KR20180104624A - 오염물 부착 방지성 실리콘 코팅 조성물 - Google Patents

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KR20180104624A
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마얀크 듀베이
아누브하브 삭세나
인두마티 람마크리슈난
수미 딘카르
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모멘티브 퍼포먼스 머티리얼즈 인크.
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Abstract

(a) 2 이상의 규소 원자를 가지는, 적어도 하나의 축합중합-유효 폴리머, (b) 표면 습윤제, (c) 필러, (d) 축합 촉매 및 (e) 임의선택적으로 하나 이상의 가교제를 포함하여 구성되는 엘라스토머성 코팅 조성물이 제공된다. 또한, 위 조성물을 포함하는 건축 코팅뿐만 아니라, 위 조성물을 포함하는 오염물 부착방지, 및/또는 변색방지, 및/또는 오염방지 코팅이 제공된다.

Description

오염물 부착 방지성 실리콘 코팅 조성물
실리콘 코팅 조성물, 보다 구체적으로 종래의 실리콘 코팅 보다 낮은 오염물 부착(dirt pick-up)을 나타내는 실리콘 코팅 조성물이 본 명세서에 개시된다.
많은 분야에서 코팅이 광범위하게 사용되어 왔다. 실리콘 엘라스토머성 코팅의 사용에 있어서, 발수성, 내구성, 유연성, 그리고 UV 저항성 및 내열균열성(thermal crack resistance)과 같은 특성이 다양한 용도에서 중요하다. 실리콘의 낮은 유리 전이 온도(glass transition temperature, Tg)로 인해, 실리콘을 포함하는 엘라스토머성 코팅(elastomeric coatings)은 더욱 연질인 외표면을 가지며, 그에 따라 점착성(tackiness)과 오염물 부착 증가(increased dirt pick-up)를 가져온다.
오염물 부착 방지성(dirt pickup resistance: DPUR)을 향상시키기 위한 종래의 방법은, 코팅의 유리전이온도를 높여서, 연신율을 희생하여 더욱 경질인 외표면을 만드는 것이었다. 그러한 도전의 하나가, 그에 따라, 건축 코팅 용도에 중요한, 경도와 연신율 값에 있어서, 연신율 값을 양보하지 않고 최적 레벨의 경도를 얻고 있다.
오염물 부착 방지성을 개선하기 위한 다른 방법은, 높은 가교 폴리머를 사용하여, 오염물의 부착을 막는 낮은 점착성 표면을 만드는 것을 포함한다. 이 방법이 차량 코팅 용도 및 건축 유기 코팅에 일반적으로 사용되거니와, 실리콘 엘라스토머성 코팅이, 최소 레벨의 연신율을 보유할 필요성을 포함하여, 독특한 도전을 제공한다.
그리하여, 오염물 부착 방지성을 향상시킬 뿐 아니라 동시에 종래의 실리콘 기반 엘라스토머성 코팅 조성물이 아직 만족스러운 해결책을 갖지 못하는 문제를 처리하는, 실리콘 기반 코팅 조성물에 대한 필요성이 남아있다.
본 발명의 하나의 측면에 의해,
a) 2 또는 그 이상의 규소 원자를 가지는, 적어도 하나의 축합중합-유효 폴리머(condensation polymerization-effective polymer);
b) 폴리알킬렌 옥사이드 함유 실란 내의 규소 원자와 폴리알킬렌 옥사이드 모이어티의 사이에 지방족 탄화수소 모이어티를 포함하는 폴리알킬렌 옥사이드 함유 실란, 헤테로원자 함유 실란, 관능화 유기 실록산, 및 그들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 표면 습윤제;
c) 적어도 하나의 필러;
d) 축합 촉매; 및
e) 임의선택적으로 하나 또는 그 이상의 가교제;를 포함하여 구성되는 엘라스토머성 코팅 조성물이 제공된다.
또한, 위의 성분 a)-d) 및 임의선택적으로 성분e)를 조합하는 것을 포함하여 구성되는, 엘라스토머성 코팅 조성물의 제조 방법이 본 명세서에 개시된다.
본 발명의 하나의 구현예에 있어서, 엘라스토머성 코팅 조성물은, 예를 들어 운모와 같은 층상 구조 필러와 조합으로, 폴리에테르 실란을 함유한다. 코팅 조성물에 상기 폴리에테르 실란과 상기 필러가 함께 존재하는 것은, 폴리에테르 실란 단독 또는 필러 단독의 경우에 비해 향상된 오염물 부착 방지성을 제공한다.
하나의 구현예에 있어서, 본 발명의 코팅 조성물은, 엘라스토머성 코팅 조성물로서 제제화될(formulated) 수 있다. 본 발명에서 엘라스토머성이라는 용어는, 기재에 도포되었을 때의 조성물이, 기재로부터 코팅의 가시적인 점식(pitting), 균열 및 박리를 가져올 수 있는, 코팅의 과도한 경시 경화(hardening) 없이, 효과적인 UV 저항성, 내후성 및 내수성을 제공할 수 있음을 의미한다. 코팅의 그러한 엘라스토머 특성은, 코팅의 육안 검사에 의해 이 분야의 통상의 기술자가 알아볼 수 있다. 하나의 구현예에 있어서, 본 명세서에 기술된 필요한 레벨의 안정성 및 UV 저항성과 함께, 모듈러스(modulus)와 연신율의 필요한 레벨을 코팅이 제공할 때, 코팅 조성물의 엘라스토머성의 장점이 제공될 수 있다.
실시예 또는 달리 표시된 경우를 제외하고, 본 명세서 및 청구범위에 언급된 재료의 양, 반응 조건, 지속 시간, 재료의 수량화 특성, 등등을 표현하는 모든 숫자는, 모든 경우에 용어 "약(about)"에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 하며, 그것은 용어 "약(about)"이 그 표현에 사용되는가의 여부를 불문한다.
본 명세서에 기술되는 임의의 수적 범위는, 그것이 실시예 또는 본 명세서의 다른 범위에 기재된 경우, 그 범위내의 모든 부-범위(sub-ranges) 그리고 그 범위 또는 부-범위의 다양한 종점(endpoints)의 임의의 조합을 포함하는 것으로 이해하여야 한다.
본 명세서의 실시예 부분에 열거된 임의의 특정 속 또는 종(genus or species)에 의해 기술된 본 발명의 구성성분은 모두, 하나의 구현예에서, 그 구성성분에 대하여 본 명세서의 다른 곳에 기술된 범위의 임의의 종점의 각각의 대안적 정의(alternative respective definition)를 규정하는데 사용될 수 있고, 그리고 그에 따라 하나의 비-제한적 구현예에서 본 명세서의 다른 곳에 기술된 그러한 범위 종점(range endpoint)을 대체하는데(to supplant) 사용될 수 있다.
또한, 본 명세서에 명시적으로 또는 함축적으로 개시된 그리고/또는 구조적으로, 구성성분적으로 및/또는 기능적으로 관련된 화합물, 재료 또는 물질의 군에 속하는 것으로 청구항에 열거된, 임의의 화합물, 재료 또는 물질은, 그 군의 대표적인 개체 또는 그들의 조합을 포함한다.
본 발명에 의해 처음으로 접촉되기 직전에, 현장 형성되기 직전에, 하나 이상의 다른 물질, 구성성분, 또는 성분과 블렌드 또는 혼합되기 직전에 존재한 물질, 구성성분 또는 성분에 대하여 살펴보기로 한다. 반응 생성물, 반응 결과 혼합물, 또는 그 유사물은, 상식 및 이 분야 기술자(예를 들어, 화학자)의 통상의 기술을 적용하여 수행될 경우의, 접촉, 현장 형성, 블렌딩, 또는 혼합 조작의 과정 동안에 화학 반응 또는 변형(transformation)을 통해 아이덴티티(정체성,identity), 특성, 또는 특징을 얻을 수 있다. 화학 반응물 또는 출발 물질의 화학 생성물 또는 최종 물질로의 변환은, 그 변환이 일어나는 속도와 독립적으로, 계속적으로 일어나는 과정이다. 따라서, 그러한 변형 과정이 진행됨에 따라, 출발 물질과 최종 물질의 혼합물뿐만 아니라, 그 운동학적 수명에 따라 이 분야의 통상의 기술자에게 알려진 현재의 분석 기술로 검출하기가 쉽거나 어려운 중간 종과의 혼합물이 있을 수 있다.
본 명세서 또는 청구범위에 화학명 또는 화학식으로 지칭된 반응물 또는 구성성분은, 복수이건 단수이건, 화학명 또는 화학적 유형(예를 들어, 다른 반응물 또는 용매)으로 지칭된 다른 물질과 접촉하기에 앞서서 존재하는 것이 식별될 수 있다. 반응 결과 혼합물, 용액, 또는 반응 매체에서 일어나는 예비적 및/또는 과도적 화학 변화, 변형, 또는 반응은, 그것이 일어난다면, 중간 종, 마스터 배치, 및 그 유사물로서 식별될 수 있고, 그리고 반응 생성물 또는 최종 물질의 유용성과는 뚜렷이 구별되는 유용성을 가질 수 있다. 다른 후속 변화, 변형 또는 반응이, 특정된 반응물 및/또는 구성성분을 본 발명에 따라 필요한 조건하에서 서로 결합시킴으로써 일어날 수 있다. 이러한 다른 후속 변화, 변형, 또는 반응에서, 서로 결합될 반응물, 성분, 또는 구성성분은 반응 생성물 또는 최종 물질을 감별 또는 표시할 수 있다.
본 발명의 생성물을 초기 물질의 반응 생성물로서 설명함에 있어서, 열거된 초기 종(initial species)에 대하여 언급하기로 하며, 그리고 추가 물질이 합성 전구체의 초기 혼합물에 첨가될 수 있음을 알아야 한다. 이 추가 물질은 반응성이거나 비-반응성일 수 있다. 본 발명의 결정적 특성(defining characteristic)은, 반응 생성물이 최소한 개시되어 열거된 구성성분의 반응으로부터 수득된다는 것이다. 비-반응성 구성성분이 희석제로서, 또는 반응 생성물로서 제조된 구성성분의특성과 무관한 추가 특성을 부여하기 위하여 반응 혼합물에 첨가될 수 있다. 그리하여, 예를 들어, 안료와 같은 입상 고형물이, 비-반응성 구성성분, 예를 들어 안료를 추가적으로 포함하여 구성되는, 반응 생성물 조성물을 생성시키기 위하여 반응전, 반응중 또는 반응후에, 반응 혼합물에 분산될 수 있다. 추가적인 반응성 구성성분이, 초기 반응물 또는 반응 생성물과 반응하도록, 첨가될 수 있으며, 여기서 "반응 생성물"이라는 어구는 위의 가능성과 함께 비-반응성 구성성분의 첨가를 포함하는 것으로 의도된 것이다.
