KR20180075000A - 건조 시스템 - Google Patents

건조 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20180075000A
KR20180075000A KR1020160178853A KR20160178853A KR20180075000A KR 20180075000 A KR20180075000 A KR 20180075000A KR 1020160178853 A KR1020160178853 A KR 1020160178853A KR 20160178853 A KR20160178853 A KR 20160178853A KR 20180075000 A KR20180075000 A KR 20180075000A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conveying conveyor
particle
particles
heat exchanger
conveying
Prior art date
Application number
KR1020160178853A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102159498B1 (ko
Inventor
최재훈
박원찬
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to KR1020160178853A priority Critical patent/KR102159498B1/ko
Priority to US16/473,557 priority patent/US11168939B2/en
Priority to JP2019529943A priority patent/JP6910440B2/ja
Priority to PCT/KR2017/015181 priority patent/WO2018124622A1/ko
Priority to CN201780080180.0A priority patent/CN110114628B/zh
Priority to EP17887244.6A priority patent/EP3561422B1/en
Publication of KR20180075000A publication Critical patent/KR20180075000A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102159498B1 publication Critical patent/KR102159498B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/001—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors
    • F26B17/006—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors the movement being imparted by oscillation or vibration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F26B21/002—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure heating the drying air indirectly, i.e. using a heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/042—Granular material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 건조 시스템에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면에 따르면, 적재된 입자를 이송하기 위한 이송 컨베이어와, 이송 컨베이어 일측에 마련되며, 회전중심을 갖는 회전부재와, 상기 회전부재를 회전시키기 위한 구동부 및 상기 회전부재에 장착되며, 입자가 저장되는 입자 공급부를 포함하는 입자 분산 장치 및 이송 과정에서, 이송 컨베이어 상에 적재된 입자를 건조시키기 위한 가열부를 포함하며, 가열부는 열교환기 및 송풍팬을 포함하되, 송풍팬으로부터 토출된 공기가 열교환기를 통과한 후 이송 컨베이어로 공급되도록 마련된 건조 시스템이 제공된다.

