KR20180082448A - 커버 생산 방법 - Google Patents

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KR20180082448A
KR20180082448A KR1020187013430A KR20187013430A KR20180082448A KR 20180082448 A KR20180082448 A KR 20180082448A KR 1020187013430 A KR1020187013430 A KR 1020187013430A KR 20187013430 A KR20187013430 A KR 20187013430A KR 20180082448 A KR20180082448 A KR 20180082448A
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cover
die
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nut
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KR1020187013430A
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요이치로 산카이
데루유키 와키사카
아키히로 다케우치
Original Assignee
가부시키가이샤 제이텍트
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Abstract

허브 유닛의 외부 링에 부착되는 커버의 이러한 생산 방법에서, 너트는 제1 몰드 상의 제1 돌출부에 의해서 지지된다. 외부 링 내에 삽입되는 원통형 단면을 가지는 코어 막대가 제2 몰드 상의 제2 돌출부에 의해서 지지된다. 제1 몰드 및 제2 몰드에 의해서 형성된 공동 내로 수지 재료가 주입되고, 너트 및 코어 막대를 포함하는 커버가 형성된다. 제1 몰드를 제2 몰드로부터 멀어지는 방향으로 이동시킴으로써 커버가 제2 몰드로부터 제거된다. 커버를 몰드 정합 방향으로 밀어 내기 위해서 제1 몰드 내에 배열된 핀을 이용함으로써, 커버가 제1 몰드로부터 후속하여 제거된다.

Description

커버 생산 방법
본 발명의 일 양태는 허브 유닛에 부착되는 커버의 생산 방법에 관한 것이다.
허브 유닛은 차량의 바퀴를 현가장치에 회전 가능하게 부착하기 위해서 이용된다. 또한, 잠김-방지 제동 시스템을 가지는 차량에서, 바퀴의 회전 속력을 검출하기 위한 센서가 허브 유닛에 부착된다.
JP-A-2013-155881은 전술한 센서를 허브 유닛에 부착하기 위한 센서 캡을 개시한다. 센서 캡은 캡 주 본체 및 코어 금속을 포함한다. 캡 주 본체는 합성 수지를 사출 몰딩하는 것에 의해서 형성된다. 코어 금속은 캡 주 본체의 개방 부분 내에 몰딩된다. 캡 주 본체는, 축방향으로 돌출되는 부착 부분과 함께 형성된다. 축방향으로 연장되는 삽입 홀이 부착 부분 내에 형성된다. 센서 유닛은 삽입 홀 내에 장착된다. 너트가 부착 부분 내에 매립된다. 센서 유닛은 너트에 부착된 고정 볼트를 통해서 부착 부분에 고정된다.
JP-A-2013-155881에서 설명된 센서 캡의 코어 금속은 관형 부분 및 플랜지를 갖는다. 관형 부분은, 센서 캡이 허브 유닛에 부착될 때, 허브 유닛의 외부 링 내로 삽입된다. 플랜지는 관형 부분의 하나의 축방향 단부에 형성된다. 플랜지는 관형 부분의 반경방향으로 외향 연장된다. JP-A-2013-155881에서 설명된 센서 캡 내에 포함되는 캡 주 본체는 코어 금속의 플랜지를 덮는 커버링 부분을 포함한다. 커버링 부분은, 센서 캡이 허브 유닛에 부착된 상태에서, 외부 링의 축방향 단부 표면과 접촉된다. 따라서, 센서 캡과 외부 링 사이의 밀봉 특성이 보장된다.
종래 기술 문헌(들)
특허 문헌(들)
특허 문헌 1: JP-A-2013-155881
JP-A-2013-155881에서 설명된 센서 캡은, 너트 및 코어 금속이 몰딩 다이 내의 미리 결정된 위치에 배치된 상태에서, 몰딩 다이 내로 수지 재료를 주입하는 것에 의해서 생산된다. 예를 들어, 몰딩 다이는, 위에 형성된 너트를 지지하기 위한 돌출부를 가지는 정지형 다이 및 위에 형성된 코어 금속을 지지하기 위한 돌출부를 가지는 가동형 다이로 형성된다. 너트가 정지형 다이에 의해서 지지되고 코어 금속이 가동형 다이에 의해서 지지되는 상태에서, 정지형 다이 및 가동형 다이와 관련하여 다이 형합이 실시된다. 따라서, 너트 및 코어 금속은 몰딩 다이 내의 미리 결정된 위치에 배치된다. 이러한 상태에서, 센서 캡은, 정지형 다이에 조립된 노즐로부터 몰딩 다이 내로 수지 재료를 주입하는 것에 의해서 생산된다.
몰딩 다이로부터 센서 캡을 탈착시킬 때, 예를 들어, 이하의 방법이 고려될 수 있다. 첫 번째로, 정지형 다이로부터 분리되는 방향으로 가동형 다이를 이동시킴으로써, 센서 캡이 정지형 다이로부터 탈착된다. 그 후에, 가동형 다이 내에 제공된 복수의 핀에 의해서, 센서 캡이 가동형 다이로부터 탈착된다.
복수의 핀은, 센서 캡의 코어 금속의 플랜지를 덮는 커버링 부분 내에 형성된 환형 표면에 대해서 눌린다. 환형 표면은, 센서 캡이 허브 유닛에 부착된 상태에서, 외부 링의 축방향 단부 표면과 접촉된다.
