KR102582315B1 - 건축재 제조 장치 및 건축재 제조 방법 - Google Patents

건축재 제조 장치 및 건축재 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102582315B1
KR102582315B1 KR1020207007625A KR20207007625A KR102582315B1 KR 102582315 B1 KR102582315 B1 KR 102582315B1 KR 1020207007625 A KR1020207007625 A KR 1020207007625A KR 20207007625 A KR20207007625 A KR 20207007625A KR 102582315 B1 KR102582315 B1 KR 102582315B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sieve
sheet
building material
receiving
raw material
Prior art date
Application number
KR1020207007625A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20200101905A (ko
Inventor
사토시 이케다
카즈히사 요시다
히데노리 니시오카
아키히로 스기모토
Original Assignee
니치하 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 니치하 가부시키가이샤 filed Critical 니치하 가부시키가이샤
Publication of KR20200101905A publication Critical patent/KR20200101905A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102582315B1 publication Critical patent/KR102582315B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/029—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles through a sieve or grid, e.g. to ensure evenly filling of cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/282—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens their jigging movement being a closed or open curvilinear path in a plane perpendicular to the plane of the screen and parrallel or transverse to the direction of conveyance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
    • B07B13/113—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
    • B28B5/022—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length the moulds or the moulding surfaces being individual independant units and being discontinuously fed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/286—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens with excentric shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B07B1/485—Devices for alternately stretching and sagging screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/18—Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

[과제] 건축재 원료를 체치기하기 위한 체부의 눈막힘을 억제하면서 효율적으로 건축재를 제조하는데 적합한 건축재 제조 장치와 건축재 제조 방법을 제공한다.
[해결 수단] 본 발명의 건축재 제조 장치는, 예를 들어, 체부(10)와 수용부(30)를 구비한다. 체부(10)는, 건축재 원료(M)가 투하되는 무체눈 수용/공급 시트(11)와, 상기 시트보다 하위의 체눈이 있는 적어도 하나의 체 시트(12)를 포함한다. 수용/공급 시트(11)와 체 시트(12)는, 파동 운동 가능하고, 경사 방향으로 경사져 배열된다. 수용부(30)는, 체부(10)의 체눈을 통과한 건축재 원료(M)를 수용하기 위한 것이다. 본 발명의 건축재 제조 방법에서, 예를 들어, 수용/공급 시트(11)와 적어도 하나의 체 시트(12)가 파동 운동하고 있는 상태에서, 건축재 원료(M)에 대하여, 수용/공급 시트(11)에 투하하고, 수용/공급 시트(11) 위로부터 체 시트(12) 위로 이동시켜, 체 시트(12)에 의해 체치기 처리를 행하고, 체 시트(12) 체눈 통과분을 수용부(30) 위에 퇴적시켜서 적어도 한 층의 매트를 형성한다.

Description

건축재 제조 장치 및 건축재 제조 방법
본 발명은, 건축용 판재 등의 건축재를 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
건축물의 외벽이나 내벽을 구성하기 위한 건축용 판재인 건축재로서는, 예를 들어, 요업계 사이딩 보드나 세라믹 보드 등의 무기질판, 파티클 보드 등의 섬유판, 및 수지판을 들 수 있다.
이러한 각종 건축재를 제조하기 위한 한 방법으로서, 건축재 원료(bulding material feedstock)인 분체 원료를 풍선(風選; 바람 고르기)에 의해 체치기(screening)하면서 상기 체치기를 거친 소정 사이즈의 원료를 수용부(receving means) 등의 위에 퇴적시켜서 원료 매트를 형성하는 공정과, 상기 원료 매트를 가열 프레스하는 공정을 거치는 수법이 알려져 있다. 이러한 수법이 채용되는 건축재 제조 방법은, 예를 들어 하기의 특허문헌 1에 기재되어 있다.
특허문헌 1: 일본 공개특허공보 특개평7-124926호
상술한 건축재 제조 방법을 실시하기 위한 종래형의 장치는, 매트 형성 공정용의 기구로서, 예를 들어, 풍선식으로의 체치기가 행해지는 체부(sieve)와, 이 체부를 향해 분체 원료를 낙하시켜서 공급하기 위한 원료 공급부와, 체치기를 거친 소정 사이즈의 원료를 받기 위한 수용부를 구비한다. 사용되는 분체 원료는, 건축재 구성 재료인 분체 고형물에 함수율 조정 목적으로 물이 첨가된 것이다.
체부는, 낙하하는 분체 원료에 대하여 가로 방향으로 공기를 분사하기 위한 송풍기와, 송풍기로부터의 공기에 대면하는 위치에 배치되고 또한 상위일수록 송풍기로부터 멀어지도록 소정 정도로 경사진 체 망을 구비한다. 장치 가동시에, 분체 원료는, 이들 송풍기와 체 망 사이를 향해 원료 공급부로부터 떨어뜨려지고, 송풍기로부터 체 망을 향해 공기가 분사되어, 일부가 체 망 내지 그 체눈(sieve opening)을 통과한 후에 추가로 낙하하여 수용부에 수용된다(다른 일부는, 체 망을 통과하지 못하고 낙하한다). 그리고, 분체 원료에서의의 체 망 통과분이 수용부 위에 퇴적됨으로써 원료 매트가 형성된다.
이러한 기구를 구비하는 종래형의 건축재 제조 장치의 체부에서는, 장치 가동 중, 습기를 갖고 부착성이 있는 분체 원료가 송풍기로부터의 공기에 의한 압압(押壓) 작용을 받으면서, 상기 분체 원료에 대하여 체 망의 체눈으로의 선별이 계속된다. 풍선식으로의 이러한 체치기에 있어서, 체 망에 대한 분체 원료의 부착이 생기기 쉽고, 따라서 체 망에 눈막힘(clogging of sieve)이 생기기 쉽다. 이러한 눈막힘은, 체 망의 유지 보수에 시간이나 수고 등을 요구하는 것으로서 바람직하지 않다.
본 발명은, 이러한 사정 하에서 고안된 것이고, 그 목적은, 건축재 원료를 체치기하기 위한 체부의 눈막힘을 억제하면서 효율적으로 건축재를 제조하는데 적합한 장치와 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 제 1 양태에 의하면, 건축재 제조 장치가 제공된다. 이 건축재 제조 장치는 체부 및 수용부를 구비한다. 체부는, 건축재 원료가 투하되는 무체눈 수용/공급 시트(receiving/feeding sheet)와, 체눈이 있는 적어도 하나의 체 시트(sieve sheet)를 포함한다. 수용/공급 시트 및 적어도 하나의 체 시트는 경사 방향으로 경사져 배열되고, 또한 체 시트는 수용/공급 시트보다 하위에 위치된다. 이러한 수용/공급 시트 및 체 시트는 장치 가동시에 파동 운동하도록 구성되어 있다. 또한, 수용부는, 체부의 체눈을 통과한 건축재 원료를 수용하기 위한 것이다.
본 건축재 제조 장치의 가동시에, 체부가 가지는 시트의 각각이 파동 운동하고 있는 상태에서, 이 체부의 수용/공급 시트를 향해 분체 원료 등 건축재 원료가 투하됨으로써, 본 장치에 대한 원료 공급이 행해진다. 시트의 파동 운동이란, 예를 들어, 시트가 그 두께 방향으로 진동을 반복하는 파복(波腹)을 가지는 운동이고, 그 진동의 주기가 짧을수록 고속의 파동 운동으로 된다. 이러한 파동 운동은, 예를 들어, 각각의 시트에 대하여 소정의 동력 전달 기구를 통해서 연결되는 편심식 가진기 등 가진기의 가동에 의해 실현된다.
본 장치에 공급되는 건축재 원료로는 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 것도 포함된다. 이와 같은 건축재 원료를 체부에서 최초로 받는 곳으로서, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 수용/공급 시트를 본 장치가 구비한다는 상기 구성은, 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 건축재 원료에 대하여, 체부의 체 시트에 이르기 전에, 파동 운동하는 수용/공급 시트와의 충돌에 의해 해쇄(解碎)하는데 적합하다. 체부의 체 시트에 이르기 전에 건축재 원료의 해쇄가 진행될수록, 상기 체 시트의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
이와 함께, 본 장치에 공급되는 건축재 원료를 체부에서 최초로 받는 곳으로서, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 수용/공급 시트를 본 장치가 구비한다는 상기 구성은, 건축재 원료에 대하여, 체부의 체 시트에 이르기 전에, 파동 운동하는 수용/공급 시트와의 충돌에 의해 예를 들어 시트 폭 방향으로 분산시키는데 적합하다. 체부의 체 시트에 이르기 전에 건축재 원료가 분산될수록, 상기 체 시트의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
본 건축재 제조 장치의 가동시에, 파동 운동하는 수용/공급 시트에서의 이상과 같은 해쇄와 분산화를 거친 건축재 원료는, 상기 수용/공급 시트를 포함하여 경사진 복수의 시트 위를 내려가면서, 체눈이 있는 체 시트에 의해 체치기 처리된다(각각의 시트는 파동 운동을 계속하고 있다). 그리고, 체부에서의 체치기에서 발생되는 건축재 원료 중 체 시트의 체눈을 통과한 분량(건축재 원료의 체 시트의 체눈 통과분)이 수용부 위에 퇴적되어 원료 매트가 형성된다. 이 원료 매트가 가열 프레스 공정을 거치는 것에 의해, 판재로서의 소정의 건축재가 제조되게 된다.
이상과 같이, 본 발명의 제 1 양태에 따른 건축재 제조 장치는, 건축재 원료를 체치기하기 위한 체부에서의 체 시트의 눈막힘을 억제하면서 건축재를 제조하는데 적합하다. 체 시트에 대한 눈막힘의 억제는 체 시트 내지 체부의 유지 보수에 소요되는 시간과 수고를 삭감하는데 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용 억제의 관점에서 바람직하다.
본 건축재 제조 장치는, 바람직하게 건축재 원료를 체부의 수용/공급 시트의 위쪽까지 보내기 위한 컨베이어와, 상기 컨베이어 위로 보내진 건축재 원료를 고르기 위한 고르기부를 가지는 원료 공급부를 추가로 구비한다. 본 건축재 제조 장치가 이러한 원료 공급부를 구비하는 경우, 본 장치의 가동시에, 상기 원료 공급부의 컨베이어의 종단(終端)으로부터, 체부 내의 수용/공급 시트를 향해 건축재 원료가 투하 공급된다.
본 건축재 제조 장치가 이러한 원료 공급부를 구비한다는 구성은 체부의 체 시트의 눈막힘을 억제하는데 바람직하다. 구체적으로, 원료 공급부의 컨베이어 위로 보내지는 건축재 원료에 대한 상기 고르기부에 의한 고르기 조치는, 상기 컨베이어의 종단으로부터 수용/공급 시트를 향해 투하 공급되는 건축재 원료의 공급 유량을 균등화하는데 적합하고, 따라서, 체부에서의 일련의 시트 위에서의 건축재 원료의 치우침을 억제하여 체 시트의 눈막힘을 억제하는데 바람직하다.
본 건축재 제조 장치의 체부는, 바람직하게 상기 체 시트로서, 체눈이 작은 고운 눈의 체 시트와, 상기 고운 눈의 체 시트보다 하위에 위치되고 또한 체눈이 큰 거친 눈의 체 시트를 포함한다. 이러한 구성에 의하면, 체부에 공급되어 수용/공급 시트에서의 상술한 해쇄와 분산화를 거친 건축재 원료는, 수용/공급 시트보다도 하위의 고운 눈의 체 시트에 의한 체치기 처리와, 더 하위의 거친 눈의 체 시트에 의해 체치기 처리되는 것이 가능하다.
본 건축재 제조 장치의 체부는, 바람직하게 상기 고운 눈의 체 시트와 상기 거친 눈의 체 시트 사이에 위치되고 또한 파동 운동 가능한 무체눈 중계 시트를 추가로 포함한다.
이러한 구성에 의하면, 장치 가동시 체부에서의 고운 눈의 체 시트를 거친 후이고 거친 눈의 체 시트에 이르기 전의 건축재 원료에 대하여, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 중계 시트와의 충돌에 의한 해쇄와 분산화를 실시하는 것이 가능하다(각각의 시트는 파동 운동하고 있다). 거친 눈의 체 시트에 이르기 전에, 건축재 원료의 해쇄가 진행될수록, 또한 건축재 원료가 분산될수록, 거친 눈의 체 시트의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
본 건축재 제조 장치는, 바람직하게 상기 중계 시트를 향해 건축재 원료를 투하하기 위한 원료 공급부를 추가로 구비한다. 이러한 구성에 의하면, 상기 원료 공급부로부터 체부에 공급되는 건축재 원료에 대해서도, 거친 눈의 체 시트에 이르기 전에, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 중계 시트와의 충돌에 의한 해쇄와 분산화를 실시하는 것이 가능하다. 따라서, 상기 구성은 거친 눈의 체 시트의 눈막힘을 억제하는데 바람직하다.
본 발명의 제 2 양태에 의하면, 건축재 제조 방법이 제공된다. 본 제조 방법에서는 체부 및 수용부를 사용한다. 체부는 건축재 원료가 투하되는 무체눈 수용/공급 시트, 및 상기 수용/공급 시트보다 하위에 위치되는 체눈이 있는 적어도 하나의 체 시트를 포함한다. 상기 수용/공급 시트 및 상기 체 시트는 파동 운동 가능하고, 또한, 상기 수용/공급 시트 및 상기 체 시트는 경사 방향으로 경사져 배열된다. 또한, 수용부는 체부의 체눈을 통과한 건축재 원료를 수용하기 위한 것이다.
