CN107029986A - 一种空心砖成型用砂石筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空心砖成型用砂石筛选装置，振动电机和弹簧组件位于筛分箱和底座之间，振动电机的固定端连接在底座上，振动电机的活动端连接在底板上，弹簧组件包括连接板和减振弹簧，连接板一端连接在底板上，减振弹簧的两端分别连接底座和连接板；筛分箱内设有左腔室和右腔室，气缸位于左腔室内，推杆一端通过第一通孔伸入右腔室内；右腔室沿其高度方向设有X块承载板，筛网位于承载板上。本发明提出的空心砖成型用砂石筛选装置，能够对砂石进行逐级筛分处理，处理量大，筛分效率高；处理后的砂石无需进行人工下料，其下料方便、下料效率高。

Description

一种空心砖成型用砂石筛选装置
技术领域
本发明涉及一种空心砖生产制造领域，尤其涉及一种空心砖成型用砂石筛选装置。
背景技术
空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。目前，空心砖生产过程中，有些时候需要予以挤压，将物料予以挤压成块状物或者粉料物之后，再予以成型处理。砂石是在空心砖成型过程中需要使用到精制砂石，普通的砂石很难满足要求，因此一般需要对采购过来的砂石进行筛分选择。传统的砂石筛分装置筛分效率有待提高，筛分后需要人工进行下料，下料效率也有待提高。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种空心砖成型用砂石筛选装置。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种空心砖成型用砂石筛选装置，包括：底座、筛分箱、震动电机、弹簧组件、筛网和出料传送带；
所述筛分箱为由顶板、底板和四块侧板连接而成的框架结构，振动电机和弹簧组件位于所述筛分箱和底座之间，所述振动电机的固定端连接在底座上，所述振动电机的活动端连接在底板上，所述弹簧组件包括连接板和减振弹簧，所述连接板一端连接在底板上，所述减振弹簧的两端分别连接底座和连接板；
所述筛分箱内设有隔板，所述隔板将筛分箱的内腔分割成左腔室和右腔室，所述隔板沿其高度方向贯穿地开设有X个第一通孔；所述气缸位于左腔室内，其固定端连接在一侧板上，其活动端连接有支撑板，所述支撑板沿其高度方向开设有X个推杆，所述推杆一端通过第一通孔伸入右腔室内，位于右腔室内的推杆上连接有推板；所述右腔室沿其高度方向设有X块承载板，所述承载板顶面与一推板的底面处于同一平面上，所述承载板中部贯穿地开设有第二通孔、远离隔板一侧贯穿地开设有第三通孔；
所述筛网位于所述第二通孔内；与气缸相对地另一侧板沿其高度方向贯穿地开设有X个让位孔，所述出料传送带穿设于所述让位孔内，并靠近所述第三通孔设置。
优选地，所述筛分箱上方设有进料传送带。
优选地，所述推板的工作面涂覆有耐磨涂层。
优选地，所述第一通孔内涂覆有耐磨涂层。
优选地，所述筛网呈弧形，自上而下，所述筛网的宽度逐渐减小。
优选地，所述右腔室内安装有下料板，所述下料板与水平面之间具有倾角，并部分伸出所述筛分箱。
本发明提出的空心砖成型用砂石筛选装置，将砂石投入筛分箱内，震动电机驱动筛分箱带动多个筛网作周期性的往复运动，以对砂石进行逐级筛分处理。在筛分完成后，气缸的活塞杆向外伸出并带动推板运动，推板在运动过程中将砂石推向第三通孔，以进行出料。由第三通孔出来的砂石受重力作用落在传送带上，并随传送带运动以进行出料。本发明提出的空心砖成型用砂石筛选装置，能够对砂石进行逐级筛分处理，处理量大，筛分效率高；处理后的砂石无需进行人工下料，其下料方便、下料效率高。
附图说明
图1为本发明所述一种空心砖成型用砂石筛选装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1所示，本发明提出的一种空心砖成型用砂石筛选装置，包括：底座1、筛分箱2、震动电机3、弹簧组件、筛网12和出料传送带13；
所述筛分箱2为由顶板、底板和四块侧板连接而成的框架结构，振动电机3和弹簧组件位于所述筛分箱2和底座1之间，所述振动电机3的固定端连接在底座1上，所述振动电机3的活动端连接在底板上，所述弹簧组件包括连接板4和减振弹簧5，所述连接板4一端连接在底板上，所述减振弹簧5的两端分别连接底座1和连接板4；