전술한 바와 같이, 복수의 핀이 환형 표면에 대해서 눌릴 때, 환형 표면에 대해서 눌린 핀으로 인해서, 함몰부가 환형 표면 상에 형성된다. 이물질이 함몰부에 진입한 상태에서 센서 캡이 외부 링에 부착될 때, 외부 링의 축방향 단부 표면과 센서 캡의 환형 표면 사이의 밀봉 특성이 저하될 염려가 있다.
본 발명의 일 양태의 목적은, 허브 유닛의 외부 링에 부착된 상태에서 밀봉 특성을 보장할 수 있는 커버를 생산하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따라, 허브 유닛의 외부 링에 부착되는 커버를 생산하는 방법이 제공되고, 그러한 방법은: 수지 재료로 충진되는 공동의 일부를 형성하는 제1 함몰 부분 내로 돌출되는 제1 돌출부를 가지는 제1 몰드를 준비하는 단계; 공동의 다른 부분을 형성하는 제2 함몰 부분 내로 돌출되는 제2 돌출부를 가지는 제2 몰드를 준비하는 단계; 제1 돌출부에 의해서 너트를 지지하는 단계; 제2 돌출부에 의해서 외부 링 내로 삽입되는 관형 부분을 포함하는 코어 금속을 지지하는 단계; 제1 몰드 및 제2 몰드에 대해서 다이 형합을 실시함으로써 공동을 형성하는 단계; 수지 재료를 공동 내로 주입하는 것에 의해서 너트 및 코어 금속을 포함하는 커버를 형성하는 단계; 제1 몰드를 제2 몰드로부터 멀어지는 방향으로 이동시킴으로써 커버를 제2 몰드로부터 탈착시키는 단계; 및 커버를 제2 몰드로부터 탈착시키는 단계 이후에, 제1 몰드 내에 배치된 핀으로 다이 형합 방향을 따라 커버를 밀어 내는 것에 의해서 커버를 제1 몰드로부터 탈착시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 생산 방법에 의해서 생산된 커버는, 허브 유닛의 외부 링에 부착된 상태에서 밀봉 특성을 보장할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 커버 생산 방법에 의해서 생산된 커버가 부착되는 허브 유닛을 도시한 단면도이다.
도 2는 커버의 단면도이다.
도 3은 허브 유닛의 외부 링에 부착된 커버를 도시하는 확대 단면도이다.
도 4a는 커버 생산 방법을 도시한 단면도이고, 너트 및 코어 금속이 몰드 내에 형성된 몰딩 공동 내에 배치된 상태를 도시한 단면도이다.
도 4b는 커버 생산 방법을 도시한 단면도이고, 수지 재료가 몰드 내로 주입된 상태를 도시한 단면도이다.
도 4c는 커버 생산 방법을 도시한 단면도이고, 코어 금속을 지지하는 몰드로부터 커버가 탈착된 상태를 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4a의 일부를 도시한 확대 단면도이다.
도 6은 수지 재료가 너트를 향해서 주입되는 상태를 도시한 단면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 커버 생산 방법은 허브 유닛의 외부 링에 부착되는 커버의 생산 방법이다. 생산 방법은 이하의 단계 (A) 내지 (H)를 포함한다. 단계 (A)에서, 수지 재료로 충진되는 공동의 일부를 형성하는 제1 함몰 부분 내로 돌출되는 제1 돌출부를 가지는 제1 몰드가 준비된다. 단계 (B)에서, 공동의 다른 부분을 형성하는 제2 함몰 부분 내로 돌출되는 제2 돌출부를 가지는 제2 몰드가 준비된다. 단계 (C)에서, 너트가 제1 돌출부에 의해서 지지된다. 단계 (D)에서, 제2 돌출부에 의해서, 외부 링 내로 삽입되는 관형 부분을 포함하는 코어 금속이 지지된다. 단계 (E)에서, 제1 몰드 및 제2 몰드가 다이-형합되어 공동을 형성한다. 단계 (F)에서, 수지 재료가 공동 내로 주입되어 너트 및 코어 금속을 포함하는 커버를 형성한다. 단계 (G)에서, 제2 몰드로부터 분리되는 방향으로 제1 몰드를 이동시킴으로써, 커버가 제2 몰드로부터 제거된다. 단계 (H)에서, 커버가 제2 몰드로부터 탈착된 후에, 제1 몰드 내에 배치된 핀으로 다이 형합 방향을 따라 커버를 밀어 냄으로써, 커버가 제1 몰드로부터 탈착된다.
생산 방법에서 이용되는 제2 몰드는, 허브 유닛의 외부 링 내로 삽입되는 관형 부분을 포함하는 코어 금속을 지지한다. 그에 따라, 제2 몰드와 접촉되는, 전술한 생산 방법에 의해서 생산된 커버의 표면의 일부는, 허브 유닛의 외부 링과 접촉되는 부분을 포함하나, 제1 몰드와 접촉되는 부분은, 허브 유닛의 외부 링과 접촉되는 부분을 포함하지 않는다.
전술한 생산 방법에서, 커버를 제2 몰드로부터 탈착시킨 후에, 커버는 제1 몰드 내에 배치된 핀으로 밀려난다. 다시 말해서, 핀이 눌리는 부분은, 커버의 표면 상의 외부 링과 접촉되지 않는 부분이다. 그에 따라, 핀을 누름으로써 형성되는 함몰부가, 커버의 표면 상의 외부 링과 접촉되는 부분에 형성되는 경우가 없다. 결과적으로, 함몰부에 진입한 이물질이 커버와 외부 링 사이에 포획되는 것을 방지할 수 있다. 그에 따라, 커버와 외부 링 사이의 밀봉 특성을 보장할 수 있다.
