CN110173975B - 钒渣料球烘干布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钒渣料球烘干布料装置，属于物料布料技术领域。本装置包括布料管(4)、往复驱动装置、布料板(10)，所述布料管(4)断面为圆弧形结构，所述布料管(4)和布料板(10)均倾斜设置，且布料管(4)的下端位于布料板(10)的上端的上方，所述往复驱动装置可驱动布料管(4)下端出料口左右摆动。本装置通过往复驱动装置可驱动布料管(4)下端出料口左右摆动，实现将料球左右均匀分布在布料板(10)上，料球在重力作用下沿布料板(10)外壁下落，实现钒渣料球在烘干机网带上均匀、全覆盖布料，解决现有钒渣料球在烘干机网带上严重分布不均，导致网带中间料球水分不能满足工艺要求的问题。

Description

钒渣料球烘干布料装置

技术领域

本发明公开了一种钒渣料球烘干布料装置，属于物料布料技术领域。

背景技术

攀钢集团自2015年12月启动钒渣造粒焙烧生产试验以来，已进行了5次较大规模生产试验，获得了至关重要的各类参数，但每次生产试验的备合格料球成为整个试验花时最长、工作量最大的环节。备料中，钒渣料球从倾角皮带输送至烘干机的网带上进行烘干，钒渣料球在网带上的分布均匀性和覆盖面严重影响钒渣料球水分含量、成品率和烘干机的产能。

现有钒渣料球布料方式：钒渣料球经倾角皮带输送至烘干机进料端上方，再经倾角皮带出料端的挡料板遮挡后落入倾角皮带出料端下方的料球缓冲仓；钒渣料球再经缓冲仓底部出料口进入扇形的布料板后，直接分散至烘干机的网带上进入烘干机进行烘干。

通过该方式只是简单实现了钒渣料球布料至烘干机网带上的功能。钒渣料球在烘干机网带上严重分布不均，网带的中间料球很厚，而两边料球很少，导致网带中间料球水分不能满足工艺要求(水分含量不高于1％)，同时网带中间料球粉化严重(料球中的水分快速渗出过程中料球强度偏低，网带中间底部料球在重力作用下被上方料球压塌，致其粉化)。未烘干的钒渣料球强度差，经遮挡板、布料板的直接遮挡，料球摔碎较多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有钒渣料球在烘干机网带上布料不均和料球损坏严重。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒渣料球烘干布料装置，包括布料管、往复驱动装置、布料板，所述布料管断面为圆弧形结构，所述布料管和布料板均倾斜设置，且布料管的下端位于布料板的上端的上方，所述往复驱动装置可驱动布料管下端出料口左右摆动。

其中，上述装置中所述往复驱动装置为曲柄连杆机构。

进一步，上述装置中所述往复驱动装置包括连杆和转动圆盘，所述布料管中上部外侧壁上依次间隔设置有转轴一和转轴二，布料管通过转轴一支撑，且可绕转轴一轴线转动，连杆的一端与转动圆盘外缘处铰接，另一端与转轴二连接。

其中，上述装置中所述布料管的倾斜角度为15°至30°。

其中，上述装置中所述布料板包括板状本体和若干导流管二，所述导流管二断面为圆弧结构，且依次设置在倾斜的本体的下端侧壁上。

进一步，上述装置中所述布料板的本体倾斜角度为15°至30°。

进一步，上述装置中还包括若干导流管一，所述导流管一断面为圆弧结构，且导流管一依次设置在本体的上端侧壁上，所述导流管一的直径为导流管二的1.5至3倍。

进一步，上述装置中还包括盖板、侧板和调节板，所述侧板设置在布料板的本体两侧，盖板设置在侧板的上端使得整个本体为管状结构，调节板一端板盖板的下端铰接，且调节板的下端位于导流板二进口的上方。

进一步，上述装置中还包括锁紧件，所述锁紧件可控制调节板与盖板的夹角。

其中，上述装置中还包括倾角皮带和缓冲仓，所述倾角皮带的出料端位于缓冲仓的上方，缓冲仓位漏斗状结构，且缓冲仓的出料口位于布料管进口的上方。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，使用方便。本装置通过往复驱动装置可驱动布料管下端出料口左右摆动，实现将进入布料管内壁上的料球在重力作用下沿布料板外壁下落，左右均匀分布在布料板上，实现钒渣料球在烘干机网带上均匀、全覆盖布料，同时减少钒渣料球在输送过程中的损坏。从而达到烘干的钒渣料球质量稳定和烘干机产能最大化，且生产现场无明显扬尘。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图。

