KR20180059530A - 디스플레이 패널의 제조 방법 및 액정 디스플레이 - Google Patents

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KR20180059530A
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센젠 차이나 스타 옵토일렉트로닉스 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
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Abstract

디스플레이 패널의 제조 방법 및 액정 디스플레이에 있어서, 디스플레이 패널의 제조 방법은, 서로 마주하여 설치되는 제1 전극판(21), 제2 전극판(22) 및 제1 전극판(21)과 제2 전극판(22) 사이에 설치되는 어레이 기판(23)을 제공하는 단계에서; 여기서, 어레이 기판(23)은 적어도 제1 투명 전극(233) 및 제1 배향막(234)을 포함하는 제공 단계; 제1 전극판(21)과 제2 전극판(22) 사이에 제1 전기장을 인가하고, 제1 배향막(234)에 대해 제1 광배향을 진행하는 단계; 서로 마주하여 설치되는 제3 전극판(31)과 컬러 필름 기판(32)을 제공하는 단계에서; 여기서, 컬러 필름 기판(32)은 적어도 제2 투명 전극(322) 및 제2 배향막(323)을 포함하는 제공 단계; 제3 전극판(31)과 제2 투명 전극(322) 사이에 제2 전기장을 인가하고, 제2 배향막(323)에 대해 제2 광배향을 진행하는 단계; 및 어레이 기판(23)과 컬러 필름 기판(32)에 대해 액정 접합 처리하고, 디스플레이 패널을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 액정 분자가 수직 방향에서의 프리셋 경각을 개선하여, 액정 디스플레이의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.

Description

디스플레이 패널의 제조 방법 및 액정 디스플레이
본 발명은 디스플레이 기술분야에 관한 것으로서, 특히는 디스플레이 패널의 제조 방법 및 액정 디스플레이에 관한 것이다.
현재, TV용 액정 패널(LCD - TV)의 디스플레이 모드는 주요하게 VA(Vertical Alignment) 기술과 IPS(In Plane Switching) 기술을 사용한다. 여기서, VA 기술은 MVA(Multi-domain Vertical Alignment) 기술과 PVA(Patterned Vertical Alignment) 기술 등을 포함한다. 이러한 기술들은 돌기 또는 갭과 같은 도메인 분리기로 인해 개구율이 낮고, 콘트라스트가 좋지 않으며, 응답 속도가 느리고 프로세스가 복잡한 등 문제가 존재한다.
광배향 기술은 주요하게 자외선을 사용하여 광 민감도가 높고 안정성이 훌륭한 배향 재료에 대해 광배향을 진행하는 바, 그 제조되는 액정 패널은 도메인 분리기가 필요 없으며, 높은 개구율, 좋은 콘트라스트, 신속한 응답 등 특징을 구비하여, 기존 모드에서 극복할 수 없는 결함을 제거하였고, 액정 업계에서의 연구 포커스로 자리 잡았다.
액정 디스플레이의 배향막은 배향 처리를 거쳐야 액정 분자의 배열을 효과적으로 제어할 수 있고, 배향 기술은 주요하게 러빙(Rubbing)형과 넌러빙(Non-Rubbing)형 두가지로 나뉜다. 러빙 배향은 고분자 PI표면을 플란넬 롤러로 접촉식 정향 기계 러빙을 진행하고, 고분자 표면에 제공되는 에너지를 러빙하여 고분자 메인 체인이 연장으로 인해 정향 배열되도록 함으로써, 액정 배향 배열을 제어하는 것이다. 이러한 방법은 상온 하에서 조작하고, 러빙 시간이 짧으며, 산량이 높은 장점을 갖는다. 결점은 PI 재료가 높은 극성, 높은 흡수성, 저장 또는 운송 시 변질되기 쉽고 배향이 균일하지 않은 것을 초래하는 것이며, 러빙으로 인해 조성된 분진 과립, 정전기 잔류, 브러쉬 흔적 등 문제는 공정의 일드를 용이하게 감소시킬 수 있다. 광배향 기술은 넌러빙형 배향에 속하는 바, 그 원리는 자외선을 이용하여 광감 중합체 모노머 재료에 광 화학적 반응이 발생하여 이방성을 산생하도록 하여, 액정 분자와 배향막 표면 분자가 상호 작용하고, 에너지가 가장 작은 안정적인 상태에 도달하기 위해, 액정 분자는 광배향에 정의된 힘을 가장 많이 받는 방향을 따라 배열되어, 광배향 제품의 전체적인 성능을 향상시킨다. 넌러빙 배향은 기계 러빙이 배향막에 일으키는 불량한 문제를 방지할 수 있다.
