BE1020153A5 - Appareil de sechage en continu de particules. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un sécheur (1) pour sécher des particules comprenant, - deux plateaux (1a,1b) circulaires montés sensiblement horizontalement en rotation à contre-sens l'un par rapport à l'autre autour d'un même axe vertical, Z, la surface desdits plateaux étant perforée et perméable à l'air, à la vapeur d'eau et à l'eau, - Un moyen de soufflage de gaz chaud (5) suivant un flux sensiblement parallèle à l'axe Z, passant à travers le second plateau (1b) avant de passer à travers le premier plateau (1a), - des moyens de répartition (2a) desdites particules à sécher sur les premier et second plateaux et des moyens de récupération (3a,3b) des particules après une rotation de chaque plateau, - Un moyen de transfert (4a) des particules récoltées du premier plateau (1a) par le moyen de récupération (2a) vers un second moyen de répartition (2b) apte à répartir lesdites particules le long d'un rayon du second plateau (1b).

Description

APPAREIL DE SECHAGE EN CONTINU DE PARTICULES DOMAINE DE L’INVENTION

[0001] L’invention se rapporte à un sécheur industriel pour sécher des particules organiques, par exemple d’origine ägro-alimentaire, telles des céréales, ou de déchets servant comme combustible. ........- .........—·.-.................

ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE

[0002] De nombreux procédés industriels nécessitent le séchage de particules avant leur utilisation ultérieure, que ce soit avant remballage de produits granulaires agro-alimentaires ou . de produits industriels, ou avant la combustion de déchets broyés utilisés comme combustibles. . Il est possible bièn entendu d’effectuer le séchage des particules par batch en déposant les particules sur des plateaux.ou dans un tambour rotatif, préférablement perforés afin de laisser passer un gaz chaud au travers et de permettre à l’eau et la vapeur d'eau de s’évacuer. Dans certains cas un lit fluidisé est formépâr lèsparticules en suspension sous l’action du flux de gaz chaud. Cependant la plupart des applications industrielles demandent des débits qu’un procédé de séchage par batch ne peut atteindre. Pour cette raison, le même principe de déposer lés particules à sécher sur un support perforé et de les exposer à un flux.de gaz chaud a été appliqué à des appareils permettant le séchage en continu, avec une source continue des particules à sécher en amont du sécheur proprement dit et une décharge continué dés particules séchées en aval de celui-ci.

[0003] En particulier, un sécheur à bande (belt dryer) est illustré schématiquement à la Figure 1(a) et comprend une bande perforée souple continue tendue entre deux rouleaux motorisés formant Une boucle. Dé l’air ou autre gâz chaud est soufflé sous la toile supérieure sur laquelle on dépose en continu les particules à sécher. Un exemple de sécheur à bande est présenté dansai http://vishakanindustry.com/p_béltdryer.html. La longueur d’un sécheur â bande dépend du type de particules à sécher et de leur charge en eau. typiquement, si une surface de 120 m2 est nécessaire à sécher les particules aux vitesses désirées, la bande; devra avoir une Surface au moins deux fois supérieure, de l’ordre de 250 m2 car les particules ne sont séchées que sur la partie supérieure de la boucle reliant les deux rouleaux. Pour une largeur de 2.5 m, il faudraitdonc une bande de 200 m de long reliant deux rouleaux distant d’environ 80 m. Une bande de telles dimensions est très chère, et difficile â monter / démonter sur l’appareil. Un sécheur à bande est donc généralement réservé pour le séchage d’un seul type de particules, car il serait anti-économique dé changer de bande pour optimaliser je type de perforation à un nouveau type de particules. En cas d’endommagement de la bande, l'unité entière doit être arrêtée pour un long moment, le temps de changer ou réparer la bande. Pour soutenir une bandé sur une longueur pareille, dé nombreux rouleaux de soutien montés sur des paliers sont nécessaires, ce'qui augmente"le" coût éfaussi lès risques de défaillance d’un tel appareil. Un séçheur à bande est donc très onéreux èt peu efficace en termes de dimensions, puisque les particules ne sont séchées que sur moins de la moitié de la longueur de la bande.

[0004] Il existe également des sécheurs à plateaux perforés tel que représenté schématiquement à l.a;Figure 1 (b), qui ressemblent à des sécheurs à bande, sauf que la bande est remplacée par des plateaux perforés couplés l’un à l’autre formant une sorte de chenille. La différence avec un sécheur à bande est que les plateaux sont articulés de manière à présenter |a;mdme'faœ'guMIS''eoiënti$ürlà'bâWdâ~iSQ^rtiüfiTü''jh^rièüre’'dèvla boucle. Ceci permet de réduire pratiquement de moitié :la longueur du sécheur, puisque les particules sont soumises deqx fois au un flux de gaz chaud : . une première fois lors.de leur passage sur-la partie supérieure de la boucle et une seconde fois lors de leur passage en sens inverse sur la partie inférieure. Bien qu’avantageux à ce point de vue-là par rapport à un sécheur à bande, il est clair que la mécanique nécessaire aux mouvements des plateaux est délicate et donc onéreuse et fragile, surtout lorsqu'exposée à des particules fines venant gripper les roulements. De plus, les ouvertures créées entre deux plateaux adjacents et, surtout, les espaces s'ouvrant dans le mécanisme de transfert des plateaux lors de chaque transfert d'un plateau de la portion supérieure à la portion inférieure de la chenille créent autant de passages préférentiels de moindre résistance pour le flux de gaz chaud, qui entraînent une importante chute de f efficacité ' de ce type de sécheurs.