바람직하게, 코어 금속은 플랜지를 더 포함한다. 플랜지는 관형 부분의 하나의 축방향 단부에 형성되고, 관형 부분의 하나의 축방향 단부로부터 관형 부분의 반경방향으로 외향 연장된다. 커버는 바람직하게, 플랜지를 덮는 커버링 부분을 포함한다. 바람직하게, 커버를 제1 몰드로부터 탈착시키는 단계에서, 커버는 핀으로 커버링 부분을 미는 것에 의해서 제1 몰드로부터 탈착된다.
전술한 양태에서, 커버의 외부 원주방향 부분(구체적으로, 코어 금속의 관형 부분으로부터 반경방향으로 외측에 배치된 부분)이 핀에 의해서 밀린다. 그에 따라, 커버가 제1 몰드로부터 탈착될 때, 커버는 쉽게 변형되지 않는다.
바람직하게, 커버를 제1 몰드로부터 탈착시키는 단계에서, 커버링 부분의 다이 형합 방향으로부터 볼 때 플랜지와 중첩되는 위치가 핀으로 눌린다. 이러한 경우에, 핀을 미는 힘이 플랜지 상에 작용하기 때문에, 커버가 제1 몰드로부터 탈착될 때 커버가 쉽게 변형되지 않는다.
바람직하게, 복수의 핀이 제1 몰드 내에 배치된다. 이러한 경우에, 커버의 복수의 위치가 핀에 의해서 밀린다. 그에 따라, 커버를 제1 몰드로부터 탈착시키는 것이 용이해진다.
바람직하게, 복수의 핀이 관형 부분의 원주방향으로 균등한 간격으로 이격되어 배치된다. 이러한 경우에, 핀으로 커버의 복수의 위치를 밀 때, 힘의 불균형을 제거할 수 있다. 그에 따라, 커버가 제1 몰드로부터 탈착될 때, 커버는 쉽게 변형되지 않는다.
이하에서, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명할 것이다. 도면 내의 동일한 또는 상응하는 부분에 동일한 참조 번호가 부여될 것이고, 그에 관한 설명은 반복되지 않을 것이다.
[실시예]
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 생산 방법에 의해서 생산된 커버가 부착되는 허브 유닛(10)을 도시한다. 또한, 이하의 설명에서, 축방향은 허브 유닛(10)의 중심 샤프트 라인(CL)이 연장되는 방향이다. 반경방향은 중심 샤프트 라인(CL)에 수직인 방향, 즉 축방향에 수직인 방향이다. 원주방향은 중심 샤프트 라인(CL) 주위의 방향이다. 허브 유닛(10)이 차량 내에 배치된 상태에서, 허브 유닛(10)의 하나의 축방향 단부 측부(도 1의 좌측 단부 측부)는 차량의 내측에 상응하고, 허브 유닛(10)의 다른 축방향 단부 측부(도 1의 우측 단부 측부)는 차량의 외측에 상응한다.
1. 허브 유닛
도 1을 참조하면, 허브 유닛(10)은 외부 링(12), 내부 샤프트(14), 내부 링(16), 복수의 롤링 요소(18), 복수의 롤링 요소(20), 유지부(22), 및 유지부(24)를 포함한다. 이하에서, 부재를 설명할 것이다.
외부 링(12)은 관형 형상을 갖는다. 외부 링(12)의 내부 원주방향 표면 상에, 2개의 주행 표면(raceway surface)(121 및 122)이 형성된다. 외부 링(12)은, 예를 들어, 현가장치에 고정된다.
내부 샤프트(14)는 외부 링(12)의 내측에 배치되고 외부 링(12)에 동축적으로 위치된다. 내부 샤프트(14)는 외부 링(12)에 대해서 원주방향으로 회전 가능하도록 배치된다.
내부 샤프트(14)는 주행 표면(141)을 갖는다. 주행 표면(141)은 내부 샤프트(14)의 외부 원주방향 표면 상에 형성된다.
내부 샤프트(14)는 플랜지(142)를 더 포함한다. 플랜지(142)는 원주방향으로 연속적으로 형성된다.
복수의 홀이 플랜지(142) 내에 형성된다. 예를 들어, 복수의 홀은 원주방향으로 균등한 간격으로 배치된다. 바퀴, 브레이크 디스크, 및 기타가 복수의 홀의 각각에 삽입된 볼트에 의해서 내부 샤프트(14)에 부착된다.
내부 링(16)은 관형 형상을 갖는다. 내부 링(16)은 내부 샤프트(14)에 고정된다. 구체적으로, 내부 샤프트(14)가 내부 링(16)에 압입된 상태에서, 내부 링(16)은, 내부 샤프트(14)의 좌측 단부(하나의 축방향 단부)에 형성된 코킹 부분(caulking portion)(143)에 의해서 막히고 내부 샤프트(14)에 고정된다.
내부 링(16)은 주행 표면(161)을 포함한다. 주행 표면(161)은 내부 링(16)의 외부 원주방향 표면 상에 형성된다.
복수의 롤링 요소(18)는 외부 링(12)과 내부 샤프트(14) 사이에 배치된다. 복수의 롤링 요소(18)는 유지부(22)에 의해서 원주방향으로 균등한 간격으로 배치된다. 복수의 롤링 요소(18)의 각각은 주행 표면(121) 및 주행 표면(141)과 접촉된다.