Description

건조 시스템{Dryer system}
본 발명은 건조 시스템에 관한 것이다.
건조 시스템을 통해 수행되는 입자계 폴리머의 건조 공정은, 이송 컨베이어 상에 입자를 고르게 분산시킨 후, 열풍 등을 통해 수행된다. 이때, 분산 오실레이터(Spreading Oscillator)는 이송 컨베이어 상에 컨베이어의 폭 방향을 따라 고르게 입자를 분산 및 적재시키기 위해 사용된다.
도 1과 도 2는 입자 분산 장치(분산 오실레이터)(10)의 일 작동 상태를 설명하기 위한 개략도들이다. 상기 오실레이터(10)는 회전축(11)과 상기 회전축(11)에 장착된 입자 공급부(12)를 포함한다.
이때, 상기 입자 공급부(12)는 회전축(11)을 중심으로 소정 각도 범위 내에서 왕복 이동하도록 마련된다. 이러한 구조에서, 회전축(11)을 기준으로 호를 그리며 입자 공급부(12)가 왕복 회전 운동을 하여 건조를 시키고자 하는 입자(P)들을 이송 컨베이어(20)의 벨트(21) 위에 뿌리는 방법을 취한다.
한편, 도 2를 참조하면, 벨트(21)의 폭 방향(x축 방향) 및 이송 방향(y축 방향)에 따른 위치마다 입자 공급부(12)가 지나가는 반복 시간이 달라지게 되고, 이에 따라 전체적으로 입자(P)가 불균일하게 쌓이게 된다.
설명의 편의를 위하여, 이송 컨베이어(20)가 3 cm/s로 벨트(21)를 이송하고, 오실레이터(10)가 왕복 회전하여 초기 위치로 복귀하는 시간을 10초로 가정(편도 이동은 5초)한다. 도 2의 입자 도포 궤적(L)을 참조하면, 벨트(21)의 양 측에는 10초마다(이때, 벨트는 30cm 전진한 상태) 입자가 뿌려지게 된다.
이와는 다르게, 벨트(21)의 중앙부에는 5초마다(이때, 벨트는 15cm 전진한 상태) 입자가 뿌려지게 된다. 이와 같이, 오실레이터(10)가 왕복하며 입자를 뿌려주기 때문에 위치마다 입자가 뿌려지는 간격 또는 시간이 다름을 확인할 수 있다. 부호 MD(moving direction)는 이송 컨베이어의 이송 방향을 나타낸다.
또한, 벨트(21) 상에 입자가 불균일하게 분포되면 건조 공정 시 압력 차이 둥에 의해 부분적으로 미건조가 발생하게 되고, 전체적인 제품 물성 제어가 어려워진다. 따라서, 이송 컨베이어 상에 입자를 균일하게 분산시키는 것이 중요하다.
또한, 이송 컨베이어를 통해 이송되는 입자를 건조시키기 위한 가열부는 열풍 건조기를 사용하며, 건조를 시키기 위하여 열교환기를 통과한 열풍은 분배판을 지나 이송 컨베이어 측으로 공급된다.
상기 분배판은, 이송 컨베이어의 폭 방향을 따라 열풍이 고르게 전달되도록 분배하는 기능을 수행한다. 또한, 열교환기를 추가로 설치할 경우, 열교환기를 통과 전/후 압력 차이가 발생하며, 이는 건조 챔버 내를 순환하는 열풍 유량을 감소시키는 원인이 되므로, 열교환기를 추가하는 것은 제약이 따른다. 또한, 건조 챔버 내 설치 공간에 따라 열교환기를 추가하는 것은 제약이 따른다.
본 발명은 입자를 이송 컨베이어 상에 균일하게 분산시킬 수 있고, 넓은 전열 면적으로, 이송 컨베이어의 폭 방향에 걸쳐 고른 유량 분포를 갖는 건조 시스템을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 적재된 입자를 이송하기 위한 이송 컨베이어와, 이송 컨베이어 일측에 마련되며, 회전중심을 갖는 회전부재와, 상기 회전부재를 회전시키기 위한 구동부 및 상기 회전부재에 장착되며, 입자가 저장되는 입자 공급부를 포함하는 입자 분산 장치 및 이송 과정에서, 이송 컨베이어 상에 적재된 입자를 건조시키기 위한 가열부를 포함하며, 가열부는 열교환기 및 송풍팬을 포함하되, 송풍팬으로부터 토출된 공기가 열교환기를 통과한 후 이송 컨베이어로 공급되도록 마련된 건조 시스템이 제공된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 적어도 일 실시예와 관련된 건조 시스템은 다음과 같은 효과를 갖는다.
입자를 이송 컨베이어 상에 균일하게 분산시킬 수 있고, 넓은 전열 면적으로, 이송 컨베이어의 폭 방향에 걸쳐 고른 유량 분포를 형성할 수 있다.
또한, 입자 공급부의 회전에 따라, 입자가 이송 컨베이어에 적재될 때에는, 이송 컨베이어의 이송을 정지시키고, 입자 공급부의 회전이 완료되면, 다시 이송 컨베이어를 이동시킴으로써, 입자를 이송 컨베이어 상에 균일하게 분산시킴으로써, 건조 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1과 도 2는 입자 분산 장치의 일 작동 상태를 설명하기 위한 개략도들이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예와 관련된 건조 시스템을 구성하는 입자 분산 장치의 일 작동상태를 설명하기 위한 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예와 관련된 건조 시스템을 구성하는 가열부를 나타내는 개략도이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조 시스템을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예와 관련된 건조 시스템을 구성하는 입자 분산 장치의 일 작동상태를 설명하기 위한 개략도이고, 도 4는 본 명의 일 실시예와 관련된 건조 시스템을 구성하는 가열부(100)를 나타내는 개략도이다.
본 발명의 일 실시예와 관련된 건조 시스템은 적재된 입자(P)를 이송하기 위한 이송 컨베이어(20)와, 입자 분산 장치(10) 및 이송 과정에서, 이송 컨베이어(20) 상에 적재된 입자를 건조시키기 위한 가열부(100)를 포함한다.
