CN114096358A - 建材制造装置 - Google Patents

Abstract

提供一种适于抑制对建材原料进行筛分的筛的堵塞的建材制造装置。建材制造装置(X1)至少具备筛部(10)以及清扫机构部(40)。筛部(10)具有倾斜的带有至少一个筛孔的筛片(12)。清扫机构部(40)具有刮取部(40a)。在向筛片(12)供给建材原料(M)且筛片(12)进行波动运动的建材制造模式下的装置运转时，刮取部(40a)与筛片(12)分离，在不向筛片(12)供给建材原料(M)且筛片(12)不进行波动运动的清扫模式下的装置运转时，刮取部(40a)与筛片(12)接触同时旋转。

Description

建材制造装置

技术领域

本发明涉及用于制造建筑用板材等建材的装置。

背景技术

作为用于构成建筑物的外壁、内壁的建材，例如可以举出陶瓷系外墙板、陶瓷板等无机板、刨花板等纤维板、以及树脂板。

作为用于制造这些各种建材的一个方法，已知有经过如下工序的方法：通过风选筛分作为建材原料的粉体原料，并且使经过了该筛分的规定尺寸的原料堆积于承接件等上从而形成原料板坯(mat)(板坯形成工序)；以及对该原料板坯进行加热压制。采用这样的方法的建材制造方法例如记载于下述专利文献1中。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-124926号公报

发明内容

发明所要解决的课题

用于实施上述板坯形成工序的现有类型的装置例如具备：筛部，其进行风选式的筛分；原料供给部，其用于使粉体原料朝向该筛部落下以进行供给；以及承接件，其用于承接经过了筛分的规定尺寸的原料。所使用的粉体原料是在作为建材构成材料的粉体固形物中添加适量的水而成的。

筛部具备：送风机，其用于在横向上对落下的粉体原料吹送空气；以及筛网，其配设于与来自送风机的空气相对的位置，且以越上方位置越远离送风机的方式倾斜规定程度。在装置运转时，粉体原料从原料供给部朝向该送风机与筛网之间落下，并从送风机朝向筛网吹送空气，从而粉体原料的一部分通过筛网或其筛孔后进一步落下而被承接件承接(粉体原料的另一部分无法通过筛网落下)。并且，粉体原料中的通过了筛网的部分堆积在承接件上，从而形成原料板坯。

在具备这样的机构的现有类型的建材制造装置的筛部中，在装置运转中，具有湿气且具有附着性的粉体原料受到来自送风机的空气的按压作用，并且由筛网的筛孔持续对该粉体原料进行分选。在风选式的这样的筛分中，容易产生粉体原料对筛网的附着，因此容易在筛网上产生堵塞。在粉体原料含有水泥等水硬性材料的情况下，附着于筛网的粉体原料受到由吹送到其上的空气产生的干燥作用而容易凝固，容易在筛网上产生堵塞。这样的堵塞在筛网的维护上要求时间、劳力等，并不期望。

本发明是鉴于这样的情况而想出的，其目的在于，提供一种适于抑制对建材原料进行筛分的筛的堵塞的建材制造装置。

用于解决课题的方案

由本发明提供的建材制造装置具备筛部以及清扫机构部。筛部具有倾斜的带有至少一个筛孔的筛片。在筛部具有多个筛片等多个片材的情况下，该多个片材分别倾斜且在该倾斜的方向上排列。清扫机构部具备刮取部。在向筛片供给建材原料且该筛片进行波动运动的建材制造模式下的装置运转时，刮取部与筛片分离。在不向筛片供给建材原料且该筛片不进行波动运动的清扫模式下的装置运转时，刮取部与该筛片接触同时旋转。

在本装置的建材制造模式下的运转时，在筛部所具有的至少一个筛片进行波动运动的状态下，将粉体原料等建材原料例如通过投下来向筛部供给。筛片等片材的波动运动是指，例如具有片材在其厚度方向上反复振动的波腹的运动，其振动的周期越短，则越成为高速的波动运动。这样的波动运动例如通过经由规定的动力传递机构与片材连结的偏心式激振机等激振机的运转来实现。

在本装置的建材制造模式下的运转时，供给至筛部的建材原料在倾斜的筛片上，在该片材上下行并接受筛分处理(筛片持续进行波动运动)。然后，通过筛部的筛分而产生的建材原料中的通过了筛片的筛孔部分堆积于规定的承接件上，从而能够形成原料板坯。该原料板坯经历加热压制工序，由此制造出作为板材的规定的建材。

对于在这样的建材制造模式下的装置运转时、用于对建材原料进行筛分的筛片进行波动运动这样的上述结构，在抑制建材原料相对于筛片的附着方面优选，因此，在抑制筛片的筛孔的堵塞方面优选。

除此以外，对于本建材制造装置具备清扫机构部、且该清扫机构部包括在清扫模式下的装置运转时能够与筛片接触同时旋转的刮取部这样的上述结构，适于从筛片去除附着于筛片的建材原料，因此，适于抑制筛片的筛孔的堵塞。对于在建材制造模式下的装置运转时刮取部与筛片分离这样的上述结构，在使筛片良好地进行波动运动以使本装置以建材制造模式适当地运转方面优选。

如上所述，本建材制造装置适于抑制筛分建材原料的筛片或筛的堵塞。

优选的是，在清扫模式下的装置运转时，刮取部能够与筛片接触并旋转，同时在筛片的倾斜的方向上移动。这样的结构适于通过刮取部对筛片施加适度的压力，同时使刮取部相对于筛片接触旋转，因此，在抑制筛片的筛孔的堵塞方面优选。另外，该结构适于抑制为了对1个或者2以上的筛片整体进行清扫而应设置的刮取部的数量。