복수의 롤링 요소(20)는 외부 링(12)과 내부 링(16) 사이에 배치된다. 복수의 롤링 요소(20)는 유지부(24)에 의해서 원주방향으로 균등한 간격으로 배치된다. 복수의 롤링 요소(20)의 각각은 주행 표면(122) 및 주행 표면(161)과 접촉된다.
2. 펄서 링(pulser ring)
허브 유닛(10)에서, 펄서 링(28)이 코어 금속(30)을 통해서 내부 링(16)에 고정된다.
코어 금속(30)은 관형 부분(301) 및 환형 판 부분(302)을 포함한다. 관형 부분(301)은 원통형 형상을 갖는다. 관형 부분(301)의 좌측 단부(하나의 축방향 단부)에, 환형 판 부분(302)이 배치된다. 환형 판 부분(302)은 환형 판 형상을 갖는다. 환형 판 부분(302)의 외부 원주방향 연부는 관형 부분(301)의 좌측 단부(하나의 축방향 단부)와 일체로 형성된다.
펄서 링(28)은 환형 판 부분(302)의 두께 방향으로 하나의 표면(도 1의 좌측 측부 상의 단부 표면)에 고정된다. 펄서 링(28)을 환형 판(302)에 고정하는 방법으로서, 예를 들어, 접착이 실시되는 경우가 있다. 펄서 링(28)에서, N극 및 S극이 원주방향으로 교번적으로 자화된다.
3. 커버
커버(50)가 허브 유닛(10)에 고정된다. 도 2를 참조하여 커버(50)를 설명할 것이다. 커버(50)는 코어 금속(52), 커버 주 본체(54), 및 너트(56)를 포함한다.
코어 금속(52)은 금속으로 형성된다. 코어 금속(52)은 관형 부분(521) 및 플랜지 부분(522)을 포함한다. 관형 부분(521)은 원통형 형상을 갖는다. 관형 부분(521)의 좌측 단부(하나의 축방향 단부)에, 플랜지 부분(522)이 배치된다. 플랜지 부분(522)은 환형 판 형상을 갖는다. 플랜지 부분(522)의 내부 원주방향 연부는 관형 부분(521)의 좌측 단부(하나의 축방향 단부)와 일체로 형성된다.
커버 주 본체(54)는 관형 부분(521)의 좌측 단부(하나의 축방향 단부)에 배치된다. 커버 주 본체(54)는 합성 수지로 형성된다. 커버 주 본체(54)는 디스크 형상을 갖는다. 커버 주 본체(54)의 외부 원주방향 연부는 전체 원주에 걸쳐서 관형 부분(521)의 좌측 단부(하나의 축방향 단부)에 연결된다. 다시 말해서, 커버 주 본체(54)는 관형 부분(521)의 좌측 단부(하나의 축방향 단부)에서 개구부를 덮는다.
커버 주 본체(54)는 커버링 부분(541)을 포함한다. 커버링 부분(541)은 커버 주 본체(54)의 외부 원주방향 연부에 배치된다. 커버링 부분(541)은 전체 원주에 걸쳐 형성된다. 다시 말해서, 커버링 부분(541)은 관형 형상을 갖는다. 커버링 부분(541)은 전체 원주에 걸쳐 플랜지 부분(522)의 두께 방향으로 양 표면(도 2의 좌측 및 우측 단부 표면)을 덮는다. 다시 말해서, 플랜지 부분(522)은 커버링 부분(541) 내에 매립된다. 커버링 부분(541)은 전체 원주에 걸쳐 관형 부분(521)의 외부 원주방향 표면을 덮는다.
커버링 부분(541)은 단부 표면(541A), 외부 원주방향 표면(541B), 및 단부 표면(541C)을 갖는다. 이하에서, 부재를 설명할 것이다.
단부 표면(541A)은 커버링 부분(541)의 좌측 단부(하나의 축방향 단부)를 규제한다. 단부 표면(541A)은 환형 형상을 갖는다. 단부 표면(541A)은 두께 방향으로(도 2의 좌향-및-우향 방향, 즉 축방향) 커버 주 본체(54)의 단부 표면의 외부 원주방향 연부 부분에 배치된다.
단부 표면(541C)은 커버링 부분(541)의 우측 단부(다른 축방향 단부)를 규제한다. 단부 표면(541C)은 환형 형상을 갖는다. 도 3에 도시된 바와 같이, 커버(50)가 외부 링(12)에 부착된 상태에서, 단부 표면(541C)은 외부 링(12)의 축방향 단부 표면과 접촉된다. 따라서, 커버(50)와 외부 링(12) 사이의 밀봉 특성이 보장된다.
외부 원주방향 표면(541B)은 관형 형상을 갖는다. 외부 원주방향 표면(541B)은, 일정한 직경을 가지고 축방향으로 직선적으로 연장된다. 외부 원주방향 표면(541B)의 좌측 단부(축방향을 따른 일 단부)는 단부 표면(541A)의 외부 원주방향 연부에 연결된다. 외부 원주방향 표면(541B)의 우측 단부(축방향을 따른 타 단부)는 단부 표면(541C)의 외부 원주방향 연부에 연결된다.
커버 주 본체(54)는 커버링 층(544)을 포함한다. 커버링 층(544)은 커버링 부분(541)의 단부 표면(541C)으로부터 축방향으로 연장된다. 커버링 층(544)은 전체 원주에 걸쳐 코어 금속(52)의 관형 부분(521)의 외부 원주방향 표면을 덮는다.