본 발명에서 주요하게 해결하고자 하는 기술적 과제는 디스플레이 패널의 제조 방법 및 액정 디스플레이를 제공하여, 액정 분자가 수직 방향에서의 프리셋 경각을 개선함으로써, 액정 디스플레이의 콘트라스트를 향상하는 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명에서 사용하는 하나의 기술적 해결수단은 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는 것인 바, 상기 방법은, 서로 마주하여 설치되는 제1 전극판, 제2 전극판 및 제1 전극판과 제2 전극판 사이에 설치되는 어레이 기판을 제공하는 단계에서, 어레이 기판은 적어도 제1 투명 전극 및 제1 배향막을 포함하는 제공 단계; 제1 전극판과 제2 전극판 사이에 전기장 방향이 어레이 기판에 수직되는 제1 전기장을 인가하고, 편광 방향이 어레이 기판에 평행되는 자외선을 사용하여 제1 배향막에 대해 제1 광배향을 진행하는 단계에서, 제1 전기장은 교류 전기장 또는 직류 전기장인 진행 단계; 서로 마주하여 설치되는 제3 전극판 및 컬러 필름 기판을 제공하는 단계에서, 컬러 필름 기판은 적어도 제2 투명 전극 및 제2 배향막을 포함하고, 제2 배향막은 제3 전극판 및 제2 투명 전극 사이에 위치하는 제공 단계; 제3 전극판과 제2 투명 전극 사이에 전기장 방향이 컬러 필름 기판에 수직되는 제2 전기장을 인가하고, 편광 방향이 컬러 필름 기판에 평행되는 자외선을 사용하여 제2 배향막에 대해 제2 광배향을 진행하는 단계; 및 어레이 기판과 컬러 필름 기판을 액정 접합 처리하여, 디스플레이 패널을 형성하는 단계를 포함한다.
여기서, 제1 전극판과 제2 전극판은 다수의 스트립형 전극을 포함하고, 제1 전극판의 매 하나의 스트립형 전극은 제2 전극판의 매 하나의 스트립형 전극과 일일이 대응되어 다수의 스트립형 전극군을 형성하며; 제1 전극판과 제2 전극판 사이에 제1 전기장을 인가하고, 제1 배향막에 대해 제1 광배향을 진행하는 단계는, 매 하나의 스트립형 전극군 사이에 전기장을 인가하고, 제1 배향막에 대해 제3 광배향을 진행하는 단계를 포함한다.
여기서, 서로 인접한 두 개의 스트립형 전극군이 인가하는 전기장 세기는 상이하다.
여기서, 서로 인접한 두 개의 스트립형 전극에 대응되는 제1 배향막의 두 개의 영역은, 제3 광배향을 진행할 시, 광 조사방향과 어레이 기판 사이의 각도는 상이하다.
여기서, 서로 마주하여 설치되는 제3 전극판 및 컬러 필름 기판을 제공하는 단계는, 서로 마주하여 설치되는 제4 전극판, 제5 전극판 및 제4 전극판과 제5 전극판 사이에 설치되는 컬러 필름 기판을 제공하는 단계에서, 컬러 필름 기판은 적어도 제3 배향막을 포함하는 제공 단계를 포함하며; 제3 전극판과 제2 투명 전극 사이에 제2 전기장을 인가하고, 제2 배향막에 대해 제2 광배향을 진행하는 단계는, 제4 전극판과 제5 전극판 사이에 제3 전기장을 인가하고, 제3 배향막에 대해 제4 광배향을 진행하는 단계를 포함한다.