입자 분산 장치(10)는 이송 컨베이어(20) 일측에 마련되며, 회전중심(C)을 갖는 회전부재(11)와, 상기 회전부재(11)를 회전시키기 위한 구동부 및 상기 회전부재(11)에 장착되며, 입자가 저장되는 입자 공급부(12)를 포함한다. 입자 분산 장치(10)를 통해, 이송 컨베이어(20) 상에 입자(P)들이 적재되면, 이송 컨베이어(20)는 입자들을 가열부(100)로 이송한다.
또한, 상기 이송 컨베이어(20)는 다양한 종류의 컨베이어가 사용될 수 있으며, 예를 들어, 이송 컨베이어(20)는 벨트(21) 컨베이어일 수 있다.
설명의 편의를 위하여, 이송 컨베이어(20)는 벨트 컨베이어인 것을 예로 들어 설명하며, 도면 상에서 입자(P)들은 벨트(21) 상에 적재되어 이송되는 것으로 설명한다.
도 4를 참조하면, 상기 가열부(100)는 건조 공간을 제공하는 건조 챔버(110)를 포함한다. 상기 건조 챔버(110)에는 외부의 공기가 유입되는 유입구(111) 및 건조 챔버(110) 내 가스, 이물질 등을 외부로 배출하기 위한 배출구(112)가 각각 마련된다.
또한, 가열부(100)는 건조 챔버(110) 내에 각각 배치된 열교환기(130) 및 송풍팬(120)을 포함한다. 여기서, 가열부(100)는 송풍팬(120)으로부터 토출된 공기가 열교환기(130)를 통과한 후 이송 컨베이어(20)로 공급되도록 마련된다.
또한, 열교환기(130)는, 열교환기(130))를 통과한 공기가 이송 컨베이어(20)의 폭 방향(도 2의 x축 방향)에 걸쳐 분배될 수 있도록 마련된다. 또한, 열교환기(130)는 이송 컨베이어(20)의 하방에 배치된다. 특히, 열교환기(130)는 이송 컨베이어(20)의 폭에 대응하도록 폭 방향을 따라 길게 연장된다. 이러한 구조를 통해, 종래 분배판을 사용하지 않고도, 고른 유량 분포를 형성할 수 있고, 넓은 전열 면적을 확보할 수 있다.
또한, 상기 가열부(100)는 송풍기(120)의 유입 측과 유출 측으로 구분하기 위한 격벽(140)을 포함한다. 즉, 상기 격벽(140)에 의해, 상기 송풍기(120)로부터 유출된 공기는 열교환기(130) 측으로만 전달되고, 열교환기(130)를 통과한 열풍은 벨트(21) 측으로만 공급된다.
상기 입자 분산 장치(10)는, 이송 컨베이어(20) 일측에 마련되며, 회전중심을 갖는 회전부재(11)를 포함한다. 또한, 입자 분산 장치(10)는 상기 회전부재(11)를 회전시키기 위한 구동부(도시되지 않음) 및 상기 회전부재(11)에 장착되며, 입자가 저장되는 입자 공급부(12)를 포함한다. 상기 입자 분산 장치(10)는 이송 컨베이어(20) 및 구동부를 제어하기 위한 제어부(도시되지 않음)를 포함한다.
또한, 상기 제어부는 상기 가열부를 제어한다.
한편, 구동부는 예를 들어, 상기 회전부재(11)와 축 연결된 모터를 포함할 수 있다. 상기 입자 공급부(12)는 진동 등에 의하여 입자를 이송 컨베이어(20) 상에 낙하시킬 수 있는 것이면 그 종류가 제한되지 않으나, 예를 들어, 입자 공급부(12)는 벨트 컨베이어를 포함할 수 있다. 따라서, 벨트 상에 안착된 입자(P)들은 입자 공급부(12)의 작동에 따라 이송 컨베이어(20)의 벨트(21) 상에 도포될 수 있다. 또한, 입자 공급부(12)로는 다량의 입자가 저장된 호퍼(도시되지 않음) 등을 통해 입자가 공급될 수 있다.
도 3을 참조하면, 제어부는 이송 컨베이어(20)로 입자 공급 시, 회전부재(11)의 회전중심을 기준으로 입자 공급부(12)가 소정 방향(시계방향 및/또는 반시계방향)으로 호를 그리며 회전하도록 제어한다.
제어부는 입자 공급부(12)를 회전시킬 때, 이송 컨베이어(20)를 정지시킨다. 또한, 제어부는 입자 공급부의 회전이 완료되면, 적재된 입자가 이송되도록 이송 컨베이어를 작동시킨다. 부호 MD는 이송 컨베이어의 이송 방향을 나타낸다. 또한, 21은 입자가 적재되는 이송 컨베이어(20)의 벨트를 나타낸다.
또한, 제어부는 입자 공급부(12)가 회전중심을 기준으로 소정 각도 범위 내에서 서로 다른 방향(시계방향 및 반시계방향)으로 왕복 회전하도록 제어한다. 예를 들어, 제어부는 입자 공급부(12)가 회전중심을 기준으로 시계방향으로 회전하도록 제어한 후, 입자 공급부(12)가 회전중심을 기준으로 반시계방향으로 회전하도록 제어한다. 즉, 1회 왕복 회전이동이 완료되면, 입자 공급부(12)는 초기 위치로 복귀한다.
또한, 입자 공급부(12)는 일 방향으로 회전이 완료된 후 이송 컨베이어(20)의 폭 방향의 가장자리에 위치할 수 있다. 또한, 폭 방향이라 함은 이송 방향(MD)에 직교하는 방향을 나타낸다.
구체적으로, 제어부는 입자 공급부(12)를 제1 방향(시계방향)으로 회전시킬 때, 이송 컨베이어(20)를 정지시킨다. 또한, 제어부는 입자 공급부(12)의 제1 방향으로의 회전이 완료되면, 적재된 입자가 이송되도록 이송 컨베이어(20)를 작동시킨다.
이후, 제어부는 입자 공급부(12)를 제1 방향의 반대방향인 제2 방향(반시계방향)으로 회전시킬 때, 이송 컨베이어(20)를 다시 정지시킨다. 또한, 제어부는 입자 공급부(12)의 제2 방향으로의 회전이 완료되면, 적재된 입자가 이송되도록 이송 컨베이어(20)를 다시 작동시킨다.
또한, 제어부는 이송 컨베이어(20)의 폭 방향을 따라 중앙부보다 양측 가장자리에 입자가 더 두껍게 적재되도록 제어할 수 있다. 즉, 상기와 같은 방법으로 이송 컨베이어(20) 상에 입자를 적재할 경우, 이송 컨베이어(20)의 폭 방향을 따라 양측 가장자리에 적재된 입자의 두께가 두꺼워질 수 있으나, 가열부에서 강한 열풍에 의해 들뜨는 것을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
10: 입자 분산 장치
11: 회전부재
12: 입자 공급부
20: 이송 컨베이어
100: 가열부
110: 건조 챔버
111: 유입구
112: 배출구
120: 송풍팬
130: 열교환기
140: 격벽