도 3에 도시된 바와 같이, 커버(50)가 외부 링(12)에 부착된 상태에서, 커버링 층(544)은 코어 금속(52)의 관형 부분(521)과 외부 링(12) 사이에 배치된다. 따라서, 커버(50)와 외부 링(12) 사이의 밀봉 특성이 보장된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 커버 주 본체(54)는 부착 부분(542)을 포함한다. 부착 부분(542)은 커버 주 본체(54)로부터 좌측 측부(하나의 축방향 단부 측부)를 향해서 돌출된다. 부착 부분(542)은 실질적으로 일정한 단면 형상을 가지고 축방향으로 연장된다.
커버 주 본체(54) 내에서, 부착 부분(542)이 형성되는 위치에 삽입 홀(543)이 형성된다. 삽입 홀(543)은 축방향으로 연장되고 관형 내부 원주방향 표면을 갖는다. 삽입 홀(543)은 축방향으로 커버 주 본체(54)를 침투하도록 형성된다.
부착 부분(542)에서, 너트(56)는, 삽입 홀(543)이 형성되는 위치와 상이한 위치에 매립된다. 너트(56)는 관형 부분(561) 및 정지부(562)를 포함한다.
관형 부분(561)은 원통형 형상을 갖는다. 나사 홈이 관형 부분(561)의 내부 원주방향 표면 상에 형성된다. 너트(56)가 부착 부분(542) 내에 매립된 상태에서, 관형 부분(561)의 좌측 단부 표면(하나의 축방향 단부 표면)이 노출된다. 다시 말해서, 너트(56)가 부착 부분(542) 내에 매립된 상태에서, 관형 부분(561)의 좌측 단부 표면(하나의 축방향 단부 표면)은 부착 부분(542)으로 덮이지 않는다.
정지부(562)는 관형 부분(561)의 우측 단부(다른 축방향 단부)에 형성된다. 정지부(562)는 디스크 형상을 가지고, 관형 부분(561)의 홀의 우측 단부(다른 축방향 단부 측부 상의 단부)를 규제한다.
4. 커버 생산 방법
다음에, 커버(50) 생산 방법을 설명할 것이다. 첫 번째로, 커버(50) 생산을 위해서 이용되는 몰드(60)(도 4a 참조)가 준비된다. 다음에, 도 4a에 도시된 바와 같이, 코어 금속(52) 및 너트(56)가 금속 몰드(60) 내에 배치된다.
몰드(60)는, 제1 몰드로서의 역할을 하는 몰드(62) 및 제2 몰드로서의 역할을 하는 몰드(64)를 포함한다. 몰드(62)와 몰드(64)를 다이-형합시키는 것에 의해서, 공동(60A)이 몰드(60) 내에 형성된다.
이하에서, 몰드(62) 및 몰드(64)의 상세 부분을 설명할 것이다. 또한, 이하의 설명에서, 도면에서 좌향-및-우향 방향은 몰드(62) 및 몰드(64)의 다이 형합 방향이다.
제1 함몰 부분으로서의 역할을 하는 함몰 부분(621)이 몰드(62) 내에 형성된다. 함몰 부분(621)은, 몰드(62) 내에서, 몰드(64)와의 다이 형합 표면(622) 상에서 개방된다. 다시 말해서, 함몰 부분(621)은 몰드(64)를 향해서 개방된다. 요컨대, 함몰 부분(621)은 다이 형합 방향으로 개방된다.
함몰 부분(621) 내에서, 단부 표면(623)이 형성된다. 단부 표면(623)은 다이 형합 표면(622)으로부터 가장 멀리 분리된 위치에 있다. 단부 표면(623)은 다이 형합 방향으로 함몰 부분(621)의 단부를 규제한다. 단부 표면(623)은, 커버(50)의 부착 부분(542)의 선단 단부 표면에 상응하는 형상을 갖는다.
함몰 부분(621) 내에, 돌출부(62A) 및 돌출부(62B)가 배치된다. 돌출부(62A)는 단부 표면(623)으로부터 몰드(64)를 향해서 돌출된다. 요컨대, 돌출부(62A)는 단부 표면(623)으로부터 다이 형합 방향으로 돌출된다. 돌출부(62A)는 원통형 형상을 갖는다. 다시 말해서, 돌출부(62A)는 실질적으로 일정한 직경을 가지고 다이 형합 방향으로 연장된다. 돌출부(62A)는 둥근 선단 단부 표면(62A1)을 갖는다.
돌출부(62A)는 너트(56)의 관형 부분(561) 내로 삽입된다. 그러한 상태에서, 돌출부(62A)의 선단 단부 표면은 너트(56)의 정지부(562)와 접촉된다.
돌출부(62B)는 돌출부(62A)와 상이한 위치에 형성된다. 돌출부(62B)는 단부 표면(623)으로부터 몰드(64)를 향해서 돌출된다. 요컨대, 돌출부(62B)는 단부 표면(623)으로부터 다이 형합 방향으로 돌출된다. 돌출부(62B)는 원통형 형상을 갖는다. 다시 말해서, 돌출부(62B)는 실질적으로 일정한 직경을 가지고 다이 형합 방향으로 연장된다. 돌출부(62B)는 둥근 선단 단부 표면을 갖는다. 돌출부(62B)의 직경은 돌출부(62A)의 직경보다 크다.
제2 함몰 부분으로서의 역할을 하는 함몰 부분(641)이 몰드(64) 내에 형성된다. 함몰 부분(641)은, 몰드(64) 내에서, 몰드(62)와의 다이 형합 표면(642) 상에서 개방된다. 다시 말해서, 함몰 부분(641)은 몰드(62)를 향해서 개방된다. 간략히 설명하면, 함몰 부분(641)은 다이 형합 방향으로 개방된다.