본 제조 방법에서, 수용/공급 시트 및 적어도 하나의 체 시트가 파동 운동하고 있는 상태에서, 수용/공급 시트에 건축재 원료를 투하하고, 수용/공급 시트 위로부터 적어도 하나의 체 시트 위로 건축재 원료를 이동시키고, 적어도 하나의 체 시트에 의해 건축재 원료의 체치기 처리를 행하고, 적어도 하나의 체 시트의 체눈을 통과한 건축재 원료를 수용부 위에 퇴적시켜서 적어도 한 층의 매트(원료 매트)를 형성한다. 상기 매트가 가열 프레스 공정을 거치는 것에 의해, 판재로서의 소정의 건축재가 제조되게 된다.
본 제조 방법에서, 체부가 가지는 시트의 각각이 파동 운동하고 있는 상태에서, 이 체부의 수용/공급 시트를 향해 분체 원료 등 건축재 원료가 투하된다. 투하되는 건축재 원료로는, 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 것도 포함된다. 이러한 건축재 원료를 체부에서 최초로 받는 곳으로서, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 수용/공급 시트를 이용한다는 상기 구성은, 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 건축재 원료에 대하여, 체부의 체 시트에 이르기 전에, 파동 운동하는 수용/공급 시트와의 충돌에 의해 해쇄하는데 적합하다. 체부의 체 시트에 이르기 전에 건축재 원료의 해쇄가 진행될수록, 상기 체 시트의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
이와 함께, 투하되는 건축재 원료를 체부에서 최초로 받는 곳으로서, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 수용/공급 시트를 이용한다는 상기 구성은, 건축재 원료에 대하여, 체부의 체 시트에 이르기 전에, 파동 운동하는 수용/공급 시트와의 충돌에 의해 예를 들어 시트 폭 방향으로 분산시키는데 적합하다. 체부의 체 시트에 이르기 전에 건축재 원료가 분산될수록, 상기 체 시트의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
본 제조 방법에서, 파동 운동하는 수용/공급 시트에서의 이상과 같은 해쇄와 분산화를 거친 건축재 원료는, 상기 수용/공급 시트를 포함하여 경사진 복수의 시트 위를 내려가면서, 구체적으로 수용/공급 시트 위에서 적어도 하나의 체 시트 위로 이동하는데 있어서, 체눈이 있는 체 시트에 의해 체치기 처리된다(각각의 시트는 파동 운동을 계속하고 있다). 그리고, 체부에서의 체치기에서 발생되는 건축재 원료의 체 시트의 체눈 통과분이 수용부 위에 퇴적되어 원료 매트가 형성된다. 이 원료 매트가 가열 프레스 공정을 거치는 것에 의해, 판재로서의 소정의 건축재가 제조되게 된다.
이상과 같이, 본 발명의 제 2 양태에 따른 건축재 제조 방법은, 건축재 원료를 체치기하기 위한 체부에서의 체 시트의 눈막힘을 억제하면서 건축재를 제조하는데 적합하다. 체 시트에 대한 눈막힘의 억제는 체 시트 내지 체부의 유지 보수에 소요되는 시간과 수고를 삭감하는데 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용 억제의 관점에서 바람직하다.
본 건축재 제조 방법에서, 바람직하게 건축재 원료를 체부의 수용/공급 시트의 위쪽까지 보내기 위한 컨베이어와, 상기 컨베이어 위로 보내진 건축재 원료를 고르기 위한 고르기부를 가지는 원료 공급부를 추가로 사용하여, 고르기부에서 고르게 만들어진 건축재 원료를 수용/공급 시트에 투하한다.
이러한 구성은, 체부의 체 시트의 눈막힘을 억제하는데 바람직하다. 구체적으로, 원료 공급부의 컨베이어 위로 보내지는 건축재 원료에 대한 상기 고르기부에 의한 고르기 조치는, 상기 컨베이어의 종단으로부터 수용/공급 시트를 향해 투하 공급되는 건축재 원료의 공급 유량을 균등화하는데 적합하고, 따라서, 체부에서의 일련의 시트 위에서의 건축재 원료의 치우침을 억제하여 체 시트의 눈막힘을 억제하는데 바람직하다.
본 제조 방법의 바람직한 형태에 있어서, 체부는 상기 체 시트로서, 체눈이 작은 고운 눈의 체 시트와, 상기 고운 눈의 체 시트보다 하위에 위치되고 또한 체눈이 큰 거친 눈의 체 시트를 포함하고, 수용부 위에서, 고운 눈의 체 시트의 체눈을 통과한 건축재 원료에 의한 층과, 거친 눈의 체 시트의 체눈을 통과한 건축재 원료에 의한 층을 가지는 매트를 형성한다.
이 형태에 의하면, 체부에 공급되어 수용/공급 시트에서의 상술한 해쇄와 분산화를 거친 건축재 원료는, 수용/공급 시트보다도 하위의 고운 눈의 체 시트에 의한 체치기 처리와, 더 하위의 거친 눈의 체 시트에 의해 체치기 처리되는 것이 가능하다.
본 제조 방법의 바람직한 형태에 있어서, 체부는 상기 고운 눈의 체 시트와 상기 거친 눈의 체 시트 사이에 위치되고 또한 파동 운동 가능한 무체눈 중계 시트를 추가로 포함하고, 수용/공급 시트 및 체 시트에 더하여 상기 중계 시트도 파동 운동하고 있는 상태에서, 고운 눈의 체 시트의 체눈을 통과하지 않은 건축재 원료를 중계 시트 위를 거쳐 거친 눈의 체 시트 위로 이동시킨다.
이 형태에 의하면, 체부에서의 고운 눈의 체 시트를 거친 후이고 거친 눈의 체 시트에 이르기 전의 건축재 원료에 대하여, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 중계 시트와의 충돌에 의한 해쇄와 분산화를 실시하는 것이 가능하다(각각의 시트는 파동 운동하고 있다). 거친 눈의 체 시트에 이르기 전에, 건축재 원료의 해쇄가 진행될수록, 또한 건축재 원료가 분산될수록, 거친 눈의 체 시트의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
본 제조 방법의 바람직한 형태에 있어서, 상기 중계 시트를 향해 새로운 건축재 원료를 투하하는 것이 추가로 행해진다. 이러한 구성에 의하면, 고운 눈의 체 시트를 거치지 않고 체부에 공급되는 건축재 원료에 대해서도, 거친 눈의 체 시트에 이르기 전에, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 중계 시트와의 충돌에 의한 해쇄와 분산화를 실시하는 것이 가능하다. 따라서, 상기 구성은, 거친 눈의 체 시트의 눈막힘을 억제하는데 바람직하다.
도 1은 본 발명의 한 실시형태에 따른 건축재 제조 장치의 개략 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 건축재 제조 장치에서의 시트 배열도이다.
도 3은 도 1에 도시된 건축재 제조 장치에서의 수용부 위에서의 매트의 적층 형성 형태를 부분 단면도로 도시한다.
도 4는 본 발명의 한 실시형태에 따른 건축재 제조 장치의 개략 구성도이다.
도 5는 도 4에 도시된 건축재 제조 장치에서의 시트 배열도이다.
도 6은 도 4에 도시된 건축재 제조 장치에서의 수용부 위에서의 매트의 적층 형성 형태를 부분 단면도로 도시한다.
도 7은 도 4에 도시된 건축재 제조 장치에서의 수용부 위에서의 매트의 다른 적층 형성 형태를 부분 단면도로 도시한다.
도 8은 도 4에 도시된 건축재 제조 장치에서의 수용부 위에서 매트의 다른 적층 형성 형태를 부분 단면도로 도시한다.
도 9는 본 발명의 한 실시형태에 따른 건축재 제조 장치의 개략 구성도이다.
도 10은 도 9에 도시된 건축재 제조 장치에서의 수용부 위에서의 매트의 적층 형성 형태를 부분 단면도로 도시한다.
도 11은 본 발명의 한 실시형태에 따른 건축재 제조 장치의 개략 구성도이다.
도 12는 도 11에 도시된 건축재 제조 장치에서의 시트 배열도이다.
도 13은 도 12에 도시된 건축재 제조 장치에서의 수용부 위에서의 매트의 적층 형성 형태를 부분 단면도로 도시한다.
도 14는 본 발명의 한 실시형태에 따른 건축재 제조 장치의 개략 구성도이다.
도 15는 도 14에 도시된 건축재 제조 장치에서의 수용부 위에서의 매트의 적층 형성 형태를 부분 단면도로 도시한다.
도 16은 본 발명의 한 실시형태에 따른 건축재 제조 장치의 개략 구성도이다.
도 17은 도 16에 도시된 건축재 제조 장치에서의 시트 배열도이다.
도 18은 도 16에 도시된 건축재 제조 장치에서의 수용부 위에서의 매트의 적층 형성 형태를 부분 단면도로 도시한다.
도 1은 본 발명의 한 실시형태에 따른 건축재 제조 장치(X1)의 개략 구성을 도시한다. 건축재 제조 장치(X1)는 체부(10)와, 원료 공급부(20)와, 수용부(30)를 구비하고, 가열 프레스 공정을 거치는 것에 의해 건축재를 이루는 건축재용의 매트를 소정 사이즈의 건축재 원료의 퇴적에 의해 형성될 수 있는 장치이다.
체부(10)는, 장치 가동시에 각각이 파동 운동 가능하고 또한 경사 방향으로 경사져 배열된 일련의 시트와, 상기 일련의 시트가 장착되어 각각의 시트의 파동 운동을 실현하기 위한 본체 구조부(10')를 가진다. 시트의 파동 운동이란, 본 실시형태에서, 시트가 그 두께 방향으로 진동을 반복하는 파복을 가지는 운동이고, 그 진동의 주기가 짧을수록 고속의 파동 운동으로 된다.
시트는 신축성을 가지는 탄성재 시트이고, 바람직하게 우레탄계 고무 시트이다. 시트의 두께는 예를 들어 2 내지 5mm이다. 또한, 체부(10)에서의 일련의 시트의 경사는, 수평에 대하여 예를 들어 6 내지 25°이다.
체부(10)에서의 일련의 시트에는, 그 상위단에 위치되는 수용/공급 시트(11), 및 수용/공급 시트(11)보다 하위에 위치되는 적어도 하나의 체 시트(12)가 포함된다. 수용/공급 시트(11)는 체눈을 가지지 않는다. 체 시트(12)는 체눈을 가진다. 본 실시형태의 체부(10)에서의 일련의 시트는, 체 시트(12)로서, 체눈이 작은 체 시트(12a)(고운 눈의 체 시트) 2매와, 체 시트(12a)보다도 체눈이 큰 체 시트(12b)(거친 눈의 체 시트) 2매를 포함한다.
도 2는 본 실시형태에서의 일련의 시트의 배열을 도시한다. 본 실시형태에서의 일련의 시트에서는, 그 상위단측에서부터, 수용/공급 시트(11), 체 시트(12a), 체 시트(12a), 체 시트(12b), 및 체 시트(12b)가 이러한 순서로 배열된다. 거친 눈의 체 시트(12b)는 고운 눈의 체 시트(12a)보다 하위에 위치된다.
체 시트(12)의 체눈의 사이즈 즉 메쉬 사이즈는, 예를 들어 1 내지 50 ㎜이다. 체 시트(12a)의 체눈의 사이즈 즉 메쉬 사이즈는, 예를 들어 1 내지 30 ㎜이다. 체 시트(12b)의 체눈의 사이즈 즉 메쉬 사이즈는, 예를 들어 30 내지 50 ㎜이다.
상기의 본체 구조부(10')는, 내부 프레임 구조체와, 외부 프레임 구조체와, 편심식 가진기를 구비한다.
내부 프레임 구조체는, 평행하게 연장되는 한쌍의 내측 측판과, 이들 내측 측판의 이격 방향으로 연장되어 내측 측판 사이를 가교하는 복수의 크로스 빔(제 1 크로스 빔)을 가진다. 각각의 제 1 크로스 빔은, 그 상단측에 시트 고정부를 가진다.
외부 프레임 구조체는, 한쌍의 내측 측판의 외측에서 이들 내측 측판을 따라서 평행하게 연장되는 한쌍의 외측 측판과, 이들 외측 측판의 이격 방향으로 연장되어 외측 측판 사이를 가교하는 복수의 크로스 빔(제 2 크로스 빔)을 가진다. 각각의 제 2 크로스 빔은, 그 상단측에 시트 고정부를 가진다.
내부 프레임 구조체의 제 1 크로스 빔의 상단측(시트 고정부를 수반함)과 외부 프레임 구조체의 제 2 크로스 빔의 상단측(시트 고정부를 수반함)이 교대로 평행하게 배열된 배치를 내부 프레임 구조체와 외부 프레임 구조체가 취하고, 외부 프레임 구조체 내지 그 한쌍의 외측 측판은, 내부 프레임 구조체 내지 그 한쌍의 내측 측판에 대하여 지지 판스프링(도시되지 않음)으로 매달려 있다. 또한, 내부 프레임 구조체는, 이와 같이 외부 프레임 구조체를 동반하는 상태에서, 소정의 경사를 가지는 가대(架臺)(도시되지 않음) 위에 방진 고무(도시되지 않음)를 통하여 설치되어 있다.