[0005] Il demeure donc un besoin pour un sécheur industriel pour sécher des particules en ; : continu qui sôitêfficace, facile d’entretien, occupant moins de surface au sol et moins Cher. La présente invention propose un tel sécheur industriel.

RESUME DE L’INVENTION

[0006] La présente invention est définie dans les revendications indépendantes. Des variantes préférées sont définies dans les revendications dépendantes. En particulier, la présente invention concerne ,un sécheur pour,sécher des particules comprenant, (a) Un premier plateau circulaire monté serisiblement horizontalement en rotation dans V un premier sens aütoür d’ün axe verticai; Z, la surface dudit plàtëàu étant perforée et perméable aux gaz tels l'air et la vapeur d’eau et à l’eau, (b) Un second plateau circulaire monté sensiblement horizontalement à une certaine distance du premier plateau, en rotation autour dudit axe vertical, Z; dans le sens inverse de rotation du premier plateau, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l’air et la vapeur d'eau et à l’eau, (c) Uri moyen de soufflage de gaz chaud suivant un flux sensiblemént vertical passant à travers le second plateau avant de passer à travers le premier plateau, (d) Un premier moyen de répartition desdites particules à sécher apte à répartir lësdites particules avant séchage le long d’un rayon du premier plateau, (e) Un moyen de récupération des particules déposées sur le premier plateau après une rotation dlun.angle donné de celui-ci, le dit moyen de récupération étant situé en aval du, préférablement adjacent au premier moyen de répartition, (f) Un moyen de transfert des particules récoltées du premier plateau par le moyen de récupération vers un second moyen de répartition apte à répartir lesdites particules le long d’un rayon du second plateau.

[0007] Dans une première variante de l’invention, le premier plateau est situé en dessous du second plateau et le gaz chaud-est préférablement de l’air chaud circulant.du haut vers le bas, alors que dans une deuxième variante, le premier plateau est situé au-dessus du second . plateau et le gaz chaud circule du bas vers le haut. La première variante a entre autre l'avantage que le gaz chaud plaque les. particules contre la surface dès plateaux ce qui peut être avantageux en termes de réduction des poussières générées dans le cas de particules fines; La séconde variante a l’avantage que le transfert des particules partiellement séchées du premier plateau supérieur vers le second plateau inférieur est facilité, par la gravité, ce qui peut être particulièrement avantageux pour dès particules de densité élévée.

[0008] Chaque plateau: peut avantageusement comprendre une structure rigide auto-portante à haute perméabilité de type caillebotis, sur laquelle est posée une couche filtrante comprenant des ouvertures de taille et densité correspondant à la perméabilité désirée selon le type et taille des particules à sécher. Cette solution offre une grande flexibilité car ilest très facile de remplacer une. tôle perforée, un tamis, une grille ou même une toile sur un caillebotis pour sécher successivement , des particules de granulométries très différentes, ce qui est pratiquement infaisable avec un sécheur à bande ou à palettes.

[0009] Les premier et second moyens de répartition des particules à sécher sur les premier et second plateaux, respectivement, comprennent de manière préférée chacun au moins une vis d’Archimède s’étendant ie long d’un raÿbri dès premier et sebond plateaux, respectivement. Là OU lès vis d’Archimède sont enfermées dans une enceinte munie d’une ou plusieurs ouvertures s’étendant le long dudit rayon des plateaux et permettant le saupoudrage des particules sur le plateau se trouvant directement en-dessous.

[001Ó] De même, le moyen de récupération du premier plateau comprend dè manière préférée au moins urie vis d'Archimède s'étendant le long d’un rayon dudit plateaux qui est enfermée dans une enceinte munie d'une ou plusieurs ouvertures s'étendant le long dudit rayon du premier plateau. Lës ouvertures sorit réliéës à un fadeur ou brossé apte à récolter et diriger les particules amenées par la rotation du plateau vers la vis d'Archimède. Il est avantageux que le second plateau aussi-comprenne^ un moyen de récupération des particules déposées sur le second plateau et séchées après une rotation d'un angle donné dé celui-ci, le dit moyen de récupération étant situé èn aval du, préférablement adjacent au second moyen de répartition. Il est préféré que le moyen de récupération du second plateau soit semblable à celui du premier plateau discuté supra.

[0011] Un troisième plateau circulaire peut être monté sensiblement horizontalement à une certaine distance du, et séparé du prémier plateau par, le second plateau, en rotation autour dudit axe vertical, Z, dans le sens inverse de rotation du second plateau, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l’air et la vapeur d'eau et à l’eau. Un moyen de transfert permet de transférer les particules récoltées du second plateau par le second moyen de récupération discuté plus haut vers un troisième moyen de répartition apte à répartir lesdites particules |e long d'un rayon du troisième plateau. Cette configuration permet de réduire le rayon des disques et donc la1 surface au sol occupée par le sécheur, mais il est évidemment plus haut.