함몰 부분(641)은 단부 표면(643)을 갖는다. 단부 표면(643)은 다이 형합 표면(642)으로부터 가장 멀리 분리된 위치에 있다. 요컨대, 단부 표면(643)은 다이 형합 방향으로 함몰 부분(641)의 단부를 규제한다.
함몰 부분(641) 내에, 돌출부(64A)가 배치된다. 돌출부(64A)는 단부 표면(643)으로부터 몰드(62)를 향해서 돌출된다. 요컨대, 돌출부(64A)는 단부 표면(643)으로부터 다이 형합 방향으로 돌출된다. 돌출부(64A)는 원통형 형상을 갖는다. 돌출부(64A)는 외부 원주방향 표면(64A1), 계단 표면(64A2), 및 외부 원주방향 표면(64A3)을 갖는다.
외부 원주방향 표면(64A1)은, 실질적으로 일정한 직경을 가지고 다이 형합 방향으로 직선적으로 연장되는 관형 표면이다. 외부 원주방향 표면(64A3)은, 실질적으로 일정한 직경을 가지고 다이 형합 방향으로 직선적으로 연장되는 관형 표면이다. 외부 원주방향 표면(64A3)의 직경은 외부 원주방향 표면(64A1)의 직경보다 크다. 계단 표면(64A2)은 환형 표면이다. 계단 표면(64A2)의 내부 원주방향 단부는 외부 원주방향 표면(64A1)의 우측 단부(다이 형합 방향으로 몰드 교합 표면(642)으로부터 분리된 단부)에 연결된다. 계단 표면(64A2)의 외부 원주방향 단부는 외부 원주방향 표면(64A3)의 좌측 단부(다이 형합 방향으로 다이 형합 표면(642)에 더 근접한 단부)에 연결된다.
돌출부(64A)는 선단 단부 표면(64A4)을 갖는다. 단부 표면(64A4)은 환형 형상을 갖는다.
단부 표면(64A4) 내에, 돌출부(64B)가 형성된다. 돌출부(64B)는 선단 단부 표면(64A4)으로부터 몰드(62)를 향해서 돌출된다. 요컨대, 돌출부(64B)는 선단 단부 표면(64A4)으로부터 다이 형합 방향으로 돌출된다. 돌출부(64B)는 원통형 형상을 갖는다. 다시 말해서, 돌출부(64B)는 실질적으로 일정한 직경을 가지고 다이 형합 방향으로 연장된다. 돌출부(64B)는 둥근 선단 단부 표면을 갖는다. 몰드(62) 및 몰드(64)가 다이-형합된 상태에서, 돌출부(64B)는 돌출부(62B)에 동축적으로 배치된다. 돌출부(64B)의 선단 단부 표면은 돌출부(62B)의 선단 단부 표면과 중첩된다.
돌출부(64A)는 코어 금속(52)의 관형 부분(521) 내로 삽입된다. 이러한 상태에서, 관형 부분(521)의 우측 단부(다른 축방향 단부)는 계단형 표면(64A2)과 접촉된다. 다시 말해서, 관형 부분(521)의 삽입량은 계단 표면(64A2)에 의해서 규제된다.
몰드(64) 내에서, 수용 함몰 부분(64C)이 형성된다. 수용 함몰 부분(64C)은, 돌출부(64A)가 형성되는 위치에 형성된다. 수용 함몰 부분(64C)은 돌출부(64A)가 돌출되는 방향에 반대되는 방향으로 개방된다. 고온 탕도 노즐(70)의 선단 단부 부분이 수용 함몰 부분(64C) 내에 수용된다.
수용 함몰 부분(64C)은 원통형 내부 원주방향 표면(64C1) 및 테이퍼링된 관형 내부 원주방향 표면(64C2)을 갖는다. 내부 원주방향 표면(64C2)의 우측 단부(다이 형합 방향으로 다이 형합 표면(642)으로부터 가장 먼 단부)는 내부 원주방향 표면(64C1)의 좌측 단부(다이 형합 방향으로 다이 형합 표면(642)에 가장 가까운 단부)에 연결된다. 내부 원주방향 표면(64C1)은, 실질적으로 일정한 직경을 가지고 다이 형합 방향으로 직선적으로 연장된다. 내부 원주방향 표면(64C1)의 우측 단부(다이 형합 방향으로 다이 형합 표면(642)으로부터 분리된 단부)는 수용 함몰 부분(64C)의 개방 단부를 규제한다. 내부 원주방향 표면(64C2)의 직경은, 내부 원주방향 표면(64C1)으로부터 분리된 단부에서, 내부 원주방향 표면(64C1)에 연결된 단부에서의 직경보다 작다.
몰드(64) 내에, 게이트(64D)가 형성된다. 게이트(64D)는 관형 내부 원주방향 표면을 갖는다. 다시 말해서, 게이트(64D)는 실질적으로 일정한 직경을 가지고 다이 형합 방향으로 직선적으로 연장된다. 게이트(64D)의 우측 단부(다이 형합 표면(642)으로부터 분리된 단부)는 수용 함몰 부분(64C)(구체적으로, 내부 원주방향 표면(64C2)의 작은 직경 단부)에 연결된다. 게이트(64D)의 좌측 단부(다이 형합 표면(642)에 더 가까운 단부)는 돌출부(64A)의 선단 단부 표면(64A4)으로 개방된다.
