CN209406843U - 一种化工粉尘原料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工粉尘原料回收装置，包括筛分室一、筛分室二、筛分室三、底座、吸风扇和转动电机筛分室一的顶部开设有进料口，筛分室一的侧面上开设有出料口一，出料口一与收集箱一连接，筛分室一的底部设置有分离层一，紧贴分离层一的下面是筛分室二，筛分室二的底部设置有分离层二，筛分室二的侧面开设有出料口二，出料口二与收集箱二连接，紧贴分离层二的下面是筛分室三，筛分室三的侧面开设有出料口三，出料口三与收集箱三连接，筛分室三的底部设置有吸风扇，紧贴筛分室三底部设置有底座，底座内通过支撑杆将转动电机固定在底座内，该装置通过吸风扇使粉尘原料经过不同的筛分室进行分离，然后分类收集起来。

Description

一种化工粉尘原料回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种化工粉尘原料回收装置，属于环境保护技术领域。

背景技术

在工厂里材料加工的过程中会产生很多粉尘原料，若不回收这些粉尘原料，这些粉尘原料会大面积的散落在工厂地面上，即造成了环境污染有浪费了原材料，传统的回收装置只能收集这些粉尘原料无法进行分类，并且传统的粉尘回收装置中的分离层不易取出导致整个回收装置不易清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的粉尘原料回收装置无法对收集的粉尘原料进行分类以及传统的回收装置不易清洗的缺陷，提供一种化工粉尘回收装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种化工粉尘回收装置，包括筛分室一、筛分室二、筛分室三、底座、吸风扇和转动电机筛分室一的顶部开设有进料口，筛分室一的侧面上开设有出料口一，出料口一与收集箱一连接，筛分室一的底部设置有分离层一，紧贴分离层一的下面是筛分室二，筛分室二的底部设置有分离层二，筛分室二的侧面开设有出料口二，出料口二与收集箱二连接，紧贴分离层二的下面是筛分室三，筛分室三的侧面开设有出料口三，出料口三与收集箱三连接，筛分室三的底部设置有吸风扇，紧贴筛分室三底部设置有底座，底座内通过支撑杆将转动电机固定在底座内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，分离层一包括支撑架一，支撑架一的两端设置有连接块一，连接块一的两端设置有滑块一，支撑架一内固定有过滤网一，连接块一的侧面开设有凹槽一，凹槽一内设置有支撑板一，支撑板一上设置有毛刷一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，分离层二包括支撑架二，支撑架二的两端设置有连接块二，连接块二的两端设置有滑块四，支撑架二内固定有过滤网二，连接块二的侧面开设有凹槽二，凹槽二内设置有支撑板二，支撑板二上设置有毛刷二。作为本实用新型的一种优选技术方案，筛分室一、筛分室二和筛分室三与分离层一和分离层二相连处设置有与滑块一相匹配的滑槽一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底座内通过支撑杆将转动电机固定在底座内，转动电机的一端上固定有齿轮，底座的内部固定有固定杆，固定杆的表面开设有滑槽二；所述底座内设置有“L”型传动杆一和“L”型传动杆二，“L”传动杆一的上端设置有与滑槽二相匹配的滑块二，“L”型传动杆一的下端设置有与齿轮相匹配的齿轮条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部设置有滑槽三，“L”型传动杆二的上端面设置有与齿轮相匹配的齿轮条，“L”型传动杆二的下端面设置有与滑槽三相匹配的滑块三。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱一、收集箱二和收集箱三内均设置有抽风机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种化工粉尘原料回收装置，所述筛分室三的底部设置有吸风扇，吸风扇可以加速粉尘原料的在筛分室中的过滤过滤速度，筛分室一、筛分室二和筛分室三内设置有分离层一和分离层二，通过两种不同的分离层可以对粉尘原料进行很好的分类，每个筛分室均连接有收集箱，收集箱内设置有抽风机，当该装置对粉尘原料的过滤结束时，可以启动固定在底座内的转动电机，控制转动电机正反转动带动齿轮正反转动从而带动“L”型传动杆一和“L”型传动杆二来回移动,“L”型传动杆一与“L”型传动杆二均与支撑板连接，支撑板上铺设有毛刷，毛刷用来刷过滤网一和过滤网二，使吸附在过滤网一和过滤网二上的粉尘原料扬起，然后启动抽风机将各个分筛室内的粉尘原料通过出料口吸入收集箱内，使该装置达到对粉尘原料收集的同时还具有分类的功能；当该回收装置需要清洗时，可以控制转动电机将支撑板从分离层一和分离层二中抽出，然后再将分离层一从分筛室一和分筛室二中抽出，将分离层二从分筛室二和筛分室三种抽出，然后再将筛分室一、筛分室二和筛分室三分开，之后再分别对该回收装置各个部位进行清洗即可；该装置不仅可以对粉尘原料进行收集而且还可以进行分类，除此之外，该装置还便于拆卸便于清洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是分离层一的侧视图；