[0012] Afin de ramasser les particules fines ayant traversé le plateau inférieur et s'accumulant sur Je plancher du sécheur, .celuirci.comprend- de manière préférée une ouverture d’évacuation de ces particules: De plus,' un racléur est préférablement fixé de manière solidaire au plateau inférieur et apte à suivre le mouvement de rotation de celui-ci pour, pousser les particules déposées sur le plancher vers ladite ouverture d’évacuation.

[0013] La zone de séchage proprement dite est préférablement comprise entré une paroi cylindrique extéfieùrë de diamètre correspondant à celui des disques, et une paroi cylindrique intérieure, coaxiale à la paroi extérieure, et définissant une enceinte creuse centrée sur l’axe Z

de rotation des plateaux, La_ parojrinterne_s’étend de manièrecontinue au. moins du plateau /, supérieur jusqu’au plateau inférieur. L’enceinte peut convenir de manière avantageuse à loger les ventilateurs nécessaire à créer le flux de gaz ou le moteur entraînant la rotation des plateaux et ainsi atténuer les nuisances sonores. Elle permet aussi à un opérateur d’accéder à différents éléments mécaniques par l’intérieur pour l’entretien et les réparations de la machine.

[0014] Un deuxième voire un troisième sécheürs tels que décrits supra peuvent être superposés sur lé premier sécheur et ainsi multiplier la capacité de séchage pour une même occupation de Surface au sol. Une source de particules à: sécher, telle -.qu’un silo peut être reliée en amont au premier moyen de répartition des particules à sécher sur le premier plateau. Par exemple, les particules à sécher peuvent être des produits agro-alimentaires tels que des ‘ céréalës, engrais où dès feuillesdethé' dés'déchets organiques broyés à sécher en vue de leur utilisation comme combustible, des produits particulaires cosmétiques ou pharmaceutiques, des pigments, des granulés de polymères, des poudres céramiques, etc. En aval, une unité de stockage et/ou emballage peut être intégrée.

[0015] Dans le cas de séchage de particules à utiliser comme combustible, le sécheur peut être relié en aval à une chaudière . alimentée en particules séchées comme combustible. Cette chaudière peut être reliée à une turbine alimentée en vapeur à une température, T1, par la chaudière, qui active un générateur de courant électrique. La vapeur ou le liquide issus de la turbiné peut-être envoyé à une température,_T2 < TÎ, vers un échangeur de chaleur pour chauffer l'air du moyen de.soufflage de gaz chaud du sécheur et/ou d’un autre sécheur.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

[0016] Pour une meilleure compréhension de la nature de la présente invention, il est fait référence aux Figures suivantes, dont la ;

Figure 1: illustré(a) Un sécheur à bande et (b) un sécheur à palettes, de l’art antérieur.

Figure 2 : illustre schématiquement deux variantes de la présente invention.

Figure 3 : illustre la variante de la Figure 2(a).. .. ......................

: Figure 4 : illustre la variante de la Figure 2(b).

Figure 5 : illustre une réalisation de la présente invention.

Figure 6 : illustre graphiquement la diminution de la teneur ën eau des particules (ligne continue) et du gaz (ligne traitil.lée) en fonction^ d position angulaire sur le, premier et second . plateaux. ··-

Figure 7 : illustre un exemple d’installation comprenant un sécheur selon la présente invention pour le séchage de déchets en vue de leur utilisation comme combustible.

DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS

[0017] Contrairement aù mouvement linéaire des sécheurs à bande ou à plateaux perforés actuellement disponibles'"surnè~''mârcfîé"'pôü‘r'lè séchage dé particules et représentés . schématiquement à la Figure 1, le sécheur de la présente invention est basé sur les mouvements rotatifs à sens.çpntraLresjd’au.moins un.premier et un deuxième plateaux (1a, 1b) superposés. Cette approche permet la conception d’équipements de séchage de particules beaucoup plus compacts que les sécheurs à .mouvement linéaire. En particulier et comme illustré sur les Figurés 2 à 4 un sécheur selon la présente invention comprend un premier plateau (1a) circulaire monté sensiblement horizontalement en rotation dans un premier sens autour d’un axe vertical, Z, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l’air et la vapeur d’eau et à,l’eau. Un.moteur (7a) assure la rotation du premier plateau (la). Un premier moyen de répartition (2a) desdites particules à sécher est monté au-dessus du premier plateau de sorte-à pouvoir répartir lesdites particules avant séchage le long d’un rayon du premier plateau (1a). Un premier moyen de récupération (3aj des particules déposées sur le premier plateau (1a) après une rotation d’un angle donné de celui-ci est monté en aval du premier moyen de répartition (2a). Afin d’augmenter le temps de séchage des particules déposées sur le premier plateau (1a) le premier moyen de récupération (3a) est préférablement adjacent au premier moyen de répartition (2a), les deux moyens s’étendant préférablement le long de deux rayons du disque.