优选的是，刮取部具备能够旋转的轴部、以及安装于轴部的与筛片接触用的刷子。更优选的是，刷子呈螺旋状地安装于轴部的周围。这些结构中的刷子在相对于筛片的接触旋转时容易进入筛片的筛孔，因此在从筛片去除附着于筛片的建材原料方面优选，因此，在抑制筛片的筛孔的堵塞方面优选。

优选的是，清扫机构部具备：架台构造部，其与筛部对置地配置；以及连结构造部，其将架台构造部与刮取部连结，并且在清扫模式下的装置运转时，能够使刮取部位移以使刮取部与筛片接触。或者，通过筛部和清扫机构部相对移动，从而在清扫模式下的装置运转时，刮取部与筛片接触。在这些结构适于在本装置中同时实现建材制造模式运转时的筛部与清扫机构部的分离配置状态、以及清扫模式运转时的清扫机构部的刮取部相对于筛部的接触配置状态。

优选的是，清扫机构部在筛片的倾斜的方向上在比刮取部靠上位侧的位置具备送风部，送风部用于朝向刮取部送风。这样的结构适于抑制由刮取部从筛片去除的建材原料附着于刮取部而使刮取效率降低。另外，该结构适于在筛片的倾斜的方向上比送风部靠下位侧的筛部具有粗孔筛片的情况下，通过送风部将由刮取部从筛片去除的建材原料向粗孔筛片输送，并使其从该粗孔筛片的筛孔向下方落下，因此，适于抑制由刮取部从筛片去除的建材原料残留在筛片上。

优选的是，清扫机构部具备吸引部，吸引部用于对由刮取部从筛片刮取的建材原料进行吸引。更优选的是，吸引部在筛片的倾斜的方向上位于比刮取部靠下位侧的位置。这些结构适于将由刮取部从筛片去除的建材原料排出到筛部外或本建材制造装置外。另外，适于抑制该结构由刮取部从筛片去除的建材原料的飞散。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的建材制造装置的概要结构图，并示出装置处于建材制造模式的状态。

图2是图1所示的建材制造装置中的片材排列图。

图3示出清扫机构部所具备的刮取部。

图4是示出图1所示的建材制造装置中的刮取单元的一个例子的侧视图。

图5是示出图1所示的建材制造装置中的刮取单元的一个例子的俯视图。

图6以局部剖视图示出图1所示的建材制造装置中的承接件上的板坯的层叠形成方式。

图7示出图1所示的建材制造装置处于清扫模式的状态。

图8示出清扫机构部的刮取部中的刷子的变形例。

图9是本发明的第二实施方式的建材制造装置的概要结构图，并示出装置处于建材制造模式的状态。

图10是图9所示的建材制造装置中的刮取单元的侧视图。

图11是图9所示的建材制造装置中的清扫机构部的俯视图。

图12示出图9所示的建材制造装置处于清扫模式的状态。

具体实施方式

图1示出本发明的第一实施方式的建材制造装置X1的概要结构。建材制造装置X1是具备筛部10、原料供给部20、承接件30、以及清扫机构部40，且能够通过规定尺寸的建材原料的堆积而建材用的板坯的装置，该建材用的板坯经过加热压制工序而形成建材。另外，建材制造装置X1构成为，能够以用于形成这样的板坯的后述的建材制造模式运转，另外也能够以后述的清扫模式运转。

筛部10具有倾斜的带至少一个筛孔的筛片，并且在建材制造装置X1以建材制造模式运转时能够使筛片波动运动(在建材制造装置X1以建材制造模式的运转时，向筛片12供给建材原料M，并且该筛片12进行波动运动)。在本实施方式中，具体而言，筛部10具备倾斜地在该倾斜的方向(倾斜方向D)上排列的一系列片材、以及主体构造部10’。主体构造部10’组装有上述一系列片材，用于在建材制造模式下的装置运转时实现各片材的波动运动。片材的波动运动是指具有片材在其厚度方向上反复振动的波腹的运动，其振动的周期越短，则越成为高速的波动运动。

在本实施方式中，筛部10中的一系列片材包括收发片11、筛片12(筛片12a、筛片12b)、以及中继片13。各片材是具有伸缩性的弹性材片材，优选的是聚氨酯类橡胶片材。片材的厚度例如为2～5mm。另外，筛部10中的一系列片材的倾斜相对于水平例如为6～25度。

图2示出本实施方式中的一系列片材的排列。本实施方式中的一系列片材中，从其上位端侧起依次排列有收发片11、筛片12a、中继片13、筛片12b、以及筛片12b。

收发片11是不具有筛孔的无筛孔片材，并且位于一系列片材中的上位端。收发片11是在建材制造装置X1以建材制造模式运转时承接原料投下的片材。

筛片12a是筛孔比筛片12b小的细孔筛片，位于比收发片11靠下方的位置。筛片12a的筛孔的尺寸即网眼尺寸例如为1～30mm。

筛片12b是筛孔比筛片12a大的粗孔筛片，并位于比筛片12a靠下方的位置。筛片12b的筛孔的尺寸即网眼尺寸例如为30～50mm。

中继片13是不具有筛孔的无筛孔片材，并且位于细孔的筛片12a与粗孔的筛片12b之间。

上述主体构造部10’具备内框构造体、外框构造体、以及偏心式激振机。

内框构造体具有平行地延伸的一对内侧侧板、以及沿这对内侧侧板的分离方向延伸且架设在内侧侧板间的多个横梁(第一横梁)。各第一横梁在其上端侧具有片材固定部。

外框构造体具有在上述一对内侧侧板的外侧沿这对内侧侧板平行地延伸的一对外侧侧板、以及沿这对外侧侧板的分离方向延伸且架设在外侧侧板间的多个横梁(第二横梁)。各第二横梁在其上端侧具有片材固定部。

