KR20180083624A - 골재선별기용 스크린 청소장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 골재선별기용 스크린 청소장치에 관한 것이다.
본 발명은 진동스크린의 상부에 그 폭 방향으로 횡단하여 스크린청소기가 설치되고 상기 스크린청소기는 회전브러시기구와 승강브러시기구와 에어분사기구 및 구동기구를 포함하여 마련된다.
본 발명은 진동스크린 상의 파쇄내용물이 진동발생기의 진동에 의해 진동스크린을 따라 흘러내리는 속도, 즉 진동스크린의 진폭거리에 맞는 속도로 스크린 청소기를 전진 하강시키면서 진동스크린을 청소함으로써 골재선별기를 정지시킴 없이 골재 및 폐-토사를 선별함과 동시에 스크린 청소기로 인한 파쇄내용물의 적체 없이 진동스크린의 청소가 가능하며, 이로 인하여 골재선별장비의 가동률 및 생산성을 향상시키는데 유용하게 이용할 수 있다.

Description

골재선별기용 스크린 청소장치{Screen cleaning equipment for aggregate sorting machine}

본 발명은 골재선별기용 스크린 청소장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 재생골재 등을 포함하는 폐-토사가 진동발생기의 진동에 의해 진동스크린을 따라 흘러내리는 속도로 스크린 청소기를 하강시키면서 회전브러시기구와 승강브러시기구 및 에어분사기구로 진동스크린의 메시 망을 청소할 수 있고 이로 인하여 골재선별기를 정지시킴 없이 골재 및 폐-토사를 선별함과 동시에 청소할 수 있어 가동률 및 생산성을 향상시킬 수 있는 골재선별기용 스크린 청소장치에 관한 것이다.

일반적으로, 폐-콘크리트, 폐-아스콘, 재개발 폐기물, 조골재 원석 채취 과정에서 미세먼지 발생과 분진 발생을 억제하기 위하여 포집, 상차, 이송과정 등에서 살수하는 공정이 포함되어 있고, 이로 인하여 원 폐-토사 자체의 함수율이 높은 상태의 젖은 토사가 포함된 상태로 쇄석기 생산라인 및 공정에 투입된다. 이 과정에서 폐-토사의 선별공정인 진동스크린 또는 원통형 트로멜(Trommel) 선별기를 사용하여 폐-토사를 분리하고 골재를 회수하는 공정을 거치게 된다.

폐-토사 선별공정은 함수비가 높고 습한 토사가 선별되는 과정에서 스크린의 망 막힘으로 토사가 원활한 배출이 되지못하여 생산량을 저하시키고 토사 선별능력을 불능 상태로 가동되기 쉽다. 이로 인하여 수시로 선별장치를 정지하고 진동스크린의 메시 망 막힘을 해소하기 위하여 진동스크린 위에 올라가 해머로 진동스크린에 충격을 가하거나 일일이 망 막힌 부분을 제거하여야 했다. 이러한 문제점이 상시 발생하기에, 망 막힘을 줄이고자 진동스크린의 메시 망(mesh net)의 크기를 보통 40㎜ 이상의 메시 망을 장착하여 사용하고 있다.

이와 같이 40㎜ 이상의 메시 망을 사용하는 이유는, 진동스크린의 메시 망 구멍이 작은 진동스크린 망을 장착하여 사용하면 망 막힘이 가중되어 제대로 선별되지 못하기 때문이다.

이로 인해 진동스크린의 메시 망 구멍이 큰 40㎜ 메시 망으로 선별하면 40㎜ 미만의 양질의 재생골재와, 폐기물에 섞여있는 폐기 이물질 등을 포함하는 폐-토사가 함께 배출되게 되며, 이는 결론적으로 이물질 함량이 높은 저질 폐-토사 배출과 5㎜ 이상의 골재입자가 토사에 혼합되어 배출되기 때문에 폐-토사 처리량이 많아지게 되고 이로 인한 폐-토사의 처리비용 또한 가중되어 경제적 손실이 발생되며, 재생골재 회수에 부적합한 상태의 가동이 상시 존재하게 된다는 폐단이 있다.

이러한 폐단을 해소하기 위한 수단으로 여러 방법이 실행되고 있는데, 그 중에서 두어 개만을 발췌하여 간단하게 설명한다.

특허문헌 1은 진동스크린의 망 막힘을 방지하기 위한 진동스크린의 타격장치로, 진동스크린의 길이방향으로 마련된 수개의 무동력 타격봉과, 이 무동력 타격봉의 양단에 연결 설치된 탄성체로 구성되어 진동스크린의 진동수단에 의한 진동력을 동력으로 무동력 타격봉이 자유롭게 왕복운동하면서 진동스크린 망의 상부를 타격토록 하는 것이었다.

상기한 바와 같은 특허문헌 1의 망 막힘 방지용 타격장치에 있어서는, 진동스크린의 메시 망 구멍 막힘을 제거하는 효과가 미미하고 진동스크린 위에서 충격을 가하다보니 충격장치인 무동력 타격봉이 거치되는 부분의 진동스크린 망이 쉽게 마모와 손상이 이루어지면서 오목한 비드형상과 같이 진동스크린의 하단방향으로 꺾어지는 굴곡 현상이 발생되게 되었으며, 이러한 굴곡현상은 선별골재, 토사 등이 굴곡 부분으로 편중되어 진동스크린 망 위에서 흐르다보니 선별능력이 저하되면서 진동스크린의 메시 망 구멍 막힘을 가중시키므로 그 효과가 미흡하였다.

특허문헌 2의 진동선별 장치는 진동스크린이 경사되게 설치되고 진동스크린 상에 횡 방향으로 π형 단면의 탄성부재진동털이기가 가로질러 설치된 것인바, 진동스크린의 진동에 의해 그 상부 측으로부터 아래로 내려오는 골재, 이물질 및 토사가 탄성부재진동털이기와 면 접촉됨과 아울러, π형 단면의 탄성부재진동털이기가 진동의 힘에 의해 통통 튀는 골재와 이물질, 토사를 진동스크린으로 유도시켜 메시 망 구멍 막힘없이 선별하기 위한 것이었다.