이러한 내부 프레임 구조체 및 외부 프레임 구조체는, 구동 판스프링(도시되지 않음)을 통하여 진동원으로서의 편심식 가진기(도시되지 않음)에 연결되어 있다. 구체적으로, 편심식 가진기의 회전 구동에 의해 내부 프레임 구조체 및 외부 프레임 구조체에 180°의 위상차의 왕복 운동이 발생하도록, 내부 프레임 구조체 및 외부 프레임 구조체는 편심식 가진기에 구동 판스프링을 통하여 연결되어 있다. 장치 가동시에서의 편심식 가진기의 회전 구동 속도는, 예를 들어 500 내지 600 RPM이다.
또한, 체부(10)에서의 상술한 일련의 시트의 각각은, 서로 이웃하는 제 1 및 제 2 크로스 빔에 고정되어 있다. 구체적으로, 각각의 시트는 한쪽 가장자리 단부가 제 1 크로스 빔의 시트 고정부에 고정되고, 또한 상기 제 1 크로스 빔의 옆의 제 2 크로스 빔의 시트 고정부에 다른 가장자리 단부가 고정되어 있다.
체부(10)에서의 이상과 같은 본체 구조부(10'), 즉, 체부(10)에서의 일련의 시트에 파동 운동을 발생시키는 기구로서는, 예를 들어, 유러스 테크노 가부시키가이샤의 체치기 기계 「점핑 스크린(등록 상표)」의 본체부를 들 수 있다.
원료 공급부(20)는, 체부(10) 내의 수용/공급 시트(11)를 향해 건축재 원료(M)를 투하하여 체부(10)에 원료를 공급하기 위한 것이고, 벨트 컨베이어(21) 및 고르기부(22)를 가진다.
벨트 컨베이어(21)는 건축재 원료(M)를 체부(10)의 수용/공급 시트(11)의 위쪽까지 보내기 위한 것이다. 고르기부(22)는, 벨트 컨베이어(21) 위로 보내지는 건축재 원료(M)를 고르게 하기 위한 회전 구조부이고, 그 회전 주변 가장자리에 복수의 쟁기 날이 세워서 설치되어 있다. 본 실시형태에서, 고르기부(22)의 회전 주변 가장자리가 벨트 컨베이어(21)에 대향하고, 또한 벨트 컨베이어(21)에 의한 건축재 원료(M)의 이송 방향에 대하여 고르기부(22)의 회전 축심이 직교하도록, 고르기부(22)가 배치되어 있다.
건축재 제조 장치(X1)의 대형화나, 건축재 제조 장치(X1)를 포함하는 설비 전체의 대규모화를 억제·회피하는 관점에서, 원료 공급부(20)는, 체부(10)에서의 일련의 시트의 배열 방향의 수평 성분을 따라서 벨트 컨베이어(21)가 연장되도록 체부(10)의 위쪽에 배치되는 것이 바람직하다.
본 실시형태에서, 상술한 체부(10)에서의 수용/공급 시트(11)는 도 2에 도시된 시트 폭 방향(W)(시트의 배열 방향(D)에 직교하는 방향)으로 원료 공급부(20)로부터 투하되는 건축재 원료(M)의 투하 영역과 동일한 범위로 펼쳐지거나 또는 상기 투하 영역을 넘어서 펼쳐진다.
수용부(30)는, 체부(10)를 거친 소정의 건축재 원료(M)를 수용하기 위한 것으로, 수용부(30)의 이동 라인을 이루는 벨트 컨베이어(31) 위에 놓여진다. 벨트 컨베이어(31)가 가동하는 것에 의해 수용부(30)는 이동한다.
건축재 제조 장치(X1)의 가동시에 체부(10)의 본체 구조부(10')에서 편심식 가진기가 회전 구동하여 내부 프레임 구조체 및 외부 프레임 구조체의 각각에 왕복 운동이 발생한다. 양 왕복 운동의 위상차는 상술한 바와 같이 180°이다. 내부 프레임 구조체와 외부 프레임 구조체가 이러한 왕복 운동을 함으로써, 각각의 시트에서, 상술한 제 1 및 제 2 크로스 빔에 의해 강하게 잡아 당겨진 상태와 이완된 상태가 교대로 반복되어 파동 운동이 발생한다. 편심식 가진기의 회전 구동 속도가 높을수록, 각각의 시트에 발생하는 파동 운동도 고속이 된다.
이상과 같은 구성을 구비하는 건축재 제조 장치(X1)의 가동시에, 원료 저류부(도시되지 않음)로부터 건축재 원료(M)가 원료 공급부(20)에 연속적으로 공급된다. 건축재 원료(M)는, 제조 대상의 건축재에 따라서 준비된다. 제조 대상의 건축재가 예를 들어 요업계 사이딩 보드인 경우, 건축재 원료(M)는 예를 들어 수경성 재료 및 보강재를 포함하고, 또한, 규산질 재료나, 중공체, 혼화재, 방수제 등을 포함해도 좋다.
수경성 재료로서는, 예를 들어, 시멘트, 석고, 및 슬래그를 들 수 있다. 시멘트로서는, 예를 들어, 보통 포틀랜드 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트, 알루미나 시멘트, 고로 시멘트, 및 플라이 애시 시멘트를 들 수 있다. 석고로서는, 예를 들어, 무수 석고, 반수 석고, 및 이수 석고를 들 수 있다. 슬래그로서는, 예를 들어, 고로 슬래그 및 전로(轉爐) 슬래그를 들 수 있다.
보강재로서는, 예를 들어, 식물계 보강재 및 합성 섬유를 들 수 있다. 식물계 보강재로서는, 예를 들어, 목분, 목모, 목편, 목질 펄프, 목질 섬유, 목질 섬유 다발, 고지(故紙), 죽섬유, 마섬유, 버개스, 왕겨, 및 볏짚을 들 수 있다. 합성 섬유로서는, 예를 들어, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 및 아크릴 섬유를 들 수 있다.
규산질 재료로서는, 예를 들어, 규사, 규석분, 실리카분, 석탄재, 플라이 애시, 및 규조토를 들 수 있다.
중공체로서는, 예를 들어, 발포 폴리스티렌 비즈, 마이크로스피어, 펄라이트, 플라이 애시 벌룬, 시라스 벌룬, 팽창 혈암, 팽창 점토, 및 소성 규조토를 들 수 있다. 마이크로스피어로서는, 예를 들어 아크릴계 발포체를 들 수 있다.
혼화재로서는, 예를 들어, 마이카, 제지 슬러지 소각재, 실리카 퓸, 워라스트나이트, 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 버미큘라이트, 세피오라이트, 조노트라이트, 카올리나이트 및 제올라이트를 들 수 있다.
혼화재로서는, 요업계 사이딩 보드 등 무기질판의 분쇄물도 들 수 있다. 무기질판의 분쇄물로서는, 예를 들어, 무기질판의 제조 과정에서 발생한 경화 전 무기질판의 불량판의 분쇄물 및 경화 후 무기질판의 불량판의 분쇄물, 및 건축 현장 등에서 발생한 무기질판의 단재나 폐재료의 분쇄물을 들 수 있다.
방수제로서는, 예를 들어, 밀랍, 왁스, 파라핀, 숙신산, 지방산, 실리콘, 및 합성 수지를 들 수 있다. 합성 수지로서는, 예를 들어, 아크릴계 수지, 폴리에틸렌, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체, 우레탄계 수지, 및 에폭시 수지를 들 수 있다.
건축재 제조 장치(X1)의 원료 공급부(20)에 공급된 건축재 원료(M)는 벨트 컨베이어(21)에 의해 체부(10)의 수용/공급 시트(11)의 위쪽까지 예를 들어 일정 속도로 보내진다. 벨트 컨베이어(21) 위에서, 건축재 원료(M)는, 회전 운동하는 고르기부(22) 내지 그 쟁기 날에 의한 고르기 조치를 받는다.
그리고, 건축재 제조 장치(X1)의 가동시에, 체부(10)가 가진 일련의 시트의 각각이 파동 운동하고 있는 상태에서, 이 체부(10)의 수용/공급 시트(11)를 향해 원료 공급부(20)로부터 건축재 원료(M)가 투하된다(원료 공급부(20)로부터의 원료 투하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다).
원료 공급부(20)로부터 투하되는 건축재 원료(M)에는 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 것도 포함된다. 이러한 건축재 원료(M)는, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 수용/공급 시트(11)에 의해 체부(10)에서 최초로 받아진다. 이러한 구성은, 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 건축재 원료(M)가 체부(10)의 체 시트(12)에 이르기 전에, 파동 운동하는 수용/공급 시트(11)와의 충돌에 의해 이를 해쇄하는데 적합하다. 체부(10)의 체 시트(12)에 이르기 전에 건축재 원료(M)의 해쇄가 진행될수록, 체 시트(12)의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
이와 함께, 원료 공급부(20)로부터 투하되는 건축재 원료(M)가, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 수용/공급 시트(11)에 의해 체부(10)에서 최초로 받아진다는 구성은, 건축재 원료(M)가 체부(10)의 체 시트(12)에 이르기 전에, 파동 운동하는 수용/공급 시트(11)와의 충돌에 의해 이를 예를 들어 시트 폭 방향(W)으로 분산시키는데 적합하다. 체부(10)의 체 시트(12)에 이르기 전에 건축재 원료(M)가 분산될수록, 체 시트(12)의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
건축재 제조 장치(X1)의 가동시에, 파동 운동하는 수용/공급 시트(11)에서의 상술한 바와 같은 해쇄와 분산화를 거친 건축재 원료(M)는, 수용/공급 시트(11)를 포함하여 경사진 일련의 시트를 내려가서, 구체적으로 수용/공급 시트(11) 위로부터 체 시트(12) 위로 이동하여, 체눈이 있는 체 시트(12)에 의해 체치기 처리된다(장치 가동시에 각각의 시트는 파동 운동을 계속한다). 그리고 체부(10)에서의 체치기에서 발생되는 건축재 원료(M) 중 체 시트(12)의 체눈을 통과한 분량(건축재 원료(M)의 체 시트(12)의 체눈 통과분)이 수용부(30) 위에 퇴적되어 원료 매트가 형성된다(체부(10)로부터의 원료 낙하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다). 건축재 제조 장치(X1)에 의하면, 상술한 체치기 처리에 의해 건축재 원료(M)로부터 2 구분(區分)의 입도 분포 원료를 얻어서 예를 들어 2층 구성의 원료 매트를 형성하는 것이 가능하다. 구체적으로 다음과 같다.
우선, 벨트 컨베이어(31)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져서 체부(10)의 체 시트(12a)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)의 위에 건축재 원료(M) 중 체 시트(12a)의 체눈을 통과한 분량(건축재 원료(M)의 체 시트(12a)의 체 메쉬 통과분)의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 고운 눈의 체 시트(12a)를 통과한 상대적으로 고운 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L1)(제 1 층)이, 도 3a에 나타내는 바와 같이 수용부(30) 위에 형성된다. 이 수용부(30)는, 예를 들어, 제조 대상의 건축재의 의장면에 대응하는 요철 형상을 내측 표면(건축재 원료(M)를 받는 측의 표면)에 가지는 형판이다.
그리고, 벨트 컨베이어(31)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져서 체부(10)의 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L1) 위에, 건축재 원료(M) 중 체 시트(12b)의 체눈을 통과한 분량(건축재 원료(M)의 체 시트(12b)의 체눈 통과분)의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 거친 눈의 체 시트(12b)를 통과한 상대적으로 거친 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L2)(제 2 층)이 도 3(b)에 나타내는 바와 같이 층(L1) 위에 형성된다.
이 후, 층(L1, L2)들의 적층체에 대하여 가열 프레스를 행한다(가열 프레스 공정). 본 공정에 있어서, 프레스 압력은 예를 들어 2 내지 8 MPa이고, 가열 온도는 예를 들어 50 내지 80℃이고, 프레스 시간은 6 내지 12시간이다. 이 후, 필요에 따라서 오토클레이브 양생이 행해진다. 이 오토클레이브 양생에 있어서, 온도 조건은 예를 들어 150℃ 이상이고, 압력 조건은 예를 들어 0.5 MPa 이상이다.
층(L1, L2)들의 적층체가, 가열 프레스 공정을 거치는 것에 의해, 또는 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생을 거치는 것에 의해, 층(L1)으로 형성되는 경화층과 층(L2)으로 형성되는 경화층의 적층 구조를 가지는 건축재가 제조된다. 예를 들어, 제조 대상의 건축재가 요업계 사이딩 보드로서, 상술한 건축재 원료(M)가 수경성 재료와 규산질 재료와 보강재를 포함하는 경우, 각각의 경화층은 수경성 재료 및 규산질 재료로 형성되는 무기질 경화 매트릭스에 보강재가 분산되어 있는 구성을 가진다.
상대적으로 고운 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L1)으로 형성되는 경화층은 보다 치밀한 조직을 갖고 있으므로 높은 내수성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 표면층을 이루는데 적합하다. 상대적으로 거친 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L2)으로부터 형성되는 경화층은 보다 저밀도이고 경량인 조직을 갖고 있으므로 높은 쿠션성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 심층(芯層)을 이루는데 적합하다.