内框构造体和外框构造体采用内框构造体的第一横梁的上端侧(附带片材固定部)与外框构造体的第二横梁的上端侧(附带片材固定部)交替平行地排列的配置，外框构造体或其一对外侧侧板通过支承板簧(省略图示)吊挂于内框构造体或其一对内侧侧板。另外，内框构造体在像这样附带外框构造体的状态下，经由防振橡胶(省略图示)设置于具有规定的倾斜的架台(省略图示)上。

这些内框构造体以及外框构造体经由驱动板簧(省略图示)与作为振动源的偏心式激振机(省略图示)连结。具体而言，内框构造体以及外框构造体以通过偏心式激振机的旋转驱动而在内框构造体以及外框构造体产生180度相位差的往复运动的方式，经由驱动板簧与偏心式激振机连结。装置运转时的偏心式激振机的旋转驱动速度例如为500～600转/分钟。

另外，筛部10中的上述一系列片材分别固定于相相邻的第一横梁以及第二横梁。具体而言，各片材的一缘端固定于第一横梁的片材固定部，且另一缘端固定于该第一横梁的相邻的第二横梁的片材固定部。

作为筛部10中的上述那样的主体构造部10’、即使筛部10中的一系列片材产生波动运动的机构，例如可以举出村上精机株式会社(URAS TECHNO)制的筛分机“JUMPINGSCREEN(注册商标)”的主体部。

原料供给部20用于朝向筛部10内的收发片11投下建材原料M以向筛部10供给原料，并具有带式输送机21以及平整部22。

带式输送机21用于将建材原料M输送至筛部10的收发片11的上方。平整部22是用于将在带式输送机21上输送的建材原料M平整的旋转构造部，在其旋转周端立起设置有多个犁齿。在本实施方式中，以平整部22的旋转周端与带式输送机21对置、且平整部22的旋转轴心与由带式输送机21输送建材原料M的输送方向正交的方式来配设平整部22。

从抑制、避免建材制造装置X1的大型化、包括建材制造装置X1在内的设备整体的大规模化的观点出发，优选原料供给部20以带式输送机21沿着筛部10中的一系列片材的排列方向的水平成分延伸的方式配置于筛部10的上方。

在本实施方式中，上述筛部10中的收发片11在图2所示的宽度方向W(与片材的排列方向或倾斜方向D正交的方向)上扩展到与从原料供给部20投下的建材原料M的投下区域相同的范围、或者超出该投下区域地扩展。

承接件30用于接收经过了筛部10的规定的建材原料M，载置于形成承接件30的移动线的带式输送机31上。带式输送机31运转而承接件30移动。

清扫机构部40在建材制造装置X1的清扫模式下的运转时发挥功能，如图1示意性地所示，具备与筛部10对置配置的架台构造部F1、以及刮取单元U1(在建材制造装置X1以清扫模式进行运转时，不向筛片12供给建材原料M，且该筛片12不进行波动运动)。架台构造部F1用于支承清扫机构部40的其他要素，例如固定于筛部10的主体构造部10’(省略图示)。刮取单元U1至少具备刮取部40a、以及连结构造部40b。在筛部10中的上述每个筛片12分别设置有一个刮取单元U1。

刮取部40a用于将附着于筛片12的建材原料M从筛片12去除。在建材制造装置X1中，刮取部40a构成为在清扫模式下的装置运转时能够在与筛片12接触的同时进行旋转。在建材制造模式下的装置运转时，刮取部40a如图1所示那样与筛片12分离开。如图3所示，这样的刮取部40a具备轴部41、以及与筛片接触用的刷子42，且构成为能够通过规定的驱动机构(省略图示)旋转驱动。

轴部41具有圆筒形状的主体部41a、以及轴41b。主体部41a中的图3所示的长度R1优选实质上与筛部10中的上述各片材的宽度方向W的长度相当。在上述驱动机构驱动刮取部40a旋转时，轴部41绕轴心Ax旋转。

刷子42安装于轴部41或其主体部41a。具体而言，刷子42以多个刷毛绕着主体部41a形成螺旋形状的方式安装于轴部41的主体部41b，该多个刷毛以沿圆筒形状的主体部41a中的横截面的径向延伸的方式立起设置。刷毛例如为金属制或树脂制。刷毛的长度例如为5～15cm。刷毛的直径例如为0.3～1.0mm。

在建材制造装置X1中，例如，连结构造部40b构成为能够以使刮取部40a升降移动的方式伸缩。在该情况下，通过连结构造部40b的伸缩，实现建材制造模式运转时的筛部10与清扫机构部40的如图1所示那样的分离配置状态、以及清扫模式运转时的清扫机构部40的刮取部40a相对于筛部10的图7所示那样的接触配置状态。

在建材制造装置X1中，也可以构成为，筛部10和与其对置的清扫机构部40的架台构造部F1在上下方向上相对移动，由此在清扫模式下的装置运转时刮取部40a与筛片12接触。即，电可以通过筛部10和与其对置的清扫机构部40的架台构造部F1在上下方向上相对移动，来实现建材制造模式运转时的筛部10与清扫机构部40的分离配置状态、以及清扫模式运转时的清扫机构部40的刮取部40a相对于筛部10的接触配置状态。在上述相对移动中，可以使清扫机构部40的架台构造部F1相对于筛部10升降移动，也可以使筛部10相对于清扫机构部40的架台构造部F1升降移动。

建材制造装置X1的清扫机构部40也可以具备图4以及图5所示那样的结构的刮取单元U1。图4以及图5所示的刮取单元U1具备上述刮取部40a、规定构造的连结构造部40b、刮取驱动部40c、以及位移驱动部40d。

图4以及图5所示的刮取单元U1的连结构造部40b是将上述刮取部40a机械地连结于架台构造部F1的部位，并具有一对臂部43、杆44、马达支承部45、以及架设连结部46。

