EP2828595A1 - Appareil de sechage en continu de particules - Google Patents

Appareil de sechage en continu de particules

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EP2828595A1
EP2828595A1 EP13709463.7A EP13709463A EP2828595A1 EP 2828595 A1 EP2828595 A1 EP 2828595A1 EP 13709463 A EP13709463 A EP 13709463A EP 2828595 A1 EP2828595 A1 EP 2828595A1
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EP
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plate
particles
dryer
air
dried
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Léon Crosset
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    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/001—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors
    • F26B17/005—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors with rotating floors, e.g. around a vertical axis, which may have scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/02—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle
    • F26B15/04—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a horizontal plane
    • F26B15/06—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a horizontal plane involving several planes, one above the other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust

Definitions

  • the invention relates to an industrial dryer for drying organic particles, for example of food-processing origin, such as cereals, or waste serving as fuel.
  • a belt dryer is schematically illustrated in Figure 1 (a) and comprises a continuous flexible perforated strip stretched between two motorized rollers forming a loop. Air or other hot gas is blown under the upper fabric on which the particles to be dried are continuously deposited.
  • An example of a belt dryer is presented in: http://vishakanindustry.com/p_beltdryer.html (2012).
  • the length of a belt dryer depends on the type of particles to be dried and their water load. Typically, if a surface of 120 m 2 is required to dry the particles at the desired speeds, the strip should have a surface at least twice as high, of the order of 250 m 2 because the particles are dried only on the upper part of the loop connecting the two rollers.
  • a band dryer is therefore generally reserved for the drying of a single type of particles, because it would be uneconomic to change the band to optimize the type of perforation to a new type of particles. If the tape is damaged, the entire unit must be stopped for a long time, the time to change or repair the tape. To support a such a long strip, many support rollers mounted on bearings are required, which increases the cost and also the risk of failure of such a device.
  • a belt dryer is therefore very expensive and inefficient in terms of dimensions, since the particles are dried on less than half the length of the strip.
  • perforated plate dryers as shown schematically in Figure 1 (b), which resemble band dryers, except that the band is replaced by perforated trays coupled to each other forming a kind of caterpillar.
  • the difference with a belt dryer is that the trays are articulated to have the same face as they are on the upper or lower band of the loop. This makes it possible to reduce the length of the dryer by almost half, since the particles are subjected twice to a flow of hot gas: a first time during their passage over the upper part of the loop and a second time during their passage in direction. reverse on the lower part.
  • EP197171 describes a dryer shown schematically in Figure 1 (c) (without the distribution means and recovery of the powder to simplify the Figure) and comprising several trays (1a, 1b) perforated, circular, superimposed and rotatably mounted on a hollow central axis. Each tray is enclosed in an individual cylindrical chamber with a roof [18] and a floor separating it from the other trays. Transfer means (4a) of the powder to be dried are provided between each adjacent plate (see gray arrow (4a)).
  • Each chamber is provided, on the one hand, with a first opening for introducing hot air, in fluid communication with the cavity of the hollow central axis, said first opening being positioned above the plate located in the corresponding chamber and, secondly, a second discharge opening on the peripheral wall of the chamber in communication with the outside (or a hot air exhaust system) said second opening located below the corresponding plateau.
  • Hot air is blown into the cavity of the hollow shaft following the black arrows in Figure 1 (c) and is distributed in parallel in each chamber by the first hot air introduction opening. The hot air is forced through the circular perforated plates before being evacuated by the second opening on the peripheral wall of each chamber.
  • the present invention provides such an industrial dryer.
  • the present invention is defined in the independent claims. Preferred variants are defined in the dependent claims.
  • the present invention relates to a dryer for drying particles comprising,
  • a first circular plate mounted substantially horizontally in rotation in a first direction about a vertical axis, Z, the surface of said plate being perforated and permeable to gases such as air and water vapor and water ,
  • a second circular plate mounted substantially horizontally at a distance from the first plate, in rotation about said vertical axis, Z, in the opposite direction of rotation of the first plate, the surface of said plate being perforated and permeable to gases such as air and water vapor and water,
  • the first plate is located below the second plate and the hot gas is preferably hot air flowing from top to bottom, while in a second variant, the first plate is located above the second platter and the hot gas flows from the bottom to the top.
  • the first variant has the advantage, among other things, that the hot gas plates the particles against the surface of the trays, which can be advantageous in terms of reducing the dust generated in the case of fine particles.
  • the second variant has the advantage that the transfer of partially dried particles from the first upper plate to the second lower plate is facilitated by gravity, which can be particularly advantageous for particles of high density.
  • Each tray may advantageously comprise a self-supporting rigid structure high permeability slatted type, on which is placed a filter layer comprising openings of size and density corresponding to the desired permeability according to the type and size of the particles to be dried.
  • This solution offers great flexibility because it is very easy to replace a perforated plate, a sieve, a grid or even a canvas on a grating to successively dry particles of very different particle sizes, which is practically impossible with a belt dryer or pallets.
  • the first and second means of distribution of the particles to be dried on the first and second plates, respectively, preferably comprise each at least one Archimedean screw extending along a radius of the first and second plates, respectively.
  • the Archimedes screw gills are enclosed in an enclosure provided with one or more openings extending along said shelf radius and allowing the dusting of the particles on the tray directly below.
  • the recovery means of the first plate preferably comprises at least one Archimedean screw extending along a radius of said trays which is enclosed in an enclosure provided with one or more openings s' extending along said radius of the first tray.
  • the openings are connected to a scraper or brush capable of harvesting and directing the particles brought by the rotation of the plate towards the Archimedes screw.
  • the second plate also comprises a means of recovering the particles deposited on the second plate and dried after a rotation of a given angle thereof, the said recovery means being located downstream of, preferably adjacent to the second means of distribution. It is preferred that the recovery means of the second plateau be similar to that of the first plateau discussed above.
  • a third circular plate may be mounted substantially horizontally at a distance from, and separated from the first plate by, the second plate, rotating about said vertical axis, Z, in the opposite direction of rotation of the second plate, the surface said tray being perforated and permeable to gases such as air and water vapor and water.
  • a transfer means makes it possible to transfer the particles harvested from the second plate by the second recovery means discussed above to a third distribution means capable of distributing said particles along a radius of the third plate. This configuration reduces the radius of the discs and therefore the floor area occupied by the dryer, but it is obviously higher.
  • it In order to pick up the fine particles having passed through the lower plate and accumulating on the floor of the dryer, it preferably comprises a discharge opening of these particles.
  • a scraper is preferably secured integrally to the lower plate and adapted to follow the rotational movement thereof to push the particles deposited on the floor towards said discharge opening.
  • the actual drying zone is preferably comprised between an outer cylindrical wall of diameter corresponding to that of the discs, and an inner cylindrical wall, coaxial with the outer wall, and defining a hollow enclosure centered on the Z axis of rotation. plates.
  • the inner wall extends continuously at least from the upper plate to the lower plate.
  • the chamber may advantageously accommodate the fans necessary to create the flow of gas or the motor causing the rotation of the trays and thus reduce noise. It also allows an operator to access various mechanical elements from the inside for maintenance and repairs of the machine.
  • a second or a third dryer as described supra can be superimposed on the first dryer and thus multiply the drying capacity for the same floor surface occupation.
  • a source of particles to be dried such as a silo can be connected upstream to the first distribution means of the particles to be dried on the first plate.
  • the particles to be dried may be agri-food products such as cereals, fertilizers or tea leaves, crushed organic waste to be dried for use as fuel, cosmetic or pharmaceutical particulate products, pigments, polymer granules, ceramic powders, etc.
  • a storage unit and / or packaging can be integrated.
  • the dryer may be connected downstream to a boiler fueled with dried particles as fuel.
  • This boiler can be connected to a turbine powered by steam at a temperature, T1, by the boiler, which activates an electric generator. Steam or liquid from the turbine may be sent at a temperature, T2 ⁇ T1, to a heat exchanger for heating the air of the hot gas blowing means of the dryer and / or another dryer.
  • Figure 1 illustrates (a) a belt dryer, (b) a pallet dryer, of the prior art and (c) a dryer according to EP197171.
  • Figure 2 schematically illustrates two variants of the present invention.
  • Figure 3 illustrates the variant of Figure 2 (a).
  • Figure 4 illustrates the variant of Figure 2 (b).
  • FIG. 5 illustrates an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 graphically illustrates the evolution of the water content (continuous line) and the temperature (broken line) of the particles as well as the incoming (AIR IN) and outgoing (AIR OUT) gases of a plate according to the angular position on the first and second trays.