图3是底座底部的俯视图；

图4是“L”型传动杆一的结构示意图；

图5是“L”型传动杆二的结构示意图；

图6是固定杆的侧视图。

图中标号：1、筛分室一；101、进料口；102、出料口；2、筛分室二；201、出料口二； 3、筛分室三；301、出料口三；4、底座；401、滑槽三；5、吸风扇；6、转动电机；601、齿轮；7、收集箱一；8、分离层一；801、支撑架一；802、连接块一；8021、凹槽一；8022、支撑板一；8023、毛刷一；803、滑块一；804、过滤网一；9、分离层二；901、过滤网二；902、连接块二；9022、支撑板二；9033、毛刷二；903、滑块四；904、支撑架二；10、收集箱二； 11、收集箱三；12、支撑杆；13、滑槽一；14、固定杆；1401、滑槽二；15、“L”型传动杆一；1501、滑块二；1502、齿轮条；16、“L”型传动杆二；1601、滑块三；17、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型一种化工粉尘原料回收装置，包括筛分室一1、筛分室二2、筛分室三3、底座4、吸风扇5和转动电机6，筛分室一1的顶部开设有进料口101，筛分室一1的侧面上开设有出料口一102，出料口一102与收集箱一7连接，筛分室一1的底部设置有分离层一8，紧贴分离层一8的下面是筛分室二2，筛分室二2的底部设置有分离层二9，筛分室二2的侧面开设有出料口二201，出料口二201与收集箱二10连接，紧贴分离层二9的下面是筛分室三3，筛分室三3的侧面开设有出料口三301，出料口三301与收集箱三 11连接，筛分室三3的底部设置有吸风扇5，紧贴筛分室三3底部设置有底座4，底座4内通过支撑杆12将转动电机6固定在底座4内。

进一步的，所述筛分室三3的底部设置有吸风扇5，所述筛分室一1的顶部设置有进料口 101，筛分室一1的底部设置有分离层一8，分离层一8内设置有过滤网一801，当粉尘原料进入筛分室一1时，分离层一8对粉尘原料进行第一次过滤；所述筛分室二2的底部设置有分离层二9，对粉尘原料进行二次过滤，最后剩余的粉尘原料进入筛分室三3.

进一步的，分离层一8包括支撑架801，支撑架801的两端设置有连接块802，连接块802 的两端设置有滑块一803，支撑架8内固定有过滤网一804，连接块802的侧面开设有凹槽8021，凹槽8021内设置有支撑板8022，支撑板8022上设置有毛刷8023，分离层二9与分离层一8 相比仅仅是过滤网一804替换成过滤网二901，其余结构与分离层一8相同；底座4的内部固定有固定杆14，固定杆14的表面开设有滑槽二1401；所述底座4内设置有“L”型传动杆一 15和“L”型传动杆二16，“L”传动杆一15的上端设置有与滑槽二1401相匹配的滑块二1501，“L”型传动杆一15的下端设置有与齿轮601相匹配的齿轮条1502，“L”型传动杆一15和“L”型传动杆二16均与支撑板801相连，当该装置对粉尘原料的过滤结束时，可以启动固定在底座4内的转动电机6，控制转动电机6正反转动带动齿轮601正反转动从而带动“L”型传动杆一15和“L”型传动杆二16来回移动,“L”型传动杆一15与“L”型传动杆二16均与支撑板8022连接，支撑板8022上铺设有毛刷8023，毛刷8023用来刷过滤网一804和过滤网二901，使吸附在过滤网一804和过滤网二901上的粉尘原料扬起，然后启动抽风机17将各个筛分室内的粉尘原料通过出料口吸入收集箱内，使该装置达到对粉尘原料收集的同时还具有分类的功能。

进一步的，当该回收装置需要清洗时，可以控制转动电机6将支撑板8022从分离层一8 和分离层二9中抽出，然后再将分离层一8从分筛室一1和筛分室二中抽出，将分离层二9 从筛分室二2和筛分室三3种抽出，然后再将筛分室一1、筛分室二2和筛分室三3分开，之后再分别对该回收装置各个部位进行清洗即可；该装置不仅可以对粉尘原料进行收集而且还可以进行分类，除此之外，该装置还便于拆卸便于清洗。