본 명세서에 사용됨에 있어서, "-을 포함하여 구성되는(comprising)" 또는 "--을 포함하여 구성된다(comprises)"의 표현은, 본 명세서에 설명된 대로, 더 한정적인 이행(移行, transitional) 표현인 구성성분 (a)-(d) 및 임의선택적으로 구성성분(e)을 포함하는 것을 나타내는 "-로 본질적으로 구성되는(consisting essentially of)" 또는 "-로 구성되는(consisting of)"라고 하는 의미와 함께, 본 명세서에 설명된 대로 여하한 임의선택적 구성성분을 포함하는 것으로 이해되어야 하며, 보다 구체적인 구현예에서는 구성성분 (a)-(d) 및 임의선택적 구성성분 (e)만을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에 탄화수소 라디칼과 관련하여 사용됨에 있어서, 용어 "1가"는 그 라디칼이 라디칼 당 하나의 공유 결합을 형성할 수 있다는 것을 의미하고, "2가"는 그 라디칼이 라디칼 당 2의 공유 결합을 형성할 수 있음을 의미하고, 그리고 "3 가"는 그 라디칼이 라디칼 당 3의 공유 결합을 형성할 수 있다는 것을 의미한다. 일반적으로, 1가 라디칼은 포화 탄화수소 화합물로부터의 하나의 탄소 원자의 개념적 제거(conceptual removal)에 의해 유도된 것으로 나타낼 수 있고, 2가 라디칼은 포화 탄화수소 화합물로부터의 2의 탄소 원자의 개념적 제거에 의해 유도된 것으로 나타낼 수 있고, 1가 라디칼은 포화 탄화수소 화합물로부터의 하나의 탄소 원자의 개념적 제거에 의해 유도된 것으로 나타낼 수 있다. 예를 들어, 에틸 라디칼, 즉 -CH2CH3라디칼은 1가 라디칼이고, 디메틸렌 라디칼, 즉 -(CH2)2 라디칼은 2가 라디칼이고, 그리고 에탄트리일(ethanetriyl) 라디칼, 즉
Figure pct00001
라디칼은 3가 라디칼이며, 그 각각은 포화 탄화수소 화합물로부터의 하나 이상의 탄소 원자의 개념적 제거에 의해 유도된 것으로 나타낼 수 있다.
본 명세서에 사용됨에 있어서, 용어 "탄화수소 라디칼", "탄화수소 기" 또는 "탄화수소 모이어티"는, 각각 동등하게, 임의선택적으로 하나 이상의 원자 또는 예를 들어, 카복실, 시아노, 하이드록시, 할로 및 옥시와 같은 관능 기로 치환 또는 개재(interrupted)될 수 있는, 선형 또는 분지형 탄화수소 라디칼, 바람직하게 라디칼 당 1 내지 6의 탄소 원자를 함유하는 선형 또는 분지형 탄화수소 라디칼을 의미한다. 적합한 1가 탄화수소 라디칼은 예를 들어, 알킬, 알케닐, 알키닐, 하이드록시알킬, 시아노알킬, 카르복시알킬, 알킬옥시, 옥사알킬, 알킬카보닐옥사알킬렌, 카르복시아미드 및 할로알킬을 포함할 수 있으며, 그 구체적인 예로 메틸, 에틸, sec-부틸, tert-부틸, 하이드록시프로필, 시아노에틸, 부톡시, 카르복시메틸, 클로로메틸 및 3,3,3-플루오로프로필을 들 수 있다.
예를 들어, 적합한 2가 탄화수소 라디칼은, 선형 또는 분지형 알킬렌 라디칼을 포함하며, 예를 들어, 메틸렌, 디메틸렌, 트리메틸렌, 에틸에틸렌, 2-메틸트리메틸렌, 2,2-디메틸트리메틸렌 및 같은 1가 라디칼과 같은, 선형 또는 분지형 알킬렌 라디칼 및 예를 들어, 메틸렌옥시프로필렌과 같은 선형 또는 분지형 옥스알킬렌을 포함한다.
예를 들어, 적합한 3가 아크릴 탄화수소 라디칼은, 예를 들어, 1,1,2-에탄트리일, 1,2,4-부탄트리일, 1,2,8-옥탄트리일, 1,2,4-사이클로헥산트리일과 같은 알칸트리일 라디칼 및 예를 들어, 1,2,6-트리일-4-옥사헥산과 같은 옥사알칸트리일 라디칼을 포함한다.
본 명세서에 사용됨에 있어서, 용어 "알킬"은, 포화된 곧은 또는 분지형 1가 탄화수소 라디칼을 의미한다. 바람직한 구현예에서, 1가 알킬 기는, 예를 들어, 메틸, 에틸, 프로필, 이소-프로필, n-부틸, 이소-부틸, sec-부틸, 터트-부틸, 펜틸 및 헥실과 같은, 기 당(per group) 1 내지 6의 탄소 원자를 포함하는 선형 또는 분지형 알킬 기로부터 선택된다.
본 명세서에 사용됨에 있어서, 용어 "알케닐"은, 곧은 또는 분지형 1가의 말단 불포화(terminally unsaturated) 탄화수소 라디칼을 의미하며, 예를 들어, 비닐, 에테닐, 알릴, 2-프로페닐, 3-부테닐, 및 5-헥세닐과 같이, 기 당(per group) 1 내지 6의 탄소 원자를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 하나의 비-제한적 구현예에서, 본 발명에 사용될 수 있는 탄화수소 라디칼의 구체적인 비-제한적 예의 일부는 메틸, 에틸, 비닐, 알릴, n-프로필, 이소-프로필, n-부틸, 이소-부틸, 터트-부틸, n-펜틸, 이소-펜틸, 네오펜틸 및 터트-펜틸; n-헥실 기와 같은 헥실; 및 2,2,4-트리메틸펜틸 기이다.
본 발명의 하나의 구현예에서, 구성성분(a)은 2 이상의 규소 원자를 가지는 축합중합-유효 폴리머이다. 본 명세서에 사용됨에 있어서, 표현 "축합중합-유효의"는, 축합 반응에 의해 축합될 수 있는 폴리머로 이해하여야 한다. 축합 반응 그리고 반응 시간, 온도 및 압력과 같은 반응 조건은 당업자에게 잘 알려져 있다.
하나의 구현예에서, 2 이상의 규소 원자를 가지는 축합중합-유효 폴리머(a)는, 바람직하게 실란 및/또는 실리콘 화합물이고, 다른 구현예에서, 더욱 바람직하게, 실리콘 화합물이며, 그리고 또 다른 구현예에서, 가장 바람직하게, 완전히 하이드록실-말단화된 그리고/또는 알콕시-말단화된 실리콘 화합물이다. 2 이상의 규소 원자를 가지는 축합중합-유효 폴리머(a)는 더 바람직하게 적어도 3의 규소 원자, 그리고 더욱 바람직하게 약 2 내지 약 30,000의 규소 원자, 더욱 더 바람직하게 약 2 내지 약 10,000의 규소 원자, 훨씬 더욱 더 바람직하게 약 2 내지 약 20,000의 규소 원자를 포함할 수 있고, 또는 위에서 상기 범위의 어느 것이든 5,000. 3,000, 1,000, 500, 100 또는 50 중 어느 하나의 상한을 가진다. 하나의 구현예에서, 규소 원자의 상기 범위는 어느 것이든 실리콘 단위의 범위를 포함하여 구성될 수 있다.
하나의 구현예에서, 2 이상의 규소 원자를 가지는 상기 적어도 하나의 축합중합-유효 폴리머(a)는 하기 일반식(I)을 갖는다:
M1 a M2 b M3 c M4 d D1 e D2 f D3 g D4 h (I)
위 식에서,
M1 = R1R2R3SiO1/2
M2 = R4R5R6SiO1/2
M3 = R7R8R9SiO1/2
M4 = R10R11R12SiO1/2
D1 = R13R14SiO2/2
D2 = R15R16SiO2/2
D3 = R17R18SiO2/2
D4 = R19R20SiO2/2 이고,
여기서,
R1 및 R13는 각각 독립적으로 1 내지 60의 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 20의 탄소 원자, 더욱 바람직하게 1 내지 8의 탄소 원자를 가지는 지방족 기 또는 방향족 기, OH 또는 -H 또는 OR25 1(여기서 R25는 1 내지 60의 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 8의 탄소 원자, 더욱 바람직하게 1 내지 4의 탄소 원자를 가지는 지방족 기 또는 방향족 기)이며;
R2, R3, R5, R6, R8, R9, R10 R11, R12, R14, R16, R18, R19 a 및 R20는 각각 독립적으로 1 내지 60의 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 8의 탄소 원자, 더욱 바람직하게 1 내지 4의 탄소 원자를 가지는 지방족 기 또는 방향족 기이고;
R4 및 R15은 각각 독립적으로 식 -(CnH2n)-O-(C2H4O)o-(C3H6O)p-(C4H8O)q-R26 을 가지고, 여기서, R26은 수소 또는 1 내지 60의 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 약 20의 탄소 원자, 더욱 바람직하게 1 내지 약 8의 탄소 원자, 더욱더 바람직하게 1 내지 약 4의 탄소 원자를 가지는 지방족 기 또는 방향족 기이고, n은 0 내지 6, 바람직하게 2, 3, 4 중의 하나이고, o + p + q ≥ 0인 것을 전제로, o는 0 내지 100, 바람직하게 1 내지 약 50, 더욱 바람직하게 1 내지 약 30, 더욱더 바람직하게 1 내지 약 18이고, p는 0 내지 100, 바람직하게 0 내지 약 50, 더욱 바람직하게 0 내지 약 30, 더욱더 바람직하게 0 내지 약 18이고, q는 0 내지 50, 바람직하게 0 내지 약 18, 더욱 바람직하게 0 내지 약 8, 더욱더 바람직하게 0 내지 약 1이고,
R7 및 R17은 각각 독립적으로 1 내지 36의 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 16의 탄소 원자, 더욱 바람직하게 1의 탄소 원자를 가지는, 분지형, 선형 또는 고리형의, 포화 또는 불포화 알킬기이고; 그리고
a+b+c+d+e+f+g+h 는 2 이상, 바람직하게 2 내지 30,000, 더 바람직하게 2 내지 10,000, 더욱더 바람직하게 2 내지 5,000, 3,000, 1,000, 500, 100 또는 50의 상한 중의 하나인 것을 전제로, 첨자 a, b, c, d, e, f, g, h는 각각 독립적으로 0 또는 양의 정수이며,
그리고 식(I)의 상기 폴리머는 -OH, -OR25 및 그들의 조합으로부터 선택되는 적어도 2개의 기를 포함한다.