  • Figure 7 illustrates an example of an installation comprising a dryer according to the present invention for drying waste for use as fuel.
  • Figure 8 illustrates an installation according to the present invention provided with an additional plate for cooling the dried particles.
  • a dryer according to the present invention comprises a first circular plate (1 a) mounted substantially horizontally in rotation in a first direction around a vertical axis, Z, the surface of said plate being perforated. and permeable to gases such as air and water vapor and water.
  • a motor (7a) rotates the first plate (1a).
  • a first distribution means (2a) of said particles to be dried is mounted above the first plate so as to be able to distribute said particles before drying along a radius of the first plate (1 a).
  • First recovery means (3a) of the particles deposited on the first plate (1 a) after a rotation of a given angle thereof is mounted downstream of the first distribution means (2a).
  • the first recovery means (3a) is preferably adjacent to the first distribution means (2a), the two means preferably extending along two disc rays.
  • a transfer means (4a) of the particles harvested from the first plate (1 a) by the recovery means (2a) makes it possible to transfer them to a second plate by means of a second distribution means (2b) capable of distributing said particles along a radius of the second circular plate (1b).
  • the second circular plate (1b) is similar to the first plate (1a) and is mounted substantially horizontally at a distance from the latter, rotating about said vertical axis, Z, but in the opposite direction of rotation of the first plate.
  • the surface of the second plate (1b) is perforated and permeable to gases such as air and water vapor and water.
  • the rotation of the second plateau (1b) is also motorized by a motor (7b) which may be the same or different from the motor (7a) for rotating the first plate (1a).
  • the second plate (1b) also comprises a means for recovering (3b) the particles deposited on the second plate after a rotation of a given angle thereof, the said recovery means being located downstream of, preferably adjacent to, the second distribution means (2b) and preferably being similar to the means for recovering the first plateau.
  • Drying of the particles deposited on the first plate (1 a) perforated, transferred after a given rotation of said first plate to the second plate (1b) perforated and rotating is provided by a hot gas blowing means (5). ) following a flow substantially parallel to the Z axis, passing through the second plate (1b) before passing through the first plate (1 a), thereby defining a countercurrent drying system. It is important that the hot and dry gas flow first pass through the second plate, where the particles are already partially dried by their residence on the first plate, which is reached by a flow of hot gas partially loaded with moisture after the passage through the second plateau.
  • FIG. 6 diagrammatically shows the water content (continuous line) and the temperature (broken line of the particles (graph of FIG. medium “particles”) as well as gas (often air) upstream (top graph “air in”) and downstream (bottom graph “air out”) of each plate, for positions @ to [F on the first and second trays (1a, 1b) as shown in Figures 3 (a) and 4 (a)
  • the relative humidity ordinate indicates the water content of the particles as they travel through the dryer and air upstream (air in-) and downstream (air out) from the first and second trays, respectively, at an angular position @ to [F
  • H 0 is their water content before any contact between the gas and the particles and H is their water content at the end of the drying process, that is to say particles having reached the second
  • the particles are distributed on the first plate (1 a) with their maximum initial content, H 0 , visible share on the left of the graph, in position @ of the first plate (1 a) of Figure 6 (solid line).
  • H 0 maximum initial content
  • the particles are first carried away by the rotation of the first plate (1 a) by moving to the right of the graph of Figure 6 passing through the positions H and
  • the hot gas for example hot air or any other gas from a combustion process, follows a reverse course to that of the particles.
  • the gas starts from the right half of the graph, with a constant, low, and constant moisture content upstream of the second plateau (see AIR IN, second plateau (1b)).
  • the air passes through the second plate (1b), it transfers a portion of its caloric and kinetic energy to the particles of the second plate (1b) which are heated (see the broken line of the graph "particlesS" on the second plate (1b). )) and charges with, and carries with it a portion of the moisture of the particles (see "air out" of the second plate (1 b)).
  • the first plate (1a) By passing through the first plate (1a), the driest air passes through the wettest particles and thus emerges saturated with water, and the partially humid air passes through
  • the superposition sequence of the first and second plateau (1 a, 1 b) depends on the applications and preferences.
  • the first plate (1a) can be located above the second plate (1b) and the hot gas (for example hot air) flows from the bottom to the top.
  • the hot gas for example hot air
  • An advantage of this variant is that the transfer of partially dried particles from the first top plate (1 a) to the second tray (1b) lower by the transfer means (4a) is from top to bottom, assisted by gravity.
  • the particles can fly off and create dust.
  • a slight fluidization of the particle bed may be advantageous for the drying thereof, but it is necessary to avoid the formation of a cloud of fine dust suspended in the air. This configuration is therefore more suitable for drying heavy particles that do not easily form a cloud of dust.
  • the first plate (1a) may instead be located below the second plate (1b) and the hot gas flows from top to bottom, as shown in FIG. b) and 4.
  • the particles are pressed against the plate on which they are located which considerably reduces the suspension of dust.
  • a flow of hot gas from top to bottom may form compact clusters of particles agglomerated with each other and difficult to dry. These compact clusters are, however, dislocated during the recovery of the particles of the first plate and their transfer to the second plate, which makes it possible to further increase the drying efficiency by re-separating and re-mixing the particles thus agglomerated.
  • This configuration also has the advantage for fine particles easily forming a cloud of dust with all the danger of explosion that it can cause, because the hot air passes first through the second plate (1b) higher than before. pass through the lower first tray (1a). Since the second upper plate is loaded with particles already partially dried, fine, dry, volatile dust can pass through the orifices of the second perforated plate and generate a cloud below it. However, the hot air pushes this cloud towards the first plate (1 a) directly below, which is this one loaded with wet particles. A moisture gradient of the particles in the thickness of the layer is observed with the particles below, close to the surface of the first plate, being heavily loaded with moisture. These therefore form a kind of paste acting a bit like a filter that prevents the cloud of fine particles to pass through the first plate (1 a) and get lost in the lower part of the dryer.
  • the dryer according to the present invention is particularly advantageous because it can be used to dry particles of very different particle sizes ranging from fine particles such as sawdust, fine grains, ceramic powders, polymers or metals, to more particles. coarse, such as wood waste, chips, pellets, agricultural waste, corn husks, malt, etc. by quickly and easily changing the diameter of the orifices of the trays in the following manner.
  • the first and second plates (1 a, 1 b) can thus comprise a rigid, high-permeability grating type structure, on which is placed a filtering layer comprising openings of size and density corresponding to the desired permeability depending on the type and Particle size of the particles to be dried.
  • the filter layer may be a perforated sheet, sieve, grid, or canvas.
  • the first and second distribution means (2a, 2b) of the particles to be dried on the first and second plates (1 a, 1 b), respectively, are intended to distribute the particles to be dried homogeneously along the a radius of the corresponding plates.
  • the distribution means (2a, 2b) therefore comprise:
  • the transport of particles from the outer periphery to the inner periphery of the trays can be provided by a conveyor belt, either perforated or inclined transversely so as to allow the particles to sprinkle the tray below.
  • the band may be vibrated.
  • the distribution means (2a, 2b) comprise at least one Archimedean screw extending along a radius of the first and second plates (1 a, 1 b), respectively, in order to transporting the particles from the outer periphery to the inner periphery of the corresponding plate.
  • Said at least one Archimedean screw is enclosed in an enclosure provided with one or more openings extending downwards and along said shelf radius (1a, 1b) to allow dusting of the particles on said trays .
  • the recovery means (3a) of the first plate (1 a) and, if there is one, the recovery means (3b) of the second plate (1 b), preferably comprise at least one screw of Archimedes extending along a radius of said trays which is enclosed in an enclosure provided with one or more openings extending along said radius of the corresponding tray.
  • the openings are connected to a scraper or brush capable of harvesting and directing the particles brought by the rotation of the plate towards the Archimedes screw.
  • the type of transfer means (4a) of the particles from the first plate (1a) to the second plate (1b) depends on the configuration of the dryer.
  • the transfer means may be a simple tube connecting the recovery means (3a) of the first plate to the distribution means (2b) of the second plate, in which the particles fall by gravity.
  • the transfer means (4a) comprises an Archimedean screw for mounting the particles of the first lower plate to the second upper plate.
  • At least one third circular plate mounted substantially horizontally at a distance from the, and separated from the first plate (1 a) by the second plate (1 b), in rotation about said vertical axis, Z, in the opposite direction of rotation; the second tray, the surface of said tray being perforated and permeable to gases such as air and water vapor and water, and
  • the trays (1a, 1b) are preferably enclosed in an outer enclosure (10) of diameter corresponding to the diameter of the trays with enough margin to avoid friction, but as little as possible to allow to seal the interface between the plates and the outer wall (10).