图2为本发明布料管结构示意图。

图3为本发明往复驱动装置结构示意图。

图4为本发明布料板结构示意图。

图5为本发明加装盖板后的布料板剖面结构示意图。

图中标记为：1是倾角皮带，2是除尘管，3是缓冲仓，4是布料管，5是转轴一，7是转动圆盘，8是连杆，9是转轴二，10是布料板，101是本体，102是导流管一，103是导流管二，11是烘干机网带，12是侧板，13是盖板，14是调节板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图5所示，本发明的钒渣料球烘干布料装置，包括布料管4、往复驱动装置、布料板10，所述布料管4断面为圆弧形结构，所述布料管4和布料板10均倾斜设置，且布料管4的下端位于布料板10的上端的上方，所述往复驱动装置可驱动布料管4下端出料口左右摆动，也即是沿布料板10宽度方向摆动。本领域技术人员能够理解的是，本装置通过往复驱动装置可驱动布料管4下端出料口左右摆动，实现将进入布料管4内壁上的料球在重力作用下沿布料板10外壁下落，左右均匀分布在布料板10上，实现钒渣料球在烘干机网带11上均匀、全覆盖布料，同时减少钒渣料球在输送过程中的损坏。从而达到烘干的钒渣料球质量稳定和烘干机产能最大化，保证料球的含水量满足工艺要求。且本装置优选布料管4和布料板10均倾斜设置，便于料球的移动。实际使用时，为降低制作成本可将布料管4通过将管道切除制得即可。因布料管4匀速的往复运动，故实现了在导流管一102上的均匀布料，可优选布料管4出料端往复运动位移等于导流管一102进料端的宽度。

优选的，上述装置中所述往复驱动装置为曲柄连杆机构。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选往复驱动装置为曲柄连杆机构，来实现布料管4下端出料口的左右摆动，也即是图1中的里外方向摆动。

优选的，上述装置中所述往复驱动装置包括连杆8和转动圆盘7，所述布料管4中上部外侧壁上依次间隔设置有转轴一5和转轴二9，布料管4通过转轴一5支撑，且可绕转轴一5轴线转动，连杆8的一端与转动圆盘7外缘处铰接，另一端与转轴二9连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选往复驱动装置的具体结构，并在布料管4中上部外侧壁上依次间隔设置有转轴一5和转轴二9，也即是凹槽的背侧壁上依次间隔设置有转轴一5和转轴二9，通过连杆8将转动圆盘7和转轴二9连接，再通过转轴一5将布料管4与固定架或其他固定物转动连接，由于布料管4通过转轴一5和转轴二9实现转动连接，而连杆8的两端分别于转动圆盘7和转轴二9铰接，使得整个往复驱动装置构成圆盘连杆结构，启动转动圆盘7，就可实现布料板10下端左右摆动的目的，参考附图1为里外摆动。

优选的，上述装置中所述布料管4的倾斜角度为15°至30°。本领域技术人员能够理解的是，为了便于料球的滑落，且发明人经过多次试验得出倾角＜15°，料球在布料管4上流动不畅；倾角＞30°，料球在布料管4上运动速度快易到达布料槽10时，料球碰撞损坏。故本装置优选布料管4的倾斜角度为15°至30°。

优选的，上述装置中所述布料板10包括板状本体101和若干导流管二103，所述导流管二103断面为圆弧结构，且依次设置在倾斜的本体101的下端侧壁上。本领域技术人员能够理解的是，为了方便料球均匀从布料板10下端滚出，本装置将断面为圆弧结构的导流管二103，且依次沿本体101宽度方向一个挨着一个的设置在本体101的下端侧壁上。

优选的，上述装置中所述布料板10的本体101倾斜角度为15°至30°。本领域技术人员能够理解的是，本装置为了方便料球滚动且不堵塞，优选布料板10的本体101倾斜角度为15°至30°。

优选的，上述装置中还包括若干导流管一102，所述导流管一102断面为圆弧结构，且导流管一102依次设置在本体101的上端侧壁上，所述导流管一102的直径为导流管二103的1.5至3倍。本领域技术人员能够理解的是，可优选导流管一102、导流管二103均是由管道剖开后焊接而成，导流管二103比导流管一102的多，主要是保证料球更均匀地分布在烘干机网带11上；导流管一102、导流管二103是引导钒渣料球按照规定路线运转既有利于布料均匀有避免料球碰撞而损坏。导流管二103的出料端与网带11有一定间隙，间隙调整至既不会因导流管二103的出料端与烘干机网带11之间间隙小而产生摩擦又不会因间隙大至料球接触烘干机网带11四处滚动而布料不均。可优选布料板10的宽度与烘干机网带11的宽度相等。

优选的，上述装置中还包括盖板13、侧板12和调节板14，所述侧板12设置在布料板10的本体101两侧，盖板13设置在侧板12的上端使得整个本体101为管状结构，调节板14一端板盖板13的下端铰接，且调节板14的下端位于导流板二进口的上方。本领域技术人员能够理解的是，为了防止料球滚出布料板10，本装置优选通过盖板13、侧板12和调节板14结合本体101构成一个管状结构，且构成的盖板13位于导流管一102、本体101的上方，调节板14位于导流管一102和导流管二103之间的本体101的上方，通过调整调节板14的下端与本体101的间隙宽度从而微调钒渣料球进入烘干机网带11上的料球量。通过布料板10料位的变化可知来料料量的变化。调节板14与盖板13倾斜下端铰接相连；盖板13与布料板10的本体101之间通过侧板12焊接固定；且布料板10的本体101两侧焊接侧板12但不焊接在活动板18上，活动板18的宽度略小于布料板10的本体101宽度以保证调节板14可自由转动。