몰드(62) 및 몰드(64)가 다이-형합된 상태에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 게이트(64D)의 중심(반경방향 중심)은 돌출부(62A)의 중심(반경방향 중심)과 형합된다. 다시 말해서, 게이트(64D)는 몰드(62) 내에 형성된 돌출부(62A)에 동축적으로 배치된다. 돌출부(62A)가 관형 부분(561) 내에 삽입된 상태에서, 너트(56)의 중심(반경방향 중심)은 게이트(64D)의 중심(반경방향 중심)과 형합된다. 다시 말해서, 게이트(64D)는 너트(56)에 동축적으로 배치된다. 요컨대, 다이 형합 방향으로부터 볼 때, 게이트(64D)는, 너트(56)의 정지부(562)와 중첩되는 위치에 형성된다. 다시 말해서, 다이 형합 방향으로부터 볼 때, 게이트(64D)는 너트(56)의 관형 부분(561)의 외부 원주방향 표면보다 내측에 있는 영역과 중첩되는 위치에 형성된다.
다시, 설명은 도 4a를 참조할 것이다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 몰드(62)와 몰드(64)를 다이-형합시키는 것에 의해서, 공동(60A)이 몰드(60) 내에 형성된다. 이러한 상태에서, 도 4b에 도시된 바와 같이, 수지 재료가 공동(60A) 내로 주입된다. 수지 재료는 게이트(64D)를 통해서 공동(60A) 내로 주입된다. 주입된 수지 재료는 공동(60A)의 내측을 충진한다.
공동(60A) 내로 주입될 때, 수지 재료는 도 6에 도시된 바와 같이 너트(56)의 정지부(562)를 타격한다. 정지부(562)는 수지 재료가 주입될 때의 압력에 의해서 돌출부(62A)의 선단 단부 표면에 대해서 눌린다. 그에 따라, 너트(56)가 돌출부(62A)를 빠져 나오는 것을 방지할 수 있다. 또한, 정지부(562)를 타격하는 수지 재료는 너트(56)의 축방향 단부 표면을 덮고, 이어서 너트(56)의 외측으로 반경방향으로 돌아서 진행하고, 너트(56)의 외부 원주방향 표면을 덮는다. 다시 말해서, 너트(56)가 돌출부(62A)에 대해서 반경방향으로 이동되는 것이 방지될 수 있다. 이러한 방식으로, 너트(56)의 축방향 단부 표면 및 외부 원주방향 표면을 수지 재료로 덮는 것에 의해서, 너트(56)가 배치될 수 있다.
공동(60A) 내로 주입된 수지 재료를 응고시킴으로써, 몰딩된 제품으로서의 역할을 하는 커버(50)가 얻어진다. 커버(50)는 이하와 같이 몰드(60)로부터 탈착된다.
첫 번째로, 몰드(62)가 후퇴되고, 몰드(62)가 몰드(64)로부터 멀리 당겨진다. 이때, 커버(50)는 몰드(62)와 함께 이동된다. 따라서, 도 4c에 도시된 바와 같이, 커버(50)가 몰드(64)로부터 탈착될 수 있다. 또한, 몰드(62)와 몰드(64)의 빼기 경사각(draft angle)이 적절히 설정되었을 때, 그리고 몰드(62)가 후퇴될 때, 커버(50)가 몰드(64)로부터 탈착될 수 있다.
다음에, 커버(50)는 몰드(62) 내에 배치된 복수의 핀(66)에 의해서 몰드(62)로부터 탈착된다. 핀(66)은 원통형 형상을 갖는다. 핀(66)은 원형 횡단면을 가지고 다이 형합 방향으로 직선적으로 연장된다. 핀(66)은 몰드(62) 내에 형성된 홀(624) 내에 배치된다. 홀(624)은, 실질적으로 일정한 직경을 가지고 다이 형합 방향으로 연장되는 관형 내부 원주방향 표면을 갖는다. 핀(66)은 다이 형합 방향으로 활주 가능하게 배치된다. 핀(66)의 단부 표면은 커버 주 본체(54)의 커버링 부분(541)의 단부 표면(541A)과 접촉된다. 복수의 핀(66)이 원주방향으로 균등한 간격으로 배치된다. 다이 형합 방향으로부터 볼 때, 핀(66)은, 코어 금속(52)의 플랜지 부분(522)과 중첩되는 위치에 배치된다.
커버(50)를 몰드(62)로부터 탈착시킬 때, 복수의 핀(66)이 다이 형합 방향으로 이동된다. 따라서, 복수의 핀(66)이 커버(50)의 커버링 부분(541)의 단부 표면(541A)에 대해서 눌린다. 결과적으로, 커버(50)가 몰드(62)로부터 탈착된다.
또한, 복수의 핀(66)이 동시에 이동될 때, 커버(50)에 작용하는 힘이 원주방향으로 균일해진다. 결과적으로, 커버(50)를 몰드(62)로부터 탈착시킬 때, 커버(50)는 쉽게 변형되지 않는다.
도 1에 도시된 바와 같이, 코어 금속(52)의 관형 부분(521)을 허브 유닛(10)의 외부 링(12) 내로 삽입함으로써, 커버(50)가 허브 유닛(10)에 조립된다. 이러한 상태에서, 내부 샤프트(14)의 회전을 검출하기 위한 센서(40)가 커버(50)에 부착된다. 구체적으로, 센서(40)는 커버(50) 내에 형성된 삽입 홀(543) 내로 삽입된다. 센서(40) 내에 제공된 부착 부분(40A)은 부착 부분(542)의 단부 표면과 중첩되고, 너트(56) 내로 삽입된 볼트(42)에 의해서 커버(50)의 부착 부분(542)에 고정된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 커버(50)가 외부 링(12)에 부착된 상태에서, 커버(50)의 커버링 층(544)의 외부 원주방향 표면은 외부 링(12)의 내부 원주방향 표면과 접촉되고, 커버(50)의 커버링 부분(541)의 단부 표면(541C)은 외부 링(12)의 축방향으로 단부 표면과 접촉된다.