Claims (9)

  1. 적재된 입자를 이송하기 위한 이송 컨베이어;
    이송 컨베이어 일측에 마련되며, 회전중심을 갖는 회전부재와, 상기 회전부재를 회전시키기 위한 구동부 및 상기 회전부재에 장착되며, 입자가 저장되는 입자 공급부를 포함하는 입자 분산 장치; 및
    이송 과정에서, 이송 컨베이어 상에 적재된 입자를 건조시키기 위한 가열부를 포함하며,
    가열부는 열교환기 및 송풍팬을 포함하되, 송풍팬으로부터 토출된 공기가 열교환기를 통과한 후 이송 컨베이어로 공급되도록 마련된 건조 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    열교환기는 열교환기를 통과한 공기가 이송 컨베이어의 폭 방향에 걸쳐 분배될 수 있도록 마련된 건조 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    열교환기는 이송 컨베이어의 하방에 배치된 건조 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    열교환기는 이송 컨베이어의 폭에 대응하도록 폭 방향을 따라 길게 연장된 건조 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    이송 컨베이어 및 구동부를 제어하기 위한 제어부를 포함하며,
    제어부는 이송 컨베이어로 입자 공급 시, 회전부재의 회전중심을 기준으로 입자 공급부가 소정 방향으로 호를 그리며 회전하도록 제어하고,
    제어부는 입자 공급부를 회전시킬 때, 이송 컨베이어를 정지시키는 건조 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    제어부는 입자 공급부의 회전이 완료되면, 적재된 입자가 이송되도록 이송 컨베이어를 작동시키는 건조 시스템.
  7. 제 5 항에 있어서,
    제어부는 입자 공급부가 회전중심을 기준으로 소정 각도 범위 내에서 서로 다른 방향으로 왕복 회전하도록 제어하는 건조 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    입자 공급부는 벨트 컨베이어를 포함하는 건조 시스템.
  9. 제 5 항에 있어서,
    제어부는 이송 컨베이어의 폭 방향을 따라 중앙부보다 양측 가장자리에 입자가 더 두껍게 적재되도록 제어하는 건조 시스템.
KR1020160178853A 2016-12-26 2016-12-26 건조 시스템 KR102159498B1 (ko)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160178853A KR102159498B1 (ko) 2016-12-26 2016-12-26 건조 시스템
US16/473,557 US11168939B2 (en) 2016-12-26 2017-12-21 Drying system
JP2019529943A JP6910440B2 (ja) 2016-12-26 2017-12-21 乾燥システム
PCT/KR2017/015181 WO2018124622A1 (ko) 2016-12-26 2017-12-21 건조 시스템
CN201780080180.0A CN110114628B (zh) 2016-12-26 2017-12-21 干燥系统
EP17887244.6A EP3561422B1 (en) 2016-12-26 2017-12-21 Drying system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160178853A KR102159498B1 (ko) 2016-12-26 2016-12-26 건조 시스템

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180075000A true KR20180075000A (ko) 2018-07-04
KR102159498B1 KR102159498B1 (ko) 2020-09-25

Family

ID=62709989

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160178853A KR102159498B1 (ko) 2016-12-26 2016-12-26 건조 시스템

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11168939B2 (ko)
EP (1) EP3561422B1 (ko)
JP (1) JP6910440B2 (ko)
KR (1) KR102159498B1 (ko)
CN (1) CN110114628B (ko)
WO (1) WO2018124622A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102159498B1 (ko) * 2016-12-26 2020-09-25 주식회사 엘지화학 건조 시스템
CN111256435B (zh) * 2020-02-09 2021-09-03 武汉黄鹤楼新泰砖茶有限公司 一种茶叶余热回收加工生产脱水装置
CN112171950B (zh) * 2020-09-30 2022-04-01 重庆塑龙塑胶科技发展有限公司 一种再生塑料颗粒注塑前预热处理系统及方法
CN112944868A (zh) * 2021-01-22 2021-06-11 厦门灵的电器有限公司 一种基于水分交换的物料烘干设备
CN115930584A (zh) * 2022-12-26 2023-04-07 长兴县海华化工有限公司 一种甲烷提纯用分子筛制备工艺用干燥方法与装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130126167A (ko) * 2012-05-11 2013-11-20 대구염색산업단지관리공단 슬러지의 슬라이스칩 가공장치, 이를 포함하는 슬러지의 건조장치 및 그 방법
KR20160089449A (ko) * 2013-11-22 2016-07-27 바스프 에스이 물-흡수성 폴리머 입자의 제조 방법

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1453750A (en) * 1921-03-08 1923-05-01 Niels C Christensen Apparatus for drying granular products
US2330922A (en) * 1941-12-22 1943-10-05 Allied Chem & Dye Corp Manufacture of sulphonated detergents
US3130961A (en) * 1962-01-16 1964-04-28 Universal Oil Prod Co Drying oven with catalytic exhaust treatment
NL7102793A (ko) * 1971-03-03 1972-09-05
US4334366A (en) * 1980-09-24 1982-06-15 Jetsonic Processes, Ltd. Sonic energy perforated drum for rotary dryers
JPS58145493A (ja) 1982-02-22 1983-08-30 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd 記録体
JPS58145493U (ja) * 1982-03-26 1983-09-30 ヤンマー農機株式会社 サンプル籾乾燥装置
US4784878A (en) * 1987-04-06 1988-11-15 Damrow Company, Inc. Spray drying method and apparatus for concurrent particle coating
JP2764289B2 (ja) * 1988-12-02 1998-06-11 株式会社大川原製作所 真空乾燥機における被乾燥材料の供給方法
US5038498A (en) * 1990-06-04 1991-08-13 Rick Woolsey Bulk material dryer
JP2983790B2 (ja) * 1993-02-05 1999-11-29 ハウス食品株式会社 物品貯蔵装置
KR0178853B1 (ko) 1996-08-29 1999-02-01 조장제 가로등지주용 직물재광고판의 제조방법
US5909943A (en) * 1997-11-07 1999-06-08 Aeroglide Corporation Apparatus for cooling or drying bulk material
WO2001007850A1 (fr) * 1999-07-22 2001-02-01 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Machine séchante aux micro-ondes rotative
JP2005331137A (ja) * 2004-05-18 2005-12-02 Hyogo Boeki Kk 乾燥装置
DE102005014291A1 (de) * 2005-03-24 2006-09-28 Basf Ag Verfahren zur Herstellung wasserabsorbierender Polymere
US20100016522A1 (en) * 2006-09-25 2010-01-21 Basf Se Method for the Continuous Production of Water Absorbent Polymer Particles
US8176655B2 (en) * 2008-12-16 2012-05-15 Spx Flow Technology Danmark A/S Vapor atmosphere spray dryer
WO2011043541A2 (ko) * 2009-10-08 2011-04-14 한국에너지기술연구원 유동층 건조장치
JP5635685B2 (ja) 2011-04-20 2014-12-03 株式会社日本触媒 ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂の製造方法および製造装置
WO2013012008A1 (ja) * 2011-07-19 2013-01-24 バブコック日立株式会社 乾燥コンベア装置ならびにそれを備えた火力発電システム
BE1020153A5 (fr) * 2012-03-21 2013-05-07 Leon Crosset Appareil de sechage en continu de particules.
KR101473553B1 (ko) 2013-02-25 2014-12-17 허영만 상하 순환 열풍 건조기
KR101321527B1 (ko) 2013-03-27 2013-10-28 조철휘 열교환기를 활용한 건조기
US10415882B2 (en) * 2014-05-28 2019-09-17 Gregory Howard O'Gary Bin system and method of regulating particulate flow from bins
RU2017101212A (ru) * 2014-06-17 2018-07-17 Ханкук Текнолоджи Инк. Устройство уменьшения пылеобразования и распределения подачи угля в систему сушки угля, использующую перегретый пар
CN105819654B (zh) * 2015-01-07 2023-03-24 广州正晟科技有限公司 底部干燥式污泥干化装置和方法
KR102597114B1 (ko) 2015-05-08 2023-11-01 바스프 에스이 물 흡수성 폴리머 입자들을 제조하기 위한 제조 방법 및 벨트 건조기
KR102104383B1 (ko) * 2016-04-25 2020-04-24 주식회사 엘지화학 전력 저장 장치 및 전력 저장 장치 냉각 방법
KR102159498B1 (ko) * 2016-12-26 2020-09-25 주식회사 엘지화학 건조 시스템

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130126167A (ko) * 2012-05-11 2013-11-20 대구염색산업단지관리공단 슬러지의 슬라이스칩 가공장치, 이를 포함하는 슬러지의 건조장치 및 그 방법
KR20160089449A (ko) * 2013-11-22 2016-07-27 바스프 에스이 물-흡수성 폴리머 입자의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP6910440B2 (ja) 2021-07-28
US11168939B2 (en) 2021-11-09
EP3561422A4 (en) 2020-01-15
EP3561422B1 (en) 2021-04-07
CN110114628B (zh) 2021-06-15
JP2019536975A (ja) 2019-12-19
US20200141641A1 (en) 2020-05-07
CN110114628A (zh) 2019-08-09
WO2018124622A1 (ko) 2018-07-05
EP3561422A1 (en) 2019-10-30
KR102159498B1 (ko) 2020-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20180075000A (ko) 건조 시스템
EP3389968B1 (en) Process and system for controlling the addition of water in a rubber mixture produced during a mixing cycle
CN103453746A (zh) 热风循环的多层网带式干燥机
RU2007141736A (ru) Устройство и способ нанесения слоев порошкообразного материала на поверхность
KR101691758B1 (ko) 2차 전지용 분체 공급 장치 및 전극체의 제조 장치
CN104279839A (zh) 混合干燥一体机和混合干燥工艺
KR20140021915A (ko) 클린룸 시스템
JP2016006371A5 (ko)
JP2007098285A (ja) 粉体散布装置
CN116481287B (zh) 一种颗粒饲料加工在线烘干装置
EP1245919A1 (en) Apparatus for continuously drying unpackaged food products, in particular vegetables
CN108495743A (zh) 混合用于增材制造的粉末构建材料
KR101805970B1 (ko) 공급 원료를 하나 이상의 경량 재료 입자와 중량 재료 입자로 분류하기 위한 장치 및 방법
KR20180076456A (ko) 입자 분산 장치 이를 포함하는 건조 시스템
CN111023776A (zh) 一种网带链式烘干机
US10357432B2 (en) Device for coating particulate material
CN117561004A (zh) 涂布装置及方法
RU2533917C1 (ru) Устройство для предпосевной обработки семян
JP2005089029A (ja) 空気輸送装置
KR102101153B1 (ko) 입자 분산 장치 이를 포함하는 건조 시스템
JP5531725B2 (ja) 振動搬送装置
JP2016135697A (ja) ベルトコンベヤ装置及び粒状体循環装置
RU2746070C1 (ru) Аэродинамический транспортер
CN211476620U (zh) 烘干机
WO2014082372A1 (zh) 一种固体颗粒灭菌设备

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right