[0018] Un moyen de transfert (4a) des particules récoltées du premier plateau (1a) par le moyen de récupération (2a) permet de les transférer vers un second plateau par l’intermédiaire d’un second moyen de répartition (2b) apte à répartir lesdites particules le long d'un rayon du second plateau (1b) circulaire. Le second plateau (1b) circulaire est semblable au premier plateau (1a) ët est monté sensiblement horizontalement à Une certaine distance de ce dernier, en rotation autour, dudit axe vertical, Z, mais dans le sens inverse de rotation du premier plateau.Comme celle du premier plateau (1b), la surface du second plateau (1b) ést perforée et perméable aux gaz tels l’air et la vapeur d’eau et à l’eau. Larotation du second plateau (1b) est également motorisée par un moteur (7b) qui peut être le même ou différent du moteur (7a) permettant la rotation du premier plateau (1a).

[0019] - Dans une variante préférée de l’invention, le second plateau (1b) comprend également un moyen de récupératibn (3b) dés particules déposées sur le second plateau après une rotation d’un angle donné de Cëlüi-ci, le dit moyen de récupération étant situé en aval du, préférablement adjacent au second moyen de répartition (2b) et étant préférablement semblable au moyen de récupération du premier plateau.

[0020] Le séchage des particules déposées sur le premier plateau (1a) perforé, transférées après une rotation donnée dudit premier plateau vers le second plateau (1b) perforé et en, rotation est assuré par un moyen dé soufflage de gaz chaud (5) suivant un flux sensiblement parallèle à l’axe Z, passant à travers le second plateau (1b) avant de passer à travers le premier plateau (1a), définissant ainsi un système de séchage à contre-courant II est important que le flux de gaz chaud et sec-passe d'abord par le second plateau, où les particules sont déjà , partiellement séchées par leur séjour sur le premier plateau, qui est lui atteint par un flux de gaz chaud partiellement chargé en humidité après le passage par le second plateau. L’avantage d’un tel système de séchage à contre-courant est illustré schématiquement sur |es Figures 3, 4 et 6. La Figuré e reporte la teneur ep eau des particules (ligné continue) et du gaz chaud, par exemple de. l’air (ligne traitillée).en fonction.de l’angle de.rotation du premier plateau (1a) et du second plateau (1b).· Par soucis dè simplification, un angle de 3609 a été représenté entre la répartition et la récupération des particules sur chaque plateau. En pratique, pour des raisons d’espacë, fànglé maximum dè ratâtïôn-est hècëssàirerriént un peu inférieur à 360°, mais cela n’affecte pas le principe du séchage. L’ordonnée [H20]rei indique la teneur en eau des particules lors de leur parcours à travers le sécheur ainsi que de l’air en amont du premier et second plateaux, respectivement, à une position angulaire donnée relative à leur teneur en eau initiale, calculée comme (H - H0) / (Hj - H0) où H est la teneur en eau des particules ainsi que de l’air en amont du premier et second plateaux à une position angulaire donnée; H0 est leur teneur en eauavant tout contact entre le gaz et les particules et Ht est leur teneur en eau à la fin du procédé de séchage, c’est-à-dire des particules ayant atteint le second moyen de récupération (3b) et de l’air en aval du premier plateau (1a).

[0021] Les particules (Ijgne continue) sont réparties sur le premier, plateau avec leur teneur initiale maximale, H0,Part.visible sur. la gauche du graphe, à 0° du premier plateau (1a) de la Figure 6. Sur la Figure 3(a) cela correspond à la gauche du répartiteur (2a) du premier plateau (1a) supérieur, alors que sur la Figure 4(à) cela correspond à la position à droite du répartiteur (2â) du premier plateau (1à) inférieur.'Ülës- particules sont d’abord emportées par la rotation du premier plateau (1a) en se déplaçant vers la droite du graphe de. la Figuré 6 avant d’être récupérées par le moyen (3a) et transférées Vers le second plateau par le moyen de transfert (4a). Au cours de la rotation du premier plateau et des particules s’y trouvant, le taux d’humidité desdites particules diminue sous l’action du flux de gaz chaud. Lés particules arrivent sur le second-plateau partiellement séchées et entament une seconde rotation en sens inverse où le flux d’air chaud' termine de les sécher jusqu’à ce qu’elles atteignent leur taux d’humidité finale, Hi,pan, visible à l’extrême droite du graphe de la Figure 6, à 0° du second plateau (1b)..