이상과 같이, 건축재 제조 장치(X1)는 건축재 원료(M)를 체치기하기 위한 체부(10)에서의 체 시트(12)의 눈막힘을 억제하면서 건축재를 제조하는데 적합하다. 체 시트(12)에 대한 눈막힘의 억제는 체 시트(12) 내지 체부(10)의 유지 보수에 소요되는 시간과 수고를 삭감하는데 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용 억제의 관점에서 바람직하다.
풍선식으로 체치기를 행하는 체부를 구비하는 상술한 종래형의 건축재 제조 장치에 있어서, 건축재 원료에 공기를 분사하기 위한 상기 송풍기는 비교적 크고, 건축재 제조를 위한 장치의 대형화나 설비의 대규모화를 초래하기 쉽다. 또한, 체부에서의 풍선식의 체치기의 실시는 건축재 제조를 위한 장치 및 설비의 빈번한 청소 작업을 필요로 한다.
이에 대하여, 건축재 제조 장치(X1)는 송풍기가 필요없으므로 건축재 제조를 위한 장치의 대형화나 설비의 대규모화를 회피하는데도 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용 억제의 관점에서 바람직하다. 또한, 건축재 제조 장치(X1)는, 체부(10)에서의 풍선식의 체치기가 필요없으므로 건축재 제조를 위한 장치 및 설비의 빈번한 청소 작업을 회피하여 건축재 제조 비용을 억제하는데 바람직하다.
이상과 같이, 건축재 제조 장치(X1)는 건축재 원료(M)를 체치기하기 위한 체부(10)에서의 체 시트(12)의 눈막힘을 억제하면서, 제조 비용 등의 점에서 효율적으로 건축재를 제조하는데 적합하다.
수용/공급 시트(11)는 상술한 바와 같이 시트 폭 방향(W)에서 원료 공급부(20)로부터 투하되는 건축재 원료(M)의 투하 영역과 동일한 범위로 펼쳐지거나 또는 상기 투하 영역을 넘어 펼쳐진다.
이러한 구성은, 원료 공급부(20)로부터 공급되는 건축재 원료(M)의 전부를 체부(10) 내지 그 수용/공급 시트(11)에 의해 적절하게 받는데 바람직하다. 또한, 수용/공급 시트(11)가 원료 투하 영역보다도 폭이 넓다는 구성은, 건축재 원료(M)가 체부(10)의 체 시트(12)에 이르기 전에, 파동 운동하는 수용/공급 시트(11)와의 충돌에 의해 이를 시트 폭 방향(W)으로 분산시키는데 적합하다. 체부(10)의 체 시트(12)에 이르기 전에 건축재 원료(M)가 분산될수록, 체 시트(12)의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
원료 공급부(20)는, 상술한 바와 같이, 건축재 원료(M)를 체부(10)의 수용/공급 시트(11)의 위쪽까지 보내기 위한 벨트 컨베이어(21)와, 벨트 컨베이어(21) 위로 보내지는 건축재 원료(M)를 고르게 하기 위한 고르기부(22)를 가진다.
이러한 구성은, 체부(10)의 체 시트(12)의 눈막힘을 억제하는데 바람직하다. 구체적으로, 원료 공급부(20)의 벨트 컨베이어(21) 위로 보내지는 건축재 원료(M)에 대한 고르기부(22)에 의한 고르기 조치는, 벨트 컨베이어(21)의 종단으로부터 수용/공급 시트(11)를 향해 투하 공급되는 건축재 원료(M)의 공급 유량을 균등화하는데 적합하고, 따라서, 체부(10)에서의 일련의 시트 위에서의 건축재 원료(M)의 치우침을 억제하여 체 시트(12)의 눈막힘을 억제하는데 바람직하다.
도 4는 본 발명의 한 실시형태에 따른 건축재 제조 장치(X2)의 개략 구성을 도시한다. 건축재 제조 장치(X2)는, 체부(10A)와, 상술한 원료 공급부(20)와, 상술한 수용부(30)를 구비하고, 체부(10) 대신에 체부(10A)를 구비한다는 점에서 상술한 건축재 제조 장치(X1)와 다르다.
체부(10A)는 장치 가동시에 각각이 파동 운동 가능하고 또한 경사 방향으로 경사져 배열된 일련의 시트와, 상기 일련의 시트가 장착되어 각각의 시트의 파동 운동을 실현하기 위한 상술의 본체 구조부(10')를 가진다.
체부(10A)는, 도 2를 참조하여 상술한 배열의 일련의 시트 대신에, 도 5에 도시된 배열의 일련의 시트를 가진다는 점에서 체부(10)와 다르다. 체부(10A)에서의 일련의 시트에는, 무체눈 수용/공급 시트(11), 체눈이 있는 체 시트(12)로서 2종류의 체 시트(12a, 12b), 및 무체눈 중계 시트(13)가 포함된다. 거친 눈의 체 시트(12b)는, 고운 눈의 체 시트(12a)보다 하위에 위치된다. 또한, 중계 시트(13)는 고운 눈의 체 시트(12a)와 거친 눈의 체 시트(12b) 사이에 위치된다.
이상과 같은 구성을 구비하는 건축재 제조 장치(X1)의 가동시에, 원료 저류부(도시되지 않음)로부터 건축재 원료(M)가 원료 공급부(20)에 연속적으로 공급되고, 이 건축재 원료(M)는 벨트 컨베이어(21)에 의해 체부(10A)의 수용/공급 시트(11)의 위쪽까지 예를 들어 일정 속도로 보내진다. 벨트 컨베이어(21) 위에서, 건축재 원료(M)는, 회전 운동하는 고르기부(22) 내지 그 쟁기 날에 의한 고르기 조치를 받는다.
그리고, 체부(10A)가 가지는 일련의 시트의 각각이 파동 운동하고 있는 상태에서, 이 체부(10A)의 수용/공급 시트(11)를 향해 원료 공급부(20)로부터 건축재 원료(M)가 투하된다(원료 공급부(20)로부터의 원료 투하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다).
원료 공급부(20)로부터 투하되는 건축재 원료(M)에는 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 것도 포함된다. 이와 같은 건축재 원료(M)는, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 수용/공급 시트(11)에 의해, 체부(10A)에서 최초로 받아진다. 이러한 구성은, 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 건축재 원료(M)가 체부(10A)의 체 시트(12)에 이르기 전에, 파동 운동하는 수용/공급 시트(11)와의 충돌에 의해 이를 해쇄하는데 적합하다. 체부(10A)의 체 시트(12)에 이르기 전에 건축재 원료(M)의 해쇄가 진행될수록, 체 시트(12)의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
이와 함께, 원료 공급부(20)로부터 투하되는 건축재 원료(M)가, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 수용/공급 시트(11)에 의해 체부(10A)에서 최초로 받아진다는 구성은, 건축재 원료(M)가 체부(10A)의 체 시트(12)에 이르기 전에, 파동 운동하는 수용/공급 시트(11)와의 충돌에 의해 이를 예를 들어 시트 폭 방향(W)으로 분산시키는데 적합하다. 체부(10A)의 체 시트(12)에 이르기 전에 건축재 원료(M)가 분산될수록, 체 시트(12)의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
건축재 제조 장치(X1)의 가동시에, 파동 운동하는 수용/공급 시트(11)에서의 이상과 같은 해쇄와 분산화를 거친 건축재 원료(M)는, 수용/공급 시트(11)를 포함하여 경사진 일련의 시트를 내려오고, 구체적으로 수용/공급 시트(11) 위로부터 체 시트(12) 위로 이동하여, 체눈이 있는 체 시트(12)에 의해 체치기 처리된다(장치 가동시에 각각의 시트는 파동 운동을 계속하고 있다).
또한, 체부(10A)에서의 고운 눈의 체 시트(12a)에서의 체치기 처리로 체 시트(12a)의 체눈을 통과하지 않은 건축재 원료(M)는, 거친 눈의 체 시트(12b)에 이르기 전에, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 중계 시트(13)와의 충돌에 의한 해쇄와 분산화를 거친다. 체 시트(12a)의 체눈을 통과하지 않은 건축재 원료(M)는, 이와 같이 하여 중계 시트(13) 위를 거쳐 거친 눈의 체 시트(12b) 위로 이동한다. 체 시트(12b)에 이르기 전에, 건축재 원료(M)의 해쇄가 진행될수록, 또한 건축재 원료(M)가 분산될수록, 체 시트(12b)의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
그리고 체부(10A)에서의 체치기에서 발생되는 건축재 원료(M)의 체 시트의 체눈 통과분이 수용부(30) 위에 퇴적되어 원료 매트가 형성된다(체부(10A)로부터의 원료 낙하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다). 건축재 제조 장치(X2)에 의하면, 상술한 체치기 처리에 의해 건축재 원료(M)로부터 2 구분의 입도 분포 원료를 얻어 예를 들어 2층 구성의 원료 매트를 형성하는 것이 가능하다. 구체적으로 다음과 같다.
우선, 벨트 컨베이어(31)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 체부(10A)의 체 시트(12a)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)의 위에 건축재 원료(M)의 체 시트(12a)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 고운 눈의 체 시트(12a)를 통과한 상대적으로 고운 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L3)(제 1 층)이 도 6a에 도시된 바와 같이 수용부(30) 위에 형성된다. 이 수용부(30)는, 예를 들어, 제조 대상의 건축재의 의장면에 대응하는 요철 형상을 내측 표면(건축재 원료(M)를 받는 측의 표면)에 가지는 형판이다.
그리고, 벨트 컨베이어(31)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 체부(10A)의 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L3) 위에, 건축재 원료(M)의 체 시트(12b)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 거친 눈의 체 시트(12b)를 통과한 상대적으로 거친 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L4)(제 2 층)이 도 6b에 도시된 바와 같이 층(L3) 위에 형성된다.
이 후, 층(L3, L4)들의 적층체에 대하여, 상술한 가열 프레스 공정, 또는 상술한 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생이 행해진다. 층(L3, L4)들의 적층체가 가열 프레스 공정을 거치는 것에 의해, 또는 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생을 거치는 것에 의해, 층(L3)으로 형성되는 경화층과 층(L4)으로 형성되는 경화층의 적층 구조를 가지는 건축재가 제조된다.
상대적으로 고운 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L3)으로 형성되는 경화층은 보다 치밀한 조직을 갖고 있으므로 높은 내수성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 표면층을 이루는데 적합하다. 상대적으로 거친 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L4)으로 형성되는 경화층은 보다 저밀도이고 경량인 조직을 갖고 있으므로 높은 쿠션성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 심층을 이루는데 적합하다.
이상과 같이, 건축재 제조 장치(X2)는, 건축재 원료(M)를 체치기하기 위한 체부(10A)에서의 체 시트(12)의 눈막힘을 억제하면서 건축재를 제조하는데 적합하다. 체 시트(12)에 대한 눈막힘의 억제는 체 시트(12) 내지 체부(10A)의 유지 보수에 소요되는 시간과 수고를 삭감하는데 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용 억제의 관점에서 바람직하다.
또한, 건축재 제조 장치(X2)는, 건축재 제조 장치(X1)에 관하여 상술한 것과 동일한 이유에 의해, 건축재 제조를 위한 장치의 대형화나 설비의 대규모화를 회피하는데 바람직하고, 건축재 제조를 위한 장치 및 설비의 빈번한 청소 작업을 회피하는데도 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용을 억제하는데 바람직하다.
이상과 같이, 건축재 제조 장치(X2)는, 건축재 원료(M)를 체치기하기 위한 체부(10A)에서의 체 시트(12)의 눈막힘을 억제하면서, 제조 비용 등의 점에서 효율적으로 건축재를 생산하는데 적합하다.
건축재 제조 장치(X2)에 의하면, 다음과 같이 하여, 다른 2층 구성의 원료 매트를 형성하는 것도 가능하다.
우선, 도면에서 벨트 컨베이어(31)의 우측 단부로부터 벨트 컨베이어(31)에 의해 화살표(d2) 방향으로 옮겨져 체부(10A)의 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30) 위에 건축재 원료(M)의 체 시트(12b)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 거친 눈의 체 시트(12b)를 통과한 상대적으로 거친 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L4)(제 1 층)이 도 7a에 도시된 바와 같이 수용부(30) 위에 형성된다. 이 수용부(30)는, 예를 들어, 요철 형상을 내측 표면(건축재 원료(M)를 받는 측의 표면)에 가지지 않는 평판이다.
그리고, 벨트 컨베이어(31)에 의해 화살표(d2) 방향으로 옮겨져 체부(10A)의 체 시트(12a)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L4) 위에, 건축재 원료(M)의 체 시트(12a)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 고운 눈의 체 시트(12a)를 통과한 상대적으로 고운 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L3)(제 2 층)이 도 7b에 도시된 바와 같이 층(L4) 위에 형성된다.
이 후, 층(L3, L4)들의 적층체에 대하여, 상술한 가열 프레스 공정, 또는 상술한 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생이 행해진다. 층(L3, L4)들의 적층체가, 가열 프레스 공정을 거치는 것에 의해, 또는 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생을 거치는 것에 의해, 층(L3)으로 형성되는 경화층과 층(L4)으로 형성되는 경화층의 적층 구조를 가지는 건축재가 제조된다.
건축재 제조 장치(X2)에 의하면, 상술한 체치기 처리에 의해 건축재 원료(M)로부터 2 구분의 입도 분포 원료를 얻어 3층 구성의 원료 매트를 형성하는 것도 가능하다. 구체적으로 다음과 같다.