工作原理：本实用新型一种粉尘原料回收装置，所述筛分室三3的底部设置有吸风扇5，吸风扇5可以加速粉尘原料的在筛分室中的过滤过滤速度，筛分室一1、筛分室二2和筛分室三3内设置有分离层一8和分离层二9，通过两种不同的分离层可以对粉尘原料进行很好的分类，每个筛分室均连接有收集箱，收集箱内设置有抽风机17，当该装置对粉尘原料的过滤结束时，可以启动固定在底座4内的转动电机6，控制转动电机6正反转动带动齿轮601正反转动从而带动“L”型传动杆一15和“L”型传动杆二16来回移动,“L”型传动杆一15与“L”型传动杆二16均与支撑板8022连接，支撑板上铺设有毛刷8023，毛刷8023用来刷过滤网一804和过滤网二901，使吸附在过滤网一804和过滤网二901上的粉尘原料扬起，然后启动抽风机17将各个分筛室内的粉尘原料通过出料口吸入收集箱内，使该装置达到对粉尘原料收集的同时还具有分类的功能；当该回收装置需要清洗时，可以控制转动电机6将支撑板8022从分离层一8和分离层二9中抽出，然后再将分离层一8从分筛室一1和分筛室二2中抽出，将分离层二9从分筛室二2和筛分室三3种抽出，然后再将筛分室一1、筛分室二2和筛分室三 3分开，之后再分别对该回收装置各个部位进行清洗即可；该装置不仅可以对粉尘原料进行收集而且还可以进行分类，除此之外，该装置还便于拆卸便于清洗。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工粉尘原料回收装置，其特征在于：包括筛分室一(1)、筛分室二(2)、筛分室三(3)、底座(4)、吸风扇(5)和转动电机(6)，筛分室一(1)的顶部开设有进料口(101)，筛分室一(1)的侧面上开设有出料口一(102)，出料口一(102)与收集箱一(7)连接，筛分室一(1)的底部设置有分离层一(8)，紧贴分离层一(8)的下面是筛分室二(2)，筛分室二(2)的底部设置有分离层二(9)，筛分室二(2)的侧面开设有出料口二(201)，出料口二(201)与收集箱二(10)连接，紧贴分离层二(9)的下面是筛分室三(3)，筛分室三(3)的侧面开设有出料口三(301)，出料口三(301)与收集箱三(11)连接，筛分室三(3)的底部设置有吸风扇(5)，紧贴筛分室三(3)底部设置有底座(4)，底座(4)内通过支撑杆(12)将转动电机(6)固定在底座(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种化工粉尘原料回收装置，其特征在于，分离层一(8)包括支撑架一(801)，支撑架一(801)的两端设置有连接块一(802)，连接块一(802)的两端设置有滑块一(803)，支撑架一(801)内固定有过滤网一(804)，连接块一(802)的侧面开设有凹槽一(8021)，凹槽一(8021)内设置有支撑板一(8022)，支撑板一(8022)上设置有毛刷一(8023)。

3.根据权利要求1所述的一种化工粉尘原料回收装置，其特征在于，分离层二(9)包括支撑架二(904)，支撑架二(904)的两端设置有连接块二(902)，连接块二(902)的两端设置有滑块四(903)，支撑架二(904)内固定有过滤网二(901)，连接块二(902)的侧面开设有凹槽二(9021)，凹槽二(9021)内设置有支撑板二(9022)，支撑板二(9022)上设置有毛刷二(9023)。

4.根据权利要求1所述的一种化工粉尘原料回收装置，其特征在于，筛分室一(1)、筛分室二(2)和筛分室三(3)与分离层一(8)和分离层二(9)相连处设置有与滑块一(803)相匹配的滑槽一(13)。

5.根据权利要求1所述的一种化工粉尘原料回收装置，其特征在于，底座(4)内通过支撑杆(12)将转动电机(6)固定在底座(4)内，转动电机(6)的一端上固定有齿轮(601)，底座(4)的内部固定有固定杆(14)，固定杆(14)的表面开设有滑槽二(1401)；所述底座(4)内设置有“L”型传动杆一(15)和“L”型传动杆二(16)，“L”传动杆一(15)的上端设置有与滑槽二(1401)相匹配的滑块二(1501)，“L”型传动杆一(15)的下端设置有与齿轮(601)相匹配的齿轮条(1502)。

6.根据权利要求5所述的一种化工粉尘原料回收装置，其特征在于，所述底座(4)的底部设置有滑槽三(401)，“L”型传动杆二(16)的上端面设置有与齿轮(601)相匹配的齿轮条(1502)，“L”型传动杆二(16)的下端面设置有与滑槽三(401)相匹配的滑块三(1601)。

7.根据权利要求1所述的一种化工粉尘原料回收装置，其特征在于，所述收集箱一(7)、收集箱二(10)和收集箱三(11)内均设置有抽风机(17)。