그러나 상기한 바와 같은 특허문헌 2의 진동선별 장치에 있어서는, 탄성부재진동털이기가 단순히 진동스크린 상에 횡 방향으로 가로질러 설치된 것이어서 함수율이 높은 건설 파쇄내용물의 경우엔 진동스크린의 메시 망 구멍 막힘이 쉽게 발생될 수밖에 없으며, 이로 인하여 수시로 장비를 정지시킨 후 해머 등의 수공구를 이용하여 골재를 깨트려 제거하거나 진동스크린을 타격하여 빼내야만 한다는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 기존의 재생골재선별기들은 통상 40㎜의 메시 망인 진동스크린을 채택하여 사용하고 있어 재생골재의 활용률이 낮은데, 이러한 폐단을 해소하고자 재생골재의 활용률을 높임과 동시에 5~10㎜ 메시 망인 진동스크린을 이용하여 건설 파쇄내용물로부터 양질의 재생골재를 회수하며, 폐-토사의 발생량을 감소시켜 단순 매립으로 처리되는 매립 토사를 줄이고 환경과 기업경영의 이익으로 선-순환되는 과정으로 생산, 처리공정에서 지속적으로 선별할 수 있는 재생골재 선별장비가 절실히 요구되었다.

KR 10-0690056 B1 (2007.02.26.등록) KR 10-1256484 B1 (2013.04.15.등록)

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점 및 폐단을 해결하기 위하여 연구개발한 것으로, 경사진 진동스크린 상의 파쇄내용물이 진동발생기의 진동에 의해 진동스크린을 따라 흘러내리는 속도와 동일한 속도로 스크린 청소기가 전진 하강되면서 진동스크린을 청소함으로써 골재선별기를 정지시킴 없이 폐-토사 및 재생골재를 선별함과 동시에 스크린 청소기로 인한 파쇄내용물의 적체 없이 진동스크린의 청소가 가능하며, 이로 인하여 골재선별장비의 가동률 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 골재선별기용 스크린 청소장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 회전브러시가 회전됨에 따라 토사 및 이물질을 전방으로 쓸어냄과 동시에 승강브러시가 하강되면서 진동스크린의 메시 망 구멍을 뚫고 들어가는 과정에서 진동스크린이 진동발생기에 의해 계속하여 진동하므로 진동스크린의 메시 망 구멍을 막은 토사 및 이물질을 제거하거나 여기에 고압에어를 선택적으로 분사함으로써 진동스크린의 메시 망 구멍에 끼이거나 잔존하는 이물질 및 토사를 확실하게 제거하여 청소할 수 있도록 한 골재선별기용 스크린 청소장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 스크린 청소기가 후진되어 원래위치로 복귀될 때 회전브러시기구 및 승강브러시기구 등이 구동바퀴를 기준으로 하여 회전되어 들린 상태로 후진되므로 파쇄내용물이 선별되는 것을 방해하지 않고 파쇄내용물 상면을 누름 없이 스쳐지나가며, 이로 인하여 파쇄내용물이 눌림으로 인한 진동스크린의 메시 망 구멍 막힘을 방지함과 동시에 진동스크린을 보호할 수 있도록 한 골재선별기용 스크린 청소장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 유도레일에 유도롤러를 안내하는 턱이 마련되고 스크린 청소기의 구동바퀴 및 유도롤러의 외측주면에 탄성소재의 링이 마련됨으로써 스크린 청소기가 전진 또는 후진주행을 할 때 진동스크린의 진동 발생으로부터 스크린 청소기의 점핑이나 이탈을 방지하고 스크린 청소장치에 전해오는 진동력을 감쇠할 수 있도록 한 골재선별기용 스크린 청소장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 골재선별기용 스크린 청소장치는, 진동스크린이 한쪽으로 경사지게 설치되고 그 중간하부에 설치된 진동발생기를 포함하며, 상기 진동스크린의 상부에는 진동스크린의 폭 방향으로 횡단하여 설치되고 진동스크린의 진폭회전거리에 맞추어 하강 전진되면서 청소하는 스크린 청소기가 마련되는 것을 특징으로 한다.

상기 스크린 청소기는 청소기몸체의 전방에 제1구동모터와 체인을 통해 연결되는 회전브러시기구; 이 회전브러시기구의 후방에 에어실린더에 의해 승강되게 설치되는 승강브러시기구; 이 승강브러시기구의 후방에 고압에어를 분사시킬 수 있도록 다수개의 에어분사노즐이 배열된 에어분사기구; 및 에어분사기구의 후방에 제2구동모터와 체인을 통해 연동되는 구동바퀴가 구비된 주행기구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 스크린 청소기는 진동스크린을 따라 하강 전진할 때 스크린 진동과 청소기 자체의 중량에 의해 오버진행을 억제하도록 윈치유닛의 와이어케이블이 연결되고 상기 윈치유닛의 와이어케이블을 진동스크린의 진폭거리에 맞추어 풀어주는 것을 특징으로 한다.

상기 윈치유닛은 진동스크린 상단 측의 진동프레임에 마련되되 윈치 축의 양쪽에 와이어케이블을 감고 풀어주는 윈치드럼이 마련되고 상기 윈치 축은 윈치구동모터와 체인을 통해 연결되어 제어되는 것을 특징으로 한다.

상기 스크린 청소기는 하강 전진할 때엔 진동스크린에 회전브러시기구의 회전브러시가 밀착되고 후진할 때엔 구동바퀴를 중심으로 하여 회전브러시기구 및 승강브러시기구가 회전 상승되어 들려 올리어진 상태로 진행되도록 청소기몸체의 양쪽에 유도 롤러가 마련되고 진동스크린의 유도 롤러를 안내하는 상하 복층의 유도레일이 마련된 것을 특징으로 한다.

상기 스크린 청소기는 청소기몸체의 내부로 파쇄내용물 및 이물질이 침투를 방지하도록 청소기몸체의 상면엔 카버가 씌워지고 전방하부엔 스크레이퍼가 마련되고 후방하부엔 스커트가 마련되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 골재선별기용 스크린 청소장치에 의하면, 진동스크린 상의 파쇄내용물이 진동발생기의 진동에 의해 진동스크린을 따라 흘러내리는 속도, 즉 진동스크린의 진폭거리에 맞는 속도로 스크린 청소기를 전진 하강시키면서 진동스크린을 청소함으로써 골재선별기를 정지시킴 없이 폐-토사 및 재생골재를 선별함과 동시에 스크린 청소기로 인한 파쇄내용물의 적체 없이 진동스크린의 청소가 가능하며, 이로 인하여 골재선별장비의 가동률 및 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 진동스크린의 메시 망을 5~10㎜ 크기로 채택하여도 진동스크린의 메시 망 막힘없이 지속적인 골재선별을 수행할 수 있다.