在一对臂部43之间配置有刮取部40a。具体而言，一对臂部43经由其轴部41的轴41b能够旋转地支承刮取部40a。杆44在一对臂部43之间沿该一对臂部43的分离方向延伸，且与各臂部43的图5中右端部连接。马达支承部45在一对臂部43之间沿该一对臂部43的分离方向延伸，且与各臂部43连接。在图5所示的俯视观察下，马达支承部45位于刮取部40a与杆44之间。架设连结部46具有架设主部46a和两个下延伸部46b。架设主部46a与架台构造部F1连结。如图4所示，各下延伸部46b从架设主部46a向下方延伸，在其下端部将臂部43支承为能够转动。

刮取驱动部40c具有：马达部47，其用于产生用于驱动刮取部40a的轴部41旋转的动力；以及动力传递带48，其用于将该动力传递至轴部41。马达部47配置于上述的马达支承部45上。

位移驱动部40d是用于产生使连结构造部40b位移的动力的要素，在本实施方式中，具有能够伸缩移动的缸体机构。在位移驱动部40d的图4中下端部能够转动地连结有杆44，位移驱动部40d的图4中上端侧如图5所示那样能够转动地连结于架设连结部46的架设主部46a。

在具有这些结构的情况下的刮取单元U1(图4以及图5所示的刮取单元U1)中，通过刮取驱动部40c的马达部47的运转而刮取部40a的轴部41以及刷子42旋转。另外，通过位移驱动部40d的缸体机构的伸长而使臂部43的姿势变化，从而经由该姿势变化而刮取部40a或刷子42向上方位移(例向如图4的(a)所示的位置位移)。通过位移驱动部40d的缸体机构的收缩而使臂部43的姿势变化，从而经由该姿势变化而刮取部40a或刷子42向下方位移(向例如图4的(b)所示的位置位移)。

在清扫机构部40具备图4以及图5所示的刮取单元U1的建材制造装置X1中构成为，通过将架台构造部F1与刮取部40a连结的连结构造部40b的位移(从图4的(a)所示的状态向图4的(b)所示的状态的位移)，从而在清扫模式下的装置运转时刮取部40a与筛片12接触。即，通过连结构造部40b的位移，实现建材制造模式运转时的筛部10与清扫机构部40的图1所示那样的分离配置状态、以及清扫模式运转时的清扫机构部40的刮取部40a相对于筛部10的图7所示那样的接触配置状态。

在具备以上那样的结构的建材制造装置X1以建材制造模式进行运转时，在筛部10的主体构造部10’中，偏心式激振机进行旋转驱动，从而在内框构造体以及外框构造体上分别产生往复运动。两个往复运动的相位差如上所述为180度。通过内框构造体和外框构造体进行这样的往复运动，由此在各片材中交替重复被上述第一横梁以及第二横梁强力牵拉的状态和松弛的状态，从而产生波动运动。偏心式激振机的旋转驱动速度越高，则在各片材产生的波动运动也越高速。

另外，在建材制造装置X1以建材制造模式进行运转时，从原料贮存部(省略图示)向建材原料M连续地供给原料供给部20。根据制造对象的建材来准备建材原料M。在制造对象的建材例如为陶瓷系外墙板的情况下，建材原料M可以含有例如水硬性材料以及加强材料，另外含有硅酸质材料、中空体、混合材料、防水剂等。

作为水硬性材料，例如可以举出水泥、石膏以及炉渣。作为水泥，例如可以举出普通硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥、氧化铝水泥、高炉水泥以及粉煤灰水泥。作为石膏，例如可以举出无水石膏、半水石膏以及二水石膏。作为炉渣，例如可以举出高炉炉渣和转炉炉渣。

作为加强材料，例如可以举出植物类加强材料和合成纤维。作为植物类加强材料，例如可以举出木粉、木丝、木屑、木浆、木纤维、木纤维束、废纸、竹纤维、麻纤维、蔗渣、稻谷壳以及稻梗。作为合成纤维，例如可以举出聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维以及丙烯酸纤维。

作为硅酸质材料，例如可以举出硅砂、硅石粉、二氧化硅粉、煤灰、粉煤灰以及硅藻土。

作为中空体，例如可以举出发泡聚苯乙烯珠粒、微球、珍珠岩、粉煤灰球、含硅球、膨胀页岩、膨胀粘土以及烧制硅藻土。作为微球，例如可以举出丙烯酸类发泡体。

作为混合材料，例如可以举出云母、造纸淤泥焚烧灰、硅粉、硅灰石、碳酸钙、氢氧化镁、氢氧化铝、蛭石、海泡石、硅钙石、高岭石以及沸石。

作为混合材料，也可以举出陶瓷类外墙板等无机板的粉碎物。作为无机板的粉碎物，例如可以举出，在无机板的制造过程中产生的固化前无机板的不良板的粉碎物和固化后无机板的不良板的粉碎物、以及在建筑现场等产生的无机板的边角料、废料的粉碎物。

作为防水剂，例如可以举出蜡、蜡(wax)、石蜡、琥珀酸、脂肪酸、硅酮以及合成树脂。作为合成树脂，例如可以举出丙烯酸类树脂、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氨酯类树脂以及环氧树脂。

供给至建材制造装置X1的原料供给部20的建材原料M通过带式输送机21以例如恒定速度输送至筛部10的收发片11的上方。在带式输送机21上，建材原料M接受由进行旋转运动的平整部22或其犁齿进行的平整措施。

并且，在建材制造装置X1的运转时，在筛部10所具有的一系列片材分别进行波动运动的状态下，从原料供给部20向该筛部10的收发片11投下建材原料M(以虚线箭头示出从原料供给部20投下原料的路径)。

从原料供给部20投下的建材原料M也包含粗大的块状形态的原料。这样的建材原料M在筛部10中最先被没有筛孔且原料接触面积较大的收发片11接住。这样的结构适于在粗大的块状形态的建材原料M到达筛部10的筛片12前，通过与进行波动运动的收发片11的碰撞而将其粉碎。越是在到达筛部10的筛片12前进行建材原料M的粉碎，则越有助于抑制筛片12的堵塞。