[0022] Le gaz chaud, par exemple de l’air chaud ou tout autre gaz issu d’un procédé de combustion, suit un parcours inverse à celui des particules. Sur le graphe de la Figure 6, le gaz part de la moitié droite dû graphe, avec Une teneur en humidité intitiale, Ho,air, constante et basse en amont du second plateau et évolue suivant les lignes traitillées. Comme la teneur en humidité des particules se trouvant sur le second plateau dépend de leur position angulaire, il s’en suit que la teneur en humidité de l’air ayant passé à travers le second plateau et emporté une partie de l’humidité des particules, elle aussi dépend de la position angulaire et sera plus élevée là ou les particules touchées par le flux ont une teneur en humidité supérieure, soit dans les angles supérieurs de rotation du second plateau. L’air en aval du second plateau est également l’air en amont du premier plateau. Comme on peut le voir sur la moitié gauche de la Figure 6, correspondant au premier plateau, l’air touchant les particules les plus humides est celui qui a une teneur en humidité la plus faible, ce qui augmente la vitesse de séchage dés particules; Après Je passage de J’air à trayérs. le. premier..plateau, l'air devient saturée en humidité (pas représenté sur la Figure 6). Le passage d’un flux de gaz chaud à contre-courant du transport de particules sur deux plateaux superposés tournant à contre-sens l’un par rapport à l’autre permet d’optimiser l'efficacité du: processus de séchage desditës particules, tout en assurant un équipement particulièrement compact, facile d’utilisation, de maintenance aisée et, surtout, permettant de facilement sécher des particules de granulométries très différentes.

[0023] La séquence de superposition des premier et second plateau (1a, 1b) dépend des applications et des préférences. Par exemple, comme représenté aux Figures 2(a) et 3, le premier plateau (1a) peuj être situé en dessus du second plateau (1b) et le gaz Chaud (par exemple de l’air chaud) circule du bas vers le haut. Un avantage de cette variante est que le transfert dès particules partiellement séchées du premier plateau (1a) supérieur vers le second plateau (1b) inférieur par les moyens de transfert (4a) se fait du haut vers le bas, assisté par la gravité. Par contre, comme le flux de gaz chaud circule du bas vers le haut à travers les second et premier plateaux, respectivement, les particules peuvent s’envoler et créer de la poussière.

; Une légère fluidisation du lit de particules peut être avantageuse pour le séchage de celles-ci, mais il faut éviter la formation d’un nuage de poussières fines en suspension dans l’air. Cette configuration convient donc mieux au séchage de particules lourdes qui ne forment pas facilement un nuage de poussière. Pour les particules plus légères ou plus fines, le premier plateau (1a) peut être au contraire situé en dessous du second plateau (1b) et le gaz chaud circule du haut vers le bas, comme représenté aux Figures 2(b) et 4. Dans cettê configuration, les particules sont plaquées' contre le plateau sur lequel elles se trouvent ce qui diminue considérablement la mise en suspension de poussières. Un flux de gaz chaud du haut vers le bas risque de formër des amas compacts de particules agglomérées, entre elles et difficiles à sécher. CeS amas compacts sont cependant disloqués lors de la récupération des particules du premier plateau et de leur transfert vers le second plateau, ce qui permet d’encore augmenter l'efficacité du séchage en re-séparant et re-mélangeant les particules ainsi agglomérées.

[0024] Le sécheur selon la présente invention est particulièrement avantageux car il peut être utilisé pour sécher des pa.rticujes,.de. granulométries très .différentes allant de particules fines telles que des sciures, des· grains fin, des poudres céramique, polymères ou métalliques, à des particules plus .grossières, telles dés déchets de bois, copeaux, pellets, des déchets agricoles, des écorces de maïs, ètcrên':ôfréhgëinf rapidement effacilémènt le diamètre des orifices des plateaux de la manière suivante. Les premiers et second plateaux (la, 1b) peuvent ainsi comprendre une structure rigide autoportante à haute perméabilité de type caillebotis, sur laquelle est posée une couche filtrante comprenant des ouvertures de taille et densité correspondant â la perméabilité désirée selon le type et la granulométrie des particules à sécher. La couche filtrante -peut être une -tôle perforée, un tamis, une grille ou une toile. Pour faciliter la mise en placé d’une telle couche filtrante, elle peut être découpée en secteurs angulaires, qu’on peut poser et fixer côte à côte directement sur le caillebotis ou autre structure autoportante à haute perméabilité. Ceci serait impossible dans la pratique avec des sécheurs à . bande ou à plateaux perforés qui sont dédiés à sécher des particules d’un type unique de granulométrie.

[0025] Les premier et second moyens de répartition (2a, 2b) des particules à sécher sur les premier et second plateaux (1a, 1b), respectivement, ont pour but de répartir les particules à sécher de manière homogène le long d’un rayon des plateaux correspondants. De manière générale, les moyens de répartition (2a, 2b) comprennent donc: • une structure s’étendant de la périphérieExtérieure à la périphérie intérieure d’un plateau, suivant de préférence un rayon de celui-ci, • des moyens de transport des particules de la périphérie extérieure à la périphérie intérieure des plateaux, et enfin ........· . ..des- moyens de déposition-desdites particules depuis les moyens de transport vers les plateaux! .[0026] Plusieurs, solutions, sont, possibles.. Par. exemple, le transport des particules de la périphérie extérieure vers la périphérie intérieure des plateaux peut être assure par une bandé transporteuse, soit perforée, soit inclinée transversalement de sorte à permettre aux particules de saupoudrer le plateau situé en-dessous. Pour assister au saupoudrage, la bande peut-être vibrée. Dans une variante alternative et préférée, les moyens de répartition (2a, 2b) comprennent au moins une vis d’Archimède s’étendant le long d'un rayon des premier et second plateaux (1a, 1b), respectivement, afin de transporter les particules de la périphérie extérieure vers la périphérie intérieure du plateau correspondant. Ladite au moins une vis d’Archimède est enfermée daps ..une enceinte munie d’une ou plusieurs ouvertures s’étendant vers le bas et le long dudit rayon des plateaux (1a, 1b) afin de permettre le saupoudrage des particules sur lesdits plateaux. ‘ ' ;