또한, 본 발명은 회전브러시가 회전됨에 따라 토사 및 이물질을 전방으로 쓸어냄과 동시에 스크린 청소기가 진동스크린의 진폭거리 만큼 반복하여 주기적으로 진행되는 과정에 맞추어 승강브러시가 하강되면서 진동스크린의 메시 망-구멍을 뚫고 들어가는 과정에서 진동스크린이 진동발생기에 의해 계속하여 진동하므로 진동스크린의 메시 망 구멍을 막은 토사 및 이물질을 후비어 파냄같이 제거하거나 여기에 고압에어를 선택적으로 분사함으로써 진동스크린의 메시 망 구멍에 끼이거나 잔존하는 이물질 및 토사를 확실하게 제거하여 청소할 수 있다.

또한, 본 발명은 스크린 청소기가 후진되어 원래위치로 복귀시킬 때 유도롤러와 유도레일에 의해 회전브러시기구 및 승강브러시기구 등이 구동바퀴를 기준으로 하여 회전 상승되어 들려 올리어진 상태로 후진되므로 파쇄내용물이 선별되는 것을 방해하지 않고 파쇄내용물 상면을 누름 없이 스쳐지나가며, 이로 인하여 파쇄내용물이 눌림으로 인한 진동스크린의 메시 망 구멍 막힘을 방지함과 동시에 진동스크린을 보호할 수 있다.

또한, 본 발명은 스크린 청소기에 윈치유닛의 와이어케이블을 연결하여 진동스크린을 따라 하강 전진시킬 때 진동스크린의 진폭거리에 맞추어 풀어줄 수 있고 이로 인하여 청소기 자체의 중량에 의해 오버진행을 확실하게 억제할 수 있다.

또한, 본 발명은 유도레일에 유도롤러를 안내하는 턱이 마련되고 스크린 청소기의 구동바퀴 및 유도롤러의 외측주면에 탄성소재의 링이 마련됨으로써 스크린 청소기가 전진 또는 후진주행을 할 때 진동스크린의 진동 발생으로부터 스크린 청소기의 점핑이나 이탈을 방지하고 스크린 청소장치에 전해오는 진동력을 감쇠할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 골재선별기용 스크린 청소장치가 적용된 골재선별기를 나타낸 개략도이다.
도 2는 도 1의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 골재선별기에서 스크린 청소기의 카버를 제거한 상태의 평면도이다.
도 4는 도 1에서 진동프레임 상부의 진동스크린과 함께 스크린청소기를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일요부인 스크린 청소기를 발췌하여 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 스크린 청소기에서 카버를 제거한 상태의 평면도이다.
도 7은 도 6의 A-A선에 따라 잘라 본 상태의 도면이다.
도 8은 도 6의 B-B선에 따라 잘라 본 상태의 도면이다.
도 9는 본 발명의 진동프레임에서 상단측의 전후측벽을 발췌하여 나타낸 단면도이다.
도 10은 도 9의 한쪽에서 유도레일만을 발췌하여 나타낸 도면이다.
도 11은 도 10에서 스크린 청소기의 유도롤러가 통과할 때의 상태를 설명하기 위하여 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 진동프레임에서 하단측의 전후측벽을 발췌하여 나타낸 단면도이다.
도 13은 도 12의 한쪽에서 유도레일만을 발췌하여 나타낸 도면이다.
도 14는 도 13에서 스크린 청소기의 유도롤러가 통과할 때의 상태를 설명하기 위하여 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명의 골재선별기에서 스크린 청소기가 진동스크린을 청소하면서 하강 전진하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 16은 본 발명의 골재선별기에서 스크린 청소기가 진동스크린을 청소한 후 후진주행을 시작하는 초기상태를 나타낸 도면이다.
도 17은 본 발명의 골재선별기에서 스크린 청소기가 진동스크린을 청소한 후 후진주행을 완료하기 직전상태를 나타낸 도면이다.
도 18 내지 도 20은 본 발명의 스크린청소기가 작동되는 상태를 설명하기 위하여 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따라 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하고자 한다. 참고로, 본 발명을 설명하는데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것일 뿐인바 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.

도 1 내지 도 20은 발명에 따른 바람직한 일실시예의 골재선별기용 스크린 청소장치를 설명하기 위하여 나타낸 도면들이다.

도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 골재선별기용 스크린 청소장치는, 메인프레임(100) 위에 진동프레임(200)이 설치되고 상기 진동프레임(200)의 상단에 진동스크린(210)이 설치되며, 상기 진동스크린(210)의 상면에는 스크린 청소기(300)가 설치되되, 상기 스크린 청소기(300)는 진동스크린(210)의 길이방향으로 하강 전진하면서 청소하고 상부 측으로 올라가면서 복귀하는 후진주행 과정을 반복하게 설치된다.

상기 진동프레임(200)은 메인프레임(100)상에 진동방진장치(140)를 통해 설치되어 있으며, 상기 진동프레임(200)의 중간하부에는 진동발생기(220)가 설치되고, 진동프레임(200)의 상단에는 도면상 우측에서 왼쪽으로 낮아지게 진동스크린(210)이 장착되어 있다. 상기 진동스크린(210)의 경사도는 진동발생기(220)에 의해 발생되는 진동으로 인해 흘러내릴 수 있도록 통상 12~20도로 경사지게 마련된다.

상기 진동프레임(200) 한쪽끝단의 진동스크린(210) 상부에는 쇄석기 등으로부터 폐-토사와 골재가 혼합된 파쇄내용물을 공급받는 제1벨트컨베이어(110)가 설치되어 있고 다른 한쪽끝단에는 선별된 골재를 받아 운반하기 위한 제2벨트컨베이어(120)가 설치되어 있다. 또한, 상기 메인프레임(100)에는 진동스크린(210)에 의해 선별되어 낙하되는 폐-토사를 받기 위한 호퍼(132)가 마련되고 상기 호퍼(132)의 하부에는 호퍼(132)를 통해 모아지는 폐-토사를 이송하기 위한 제3벨트컨베이어(130)가 설치되어 있다.

상기 스크린 청소기(300)는 진동스크린(210)의 상면에 폭 방향으로 횡단하여 설치되고, 상기 스크린 청소기(300)가 하강전진하면서 청소할 때에는 진동스크린(210)의 진폭거리에 맞게 하강 전진시킴이 바람직하다. 그 이유는 진동발생기(220)에 의해 진동스크린(210)이 진폭 거리만큼씩 이동되면서 기동됨에 따라 진동스크린(210)상의 파쇄내용물 또한 진폭 거리만큼씩 하강 이동되어야만 제1벨트컨베이어(110)로부터 공급되는 파쇄내용물의 적체를 방지할 수 있기 때문이다.

상기 스크린 청소기(300)는 도 5 내지 도 8에 나타낸 바와 같이, 청소기몸체(310)의 전방부분에 회전브러시기구(320)가 설치되고 상기 회전브러시기구(320)의 후방에 상하로 승강되는 승강브러시(331)를 포함하는 승강브러시기구(330)가 설치되며, 상기 승강브러시기구(330)의 후방에 에어분사기구(340)가 설치되고 상기 에어분사기구(340)의 후방에 스크린 청소기(300)를 이동시키기 위한 구동기구(350)가 설치된다.

상기 회전브러시기구(320)는 청소기몸체(310)의 전방에 브러시 축(322)이 설치되고 상기 브러시 축(322)의 양단을 제외한 외면에 방사상으로 다수의 제1브러시 모(323)가 식모된 회전브러시(321)를 포함하며 상기 회전브러시(321)의 브러시 축(322)은 그 양단이 2개의 제1구동모터(324)와 체인(326)을 통해 연결되어 동력을 전달받도록 구성된다.

상기 회전브러시(321) 외측의 청소기몸체(310)에는 제1브러시 모(323)에 의해 비산되는 파쇄내용물 중의 입자가 스크린 청소기(300)의 내부로 유입됨 없이 그 전방의 개구부분을 통해서 배출되도록 회전브러시(321)를 감싸는 형상의 원형카버(325)가 마련된다.

상기 승강브러시기구(330)는 긴 브러시 틀(332)의 하면에 다수의 제2브러시 모(333)가 식모된 승강브러시(331)를 포함하며, 상기 승강브러시(331)의 브러시 틀(332)의 양쪽상면에는 브러시 틀(332)을 승강시킬 수 있도록 에어실린더(334)의 피스톤로드(335)가 연결되어 있으며, 상기 브러시 틀(332)은 완충 및 부드러운 승강이 이루어지도록 복수개의 댐퍼(336)에 의해 탄력적으로 설치되어 있다.

상기 댐퍼(336)는 청소기몸체(310)의 가로대(312)에 설치되되, 상기 가로대(312)에는 고정 축(337)이 상하방향으로 승강가능하게 관통 설치되고 상기 고정 축(337)의 하단에 브러시 틀(332)이 장착되며, 상기 고정 축(337)에는 한 쌍을 이루는 2개의 압축스프링(338)이 설치되되 상기 압축스프링(338)은 브러시 틀(332)로 전달되는 진동을 흡수함과 동시에 부드럽게 승강되도록 가로대(312)의 상부 및 하부에 위치되게 설치된다.

상기 에어분사기구(340)는 승강브러시기구(330)의 후방에 설치되되 청소기몸체(310)를 가로질러 에어박스(341)가 설치되며 상기 에어박스(341)의 하단엔 다수의 에어노즐(342)이 일정간격으로 마련되고 에어박스(341)의 상부엔 송풍기(500)로부터 고압에어를 공급받는 에어공급호스(343)가 연결된다.

상기 구동기구(350)는 청소기몸체(310)의 가로대(312)에 제2구동모터(351)가 장착되고 그 후방의 상부 및 하부에 전동축(352)과 구동바퀴 축(353)이 설치되되 상기 전동축(352)과 구동바퀴 축(353)은 제2구동모터(351)로부터 동력을 전달받도록 체인(356)을 통해 연결되어 있으며, 상기 구동바퀴 축(353)의 양단에는 구동바퀴(354)가 장착되어 있다.

또한, 상기 스크린 청소기(300)는 청소기몸체(310)의 내부로 파쇄내용물 및 이물질이 침투를 방지하도록 청소기몸체(310)의 상면엔 커버(313)가 씌워져 있으며, 청소기몸체(310)의 전방하부엔 진동스크린(210)상의 파쇄내용물을 밀어내어 청소기몸체(310)의 하부로 들어오지 못하도록 방지하는 스크레이퍼(314)가 마련되고, 후방하부엔 스크린 청소기(300)가 하강 전진할 때 파쇄내용물이 청소기몸체(310)의 하부로 밀려들어옴을 방지하기 위한 스커트(315)가 마련되어 있다.

상기 청소기몸체(310)의 양쪽에는 구동기구(350)의 구동바퀴(354) 전방상부에 각각 유도롤러(316)가 설치되어 있고, 상기 유도롤러(316)는 진동프레임(200) 상부의 전후측벽(202)에 마련되는 복층의 유도레일(230)을 따라 안내 주행되며, 상기 구동바퀴(354)는 하부의 유도롤러(316)와 함께 진동스크린(210)에 의해 안내 주행되게 마련된다.

상기 진동프레임(200)의 유도레일(230)은 스크린 청소기(300)의 구동바퀴(354) 및 유도롤러(316)가 주행 중에 이탈됨을 방지하도록 턱이 형성되어 있고, 상기 스크린 청소기(300)의 구동바퀴(354) 및 유도롤러(316)는 그 외측주면에 탄성소재의 링을 씌울 수도 있다. 이와 같이 탄성소재의 링을 씌우는 이유는 진동프레임(200) 및 진동스크린(210)으로부터 전달되는 진동을 감쇠시킬 수 있으므로, 스크린 청소기(300)의 부드러운 주행과 스크린 청소기(300) 자체에 전달되는 충격을 완화할 수 있다.

또한, 상기 스크린 청소기(300)는 유도레일(230)에 의해 안내되면서 진동스크린(210)을 따라 하강 전진할 때 스크린 청소기(300) 자체의 중량에 의해 오버진행을 억제하도록 윈치유닛(400)의 와이어케이블(430)이 연결되고 상기 윈치유닛(400)의 와이어케이블(430)을 진동스크린(210)의 진폭회전거리에 맞추어 풀어줌이 바람직하다.