우선, 도면에서 벨트 컨베이어(31)의 좌측 단부로부터 벨트 컨베이어(31)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 체부(10A)의 체 시트(12a)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)의 위에 건축재 원료(M)의 체 시트(12a)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 고운 눈의 체 시트(12a)를 통과한 상대적으로 고운 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L3)(제 1 층)이 도 8a에 도시된 바와 같이 수용부(30) 위에 형성된다. 이 수용부(30)는, 예를 들어, 제조 대상의 건축재의 의장면에 대응하는 요철 형상을 내측 표면(건축재 원료(M)를 받는 측의 표면)에 가지는 형판이다.
다음으로, 벨트 컨베이어(31)에 의해 옮겨져 체부(10A)의 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과하는 동안의 수용부(30)의 위에 건축재 원료(M)의 체 시트(12b)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다(체 시트(12b)의 바로 아래를 통과하는 동안은, 벨트 컨베이어(31)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과하는 동안과, 도면에서 벨트 컨베이어(31)의 우측 단부에서 벨트 컨베이어(31)에 의해 이동 방향이 반전된 후에 화살표(d2) 방향으로 옮겨져 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과하는 동안이 포함된다). 이러한 것에 의해, 거친 눈의 체 시트(12b)를 통과한 상대적으로 거친 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L4)(제 2 층)이 도 8b에 도시된 바와 같이 층(L3) 위에 형성된다.
그리고, 벨트 컨베이어(31)에 의해 이동 방향이 화살표(d2) 방향으로 반전되어 옮겨져 체부(10A)의 체 시트(12a)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)의 위에 건축재 원료(M)의 체 시트(12a)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 고운 눈의 체 시트(12a)를 통과한 상대적으로 고운 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L3)(제 3 층)이 도 8c에 도시된 바와 같이 층(L4) 위에 형성된다.
이 후, 층(L3, L4, L3)들의 적층체에 대하여, 상술한 가열 프레스 공정, 또는 상술한 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생이 행해진다. 층(L3, L4, L3)들의 적층체가, 가열 프레스 공정을 거치는 것에 의해, 또는 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생을 거치는 것에 의해, 층(L3)으로 형성되는 2개의 경화층과, 상기 경화층 사이에 위치되고 또한 층(L4)으로 형성되는 경화층의 적층 구조를 가지는 건축재가 제조된다.
상대적으로 고운 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L3)으로 형성되는 경화층은, 상술한 바와 같이, 보다 치밀한 조직을 갖고 있으므로 높은 내수성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 표면층을 이루는데 적합하다. 상대적으로 거친 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L4)으로 형성되는 경화층은, 상술한 바와 같이 보다 저밀도이고 경량인 조직을 갖고 있으므로 높은 쿠션성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 심층을 이루는데 적합하다.
건축재 제조 장치(X2)는, 건축재 원료(M)를 체치기하기 위한 체부(10A)에서의 체 시트(12)의 눈막힘을 억제하면서, 이상과 같이 3층 구조의 건축재를 제조할 수도 있다.
도 9는 본 발명의 한 실시형태에 따른 건축재 제조 장치(X3)의 개략 구성을 도시한다. 건축재 제조 장치(X3)는, 도 5에 배열 구성이 도시되는 일련의 시트를 가지는 상술한 체부(10A)와, 상술한 원료 공급부(20)와, 원료 공급부(20A)와, 상술한 수용부(30)를 구비한다. 건축재 제조 장치(X3)는, 체부(10) 대신에 체부(10A)를 구비한다는 점, 및 원료 공급부(20A)를 추가로 구비한다는 점에서 상술한 건축재 제조 장치(X1)와 다르다.
원료 공급부(20A)는, 체부(10A) 내의 중계 시트(13)를 향해 추가의 건축재 원료(M)를 투하하여 체부(10A)에 원료 공급하기 위한 것이고, 벨트 컨베이어(21A) 및 고르기부(22A)를 가진다. 본 실시형태에서, 원료 공급부(20A)로부터 공급되는 건축재 원료(M)는 원료 공급부(20)로부터 공급되는 건축재 원료(M)보다도 분체 사이즈가 크고 거칠다. 원료 공급부(20A)로부터 공급되는 건축재 원료(M)와 원료 공급부(20)로부터 공급되는 건축재 원료(M)는 동일한 조성을 가져도 좋고, 다른 조성을 가져도 좋다.
벨트 컨베이어(21A)는 건축재 원료(M)를 체부(10A)의 중계 시트(13)의 위쪽까지 보내기 위한 것이다. 고르기부(22A)는 벨트 컨베이어(21A) 위로 보내지는 건축재 원료(M)를 고르게 하기 위한 회전 구조부이고, 그 회전 주변 가장자리에 복수의 쟁기 날이 세워서 설치되어 있다. 본 실시형태에서, 고르기부(22A)의 회전 주변 가장자리가 벨트 컨베이어(21A)에 대향하고, 또한 벨트 컨베이어(21A)에 의한 건축재 원료(M)의 이송 방향에 대하여 고르기부(22A)의 회전 축심이 직교하도록, 고르기부(22)가 배치되어 있다.
건축재 제조 장치(X3)의 대형화나, 건축재 제조 장치(X3)를 포함한 전체 설비의 대규모화를 억제·회피하는 관점에서, 원료 공급부(20A)는, 체부(10A)에서의 일련의 시트의 배열 방향의 수평 성분을 따라서 벨트 컨베이어(21A)가 연장되도록 체부(10A)의 위쪽에 배치되는 것이 바람직하다.
본 실시형태에서, 체부(10A)에서의 중계 시트(13)는 도 5에 도시된 시트 폭 방향(W)(시트의 배열 방향(D)에 직교하는 방향)으로 원료 공급부(20A)로부터 투하되는 건축재 원료(M)의 투하 영역과 동일한 범위로 펼쳐지거나, 또는 상기 투하 영역을 넘어서 펼쳐진다.
이상과 같은 구성을 구비하는 건축재 제조 장치(X3)의 가동시에, 원료 저류부(도시되지 않음)로부터 건축재 원료(M)가 원료 공급부(20)에 연속적으로 공급되고, 이 건축재 원료(M)는 벨트 컨베이어(21)에 의해 체부(10A)의 수용/공급 시트(11)의 위쪽까지 예를 들어 일정 속도로 보내진다. 벨트 컨베이어(21) 위에서, 건축재 원료(M)는 회전 운동하는 고르기부(22) 내지 그 쟁기 날에 의한 고르기 조치를 받는다.
그리고, 체부(10A)가 가지는 일련의 시트의 각각이 파동 운동하고 있는 상태에서, 이 체부(10A)의 수용/공급 시트(11)를 향해 원료 공급부(20)로부터 건축재 원료(M)가 투하된다(원료 공급부(20)로부터의 원료 투하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다).
원료 공급부(20)로부터 공급되는 건축재 원료(M)는, 건축재 제조 장치(X2)에 관하여 상술한 것과 마찬가지로, 체부(10A)에서 파동 운동하는 수용/공급 시트(11)에 의해 해쇄 및 분산화된다. 체부(10A)에서 고운 눈의 체 시트(12a)에서의 체치기 처리에서 체 시트(12a)의 체눈을 통과하지 않은 건축재 원료(M)는, 건축재 제조 장치(X2)에 관해서 상술한 것과 마찬가지로, 파동 운동하는 중계 시트(13)에 의해 해쇄 및 분산화된다. 이것들에 의해, 체 시트(12)의 눈막힘은 억제된다.
또한, 건축재 제조 장치(X3)의 가동시에, 다른 원료 저류부(도시되지 않음)로부터 추가의 건축재 원료(M)가 원료 공급부(20A)에 연속적으로 공급되고, 이 건축재 원료(M)는, 벨트 컨베이어(21A)에 의해 체부(10A)의 중계 시트(13)의 위쪽까지 예를 들어 일정 속도로 보내진다. 벨트 컨베이어(21A) 위에서, 건축재 원료(M)는 회전 운동하는 고르기부(22A) 내지 그 쟁기 날에 의한 고르기 조치를 받는다.
그리고, 체부(10A)가 가지는 일련의 시트의 각각이 파동 운동하고 있는 상태에서, 이 체부(10A)의 중계 시트(13)를 향해 원료 공급부(20A)로부터 추가의 건축재 원료(M)가 투하된다(원료 공급부(20A)로부터의 원료 투하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다). 원료 공급부(20A)로부터 체부(10A)에 투하된 건축재 원료(M)는 중계 시트(13) 위에서, 원료 공급부(20)로부터 체부(10A)에 투하된 후에 체 시트(12a)의 체눈을 통과하지 않은 건축재 원료(M)에 추가된다.
원료 공급부(20A)로부터 투하되는 건축재 원료(M)에는 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 것도 포함된다. 이러한 건축재 원료(M)는, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 중계 시트(13)에 의해, 체부(10A)에서 최초로 받아진다. 이러한 구성은, 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 건축재 원료(M)가 체부(10A)의 체 시트(12b)에 이르기 전에, 파동 운동하는 중계 시트(13)와의 충돌에 의해 이를 해쇄하는데 적합하다. 체부(10A)의 체 시트(12b)에 이르기 전에 건축재 원료(M)의 해쇄가 진행될수록, 체 시트(12b)의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
이와 함께, 원료 공급부(20A)로부터 투하되는 건축재 원료(M)가, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 중계 시트(13)에 의해 체부(10A)에서 최초로 받아진다는 구성은, 이 건축재 원료(M)가 체부(10A)의 체 시트(12b)에 이르기 전에, 파동 운동하는 중계 시트(13)와의 충돌에 의해 이를 예를 들어 시트 폭 방향(W)으로 분산시키는데 적합하다. 체부(10A)의 체 시트(12b)에 이르기 전에 건축재 원료(M)가 분산될수록, 체 시트(12b)의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
건축재 제조 장치(X3)의 가동시에, 원료 공급부(20)로부터 공급되는 건축재 원료(M)는 수용/공급 시트(11)에서의 해쇄와 분산화를 거쳐 체부(10A)에서 체치기 처리되고, 원료 공급부(20A)로부터 공급되는 건축재 원료(M)는 중계 시트(13)에서의 해쇄와 분산화를 거쳐서 체부(10A)에서 체치기 처리된다(각각의 시트는 파동 운동을 계속하고 있다).
그리고, 체부(10A)에서의 체치기에서 발생되는 건축재 원료(M)의 체 시트의 체눈 통과분이 수용부(30) 위에 퇴적되어 원료 매트가 형성된다(체부(10A)로부터의 원료 낙하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다). 건축재 제조 장치(X3)에 의하면, 상술한 체치기 처리에 의해 건축재 원료(M)로부터 2 구분의 입도 분포 원료를 얻어서, 예를 들어 2층 구성의 원료 매트를 형성하는 것이 가능하다. 구체적으로 다음과 같다.
우선, 벨트 컨베이어(31)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 체부(10A)의 체 시트(12a)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)의 위에 건축재 원료(M)의 체 시트(12a)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 고운 눈의 체 시트(12a)를 통과한 상대적으로 고운 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L5)(제 1 층)이 도 10a에 도시된 바와 같이 수용부(30) 위에 형성된다. 이 수용부(30)는, 예를 들어, 제조 대상의 건축재의 의장면에 대응하는 요철 형상을 내측 표면(건축재 원료(M)를 받는 측의 표면)에 가지는 형판이다.
그리고, 벨트 컨베이어(31)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 체부(10A)의 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L5) 위에, 건축재 원료(M)의 체 시트(12b)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 거친 눈의 체 시트(12b)를 통과한 상대적으로 거친 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L6) (제 2 층)이 도 10b에 도시된 바와 같이 층(L5) 위에 형성된다.
이 후, 층(L5, L6)들의 적층체에 대하여, 상술한 가열 프레스 공정, 또는 상술한 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생이 행해진다. 층(L5, L6)들의 적층체가, 가열 프레스 공정을 거치는 것에 의해, 또는 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생을 거치는 것에 의해, 층(L5)으로 형성되는 경화층과, 층(L6)으로 형성되는 경화층의 적층 구조를 가지는 건축재가 제조된다.
상대적으로 고운 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L5)으로 형성되는 경화층은 보다 치밀한 조직을 갖고 있으므로 높은 내수성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 표면층을 이루는데 적합하다. 상대적으로 거친 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L6)으로 형성되는 경화층은 보다 저밀도이고 경량인 조직을 갖고 있으므로 높은 쿠션성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 심층을 이루는데 적합하다.
이상과 같이, 건축재 제조 장치(X3)는, 건축재 원료(M)를 체치기하기 위한 체부(10A)에서의 체 시트(12)의 눈막힘을 억제하면서 건축재를 제조하는데 적합하다. 체 시트(12)에 대한 눈막힘의 억제는 체 시트(12) 내지 체부(10A)의 유지 보수에 소요되는 시간과 수고를 삭감하는데 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용 억제의 관점에서 바람직하다.
또한, 건축재 제조 장치(X3)는, 건축재 제조 장치(X1, X2)에 관해서 상술한 것과 동일한 이유로, 건축재 제조를 위한 장치의 대형화나 설비의 대규모화를 회피하는데 바람직하고, 건축재 제조를 위한 장치 및 설비의 빈번한 청소 작업을 회피하는데도 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용을 억제하는데 바람직하다.