[0027] Le moyen de récupération (3a) du premier plateau (1a) et, s’il y en a un, Îe moyen de récupération (3b) du second plateau (1b), comprennent de préférence au moins une vis d’Archimède s’étendant le long d’un rayon dudit plateaux qui éSt enfermée dans une enceinte • munie d’une ou plusieurs ouvertures s’étendant le long dudit rayon du plateau correspondant.

Les ouvertures sont reliées à un fadeur ou brosse apte à récolter et diriger les particules amenées par la rotation du plateau vers la vis d’Archimède. Le type de moyen de,transfert (4a) des particules du premier.plateau (1a) vers ie second plateau (Ib)-dépend de la configuration du , sécheur. SjMe.premier plateau (la),est-le,plateau supérieur, le moyen de transfert peut être un · simple tube reliant le moyen de récupération (3a) du prémier plateau au moyen de répartition (2b) du second plateau, dàns lequel les particules tombent par gravité. Si au contraire, le premier plateau est le plateau inférieur, il est préférable que le moyen de transfert (4a) comprenne une vis d’Archimède permettant de monter les particules du premier plateau inférieur , vers le second plateäu supérieur.

[0028] Les Figures illustrent des sécheurs comprenant deux plateaux. Cependant, pour réduire l’espace au soi occupé par l’équipément, il est tout à fait possible de monter : • au moins' un troisième plateau circulaire monté sensiblement horizontalement à une Certaine distance du, èt séparé du premier plateau (1a) par, le second plateau (1b), en rotation autour dudit axé vértical,Z,dans le sens invefse de rotation du second plateau, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l’air et la vapeur d’eau et à l’eau, et ' v, . · Un moyen dé transfert des particules récoltées du second plateau (1b) par le moyen de récupération (2b) vers un troisième moyen de répartition apte à répartir lesdites particules le long d’un rayon du troisième plateau.

[0029] Il est clair qu’on peut monter autant de plateaux parallèle en rotation autour de l’axe 2 que désiré et selon les besoins d’une application particulière. Cependant, un sécheur comprenant deux plateaux (1a, 1b) convient à la majorité des applications. L’utilisation de plusieurs plateaux superposés permet de réduire le diamètre extérieur des disques..

[0030] En vuè de la distribution de la granulométrie des particules d’un même type, il est difficile d’éviter que la fraction la plus fine des particules ne passe à travers les perforations des plateaux et ne tombe sur le ou les plateaux inférieurs, puis sur le plancher de i’enceinte enfermant les plateaux. Afin d’éviter une trop grande accumulation de particules sur le plancher et aussi pour les récupérer, il est avantageux de munir le plancher d'une ouverture d'évacuation des particuleé lés plus fines qui se seraient déposées sur le plancher. De plus, un racleur ou brosse fixé de manière solidaire au-plateau inférieur et apte à suivre le mouvement de rotation de celui-ci sert à pousser les particules déposées sur le plancher vers ladite ouverture d’évacuation. Comme le racleur ou brosse est fixé au plateau inférieur, il n’estpas nécessaire de le motoriser individuellement.

[0031] Comme illustré à la Figure 5, les plateaux (1a, 1b) sont préférablement enfermés dans une enceinte extérieure (10) de diamètre correspondant au diamètre des plateaux avec assez de marge pour éviter des-frottements, mais aussi peu que possible pour permettre d’étanchéifier l'interface entre.les plateaux et la paroi extérieure (10). L’étanchéité peut être assurée par exemple par une jupe flexible fixée à la paroi extérieure et reposant sur un rebord surélevé de la circonférence des disques. De cette manière, le lit de particules reposant sur un disque en rotation n’est pas en contact avec la jupe statique, assurant ainsi une bonne étanchéité et urie intégrité du lit de particules sur le plateau. Ceci n'est pas possible à réaliser sur un sécheur à bande, dans lequel la jupe d’étanchéité est placée entre la bande roulante et les particules se trouvant sur les bords de la bande. Il y a donc une frange de particules en contact avec la jupe statique à chaque bord de la bande qui ne se déplace pas à la même vitesse que les particules se trouvant au milieu de la bande.