优选的，上述装置中还包括锁紧件，所述锁紧件可控制调节板14与盖板13的夹角。本领域技术人员能够理解的是，本装置主要通过调整调节板14的下端与本体101的间隙宽度从而微调钒渣料球进入烘干机网带11上的料球量，且调节板14与盖板13铰接，故为了方便调节调节板14的下端与本体101的间隙，本装置优选包括锁紧件，所述锁紧件可控制调节板14与盖板13的夹角。可优选锁紧件为插销，通过在调节板14的铰接端侧壁上沿铰轴圆弧方向间隔设置若干通孔，在铰轴上设置一插孔，通过将插销依次插入通孔和插孔来实现控制调节板14与盖板13的夹角。

优选的，上述装置中还包括倾角皮带1和缓冲仓3，所述倾角皮带1的出料端位于缓冲仓3的上方，缓冲仓3位漏斗状结构，且缓冲仓3的出料口位于布料管4进口的上方。本领域技术人员能够理解的是，为了便于料球的运输，本装置优选还包括倾角皮带1和缓冲仓3，所述倾角皮带1的出料端位于缓冲仓3的上方，缓冲仓3位漏斗状结构，且缓冲仓3的出料口位于布料管4进口的上方。实际使用时，倾角皮带1的出料端位于缓冲仓3的顶部，缓冲仓3顶部可优选连接除尘管线2以避免现场扬尘，同时需要保证缓冲仓3下部倾角不小于30°以保证物流畅通，且缓冲仓3为漏斗结构下部收口，钒渣料球从此进入布料管4的进料端。

实施例：钒渣料球进烘干机的布料装置具体实施方式：除尘管线2连接的除尘器为布袋除尘器，风量2500m³，收集的除尘灰返回前工序(混料工序)进行回用。缓冲仓3内壁接受倾角皮带1出料端料球冲击面加5mm可定期更换的耐磨胶板。缓冲仓3下部收料口倾角为45°，布料管4、布料板10的本体101的倾角一致均为15°。布料管4做往复运动的周期时间设置为60s。布料槽10的本体101宽度与烘干机网带11一致为2000mm,；导流管一102是由DN32管道均分4份后焊接而成，导流管二103是由DN15管道均分4份后焊接而成。缓冲仓3满仓可盛钒渣料球10吨，正常保持在3～5吨的料位；布料板10满仓可盛钒渣料球1.5吨，正常保持在约0.5吨的料位。钒渣料球粒度为5～8mm(约90％的粒度为7～8mm，约10％的粒度5～7mm)，钒渣料球堆比重为1.4t/m3，使得本装置通过产能为10t/h。

Claims (5)

1.钒渣料球烘干布料装置，其特征在于：包括布料管（4）、往复驱动装置、布料板（10），所述布料管（4）断面为圆弧形结构，所述布料管（4）和布料板（10）均倾斜设置，且布料管（4）的下端位于布料板（10）的上端的上方，所述往复驱动装置可驱动布料管（4）下端出料口左右摆动；所述布料管（4）的倾斜角度为15°至30°；所述布料板（10）包括板状本体（101）和若干导流管二（103），所述导流管二（103）断面为圆弧结构，且依次设置在倾斜的本体（101）的下端侧壁上；所述布料板（10）的本体（101）倾斜角度为15°至30°；还包括若干导流管一（102），所述导流管一（102）断面为圆弧结构，且导流管一（102）依次设置在本体（101）的上端侧壁上，所述导流管一（102）的直径为导流管二（103）的1.5至3倍；还包括盖板（13）、侧板（12）和调节板（14），所述侧板（12）设置在布料板（10）的本体（101）两侧，盖板（13）设置在侧板（12）的上端使得整个本体（101）为管状结构，调节板（14）一端板盖板（13）的下端铰接，且调节板（14）的下端位于导流板二进口的上方。

2.如权利要求1所述的钒渣料球烘干布料装置，其特征在于：所述往复驱动装置为曲柄连杆（8）机构。

3.如权利要求2所述的钒渣料球烘干布料装置，其特征在于：所述往复驱动装置包括连杆（8）和转动圆盘（7），所述布料管（4）中上部外侧壁上依次间隔设置有转轴一（5）和转轴二（9），布料管（4）通过转轴一（5）支撑，且可绕转轴一（5）轴线转动，连杆（8）的一端与转动圆盘（7）外缘处铰接，另一端与转轴二（9）连接。

4.如权利要求1所述的钒渣料球烘干布料装置，其特征在于：还包括锁紧件，所述锁紧件可控制调节板（14）与盖板（13）的夹角。

5.如权利要求1所述的钒渣料球烘干布料装置，其特征在于：还包括倾角皮带（1）和缓冲仓（3），所述倾角皮带（1）的出料端位于缓冲仓（3）的上方，缓冲仓（3）位漏斗状结构，且缓冲仓（3）的出料口位于布料管进口的上方。