상기 윈치유닛(400)은 도 3에 나타낸 바와 같이, 진동스크린(210) 상단 측의 진동프레임(200)에 마련되며, 윈치 축(410)의 양쪽에 와이어케이블(430)을 감고 풀어주는 윈치드럼(420)이 마련되고 상기 윈치 축(410)은 윈치구동모터(440)와 체인(441)을 통해 연결되어 제어되게 마련된다.

상기 윈치구동모터(440)는 제동장치를 구비한 것을 채택하여 사용할 수도 있으며, 이와 달리 일반적인 모터인 윈치구동모터(440)를 채택하고 상기 윈치 축(410)에 별도의 제동장치를 구비하여 사용할 수도 있다.

상기 스크린 청소기(300)는 하강 전진할 때 진동스크린(210)을 청소해야하기 때문에 스크린 청소기(300)의 회전브러시(311)가 진동스크린(210)에 밀착된 상태로 하강 전진하고, 후진할 때엔 선별을 위한 파쇄내용물의 눌림이 발생되지 않도록 구동바퀴(354)를 중심으로 하여 청소기몸체(310)가 회전 상승되어 들어 올리어진 상태로 주행되어야 한다.

그러므로 스크린 청소기(300)는 하강 전진할 때엔 청소기몸체(310) 양쪽의 유도롤러(316)가 하부2개의 유도레일(230)에 의해 형성된 하측 안내 홈(230a)을 따라 안내되어야 하고, 후진하여 복귀할 때엔 청소기몸체(310) 양쪽의 유도롤러(316)가 상부2개의 유도레일(230)에 의해 형성된 상측 안내 홈(230b)을 따라 안내되어야 한다.

상기 유도레일(230)의 상측끝단과 하측끝단에는 도 10, 도 11, 도 13 및 도 14에 나타낸 바와 같이, 청소기몸체(310)의 유도롤러(316)가 상하부측의 유도레일(230)을 따라 안내되도록 상측이나 하측 안내 홈(230b, 230a)으로 진입됨을 방지하기 위한 유도변환레일(231, 232)이 탄력적으로 설치되어 있다.

다시 말해서, 진동스크린(210)의 최상단에 위치한 유도레일(230) 끝단에는 힌지(233)를 통해 유도변환레일(231)이 연결되고 상기 유도변환레일(231)은 항시 상부로 들어 올리는 힘을 받도록 인장스프링(234)이 탄력적으로 설치된다. 또한, 진동스크린(210)의 최하단에 위치한 유도레일(230) 끝단에는 힌지(235)를 통해 유도변환레일(232)이 연결되고 상기 유도변환레일(232)은 항시 하부로 내리려는 힘을 받도록 인장스프링(236)이 탄력적으로 설치된다.

상기 메인프레임(100)의 한쪽바닥에는 송풍기(500)와 에어컴프레서(600)가 구비되되 상기 송풍기(500)는 에어분사기구(340)의 에어박스(341)롤 에어를 공급할 수 있도록 에어공급호스(343)를 통해 연결되고, 상기 에어컴프레서(600)는 승강브러시기구(330)의 에어실린더(334)를 제어하거나 윈치유닛(400)의 제동장치 등을 제어할 수 있도록 제어호스(610)가 연결된다. 상기 에어공급호스(343) 및 제어호스(610)는 진동스크린(210)상에서 스크린 청소기(300)가 이동됨에 따라 신축되거나 감고 풀 수 있도록 마련되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 골재선별기용 스크린 청소장치의 작동과정을 설명하고자 한다.

먼저, 재생골재 등을 포함하는 파쇄내용물로부터 폐-토사 및 재생골재를 선별하기 위하여 진동프레임(200)의 진동발생기(220)를 가동시키면 진동발생기(220)에 의해 발생되는 요동(도면상 상하좌우)으로 인하여 진동프레임(200)과 진동스크린(210)이 동행상태로 요동되게 된다.

이때, 진동프레임(210)상의 스크린 청소기(300)는 진동스크린(210)의 중간부에 위치된 상태이다. 이와 같이 스크린 청소기(300)를 진동스크린(210)의 중간부에 위치시키는 이유는 진동스크린(210)의 시작 운전, 정지 시에 진동스크린의 무게 불균형으로 인한 진동스크린의 불균형 진폭을 해소하기 위함이다.

상기 스크린 청소기(300)는 청소기몸체(310)의 유도롤러(316)가 상부2개의 유도레일(230) 사이에 형성된 상측 안내 홈(230b)을 통해 안내되는 상태이므로, 도 16 및 도 17과 같이, 구동바퀴(354)를 중심으로 스크린 청소기(300)의 선단이 상향 회전된 상태이다. 또한, 윈치유닛(400)의 윈치 축(410)이 제동된 상태이여서 스크린 청소기(300)는 윈치유닛(400)의 와이어케이블(430)에 의해 제동됨같이 정지되어 있다.

이와 같이 진동프레임(200)이 진동을 시작하여 진동스크린(210) 자체의 진폭이 정상운전속도에 도달하면 스크린 청소기(300)가 작동되기 시작한다. 이때, 송풍기(500) 및 에어컴프레서(600) 등이 정상으로 작동하고 있는지 확인된 이후이어야 한다.

이러한 상태에서 스크린 청소기(300)의 제2구동모터(351)가 후진 구동됨과 동시에 윈치유닛(400)의 윈치구동모터(440)가 구동됨으로써 윈치유닛의 윈치 축(410)과 함께 윈치드럼(420)이 회전되면서 와이어케이블(430)을 감음에 따라 스크린 청소기(300)가 후진 주행을 하여 진동스크린(210)의 최상단 측으로 이동되기 시작한다.

상기 스크린 청소기(300)의 유도롤러(316)가 유도레일(230)의 최상단부분에 도달하면, 도 11과 같이, 유도변환레일(231)이 스크린 청소기(300)의 자중 무게에 하방으로 눌러지게 되고 이로 인하여 유도변환레일(231)이 힌지(233)를 중심으로 하여 하향 회전되므로 유도변환레일(231)이 내리막 레일로 전환되게 된다.