하나의 구현예에서, 2이상의 규소 원자를 가지는 상기 적어도 하나의 축합중합-유효 폴리머(a)는, 유기 모이어티가 각각 독립적으로 1 내지 약 6의 탄소 원자의 알킬 기인, 실란올-말단 폴리디오르가노실록산이다.
다른 구현예에서, 2이상의 규소 원자를 가지는 상기 적어도 하나의 축합중합-유효 폴리머(a)는, 2이상의 실란올-말단 폴리디오르가노실록산의 혼합물이며, 여기서 적어도 하나의 폴리디오르가노실록산은, 약 100 cps 내지 약 150,000 cps, 바람직하게 약 1,000 cps 내지 약 5,000 cps, 그리고 더 바람직하게 약 1,500 cps 내지 약 4,000 cps의 점도를 가지며, 그리고 상기 적어도 하나의 다른 폴리디오르가노실록산은, 약 10,000 cps 내지 약 80,000 cps, 더 바람직하게 약 15,000 cps 내지 약 50,000 cps, 그리고 더욱 바람직하게 약 15,000 cps 내지 약 40,000 cps의 점도를 가진다. 본 명세서에 열거된 각각의 점도는, 달리 언급되지 않는 한, 섭씨 25도에서 측정되는 것으로 이해하여야 한다.
또 다른 구현예에서, 2이상의 규소 원자를 가지는 상기 적어도 하나의 축합중합-유효 폴리머(a)는, 하이드록실-말단 폴리디메틸실록산, 알콕시-말단 폴리디메틸실록산, 또는 상기 하이드록실 말단 폴리디메틸실록산과 상기 알콕시 말단 폴리디메틸실록산의 조합을 가지는 폴리디메틸실록산이다.
다른 구현예에서, 본 발명의 표면 습윤제(b)는, 폴리알킬렌 옥사이드-함유 실란의 폴리알킬렌 옥사이드 모이어티와 규소 원자의 사이에 지방족 탄화수소 모이어티를 함유하는 폴리알킬렌 옥사이드-함유 실란, 헤테로 원자 포함 실란 및 그들의 조합으로 구성되는 군으로부터 선택될 수 있다. 상기 폴리알킬렌 옥사이드-함유 실란의 폴리알킬렌 옥사이드 모이어티는, 폴리에틸렌 옥사이드 및/또는 폴리프로필렌 옥사이드 함유 실란, 바람직하게 폴리에틸렌 옥사이드 함유 실란이다.
하나의 구현예에서, 상기 표면 습윤제(b)는, 일반식 (II) 및/또는 (III)으로부터 선택되는 폴리알킬렌 옥사이드-함유 실란이고,
상기 일반식 (II) 이
Figure pct00002
이며;
위 식에서, R27은 1 내지 약 12의 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 8의 탄소 원자, 더 바람직하게 1 내지 6의 탄소 원자를 가지는 알킬 기로부터 독립적으로 선택되며,
R28는
Figure pct00003
또는
Figure pct00004
로부터 선택되는 모이어티이고; 여기서
Figure pct00005
는 식 (II) 구조의 규소 원자에 대한 결합을 나타내며,
R29은 수소 또는 1 내지 약 4의 탄소 원자를 가지는 알킬 기, 바람직하게 메틸, 또는 -COR33로부터 독립적으로 선택되며, 여기서 R33는 수소 또는 1 내지 약 16의 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 약 12의 탄소 원자, 더 바람직하게 1 내지 8의 탄소 원자, 가장 바람직하게 1 내지 6의 탄소 원자를 가지는 알킬 기로부터 독립적으로 선택되고;
R30는 수소 또는 1 내지 약 4의 탄소 원자를 가지는 알킬 기로부터 독립적으로 선택되며, 바람직하게 수소 또는 메틸이고, 그리고 더욱 더 바람직하게 수소이며;
R31은 1 내지 약 4의 탄소 원자를 가지는 2가 알킬렌 기로부터 독립적으로 선택되고, 더 바람직하게 메틸렌 또는 에틸렌이며;
R32는 2가 우레탄, 아크릴아미드, 아미드 또는 우레아 기로부터 독립적으로 선택되며, 그리고
r은 1 내지 약 100, 바람직하게 1 내지 약 50, 그리고 더 바람직하게 1 내지 25이고, x는 0또는 1이며, 바람직하게 0이며;
상기 일반식(III)은
Figure pct00006
이고;
위 식에서, R27은 앞에서 정의한 바와 같으며;
Z 는 2가 우레탄, 아크릴아미드, 아미드 또는 우레아 기로부터 독립적으로 선택되고,
s 및 t는 독립적으로 0 내지 2, 바람직하게 1인 정수이며,
L은 2 내지 약 15, 바람직하게 3 내지 4의 탄소 원자를 가지는 2가 지방족 선형 탄화수소 기로부터 독립적으로 선택되고, 그리고 임의 선택적으로 하나의 또는 모든 결합가에서 산소 또는 질소 원자를 가지며;
R34는 일반식
Figure pct00007
(IV) 에 의해 정의되고; 여기서 R35는 수소 또는 1 내지 4의 탄소 원자를 가지는 알킬 기로부터 독립적으로 선택되고, 바람직하게 수소 또는 메틸이고, 더욱 더 바람직하게 수소이며, x는 앞에서 정의된 바와 같으며, 그리고 u는 1 내지 약 100, 더 바람직하게 1 내지 약 50, 더욱더 바람직하게 1 내지 약 25의 정수이다. 하나의 구현예에서, 상기 표면 습윤제(b)는 Momentive Performance Materials Inc. 회사로부터 구입가능한 SILQUEST A-1230 실란이다.
하나의 구현예에서, 상기 표면 습윤제(b)는, 폴리우레탄 모이어티가 없는 폴리에테르 실란일 수 있다. 다른 구현예에서, 상기 표면 습윤제(b)는, 할로겐 모이어티 및/또는 O, N 및 S 와 같은 헤테로 원자 및/또는 에폭시 기가 없는 폴리에테르 실란이다.
하나의 구현예에서, 상기 표면 습윤제(b)는, 하기 일반식 (V)의 관능화 오르가노실록산 또는 하기 일반식(VII)의 화합물로 이루어진 군에서 선택된다:
Figure pct00008
(V)
(위 식에서, R39, R42, R43, R44, R45, R46, R47, R49 및 R50는 수소, 1 내지 약 10의 탄소 원자를 포함하는 알킬 기, 또는 1 내지 약 10의 탄소 원자를 포함하는 알콕시 기로부터 독립적으로 선택되고,
R40는 수소, 1 내지 10의 탄소 원자를 포함하는 알킬 기, 또는 1 내지 10의 탄소 원자를 포함하는 알콕시 기, 또는 1 내지 10의 탄소 원자를 포함하는 헤테로 원자-함유 화합물로부터 선택되고, m, n 및 o는 각각 독립적으로 0 내지 약 1000의 정수임)
Figure pct00009
(VII)
(위 식에서, R41은 수소, 또는 1 내지 10의 탄소 원자를 포함하는 알킬 기, 또는 1 내지 10의 탄소 원자를 포함하는 헤테로 원자-함유 화합물로부터 독립적으로 선택되고,
Z는 헤테로 원자이며, 그리고
R48 및 R51은 수소 또는 1 내지 10의 탄소 원자를 가지는 알킬 또는 알콕시 기 또는 6 내지 20의 탄소 원자를 포함하는 치환 또는 비치환 방향족 화합물로부터 독립적으로 선택되고, 여기서 j, k 및 l 은 각각 독립적으로 0 내지 10의 정수임).
본 발명에 사용하기에 적합한 관능화 실록산의, 비-제한적인 예의 일부는 다음 구조를 포함한다;
Figure pct00010
(폴리에테르 관능화 트리실록산)
(위 식에서, Me는 메틸인 것으로 이해되고, Z는 1 내지 4의 탄소 원자를 포함하는 알킬 기이며, m* 및 n*는 각각 0 내지 10임);
Figure pct00011
(폴리에테르 관능화 PDMS)
(위 식에서, Z는 1 내지 4의 탄소 원자를 가지는 알킬 기이고, m* 및 n*는 각각 0 내지 10이며, 그리고 x' + y'는 1-20임);
Figure pct00012
(유게놀 말단 PDMS)
(위 식에서, y*는 1 내지 60임);
Figure pct00013
(하이드록시 말단 PDMS)
(위 식에서, y#는 10 내지 1,000임);
Figure pct00014
(디메톡시-메틸 말단 PDMS)
(위 식에서, n# 는 1 내지 20임);
Figure pct00015
(메틸 말단 PDMS)
(위 식에서, n"는 10 내지 300임).
하나의 구현예에서, 상기 표면 습윤제(b)는, 실란을 함유하는 에틸렌 옥사이드 및/또는 프로필렌 옥사이드; 트리스[3-(트리메톡시실릴)프로필] 이소시아누레이트 또는 3-이소시아네이토프로필트리메톡시실란으로부터 선택되는 이소시아네이토 실란; 및 폴리에테르-관능화 폴리디메틸실록산, 폴리에테르-관능화 트리실록산, 2,000 내지 10,000 cps의 점도를 가지는 저 분자량-말단 폴리디메틸실록산, 30,000 내지 40,000 cps의 점도를 가지는 고 분자량-말단 폴리디메틸실록산, 유게놀-말단 폴리디메틸실록산, 디메톡시-메틸-말단 폴리디메틸실록산, 메틸-말단 폴리디메틸실록산, 및 그들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 관능성 실록산;으로 이루어지는 군으로부터 선택되는, 하나 이상이다.
본 발명의 상기 적어도 하나의 필러(c)는, 그 조성뭏의 경도를 증가시킬 수 있는 임의의 필러일 수 있으나, 층상-구조 필러가 보다 바람직하고, 건조-처리된 필러도 예상할 수 있기는 하지만, 습윤-처리된(wet-processed) 층상-구조 필러가 더욱 더 바람직하다. 그러한 필러의 적합한 예는, 미국 특허 3,327,951호에 기술된 방법에 의해 만들어진 것과 같은 습윤-처리된 필러 및/또는 2006년 Society for Mining, Metallurgy, and Exploration Inc.의 Kozel등이 편집한 Industrial Minerals and Rocks, 7th Edition pp. 647-650에 기술된 방법에 의해 제조된 건조 또는 습윤-처리된 필러일 수 있으며, 위의 문헌은 그 전체가 본 출원의 참고 문헌으로 각각 통합된다.