  • Sealing can be provided for example by a flexible skirt attached to the outer wall and resting on a raised edge of the circumference of the disks. In this way, the bed of particles resting on a rotating disc is not in contact with the static skirt, thus ensuring a good seal and integrity of the bed of particles on the tray. This is not possible to achieve on a belt dryer, in which the sealing skirt is placed between the rolling belt and the particles on the edges of the belt.
  • the central portion of the trays is preferably hollow and surrounded by an inner cylindrical chamber (6) centered on the axis of rotation Z, as shown in Figures 2 & 5.
  • Such an enclosure rising over almost the entire height of the dryer, in any case between the upper and lower trays, has many advantages, which more than compensate for the loss of surface available for drying. Indeed, if the outer diameter of the discs is D1 and the diameter of the cylindrical inner chamber (6) is n ⁇ D1, where n ⁇ 1, the available surface loss on each tray for drying between a solid disc and a disc comprising an inner chamber is only n 2 .
  • An inner chamber (6) allows first easy access by an operator to all the mechanical elements of the machine, such as bearings, geared motors, cylinders, etc. It also facilitates the replacement of the flexible porous layers to be deposited and fixed on the gratings giving the trays their mechanical integrity.
  • the inner chamber (6) can also be used to house the motors (7, 7a) driving the rotation of the trays, as well as the fans used to generate the flow of hot gas, with the advantage of a substantial reduction of noise nuisance generated by the dryer.
  • windows (6a) at the bottom of the inner chamber (6), located below the lower plate can recover the hot gas and evacuate it from the top inside the enclosure. Furthermore, it allows to fix the distribution means (2a, 2b) and recovery (3a, 3b) at both ends to avoid having to fix cantilever on the outer enclosure only. In addition, it frees space at the inner ends of said means located side by side to accommodate their width. Finally, such a structure makes it possible to stiffen the surface comprised between the inner (6) and outer (10) enclosures, making it possible to maintain flatness of the trays. This is important for the cleaning and recovery of particles by a scraper or brush, which are only effective if the surface of the trays is perfectly flat.
  • a dryer according to the present invention can be integrated into a particle treatment plant.
  • the first distribution means (2a) of particles to be dried from a dryer according to the invention can be connected upstream to a source (1 1) of said particles to be dried, such as a silo.
  • a silo can thus store particles comprising sawmill waste, wood waste from building materials, waste paper or cardboard, agri-food products such as cereals. These particles may be in the form of powder, granules, chips, pellets, cakes, or pieces generally not exceeding 10 cm in length.
  • the dryer may be connected downstream to a dry particle storage unit such as a silo or a packaging line.
  • the dryer can be connected downstream to a boiler (12) to feed in dried organic matter particles by the dryer as fuel.
  • Said boiler (12) can itself be connected downstream to a generator (14) of electric current through a turbine (13) supplied with steam at a temperature, T1, by the boiler.
  • the steam having lost some of its energy in the turbine has only a temperature T2 ⁇ T1 and can be sent to a heat exchanger (5A, 5B) to heat the air of the hot air blowing means (5) of the dryer (1) and / or to heat any other installation, including another dryer (15). If more than one dryer are included in the same installation, it is possible to save floor space to superpose two or more dryers according to the invention on one another.
  • FIG. 8 shows a variant of the present invention, in which a dryer (1) as represented in FIG. 3 (a) is connected in series with a third rotating plate (1c) situated downstream of the second plate (1b) and enclosed in a cooling chamber (100). At the end of the drying operation, the particles discharged from the second plate (1b) are at an elevated temperature (see particle temperature in point 6) of FIG. 6). For certain types of powders, especially foodstuffs, it is not possible to pack them at high temperature, for example in order to avoid excessive formation of condensation.
  • the dried powders can be conveyed into a cooling chamber (100) where cold air at a temperature TO of the order of 0 to 20 ° C is blown through the third tray (1c).
  • the air substantially heated to a temperature T1> TO, of the order of 40-55 ° C is then recovered and introduced into an air heating system (101) for heating the air at a temperature T2> T1> TO, of the order of 100-1 10 ° C which is blown into the dryer as explained in detail above.
  • the air recovered after drying can also be returned to the heating system (101), but as it is saturated with moisture, it is necessary to determine whether this is advantageous or not.
  • the same plant as illustrated in Figure 8 can be obtained with a dryer (1) as shown in Figure 4 (a) simply by arranging the cooling chamber (100) above the dryer (1). ) of Figure 4 (a).

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Abstract

La présente invention concerne un sécheur (1) pour sécher des particules comprenant, - deux plateaux (1a, 1b) circulaires montés sensiblement horizontalement en rotation à contre-sens l'un par rapport à l'autre autour d'un même axe vertical, Z, la surface desdits plateaux étant perforée et perméable à l'air, à la vapeur d'eau et à l'eau, - un moyen de soufflage de gaz chaud (5) suivant un flux sensiblement parallèle à l'axe Z, passant à travers le second plateau (1b) avant de passer à travers le premier plateau (1a), - des moyens de répartition (2a) desdites particules à sécher sur les premier et second plateaux et des moyens de récupération (3a, 3b) des particules après une rotation de chaque plateau, - Un moyen de transfert (4a) des particules récoltées du premier plateau (la) par le moyen de récupération (2a) vers un second moyen de répartition (2b) apte à répartir lesdites particules le long d'un rayon du second plateau (1b).

Description

APPAREIL DE SECHAGE EN CONTINU DE PARTICULES
DOMAINE DE L'INVENTION
[0001] L'invention se rapporte à un sécheur industriel pour sécher des particules organiques, par exemple d'origine agro-alimentaire, telles des céréales, ou de déchets servant comme combustible.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
[0002] De nombreux procédés industriels nécessitent le séchage de particules avant leur utilisation ultérieure, que ce soit avant l'emballage de produits granulaires agro-alimentaires ou de produits industriels, ou avant la combustion de déchets broyés utilisés comme combustibles. Il est possible bien entendu d'effectuer le séchage des particules par batch en déposant les particules sur des plateaux ou dans un tambour rotatif, préférablement perforés afin de laisser passer un gaz chaud au travers et de permettre à l'eau et la vapeur d'eau de s'évacuer. Dans certains cas un lit fluidisé est formé par les particules en suspension sous l'action du flux de gaz chaud. Cependant la plupart des applications industrielles demandent des débits qu'un procédé de séchage par batch ne peut atteindre. Pour cette raison, le même principe de déposer les particules à sécher sur un support perforé et de les exposer à un flux de gaz chaud a été appliqué à des appareils permettant le séchage en continu, avec une source continue des particules à sécher en amont du sécheur proprement dit et une décharge continue des particules séchées en aval de celui-ci.
[0003] En particulier, un sécheur à bande (belt dryer) est illustré schématiquement à la Figure 1 (a) et comprend une bande perforée souple continue tendue entre deux rouleaux motorisés formant une boucle. De l'air ou autre gaz chaud est soufflé sous la toile supérieure sur laquelle on dépose en continu les particules à sécher. Un exemple de sécheur à bande est présenté dans : http://vishakanindustry.com/p_beltdryer.html (2012). La longueur d'un sécheur à bande dépend du type de particules à sécher et de leur charge en eau. Typiquement, si une surface de 120 m2 est nécessaire à sécher les particules aux vitesses désirées, la bande devra avoir une surface au moins deux fois supérieure, de l'ordre de 250 m2 car les particules ne sont séchées que sur la partie supérieure de la boucle reliant les deux rouleaux. Pour une largeur de 2.5 m, il faudrait donc une bande de 200 m de long reliant deux rouleaux distant d'environ 80 m . Une bande de telles dimensions est très chère, et difficile à monter / démonter sur l'appareil. Un sécheur à bande est donc généralement réservé pour le séchage d'un seul type de particules, car il serait anti-économique de changer de bande pour optimaliser le type de perforation à un nouveau type de particules. En cas d'endommagement de la bande, l'unité entière doit être arrêtée pour un long moment, le temps de changer ou réparer la bande. Pour soutenir une bande sur une longueur pareille, de nombreux rouleaux de soutien montés sur des paliers sont nécessaires, ce qui augmente le coût et aussi les risques de défaillance d'un tel appareil. Un sécheur à bande est donc très onéreux et peu efficace en termes de dimensions, puisque les particules ne sont séchées que sur moins de la moitié de la longueur de la bande.
[0004] Il existe également des sécheurs à plateaux perforés tel que représenté schématiquement à la Figure 1 (b), qui ressemblent à des sécheurs à bande, sauf que la bande est remplacée par des plateaux perforés couplés l'un à l'autre formant une sorte de chenille. La différence avec un sécheur à bande est que les plateaux sont articulés de manière à présenter la même face qu'ils soient sur la bande supérieure ou inférieure de la boucle. Ceci permet de réduire pratiquement de moitié la longueur du sécheur, puisque les particules sont soumises deux fois au un flux de gaz chaud : une première fois lors de leur passage sur la partie supérieure de la boucle et une seconde fois lors de leur passage en sens inverse sur la partie inférieure. Bien qu'avantageux à ce point de vue-là par rapport à un sécheur à bande, il est clair que la mécanique nécessaire aux mouvements des plateaux est délicate et donc onéreuse et fragile, surtout lorsqu'exposée à des particules fines venant gripper les roulements. De plus, les ouvertures créées entre deux plateaux adjacents et, surtout, les espaces s'ouvrant dans le mécanisme de transfert des plateaux lors de chaque transfert d'un plateau de la portion supérieure à la portion inférieure de la chenille créent autant de passages préférentiels de moindre résistance pour le flux de gaz chaud, qui entraînent une importante chute de l'efficacité de ce type de sécheurs.
[0005] EP197171 décrit un sécheur représenté schématiquement à la Figure 1 (c) (sans le moyens de répartition et de récupération de la poudre pour simplifier la Figure) et comprenant plusieurs plateaux (1 a, 1 b) perforés, circulaires, superposés et montés à rotation sur un axe central creux. Chaque plateau est enfermé dans une chambre cylindrique individuelle munie d'un toit [18] et d'un plancher qui le séparent des autres plateaux. Des moyens de transfert (4a) de la poudre à sécher sont prévus entre chaque plateau adjacent (voir flèche grise (4a)). Chaque chambre est munie, d'une part, d'une première ouverture d'introduction d'air chaud, en communication fluidique avec la cavité de l'axe central creux, la dite première ouverture étant positionnée au-dessus du plateau se trouvant dans la chambre correspondante et, d'autre part, d'une seconde ouverture d'évacuation sur la paroi périphérique de la chambre en communication avec l'extérieur (ou un système d'évacuation de l'air chaud) la dite seconde ouverture se trouvant en-dessous du plateau correspondant. De l'air chaud est soufflé dans la cavité de l'axe creux suivant les flèches noires sur la Figure 1 (c) et est distribué en parallèle dans chaque chambre par la première ouverture d'introduction d'air chaud. L'air chaud est obligé de passer à travers le plateaux perforé circulaire avant d'être évacué par la seconde ouverture se trouvant sur la paroi périphérique de chaque chambre. En réalité, un tel système est semblable en principe à un sécheur à bande (voir Figure 1 (a)) dont le mouvement linéaire a été remplacé par un mouvement circulaire réparti sur plusieurs étages avec des moyens de transfert de la poudre d'un plateau à l'autre. Certes, un tel système rotatif a un avantage considérable de gain de place au sol par rapport à un sécheur à bande linéaire, mais un tel système manque d'efficacité. En effet, si l'air chaud ayant traversé les premiers plateaux chargés de particules fort humides ressort relativement saturé en humidité, l'air chaud traversant les derniers plateaux chargés de particules déjà partiellement séchés sur les plateaux précédents, ne ressort que peu chargé d'humidité, ce qui représente un gaspillage d'énergie considérable.
[0006] Il demeure donc un besoin pour un sécheur industriel pour sécher des particules en continu qui soit efficace, facile d'entretien, occupant moins de surface au sol et moins cher. La présente invention propose un tel sécheur industriel.
RESUME DE L'INVENTION
[0007] La présente invention est définie dans les revendications indépendantes. Des variantes préférées sont définies dans les revendications dépendantes. En particulier, la présente invention concerne un sécheur pour sécher des particules comprenant,
(a) Un premier plateau circulaire monté sensiblement horizontalement en rotation dans un premier sens autour d'un axe vertical, Z, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l'air et la vapeur d'eau et à l'eau,
(b) Un second plateau circulaire monté sensiblement horizontalement à une certaine distance du premier plateau, en rotation autour dudit axe vertical, Z, dans le sens inverse de rotation du premier plateau, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l'air et la vapeur d'eau et à l'eau,
(c) Un moyen de soufflage de gaz chaud suivant un flux sensiblement parallèle à l'axe Z, passant d'abord à travers le second plateau avant de passer directement après à travers le premier plateau,
(d) Un premier moyen de répartition desdites particules à sécher apte à répartir lesdites particules avant séchage le long d'un rayon du premier plateau,
(e) Un moyen de récupération des particules déposées sur le premier plateau après une rotation d'un angle donné de celui-ci, le dit moyen de récupération étant situé en aval du, préférablement adjacent au premier moyen de répartition,
(f) Un moyen de transfert des particules récoltées du premier plateau par le moyen de récupération vers un second moyen de répartition apte à répartir lesdites particules le long d'un rayon du second plateau.
[0008] Dans une première variante de l'invention, le premier plateau est situé en dessous du second plateau et le gaz chaud est préférablement de l'air chaud circulant du haut vers le bas, alors que dans une deuxième variante, le premier plateau est situé au-dessus du second plateau et le gaz chaud circule du bas vers le haut. La première variante a entre autre l'avantage que le gaz chaud plaque les particules contre la surface des plateaux ce qui peut être avantageux en termes de réduction des poussières générées dans le cas de particules fines. La seconde variante a l'avantage que le transfert des particules partiellement séchées du premier plateau supérieur vers le second plateau inférieur est facilité par la gravité, ce qui peut être particulièrement avantageux pour des particules de densité élévée.
[0009] Chaque plateau peut avantageusement comprendre une structure rigide auto-portante à haute perméabilité de type caillebotis, sur laquelle est posée une couche filtrante comprenant des ouvertures de taille et densité correspondant à la perméabilité désirée selon le type et taille des particules à sécher. Cette solution offre une grande flexibilité car ilest très facile de remplacer une tôle perforée, un tamis, une grille ou même une toile sur un caillebotis pour sécher successivement des particules de granulométries très différentes, ce qui est pratiquement infaisable avec un sécheur à bande ou à palettes.
[0010] Les premier et second moyens de répartition des particules à sécher sur les premier et second plateaux, respectivement, comprennent de manière préférée chacun au moins une vis d'Archimède s'étendant le long d'un rayon des premier et second plateaux, respectivement. La ouïes vis d'Archimède sont enfermées dans une enceinte munie d'une ou plusieurs ouvertures s'étendant le long dudit rayon des plateaux et permettant le saupoudrage des particules sur le plateau se trouvant directement en-dessous.
[0011] De même, le moyen de récupération du premier plateau comprend de manière préférée au moins une vis d'Archimède s'étendant le long d'un rayon dudit plateaux qui est enfermée dans une enceinte munie d'une ou plusieurs ouvertures s'étendant le long dudit rayon du premier plateau. Les ouvertures sont reliées à un racleur ou brosse apte à récolter et diriger les particules amenées par la rotation du plateau vers la vis d'Archimède. Il est avantageux que le second plateau aussi comprenne un moyen de récupération des particules déposées sur le second plateau et séchées après une rotation d'un angle donné de celui-ci, le dit moyen de récupération étant situé en aval du, préférablement adjacent au second moyen de répartition. Il est préféré que le moyen de récupération du second plateau soit semblable à celui du premier plateau discuté supra.
[0012] Un troisième plateau circulaire peut être monté sensiblement horizontalement à une certaine distance du, et séparé du premier plateau par, le second plateau, en rotation autour dudit axe vertical, Z, dans le sens inverse de rotation du second plateau, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l'air et la vapeur d'eau et à l'eau. Un moyen de transfert permet de transférer les particules récoltées du second plateau par le second moyen de récupération discuté plus haut vers un troisième moyen de répartition apte à répartir lesdites particules le long d'un rayon du troisième plateau. Cette configuration permet de réduire le rayon des disques et donc la surface au sol occupée par le sécheur, mais il est évidemment plus haut. [0013] Afin de ramasser les particules fines ayant traversé le plateau inférieur et s'accumulant sur le plancher du sécheur, celui-ci comprend de manière préférée une ouverture d'évacuation de ces particules. De plus, un racleur est préférablement fixé de manière solidaire au plateau inférieur et apte à suivre le mouvement de rotation de celui-ci pour pousser les particules déposées sur le plancher vers ladite ouverture d'évacuation.
[0014] La zone de séchage proprement dite est préférablement comprise entre une paroi cylindrique extérieure de diamètre correspondant à celui des disques, et une paroi cylindrique intérieure, coaxiale à la paroi extérieure, et définissant une enceinte creuse centrée sur l'axe Z de rotation des plateaux. La paroi interne s'étend de manière continue au moins du plateau supérieur jusqu'au plateau inférieur. L'enceinte peut convenir de manière avantageuse à loger les ventilateurs nécessaire à créer le flux de gaz ou le moteur entraînant la rotation des plateaux et ainsi atténuer les nuisances sonores. Elle permet aussi à un opérateur d'accéder à différents éléments mécaniques par l'intérieur pour l'entretien et les réparations de la machine.
[0015] Un deuxième voire un troisième sécheurs tels que décrits supra peuvent être superposés sur le premier sécheur et ainsi multiplier la capacité de séchage pour une même occupation de surface au sol. Une source de particules à sécher, telle qu'un silo peut être reliée en amont au premier moyen de répartition des particules à sécher sur le premier plateau. Par exemple, les particules à sécher peuvent être des produits agro-alimentaires tels que des céréales, engrais ou des feuilles de thé, des déchets organiques broyés à sécher en vue de leur utilisation comme combustible, des produits particulaires cosmétiques ou pharmaceutiques, des pigments, des granulés de polymères, des poudres céramiques, etc. En aval, une unité de stockage et/ou emballage peut être intégrée.
[0016] Dans le cas de séchage de particules à utiliser comme combustible, le sécheur peut être relié en aval à une chaudière alimentée en particules séchées comme combustible. Cette chaudière peut être reliée à une turbine alimentée en vapeur à une température, T1 , par la chaudière, qui active un générateur de courant électrique. La vapeur ou le liquide issus de la turbine peut-être envoyé à une température, T2 < T1 , vers un échangeur de chaleur pour chauffer l'air du moyen de soufflage de gaz chaud du sécheur et/ou d'un autre sécheur.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0017] Pour une meilleure compréhension de la nature de la présente invention, il est fait référence aux Figures suivantes, dont la ;
Figure 1 : illustre(a) un sécheur à bande, (b) un sécheur à palettes, de l'art antérieur et (c) un sécheur selon EP197171 ..
Figure 2 : illustre schématiquement deux variantes de la présente invention. Figure 3 : illustre la variante de la Figure 2(a).
Figure 4 : illustre la variante de la Figure 2(b).
Figure 5 : illustre une réalisation de la présente invention.
Figure 6 : illustre graphiquement l'évolution de la teneur en eau (ligne continue) et de la température (ligne traitillée) des particules ainsi que du gaz entrant (AIR IN) et sortant (AIR OUT) d'un plateau en fonction de la position angulaire sur le premier et second plateaux.
Figure 7 : illustre un exemple d'installation comprenant un sécheur selon la présente invention pour le séchage de déchets en vue de leur utilisation comme combustible.
Figure 8 : illustre une installation selon la présente invention munie d'un plateau supplémentaire de refroidissement des particules séchées.
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS
[0018] Contrairement au mouvement linéaire des sécheurs à bande ou à plateaux perforés actuellement disponibles sur le marché pour le séchage de particules et représentés schématiquement à la Figure 1 , le sécheur de la présente invention est basé sur les mouvements rotatifs à sens contraires d'au moins un premier et un deuxième plateaux (1 a, 1 b) superposés. Cette approche permet la conception d'équipements de séchage de particules beaucoup plus compacts que les sécheurs à mouvement linéaire. En particulier et comme illustré sur les Figures 2 à 4 un sécheur selon la présente invention comprend un premier plateau (1 a) circulaire monté sensiblement horizontalement en rotation dans un premier sens autour d'un axe vertical, Z, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l'air et la vapeur d'eau et à l'eau. Un moteur (7a) assure la rotation du premier plateau (1 a). Un premier moyen de répartition (2a) desdites particules à sécher est monté au-dessus du premier plateau de sorte à pouvoir répartir lesdites particules avant séchage le long d'un rayon du premier plateau (1 a). Un premier moyen de récupération (3a) des particules déposées sur le premier plateau (1 a) après une rotation d'un angle donné de celui-ci est monté en aval du premier moyen de répartition (2a). Afin d'augmenter le temps de séchage des particules déposées sur le premier plateau (1 a) le premier moyen de récupération (3a) est préférablement adjacent au premier moyen de répartition (2a), les deux moyens s'étendant préférablement le long de deux rayons du disque.
[0019] Un moyen de transfert (4a) des particules récoltées du premier plateau (1 a) par le moyen de récupération (2a) permet de les transférer vers un second plateau par l'intermédiaire d'un second moyen de répartition (2b) apte à répartir lesdites particules le long d'un rayon du second plateau (1 b) circulaire. Le second plateau (1 b) circulaire est semblable au premier plateau (1 a) et est monté sensiblement horizontalement à une certaine distance de ce dernier, en rotation autour dudit axe vertical, Z, mais dans le sens inverse de rotation du premier plateau. Comme celle du premier plateau (1 b), la surface du second plateau (1 b) ést perforée et perméable aux gaz tels l'air et la vapeur d'eau et à l'eau. La rotation du second plateau (1 b) est également motorisée par un moteur (7b) qui peut être le même ou différent du moteur (7a) permettant la rotation du premier plateau (1 a).
[0020] Dans une variante préférée de l'invention, le second plateau (1 b) comprend également un moyen de récupération (3b) des particules déposées sur le second plateau après une rotation d'un angle donné de celui-ci, le dit moyen de récupération étant situé en aval du, préférablement adjacent au second moyen de répartition (2b) et étant préférablement semblable au moyen de récupération du premier plateau.
[0021 ] Le séchage des particules déposées sur le premier plateau (1 a) perforé, transférées après une rotation donnée dudit premier plateau vers le second plateau (1 b) perforé et en rotation est assuré par un moyen de soufflage de gaz chaud (5) suivant un flux sensiblement parallèle à l'axe Z, passant à travers le second plateau (1 b) avant de passer à travers le premier plateau (1 a), définissant ainsi un système de séchage à contre-courant. Il est important que le flux de gaz chaud et sec passe d'abord par le second plateau, où les particules sont déjà partiellement séchées par leur séjour sur le premier plateau, qui est lui atteint par un flux de gaz chaud partiellement chargé en humidité après le passage par le second plateau. L'avantage d'un tel système de séchage à contre-courant est illustré schématiquement sur les Figures 3, 4 et 6. La Figure 6 reporte schématiquement la teneur en eau (ligne continue) et la température (ligne traitillée des particules (graphe du milieu « particules ») ainsi que du gaz (souvent de l'air) en amont (graphe du haut « air in ») et en aval (graphe du bas « air out ») de chaque plateau, pour des positions @ à [F| sur les premier et deuxième plateaux (1 a, 1 b) telles qu'indiquées sur les Figures 3(a) et 4(a). L'ordonnée humidité relative indique la teneur en eau des particules lors de leur parcours à travers le sécheur ainsi que de l'air en amont (air in-) et en aval (air out) du premier et second plateaux, respectivement, à une position angulaire @ à [F| donnée relative à leur teneur en eau initiale, calculée comme (H - H0) / (H^ - H0) où H est la teneur en eau des particules ainsi que de l'air en amont du premier et second plateaux à une position angulaire donnée, H0 est leur teneur en eau avant tout contact entre le gaz et les particules et H est leur teneur en eau à la fin du procédé de séchage, c'est-à-dire des particules ayant atteint le second moyen de récupération (3b) et de l'air en aval du premier plateau (1 a).
[0022] Les particules (graphe du milieu « particules ») sont réparties sur le premier plateau (1 a) avec leur teneur initiale maximale, H0,part visible sur la gauche du graphe, en position @ du premier plateau (1 a) de la Figure 6 (ligne continue). Sur la Figure 3(a) cela correspond à la gauche du répartiteur (2a) du premier plateau (1 a) supérieur, alors que sur la Figure 4(a) cela correspond à la position à droite du répartiteur (2a) du premier plateau (1 a) inférieur. Les particules sont d'abord emportées par la rotation du premier plateau (1 a) en se déplaçant vers la droite du graphe de la Figure 6 passant par les positions H et |Ô| avant d'être récupérées par le moyen (3a) et transférées vers la position [Ô] du second plateau par le moyen de transfert (4a). Au cours de la rotation du premier plateau et des particules s'y trouvant, le taux d'humidité desdites particules diminue sous l'action du flux de gaz chaud (courbe continue du graphe « particules » de la Figure 6). Les particules arrivent en [Ô] sur le second plateau partiellement séchées et entament une seconde rotation en sens inverse où le flux d'air chaud termine de les sécher jusqu'à ce qu'elles atteignent leur taux d'humidité finale, H1 part, en position [Ë] visible à l'extrême droite du graphe de la Figure 6, après être passées par la position [Ë] du second plateau (1 b).
[0023] Le gaz chaud, par exemple de l'air chaud ou tout autre gaz issu d'un procédé de combustion, suit un parcours inverse à celui des particules. Sur le graphe de la Figure 6, le gaz part de la moitié droite du graphe, avec une teneur en humidité intitiale, H constante et basse en amont du second plateau (voir AIR IN, deuxième plateau (1 b)). Lorsque l'air traverse le deuxième plateau (1 b) il transfert une partie de son énergie calorique et cinétique aux particules du deuxième plateau (1 b) qui se réchauffent (voir ligne traitillée du graphe « particulesS » sur le deuxième plateau (1 b)) et se charge en, et entraîne avec lui une partie de l'humidité des particules (voir « air out » du deuxième plateau (1 b)) . L'air sortant du second plateau (1 b) est l'air entrant dans le premier plateau (1 a) (AIR OUT (1 b) = AIR IN (1 a)), mais comme le premier plateau tourne en sens inverse du deuxième plateau les courbes sont inversées. On voit que l'air arrivant à la position @ où les particules sont les plus humides est plus sec que l'air arrivant en position |Ô| où les particules sont déjà partiellement séchées. Ainsi en traversant le premier plateau (1 a) l'air le plus sec traverse en @ les particules les plus humides et va ainsi en ressortir saturé en eau, et l'air partiellement humide traverse en |Ô| des particules partiellement séchées et va donc en ressortir également saturé en eau, optimisant ainsi le transfert d'énergie de l'air vers les particules et d'humidité des particules vers l'air. Cette optimisation est obtenue tout en assurant un équipement particulièrement compact, facile d'utilisation, de maintenance aisée et, surtout, permettant de facilement sécher des particules de granulométries très différentes
[0024] La demande EP197171 mentionnée en introduction décrit un sécheur illustré schématiquement à la Figure 1 (c) et qui paraît à première vue semblable à celui de la présente invention. En réalité il diffère du sécheur de la présente invention notamment en ce que le gaz chaud ne passe au travers que d'un seul plateau avant d'être évacué. En effet, des toits [18] séparant un second plateau (1 b) d'un premier plateau (1 a) empêchent l'air chaud de passer dudit second plateau (1 b) au premier plateau (1 a).. Comme l'air chaud monte dans la cavité de l'axe central de rotation où il est distribué vers des premier, second et autres plateaux, qu'il traverse individuellement avant d'être évacué, on peut parler d'un système de distribution d'air chaud en parallèle (voir Figure 1 (c)). Par contraste, le système de distribution d'air chaud dans un sécheur selon la présente invention est en série, ce qui permet d'obtenir une optimisation du séchage telle que discutée plus haut, qui est considérablement supérieure à celle d'un système en parallèle comme celui d'un sécheur selon EP1971 71 .
[0025] La séquence de superposition des premier et second plateau (1 a, 1 b) dépend des applications et des préférences. Par exemple, comme représenté aux Figures 2(a) et 3, le premier plateau (1 a) peut être situé en dessus du second plateau (1 b) et le gaz chaud (par exemple de l'air chaud) circule du bas vers le haut. Un avantage de cette variante est que le transfert des particules partiellement séchées du premier plateau (1 a) supérieur vers le second plateau (1 b) inférieur par les moyens de transfert (4a) se fait du haut vers le bas, assisté par la gravité. Par contre, comme le flux de gaz chaud circule du bas vers le haut à travers les second et premier plateaux, respectivement, les particules peuvent s'envoler et créer de la poussière. Une légère fluidisation du lit de particules peut être avantageuse pour le séchage de celles-ci, mais il faut éviter la formation d'un nuage de poussières fines en suspension dans l'air. Cette configuration convient donc mieux au séchage de particules lourdes qui ne forment pas facilement un nuage de poussière.
[0026] Pour les particules plus légères ou plus fines, le premier plateau (1 a) peut être au contraire situé en dessous du second plateau (1 b) et le gaz chaud circule du haut vers le bas, comme représenté aux Figures 2(b) et 4. Dans cette configuration, les particules sont plaquées contre le plateau sur lequel elles se trouvent ce qui diminue considérablement la mise en suspension de poussières. Un flux de gaz chaud du haut vers le bas risque de former des amas compacts de particules agglomérées entre elles et difficiles à sécher. Ces amas compacts sont cependant disloqués lors de la récupération des particules du premier plateau et de leur transfert vers le second plateau, ce qui permet d'encore augmenter l'efficacité du séchage en re-séparant et re-mélangeant les particules ainsi agglomérées. Cette configuration a également l'avantage pour les particules fines formant facilement un nuage de poussières avec tous les dangers d'explosion que cela peut engendrer, car l'air chaud passe d'abord à travers le second plateau (1 b) supérieur avant de passer à travers le premier plateau (1 a) inférieur. Comme le second plateau supérieur est chargé de particules déjà partiellement séchées, de la fine poussière sèche et volatile peut passer à travers les orifices du second plateau perforé et générer un nuage en-dessous de celui-ci. Cependant, l'air chaud pousse ce nuage vers le premier plateau (1 a) se trouvant directement en-dessous, qui est celui-ci chargé de particules humides. On observe un gradient d'humidité des particules dans l'épaisseur de la couche avec les particules se trouvant en-dessous, proches de la surface du premier plateau, étant fortement chargées en humidité. Celles-ci forment donc une sorte de pâte agissant un peu comme un filtre qui empêche le nuage de particules fines de traverser le premier plateau (1 a) et de se perdre dans la partie inférieure du sécheur.
[0027] Le sécheur selon la présente invention est particulièrement avantageux car il peut être utilisé pour sécher des particules de granulométries très différentes allant de particules fines telles que des sciures, des grains fin, des poudres céramique, polymères ou métalliques, à des particules plus grossières, telles des déchets de bois, copeaux, pellets, des déchets agricoles, des écorces de maïs, du malt, etc. en changeant rapidement et facilement le diamètre des orifices des plateaux de la manière suivante. Les premiers et second plateaux (1 a, 1 b) peuvent ainsi comprendre une structure rigide autoportante à haute perméabilité de type caillebotis, sur laquelle est posée une couche filtrante comprenant des ouvertures de taille et densité correspondant à la perméabilité désirée selon le type et la granulométrie des particules à sécher. La couche filtrante peut être une tôle perforée, un tamis, une grille ou une toile. Pour faciliter la mise en place d'une telle couche filtrante, elle peut être découpée en secteurs angulaires, qu'on peut poser et fixer côte à côte directement sur le caillebotis ou autre structure autoportante à haute perméabilité. Ceci serait impossible dans la pratique avec des sécheurs à bande ou à plateaux perforés qui sont dédiés à sécher des particules d'un type unique de granulométrie.
[0028] Les premier et second moyens de répartition (2a, 2b) des particules à sécher sur les premier et second plateaux (1 a, 1 b), respectivement, ont pour but de répartir les particules à sécher de manière homogène le long d'un rayon des plateaux correspondants. De manière générale, les moyens de répartition (2a, 2b) comprennent donc:
• une structure s'étendant de la périphérie extérieure à la périphérie intérieure d'un plateau, suivant de préférence un rayon de celui-ci,
· des moyens de transport des particules de la périphérie extérieure à la périphérie intérieure des plateaux, et enfin
• des moyens de déposition desdites particules depuis les moyens de transport vers les plateaux.
[0029] Plusieurs solutions sont possibles. Par exemple, le transport des particules de la périphérie extérieure vers la périphérie intérieure des plateaux peut être assure par une bande transporteuse, soit perforée, soit inclinée transversalement de sorte à permettre aux particules de saupoudrer le plateau situé en-dessous. Pour assister au saupoudrage, la bande peut-être vibrée. Dans une variante alternative et préférée, les moyens de répartition (2a, 2b) comprennent au moins une vis d'Archimède s'étendant le long d'un rayon des premier et second plateaux (1 a, 1 b), respectivement, afin de transporter les particules de la périphérie extérieure vers la périphérie intérieure du plateau correspondant. Ladite au moins une vis d'Archimède est enfermée dans une enceinte munie d'une ou plusieurs ouvertures s'étendant vers le bas et le long dudit rayon des plateaux (1 a, 1 b) afin de permettre le saupoudrage des particules sur lesdits plateaux.
[0030] Le moyen de récupération (3a) du premier plateau (1 a) et, s'il y en a un, le moyen de récupération (3b) du second plateau (1 b), comprennent de préférence au moins une vis d'Archimède s'étendant le long d'un rayon dudit plateaux qui est enfermée dans une enceinte munie d'une ou plusieurs ouvertures s'étendant le long dudit rayon du plateau correspondant. Les ouvertures sont reliées à un racleur ou brosse apte à récolter et diriger les particules amenées par la rotation du plateau vers la vis d'Archimède. Le type de moyen de transfert (4a) des particules du premier plateau (1 a) vers le second plateau (1 b) dépend de la configuration du sécheur. Si le premier plateau (1 a) est le plateau supérieur, le moyen de transfert peut être un simple tube reliant le moyen de récupération (3a) du premier plateau au moyen de répartition (2b) du second plateau, dans lequel les particules tombent par gravité. Si au contraire, le premier plateau est le plateau inférieur, il est préférable que le moyen de transfert (4a) comprenne une vis d'Archimède permettant de monter les particules du premier plateau inférieur vers le second plateau supérieur. [0031] Les Figures illustrent des sécheurs comprenant deux plateaux. Cependant, pour réduire l'espace au sol occupé par l'équipement, il est tout à fait possible de monter :
• au moins un troisième plateau circulaire monté sensiblement horizontalement à une certaine distance du, et séparé du premier plateau (1 a) par, le second plateau (1 b), en rotation autour dudit axe vertical, Z, dans le sens inverse de rotation du second plateau, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l'air et la vapeur d'eau et à l'eau, et
• Un moyen de transfert des particules récoltées du second plateau (1 b) par le moyen de récupération (3b) vers un troisième moyen de répartition apte à répartir lesdites particules le long d'un rayon du troisième plateau.
[0032] Il est clair qu'on peut monter autant de plateaux parallèle en rotation autour de l'axe Z que désiré et selon les besoins d'une application particulière. Cependant, un sécheur comprenant deux plateaux (1 a, 1 b) convient à la majorité des applications. L'utilisation de plusieurs plateaux superposés permet de réduire le diamètre extérieur des disques.
[0033] En vue de la distribution de la granulométrie des particules d'un même type, il est difficile d'éviter que la fraction la plus fine des particules ne passe à travers les perforations des plateaux et ne tombe sur le ou les plateaux inférieurs, puis sur le plancher de l'enceinte enfermant les plateaux. Afin d'éviter une trop grande accumulation de particules sur le plancher et aussi pour les récupérer, il est avantageux de munir le plancher d'une ouverture d'évacuation des particules les plus fines qui se seraient déposées sur le plancher. De plus, un racleur ou brosse fixé de manière solidaire au plateau inférieur et apte à suivre le mouvement de rotation de celui-ci sert à pousser les particules déposées sur le plancher vers ladite ouverture d'évacuation. Comme le racleur ou brosse est fixé au plateau inférieur, il n'est pas nécessaire de le motoriser individuellement.
[0034] Comme illustré à la Figure 5, les plateaux (1 a, 1 b) sont préférablement enfermés dans une enceinte extérieure (10) de diamètre correspondant au diamètre des plateaux avec assez de marge pour éviter des frottements, mais aussi peu que possible pour permettre d'étanchéifier l'interface entre les plateaux et la paroi extérieure (10). L'étanchéité peut être assurée par exemple par une jupe flexible fixée à la paroi extérieure et reposant sur un rebord surélevé de la circonférence des disques. De cette manière, le lit de particules reposant sur un disque en rotation n'est pas en contact avec la jupe statique, assurant ainsi une bonne étanchéité et une intégrité du lit de particules sur le plateau. Ceci n'est pas possible à réaliser sur un sécheur à bande, dans lequel la jupe d'étanchéité est placée entre la bande roulante et les particules se trouvant sur les bords de la bande. Il y a donc une frange de particules en contact avec la jupe statique à chaque bord de la bande qui ne se déplace pas à la même vitesse que les particules se trouvant au milieu de la bande. [0035] La partie centrale des plateaux est préférablement creuse et entourée d'une enceinte cylindrique intérieure (6) centrée sur l'axe de rotation Z, telle que représentée sur les Figures 2&5. Une telle enceinte s'élevant sur pratiquement toute la hauteur du sécheur, en tout cas entre les plateaux supérieur et inférieur, comprend de nombreux avantages, qui compensent amplement la perte en surface disponible pour le séchage. En effet, si le diamètre extérieur des disques est D1 et le diamètre de l'enceinte intérieur (6) cylindrique est n x D1 , où n < 1 , la perte en surface disponible sur chaque plateau pour le séchage entre un disque plein et un disque comprenant une enceinte intérieure n'est que de n2. Par exemple, si l'enceinte intérieure a le tiers du diamètre de l'enceinte extérieure, la perte en surface disponible pour le séchage n'est que de 1 / 9 - 1 1 %. Une enceinte intérieure (6) permet tout d'abord un accès aisé par un opérateur à tous les éléments mécaniques de la machine, tels que des paliers, motoréducteurs, vérins, etc. Elle facilite aussi le remplacement des couches poreuses flexibles à déposer et fixer sur les caillebotis donnant aux plateaux leur intégrité mécanique. L'enceinte intérieure (6) peut également servir à loger les moteurs (7, 7a) entraînant la rotation des plateaux, ainsi que les ventilateurs servant à générer le flux de gaz chaud, avec l'avantage d'une réduction substantielle des nuisances sonores générées par le sécheur. Dans le cas d'un flux de gaz du haut vers le bas tel que représenté aux Figures 2(b)&4, des fenêtres (6a) au bas de l'enceinte intérieure (6), situées en dessous du plateau inférieur permettent de récupérer le gaz chaud et l'évacuer par le haut à l'intérieur de l'enceinte. Par ailleurs, elle permet de fixer les moyens de répartition (2a, 2b) et de récupération (3a, 3b) à leur deux extrémités afin d'éviter de devoir les fixer en porte-à-faux sur l'enceinte extérieure uniquement. De plus cela dégage de la place aux extrémités intérieures desdits moyens situés côte-à-côte pour accommoder leur largeur. Enfin, une telle structure permet de rigidifier la surface comprise entre les enceintes intérieures (6) et extérieures (10), permettant de garder une bonne planéité des plateaux. Ceci est important pour le nettoyage et récupération des particules par un racleur ou une brosse, qui ne sont efficaces que si la surface des plateaux est parfaitement plane.
[0036] Un sécheur selon la présente invention peut être intégré dans une installation de traitement de particules. Par exemple, le premier moyen de répartition (2a) de particules à sécher d'un sécheur selon l'invention peut être relié en amont à une source (1 1 ) desdites particules à sécher, comme un silo. Un silo peut ainsi stocker des particules comprenant des déchets de bois de scieries, des déchets de bois de matériaux de construction, des déchets papier ou cartons, des produits agroalimentaires telles des céréales. Ces particules peuvent être sous forme de poudre, de granulés, de copeaux, de pellets, de tourteaux, ou de morceaux généralement ne dépassant pas 10 cm de longueur. Le sécheur peut être relié en aval à une unité de stockage de particules sèches telle qu'un silo ou une ligne d'emballage. Dans le cas d'une installation de séchage de déchets en vue de leur utilisation comme combustible telle que représentée à la Figure 7, le sécheur peut être relié en aval à une chaudière (12) afin de l'alimenter en particules de matière organique séchées par le sécheur comme combustible. Ladite chaudière (12) peut elle-même être reliée en aval à un générateur (14) de courant électrique par l'intermédiaire d'une turbine (13) alimentée en vapeur à une température, T1 , par la chaudière. La vapeur ayant perdu une partie de son énergie dans la turbine n'a plus qu'une température T2 < T1 et peut être envoyée vers un échangeur de chaleur (5A, 5B) pour chauffer l'air du moyen de soufflage d'air chaud (5) du sécheur (1 ) et/ou pour chauffer toute autre installation, y compris un autre sécheur (15). Si plus d'un sécheur sont compris dans une même installation, il est possible pour gagner de la place au sol de superposer deux, voire plus de sécheurs selon l'invention l'un sur l'autre.