并且，对于从原料供给部20投下的建材原料M在筛部10中最先被没有筛孔且原料接触面积较大的收发片11接住这样的结构，适于使建材原料M在到达筛部10的筛片12前，通过与进行波动运动的收发片11的碰撞而将其在片材的宽度方向W上分散。越是在到达筛部10的筛片12之前将建材原料M分散，则越有助于抑制筛片12的堵塞。

在建材制造模式下的装置运转时，经过波动运动的收发片11上的以上那样的粉碎和分散化后的建材原料M在包含收发片11在内的倾斜的一系列片材上下行，具体而言从收发片11上向筛片12上移动，以接受带筛孔的筛片12的筛分处理(各片材持续波动运动)。然后，通过筛部10的筛分而产生的建材原料M中的通过了筛片12的筛孔的部分堆积于承接件30上，从而形成原料板坯(以虚线箭头示出原料从筛部10落下的路径)。根据建材制造装置X1，通过上述筛分处理，能够从建材原料M得到两个分级的粒度分布原料，从而例如能够形成二层结构的原料板坯。具体情况如下。

首先，在由带式输送机31向箭头d1方向运送并正通过筛部10的筛片12a的正下方的承接件30上，堆积规定量的建材原料M中的通过了筛片12a的筛孔的部分(建材原料M的通过了筛片12a的筛孔的部分)。由此，如图6的(a)所示，在承接件30上形成通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料M堆积而成的层L1。该承接件30例如是在内表面(承接建材原料M的一侧的表面)具有与制造对象的建材的外观面对应的凹凸形状的模板。

接着，在由带式输送机31向箭头d1方向运送且正通过筛部10的筛片12b的正下方的承接件30中的层L1上，堆积规定量的建材原料M中的通过了筛片12b的筛孔的部分(建材原料M的通过了筛片12b的筛孔的部分)。由此，如图6的(b)所示，在层L1上形成通过了粗孔的筛片12b的相对较粗大的建材原料M堆积而成的层L2。

之后，对层L1、L2的层叠体进行加热压制(加热压制工序)。本工序中，压制压力例如为2～8MPa，加热温度例如为50～80℃，压制时间为6～12小时。然后，根据需要进行高压釜养护。在该高压釜养护中，温度条件例如为150℃以上，压力条件例如为0.5MPa以上。

层L1、L2的层叠体通过经历加热压制工序、或通过经历加热压制工序及之后的高压釜养护，从而制造出具有由层L1形成的固化层和由层L2形成的固化层的层叠构造的建材。例如，在制造对象的建材是陶瓷系外墙板且上述建材原料M包含水硬性材料、硅酸质材料以及加强材料的情况下，各固化层具有在由水硬性材料以及硅酸质材料形成的无机质固化基体中分散有加强材料的结构。

由相对较细小的建材原料M的堆积物即层L1形成的固化层具有更致密的组织，因而适于得到较高的耐水性，因此适于形成建材的表层。由相对较粗大的建材原料M的堆积物即层L2形成的固化层具有更低密度且轻量的组织，因而适于得到较高的缓冲性，因此适于形成建材的芯层。

如上所述，建材制造装置X1适于在抑制用于对建材原料M进行筛分的筛部10中的筛片12的堵塞的同时制造建材。

在建材制造装置X1以建材制造模式进行运转时，如上所述，用于筛分建材原料M的筛片12进行波动运动。这样的结构适合于抑制建材原料M对筛片12的附着，因此适合于抑制筛片12的筛孔的堵塞。

如上所述，收发片11在片材的宽度方向W上扩展到与从原料供给部20投下的建材原料M的投下区域相同的范围、或者超过该投下区域地扩展。这样的结构在通过筛部10或其收发片11适当地承接所有从原料供给部20供给的建材原料M的方面优选。另外，收发片11的宽度比原料投下区域宽这样的机构适于在建材原料M到达筛部10的筛片12前，通过进行波动运动的收发片11的碰撞而使其在片材的宽度方向W上分散。越是在到达筛部10的筛片12前将建材原料M分散，则越有助于抑制筛片12的堵塞。

如上所述，原料供给部20具有用于将建材原料M输送至筛部10的收发片11的上方的带式输送机21、以及用于将在带式输送机21上输送的建材原料M平整的平整部22。这样的结构在抑制筛部10的筛片12的堵塞方面优选。具体而言，原料供给部20的利用平整部22对在带式输送机21上输送的建材原料M进行的平整措施适于使从带式输送机21的末端朝向收发片11投下供给的建材原料M的供给流量均匀化，因此在抑制筛部10中的一系列片材上的建材原料M的偏差从而抑制筛片12的堵塞的方面优选。

另一方面，在建材制造装置X1以清扫模式运转时，在筛部10中，主体构造部10’的偏心式激振机停止而各片材的波动运动停止，并且从原料供给部20向筛部10的建材原料M的供给也停止。在该状态下，建材制造装置X1以清扫模式如下那样进行运转。

如图7所示，在清扫机构部40的各刮取单元U1中，实现刮取部40a相对于筛部10的筛片12的接触配置状态。例如，通过连结构造部40b的伸缩，刮取部40a或其刷子42与筛片12接触。或者，在图4以及图5所示的刮取单元U1中，通过位移驱动部40d的缸体机构如图4的(b)所示那样进行收缩而使臂部43的姿势改变，从而经由该姿势改变而刮取部40a或刷子42向下方位移，刮取部40a或其刷子42与筛片12接触。与此同时，在各刮取单元U1中，通过马达部47的运转而刮取部40a的刷子42旋转。这样，刮取部40a或刷子42与筛片12接触且进行旋转。由此，由刮取部40a的刷子42对筛片12进行清扫。

对于建材制造装置X1具备清扫机构部40、且该清扫机构部40包括在清扫模式下的装置运转时能够与筛片12接触同时旋转的刮取部40a这样的上述结构，适于从筛片12去除附着于筛片12的建材原料M，因此适于抑制筛片12的筛孔的堵塞。对于在建材制造模式下的装置运转时刮取部40a与筛片12分离这样的上述结构，在使筛片12良好地进行波动运动以使建材制造装置X1以建材制造模式适当地运转方面优选。

如上所述，建材制造装置X1适于用于抑制用于对建材原料M进行筛分的筛部10中的筛片12的堵塞。对于筛片12的堵塞的抑制，在削减筛片12或筛部10的维护所需要的时间和劳力方面优选，因此，从建材制造成本抑制的观点出发优选。

在具备进行风选式的筛分的筛部的上述现有类型的建材制造装置中，用于向建材原料吹送空气的上述送风机相对较大，容易导致用于建材制造的装置的大型化、设备的大规模化。另外，在筛部实施风选式的筛分需要频繁地进行用于建材制造的装置以及设备的清扫作业。

与此相对，建材制造装置X1由于不需要送风机，因此在避免用于建材制造的装置的大型化、设备的大规模化方面优选，因此，从建材制造成本抑制的观点出发优选。另外，建材制造装置X1不需要在筛部10进行风选式的筛分，因此在避免频繁地进行用于建材制造的装置以及设备的清扫作业从而抑制建材制造成本方面优选。

如上所述，建材制造装置X1适于抑制用于对建材原料M进行筛分的筛部10中的筛片12的堵塞，并且在制造成本等方面有效地制造建材。

如上所述，建材制造装置X1中的刮取部40a的刷子42呈螺旋状地安装于轴部41周围。这样的刷子42在相对于筛片12的接触旋转时容易进入筛片12的筛孔，因此在从筛片12去除附着于筛片12的建材原料M方面优选，因此在抑制筛片12的筛孔的堵塞方面优选。

在建材制造装置X1中，刮取部40a也可以代替上述刷子42而具有例如图8(剖视图)所示那样的刷子42’。在刷子42’中，以在圆筒形状的主体部41a表面上在其周向以及延伸方向上刷毛相邻的方式，多个刷毛相对于轴部41的主体部41a立起设置。在建材制造装置X1中，通过采用这样的形态的刷子42’也能够实施清扫模式下的筛片12的清扫。

图9示出本发明的第二实施方式的建材制造装置X2的概要结构。建材制造装置X2具备筛部10、原料供给部20、承接件30、以及清扫机构部40A，且在代替清扫机构部40而具备清扫机构部40A这一方面与第一实施方式的建材制造装置X1不同。

清扫机构部40A在建材制造装置X2的清扫模式下的运转时发挥功能，如图9示意性地所示，具备与筛部10对置配置的架台构造部F2、以及刮取单元U2。

架台构造部F2是支承清扫机构部40A的其他要素的部位，例如固定于筛部10的主体构造部10’。另外，如图11所示，架台构造部F2具备一对引导架51、配设于各引导架51的链52、用于驱动链的马达部53、辊54a、54b，并具有用于使刮取单元U2能够沿图9所示的倾斜方向D移动的结构。

引导架51在本实施方式中具有I型的截面形状。具体而言，引导架51具有向横向内侧开口的内侧凹部以及向横向外侧开口的外侧凹部在框架延伸方向上连续的截面形状。链52配设于引导架51的上述外侧凹部内。具体而言，链52悬架在配设于引导架51中的延伸方向的一端部的辊54a和配设于另一端部的辊54b，并配设于引导架51的上述外侧凹部内。另外，马达部53设置成能够驱动辊54a旋转。链52在建材制造装置X2的清扫模式下的运转时，经由辊54a接受来自马达部53的驱动力而被牵引。

如图10以及如图11所示，刮取单元U2具备刮取部40a、连结构造部40e、刮取驱动部40c、位移驱动部40d、吸引部40f、以及送风部40g。刮取单元U2在代替连结构造部40b而具备连结构造部40e这一点、以及还具备吸引部40f及送风部40g这一点上与上述的刮取单元U1不同。

连结构造部40e是相对于架台构造部F2机械地连结刮取部40a的部位，在本实施方式中，具有一对臂部43、杆44、马达支承部45、以及单元框架部49。连结构造部40e在代替架设连结部46而具有单元框架部49这一点上与连结构造部40b不同。连结构造部40e的其他结构与连结构造部40b相同。

单元框架部49是支承刮取单元U2的其他要素的部位。单元框架部49具有框架主部49a、两个下延伸部49b、多个辊49c、以及一对连杆部49d。

框架主部49a在图11所示那样的俯视观察下具有规定的框形状。如图10所示，下延伸部49b从框架主部49a向下方延伸，在其下端部将臂部43支承为能够转动。在单元框架部49中的宽度方向W的一端侧以及另一端侧分别设置有多个辊49c。辊49c在引导架51的上述内侧凹部内被引导。

另外，在单元框架部49中的宽度方向W的一端侧设置有连杆部49d，在另一侧设置有其他连杆部49d。各连杆部49d与在相对的引导架51的上述外侧凹部内配设的链52连结。各连杆部49d具有从单元框架部49的框架主部49a(引导架51的内侧)以从上方跨越引导架51的方式向引导架51的外侧延伸的曲折形状或者弯曲形状。通过链52向规定方向移动，从而具有固定于链52的连杆部49d的单元框架部49或刮取单元U2移动。

吸引部40f用于吸引由刮取部40a从筛片12刮取的建材原料M，具有吸引口40f’。吸引部40f经由包括具有挠性的软管在内的规定的吸引路径(省略图示)与图外的例如集尘机连结。通过该集尘机的运转，吸引部40f经由其吸引口40f’吸入空气(吸引动作)。另外，吸引部40f在筛片12的倾斜方向D上位于比刮取部40a靠下位侧的位置。

送风部40g是用于向刮取部40a送风的例如空气喷嘴，具有送风口40g’。送风部40g经由包括具有挠性的软管的规定的送风路径(省略图示)与图外的例如压缩机连结。通过该压缩机运转，送风部40g经由其送风口40g’输送空气(送风动作)。另外，送风部40g在筛片12的倾斜方向D上位于比刮取部40a以及吸引部40f靠上位侧的位置。

刮取单元U2的刮取部40a与上述第一实施方式中的刮取单元U1的刮取部40a相同，用于将附着于筛片12的建材原料M从筛片12去除，且具备轴部41、以及与筛片接触用的刷子42。

刮取单元U2的刮取驱动部40c与刮取单元U1的刮取驱动部40c相同，具有马达部47、以及动力传递带48。

刮取单元U2的位移驱动部40d是用于产生使连结构造部40e位移的动力的要素，在本实施方式中，具有能够伸缩移动的缸体机构。在位移驱动部40d的图10中下端部能够转动地连结有杆44，位移驱动部40d的图10中上端侧如图11所示那样能够转动地连结于单元框架部49的框架主部49a。

在具有这些结构的情况下的刮取单元U2中，通过刮取驱动部40c的马达部47的运转而刮取部40a的轴部41以及刷子42旋转。另外，通过位移驱动部40d的缸体机构的伸长而使臂部43的姿势变化，从而经由该姿势变化而刮取部40a或刷子42向上方位移(例如向图10的(a)所示的位置位移)。通过位移驱动部40d的缸体机构的收缩而使臂部43的姿势变化，从而经由该姿势变化而刮取部40a或刷子42向下方位移(例如向图10的(b)所示的位置位移)。另外，在架台构造部F2中，通过上述马达部53的运转，链52被牵引而使刮取单元U2移动。

在本实施方式的建材制造装置X2中，构成为，通过连结架台构造部F2的引导架51与刮取部40a的连结构造部40e的位移(从图10的(a)所示的状态向图10的(b)所示的状态的位移)，在清扫模式下的装置运转时刮取部40a与筛片12接触。即，通过连结构造部40e的位移，实现建材制造模式运转时的筛部10与清扫机构部40A的图9所示那样的分离配置状态、以及清扫模式运转时的清扫机构部40A的刮取部40a相对于筛部10的图12所示那样的接触配置状态。

在建材制造装置X2中，也可以是，连结构造部40e构成为能够伸缩以使刮取部40a升降移动，从而通过连结构造部40e的伸缩，实现建材制造模式运转时的筛部10与清扫机构部40A的图9所示那样的分离配置状态、以及清扫模式运转时的清扫机构部40A的刮取部40a相对于筛部10的图12所示那样的接触配置状态。

另外，在建材制造装置X2中，也可以构成为，筛部10和与其对置的清扫机构部40A的架台构造部F2在上下方向上相对移动，由此在清扫模式下的装置运转时刮取部40a与筛片12接触。即，也可以是，通过筛部10和与其对置的清扫机构部40A的架台构造部F2在上下方向上相对移动，来实现建材制造模式运转时的筛部10与清扫机构部40A的分离配置状态、以及清扫模式运转时的清扫机构部40A的刮取部40a与相对于筛部10的接触配置状态。在上述相对移动中，可以是清扫机构部40A的架台构造部F2相对于筛部10升降移动，也可以是筛部10相对于清扫机构部40A的架台构造部F2升降移动。

具备以上那样的结构的建材制造装置X2具备与建材制造装置X1同样的筛部10、原料供给部20以及承接件30，且在建材制造模式下，能够与关于建材制造装置X1上述的情况同样地运转来在承接件30上形成建材用的原料板坯。因此，建材制造装置X2与关于建材制造装置X1上述的情况同样地，适于在抑制用于对建材原料M进行筛分的筛部10中的筛片12的堵塞的同时制造建材。

另一方面，建材制造装置X2在清扫模式下如下那样运转(在清扫模式下，筛部10的主体构造部10’的偏心式激振机停止，各片材的波动运动停止，并且从原料供给部20向筛部10的建材原料M的供给也停止)。

如图12所示，在清扫机构部40A的刮取单元U2中，实现刮取部40a相对于筛部10的筛片12的接触配置状态。在图10以及图11所示的刮取单元U2中，位移驱动部40d的缸体机构如图10的(b)所示那样收缩，由此使臂部43的姿势变化，经由该姿势变化，刮取部40a或刷子42向下方位移，刮取部40a或其刷子42与筛片12接触。

与此同时，在刮取单元U2中，通过马达部47的运转，刮取部40a的刷子42旋转。由此，刮取部40a或刷子42在与筛片12接触的同时进行旋转。

另外，在刮取单元U2中，送风部40g进行送风动作，从其送风口40g’输送(例如喷射)空气，吸引部40f进行吸引动作，从吸引口40f’吸入空气。

在建材制造装置X2的清扫模式下，在以上那样的状态下，使刮取单元U2沿着筛片12的引导架51在倾斜方向D上移动。具体而言，受到来自清扫机构部40A中的上述马达部53的驱动力而引导架51的外侧凹部内的链52被向规定方向牵引，随之刮取单元U2在倾斜方向D上移动。在本实施方式中，刮取单元U2从与筛部10中的一系列片材中的筛片12a(位于筛片12中的最上位)对置的位置(第一位置)移动到与位于最下位的筛片12b对置的位置(第二位置)，然后，从第二位置移动到第一位置。由此，通过刮取单元U2的刮取部40a的刷子42将筛部10所包括的所有筛片12清扫。

对于建材制造装置X2具备清扫机构部40A、且该清扫机构部40A包括在清扫模式下的装置运转时能够与筛片12接触同时旋转的刮取部40a这样的上述结构，适于从筛片12去除附着于筛片12的建材原料M，因此适于抑制筛片12的筛孔的堵塞。对于在建材制造模式下的装置运转时刮取部40a与筛片12分离这样的上述结构，在使筛片12良好地进行波动运动以使建材制造装置X2以建材制造模式适当地运转方面优选。