[0032] La partie centrale des plateaux est préférablement creuse et entourée d’ürie enceinte cylindrique intérieure (6) centrée sur l’axe de rotation Z, telle que représentée sur les Figures 2&5. Une telle enceinte s’élevant sur pratiquement toute la hauteur du sécheur, en tout cas entre les plateaux supérieur et inférieur, comprend de nombreux avantages, qui compensent. amplement la perte en surface disponible pour le séchage. En effet, si le diamètre extérieur des disques est DI et le diamètre dé l’ëhceinté intérieur (6) cylindrique est ri x DI, où n < i ; la perte en surface disponible sur chaque plateau pour le séchage entre un disque plein et un disque comprenant une enceinte intérieure n’est que de n2. Par exemple, si l’enceinte intérieure a le tiers du diamètre de l'énceinte extérieure, la perte en surface disponible pour le séchage n’est que de 1/9 a li%. Une enceinte intérieure (6) permet tout d’abord un accès aisé par un opérateur à tous les éléments mécaniques de la machine, tels que des paliers, motoréducteurs, vérins, etc. Elle facilite aussi le remplacement des couches poreuses flexibles à déposer et fixer sur les caillebotis. donnant aux plateaux leur intégrité mécanique. L’enceinte intérieure (6) peut également servir- à loger les moteurs (7r 7a) entraînant la rotation des plateaux, ainsi que les ventilateurs sérvant à générer le flux de gaz chaud, avec l’avantage d’une réduction substantielle dés nuisances sonores générées par le sécheur. Dans le cas d’un flux de gaz du haut vers le bas tel que représenté aux Figures 2(b)&4, des fenêtres (6a) au bas de l’enceinte intérieure (6), situées en dessous du plateau inférieur permettent de récupérer le gaz chaud et l'évacuer par le haut à Fintérieur de l’enceinte. Par ailleurs, elle permet de fixer les moyens de répartition (2a, 2b) et de récupération (3a, 3b) à leur deux extrémités afin d’éviter de devoir les fixer eh porte-à-faux sur ('enceinte extérieure uniquement. De plus cela dégage de la place aux extrémités intérieures desdits moyens situés côte-à-côte pour accommoder leur largeur. Enfin, une telle structure permet de rigidifier la surface comprise entre les enceintes intérieures (6) et extérieures (10), permettant de garder une. bonne planèité des plateaux. Ceci est important pour le nettoyage et récupération des particules par un racleur ou une brosse, qui ne sont efficaces que si la surface dès plateaux est parfaitementplane.

[0033] Un sécheur selon la présente invention peut être intégré dans une installation de traitement de particules. Paf éxerhplë, ie'premier moyen de répartition (2a) de particules à sécher d’un sécheur selon l’invention peut être relié en amont à une source (11). desdites particules à sécher, comme un silo. Un silo peut ainsi stocker des particules comprenant des déchets de bois de .scieries, des déchets de bois de matériaux de construction, des déchets papier ou caffons; des produits àgroàlimentàires telles dès céréales. Ces particules peuvéht être sous forme de poudre, dé granulés, de copeaux, de pellets, de tourteaux, ou de morceaux généralement ne dépassant pas 10 cm de longueur. Le sécheur peut être relié en aval à une unité de stockage de particules sèches telle qu’un silo ou une. ligne, d’emballage. Dans le cas d’une installation de séchage de déchets en vue de leur utilisation comme combustible telle que représentée à la Figure 7, le sécheur peut être relié en aval à une chaudière (12) afin de l’alimenter en particules de matière organique séchées par le sécheur comme combustible. Ladite chaudière. (12) peut elle-même être reliée en aval à un générateur (14) de courant électrique par l'intermédiair^ alimentéeenvapeur à une température, T1, par la chaudière. La vapeur ayant perdu une partie de son énergie dans la turbine ri’a plus qu’une ; température T2 <T1 et peut être envoyée vers un échangeur de chaleur (5A, 5B) pour chauffer l’air du moyen de soufflage d’air chaud (5) du sécheur (1) et/ou pour chauffer toute autre installation, y compris un autre sécheur (15). Si plus d’un sécheur sont compris dans une même installation, il est possible pour gagner de la place au sol de superposer deux, voire plus de Sêcheurs selon l’invention l’un sur l'autre.

Claims (10)

1. Sécheur (1) pour sécher des particules comprenant, (a) Un premier plateau (1a) circulaire monté sensiblement horizontalement en rotation dans un premier sens autour d'un axe vertical, Z, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l’air et la vapeur d’eau et à l’eau, (b) Un second plateau (1b) circulaire monté sensiblement horizontalement à une certaine distance du premier plateau, en rotation autour dudit axe vertical, Z, dans le sens inverse de rotation, du premier plateau, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l’air et la vapeur d’eau et à l’eau, (c) Un moyen de soufflage de gaz chaud (5) suivant un flux sensiblement parallèle à l’axe Z, passant à travers le second plateau (1b) avant de passer à travers le premier plateau (1a), (d) Un premier moyen de répartition (2a) desdites particules à sécher apte à répartir lesdites particules avant séchage le long d’un rayon du premier plateau (1a), (e) Un moyen de récupération (3a) des particules déposées sur le premier plateau (1a) après une rotation d’un angle donné de celui-ci, le dit moyen de récupération étant situé en aval du, préférablement adjacent au premier moyen de répartition (2a), (f) Un moyen de transfert (4a) des particules récoltées du premier plateau (1a) par le moyen de récupération (3a) vers un second moyen de répartition (2b) apte à répartir lesdites particules le long d’un rayon du second plateau (1b).