도 11은 본 발명의 한 실시형태에 따른 건축재 제조 장치(X4)의 개략 구성을 도시한다. 건축재 제조 장치(X4)는, 유닛(U1)과, 유닛(U2)과, 수용부(30)를 구비한다.
유닛(U1, U2)들은 각각각의 체부(10A) 및 원료 공급부(20)를 구비한다. 체부(10A)는, 상술한 바와 같이, 장치 가동시에 각각이 파동 운동 가능하고 또한 경사 방향으로 경사져 배열된 일련의 시트와, 상기 일련의 시트가 부착되어 각각의 시트의 파동 운동을 실현하기 위한 본체 구조부(10')를 가진다.
본 실시형태에서, 유닛(U1)의 체부(10A)에서의 일련의 시트의 배열 방향(D)의 연장 영역 위에, 유닛(U2)의 체부(10A)에서의 일련의 시트가 배열된다. 또한, 유닛(U1)의 체부(10A)의 일련의 시트에서 유닛(U2)에 가까운 시트일수록 하위에 위치되고, 또한 유닛(U2)의 체부(10A)의 일련의 시트에서 유닛(U1)에 가까운 시트일수록 하위에 위치된다.
체부(10A)에서의 일련의 시트에는, 상술한 바와 같이, 무체눈 수용/공급 시트(11)와, 체눈이 있는 체 시트(12)로서 2종류의 체 시트(12a, 12b)와, 체 시트(12a, 12b) 사이에 위치되는 무체눈 중계 시트(13)가 포함된다. 건축재 제조 장치(X4) 내지 유닛(U1, U2)에서의 시트 배열 구성이 도 12에 도시되어 있다.
건축재 제조 장치(X4)에서, 유닛(U1)의 일련의 시트에서, 수용/공급 시트(11)는 체 시트(12a, 12b)보다도 유닛(U2)의 일련의 시트로부터 떨어져서 배치된다. 한편, 유닛(U2)의 일련의 시트에서, 수용/공급 시트(11)는 체 시트(12a, 12b)보다도 유닛(U1)의 일련의 시트로부터 떨어져서 배치된다.
본 실시형태에 있어서, 수용부(30)는, 유닛(U1, U2)의 체부(10A, 10A)를 거친 소정의 건축재 원료(M)를 수용하기 위한 것이고, 수용부(30)의 이동 라인을 이루는 벨트 컨베이어(31A) 위에 놓여진다. 벨트 컨베이어(31A)가 가동하는 것에 의해 수용부(30)는 이동하고, 유닛(U1)의 체부(10A)를 거친 건축재 원료(M)를 수용 가능한 영역과, 유닛(U2)의 체부(10A)를 거친 건축재 원료(M)를 수용 가능한 영역에 걸친 영역에서, 수용부(30)는 이동 가능하게 구성되어 있다.
이와 같은 건축재 제조 장치(X4)의 가동시에, 유닛(U1, U2)의 각각에 있어서, 원료 저류부(도시되지 않음)로부터 건축재 원료(M)가 원료 공급부(20)에 연속적으로 공급되고, 이 건축재 원료(M)는, 벨트 컨베이어(21)에 의해 체부(10A)의 수용/공급 시트(11)의 위쪽까지 예를 들어 일정 속도로 보내진다. 각각의 벨트 컨베이어(21) 위에서, 건축재 원료(M)는, 회전 운동하는 고르기부(22) 내지 그 쟁기 날에 의한 고르기 조치를 받는다.
그리고, 각각의 유닛에 있어서, 체부(10A)가 가지는 일련의 시트의 각각이 파동 운동하고 있는 상태에서, 체부(10A)의 수용/공급 시트(11)를 향해 원료 공급부(20)로부터 건축재 원료(M)가 투하된다(원료 공급부(20)로부터의 원료 투하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다).
각각의 유닛에 있어서, 원료 공급부(20)로부터 공급되는 건축재 원료(M)는, 건축재 제조 장치(X2)에 관하여 상술한 것과 마찬가지로, 체부(10A)에서 파동 운동하는 수용/공급 시트(11)에 의해 해쇄 및 분산화된다. 각각의 유닛에 있어서, 체부(10A)에서 고운 눈의 체 시트(12a)에서의 체치기 처리에서 체 시트(12a)의 체눈을 통과하지 않은 건축재 원료(M)는, 건축재 제조 장치(X2)에 관해서 상술한 것과 마찬가지로, 파동 운동하는 중계 시트(13)에 의해 해쇄 및 분산화된다. 이러한 것들에 의해, 체 시트(12)의 눈막힘은 억제된다.
그리고, 건축재 제조 장치(X4)의 가동시에, 유닛(U1)의 체부(10A)에서의 체치기에서 발생되는 건축재 원료(M)의 체 시트의 체눈 통과분으로 원료 매트로 되는 층을 형성하는 것이 가능하고, 또한, 유닛(U2)의 체부(10A)에서의 체치기에서 발생되는 건축재 원료(M)의 체 시트의 체눈 통과분으로 원료 매트가 되는 층을 형성하는 것이 가능하다(각각의 체부(10A)로부터의 원료 낙하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다). 구체적으로 다음과 같다.
우선, 벨트 컨베이어(31A)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 유닛(U1)의 체부(10A)의 체 시트(12a)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)의 위에 건축재 원료(M)의 상기 체 시트(12a)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 고운 눈의 체 시트(12a)를 통과한 상대적으로 고운 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L7)(제 1 층)이 도 13a에 도시된 바와 같이 수용부(30) 위에 형성된다. 이 수용부(30)는, 예를 들어, 제조 대상의 건축재의 의장면에 대응하는 요철 형상을 내측 표면(건축재 원료(M)를 받는 측의 표면)에 가지는 형판이다.
다음으로, 벨트 컨베이어(31A)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 유닛(U1)의 체부(10A)의 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L7) 위에, 건축재 원료(M)의 상기 체 시트(12b)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 거친 눈의 체 시트(12b)를 통과한 상대적으로 거친 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L8)(제 2 층)이 도 13b에 도시된 바와 같이 층(L7) 위에 형성된다.
다음으로, 벨트 컨베이어(31A)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 유닛(U2)의 체부(10A)의 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L8) 위에, 건축재 원료(M)의 상기 체 시트(12b)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 거친 눈의 체 시트(12b)를 통과한 상대적으로 거친 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L9)(제 3 층)이 도 13c에 도시된 바와 같이 층(L8) 위에 형성된다.
다음으로, 벨트 컨베이어(31A)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 유닛(U2)의 체부(10A)의 체 시트(12a)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L9) 위에, 건축재 원료(M)의 상기 체 시트(12a)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 고운 눈의 체 시트(12a)를 통과한 상대적으로 고운 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L10)(제 4 층)이 도 13d에 도시된 바와 같이 층(L9) 위에 형성된다.
이 후, 층(L7, L8, L9, L10)들의 적층체에 대하여, 상술한 가열 프레스 공정, 또는 상술한 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생이 행해진다. 층(L7, L8, L9, L10)들의 적층체가, 가열 프레스 공정을 거치는 것에 의해, 또는 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생을 거치는 것에 의해, 각각의 층으로 형성되는 경화층을 포함한 적층 구조의 건축재가 제조된다.
상대적으로 고운 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L7, L10)들로 형성되는 경화층은 보다 치밀한 조직을 갖고 있으므로 높은 내수성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 표면층을 이루는데 적합하다. 상대적으로 거친 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L8, L9)들로 형성되는 경화층은 보다 저밀도이고 경량인 조직을 갖고 있으므로 높은 쿠션성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 심층을 이루는데 적합하다.
이상과 같이, 건축재 제조 장치(X4)는, 건축재 원료(M)를 체치기하기 위한 각각의 체부(10A)에서의 체 시트(12)의 눈막힘을 억제하면서 건축재를 제조하는데 적합하다. 체 시트(12)에 대한 눈막힘의 억제는 체 시트(12) 내지 체부(10A)의 유지 보수에 소요되는 시간과 수고를 삭감하는데 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용 억제의 관점에서 바람직하다.
또한, 건축재 제조 장치(X4)는, 건축재 제조 장치(X1, X2)에 관하여 상술한 것과 동일한 이유에 의해, 건축재 제조를 위한 장치의 대형화나 설비의 대규모화를 회피하는데 바람직하고, 건축재 제조를 위한 장치 및 설비의 빈번한 청소 작업을 회피하는데도 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용을 억제하는데 바람직하다.
도 14는 본 발명의 한 실시형태에 따른 건축재 제조 장치(X5)의 개략 구성을 도시한다. 건축재 제조 장치(X5)는, 유닛(U1)과, 유닛(U2)과, 수용부(30)를 구비한다. 건축재 제조 장치(X5)의 유닛(U1)은 체부(10A)와, 원료 공급부(20)와, 원료 공급부(20A)를 구비하고, 원료 공급부(20A)를 추가로 구비한다는 점에서 건축재 제조 장치(X4)의 유닛(U1)과 다르다. 건축재 제조 장치(X5)의 유닛(U2) 및 수용부(30)는, 건축재 제조 장치(X4)의 유닛(U2) 및 수용부(30)와 동일한 구성을 가진다.
원료 공급부(20A)는, 본 실시형태에서, 유닛(U1)에서 체부(10A) 내의 중계 시트(13)를 향해 추가의 건축재 원료(M)를 투하하여 체부(10A)에 원료 공급하기 위한 것이고, 벨트 컨베이어(21A) 및 고르기부(22A)를 가진다. 본 실시형태에서, 원료 공급부(20A)로부터 공급되는 건축재 원료(M)는 원료 공급부(20)로부터 공급되는 건축재 원료(M)보다도 분체 사이즈가 크고 굵다. 원료 공급부(20A)로부터 공급되는 건축재 원료(M)와 원료 공급부(20)로부터 공급되는 건축재 원료(M)는 동일한 조성을 가져도 좋고, 다른 조성을 가져도 좋다.
벨트 컨베이어(21A)는 유닛(U1)에서의 체부(10A)의 중계 시트(13)의 위쪽까지 건축재 원료(M)를 보내기 위한 것이다. 고르기부(22A)는 벨트 컨베이어(21A) 위로 보내지는 건축재 원료(M)를 고르게 하기 위한 회전 구조부이고, 그 회전 주변 가장자리에 복수의 쟁기 날이 세워서 설치되어 있다. 본 실시형태에서, 고르기부(22A)의 회전 주변 가장자리가 벨트 컨베이어(21A)에 대향하고, 또한 벨트 컨베이어(21A)에 의한 건축재 원료(M)의 이송 방향에 대하여 고르기부(22A)의 회전 축심이 직교하도록, 고르기부(22)가 배치되어 있다.
건축재 제조 장치(X5)의 대형화나, 건축재 제조 장치(X5)를 포함한 설비 전체의 대규모화를 억제·방지하는 관점에서, 원료 공급부(20A)는, 유닛(U1)의 체부(10A)에서의 일련의 시트의 배열 방향의 수평 성분을 따라서 벨트 컨베이어(21A)가 연장되도록 체부(10A)의 위쪽에 배치되는 것이 바람직하다.
본 실시형태에서, 유닛(U1)의 체부(10A)에서의 중계 시트(13)는 도 12에 도시된 시트 폭 방향(W)(시트의 배열 방향(D)에 직교하는 방향)으로 원료 공급부(20A)로부터 투하되는 건축재 원료(M)의 투하 영역과 동일한 범위로 펼쳐지거나, 또는 상기 투하 영역을 넘어서 펼쳐진다.
이와 같은 건축재 제조 장치(X5)의 가동시에, 유닛(U1, U2)의 각각에 있어서, 원료 저류부(도시되지 않음)로부터 건축재 원료(M)가 원료 공급부(20)에 연속적으로 공급되고, 이 건축재 원료(M)는, 벨트 컨베이어(21)에 의해 체부(10A)의 수용/공급 시트(11)의 위쪽까지 예를 들어 일정 속도로 보내진다. 각각의 벨트 컨베이어(21) 위에서, 건축재 원료(M)는, 회전 운동하는 고르기부(22) 내지 그 쟁기 날에 의한 고르기 조치를 받는다.
그리고, 각각의 유닛에 있어서, 체부(10A)가 가지는 일련의 시트의 각각이 파동 운동하고 있는 상태에서, 체부(10A)의 수용/공급 시트(11)를 향해 원료 공급부(20)로부터 건축재 원료(M)가 투하된다(각각의 원료 공급부(20)로부터의 원료 투하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다).
각각의 유닛에 있어서, 원료 공급부(20)로부터 공급되는 건축재 원료(M)는, 건축재 제조 장치(X2)에 관하여 상술한 것과 마찬가지로, 체부(10A)에서 파동 운동하는 수용/공급 시트(11)에 의해 해쇄 및 분산화된다. 각각의 유닛에 있어서, 체부(10A)의 고운 눈의 체 시트(12a)에서의 체치기 처리에서 체 시트(12a)의 체눈을 통과하지 않은 건축재 원료(M)는, 건축재 제조 장치(X2)에 관해서 상술한 것과 마찬가지로, 파동 운동하는 중계 시트(13)에 의해 해쇄 및 분산화된다. 이러한 것에 의해, 체 시트(12)의 눈막힘은 억제된다.