여기서, 제4 전극판과 제5 전극판은 다수의 스트립형 전극을 포함하고, 제4 전극판의 매 하나의 스트립형 전극은 제5 전극판의 매 하나의 스트립형 전극과 일일이 대응되어 다수의 스트립형 전극군을 형성하며; 제4 전극판과 제5 전극판 사이에 제3 전기장을 인가하고, 제3 배향막에 대해 제4 광배향을 진행하는 단계는, 매 하나의 스트립형 전극군 사이에 전기장을 인가하고, 제3 배향막에 대해 제5 광배향을 진행하는 단계를 포함한다.
여기서, 제1 전극판, 제2 전극판, 제3 전극판, 제4 전극판 및 제5 전극판은 투명 기판 및 투명 기판에 설치되는 투명 전극층을 포함한다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명에서 사용하는 다른 한 기술적 해결수단은 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는 것인 바, 상기 방법은, 서로 마주하여 설치되는 제1 전극판, 제2 전극판 및 제1 전극판과 제2 전극판 사이에 설치되는 어레이 기판을 제공하는 단계에서, 어레이 기판은 적어도 제1 투명 전극 및 제1 배향막을 포함하는 제공 단계; 제1 전극판과 제2 전극판 사이에 제1 전기장을 인가하고, 제1 배향막에 대해 제1 광배향을 진행하는 단계; 서로 마주하여 설치되는 제3 전극판 및 컬러 필름 기판을 제공하는 단계에서, 컬러 필름 기판은 적어도 제2 투명 전극 및 제2 배향막을 포함하고, 제2 배향막은 제3 전극판 및 제2 투명 전극 사이에 위치하는 제공 단계; 제3 전극판과 제2 투명 전극 사이에 제2 전기장을 인가하고, 제2 배향막에 대해 제2 광배향을 진행하는 단계; 및 어레이 기판과 컬러 필름 기판을 액정 접합 처리하여, 디스플레이 패널을 형성하는 단계를 포함한다.
여기서, 제1 전기장과 제2 전기장은 교류 전기장 또는 직류 전기장이고, 제1 전기장 방향은 어레이 기판에 수직되며, 제2 전기장 방향은 컬러 필름 기판에 수직된다.
여기서, 제1 광배향에서 사용하는 광은 편광 방향이 어레이 기판에 평행되는 자외선이고, 제2 광배향에서 사용하는 광은 편광 방향이 컬러 필름 기판에 평행되는 자외선이다.
여기서, 제1 전극판과 제2 전극판은 다수의 스트립형 전극을 포함하고, 제1 전극판의 매 하나의 스트립형 전극은 제2 전극판의 매 하나의 스트립형 전극과 일일이 대응되어 다수의 스트립형 전극군을 형성하며; 제1 전극판과 제2 전극판 사이에 제1 전기장을 인가하고, 제1 배향막에 대해 제1 광배향을 진행하는 단계는, 매 하나의 스트립형 전극군 사이에 전기장을 인가하고, 제1 배향막에 대해 제3 광배향을 진행하는 단계를 포함한다.
여기서, 서로 인접한 두 개의 스트립형 전극군이 인가하는 전기장 세기는 상이하다.
여기서, 서로 인접한 두 개의 스트립형 전극에 대응되는 제1 배향막의 두 개의 영역은, 제3 광배향을 진행할 시, 광 조사방향과 어레이 기판 사이의 각도는 상이하다.
여기서, 서로 마주하여 설치되는 제3 전극판 및 컬러 필름 기판을 제공하는 단계는, 서로 마주하여 설치되는 제4 전극판, 제5 전극판 및 제4 전극판과 제5 전극판 사이에 설치되는 컬러 필름 기판을 제공하는 단계에서, 컬러 필름 기판은 적어도 제3 배향막을 포함하는 제공 단계를 포함하며; 제3 전극판과 제2 투명 전극 사이에 제2 전기장을 인가하고, 제2 배향막에 대해 제2 광배향을 진행하는 단계는, 제4 전극판과 제5 전극판 사이에 제3 전기장을 인가하고, 제3 배향막에 대해 제4 광배향을 진행하는 단계를 포함한다.