如上所述，建材制造装置X2中的刮取部40a的刷子42呈螺旋状安装在轴部41周围。这样的刷子42在相对于筛片12接触旋转时容易进入筛片12的筛孔，因此在从筛片12去除附着于筛片12的建材原料M方面优选，因此在抑制筛片12的筛孔的堵塞方面优选。刮取部40a也可以代替上述刷子42而具有例如图8所示那样的刷子42’。

另外，在建材制造装置X2中，刮取部40a在清扫模式下的装置运转时能够与筛片12接触并旋转，同时在筛片12的倾斜方向D上移动。这样的结构适于通过刮取部40a对筛片12施加适度的压力，并且使刮取部40a相对于筛片12接触旋转，因此，在抑制筛片12的筛孔的堵塞方面优选。另外，该结构适于抑制为了对1个或2个以上的筛片12整体进行清扫而应设置的刮取部40a的数量。

除此之外，如上所述，建材制造装置X2的清扫机构部40A具备用于吸引由刮取部40a从筛片12刮取的建材原料M的吸引部40f。该吸引部40f在筛片12的倾斜方向D上位于比刮取部40a靠下位侧的位置。这些结构适于将由刮取部40a从筛片12去除的建材原料M向筛部10外或建材制造装置X2外排出。另外，该结构还适于抑制由刮取部40a从筛片12去除的建材原料M的飞散。

除此之外，如上所述，建材制造装置X2的清扫机构部40A在筛片12的倾斜方向D上比刮取部40a靠上位侧处具备用于向刮取部40a送风的送风部40g。这样的结构适于抑制由刮取部40a从筛片12去除的建材原料M附着于刮取部40a而使刮取效率降低。另外，该结构适于通过来自送风部40g的送风将由刮取部40a从筛片12去除的建材原料M朝向筛部10的一系列片材中的位于下位侧的粗孔的筛片12b输送、并使其从该粗孔的筛片12b的筛孔向下方落下，也适于由位于刮取部40a的下位侧的吸引部40f对其进行吸引，因此，适于抑制由刮取部40a从筛片12去除的建材原料M残留在筛片12上。

如上所述，建材制造装置X2适于抑制用于对建材原料M进行筛分的筛部10中的筛片12的堵塞。对于筛片12的堵塞的抑制，在削减筛片12或筛部10的维护所需要的时间和劳力方面优选，因此，从抑制建材制造成本的观点出发是优选的。

作为第一实施方式上述的建材制造装置X1的刮取单元U1也可以具备建材制造装置X2中的刮取单元U2所具备的上述吸引部40f以及送风部40g。在该情况下，在刮取单元U1中，吸引部40f在筛片12的倾斜方向D上位于比刮取部40a靠下位侧的位置，送风部40g在筛片12的倾斜方向D上位于比刮取部40a以及吸引部40f靠上位侧的位置。刮取单元U1具备吸引部40f以及送风部40g的技术效果作为刮取单元U2具备吸引部40f以及送风部40g的技术效果，与上述相同。

附图标记说明

X1、X2...建材制造装置；

D...倾斜方向；

W...宽度方向；

10...筛部；

11...收发片；

12、12a、12b...筛片；

13...中继片；

20...原料供给部；

21...带式输送机；

22...平整部；

30...承接件；

31...输送线；

40、40A...清扫机构部；

F1、F2...架台构造部；

U1、U2...刮取单元；

40a...刮取部；

40b、40e...连结部构造部；

40c...刮取驱动部；

40d...位移驱动部；

40f...吸引部；

40g...送风部；

41...轴部；

42、42’...刷子；

43...臂部；

44...杆；

47、53...马达部；

51...引导架；

52...链。

Claims (9)

1.一种建材制造装置，其中，

所述建材制造装置具备：

筛部，其具有倾斜的带有至少一个筛孔的筛片；以及

清扫机构部，其具有刮取部，

在向所述筛片供给建材原料且所述筛片进行波动运动的建材制造模式下的装置运转时，所述刮取部与所述筛片分离，

在不向所述筛片供给所述建材原料且所述筛片不进行波动运动的清扫模式下的装置运转时，所述刮取部与所述筛片接触同时旋转。

2.根据权利要求1所述的建材制造装置，其中，

在所述清扫模式下的装置运转时，所述刮取部能够与所述筛片接触并旋转，同时在所述筛片的所述倾斜的方向上移动。

3.根据权利要求1所述的建材制造装置，其中，

所述刮取部具备能够旋转的轴部、以及安装于所述轴部的与筛片接触用的刷子。

4.根据权利要求3所述的建材制造装置，其中，

所述刷子呈螺旋状地安装于所述轴部的周围。

5.根据权利要求1所述的建材制造装置，其中，

所述清扫机构部具备：架台构造部，其与所述筛部对置地配置；以及连结构造部，其将所述架台构造部与所述刮取部连结，并且在所述清扫模式下的装置运转时，能够使所述刮取部位移以使所述刮取部与所述筛片接触。

6.根据权利要求1所述的建材制造装置，其中，

通过所述筛部和所述清扫机构部相对移动，从而在所述清扫模式下的装置运转时，所述刮取部与所述筛片接触。

7.根据权利要求1所述的建材制造装置，其中，

所述清扫机构部在所述筛片的所述倾斜的方向上在比所述刮取部靠上位侧的位置具备送风部，所述送风部用于朝向所述刮取部送风。

8.根据权利要求1所述的建材制造装置，其中，

所述清扫机构部具备吸引部，所述吸引部用于对由所述刮取部从所述筛片刮取的建材原料进行吸引。

9.根据权利要求8所述的建材制造装置，其中，

所述吸引部在所述筛片的所述倾斜的方向上位于比所述刮取部靠下位侧的位置。

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