2. Sécheur (1) selon la revendication 1, dans lequel le premier plateau (1a) est situé en dessous du second plateau (1b) et où le gaz chaud est préférablement de l’air chaud circulant du haut vers le bas.

3. Sécheur (1) selon la revendication 1, dans lequel le premier plateau (1a) est situé au-dessus du second plateau (1b) et où le gaz chaud est préférablement de l’air chaud circulant du bas vers le haut.

4. Sécheur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premiers et second plateaux (1a, 1b) comprennent une structure rigide autoportante à haute perméabilité de type caillebotis, sur laquelle est posée une couche filtrante comprenant des ouvertures de taille et densité correspondant à la perméabilité désirée selon le type et taille des particules à sécher.

5. Sécheur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premier et second moyens de répartition (2a, 2b) des particules à sécher sur les premier et second plateaux (1a, 1b), respectivement, comprennent chacun au moins une vis d’Archimède s’étendant le long d’un rayon des premier et second plateaux (1a, 1b), respectivement, ladite Page de remplacement au moins une vis d’Archimède étant enfermée dans une enceinte munie d’une ou plusieurs ouvertures s’étendant le long dudit rayon des plateaux (1a, 1b).

6. Sécheur (1) selon l'une quelcpnque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de récupération (3a) du premier plateau (1a) comprend au moins une vis d’Archimède s’étendant le long d’un rayon dudit plateau qui est enfermée dans une enceinte munie d’une ou; plusieurs, ouvertures s’étèridant"leTóng düdif rayon du premier plateau (la), lesdites ouvertures étant reliées â ùn racleur ou brosse apte à récolter et diriger les particules amenées par là rotation du plateau vers la vis d’Archimède.

7. Sécheur (1) selon la revendication précédente, dans lequel je second plateau (1b) comprend un. moyen de récupération (3b) des-particules déposées sur le second plateau après une rotation d'un angle donné dé celui-ci, lé dit moyen de récupération étant situé en aval du, préférablement adjacent au second moyen de répartition (2b) et étant préférablement semblable au moyen de récupération (3a) du premier plateau.

8. Sécheur selon la revendication précédente, comprenant : (g) au moins un troisième plateau circulaire monté sensiblement horizontalement à une certaine distance du, et séparé du premier plateau (1a) par, le second plateau (1b), en rotation autour dudit axe vertical, Z, dans le sens inverse de rotation du second plateau, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l’air et la vapeur d’eau et à l'eau, et (h) Un moyen de transfert des particules récoltées du second plateau (1b) par le moyen de récupération (2b) vers un troisième moyen dé répartition apte à ./ répartir lesdites particules le long d’un rayon du troisième plateau.

9. Sécheur (1) - selon l'une quelconque "des' revendications précédentes,; comprenant un . plancher statique situé en dessous du plateau inférieur situé le plus bas dudit axé vertical, Z, ledit plancher comprenant une ouverture d'évacuation des particules les. plgs fines qui se seraient déposées sur le plancher, ledit sécheur comprenant de plus un racleur fixé de manière solidaire au plateau inférieur et apte à suivre le mouvement de rotation de celui-ci pour pousser les particules déposées sur le plancher vers ladite ouverture dévaluation.

10-Séchèur selon l’une quelconque des revendications précédentes; dans lequel l’axe vertical, "Zi' esî'cëntrè' dans^iWèn^^ cylindrique creuse dont la paroi s’étend au moins du premier plateau (Ta) au dernier plateau (1b, 1c), ladite enceinte permettant l’accès à une personne...........r-...........-........ ll.Sécheur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier moyen de répartition (2a) desdites particules à sécher sur le premier plateau (1 à) est relié én amont à une source (11) desdites-particules à sécher, de préférence un silo (11), lesdites particules comprenant de manière préférée des déchets de bois de scieries, des déchets de bois de matériaux de Construction' dés déchets papier ou cartons, des produits agroalimentaires telles des céréales, et sont sous forme de poudre, de granulés, de copeaux, de pellets, de tourteaux, ou de morceaux généralement ne dépassant pas 10 cm de longueur. 12.Sécheur selon l'une quelconque des revendications précédèntes, comprenant au moins un deuxième sécheur semblable superposé au-dessus de celui-ci. 13.Sécheur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, qui est relié en aval à une chaudière (12) afin de l’alimenter en particules de matière organique séchées par le sécheur comme combustible, ou à une unité de stockage de particules sèches, telle un silo. 14.Sécheur (1) selon la revendication précédente, dans lequel la chaudière (12) est reliée en aval à un générateur (14) de courant électrique par l’intermédiaire d’une turbine (13) alimentée en vapeur à une température, T1, par la chaudière. 15.Sécheur (1) selon la revendication précédente, dans lequel la vapeur ou le liquide issus de la turbine (13) est envoyé à uné température, T2 < T1, vers un échangeur de chaleur (5A, 5B) pour chauffer l'air du moyen de soufflage d’air chaud (5) du sécheur (1) et/ou d’un autre sécheur (15). ·