여기서, 제4 전극판과 제5 전극판은 다수의 스트립형 전극을 포함하고, 제4 전극판의 매 하나의 스트립형 전극은 제5 전극판의 매 하나의 스트립형 전극과 일일이 대응되어 다수의 스트립형 전극군을 형성하며; 제4 전극판과 제5 전극판 사이에 제3 전기장을 인가하고, 제3 배향막에 대해 제4 광배향을 진행하는 단계는, 매 하나의 스트립형 전극군 사이에 전기장을 인가하고, 제3 배향막에 대해 제5 광배향을 진행하는 단계를 포함한다.
여기서, 제1 전극판, 제2 전극판, 제3 전극판, 제4 전극판 및 제5 전극판은 투명 기판 및 투명 기판에 설치되는 투명 전극층을 포함한다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명이 사용하는 또 다른 한 기술적 해결수단은 액정 디스플레이를 제공하는 것인 바, 백 라이트 및 디스플레이 패널을 포함하고, 상기 디스플레이 패널은, 서로 마주하여 설치되는 제1 전극판, 제2 전극판 및 제1 전극판과 제2 전극판 사이에 설치되는 어레이 기판을 제공하는 단계에서, 어레이 기판은 적어도 제1 투명 전극 및 제1 배향막을 포함하는 제공 단계; 제1 전극판과 제2 전극판 사이에 제1 전기장을 인가하고, 제1 배향막에 대해 제1 광배향을 진행하는 단계; 서로 마주하여 설치되는 제3 전극판 및 컬러 필름 기판을 제공하는 단계에서, 컬러 필름 기판은 적어도 제2 투명 전극 및 제2 배향막을 포함하고, 제2 배향막은 제3 전극판 및 제2 투명 전극 사이에 위치하는 제공 단계; 제3 전극판과 제2 투명 전극 사이에 제2 전기장을 인가하고, 제2 배향막에 대해 제2 광배향을 진행하는 단계; 및 어레이 기판과 컬러 필름 기판을 액정 접합 처리하여, 디스플레이 패널을 형성하는 단계를 사용하는 방법으로 제조된다.
본 발명의 유익한 효과는 하기와 같다. 선행기술의 상황과 구별되게, 본 발명의 어레이 기판과 컬러 필름 기판의 광배향 제조 과정에서, 빛을 조사하는 동시에, 배향막의 수직 방향상에서 전기장을 증가한다. 한편으로, 광배향 중의 빛의 조사는 배향막이 액정 분자가 수평 방향에서의 프리셋 경각을 개선하도록 하고; 다른 한편으로 수직 방향의 전기장은 배향막이 액정 분자가 수직 방향에서의 프리셋 경각을 개선하도록 한다. 상기 방식을 통해, 액정 디스플레이의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법의 제1 실시예의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법의 제1 실시예 중 어레이 기판의 광배향 모식도이다.
도 3은 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법의 제1 실시예 중 컬러 필름 기판의 광배향 모식도이다.
도 4는 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법의 제1 실시예 중 디스플레이 패널의 구조도이다.
도 5는 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법의 제2 실시예의 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법의 제2 실시예 중 어레이 기판의 광배향 모식도이다.
도 7은 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법의 제2 실시예 중 컬러 필름 기판의 광배향 모식도이다.
도 8은 본 발명의 액정 디스플레이의 일 실시예의 구조도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법의 제1 실시예의 흐름도이고, 상기 방법은 하기의 단계를 포함한다.
S11: 서로 마주하여 설치되는 제1 전극판, 제2 전극판 및 제1 전극판과 제2 전극판 사이에 설치되는 어레이 기판을 제공하고; 여기서, 어레이 기판은 적어도 제1 투명 전극 및 제1 배향막을 포함한다.
S12: 제1 전극판과 제2 전극판 사이에 제1 전기장을 인가하고, 제1 배향막에 대해 제1 광배향을 진행한다.
도 2를 참조하면, 도 2는 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법의 제1 실시예 중 어레이 기판의 광배향 모식도이고, 이하 본 실시예에 대해 설명하도록 한다.
여기서, 제1 전극판(21)은 투명 기판(211) 및 제1 투명 전극층(212)을 포함하고, 제2 전극판(22)은 투명 기판(221) 및 제2 투명 전극층(222)을 포함한다.
선택적으로, 투명 기판(211)과 투명 기판(221)은 투명한 유리 기판 또는 투명한 플라스틱 기판이고; 제1 투명 전극층(212)과 제2 투명 전극층(222)은 투명한 금속 산화물이며, 예를 들면 인듐 주석 산화물(ITO)이고; 제1 투명 전극층(212)과 제2 투명 전극층(222)은 물리적 기상 증착 또는 화학적 기상 증착의 방법을 통해 투명 기판에 성형된 것이다.
여기서, 어레이 기판(23)은 투명 기판(231), 절연층(232), 제1 투명 전극(233) 및 제1 투명 전극(233)을 커버하는 제1 배향막(234)을 포함한다.
선택적으로, 투명 기판(231)과 절연층(232) 사이에 박막 트랜지스터, 평탄층, 공통 전극 등 기타 층을 더 포함할 수 있고, 본 실시예는 상기 부분의 제조 공정에 관련되지 않기에 도면에 도시하지 않았다.
선택적으로, 제1 투명 전극(233)은 픽셀 전극이다.
선택적으로, 상기 배향막층은 일반적으로 PI 액체를 이용하여 형성되는 것으로서, PI 액체의 주요 성분은 자외선 광 민감 그룹을 지닌 폴리이미드와 용제이다. PI 액체는 LCD 배향막을 제조하는 화학 액체로서, 도전성 유리에 프린팅하고 건조를 거쳐 배향막으로 되며, 액정 분자에 하나의 프리셋 경각을 제공하여, 액정 분자의 회전 방향의 일치성이 더욱 훌륭해질 수 있도록 한다.
제조 과정에서, 전원(24)의 두 개 극은 각각 제1 투명 전극층(212)과 제2 투명 전극층(222)에 연결되어, 제1 투명 전극층(212)과 제2 투명 전극층(222) 사이에 제1 전기장이 형성되도록 하며, 상기 전기장 방향은 어레이 기판(23)에 수직되며, 다음 제1 광 조사를 거쳐 제1 배향막(234)에 대해 제1 광배향 처리를 진행한다.
선택적으로, 상기 제1 전기장은 교류 전기장 또는 직류 전기장이고, 전기장 방향은 어레이 기판(23)에 수직된다. 여기서, 직류 전기장을 인가하는 것인 교류 전기장을 인가하는 것보다 장점이 전기장이 안정적이고, 시간에 의해 변화되지 않아 배향막의 배향에 유리하고, 단점은 비교적 용이하게 전하를 산생하여 배향막 배향에 영향을 미치는 것이다.
선택적으로, 상기 제1 광 조사는 자외선 편광으로서, 어레이 기판(23)에 수직되며, 그 편광 방향은 어레이 기판(23)에 평행된다.
상기 방식을 통해, 자외선의 광배향 처리를 통해, 액정 분자가 수평 방향상에서의 프리셋 경각을 개선하였고, 수직 방향에서 전기장을 사용하여 제1 배향막의 방향을 제어하여, 액정 분자가 수직 방향에서의 프리셋 경각을 개선하였다.
S13: 서로 마주하여 설치되는 제3 전극판 및 컬러 필름 기판을 제공하고, 여기서, 컬러 필름 기판은 적어도 제2 투명 전극 및 제2 배향막을 포함하고, 제2 배향막은 제3 전극판 및 제2 투명 전극 사이에 위치한다.
S14: 제3 전극판과 제2 투명 전극 사이에 제2 전기장을 인가하고, 제2 배향막에 대해 제2 광배향을 진행한다.
도 3을 참조하면, 도 3은 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법의 제1 실시예 중 컬러 필름 기판의 광배향 모식도이고, 이하 본 실시예를 설명하도록 한다.
여기서, 제3 전극판(31)은 투명 기판(311) 및 제3 투명 전극층(312)을 포함한다.
선택적으로, 투명 기판(311)은 투명한 유리 기판 또는 투명한 플라스틱 기판이고; 제3 투명 전극층(312)은 투명한 금속 산화물이며, 예를 들면 인듐 주석 산화물이고(ITO); 제3 투명 전극층(312)은 물리적 기상 증착 또는 화학적 기상 증착의 방법을 통해 투명 기판에 성형된 것이다.