[0037] La Figure 8 montre une variante de la présente invention, dans laquelle un sécheur (1 ) tel que représenté à la Figure 3(a) est lié en série à un troisième plateau (1 c) tournant situé en aval du second plateau (1 b) et enfermé dans une chambre de refroidissement (100). A la fin de l'opération de séchage, les particules évacuées du second plateau (1 b) se trouvent à une température élevée (voir température des particules au point |ô] de la Figure 6). Pour certains types de poudres, notamment alimentaires, il n'est pas possible de les emballer à haute température, par exemple afin d'éviter la formation trop importante de condensation. Pour éviter de devoir stocker des poudres en attendant qu'elles refroidissent et pouvoir les emballer directement après séchage, les poudres séchées peuvent être acheminées dans une chambre de refroidissement (100) où de l'air froid à une température TO de l'ordre de 0 à 20°C est soufflée à travers le troisième plateau (1 c). L'air sensiblement réchauffé à une température T1 > TO, de l'ordre de 40-55 °C est alors récupéré et introduit dans un système (101 ) de chauffage d'air permettant le chauffage de l'air à une température T2 > T1 > TO, de l'ordre de 100-1 10°C qui est soufflé dans le sécheur comme expliqué en détails plus haut. L'air récupéré après séchage peut aussi être renvoyé vers le système (101 ) de chauffage, mais comme il est saturé d'humidité, il faut bien déterminer selon les cas si cela est avantageux ou pas. Il faut noter que la même installation qu'illustrée dans la Figure 8 peut être obtenue avec un sécheur (1 ) tel que représenté à la Figure 4(a) simplement en agençant la chambre de refroidissement (100) au-dessus du sécheur (1 ) de la Figure 4(a).

Claims

Sécheur (1 ) pour sécher des particules comprenant,
(a) Un premier plateau (1 a) circulaire monté sensiblement horizontalement en rotation dans un premier sens autour d'un axe vertical, Z, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l'air et la vapeur d'eau et à l'eau,
(b) Un second plateau (1 b) circulaire monté sensiblement horizontalement à une certaine distance du premier plateau, en rotation autour dudit axe vertical, Z, dans le sens inverse de rotation du premier plateau, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l'air et la vapeur d'eau et à l'eau,
(c) Un moyen de soufflage de gaz chaud (5) suivant un flux sensiblement parallèle à l'axe Z, passant d'abord à travers le second plateau (1 b) avant de passer directement après à travers le premier plateau (1 a) ,
(d) Un premier moyen de répartition (2a) desdites particules à sécher apte à répartir lesdites particules avant séchage le long d'un rayon du premier plateau (1 a),
(e) Un moyen de récupération (3a) des particules déposées sur le premier plateau (1 a) après une rotation d'un angle donné de celui-ci, le dit moyen de récupération étant situé en aval du, préférablement adjacent au premier moyen de répartition (2a),
(f) Un moyen de transfert (4a) des particules récoltées du premier plateau (1 a) par le moyen de récupération (3a) vers un second moyen de répartition (2b) apte à répartir lesdites particules le long d'un rayon du second plateau (1 b).
2. Sécheur (1 ) selon la revendication 1 , dans lequel le premier plateau (1 a) est situé en dessous du second plateau (1 b) et où le gaz chaud est préférablement de l'air chaud circulant du haut vers le bas.
3. Sécheur (1 ) selon la revendication 1 , dans lequel le premier plateau (1 a) est situé au-dessus du second plateau (1 b) et où le gaz chaud est préférablement de l'air chaud circulant du bas vers le haut.
4. Sécheur (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premiers et second plateaux (1 a, 1 b) comprennent une structure rigide autoportante à haute perméabilité de type caillebotis, sur laquelle est posée une couche filtrante comprenant des ouvertures de taille et densité correspondant à la perméabilité désirée selon le type et taille des particules à sécher.
5. Sécheur (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les premier et second moyens de répartition (2a, 2b) des particules à sécher sur les premier et second plateaux (1 a, 1 b), respectivement, comprennent chacun au moins une vis d'Archimède s'étendant le long d'un rayon des premier et second plateaux (1 a, 1 b), respectivement, ladite au moins une vis d'Archimède étant enfermée dans une enceinte munie d'une ou plusieurs ouvertures s'étendant le long dudit rayon des plateaux (1 a, 1 b).
Sécheur (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de récupération (3a) du premier plateau (1 a) comprend au moins une vis d'Archimède s'étendant le long d'un rayon dudit plateau qui est enfermée dans une enceinte munie d'une ou plusieurs ouvertures s'étendant le long dudit rayon du premier plateau (1 a), lesdites ouvertures étant reliées à un racleur ou brosse apte à récolter et diriger les particules amenées par la rotation du plateau vers la vis d'Archimède.
Sécheur (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel le second plateau (1 b) comprend un moyen de récupération (3b) des particules déposées sur le second plateau après une rotation d'un angle donné de celui-ci, le dit moyen de récupération étant situé en aval du, préférablement adjacent au second moyen de répartition (2b) et étant préférablement semblable au moyen de récupération (3a) du premier plateau.
Sécheur selon la revendication précédente, comprenant :
(g) au moins un troisième plateau circulaire monté sensiblement horizontalement à une certaine distance du, et séparé du premier plateau (1 a) par, le second plateau (1 b), en rotation autour dudit axe vertical, Z, dans le sens inverse de rotation du second plateau, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l'air et la vapeur d'eau et à l'eau, et
(h) Un moyen de transfert des particules récoltées du second plateau (1 b) par le moyen de récupération (2b) vers un troisième moyen de répartition apte à répartir lesdites particules le long d'un rayon du troisième plateau.
9. Sécheur (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un plancher statique situé en dessous du plateau inférieur situé le plus bas dudit axe vertical, Z, ledit plancher comprenant une ouverture d'évacuation des particules les plus fines qui se seraient déposées sur le plancher, ledit sécheur comprenant de plus un racleur fixé de manière solidaire au plateau inférieur et apte à suivre le mouvement de rotation de celui-ci pour pousser les particules déposées sur le plancher vers ladite ouverture d'évacuation. lO.Sécheur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'axe vertical, Z, est centré dans une enceinte (6) essentiellement cylindrique creuse dont la paroi s'étend au moins du premier plateau (1 a) au dernier plateau (1 b, 1 c), ladite enceinte permettant l'accès à une personne
H .Sécheur (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier moyen de répartition (2a) desdites particules à sécher sur le premier plateau (1 a) est relié en amont à une source (1 1 ) desdites particules à sécher, de préférence un silo
(1 1 ), lesdites particules comprenant de manière préférée des déchets de bois de scieries, des déchets de bois de matériaux de construction, des déchets papier ou cartons, des produits agroalimentaires telles des céréales, et sont sous forme de poudre, de granulés, de copeaux, de pellets, de tourteaux, ou de morceaux généralement ne dépassant pas 10 cm de longueur.
12.Sécheur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un deuxième sécheur semblable superposé au-dessus de celui-ci.
13.Sécheur (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui est relié en aval à une chaudière (12) afin de l'alimenter en particules de matière organique séchées par le sécheur comme combustible, ou à une unité de stockage de particules sèches, telle un silo.
14.Sécheur (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel la chaudière (12) est reliée en aval à un générateur (14) de courant électrique par l'intermédiaire d'une turbine (13) alimentée en vapeur à une température, T1 , par la chaudière.
15.Sécheur (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel la vapeur ou le liquide issus de la turbine (13) est envoyé à une température, T2 < T1 , vers un échangeur de chaleur (5A, 5B) pour chauffer l'air du moyen de soufflage d'air chaud (5) du sécheur (1 ) et/ou d'un autre sécheur (15).
16.Sécheur selon une quelconque des revendications précédentes, comprenant une chambre de refroidissement (100) située en aval du second plateau (1 b), ladite chambre de refroidissement comprenant un troisième plateau perforé (1 c) tournant autour du même axe que les premier et deuxième plateaux (1 a, 1 b) et muni d'une source de gaz de refroidissement, tel que de l'air à une température de préférence comprise entre 0 et 20Ό, permettant de soufflé ledit gaz de refroidissement à travers le troisième plateau (1 c) afin de refroidir les particules séchées.
17.Procédé de séchage de particules utilisant un sécheur selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit procédé comprenant les étapes suivantes,
(a) Répartir les particules à sécher sur le premier plateau (1 a) circulaire monté sensiblement horizontalement et tournant dans un premier sens autour d'un axe vertical, Z, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l'air et la vapeur d'eau et à l'eau, (b) Après rotation du plateau d'un certain angle, récupérer les particules dudit premie plateau et les transférer vers et répartir sur,
(c) Un second plateau (1 b) circulaire monté sensiblement horizontalement à une certaine distance du premier plateau, et tournant autour dudit axe vertical, Z, dans le sens inverse de rotation du premier plateau, la surface dudit plateau étant perforée et perméable aux gaz tels l'air et la vapeur d'eau et à l'eau,
(d) Souffler un gaz chaud (5) suivant un flux sensiblement parallèle à l'axe Z, passant d'abord à travers les particules réparties sur, et à travers le second plateau (1 b) supportant avant de passer directement après à travers les particules réparties sur, et à travers le premier plateau (1 a),
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