전술한 생산 방법에서, 복수의 핀(66)으로 커버(50)의 커버링 부분(541)의 단부 표면(541A)을 미는 것에 의해서, 커버(50)가 몰드(62)로부터 탈착된다. 다시 말해서, 복수의 핀(66)은, 커버(50) 내에서, 외부 링(12)의 축방향으로 단부 표면과 접촉되는 단부 표면(541C)에 대해서 눌리지 않는다. 그에 따라, 핀(66)의 누름에 의해서 형성되는 함몰부가 단부 표면(541C) 상에 존재하지 않는다. 결과적으로, 함몰부에 진입한 이물질이 커버링 부분(541)과 외부 링(12) 사이에 포획되는 것을 방지할 수 있다. 그에 따라, 커버 부분(541)과 외부 링(12) 사이의 밀봉 특성을 보장할 수 있다.
전술한 생산 방법에서, 복수의 핀(66)이 원주방향으로 균등한 간격으로 배치된다. 그에 따라, 커버(50)를 밀 때 힘이 원주방향으로 균일해지게 할 수 있다. 결과적으로, 커버(50)를 몰드(62)로부터 탈착시킬 때, 커버(50)는 쉽게 변형되지 않는다.
전술한 생산 방법에서, 다이 형합 방향으로부터 볼 때, 복수의 핀(66)의 각각은, 코어 금속(52)의 플랜지 부분(522)과 중첩되는 위치에 배치된다. 그에 따라, 커버(50)를 누를 때 힘이 코어 금속(52)(구체적으로, 플랜지 부분(522))에 인가될 수 있다. 결과적으로, 커버(50)를 몰드(62)로부터 탈착시킬 때, 커버(50)는 쉽게 변형되지 않는다.
비록 본 발명의 실시예를 구체적으로 전술하였지만, 이들은 단지 예이고, 본 발명은 전술한 실시예에 의해서 어떠한 방식으로도 제한되지 않는다.
예를 들어, 전술한 실시예에서 너트(56)는 공동(60A) 내로 주입되는 수지 재료에 의해서 눌리지만, 너트(56)는 전진 및 후퇴될 수 있는 핀에 의해서 눌릴 수 있다. 이러한 경우에, 전진 및 후퇴될 수 있는 핀이 몰드(64) 내에 배치된다.
본원은 2015년 11월 13일자로 출원되고, 그 전체 내용이 본원에서 참조로 포함되는 일본 특허출원 제2015-223007호를 기초로 하고 그 우선권 이익을 주장한다.
10: 허브 유닛
12: 외부 링
50: 커버
52: 코어 금속
521: 관형 부분
522: 플랜지 부분
56: 너트
60: 몰드
60A: 공동
62: 몰드
62A: 돌출부
621: 함몰 부분
64: 몰드
64A: 돌출부
641: 함몰 부분
66: 핀

Claims (5)

  1. 허브 유닛의 외부 링에 부착되는 커버의 생산 방법이며:
    수지 재료로 충진되는 공동의 일부를 형성하는 제1 함몰 부분 내로 돌출되는 제1 돌출부를 포함하는 제1 몰드를 준비하는 단계;
    공동의 다른 부분을 형성하는 제2 함몰 부분 내로 돌출되는 제2 돌출부를 포함하는 제2 몰드를 준비하는 단계;
    제1 돌출부에 의해서 너트를 지지하는 단계;
    제2 돌출부에 의해서 외부 링 내로 삽입되는 관형 부분을 포함하는 코어 금속을 지지하는 단계;
    제1 몰드 및 제2 몰드에 대해서 다이 형합을 실시함으로써 공동을 형성하는 단계;
    수지 재료를 공동 내로 주입하는 것에 의해서 너트 및 코어 금속을 포함하는 커버를 형성하는 단계;
    제1 몰드를 제2 몰드로부터 멀어지는 방향으로 이동시킴으로써 커버를 제2 몰드로부터 탈착시키는 단계; 및
    커버를 제2 몰드로부터 탈착시키는 단계 이후에, 제1 몰드 내에 배치된 핀으로 다이 형합 방향을 따라 커버를 밀어 내는 것에 의해서 커버를 제1 몰드로부터 탈착시키는 단계를 포함하는, 커버 생산 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    코어 금속은 플랜지를 더 포함하고, 플랜지는 관형 부분의 하나의 축방향 단부에 형성되고 관형 부분의 하나의 축방향 단부로부터 관형 부분의 반경방향으로 외향 연장되고,
    커버는, 플랜지를 덮는 커버링 부분을 포함하며, 그리고
    커버링 부분을 핀으로 누르는 것에 의해서 커버가 제1 몰드로부터 탈착되는, 커버 생산 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    다이 형합 방향으로부터 볼 때 플랜지와 중첩되는 커버링 부분 내의 위치를 핀으로 누르는 것에 의해서 커버가 제1 몰드로부터 탈착되는, 커버 생산 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 핀이 제1 몰드 내에 배치되는, 커버 생산 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    복수의 핀이 관형 부분의 원주방향으로 균등한 간격으로 배치되는, 커버 생산 방법.
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