상기 스크린 청소기(300)의 유도롤러(316)가 유도변환레일(231)을 통과하면 인장스프링(234)의 탄성복원력에 의해 상부의 유도레일(230)로 복귀되어 밀착되므로 상측 유도 홈(230b)을 차단하게 된다. 이로 인하여 상기 스크린 청소기(300)의 유도롤러(316)가 하부2개의 유도레일(230)에 의해 형성된 하측 유도 홈(230a)을 따라 안내되게 된다.

이와 같이 스크린 청소기(300)의 유도롤러(316)가 유도변환레일(231)을 지나게 되면 회전브러시 등이 들려있던 스크린 청소기(300)의 전방이 내려지므로 청소기몸체(310)의 회전브러시(321)가 진동스크린(210)에 닿는 상태로 후진되게 된다. 이후에 스크린 청소기(300)가 유도레일(230) 최상단부근에 구비된 스위치(또는 센서)를 작동시키며, 상기 스위치의 신호에 의해 윈치유닛(400)의 제동장치가 작동되어 제동됨과 아울러 스크린 청소기(300)의 제2구동모터(351)가 정지되고 윈치유닛(400)의 윈치구동모터(440) 또한 정지되게 된다.

이와 같이 수초동안 일시적으로 정지되었다가 스크린 청소기(300)의 제1 및 제2구동모터(324, 351)가 구동됨과 동시에 윈치유닛(400)의 윈치구동모터(440) 또한 구동되되, 스크린 청소기(300)가 약 50㎝정도 전진 주행하다가 후진주행을 2~3회 반복하여 진동스크린(210) 최상단부분에 대한 청소가 이루어진다. 이때, 스크린 청소기(300)의 제1 및 제2구동모터(324, 351)가 구동됨과 동시에 윈치유닛(400)의 윈치구동모터(440)는 정역회전을 반복하게 된다.

위와 같이 진동스크린(210)의 상단부에서 2~3회 전진 및 후진시키는 이유는, 제1벨트컨베이어(110)로부터 떨어지면서 공급되는 파쇄내용물 중의 토사 및 이물질이 고착화되기 쉬운 곳이므로 이를 확실하게 제거하고 시작하기 위한 과정이다.

상기와 같이 스크린 청소기(300)가 전진 및 후진을 반복하더라도 유도변환레일(231)이 상측 유도 홈(230b)을 차단하고 있으므로 스크린 청소기(300)의 유도롤러(316)가 하부2개의 유도레일(230)에 의해 형성된 하측 유도 홈(230a)을 따라 안내됨으로써 스크린청소기(300)가 진동스크린(210)을 청소하는 상태이다.

이러한 과정이 끝나면 스크린 청소기(300)에 구비된 모든 기구가 작동되기 시작한다. 먼저, 송풍기(500)에서 배출되는 고압에어는 에어분사기구(340)의 에어박스(341)를 통해 에어노즐(342)로 분사되기 시작하고, 회전브러시기구(320)의 회전브러시(321)는 항시 전진 방향으로 바닥을 쓸어 밀어내도록 계속하여 회전 구동되며, 승강브러시기구(330)의 승강브러시(331)는 스크린 청소기(300)의 청소기몸체(310)에 장착된 에어실린더(334)의 피스톤로드(335)를 반복적으로 연속 기동시킨다.

이와 같이 스크린 청소기(300)가 전진 주행, 즉 하강 전진을 할 때 청소기몸체(310)전방의 스크레이퍼(314)에 의해 진동스크린(210)의 메시 망 상면과 밀착된 상태로 긁으면서 나아가므로 진동스크린(210)위의 물질을 제거하면서 진행하게 된다. 이때, 제1벨트컨베이어(110)로부터 파쇄내용물이 연속적으로 공급되게 된다.

이와 동시에 회전브러시(321)가 90~120rpm으로 회전되되 도 18 내지 도 20에 나타낸 바와 같이, 진동스크린(210)을 살며시 눌러 스치듯 쓸어내면서 전진방향으로 회전됨으로써 진동스크린(210)의 메시 망을 청소하게 된다. 이때, 회전브러시(321)의 제1브러시 모(323)에 의해 비산되는 파쇄내용물 중의 입자는 회전브러시(321)를 감싸고 있는 원형카버(325)에 의해 차단되어 스크린 청소기(300)의 내부로 유입됨 없이 그 전방의 개구부분을 통하여 빠져 나가게 된다.

상기 회전브러시(321)의 회전수를 90~120rpm로 한정하는 이유는 진동스크린 본체의 회전비가 제조사별로 각기 다르므로 진동스크린(210)의 회전비에 맞추어서 세팅하여야 하기 때문이다.

또한, 승강브러시(331)는 도 19의 상태에서 도 18 및 도 20과 같이 에어실린더(334)의 작동에 의해 그 피스톤로드(335)가 하강되므로 이 피스톤로드(335)와 함께 브러시 틀(332)이 하강되게 되고, 이렇게 브러시 틀(332)이 하강될 때 브러시 틀(332)의 제2브러시 모(333)가 진동스크린(210)의 진폭에 의해 진동스크린(210)의 메시 망 위에서 지그재그로 비집고 들어가면서 통과하게 된다.

이때, 제2브러시 모(333)의 굵기는 진동스크린(210)의 메시 망 구멍을 기준으로 ㅌ정도의 굵기로 채택함이 바람직하다. 그 이유는 진동스크린(210)의 진폭에 의해 지그재그로 진동되더라도 비교적 용이하게 진동스크린(210)의 메시 망을 비집고 들어갈 수 있도록 하기 위함이다.

특히, 상기 구동바퀴(354) 및 유도롤러(316)의 외측주면에 탄성소재의 링이 씌워져 있으므로 진동프레임(200) 및 진동스크린(210)부터 전달되는 진동을 감쇠시킬 수 있고, 이로 인하여 스크린 청소기(300)의 부드러운 주행과 스크린 청소기(300) 자체에 전달되는 충격을 완화할 수 있어 제2브러시 모(333)를 상하전후로 비벼주는 효과 또한 발생되게 된다.

위와 같이 브러시 틀(332)의 제2브러시 모(333)이 진동스크린(210)의 메시 망을 뚫고 들어간 상태에서 수초동안 유지시키면 진동스크린(210)의 진동으로 인하여 상하전후로 비벼주기 때문에 진동스크린(210)의 메시 망 구멍은 깨끗하게 청소된다. 수초동안 머물렀다가 승강브러시(331)가 에어실린더(334)의 피스톤로드(335)와 함께 상승하여 복귀되게 된다.

이렇게 승강브러시(331)가 다시 하강하고 상승하는 과정을 반복하게 되는데, 반복시간과 거리는 진동스크린(210)의 메시 망 청소가 누락됨 없이 이루어지도록 제2구동모터의 시간과 거리에 맞추어 1:1을 초과하지 않도록 하여야 한다.

상기와 같이 승강브러시(331)가 승강될 때, 브러시 틀(332)은 그 양쪽이 고정 축(337)에 고정되어있어 브러시 틀(332)의 승강시 비틀림을 방지하는 가이드 기능을 수행한다. 또한, 압축스프링(338)이 가로대(312)를 기준으로 그 상측 및 하측의 고정 축(337)에 각각 구비되어있어 브러시 틀(332)과 제2브러시 모(333)의 무게중량을 반감(감소)시키므로 에어실린더(334)의 원활한 작동을 꾀함은 물론 진동스크린(210)과 접촉함에 따라 스크린 청소기(300) 자체로 전달될 수 있는 진동력을 차단한다.

위와 같이 회전브러시(321)와 승강브러시(331)에 의해 진동스크린(210)의 메시 망을 청소한 이후에는 송풍기(500)에 의해 발생되는 고압의 에어가 진동스크린(210)의 상부에 근접 설치된 에어박스(341)의 에어노즐(342)을 통해 분사되므로 진동스크린(210)의 메시 망을 청소하게 된다.

상기 스크린 청소기(300)의 전진주행은 청소기몸체(310)의 가로대(312)에 설치된 제2구동모터(351)가 구동됨으로써 전동축(352)과 구동바퀴 축(353)이 체인(356)을 통해 연동되고 이에 따라 구동바퀴 축(353)의 구동바퀴(354)가 회전되므로 전진되게 된다. 이와 동시에, 윈치유닛(400)의 윈치구동모터(440) 또한 구동되어 윈치 축(410)의 윈치드럼(420)에서 와이어케이블(430)을 진동스크린(210)의 진폭회전거리에 맞추어 풀어주고 이로 인하여 스크린 청소기(300) 자체의 중량에 의해 오버진행을 확실하게 억제할 수 있는 것이다.

이와 같이 진동스크린(210)의 진폭회전거리에 맞추어 윈치드럼(420)의 와이어케이블(430)을 풀어주고 이와 동시에 제2구동모터(351)에 의해 구동바퀴(354)가 구동되면서 스크린 청소기(300)의 하강 전진주행이 이루어지므로, 제1벨트컨베이어(110)로부터 공급되는 파쇄내용물이 진동스크린(210)에 적채됨 없이 토사와 재생골재로 선별하면서 진동스크린(210)의 메시 망 청소를 수행할 수 있는 것이다.

상기와 같이 진동스크린(210)을 청소할 때에는 스크린청소기(300)의 전진으로 인하여 청소기몸체(310) 후방하단에 마련된 스커트(315)가 진동스크린(210)과 닿아 후방으로 끌리는 상태이므로, 진동스크린(210)의 진동에 의해 선별되면서 하강되는 파쇄내용물 및 토사가 청소기몸체(310)의 하단내부로 유입되는 것을 막게 된다.

상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 스크린 청소기(300)는 회전브러시(321)가 회전됨에 따라 토사 및 이물질을 전방으로 쓸어내고 이어서 스크린 청소기(300)이 진동스크린(210)의 진폭거리 만큼 반복하여 주기적으로 진행되는 과정에 맞추어 승강브러시(331)가 하강되면서 진동스크린(210)의 메시 망인 구멍을 뚫고 들어가는 과정에서 진동스크린(210)의 메시 망 구멍을 막은 토사 및 이물질을 후비어 파냄같이 제거한 후 고압에어를 분사함으로써 진동스크린(210)의 메시 망인 구멍에 끼이거나 잔존하는 이물질 및 토사를 불어 확실하게 제거하여 청소할 수 있는 것이다.

상기와 같이 스크린 청소기(300)가 청소하면서 전진 하강 주행하여 그 유도롤러(316)가 진동스크린(210)상의 유도레일(230) 끝단위치인 유도변환레일(232)에 도달하면, 유도변환레일(232)은 스크린 청소기(300)가 전진 주행함에 따라 도 13과 같은 상태에서 도 14와 같이 힌지(235)를 중심으로 하여 상향 회전되도록 밀면서 유도변환레일(232)을 통과하게 된다.

상기 스크린 청소기(300)의 유도롤러(316)가 유도변환레일(232)을 통과하면 인장스프링(236)의 탄성복원력에 의해 하측의 유도레일(230)로 복귀되어 밀착되므로 하측 유도 홈(230a)을 차단하게 된다. 이로 인하여 상부2개의 유도레일(230)에 의해 형성된 상측 유도 홈(230b)을 따라 안내되도록 경사레일이 형성되게 된다.

이와 같이 스크린 청소기(300)의 유도롤러(316)가 유도변환레일(232)을 지나게 되면 유도레일(230) 하단부근에 구비된 스위치(또는 센서)가 작동되고, 상기 스위치의 신호에 의해 윈치유닛(400)의 제동장치가 작동되어 제동됨과 아울러 스크린 청소기(300)의 제1 및 제2구동모터(351)가 정지되고 윈치유닛(400)의 윈치구동모터(440) 또한 정지되게 된다. 또한, 승강브러시(331)의 에어실린더(334)가 정지되고, 에어분사기구(340)의 에어박스(341)에 송풍기(500)의 고압에어가 유입되지 않게 밸브(도시되지 않음)에 의해 차단되게 된다.

위와 같이 스크린 청소기(300)가 정지되고 나면, 제2구동모터(351)가 역주행 모드로 변환하여 역주행 됨과 동시에 윈치구동모터(440) 또한 역회전 구동됨으로써 윈치드럼(420)이 와이어케이블(430)을 감음에 따라 스크린 청소기(300)가 역주행, 즉 상측방향인 후진주행으로 전환되게 된다.

이렇게 스크린 청소기(300)가 후진주행으로 전환되면, 스크린 청소기(300)의 유도롤러(316)가 도 13의 가상선과 같이 유도변환레일(232)을 따라 안내되면서 상부2개의 유도레일(230)에 의해 형성된 상측 유도 홈(230b)을 따라 안내되게 된다.

이와 같이 스크린 청소기(300)의 유도롤러(316)가 상측 유도 홈(230b)을 안내되게 되면, 스크린 청소기(300)가 도 16과 같이 구동바퀴(354)를 중심축으로 회전브러시기구(320), 승강브러시기구(330), 에어분사기구(340) 등이 상향 회전되게 되고, 이렇게 스크린 청소기(300)가 상향 회전된 상태로 후진주행을 하게 된다. 이때, 청소기몸체(310)의 후방하단에 마련된 스커트(315)는 유연한 소재인바, 청소기몸체(310)의 하단내부로 꺾여 들어가 진동스크린(210)상의 파쇄내용물을 누름 없이 그 상면을 타고 끌리게 된다.

위와 같이 스크린 청소기(300)가 후진주행을 할 때에는 상부 2개의 유도레일(230)과 유도롤러(316)에 의해 회전브러시기구(320) 및 승강브러시기구(330) 등이 구동바퀴(354)를 기준으로 하여 회전 상승되어 들린 상태로 후진되기 때문에 진동스크린(210)상의 파쇄내용물이 선별되는 것을 방해하지 않고 파쇄내용물 상면을 누름 없이 스쳐지나가며, 이로 인하여 파쇄내용물이 눌림으로 인한 진동스크린(210)의 메시 망 구멍 막힘을 방지함과 동시에 진동스크린(210)을 보호하게 된다.

상기 스크린 청소기(300)의 후진주행은 진동스크린(210)의 최상단에 이르기까지 이루어지며, 진동스크린(210)의 최상단까지 후진주행이 이루어진 스크린 청소기(300)는 다시 하강 전진하여 진동스크린(210)의 청소작업을 반복 수행하게 된다.

상기와 같이 파쇄내용물의 폐-토사와 골재선별을 완료하여 진동프레임(200)과 함께 진동스크린(210)을 정지시키고자 할 때는, 제1벨트컨베이어(110)로부터 파쇄내용물 및 토사의 공급이 끊겨 진동스크린(210)이 빈 상태임을 확인한 다음 진동발생기(220)를 오프(off)시켜 진동스크린(210)을 정지시킨다.

이와 같이 진동스크린(210)을 정지시키기 전에는, 진동스크린(210)에 파쇄내용물 및 토사 없이 비어 있는 상태에서 스크린청소기(300)를 가동시켜 1~2회에 걸쳐 진동스크린(210)을 청소한 후 스크린 청소기(300)를 정지시킴이 바람직하다. 상기 스크린 청소기(300)의 정지위치는 최초의 위치인 진동프레임(200)상의 진동스크린(210) 중간부에 위치되도록 정지시키면 된다.

이상, 본 발명의 구체적인 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상이 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형될 수 있고, 또한 구동원리와 부품의 배열이 본 발명의 등가적 개념과 일치하는 한 일부의 설계적 변경 요소는 전부 본 발명에 포함된다 할 것이다.

100: 메인프레임 200: 진동프레임
210: 진동스크린 220: 진동발생기
230: 유도레일 230a: 하측 유도 홈
230b: 상측 유도 홈 231,232: 유도변환레일
300: 스크린청소기 310: 청소기몸체
320: 회전브러시기구 321: 회전브러시
322: 브러시 축 323: 제1브러시 모
324: 제1구동모터 330: 승강브러시기구
331: 승강브러시 332: 브러시 틀
333: 제2브러시 모 334: 에어실린더
335: 피스톤로드 336: 댐퍼
337: 고정 축 338: 압축스프링
340: 에어분사기구 341: 에어박스
342: 에어노즐 350: 구동기구
351: 제2구동모터 352: 전동축
353: 구동바퀴 축 353: 구동바퀴
400: 윈치유닛 410: 윈치 축
420: 윈치드럼 430: 와이어케이블
500: 송풍기 600: 에어컴프레서

Claims (6)

1. 진동발생기에 의해 진동되는 진동스크린이 한쪽으로 경사지게 설치되고 상기 진동스크린의 상부에 스크린청소기가 진동스크린의 폭 방향으로 횡단 설치되어 진동스크린의 경사로를 따라 반복하여 전진 및 후진 주행하면서 청소하는 골재선별기용 스크린 청소장치에 있어서,
   상기 스크린 청소기는 청소기몸체의 전방에 제1구동모터와 체인을 통해 연결되는 회전브러시기구; 이 회전브러시기구의 후방에 에어실린더에 의해 승강되게 설치되는 승강브러시기구; 이 승강브러시기구의 후방에 제2구동모터와 체인을 통해 연동되는 구동바퀴가 구비된 주행기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 골재선별기용 스크린 청소장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 승강브러시기구와 주행기구 사이에 고압에어를 분사시킬 수 있도록 다수개의 에어분사노즐이 배열된 에어분사기구가 마련되는 것을 특징으로 하는 골재선별기용 스크린 청소장치.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 스크린 청소기는 진동스크린을 따라 하강 전진할 때 청소하고 진동스크린의 진폭거리에 맞추어 하강 전진되는 것을 특징으로 하는 골재선별기용 스크린 청소장치.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 스크린 청소기는 진동스크린을 따라 하강 전진할 때 청소기 자체의 중량에 의해 오버진행을 억제하도록 윈치유닛의 와이어케이블이 연결되고 상기 윈치유닛의 와이어케이블을 진동스크린의 진폭회전거리에 맞추어 풀어주는 것을 특징으로 하는 골재선별기용 스크린 청소장치.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 스크린 청소기는 하강 전진할 때엔 진동스크린에 회전브러시기구의 회전브러시가 밀착되고 후진할 때엔 구동바퀴를 중심으로 하여 회전브러시기구 및 승강브러시기구가 회전 상승되어 들려 올리어진 상태로 진행되도록 청소기몸체의 양쪽에 유도롤러가 마련되고 진동스크린의 유도롤러를 안내하는 상하 복층의 유도레일이 마련된 것을 특징으로 하는 골재선별기용 스크린 청소장치.
6. 청구항 2에 있어서,
   상기 스크린 청소기는 청소기몸체의 내부로 파쇄내용물 및 이물질이 침투를 방지하도록 청소기몸체의 상면엔 카버가 씌워지고 전방하부엔 스크레이퍼가 마련되고 후방하부엔 스커트가 마련되는 것을 특징으로 하는 골재선별기용 스크린 청소장치.
   

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