또한, 건축재 제조 장치(X5)의 가동시에, 다른 원료 저류부(도시되지 않음)로부터 추가의 건축재 원료(M)가 유닛(U1)의 원료 공급부(20A)에 연속적으로 공급되고, 이 건축재 원료(M)는, 벨트 컨베이어(21A)에 의해 상기 체부(10A)의 중계 시트(13)의 위쪽까지 예를 들어 일정 속도로 보내진다. 벨트 컨베이어(21A) 위에서, 건축재 원료(M)는 회전 운동하는 고르기부(22A) 내지 그 쟁기 날에 의한 고르기 조치를 받는다.
그리고, 유닛(U1)에서의 체부(10A)가 가지는 일련의 시트의 각각이 파동 운동하고 있는 상태에서, 이 체부(10A)의 중계 시트(13)를 향해 원료 공급부(20A)로부터 추가의 건축재 원료(M)가 투하된다(원료 공급부(20A)로부터의 원료 투하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다). 유닛(U1)에서, 원료 공급부(20A)로부터 체부(10A)에 투하된 건축재 원료(M)는 중계 시트(13) 위에서, 원료 공급부(20)로부터 체부(10A)에 투하된 후에 체 시트(12a)의 체눈을 통과하지 않은 건축재 원료(M)에 추가된다.
원료 공급부(20A)로부터 투하되는 건축재 원료(M)에는 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 것도 포함된다. 이와 같은 건축재 원료(M)는, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 중계 시트(13)에 의해, 유닛(U1)의 체부(10A)에서 최초로 받아진다. 이러한 구성은, 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 건축재 원료(M)가 유닛(U1)에서 체부(10A)의 체 시트(12b)에 이르기 전에, 파동 운동하는 중계 시트(13)와의 충돌에 의해 이를 해쇄하는데 적합하다. 체부(10A)의 체 시트(12b)에 이르기 전에 건축재 원료(M)의 해쇄가 진행될수록, 체 시트(12b)의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
이와 함께, 원료 공급부(20A)로부터 투하되는 건축재 원료(M)가, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 중계 시트(13)에 의해 유닛(U1)의 체부(10A)에서 최초로 받아진다는 구성은, 이 건축재 원료(M)가 유닛(U1)에 있어서 체부(10A)의 체 시트(12b)에 이르기 전에, 파동 운동하는 중계 시트(13)와의 충돌에 의해 이를 예를 들어 시트 폭 방향(W)으로 분산시키는데 적합하다. 체부(10A)의 체 시트(12b)에 이르기 전에 건축재 원료(M)가 분산될수록, 체 시트(12b)의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
그리고, 건축재 제조 장치(X5)의 가동시에, 유닛(U1)의 체부(10A)에서의 체치기에서 발생되는 건축재 원료(M)의 체 시트의 체눈 통과분으로 원료 매트를 형성하는 것이 가능하고, 또한, 유닛(U2)의 체부(10A)에서의 체치기에서 발생되는 건축재 원료(M)의 체 시트의 체눈 통과분으로 원료 매트가 되는 층을 형성하는 것이 가능하다(각각의 체부(10A)로부터의 원료 낙하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다). 구체적으로 다음과 같다.
우선, 벨트 컨베이어(31A)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 유닛(U1)의 체부(10A)의 체 시트(12a)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)의 위에 건축재 원료(M)의 상기 체 시트(12a)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 고운 눈의 체 시트(12a)를 통과한 상대적으로 고운 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L7)(제 1 층)이 도 15a에 도시된 바와 같이 수용부(30) 위에 형성된다. 이 수용부(30)는, 예를 들어, 제조 대상의 건축재의 의장면에 대응하는 요철 형상을 내측 표면(건축재 원료(M)를 받는 측의 표면)에 가지는 형판이다.
다음으로, 벨트 컨베이어(31A)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 유닛(U1)의 체부(10A)의 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L7) 위에, 건축재 원료(M)의 상기 체 시트(12b)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 거친 눈의 체 시트(12b)를 통과한 상대적으로 거친 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L11)(제 2 층)이 도 15b에 도시된 바와 같이 층(L7) 위에 형성된다.
다음으로, 벨트 컨베이어(31A)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 유닛(U2)의 체부(10A)의 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L11) 위에, 건축재 원료(M)의 상기 체 시트(12b)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 거친 눈의 체 시트(12b)를 통과한 상대적으로 거친 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L9)(제 3 층)이 도 15c에 도시된 바와 같이 층(L11) 위에 형성된다.
다음으로, 벨트 컨베이어(31A)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 유닛(U2)의 체부(10A)의 체 시트(12a)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L9) 위에, 건축재 원료(M)의 상기 체 시트(12a)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 고운 눈의 체 시트(12a)를 통과한 상대적으로 고운 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L10)(제 4 층)이 도 15d에 나타내는 바와 같이 층(L9) 위에 형성된다.
이 후, 층(L7, L11, L9, L10)들의 적층체에 대하여, 상술한 가열 프레스 공정, 또는 상술한 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생이 행해진다. 층(L7, L11, L9, L10)들의 적층체가, 가열 프레스 공정을 거치는 것에 의해, 또는 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생을 거치는 것에 의해, 각각의 층으로 형성되는 경화층을 포함하는 적층 구조의 건축재가 제조된다.
상대적으로 고운 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L7, L10)들로 형성되는 경화층은 보다 치밀한 조직을 갖고 있으므로 높은 내수성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 표면층을 이루는데 적합하다. 상대적으로 거친 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L11, L9)들로부터 형성되는 경화층은 보다 저밀도이고 경량인 조직을 갖고 있으므로 높은 쿠션성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 심층을 이루는데 적합하다.
이상과 같이, 건축재 제조 장치(X5)는 건축재 원료(M)를 체치기하기 위한 체부(10A)에서의 체 시트(12)의 눈막힘을 억제하면서 건축재를 제조하는데 적합하다. 체 시트(12)에 대한 눈막힘의 억제는 체 시트(12) 내지 체부(10A)의 유지 보수에 소요되는 시간과 수고를 삭감하는데 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용 억제의 관점에서 바람직하다.
또한, 건축재 제조 장치(X5)는, 건축재 제조 장치(X1, X2)에 관해서 상술한 것과 동일한 이유로, 건축재 제조를 위한 장치의 대형화나 설비의 대규모화를 회피하는데 바람직하고, 건축재 제조를 위한 장치 및 설비의 빈번한 청소 작업을 회피하는데도 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용을 억제하는데 바람직하다.
도 16은 본 발명의 한 실시형태에 따른 건축재 제조 장치(X6)의 개략 구성을 도시한다. 건축재 제조 장치(X6)는 유닛(U3)과, 유닛(U4)과, 수용부(30)를 구비한다. 건축재 제조 장치(X6)의 유닛(U3)은 체부(10B) 및 상술한 원료 공급부(20)를 구비하고, 체부(10A) 대신에 체부(10B)를 구비한다는 점에서 건축재 제조 장치(X4)의 유닛(U1)과 다르다. 또한, 건축재 제조 장치(X6)의 유닛(U4)은 체부(10B) 및 상술한 원료 공급부(20)를 구비하고, 체부(10A) 대신에 체부(10B)를 구비한다는 점에서 건축재 제조 장치(X4)의 유닛(U2)과 다르다.
체부(10B)는, 장치 가동시에 각각이 파동 운동 가능하고 또한 경사 방향으로 경사져 배열된 일련의 시트와, 상기 일련의 시트가 부착되어 각각의 시트의 파동 운동을 실현하기 위한 상술한 본체 구조부(10')를 가진다. 체부(10B)에서의 일련의 시트에는, 체눈 없는 2매의 수용/공급 시트(11), 및 체눈이 있는 체 시트(12)로서 2종류의 체 시트(12a, 12b)가 포함된다. 거친 눈의 체 시트(12b)는 고운 눈의 체 시트(12a)보다 하위에 위치된다. 건축재 제조 장치(X6) 내지 유닛(U3, U4)에서의 시트 배열 구성이 도 17에 도시되어 있다.
건축재 제조 장치(X6)에서, 유닛(U3)의 일련의 시트에서, 수용/공급 시트(11)는 체 시트(12a, 12b)보다도 유닛(U4)의 일련의 시트로부터 떨어져서 배치된다. 한편, 유닛(U4)의 일련의 시트에서, 수용/공급 시트(11)는 체 시트(12a, 12b)보다도 유닛(U3)의 일련의 시트로부터 떨어져서 배치된다.
이와 같은 건축재 제조 장치(X6)의 가동시에, 유닛(U3, U4)의 각각에 있어서, 원료 저류부(도시되지 않음)로부터 건축재 원료(M)가 원료 공급부(20)에 연속적으로 공급되고, 이 건축재 원료(M)는, 벨트 컨베이어(21)에 의해 체부(10B)에서의 상위단의 수용/공급 시트(11)의 위쪽까지 예를 들어 일정 속도로 보내진다. 각각의 벨트 컨베이어(21) 위에서, 건축재 원료(M)는 회전 운동하는 고르기부(22) 내지 그 쟁기 날에 의한 고르기 조치를 받는다.
그리고, 각각의 유닛에 있어서, 체부(10B)가 가지는 일련의 시트의 각각이 파동 운동하고 있는 상태에서, 체부(10B)에서의 상위단의 수용/공급 시트(11)를 향해 원료 공급부(20)로부터 건축재 원료(M)가 투하된다(각각의 원료 공급부(20)로부터의 원료 투하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다).
원료 공급부(20)로부터 투하되는 건축재 원료(M)에는 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 것도 포함된다. 이와 같은 건축재 원료(M)는, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 수용/공급 시트(11)에 의해, 각각의 유닛의 체부(10B)에서 최초로 받아진다. 이러한 구성은, 조대한 덩어리 형상의 형태를 취하는 건축재 원료(M)가 체부(10B)의 체 시트(12)에 이르기 전에, 파동 운동하는 수용/공급 시트(11)와의 충돌에 의해 이를 해쇄하는데 적합하다. 체부(10B)의 체 시트(12)에 이르기 전에 건축재 원료(M)의 해쇄가 진행될수록, 체 시트(12)의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
이와 함께, 원료 공급부(20)로부터 투하되는 건축재 원료(M)가, 체눈이 없고 원료 접촉 면적이 큰 수용/공급 시트(11)에 의해 체부(10B)에서 최초로 받아진다는 구성은, 건축재 원료(M)가 체부(10B)의 체 시트(12)에 이르기 전에, 파동 운동하는 수용/공급 시트(11)와의 충돌에 의해 이를 예를 들어 시트 폭 방향(W)으로 분산시키는데 적합하다. 체부(10B)의 체 시트(12)에 이르기 전에 건축재 원료(M)가 분산될수록, 체 시트(12)의 눈막힘은 억제되는 경향이 있다.
그리고, 건축재 제조 장치(X6)의 가동시에, 유닛(U3)의 체부(10B)에서의 체치기에서 발생되는 건축재 원료(M)의 체 시트의 체눈 통과분으로 원료 매트를 형성하는 것이 가능하고, 또한, 유닛(U4)의 체부(10B)에서의 체치기에서 발생되는 건축재 원료(M)의 체 시트의 체눈 통과분으로 원료 매트를 형성하는 것이 가능하다(각 체부(10B)로부터의 원료 낙하 경로가 점선 화살표로 도시되어 있다). 구체적으로 다음과 같다.
우선, 벨트 컨베이어(31A)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 유닛(U3)의 체부(10B)의 체 시트(12a)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)의 위에 건축재 원료(M)의 상기 체 시트(12a)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 고운 눈의 체 시트(12a)를 통과한 상대적으로 고운 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L12)(제 1 층)이 도 18a에 도시된 바와 같이 수용부(30) 위에 형성된다. 이 수용부(30)는 예를 들어 제조 대상의 건축재의 의장면에 대응하는 요철 형상을 내측 표면(건축재 원료(M)를 받는 측의 표면)에 가지는 형판이다.
다음으로, 벨트 컨베이어(31A)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 유닛(U3)의 체부(10B)의 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L12) 위에, 건축재 원료(M)의 상기 체 시트(12b)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 거친 눈의 체 시트(12b)를 통과한 상대적으로 거친 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L13)(제 2 층)이 도 18b에 도시된 바와 같이 층(L12) 위에 형성된다.
다음으로, 벨트 컨베이어(31A)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 유닛(U4)의 체부(10B)의 체 시트(12b)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L13) 위에, 건축재 원료(M)의 상기 체 시트(12b)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 거친 눈의 체 시트(12b)를 통과한 상대적으로 거친 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L14)(제 3 층)이 도 18c에 도시된 바와 같이 층(L13) 위에 형성된다.
다음으로, 벨트 컨베이어(31A)에 의해 화살표(d1) 방향으로 옮겨져 유닛(U4)의 체부(10B)의 체 시트(12a)의 바로 아래를 통과 중인 수용부(30)에서의 층(L14) 위에, 건축재 원료(M)의 상기 체 시트(12a)의 체눈 통과분의 소정량이 퇴적된다. 이러한 것에 의해, 고운 눈의 체 시트(12a)를 통과한 상대적으로 고운 건축재 원료(M)가 퇴적되어 이루어진 층(L15)(제 4 층)이 도 18d에 도시된 바와 같이 층(L14) 위에 형성된다.
이 후, 층(L12, L13, L14, L15)들의 적층체에 대하여, 상술한 가열 프레스 공정, 또는 상술한 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생이 행해진다. 층(L12, L13, L14, L15)들의 적층체가, 가열 프레스 공정을 거치는 것에 의해, 또는 가열 프레스 공정과 그 후의 오토클레이브 양생을 거치는 것에 의해, 각각의 층으로 형성되는 경화층을 포함하는 적층 구조의 건축재가 제조된다.