所述筛分箱2内设有隔板6，所述隔板6将筛分箱2的内腔分割成左腔室21和右腔室22，所述隔板6沿其高度方向贯穿地开设有X个第一通孔；所述气缸7位于左腔室内，其固定端连接在一侧板上，其活动端连接有支撑板8，所述支撑板8沿其高度方向开设有X个推杆9，所述推杆9一端通过第一通孔伸入右腔室22内，位于右腔室22内的推杆9上连接有推板10；所述右腔室22沿其高度方向设有X块承载板11，所述承载板11顶面与一推板10的底面处于同一平面上，所述承载板11中部贯穿地开设有第二通孔、远离隔板6一侧贯穿地开设有第三通孔；
所述筛网12位于所述第二通孔内；与气缸7相对地另一侧板沿其高度方向贯穿地开设有X个让位孔，所述出料传送带13穿设于所述让位孔内，并靠近所述第三通孔设置。
本方案原理如下：将砂石投入筛分箱2内，震动电机3驱动筛分箱2带动多个筛网12作周期性的往复运动，以对砂石进行逐级筛分处理。在筛分完成后，气缸7的活塞杆向外伸出并带动推板10运动，推板10在运动过程中将砂石推向第三通孔，以进行出料。由第三通孔出来的砂石受重力作用落在传送带13上，并随传送带13运动以进行出料。
在有的实施例中，所述筛分箱2上方设有进料传送带14，砂石可随进料传送带14运动至筛分箱2内，减少了劳动强度，提高了上料效率。
在有的实施例中，所述推板10的工作面涂覆有耐磨涂层，能够有效减少推板10受砂石摩擦造成的磨损程度，从而延长了推板10的使用寿命。
在长时间的工作环境下，隔板6与推杆9之间的摩擦作用会使第一通孔的孔径逐渐增大，从而使得推杆9运动不平稳，推板10与承载板11之间存在间隙，砂石会逐渐堆积在该间隙空间内，难以清理的同时，也使得下料更加困难，并加速了推杆9的磨损。为杜绝上述现象的发生，所述第一通孔内涂覆有耐磨涂层。
在有的实施例中，所述筛网12呈弧形，自上而下，所述筛网12的宽度逐渐减小。此设计方式能够增加砂石与筛网12的接触面积，从而有助于提高筛分效率。
在有的实施例中，所述右腔室内安装有下料板13，所述下料板13与水平面之间具有倾角，并部分伸出所述筛分箱2。
透过筛网12落下的细沙受重力落在下料板15上。震动电机3驱动筛分箱2震动的同时，下料板15随之震动，细沙受下料板15作用沿下料板15进行下料。
本发明提出的空心砖成型用砂石筛选装置，能够对砂石进行逐级筛分处理，处理量大，筛分效率高；处理后的砂石无需进行人工下料，其下料方便、下料效率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种空心砖成型用砂石筛选装置，其特征在于，包括：底座、筛分箱、震动电机、弹簧组件、筛网和出料传送带；
所述筛分箱为由顶板、底板和四块侧板连接而成的框架结构，振动电机和弹簧组件位于所述筛分箱和底座之间，所述振动电机的固定端连接在底座上，所述振动电机的活动端连接在底板上，所述弹簧组件包括连接板和减振弹簧，所述连接板一端连接在底板上，所述减振弹簧的两端分别连接底座和连接板；
所述筛分箱内设有隔板，所述隔板将筛分箱的内腔分割成左腔室和右腔室，所述隔板沿其高度方向贯穿地开设有X个第一通孔；所述气缸位于左腔室内，其固定端连接在一侧板上，其活动端连接有支撑板，所述支撑板沿其高度方向开设有X个推杆，所述推杆一端通过第一通孔伸入右腔室内，位于右腔室内的推杆上连接有推板；所述右腔室沿其高度方向设有X块承载板，所述承载板顶面与一推板的底面处于同一平面上，所述承载板中部贯穿地开设有第二通孔、远离隔板一侧贯穿地开设有第三通孔；
所述筛网位于所述第二通孔内；与气缸相对地另一侧板沿其高度方向贯穿地开设有X个让位孔，所述出料传送带穿设于所述让位孔内，并靠近所述第三通孔设置。
2.根据权利要求1所述的空心砖成型用砂石筛选装置，其特征在于，所述筛分箱上方设有进料传送带。
3.根据权利要求1所述的空心砖成型用砂石筛选装置，其特征在于，所述推板的工作面涂覆有耐磨涂层。
4.根据权利要求1所述的空心砖成型用砂石筛选装置，其特征在于，所述第一通孔内涂覆有耐磨涂层。
5.根据权利要求1所述的空心砖成型用砂石筛选装置，其特征在于，所述筛网呈弧形，自上而下，所述筛网的宽度逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的空心砖成型用砂石筛选装置，其特征在于，所述右腔室内安装有下料板，所述下料板与水平面之间具有倾角，并部分伸出所述筛分箱。
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