다른 비-제한적인 구현예에서, 상기 필러(c)는, 점토, 나노-점토, 유기 점토,중질 탄산칼슘, 침강 탄산칼슘, 콜로이드상 탄산칼슘, 스테아레이트 모이어티 또는 스테아르산 함유 화합물로 처리된 탄산칼슘, 퓸드 실리카, 침강 실리카, 분쇄된 석영, 마쇄된 석영, 알루미나, 수산화 알루미늄, 세라믹 및 유리구(glass spheres), 수산화 티타늄, 카올린, 벤토나이트 몬모릴로나이트, 규조토, 산화철, PTF 분말, 카본블랙 및 흑연, 활석, 운모, 부석, 규회석, 백운석, 장석 및 그들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있다. 하나의 구현예에서, 상기 필러(c)는 운모일 수 있다.
하나의 구현예에서, 상기 표면 습윤제(b)는 실란을 함유하는 (폴리)프로필렌 옥사이드 또는 (폴리)에틸렌 옥사이드 또는 그 둘의 조합이고, 상기 필러는 운모이다.
본 발명에 유용한 축합 촉매(d)는, 금속 축합 촉매를 포함할 수 있으며, 여기서 그 금속은, 주석, 티타늄, 지르코늄, 구리, 철, 코발트, 안티모니, 망간, 비스무쓰 및 아연 화합물로 구성되는 군으로부터 선택된다.
본 발명의 하나의 구현예에서, 주석 화합물이 축합 촉매로 사용될 수 있다. 적합한 주석 화합물은 디부틸주석디라우레이트, 디부틸주석디아세테이트, 디부틸주석디메톡사이드, 주석옥토에이트, 이소부틸주석트리세로에이트, 디부틸주석 옥사이드, 가용화된 디부틸 주석 옥사이드, 디부틸주석 비스-디이소옥틸프탈레이트, 비스-트리프로폭시실릴 디옥틸주석, 카보메톡시페닐 주석 트리수버레이트, 이소부틸주석 트리세로에이트, 디메틸주석 디부티레이트, 디메틸주석 디-네오데카노에이트, 트리에틸주석 타르타레이트, 디부틸주석 디벤조에이트, 주석 올레에이트, 주석 나프테네이트, 부틸주석트리-2-에틸헥실헥소에이트, 및 주석부티레이트, 그들의 조합 및 그 유사물을 포함하되, 그에 한정되지 않는다.
또 다른 구현예에서, 적합한 티타늄 화합물은 또한 착염(chelated) 티타늄 화합물, 예를 들어, 1,3-프로판디옥시티타늄 비스(에틸아세토아세테이트); 디-이소프로폭시티타늄 비스(에틸아세토아세테이트); 및 테트라-알킬 티타네이트, 예를 들어, 테트라 n-부틸 티타네이트 및 테트라-이소프로필 티타네이트를 포함할 수 있다. 하나의 구현예에서, 축합 촉매(d)는, 디-이소프로필 티타늄 비스아세틸아세토네이트이다.
본 발명의 가교제(e)는, 비-제한적 예의 알콕시실란, 바람직하게 폴리알콕시실란과 같은, 엘라스토머성 코팅에 일반적으로 사용되는 임의의 가교제일 수 있다.
하나의 구현예에서, 임의선택적 가교제(e)는, 하기 구조식 (RA)x"RB y"Si (VIII)을 가지며, 위 식에서, RA 및 RB는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, tert-부틸, sec-부틸, 및 그 유사물과 같은 1가의 C1 내지 C60 탄화수소 라디칼, 또는 1 내지 60의 탄소 원자를 가지는 알콕시 기로부터 독립적으로 선택되고, x"는 2 내지 4이고, y"는 0 내지 2 이되, x"+y"=4 인 것을 전제로 한다.
상기 임의선택적 가교제(e)는, 알콕시 실란, 에톡시 실란, 머캅토 실란, 아크릴레이트 실란, 메타크릴옥시 실란, 비닐 실란, 이소시아네이토 실란 및 그들의 조합으로 구성되는 군으로부터 선택될 수 있다.
폴리알콕시실란 가교제(e)의 하나의 예는 메틸트리메톡시실란이다.
하나의 구현예에서, 구성성분(a)은, 엘라스토머성 코팅 조성물의 총 중량에 대하여, 약 5 중량% 내지 약 95 중량%, 바람직하게 약 10 중량% 내지 약 50 중량%, 그리고 더 바람직하게 약 15 중량% 내지 약 40 중량%의 양으로 엘라스토머성 코팅 조성물에 존재한다.
하나의 구현예에서, 구성성분(b)은, 약 0.01 중량% 내지 약 15 중량%, 바람직하게 약 0.05 중량% 내지 약 10 중량%, 그리고 더 바람직하게 약 0.1 중량% 내지 약 7 중량%의 양으로 엘라스토머성 코팅 조성물에 존재하고, 구성성분(c)은, 구성성분(b) 및 (c)의 합량에 대하여, 약 2 중량% 내지 약 20 중량%, 바람직하게 약 3 중량% 내지 약 10 중량%, 그리고 더 바람직하게 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 양으로 존재한다.
다른 비-제한적 구현예에서, 구성성분(b)와 (c)의 중량비는 약 1: 300 내지 약 1 : 250, 바람직하게 약 1 : 200 내지 약 1 : 80, 더 바람직하게 약 1 : 30 내지 약 1 : 20의 범위에 있을 수 있다.
하나의 구현예에서, 구성성분(d)은, 엘라스토머성 코팅 조성물의 총 중량에 대하여, 약 0.01 중량% 내지 약 5 중량%, 바람직하게 약 0.1 중량% 내지 약 2.5 중량%, 그리고 더 바람직하게 약 0.5 중량% 내지 약 2 중량%의 양으로 엘라스토머성 코팅 조성물에 존재한다.
본 발명의 하나의 구현예에서, 임의선택적 구성성분(e)은, 엘라스토머성 코팅 조성물의 총 중량에 대하여, 약 0.01 중량% 내지 약 20 중량%, 바람직하게 약 0.5 중량% 내지 약 15 중량%, 그리고 더 바람직하게 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 엘라스토머성 코팅 조성물에 존재한다.
본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물은, 그 코팅 조성물에 폴리에테르 실란과필러를 함께 사용함으로써 실리콘 코팅의 다른 특성에 악영향을 주지 않으면서, 오염물 부착 방지성에 놀랍고도 예상하지 못한 상승 효과를 나타내었다.
보다 구체적으로, 본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물에 의해 발휘된 상승 효과는, 표면 습윤제(b)와 필러(d) 모두가 엘라스토머성 코팅 조성물에 사용될 때, 엘라스토머성 코팅 조성물의 오염물 부착 방지성 레벨의 증가이며, 그 오염물 부착 방지성 증가는 오직 표면 습윤제(b) 또는 오직 필러(d)만이 엘라스토머성 코팅 조성물의 다른 구성 성분(a), (d) 및 임의선택적으로 (e)와 함께 사용될 때 일어나는, 오염물 부착 방지성의 총 증가량의 합계를 초과하는 것으로서, 말하자면, 조성물의 구성성분 (b)와 (c)의 조합이, 구성성분 (b)만을 단독으로 그리고 구성성분 (c)만을 단독으로 사용한 합계보다 더 큰, 오염물 부착 방지성 레벨을 만들어낸다.
본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물은 또한, 용매, 접착 촉진제, 안료, 처짐 방지제(anti-sagging agent), 내화제, 살생물제, 및 그 유사물과 같은 첨가제를 더 포함할 수 있다.
다른 구현예에서, 상기 접착촉진제는, 하기 일반식(VI)을 가지는 이소시아네이토실란과 같은 이소시아네이토 실란이다:
Figure pct00016
(VI)
위 식에서, R37은 1 내지 10의 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 3의 탄소 원자 , 를 가지는 2가 알킬렌 기이며, R38는 1 내지 약 10의 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 3의 탄소 원자를 가지는 1가 탄화수소 잔기이고,각각의 Y는 독립적으로 할로겐 원자, 1 내지 약 10의 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 3의 탄소 원자를 가지는 알콕시 기 및 1 내지 약 10의 탄소 원자, 바람직하게 1 내지 3의 탄소 원자를 가지는 아실옥시 기로 구성되는 군으로부터 선택되는 구성원이고, 그리고 v는 1 내지 3의 수이다. 하나의 구현예에서, v는 3이고, 그리고 Y는 알콕시 기, 바람직하게 메톡시 또는 에톡시 기이다. 하나의 구현예에서, R37은 2가 프로필 기이다.
그러한 이소시아네이토실란의 비-제한적인 예는, α-이소시아네이토메틸트리메톡시실란, β-이소시아네이토에틸트리메톡시실란, γ-이소시아네이토프로필트리메톡시실란, α-이소시아네이토메틸트리에톡시실란, β-이소시아네이토에틸트리에톡시실란, 트리스[3-(트리메톡시실릴)프로필] 이소시아누레이트 및 μ-이소시아네이토프로필트리에톡시실란 및 그 조합을 포함하되, 그에 한정되지 않는다.
그러한 이소시아네이토실란의 비-제한적 예는 3-이소시아네이토프로필트리메톡시실란 이다.
하나의 구현예에서, 접착 촉진제의 비-제한적 예는, N-(베타-아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란, N-에틸-감마아미노이소부틸 트리메톡시실란, 비스-[감마-(트리메톡시실릴)프로필]아민, 비스-[감마-(트리에톡시실릴)프로필]아민, 1,3,5-트리스(트리메톡시실릴프로필)이소시아누레이트, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, 감마-아미노프로필트리메톡시실란, 아미노프로필트리메톡시실란, N-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시실란, 트리아미노관능트리메톡시실란, 감마-아미노프로필메틸디에톡시실란, 감마-아미노프로필메틸디에톡시실란, 메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 메틸아미노프로필트리메톡시실란, 감마-글리시독시프로필에틸디메톡시실란, 감마-글리시독시프로필트리메톡시실란, 감마-글리시독시에틸트리메톡시실란, 베타-(3,4-에톡시사이클로헥실)프로필트리메톡시실란, 베타-(3,4-에톡시사이클로헥실)에틸메틸디메톡시실란, 이소시아네이토프로필트리에톡시실란, 이소시아네이토프로필메틸디메톡시실란, 베타-시아노에틸트리메톡시실란, 감마-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 감마-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, 4-아미노-3,3-디메틸부틸트리메톡시실란, n-에틸-3-트리메톡시실릴-2-메틸프로판아민, 트리스[3-(트리메톡시실릴)프로필] 이소시아누레이트 및 그들의 혼합물을 포함하되, 그에 한정되지 않는다.