상대적으로 고운 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L12, L15)들로 형성되는 경화층은 보다 치밀한 조직을 갖고 있으므로 높은 내수성을 얻는데 적합하고, 따라서, 건축재의 표면층을 이루는데 적합하다. 상대적으로 거친 건축재 원료(M)의 퇴적물인 층(L13, L14)들로 형성되는 경화층은 보다 저밀도이고 경량인 조직을 갖고 있으므로 높은 쿠션성을 얻는데 적합하고, 따라서 건축재의 심층을 이루는데 적합하다.
이상과 같이, 건축재 제조 장치(X6)는, 건축재 원료(M)를 체치기하기 위한 체부(10B)에서의 체 시트(12)의 눈막힘을 억제하면서 건축재를 제조하는데 적합하다. 체 시트(12)에 대한 눈막힘의 억제는 체 시트(12) 내지 체부(10B)의 유지 보수에 소요되는 시간과 수고를 삭감하는데 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용 억제의 관점에서 바람직하다.
또한, 건축재 제조 장치(X6)는, 건축재 제조 장치(X1, X2)에 관해서 상술한 것과 동일한 이유로, 건축재 제조를 위한 장치의 대형화나 설비의 대규모화를 회피하는데 바람직하고, 건축재 제조를 위한 장치 및 설비의 빈번한 청소 작업을 회피하는데도 바람직하고, 따라서 건축재 제조 비용을 억제하는데 바람직하다.
건축재 제조 장치(X6)의 유닛(U3, U4)의 각각의 체부(10B)는, 상술한 바와 같이, 건축재 원료(M)에 대하여 상술한 해쇄와 분산화를 행하기 위한 2매의 수용/공급 시트(11)를 일련의 시트에서의 상위단측에 포함한다. 이러한 구성은, 체 시트(12)의 눈막힘을 억제하는데 바람직하다.
X1 내지 X6 : 제조 장치 U1 내지 U4 : 유닛
10, 10A, 10B : 체부 11 : 수용/공급 시트
12, 12a, 12b : 체 시트 13 : 중계 시트
20, 20A : 원료 공급부 21, 21A : 컨베이어
22, 22A : 고르기부 30 : 수용부
31, 31A : 반송 라인

Claims (10)

  1. 건축재 원료가 투하되는 무체눈 수용/공급 시트, 및
    상기 수용/공급 시트와 일체적으로 연속하고, 상기 수용/공급 시트보다 하위에 위치되는 체눈이 있는 적어도 하나의 체 시트를 포함하고,
    상기 수용/공급 시트 및 상기 체 시트가 파동 운동 가능하고 또한
    상기 수용/공급 시트 및 상기 체 시트가 경사져 경사 방향으로 배열된 체부와,
    상기 체부의 체눈을 통과한 건축재 원료를 수용하기 위한 수용부를 구비하는, 건축재 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 건축재 원료를 상기 체부의 상기 수용/공급 시트의 위쪽까지 보내기 위한 컨베이어와, 상기 컨베이어 위로 보내진 건축재 원료를 고르기 위한 고르기부를 가지는 원료 공급부를 추가로 구비하는, 건축재 제조 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 체부는 상기 체 시트로서, 체눈이 작은 고운 눈의 체 시트와, 상기 고운 눈의 체 시트보다 하위에 위치되고 또한 체눈이 큰 거친 눈의 체 시트를 포함하는, 건축재 제조 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 체부는 상기 고운 눈의 체 시트와 상기 거친 눈의 체 시트 사이에 위치되고 또한 파동 운동 가능한 무체눈 중계 시트를 추가로 포함하는, 건축재 제조 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 중계 시트를 향해 건축재 원료를 투하하기 위한 원료 공급부를 추가로 구비하는, 건축재 제조 장치.
  6. 건축재 원료가 투하되는 무체눈 수용/공급 시트, 및
    상기 수용/공급 시트와 일체적으로 연속하고, 상기 수용/공급 시트보다 하위에 위치되는 체눈이 있는 적어도 하나의 체 시트를 포함하고,
    상기 수용/공급 시트 및 상기 체 시트가 파동 운동 가능하고 또한
    상기 수용/공급 시트 및 상기 체 시트가 경사져 경사 방향으로 배열된 체부, 및
    상기 체부의 체눈을 통과한 건축재 원료를 수용하기 위한 수용부를 사용하고,
    상기 수용/공급 시트 및 상기 적어도 하나의 체 시트가 파동 운동하고 있는 상태에서,
    상기 수용/공급 시트에 건축재 원료를 투하하고,
    상기 수용/공급 시트 위로부터 상기 적어도 하나의 체 시트 위로 건축재 원료를 이동시키고,
    상기 적어도 하나의 체 시트에 의해 건축재 원료의 체치기 처리를 행하고,
    상기 적어도 하나의 체 시트의 체눈을 통과한 건축재 원료를 상기 수용부 위에 퇴적시켜서 적어도 한 층의 매트를 형성하는, 건축재 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 건축재 원료를 상기 체부의 상기 수용/공급 시트의 위쪽까지 보내기 위한 컨베이어와, 상기 컨베이어 위로 보내진 건축재 원료를 고르기 위한 고르기부를 가지는 원료 공급부를 추가로 사용하고, 상기 고르기부에서 고르게 만들어진 건축재 원료를 상기 수용/공급 시트에 투하하는, 건축재 제조 방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 체부는, 상기 체 시트로서, 체눈이 작은 고운 눈의 체 시트와, 상기 고운 눈의 체 시트보다 하위에 위치되고 또한 체눈이 큰 거친 눈의 체 시트를 포함하고,
    상기 수용부 위에서, 상기 고운 눈의 체 시트의 체눈을 통과한 건축재 원료에 의한 층과, 상기 거친 눈의 체 시트의 체눈을 통과한 건축재 원료에 의한 층을 가지는 매트를 형성하는, 건축재 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 체부는, 상기 고운 눈의 체 시트와 상기 거친 눈의 체 시트 사이에 위치되고 또한 파동 운동 가능한 무체눈 중계 시트를 추가로 포함하고,
    상기 수용/공급 시트 및 상기 체 시트에 더하여 상기 중계 시트도 파동 운동하고 있는 상태에서,
    상기 고운 눈의 체 시트의 체눈을 통과하지 않은 건축재 원료를 상기 중계 시트 위를 거쳐 상기 고운 눈의 체 시트 위로 이동시키는, 건축재 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 중계 시트를 향해 건축재 원료를 투하하는, 건축재 제조 방법.
KR1020207007625A 2017-12-27 2018-12-25 건축재 제조 장치 및 건축재 제조 방법 KR102582315B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017252530A JP7122113B2 (ja) 2017-12-27 2017-12-27 建材製造装置および建材製造方法
JPJP-P-2017-252530 2017-12-27
PCT/JP2018/047668 WO2019131680A1 (ja) 2017-12-27 2018-12-25 建材製造装置および建材製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200101905A KR20200101905A (ko) 2020-08-28
KR102582315B1 true KR102582315B1 (ko) 2023-09-26

Family

ID=67063678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207007625A KR102582315B1 (ko) 2017-12-27 2018-12-25 건축재 제조 장치 및 건축재 제조 방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11541571B2 (ko)
EP (1) EP3708322B1 (ko)
JP (1) JP7122113B2 (ko)
KR (1) KR102582315B1 (ko)
CN (1) CN111163911B (ko)
AU (1) AU2018397881B2 (ko)
CA (1) CA3086304A1 (ko)
RU (1) RU2746608C1 (ko)
WO (1) WO2019131680A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7378256B2 (ja) * 2019-09-26 2023-11-13 ニチハ株式会社 建材製造装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014200723A (ja) 2013-04-03 2014-10-27 Ｊｆｅスチール株式会社 強磁性体の分離方法及び装置
JP2017007229A (ja) 2015-06-23 2017-01-12 ニチハ株式会社 建材の製造方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH539502A (de) * 1971-11-26 1973-07-31 Branko Simunic Verfahren und Einrichtung zur Herstellung zementgebundener Span- oder Faser-Platten
US3971715A (en) * 1973-02-27 1976-07-27 Albert Wehner Device for sieving, sorting, filtering and the like
AU603879B2 (en) * 1987-04-06 1990-11-29 Nippon Steel Corporation Apparatus and method for feeding sintering raw mix
USRE33935E (en) * 1987-04-06 1992-05-26 Apparatus and method for feeding sintering raw mix
JP3300039B2 (ja) 1992-07-03 2002-07-08 株式会社エーアンドエーマテリアル 繊維補強無機質硬化体の製造方法および製造装置
JP2931746B2 (ja) * 1993-10-29 1999-08-09 ニチハ株式会社 無機質成形板の製造方法
JPH08244020A (ja) 1995-03-10 1996-09-24 Sekisui House Ltd 石膏パーティクルボードの製造方法
PL336161A1 (en) * 1997-04-17 2000-06-05 Kvaerner Panel Sys Gmbh Apparatus for fractionating and loosening particles in partiocular flocculate ones
JP2001191031A (ja) * 2000-01-06 2001-07-17 Ohbayashi Corp ふるい分け機における分級用スクリーン
JP2005048485A (ja) * 2003-07-30 2005-02-24 Daiken Trade & Ind Co Ltd 無機質化粧建築板およびその製造方法
US7654394B2 (en) 2004-06-14 2010-02-02 Action Equipment Company, Inc. Flexible mat screening or conveying apparatus
KR100785277B1 (ko) * 2007-04-16 2007-12-13 유선주 세골재의 단입도 선별 방법 및 그 장치
RU2368433C2 (ru) * 2007-11-06 2009-09-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный аграрный университет Вибрационный винтовой грохот
JP5348921B2 (ja) * 2008-03-31 2013-11-20 ニチハ株式会社 木質セメント板の製造方法
US9079222B2 (en) * 2008-10-10 2015-07-14 National Oilwell Varco, L.P. Shale shaker
JP2012035229A (ja) * 2010-08-11 2012-02-23 Minoru Hosoda 振動ふるい機用起振機構
CN102303355B (zh) * 2011-06-15 2013-11-06 上海大唐盛隆制冷科技有限公司 动态铺沙机
US8757392B2 (en) * 2011-11-23 2014-06-24 Action Vibratory Equipment, Inc. Flexible mat screening apparatus with offset supports
JP2015147354A (ja) * 2014-02-06 2015-08-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 木質ボードの製造方法
CN204107853U (zh) * 2014-10-15 2015-01-21 北京圣开景科技有限公司 一种张弛筛筛网
CN104772282A (zh) * 2015-03-17 2015-07-15 浙江中科新光铭光电科技有限公司 一种分选粒子机
KR101800455B1 (ko) * 2016-02-03 2017-12-20 황종호 골재 미분 분리장치
DE102016105094A1 (de) * 2016-03-18 2017-09-21 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Siebeinrichtung zur generativen Herstellung von Bauteilen
JP6814026B2 (ja) * 2016-11-09 2021-01-13 株式会社中山鉄工所 選別装置
CN107029986A (zh) * 2017-04-12 2017-08-11 和县明生环保材料有限责任公司 一种空心砖成型用砂石筛选装置
CN206676728U (zh) * 2017-04-17 2017-11-28 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 一种头尾草料分选机
JP6401339B2 (ja) 2017-05-25 2018-10-10 ニチハ株式会社 建材の製造装置
JP7378256B2 (ja) * 2019-09-26 2023-11-13 ニチハ株式会社 建材製造装置
CN114042630A (zh) * 2021-11-24 2022-02-15 东北农业大学 一种柔性波浪式玉米清选装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014200723A (ja) 2013-04-03 2014-10-27 Ｊｆｅスチール株式会社 強磁性体の分離方法及び装置
JP2017007229A (ja) 2015-06-23 2017-01-12 ニチハ株式会社 建材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3708322A1 (en) 2020-09-16
US20200316815A1 (en) 2020-10-08
CN111163911B (zh) 2023-01-06
CN111163911A (zh) 2020-05-15
RU2746608C1 (ru) 2021-04-16
EP3708322B1 (en) 2023-11-01
AU2018397881B2 (en) 2024-03-28
WO2019131680A1 (ja) 2019-07-04
CA3086304A1 (en) 2019-07-04
AU2018397881A1 (en) 2020-06-25
JP7122113B2 (ja) 2022-08-19
JP2019116077A (ja) 2019-07-18
US11541571B2 (en) 2023-01-03
EP3708322A4 (en) 2021-08-25
KR20200101905A (ko) 2020-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021059871A1 (ja) 建材製造装置
JP2023021258A (ja) セメント板の製造方法およびその製造装置
KR102582315B1 (ko) 건축재 제조 장치 및 건축재 제조 방법
JP7352367B2 (ja) 建材製造装置および建材製造方法
JP6401339B2 (ja) 建材の製造装置
CN219616042U (zh) 一种适用于移动筛分设备的弛张筛
JP2017007229A (ja) 建材の製造方法
RU2800656C2 (ru) Устройство для изготовления строительного материала и способ изготовления строительного материала
RU2792029C1 (ru) Устройство для изготовления строительного материала
RU2775678C2 (ru) Строительный материал и способ изготовления строительного материала
JPH09124356A (ja) 木質セメント板およびフォーミング装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant