CN108168263A - 一种烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烘干机。它包括箱体，箱体外侧有风机，箱体内有带式输送机。所述箱体由不少于两个单元箱体连接而成，单元箱体之上有抽湿机。其特点是单元箱体内腔上部有匀风箱，匀风箱底板上均布有与带式输送机的上部输送带相对的热风出口。匀风箱通过管道与相应风机的出风口连通。单元箱体内均有换热器，单元箱体侧壁上均有蒸汽进口，换热器内有换热管，蒸汽进口通过管道与换热管相通。换热器与单元箱体侧壁平行的两个侧壁上分别均布有第二进风口和出风口，所述出风口均与风机的进风口相通。采用本发明对清洗过的散纤维或散毛进行烘干处理，可减少能耗，降低生产成本。适用于对清洗后的含水量较高的散纤维（或散毛）进行除湿。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干设备，具体说，是用来对清洗后的含水量较高的散纤维（或散毛）进行除湿的烘干机。
背景技术
在纺织行业都知道，散纤维或散毛在纺纱之前需进行清洗。而清洗后的散纤维或散毛中含有大量水分，需要采用烘干机来除去散纤维或散毛中的水分。目前，用来除去散纤维或散毛中水分的烘干机都是传统烘干机。这种传统烘干机，含有呈卧式布置的长方体的箱体，所述箱体由不少于两个单元箱体连接而成。箱体内设置有带式输送机，带式输送机两端均突出在箱体的两端之外。每个单元箱体之上均设置有抽湿机，抽湿机的进口和出口分别与单元箱体内腔和大气相通。每个单元箱体一侧外壁上均设置有两个风机，风机的进口和出口分别与蒸汽源和单元箱体内腔连通。工作时，由蒸汽源送来的热蒸汽依次通过两个风机的进口和出口直接被送入单元箱体内，实现对带式输送机上部输送带上的散纤维或散毛进行烘干处理。由于由风机的出口直接将热蒸汽送入单元箱体内对带式输送机上部输送带上的散纤维或散毛进行烘干，进入单元箱体内的热蒸汽未经分配，使得带式输送机上部输送带上的散纤维或散毛接受的热蒸汽很不均匀。为提高烘干效果，就需增大热蒸汽的供给量。而增大热蒸汽的供给量的办法就是增加风机数量。因此，每个单元箱体上都要配备两个风机。由于热蒸汽用量多，使用的风机多，使得能耗多，生产成本高。根据计算，用上述传统烘干机，24小时仅能烘干10顿散纤维，且使用蒸汽21吨，总耗电量高达42kw。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种烘干机。采用这种烘干机来对清洗过的散纤维或散毛进行烘干处理，可减少能耗，降低生产成本。
本发明要解决的以上问题由以下技术方案实现：
本发明的烘干机包括呈卧式布置的长方体的箱体，箱体外侧有风机，箱体内有带式输送机，带式输送机两端均凸出在箱体的两端之外。所述箱体由不少于两个单元箱体连接而成，单元箱体之上有抽湿机；其特征在于单元箱体内腔上部有匀风箱，匀风箱与单元箱体顶板间留有第一间距，匀风箱的底板上均布有与带式输送机的上部输送带相对的热风出口。单元箱体一侧外壁上均有所述风机，匀风箱内腔通过管道与相应风机的出风口连通。单元箱体内均有换热器，换热器与远离风机的那个单元箱体侧壁相邻且留有第二间距。与换热器相邻的那个单元箱体侧壁上均有蒸汽进口，换热器内有换热管，所述蒸汽进口通过管道与换热管相通。换热器与单元箱体侧壁平行的两个侧壁上分别均布有第二进风口和出风口，所述出风口均与风机的进风口相通。
所述热风出口是在匀风箱底板上均布相互平行的长孔而构成。
所述抽湿机的进口和出口分别与相应单元箱体内腔和大气相通。
所述换热器含有长方体壳体，所述换热管的纵向与长方体壳体的纵向相平行。
换热器与风机间有风管，风管一端四周与带有出风口的换热器的那个侧壁的四周连接在一起，另一端与风机的进风口相连。
由以上方案可以看出，由于单元箱体内腔上部有匀风箱，匀风箱与单元箱体顶板间留有第一间距，匀风箱的底板上均布有与带式输送机的上部输送带相对的热风出口。单元箱体一侧外壁上均有所述风机，匀风箱内腔通过管道与相应风机的出风口连通。单元箱体内均有换热器，换热器与远离风机的那个单元箱体侧壁相邻且留有第二间距。与换热器相邻的那个单元箱体侧壁上均有蒸汽进口，换热器内有换热管，所述蒸汽进口通过管道与换热管相通。换热器与单元箱体侧壁平行的两个侧壁上分别均布有第二进风口和出风口，所述出风口均与风机的进风口相通。工作时，由蒸汽进口进入单元箱体内的热蒸汽首先进入换热器内的换热管内，来对换热管进行加热。然后，经过热交换，由换热管对换热器内的空气进行加热。经过加热的换热器内的热空气通过管道和风机被送入匀风箱内，进入匀风箱内的热空气经过匀风后从匀风箱底部的布风板向下排出，从而对带式输送机输送带上的散纤维进行烘干处理。而经过对散纤维烘干后的二次热风在风机的作用下，与进入单元箱体内的热蒸汽一起从换热器的进风口被吸入换热器进行再次加热后，通过风机、管道和匀风器来再次对带式输送架输送带上的散纤维进行烘干处理。由于热蒸汽通过匀风器处理后才对输送带上的散纤维进行烘干处理，使得输送带上各点的散纤维都能接受到热风的烘干处理，因此，每个单元箱体只需配备一个风机，与背景技术相比，可减少风机一半。由于本发明使用的风机少，可大大降低电能消耗。经试用，采用本发明的烘干机来对散纤维进行烘干处理，24小时可烘干11顿散纤维，使用蒸汽只有与11吨，耗电只有21.7kw。与背景技术中24小时仅能烘干10顿散纤维，使用蒸汽21吨、总耗电42kw相比，能耗可较少一半以上。由此可见，采用本发明的烘干机来对清洗后的散纤维进行烘干处理，可大大降低能耗和生产成本。
附图说明
图1是本发明的烘干机结构示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图；
图3是图2的B-B剖视图；
图4是图3的D处放大图；
图5是图2的C向示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的烘干机包括一个长方体的箱体7，该箱体呈卧式布置。所述箱体7由不少于两个单元箱体连接而成，具体数量视需要而定。为简化起见，本实施例中仅画出了两个单元箱体。所述箱体7内设置有带式输送机1，带式输送机1的两端均凸出在箱体7的两端之外。每个单元箱体的外侧均安装有一个风机8，所述风机8均安装在单元箱体同侧的箱壁外侧。每个单元箱体内腔上部均设置有一个匀风箱5，所述匀风箱5为扁平状，其顶板和底板的大小均与单元箱体内腔的水平轮廓相适配，其顶板与底板两端的间距小于其中间的间距。匀风箱5的顶板与单元箱体顶板间留有第一间距3，匀风箱5的底板上均布有与带式输送机1的上部输送带相对的热风出口2。所述热风出口2是在匀风箱5底板上均布相互平行的长孔而构成。其中的长孔纵向与箱体7的纵向相垂直。匀风箱5的一侧加工有第一进风口4，所述风机8的出风口借助管道13和第一进风口4与匀风箱5的内腔相连通。
在每个单元箱体内均设置有换热器，换热器与远离风机8的那个单元箱体侧壁相邻且留有第二间距11。与换热器相邻的那个单元箱体侧壁上均加工有蒸汽进口9，所述换热器含有长方体壳体15，其内安装有换热管12。所述换热管12借助管道13与所述蒸汽进口9相通。换热器与单元箱体侧壁平行的两个侧壁上分别均布有第二进风口10和出风口，所述出风口均与风机8的进风口相通。换热器与风机8间设置有风管14，风管14一端四周与带有出风口的换热器的那个侧壁的四周连接在一起，另一端与风机8的进风口相连。
在每个单元箱体之上均设置有抽湿机6，所述抽湿机6的进口和出口分别与相应单元箱体内腔和大气相通。
工作时，由蒸汽进口9进入单元箱体内的热蒸汽首先进入换热器内的换热管12内，来对换热管12进行加热。然后，经过热交换，由换热管12对换热器内的空气进行加热。经过加热的换热器内的热空气通过风管14和风机8被送入匀风箱5内，进入匀风箱5内的热空气经过匀风后从匀风箱5底部的热风出口2向下排出，从而对带式输送机1输送带上的散纤维进行烘干处理。而经过对散纤维烘干后的二次热风在风机8的作用下，与进入单元箱体内的热蒸汽一起从换热器的第二进风口10被吸入换热器进行再次加热后，通过风机8、风管13和匀风器5来再次对带式输送机1输送带上的散纤维进行烘干处理。
Claims (5)
1.一种烘干机，包括呈卧式布置的长方体的箱体，箱体外侧有风机，箱体内有带式输送机，带式输送机两端均凸出在箱体的两端之外；所述箱体由不少于两个单元箱体连接而成，单元箱体之上有抽湿机；其特征在于单元箱体内腔上部有匀风箱，匀风箱与单元箱体顶板间留有第一间距，匀风箱的底板上均布有与带式输送机的上部输送带相对的热风出口；单元箱体一侧外壁上均有所述风机，匀风箱内腔通过管道与相应风机的出风口连通；单元箱体内均有换热器，换热器与远离风机的那个单元箱体侧壁相邻且留有第二间距；与换热器相邻的那个单元箱体侧壁上均有蒸汽进口，换热器内有换热管，所述蒸汽进口通过管道与换热管相通；换热器与单元箱体侧壁平行的两个侧壁上分别均布有第二进风口和出风口，所述出风口均与风机的进风口相通。
2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于所述热风出口是在匀风箱底板上均布相互平行的长孔而构成。
3.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于所述抽湿机的进口和出口分别与相应单元箱体内腔和大气相通。
4.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于所述换热器含有长方体壳体，所述换热管的纵向与长方体壳体的纵向相平行。
5.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于换热器与风机间有风管，风管一端四周与带有出风口的换热器的那个侧壁的四周连接在一起，另一端与风机的进风口相连。
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