본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물은, 그 엘라스토머성 코팅 조성물의 총 중량에 대하여 0.5 내지 40 중량%의 안료를 포함할 수 있다. 엘라스토머성 코팅 조성물에 사용하기에 적합한 안료는 이 분야에 일반적으로 알려져 있고, 그리고 1996년 , John Wiley & Sons에 의해 발행되고, 그 전체가 본 명세서에 참고 문헌으로 통합되는, The Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Volume 17의 1049-1069 페이지에 기술된 것을 포함할 수 있다. 무기 또는 유기 색채 안료가 사용될 수 있지만, 유기 안료에 비해 상대적으로 낮은 코스트, 더 나은 불투명화 성능 및 옥외 내구성으로 인해, 무기 안료가 선호된다. 이산화 티타늄과 같은 백색, 흑색, 및 색채 안료가 사용될 수 있다. 탄산칼슘, 활석, 점토, 및 이산화 규소와 같은 체질안료(extender pigments)도 또한 적합하다.
본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물은, 액체 용액, 액체내 고체의 분산체(dispersions of solids in liquids), 고체내 액체의 분산체, 에멀전, 고체 혼합물 또는 고용체(solid solutions)와 같은 다양한 형태로, 별개로 또는 조합하여, 사용될 수 있다.
본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물은 다양한 구성성분을 서로 혼합하여 제조할 수 있다. 바람직하게, 코팅 포뮬레이션은, 다른 구성성분을 첨가하기에 앞서서, 구성성분(a)과 임의의 수지 및/또는 담체를 예비 혼합하여 제조할 수 있다.
본 발명의 코팅은, 건축 코팅, 자동차 코팅 및 코일 코팅과 같은 OEM 제품 코팅, 그리고 산업 보수 코팅 및 해양 오염방지 코팅과 같은 특수 목적 코팅으로 사용하기에 적합할 수 있다.
하나의 측면에서, 본 발명은 본 명세서에 설명된 바와 같이 엘라스토머성 코팅 조성물을 포함하여 구성되는 건축 코팅에 적용할 수 있다. 하나의 측면에서, 본 발명은 본 명세서에 설명된 바와 같이 엘라스토머성 코팅 조성물을 포함하여 구성되는 싱글 코트 오염물 부착저항(anti-dirt), 및/또는 변색방지, 및/또는 오염 방지 코팅에 적용할 수 있다.
하나의 구현예에서, 엘라스토머성 코팅 조성물은, 건축 및/또는 건설 분야의 공극, 균열부위, 연결부위, 또는 다른 손상부(abscess)를 처리하기 위한 밀봉제 또는 접착제의 코팅외의 코팅으로 사용할 수 있다. 따라서, 본 발명은, 기재의 페인트-유사 코팅을 준비하기 위하여, 건축 요소 또는 건물 표면과 같은, 작은 양(즉, 50% 미만)의 기재 표면의 코팅 또는 과반 부분(즉, 50% 초과)의 코팅에 적용할 수 있고, 그리고 상술한 손상부의 어느 것 또는 이 분야의 통상의 기술자에게 알려진 그 유사물을 충전 또는 연결하는데 사용되는 밀봉제에 대한 것은 아니다.
본 명세서에 사용되는 표현 "건축 요소(architectural element)"는, 예를 들어 창문, 특히, 단열 유리 유닛(insulated glass unit,"IGU"), 유리-패널형 문, 하나 이상의 창을 가지는 문, 조립식 창문, 하나 이상의 창을 가지는 슬라이딩 도어, 하나 이상의 창을 가지는 접이식 도어, 커튼월(curtainwall), 상점 창유리, 구조체 창유리(structural glazing), 천창(skylight), 등기구, 및 그 유사물과 같이, 건물 건조에 사용되는 조립식 유닛을 나타내고, 그리고 그 "건축 요소"에는 그것을 포함하여 구성되는 "구조체 요소(structural elements)"에 창유리(glazing)를 접합하기(to bond) 위해 접함, 베딩 글레이즈(bedding glaze), 밀봉제, 틈새 메움 또는 접착을 위한 하나의 조성물이 사용된다.
하나의 구현예에서, 기재는, 콘크리트, 벽돌, 목재, 금속, 플라스틱, 돌, 모르타르, 도장된 기재, 및 그 유사물과 같이, 방수처리되고 그리고/또는 내후성일 것이 요구되는 건물 표면 또는 구조체 표면에 설치될 수 있는, 임의의 재료를 포함하여 구성될 수 있다. ,
다른 구현예에서, 기재에 도포되는 엘라스토머성 코팅의 양은, 기재의 유형, 온도, 습도, 원하는 방수 정도, 및 엘라스토머성 코팅 조성물의 구체적 비율 (specific parts)과 같은 몇가지 요소에 좌우될 수 있다. 하나의 구현예에서, 코팅의 양은, 약 10 내지 약 0.1 밀리미터, 바람직하게 약 5 내지 약 0.5 밀리미터, 더욱 바람직하게 약 2 내지 약 0.2 밀리미터이다.
본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물은, 예를 들어 붓칠, 롤링, 또는 분사와 같이, 이 분야의 통상의 기술자에게 일반적으로 알려지고 그리고 사용되는 임의 수단에 의해 도포될 수 있다.
본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물로 코팅된 표면(예를 들어, 기재)의 경화 방법은, 엘라스토머성 코팅 조성물을 충분한 수분에 노출시켜서 엘라스토머성 코팅 조성물이 기재위에 경화된 코팅으로 경화하도록 하는 것을 포함하여 구성된다. 그러한 수분은, 이 분야의 통상의 기술자에게 알려진 방법으로 도포하거나, 엘라스토머성으로 코팅된 표면을 단순히 대기 수분에 노출시키는 것을 포함하여 구성될 수 있다.
하나의 구현예에서, 기재위의 엘라스토머성 코팅은 ASTM C-661에 의한 약 10 내지 약 60의 Shore A 경도계 값을 가질 수 있다.
하나의 구현예에서, 기재에 대한 엘라스토머성 코팅은 약 1.0 내지 약 2.0, 바람직하게 약 1.10 내지 약 1.60, 더욱 바람직하게 약 1.12 내지 약 1.45의 인장 강도(상술한 바와 같이 측정)를 가질 수 있다.
다른 구현예에서, 기재에 대한 엘라스토머성 코팅은 약 100% 내지 약 400%, 바람직하게 약 140% 내지 약 360%, 더욱 바람직하게 약 150% 내지 약 350%의 연신율(상술한 바와 같이 측정)을 가질 수 있다.
또 다른 구현예에서, 기재에 대한 엘라스토머성 코팅은 약 70˚ 내지 약 105˚, 그리고 바람직하게 약 75˚내지 약 103˚의 접촉각을 가질 수 있다.
또 다른 구현예에서, 기재에 대한 본 발명의 엘라스토머성 코팅은, 코팅 조성물에 표면 습윤제(b) 또는 필러(c)의 오직 하나만 존재하고 둘이 모두 존재하지 않는 것을 제외하고, 동일한 코팅 조성물로 코팅된, 동일 기재의 코팅보다 더 큰, 내구성과 UV 저항성의 하나 이상을 가질 수 있다. 하나의 구현예에서, 기재에 대한 본 발명의 엘라스토머성 코팅은, 적어도 약 6개월, 바람직하게 적어도 약 9개월, 더욱 더 바람직하게 적어도 약 1년, 훨씬 더 바람직하게 적어도 약 5년의 UV 저항성을 가진다. UV 저항성은, 도포된 코팅이 가시적인 균열, 패임, 또는 벗겨짐을 겪지 않는 것으로 이해하여야 한다. 다른 구현예에서, 기재에 대한 본 발명의 엘라스토머성 코팅은 코팅 조성물에 표면 습윤제(b) 또는 필러(c)의 오직 하나만 존재하고 둘이 모두 존재하지 않는 것을 제외하고, 동일한 코팅 조성물로 코팅된, 동일 기재의 코팅보다 더 장기간 동안, 방수 보호를 제공할 수 있다. 방수 보호는 불투수성을 포함하여 구성될 수 있다. 하나의 구현예에서, 방수 보호기간은 UV 저항성에 대해 기술된 바와 같을 수 있다.
또 다른 구현예에서, 기재에 대한 본 발명의 엘라스토머성 코팅은, 코팅 조성물에 표면 습윤제(b) 또는 필러(c)의 오직 하나만 존재하고 둘이 모두 존재하지 않는 것을 제외하고, 동일한 코팅 조성물로 코팅된, 동일 기재의 코팅보다 더 장기간 동안, 기재의 본래 외관을 유지할 수 있다.
하나의 구현예에서, 본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물은 기재에 대해 극한 기온에 대한 보호를 제공할 수 있다. 본 명세서에 기재된 극한 기온은, 화씨 40도 이하, 더 구체적으로 화씨 20도 이하일 수 있다. 본 발명의 다른 구현예에서, 상술한 극한 기온은, 화씨 80도 이하, 구체적으로 화씨 90도 이하일 수 있다. 본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물은 UV 저항성에 대하여 상술한 것과 같은 기간 동안 극한 기온 보호를 제공할 수 있다.
하나의 구현예에서, 본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물은, 본 명세서에 설명된 탄소 슬러리 법에 의해 측정된, 약 30% 내지 약 95%, 바람직하게 약 33% 내지 약 93%, 더욱 바람직하게 약 85% 내지 약 93%의 회복율(recovery)의 오염물 부착 방지성 (DPUR)을 가질 수 있다.
다른 구현예에서, 본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물은 본 명세서에 설명된 탄소 슬러리 법에 의해 측정된, 약 40% 내지 약 95%, 바람직하게 약 45% 내지 약 93%, 더욱 바람직하게 약 80% 내지 약 93%, 훨씬 더 바람직하게 약 85% 내지 약 93%의 회복율의 오염물 부착 방지성(DPUR)을 가질 수 있다.
본 발명의 엘라스토머성 코팅 조성물은, 코팅된 재료의 방수성 및/또는 내후성이 건물 표면의 본래 외관을 보호하고 유지하기 위해 사용될 수 있는, 건물 표면과 같이, 건물용 코팅 재료로서 사용될 수 있다.
다른 구현예에서, 엘라스토머성 코팅 조성물을 함유하는 에멀전이 제공된다. 다른 구현예에서, 이 에멀전은 비-수성 실리콘 에멀전이다.
