JP2017007229A - 建材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】大きな設備や頻繁な設備の清掃を不要とし、篩の目詰まりの生じ難い装置を使用しながら、意匠性や機械的強度に優れた建材を良好な生産性の下で製造することのできる、建材の製造方法を提供すること。
【解決手段】網目2aが相対的に細かい第1の篩シート2Aと網目が相対的に粗い第2の篩シート2Bが併設してなる篩シートユニット2を備え、篩シート2A,2Bを上下に振動自在な振動篩装置10、受具4を走行させる走行装置20を準備する第1のステップ、篩シート2A,2B上に粉体原料Fを供給し、篩シート2A,2Bの振動によって篩シート2A,2Bの網目2aより細かい粉体原料Fを走行する受具4の上に順次落下させることにより、異なる寸法の粉体原料Fからなる2層以上のマットが積層されてなる建材用マット7を形成する第2のステップ、建材用マット7をプレスし、養生して建材30を製造する第3のステップからなる。
【選択図】図1
Description
図1は本発明の建材の製造方法の実施の形態1,2の第1のステップ、第2のステップを説明した模式図であり、図2は振動篩装置を詳細に説明した図であり、図3は篩シートの上下振動と粉体原料の動きを説明した模式図である。
実施の形態2にかかる製造方法は、図1において、受具4が第2の篩シート2Bの端部まで到達して図4aで示す表面層用マット5と芯層用マット6の積層構造を形成したら、次に、走行装置20を逆走させ、受具4を逆方向に移動させて(X1’方向)さらに多層構造の建材用マットを形成するものである。なお、受具4に関し、製造される建材の表面を平坦とする場合は受具4としてプレートを用い、建材の表面に凹凸模様を設ける場合は受具4として型板、プレートのいずれも用いることができる。
図6は建材の製造方法の実施の形態3の第1のステップ、第2のステップを説明した模式図である。
図8は建材の製造方法の実施の形態4の第1のステップ、第2のステップを説明した模式図である。
図9は建材の製造方法の実施の形態5の第1のステップ、第2のステップを説明した模式図である。
本発明者等は、本発明の建材の製造方法における効果確認実験をおこなった。実施例にかかる振動篩装置を5種類用意した。実施例1は図8で示す振動篩装置10Cで、受具が型板であり、実施例2は図9で示す振動篩装置10Dで、受具がプレートである。また、実施例3は受具の進行方向の上流側から順に図1で示す振動篩装置10が1基、図6で示す振動篩装置10Aが2基並んだ振動篩装置で、受具が型板であり、実施例4は受具の進行方向の上流側から順に図1で示す振動篩装置10が2基、図6で示す振動篩装置10Aが1基並んだ振動篩装置で、受具がプレートである。さらに、実施例5は図1で示す振動篩装置10、受具が型板で受具を往復走行させるものである。一方、比較例は特許文献1で開示される、エアにて粉体原料を吹き飛ばして篩分けする装置で、受具が型板である。なお、実施例2、4においては、形成された建材用マットの上に型板を、凹凸を備えた面が下(建材用マットと接触する側)となるよう配設し、プレスした。
Claims (6)
- 網目が相対的に細かい第1の篩シートと網目が相対的に粗い第2の篩シートが併設してなる篩シートユニットを備え、各篩シートを上下に振動自在な振動篩装置と、該振動篩装置の下方で受具を走行させる走行装置と、を準備する第1のステップ、
各篩シート上に粉体原料を供給し、各篩シートの振動によって各篩シートの網目より細かい粉体原料を走行する受具の上に順次落下させることにより、異なる寸法の粉体原料からなる2層以上のマットが積層されてなる建材用マットを形成する第2のステップ、
建材用マットをプレスし、養生して建材を製造する第3のステップからなる、建材の製造方法。 - 第1のステップでは、第1の篩シートが傾斜の高い側となるように篩シートユニットを受具の走行方向に対して下方に傾斜させて配設し、
第2のステップでは、第1の篩シートに粉体原料を供給し、第1の篩シートの網目を通過する粉体原料を走行する受具の上に落下させて表面層用マットを形成するとともに、第1の篩シートの上に残った粉体原料を傾斜に沿って第2の篩シートに移動させ、第2の篩シートの網目を通過する粉体原料を既に形成されている表面層用マットの上に落下させて芯層用マットを形成する、請求項1に記載の建材の製造方法。 - 第2のステップにおいて表面層用マットと芯層用マットからなる2層のマットが形成されたら、走行装置を逆走させ、
既に形成されている芯層用マットの上に、さらに第2の篩シートの網目を通過する粉体原料を落下させて別途の芯層用マットを形成し、第1の篩シートの網目を通過する粉体原料を既に形成されている別途の芯層用マット上に落下させて別途の表面層用マットを形成する、請求項2に記載の建材の製造方法。 - 第1のステップでは、第1の篩シートが傾斜の高い側となるように篩シートユニットを受具の走行方向に対して上方に傾斜させて配設し、
第2のステップでは、第1の篩シートの上に残った粉体原料を傾斜に沿って第2の篩シートに移動させ、第2の篩シートの網目を通過する粉体原料を走行する受具の上に落下させて芯層用マットを形成し、第1の篩シートの網目を通過する粉体原料を既に形成されている芯層用マット上に落下させて表面層用マットを形成する、請求項1に記載の建材の製造方法。 - 第1のステップにおいて、
2つの第1の篩シートユニットおよび第2の篩シートユニットを用意し、受具の走行方向の上流側に第1の篩シートユニットを配設し、下流側に第2の篩シートユニットを配設し、
第1の篩シートユニットは、第1の篩シートが傾斜の高い側となるように篩シートユニットを受具の走行方向に対して下方に傾斜させて配設し、
第2の篩シートユニットは、第1の篩シートが傾斜の高い側となるように篩シートユニットを受具の走行方向に対して上方に傾斜させて配設し、
第2のステップにおいて、
第1の篩シートユニットの第1の篩シートに粉体原料を供給し、第1の篩シートの網目を通過する粉体原料を走行する受具の上に落下させて第1の表面層用マットを形成するとともに、第1の篩シートの上に残った粉体原料を傾斜に沿って第2の篩シートに移動させ、第2の篩シートの網目を通過する粉体原料を既に形成されている第1の表面層用マット上に落下させて第1の芯層用マットを形成し、
第2の篩シートユニットの第1の篩シートに粉体原料を供給し、第1の篩シートの上に残った粉体原料を傾斜に沿って第2の篩シートに移動させ、第2の篩シートの網目を通過する粉体原料を既に形成されている第1の芯層用マット上に落下させて第2の芯層用マットを形成し、第1の篩シートの網目を通過する粉体原料を既に形成されている第2の芯層用マット上に落下させて第2の表面層用マットを形成する、請求項1に記載の建材の製造方法。 - 第1のステップにおいて、
第1の篩シートユニットと第2の篩シートユニットの間に篩を具備しない中央原料供給部を配設し、
第2のステップにおいて、
第1の芯層用マットを形成した後、中央原料供給部から供給され、篩にかけられない状態の粉体原料を既に形成されている第1の芯層用マット上に落下させて第2の芯層用マットを形成し、
第2の篩シートユニットの第1の篩シートに粉体原料を供給し、第1の篩シートの上に残った粉体原料を傾斜に沿って第2の篩シートに移動させ、第2の篩シートの網目を通過する粉体原料を既に形成されている第2の芯層用マット上に落下させて第3の芯層用マットを形成し、第1の篩シートの網目を通過する粉体原料を既に形成されている第3の芯層用マット上に落下させて第2の表面層用マットを形成する、請求項5に記載の建材の製造方法。
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