다른 측면에서, 본 발명은, 건물의 외면 부분에 엘라스토머성 코팅 조성물을 도포하고, 그 코팅 조성물을 경화시켜서, 건물 표면에 경화된 코팅을 제공하는 것을 포함하여 구성되는, 건물 표면 처리 방법에 관한 것이다.
위의 경화된 코팅을 포함하는 건물 표면이 또한 제공된다.
아래의 비-제한적인 실시예는 본 발명을 더 설명하고, 개시한다.
실시예
실시예 1
250C에서 3,000 센티포이즈(cps)의 점도를 가지는 하이드록시 말단 폴리디메틸실록산 15.44 중량부, 25℃ 에서 30,000 센티포이즈(cps)의 점도를 갖는 하이드록시 말단 폴리디메틸실록산 폴리머 15.87 중량부, 메틸트리메톡시실란 2,18 중량부를 위성 믹서에서 75℃로 1시간 동안 무수 상태로 블렌딩했다. 얻어진 혼합물에 처리된 마쇄 탄산칼슘 38,06 중량부, 이산화 티타늄 2,02 중량부, 헥사메틸디실라잔 처리 퓸드 실리카 3,68 중량부를 첨가하여 양호한 분산체를 얻었다, 탈기 진공을 15분 동안 가했다. CONOSOL C-200(회사에서 구입 가능한 지방족 탄화수소 용매) 20.17 중량부, 티타늄 에틸아세토아세테이트 1.15 중량부, 1,3,5-트리스(3-메톡시실릴프로필)이소시아누레이트 0.43 중량부를 상기 분산액에 첨가하고, 질소하에 혼합했다.
기계적 특성을 평가하기 위해, 위 혼합물을 테프론 코팅 유리 플레이트 위에 600 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 7일 동안 건조시켰다. 그 필름을 벗겨내어, 10mm너비, 50 mm 길이의 4각형 스트립으로 절단했다. 기계적 시험기인 Instron 3365(Instron® 상표로 구입 가능한 인장 시험기)를 사용하여, 기계적 특성을 시험했다. 경도 측정을 위해, 10 mm 두께의 필름을 준비했다.
인장 강도: 1.14 Mpa
연신율: 340%
경도(Shore A): 27
접촉각: 98.5도
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께 필름으로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 후술하는 시험 방법으로 시험했다.
DPUR 시험 방법: 원하는 두께의 필름을 유리 플레이트위에 펼쳐서, 실온에서 7일 동안 건조시켰다. Gretag Macbeth Color Eye 7000A(X-Rite® Inc 에서 구입 가능)를 필름의 Lb 값을 측정했다. 건조 카본 블랙 분말 및 카본 블랙 슬러리(15% wt/wt)를 오염물 매체(dirt medium)로 사용하여, 각각 브러쉬로 필름 위에 도포했다. 그 필름을 열풍 오븐을 사용하여 50℃로 1 시간 동안 건조시키고, 이어서 그 필름을 수돗물 및 치즈 직포로 3 분간 세척했다. 노출 필름의 최종 Lb 값을 측정했다. 식[100-((Lb-La)*100/Lb)]을 사용하여, 코팅의 백색도(L)의 퍼센트 회복률(DPUR)을 계산했다.
실시예 2
실시예 1의 물질 81.81 중량부를 취하여 혼합용기에 넣었다. 운모(습윤 처리됨) 9.09 중량부 및 MPRL D60 (Metha Petro Refinary Ltd 회사에서 구입 가능한 지방족 탄화수소 용매) 9.09 중량부를 첨가하고, 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
기계적 특성을 평가하기 위해, 위 혼합물을 테프론 코팅 유리 플레이트위에
600 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 7일 동안 건조시켰다. 그 필름을 벗겨내어, 10mm너비, 50 mm 길이의 4각형 스트립으로 절단했다. 기계적 시험기인 Instron 3365(Instron® 상표로 구입 가능)를 사용하여, 기계적 특성을 시험했다. 경도 측정을 위해, 10 mm 두께의 필름을 준비했다.
인장 강도: 1.40 Mpa
연신율:154%
경도(Shore A): 55
접촉각: 101.5도
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
실시예 3
실시예 1의 물질 80.57 중량부를 취하여 혼합용기에 넣었다. 운모(습윤 처리됨) 8.95 중량부, SILQUEST A-1230 실란(Momentive Performance Materials Inc. 회사에서 구입 가능) 1.52 중량부 및 MPRL D60 8.95 중량부를 첨가하고, 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
기계적 특성을 평가하기 위해, 위 혼합물을 테프론 코팅 유리 플레이트위에
600 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 7일 동안 건조시켰다. 그 필름을 벗겨내어, 10mm너비, 50 mm 길이의 4각형 스트립으로 절단했다. Instron 3365를 사용하여, 기계적 특성을 시험했다. 경도 측정을 위해, 10 mm 두께의 필름을 준비했다.
인장 강도: 1.41 Mpa
연신율:160%
경도(Shore A): 54
접촉각: 79.3도
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 패널 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
실시예 4
실시예 1의 물질 98.48 중량부를 혼합 용기에 옮겨서, SILQUEST A-1230 실란 1.52 중량부를 첨가하고, 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
기계적 특성을 평가하기 위해, 위 혼합물을 테프론 코팅 유리 플레이트 위에 600 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 7일 동안 건조시켰다. 그 필름을 벗겨내어, 10mm너비, 50 mm 길이의 4각형 스트립으로 절단했다. Instron 3365인장 시험기를 사용하여, 기계적 특성을 시험했다. 경도 측정을 위해, 10 mm 두께의 필름을 준비했다.
인장 강도: 1.14 Mpa
연신율:350%
경도(Shore A): 27
접촉각: 85.5도
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
실시예 5
실시예 1의 물질 80.57 중량부를 취하여 혼합용기에 넣었다. 운모(습윤 처리됨) 8.95 중량부, SILQUEST A-1230 실란 0.626 중량부, SILQUEST A-LINK 35실란 (Momentive Performance Materials Inc. 회사에서 구입 가능) 0.895 중량부 및 MPRL D60 8.95 중량부를 첨가하고, 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
기계적 특성을 평가하기 위해, 위 혼합물을 테프론 코팅 유리 플레이트 위에 600 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 7일 동안 건조시켰다. 그 필름을 벗겨내어, 10mm너비, 50 mm 길이의 4각형 스트립으로 절단했다. Instron 3365를 사용하여, 기계적 특성을 시험했다. 경도 측정을 위해, 10 mm 두께의 필름을 준비했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
인장 강도: 1.44 Mpa
연신율:156%
경도(Shore A): 57
접촉각: 82도
실시예 6
실시예 1의 물질 80.57 중량부를 취하여 혼합용기에 넣었다. 운모(습윤 처리됨) 8.95 중량부, 디하이드록시 말단 에틸렌 옥사이드 폴리머(분자량 400 Dalton) 1.52 중량부 및 MPRL D60 8.95 중량부를 첨가하고, 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
인장 강도: NM
연신율:NM
경도(Shore A): 52
접촉각: 약 78-85
NM=측정 안함(not measured)
실시예 7
실시예 1의 물질 80.57 중량부를 취하여 혼합용기에 넣었다. 운모(습윤 처리됨) 8.95 중량부, 디하이드록시 말단 에틸렌 옥사이드 폴리머(분자량 400 Dalton) 0.626 중량부, SILQUEST A-LINK 35실란 0.895 중량부 및 MPRL D60 8.95 중량부를 첨가하고, 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 패널 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
인장 강도: NM
연신율: NM
경도(Shore A): 55
접촉각: 약 79-85
실시예 8
실시예 1의 물질 81.88 중량부를 취하여 혼합용기에 넣었다.) 3M? 세라믹 Microspheres, W-210(3M India Limited 회사제로서, 건축 페인트에 사용되고, 3 미크론의 입자 크기와 95 이상의 전형적 백색도((L 값)를 가지는 고형, 백색, 미세 구형 입자) 9.09 중량부 및 MPRL D60 9.09 중량부를 첨가하고, 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
인장 강도: NM
연신율: NM
경도(Shore A): 55
접촉각: 약 98-102
실시예 9
실시예 1의 물질의 80.57 중량부를 취하여 혼합용기에 넣었다.) 3M? 세라믹 Microspheres, W-210(3M 회사제로서, 건축 페인트에 사용되고, 3 미크론의 입자 크기와 95 이상의 전형적 백색도((L 값)를 가지는 고형, 백색, 미세 구형 입자) 8.95 중량부 및 MPRL D60 8.95 중량부를 첨가하고, 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
인장 강도: NM
연신율: NM
경도(Shore A): 55
접촉각: 약 98-102
실시예 10
실시예 1의 물질 80.57 중량부를 취하여 혼합용기에 넣었다.) 3M? 세라믹 Microspheres, W-210(3M 회사제로서, 건축 페인트에 사용되고, 3 미크론의 입자 크기와 95 이상의 전형적 백색도((L 값)를 가지는 고형, 백색, 미세 구형 입자) 8.95 중량부, 비-이온성 폴리머 플루오로화학 계면활성제(3M 회사제 FC 4344) 1.52 중량부 및 MPRL D60 8.95 중량부를 첨가하고, 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
인장 강도: NM
연신율: NM
경도(Shore A): 55
접촉각: 약 98-102
실시예 11
실시예 1의 물질 80.57 중량부를 취하여 혼합용기에 넣었다. 운모(습윤 처리됨) 8.95 중량부, SILQUEST A-LINK 35실란 1.52 중량부 및 MPRL D60 8.95 중량부를 첨가하고, 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
인장 강도: NM
연신율: NM
경도(Shore A): 57
접촉각: 약 98-101
실시예 12
실시예 1의 물질 80.57 중량부를 취하여 혼합용기에 넣었다. 운모(건조 처리됨) 8.95 중량부, SILQUEST A-LINK 35실란 1.52 중량부 및 MPRL D60 8.95 중량부를 첨가하고, 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
인장 강도: NM
연신율: NM
경도(Shore A): 52
접촉각: 약 80-90
실시예 13
운모(습윤 처리됨) 8.8 중량부 및 폴리에테르 관능화 PDMS 0.8 중량부의 혼합물을 스피드 믹서에서 10분간 2350 RPM의 속도로 혼합하고, 그 혼합물을 실시예 1의 물질의 90.4 중량부와 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
실시예 14
운모(습윤 처리됨) 8.8 중량부 및 폴리에테르 관능화 PDMS 1.2 중량부의 혼합물을 믹서에서 10분간 2350 RPM의 속도로 혼합하고, 그 혼합물을 실시예 1의 물질의 90 중량부와 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
실시예 15
운모(습윤 처리됨) 8.8 중량부와 폴리에테르 관능화 트리실록산 1.2 중량부의 혼합물을 믹서에서 10분간 2350 RPM의 속도로 혼합하고, 그 혼합물을 실시예 1의 물질의 90 중량부와 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
실시예 16
운모(습윤 처리됨) 8 중량부 및 저분자량 하이드록시 말단 PDMS 4 중량부의 혼합물을 믹서에서 10분간 2350 RPM의 속도로 혼합하고, 그 혼합물을 실시예 1의 물질의 88 중량부와 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
실시예 17
운모(습윤 처리됨) 8 중량부 및 저분자량 하이드록시 말단 PDMS 8 중량부의 혼합물을 믹서에서 10분간 2350 RPM의 속도로 혼합하고, 그 혼합물을 실시예 1의 물질의 84 중량부와 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
실시예 18
운모(습윤 처리됨) 8 중량부 및 고분자량 하이드록시 말단 PDMS(점도가 30,000cps) 10 중량부의 혼합물을 믹서에서 10분간 2350 RPM의 속도로 혼합하고, 그 혼합물을 실시예 1의 물질의 82 중량부와 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
실시예 19
운모(습윤 처리됨) 8 중량부 및 유게놀 말단PDMS 8 중량부의 혼합물을 믹서에서 10분간 2350 RPM의 속도로 혼합하고, 그 혼합물을 실시예 1의 물질의 84 중량부와 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
실시예 20-24
운모(습윤 처리됨) 8 중량부 및 디메톡시-메틸 말단 PDMS 2/4/8/10 중량부의 혼합물을 믹서에서, 각각 실시예 20-24로서, 10분간 2350 RPM의 속도로 혼합하고, 그 혼합물을 실시예 1의 물질의 90/88/84/82 중량부와, 각각 실시예 20-24로서, 고속 위성 믹서를 사용하여 질소 분위기에서 10분간 혼합했다.
DPUR 특성을 평가하기 위해, 그 혼합물을 유리 위에 300 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 23℃, 50% 상대 습도로 7일 동안 저장한 다음, 상술한 시험 방법으로 시험했다.
실시예 백색도 퍼센트 회복률 (DPUR)
(카본블랙 슬러리 법)		 백색도 퍼센트 회복률 (DPUR)
(건조 카본블랙 법)
실시예-1 39.526 47.28
실시예-2 67.79 75.83
실시예-3 89.26 90.27
실시예-4 56.79 57.490
실시예-5 92.397 93.159
실시예-6 75.353 82.23
실시예-7 66.269 76.324
실시예-8 48.580 61.865
실시예-9 50.378 63.74
실시예-10 49.622 58.579
실시예-11 71.361 72.873
실시예 12 65.80 82.658
실시예 13 88.74 96.3
실시예-14 78.27 99.1
실시예-15 90.14 95.4
실시예-16 94.98 100
실시예-17 99.94 100
실시예-18 95.65 100
실시예-19 100 100
실시예-20 92.35 100
실시예-21 93.06 100
실시예-22 97.18 100
실시예-23 96.94 100
실시예-24 96.52 100
자외선 노출에 의한 DPUR 시험
실시예 1에 설명된 바와 같이 DPUR 시험을 위해 필름을 준비하고, 7일간의 경화후에, Atlas 회사제의 UVTest Fluorescent/UV 기기에 의해, 0.89 W/(m2-nm)의 조도를 가지는 UVA 램프를 사용하여 4 시간 동안 UV 환경에 노출시켰으며, 그 백색도 회복율(whiteness recovery)이 아래 표에 제시되어 있다.
실시예 백색도 퍼센트 회복률 (DPUR)
(카본블랙 슬러리 법)		 백색도 퍼센트 회복률 (DPUR)
(건조 카본블랙 법)
실시예-20 90.94 91.07
실시예-21 67.36 70.56
실시예-22 96.77 97.53
실시예-23 97.17 96.89
실시예-24 96.32 96.48
내오염성 결과(Stain resistance results)
그 혼합물을 300 미크론 두께로 레네타(Leneta) 시트(Leneta Company Inc. 에서 구입 가능)위에 습식 드로잉하고, 23℃로 7일간 건조시켰다. 다양한 오염물(stains)을 기재 위에 부착시키고, 23℃로 24시간 동안 건조시켰다. 연질 세척 패드(soft scrub pad)를 사용하여, 오염물을 씻어냈다. 오염물에 대한 표면의 청결도에 대해 등급을 매겼다.
오염물의 유형 및 등급
(0= 최하, 5= 최상)
실시예 피클 크레용 차 연필 커피 볼펜 강황
실시예-1 3 3 5 2 2 3 1
실시예-3 5 5 5 4.5 4 5 5
실시예-5 5 5 5 5 4 5 5
상용 엘라스토머성 대조구 4 1 5 1 4.5 1 1.5
산/염기 저항성 결과
산/염기 수(acid/base water) 및 페이스트를 기재에 도포하고, 실온에서 24 시간 동안 건조시켰다. 오염물을 가볍게 문지르며, 물로 씻어냈다. 그 결과가 아래에 기재되어 있다.
산/염기 저항성 코팅
(0= 최하, 5=최상)
실시예 pH 4 pH 1 pH 9
실시예-1 4 2 4
실시예-3 4 3.5 4.5
실시예-5 4 3.5 4.5
상용 엘라스토머성 대조구 1 0 4
점도 및 퍼짐률
더 양호한 퍼짐률이 본 발명의 포뮬레이션에 대해 관찰되었다.
실시예 점도 (Pas) 퍼짐률 (sqf/kg)
실시예-1 5.76 47.602
실시예-2 5.85 52.743
실시예-3 5.80 55.643
실시예-5 5.85 55.534
상용 엘라스토머성 코팅 4.50 63.802
시간 경과에 따른 온도 변화 동안에, 신축작용으로 인해 콘크리트 구조체에 틈이 생긴다. 이 시험은, 응력과 응력 이완 사이클(stress & relax cycle) 동안의 에라스토머성 코팅의 탄성(resilience)을 이해하기 위하여 수행했다. 이 시험은 콘크리트 기재의 팽창과 수축 동안의 코팅의 내구성을 보여준다. 이 시험은, Instron 3365를 사용하여, 본래 길이의 50% 반복 연신 및 이완 사이클(50% repeated elongation of its original length & relaxing cycle)로 수행되었다. 더 많은 사이클을 통과하는 것(passing more cycle)은 더 양호한 코팅 성능을 나타낸다.
실시예 8의 포뮬레이션과 상용 엘라스토머성 페인트를 테프론 코팅 유리 플레이트 위에 600 미크론 두께로 습식 드로잉하고, 7일간 건조시켰다. 그 필름을 벗겨내어, 10mm 너비, 50 mm 길이의 4각형 스트립으로 절단했다. 시험은 20 사이클 후에 중단했다.
본래 길이의 50% 연신에서의
반복 응력-변형 사이클
실시예 사이클 1 사이클 2 사이클 3 사이클 20
상용 엘라스토머성
코팅		 통과 실패(스트레스에서 필름 손상) - -
실시예-3 통과 통과 통과 통과
실시예-5 통과 통과 통과 통과
실시예-1 통과 통과 통과 통과
본 발명을 특정 구현예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범위를 벗어나지 않고도 다양한 변경이 만들어질 수 있고, 그 요소가 균등물로 대치될 수 있다는 것을 이 분야의 통상의 기술자들은 이해할 것이다. 또한, 본 발명의 본질적인 범위를 벗어남이 없이, 특정 상황 또는 물질을 본 발명의 가르침에 적응시키기 위해 맣은 수정이 이루어질 수 있다. 그러므로, 본 발명은, 본 발명을 실시하기 위해 상정된 최량의 형태로서 개시된 특정 구현예에 한정되지 않으며, 본 발명은 첨부된 청구항의 범위에 속하는 모든 구현예를 포함하는 것으로 의도된 것이다.

Claims (20)

  1. a) 2 이상의 규소 원자를 가지는 식 M1 a M2 b M3 c M4 d D1 e D2 f D3 g D4 h (I)의 적어도 하나의 축합중합-유효 폴리머
    [위 식에서,
    M1 = R1R2R3SiO1/2
    M2 = R4R5R6SiO1/2
    M3 = R7R8R9SiO1/2
    M4 = R10R11R12SiO1/2
    D1 = R13R14SiO2/2
    D2 = R15R16SiO2/2
    D3 = R17R18SiO2/2
    D4 = R19R20SiO2/2 이고,
    여기서,
    R1 및 R13는 각각 독립적으로 1 내지 60의 탄소 원자를 가지는 지방족 기 또는 방향족 기, OH 또는 -H 또는 OR25 (여기서 R25는 1 내지 60의 탄소 원자를 가지는 지방족 기 또는 방향족 기)이며;
    R2, R3, R5, R6, R8, R9, R10 R11, R12, R14, R16, R18, R19 a 및 R20는 각각 독립적으로 1 내지 60의 탄소 원자를 가지는 지방족 기 또는 방향족 기이고;
    R4 및 R15은 각각 독립적으로 -(CnH2n)-O-(C2H4O)o-(C3H6O)p-(C4H8O)q-R26 (여기서, R26은 수소 또는 1 내지 60의 탄소 원자를 가지는 지방족 기 또는 방향족 기이고, n은 0 내지 6이며, o + p + q ≥0인 것을 전제로, o는 0 내지 100이고, p는 0 내지 100이며, q는 0 내지 50임)의 식을 가지며;
    R7 및 R17은 각각 독립적으로 4 내지 36의 탄소 원자를 가지는, 분지형, 선형 또는 고리형, 포화 또는 불포화 알킬기이고; 그리고
    a+b+c+d+e+f+g+h ≥2, 그리고 a+b+c+d=2, 그리고 a+e≥2인 것을 전제로, 첨자 a, b, c, d, e, f, g, h는 각각 독립적으로 0 또는 양의 정수이며,
    단, 식(I)의 상기 폴리머는 -OH, -OR25 및 그들의 조합으로부터 선택되는 적어도 2개의 기를 포함함];
    b) 폴리알킬렌 옥사이드-함유 실란내의 규소 원자와 폴리알킬렌 옥사이드 모이어티의 사이에 지방족 탄화수소 모이어티를 함유하는 폴리알킬렌 옥사이드-함유 실란, 헤테로원자-함유 실란, 관능화 로르가노실록산 및 그들의 조합으로부터 선택되는 표면 습윤제;
    c) 적어도 하나의 필러; 및
    d) 축합 촉매;를 포함하여 구성되는, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 2 이상의 규소 원자를 가지는 상기 적어도 하나의 축합중합-유효 폴리머(a)가 하이드록실-말단 폴리디메틸실록산, 알콕시-말단 폴리디메틸실록산 및 그들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 2 이상의 규소 원자를 가지는 상기 적어도 하나의 축합중합-유효 폴리머(a)는, 그 유기 모이어티가 각각 독립적으로 1 내지 약 6 탄소 원자의 알킬 기로부터 선택되는, 실란올-말단 폴리디오르가노실록산인, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 표면 습윤제(b)가, 하기 일반식 (II) 및/또는 (III)으로부터 선택되는 폴리알킬렌 옥사이드-함유 실란인, 엘라스토머성 코팅 조성물:
    Figure pct00017
    (II)
    {위 식에서, R27은 1 내지 약 12의 탄소 원자를 가지는 알킬 기로부터 독립적으로 선택되며,
    R28는
    Figure pct00018
    또는
    Figure pct00019
    로부터 선택되는 모이어티이고, 여기서
    Figure pct00020
    는 식 (II) 구조의 규소 원자에 대한 결합을 나타내며,
    R29은 수소 또는 1 내지 약 4의 탄소 원자를 가지는 알킬 기 또는 -COR33 로부터 독립적으로 선택되며, R33는 수소 또는 1 내지 약 16의 탄소 원자를 가지는 알킬 기로부터 독립적으로 선택되고;
    R30는 수소 또는 1 내지 약 4의 탄소 원자를 가지는 알킬 기로부터 독립적으로 선택되며;
    R31은 1 내지 약 4의 탄소 원자를 가지는 2가 알킬렌 기로부터 독립적으로 선택되고;
    R32는 2가 우레탄, 아크릴아미드, 아미드 또는 우레아 기로부터 독립적으로 선택되며, 그리고 r은 1 내지 약 100이고, x는 0 또는 1임};
    Figure pct00021
    (III)
    {위 식에서, R27은 앞에서 정의한 바와 같으며;
    Z 는 2가 우레탄, 아크릴아미드, 아미드 또는 우레아 기로부터 독립적으로 선택되고, s 및 t는 독립적으로 0 내지 2의 정수이며,
    L은 2 내지 약 15의 탄소 원자를 가지는 2가 지방족 선형 탄화수소 기로부터 독립적으로 선택되고, 그리고 임의 선택적으로 하나의 또는 모든 결합가에서 산소 또는 질소 원자를 가지며;
    R34는 일반식
    Figure pct00022
    (IV) 에 의해 정의되고, 여기서 R35는 수소 또는 1 내지 4의 탄소 원자를 가지는 알킬 기로부터 독립적으로 선택되고, x는 앞에서 정의된 바와 같으며, 그리고, u는 1 내지 약 100의 정수임}.
  5. 제1항에 있어서, 상기 표면 습윤제(b)가,
    하기 일반식 (V)의 관능화 오르가노실록산
    Figure pct00023
    (V):
    (위 식에서, R39, R42, R43, R44, R45, R46, R47, R49 및 R50는 수소, 1 내지 약 10의 탄소 원자를 포함하는 알킬 기, 또는 1 내지 약 10의 탄소 원자를 포함하는 알콕시 기로부터 독립적으로 선택되고, R40는 수소, 1 내지 약 10의 탄소 원자를 포함하는 알킬 기, 또는 1 내지 약 10의 탄소 원자를 포함하는 알콕시 기, 또는 1 내지 약 10의 탄소 원자를 포함하는 헤테로 원자-함유 화합물로부터 선택되고, m, n 및 o는 각각 독립적으로 0 내지 약 1000의 정수임); 및
    하기 일반식(VII)의 화합물
    Figure pct00024
    (VII)
    (위 식에서, R41은 수소 또는 1 내지 약 10의 탄소 원자를 가지는 알킬 기, 또는 1 내지 약 10의 탄소 원자를 가지는 헤테로 원자-함유 화합물로부터 독립적으로 선택되고, Z는 헤테로 원자이며, j, k 및 l 은 각각 독립적으로 0 내지 약 10의 정수이고, R48 및 R5은 수소 또는 하이드록실 기 또는 1 내지 약 10의 탄소 원자를 가지는 알킬 또는 알콕시 기 또는 6 내지 약 20의 탄소 원자를 가지는 치환 또는 비치환 방향족 화합물로부터 독립적으로 선택됨);
    로 이루어지는 군에서 선택되는, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 표면 습윤제(b)가, 실란을 함유하는 에틸렌 옥사이드 및/또는 프로필렌 옥사이드; 폴리에테르-관능화 폴리디메틸실록산, 폴리에테르-관능화 트리실록산, 2,000 내지 10,000 cps의 점도를 가지는 저 분자량-말단 폴리디메틸실록산, 30,000 내지 40,000 cps의 점도를 가지는 고 분자량-말단 폴리디메틸실록산, 유게놀-말단 폴리디메틸실록산, 디메톡시-메틸-말단 폴리디메틸실록산, 메틸-말단 폴리디메틸 실록산, 및 그들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 관능성 실란;으로 이루어지는 군으로부터 선택되는, 하나 이상인, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 필러(c)가, 점토, 나노-점토, 유기 점토, 중질 탄산칼슘, 침강 탄산칼슘, 콜로이드상 탄산칼슘, 스테아레이트 모이어티 또는 스테아르산 함유 화합물로 처리된 탄산칼슘, 퓸드 실리카, 침강 실리카, 분쇄된 석영, 마쇄된 석영, 알루미나, 수산화 알루미늄, 수산화 티타늄, 카올린, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 규조토, 산화철, 카본블랙 및 흑연, 활석, 운모, 부석, 규회석, 세라믹, 유리 비드, PTFE, 및 그들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 층상 구조 필러인, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 필러(c)가 습식-처리된(wet-processed) 필러인, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 필러(c)가 운모인, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 상기 표면 습윤제(b)가 실란을 함유하는 에틸렌 옥사이드 및/또는 프로필렌 옥사이드이고, 상기 필러(c)가 운모인, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  11. 제1항에 있어서, 상기 축합 촉매(d)가 티타늄 촉매인, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  12. 제1항에 있어서, 상기 축합 촉매(d) 가 디-이소프로필 티타늄 비스아세틸아세토네이트인, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  13. 제1항에 있어서, 가교제(e)를 더 포함하여 구성되는, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  14. 제13항에 있어서, 상기 가교제(e)가 알콕시 실란, 에폭시 실란, 머캅토 실란, 아크릴레? 실란, 메트아크릴옥시 실란, 비닐 실란, 이소시아네이토 실란, 및 그들의 조합으로 이루어지는 군으로부터 선택되는, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  15. 제1항에 있어서, 상기 가교제(e)가 메틸트리메톡시실란인, 엘라스토머성 코팅 조성물
  16. 제1항에 있어서, 트리스[3-(트리메톡시실릴)프로필] 이소시아누레이트, 3-이소시아네이토프로필트리메톡시실란, α-이소시아네이토메틸트리메톡시실란, β-이소시아네이토 에틸트리메톡시 실란, γ-이소시아네이토프로필트리메톡시실란, α-이소시아네이토메틸트리에톡시실란, β-이소시아네이토 에틸트리에톡시실란, 및 μ-이소시아네이토프로필트리에톡시실란으로부터 선택되는 이소시아네이토 실란; 1,3,5-트리스(트리메톡시실릴프로필)이소시아누레이트, N-(베타-아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란, N-에틸-감마아미노이소부틸트리메톡시실란, 비스-[감마-(트리메톡시실릴)프로필]아민, 비스-[감마-(트리에톡시실릴)프로필]아민, 감마-아미노프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, 아미노프로필트리메톡시실란, N-페닐-감마-아미노프로필트리메톡시실란, 트리아미노관능트리메톡시실란, 감마-아미노프로필메틸디에톡시실란, 감마-아미노프로필메틸디에톡시실란, 메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 메틸아미노프로필트리메톡시실란, 감마-글리시독시프로필에틸디메톡시실란, 감마-글리시독시프로필트리메톡시실란, 감마-글리시독시에틸트리메톡시실란, 베타-(3,4-에톡시사이클로헥실)프로필트리메톡시실란, 베타-(3,4-에톡시사이클로헥실)에틸메틸디메톡시실란, 이소시아네이토프로필트리에톡시실란, 이소시아네이토프로필메틸디메톡시실란, 베타-시아노에틸트리메톡시실란, 감마-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 감마-메타크릴옥시프로필메틸디메톡시실란, 4-아미노-3,3-디메틸부틸트리메톡시실란, n-에틸-3-트리메톡시실릴-2-메틸프로판아민, 또는 그들의 조합으로부터 선택되는 접착 촉진제를 더 포함하여 구성되는, 엘라스토머성 코팅 조성물.
  17. 제1항에 있어서, 상기 접착촉진제가, 하기 일반식(VI)을 가지는 헤테로 원자 함유 실란인, 엘라스토머성 코팅 조성물:
    Figure pct00025
    (VI)
    {위 식에서, R37은 1 내지 10의 탄소 원자를 가지는 2가 알킬렌 기이며, R38는 1 내지 약 10의 탄소 원자를 가지는 1가 탄화수소 잔기이고, 각각의 Y는 할로겐 원자, 1 내지 약 10의 탄소 원자를 가지는 알콕시 기 및 1 내지 약 10의 탄소 원자를 가지는 아실옥시 기로 이루어진 군에서 선택되고, 그리고 v는 1 내지 3임}.
  18. 제1항의 엘라스토머성 코팅 조성물을 포함하여 구성되는, 건축용 코팅.
  19. 제1항의 엘라스토머성 코팅 조성물을 포함하여 구성되는 싱글 코트 오염물 부착방지 및/또는 변색 방지(anti-stain) 및/또는 오염 방지 코팅.
  20. a) 2 이상의 규소 원자를 가지는, 적어도 하나의 축합중합-유효 폴리머;
    b) 폴리알킬렌 옥사이드-함유 실란 내에 규소 원자와 폴리알킬렌 옥사이드 모이어티의 사이에 지방족 탄화수소 모이어티를 함유하는 폴리알킬렌 옥사이드-함유 실란, 헤테로원자-함유 실란, 관능화 로르가노실록산 및 그들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 표면 습윤제;
    c) 적어도 하나의 필러; 및
    d) 축합 촉매;를 조합하는 단계를 포함하여 구성되는, 엘라스토머성 코팅 조성물의 제조 방법
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