여기서, 컬러 필름 기판(32)은 투명 기판(321) 및 투명 기판(321)의 일측에 설치되는 제2 투명 전극(322) 및 투명 기판(321)의 타측에 설치되는 제2 배향막(323)을 포함한다.
선택적으로, 컬러 필름 기판(32)은 컬러 필터를 더 포함할 수 있다.
선택적으로, 제2 투명 전극(322)은 공통 전극이다.
제조 과정에서, 전원(33)의 두 개 극은 각각 제3 투명 전극층(312)과 제2 투명 전극(322)에 연결되어, 제3 투명 전극층(312)과 제2 투명 전극(322) 사이에 제2 전기장이 형성되도록 하며, 상기 전기장 방향은 컬러 필름 기판(32)에 수직되며, 다음 제2 광 조사를 거쳐 제2 배향막(323)에 대해 제2 광배향 처리를 진행한다.
선택적으로, 상기 제2 전기장은 교류 전기장 또는 직류 전기장이고, 전기장 방향은 컬러 필름 기판(32)에 수직된다.
선택적으로, 상기 제2 광 조사는 자외선 편광으로서, 컬러 필름 기판(32)에 수직되며, 그 편광 방향은 컬러 필름 기판(32)에 평행된다.
상기 방식을 통해, 자외선의 광배향 처리를 통해, 액정 분자가 수평 방향상에서의 프리셋 경각을 개선하였고, 수직 방향에서 전기장을 사용하여 제2 배향막의 방향을 제어하여, 액정 분자가 수직 방향에서의 프리셋 경각을 개선하였다.
S15: 어레이 기판과 컬러 필름 기판을 액정 접합 처리하여, 디스플레이 패널을 형성한다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법의 제1 실시예 중 디스플레이 패널의 구조도이고, 아울러 도 2 및 도 3을 결부한다.
어레이 기판(23)과 컬러 필름 기판(32)을 액정 접합 처리하고, 디스플레이 패널을 형성한다. 여기서, 어레이 기판(23)의 제1 배향막(234)과 컬러 필름 기판(32)의 제2 배향막(323)은 액정 분자가 수평방향과 수직방향에서의 프리셋 경각을 개선할 수 있다.
선행기술과 구별되게, 본 실시예는 어레이 기판과 컬러 필름 기판의 광배향 제조 과정에서, 빛을 조사하는 동시에, 배향막의 수직 방향상에서 전기장을 증가한다. 한편으로, 광배향 중의 빛의 조사는 배향막이 액정 분자가 수평 방향에서의 프리셋 경각을 개선하도록 하고; 다른 한편으로 수직 방향의 전기장은 배향막이 액정 분자가 수직 방향에서의 프리셋 경각을 개선하도록 한다. 상기 방식을 통해, 액정 디스플레이의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 디스플레이 패널의 제조 방법의 제2 실시예의 흐름도이다, 상기 방법은 하기의 단계를 포함한다.
S51: 서로 마주하여 설치되는 제1 전극판, 제2 전극판 및 제1 전극판과 제2 전극판 사이에 설치되는 어레이 기판을 제공한다.
도 6을 참조하면, 어레이 기판(63)은 적어도 제1 투명 전극(633) 및 제1 배향막(634)을 포함한다.
제1 전극판(61)은 투명 기판(611) 및 상부에 설치되는 다수의 스트립형 전극(612)을 포함하고, 제2 전극판(62)은 투명 기판(621) 및 상부에 설치되는 다수의 스트립형 전극(622)을 포함하며, 제1 전극판(61)의 매 하나의 스트립형 전극(612)은 제2 전극판(62)의 매 하나의 스트립형 전극(622)과 일일이 대응되어 다수의 스트립형 전극군을 형성한다.
S52: 매 하나의 스트립형 전극군 사이에 전기장을 인가하고, 제1 배향막에 대해 제3 광배향을 진행한다.
S53: 서로 마주하여 설치되는 제4 전극판, 제5 전극판 및 제4 전극판과 제5 전극판 사이에 설치되는 컬러 필름 기판을 제공한다.
컬러 필름 기판(73)은 적어도 제3 배향막(733)을 포함한다.
제4 전극판(71)은 투명 기판(711) 및 상부에 설치되는 다수의 스트립형 전극(712)을 포함하고, 제5 전극판(72)은 투명 기판(721) 및 상부에 설치되는 다수의 스트립형 전극(722)을 포함하며, 제4 전극판(71)의 매 하나의 스트립형 전극(712)은 제5 전극판(72)의 매 하나의 스트립형 전극(722)과 일일이 대응되어 다수의 스트립형 전극군을 형성한다.
S54: 매 하나의 스트립형 전극군 사이에 전기장을 인가하고, 제3 배향막에 대해 제5 광배향을 진행한다.
S55: 어레이 기판과 컬러 필름 기판을 액정 접합 처리하여, 디스플레이 패널을 형성한다.
선택적으로, 서로 인접한 두 개의 스트립형 전극군이 인가하는 전기장 세기는 상이하고, 서로 인접한 두 개의 스트립형 전극에 대응되는 제1 배향막의 두 개의 영역은, 제3 광배향을 진행할 시, 광 조사방향과 어레이 기판 사이의 각도는 상이하다. 즉 서로 인접한 두 개 영역의 전기장이 상이하고, 광 조사 방향도 상이하다.
선택적으로, 매 하나의 스트립형 전극군이 인가하는 전기장 세기는 상이하고, 서로 인접한 두 개의 스트립형 전극에 대응되는 제1 배향막의 두 개의 영역은, 제3 광배향을 진행할 시, 광 조사방향과 어레이 기판 사이의 각도는 상이하다. 즉 서로 인접한 두 개 영역의 전기장은 동일하지만, 광 조사 방향이 상이하다.
상기 방식을 통해, 천연 전극을 통해 상이한 전기장을 인가하거나, 또는 배향막의 상이한 영역에 상이한 각도의 빛을 조사하는 것을 통해, 배향막이 액정 분자 프리셋 경각을 개선할 시, 상이한 영역의 액정 분자는 상이한 프리셋 경각을 구비하고, 디스플레이할 경우, 액정 디스플레이 패널은 더 넓은 디스플레이 각도를 가질 수 있다.
상기 제2 실시예와 상기 제1 실시예가 유사하고, 주요한 구별점은 단지 전극판의 형태 및 전기장 강도의 분포이기에 여기서 더 서술하지 않는다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 액정 디스플레이 일 실시예의 구조도이며, 상기 액정 디스플레이는 디스플레이 패널(81) 및 백 라이트(82)를 포함하고, 디스플레이 패널(81)은 어레이 기판(811), 컬러 필름 기판(812) 및 어레이 기판(811)과 컬러 필름 기판(812) 사이에 설치되는 액정층(813)을 포함한다.
여기서, 디스플레이 패널(81)은 상기의 제1 실시예 또는 제2 방식의 방법을 사용하여 제조된 디스플레이 패널이며, 그 실시예가 유사하기에 여기서 더 서술하지 않는다.
상기 내용은 단지 본 발명의 실시예로서, 본 발명의 특허범위를 한정하기 위한 것이 아니며, 본 발명의 명세서 및 도면의 내용을 이용한 등가 동등한 구조 또는 동등한 흐름의 변환, 또는 기타 관련 기술분야에서의 직접적이거나 간접적인 응용은 모두 본 발명의 특허호보범위에 속한다.

Claims (17)

  1. 서로 마주하여 설치되는 제1 전극판, 제2 전극판 및 상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판 사이에 설치되는 어레이 기판을 제공하는 단계에서; 상기 어레이 기판은 적어도 제1 투명 전극 및 제1 배향막을 포함하는 제공 단계;
    상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판 사이에 전기장 방향이 상기 어레이 기판에 수직되는 제1 전기장을 인가하고, 편광 방향이 상기 어레이 기판에 평행되는 자외선을 사용하여 상기 제1 배향막에 대해 제1 광배향을 진행하는 단계에서; 상기 제1 전기장은 교류 전기장 또는 직류 전기장인 진행 단계;
    서로 마주하여 설치되는 제3 전극판 및 컬러 필름 기판을 제공하는 단계에서; 상기 컬러 필름 기판은 적어도 제2 투명 전극 및 제2 배향막을 포함하고, 상기 제2 배향막은 상기 제3 전극판 및 상기 제2 투명 전극 사이에 위치하는 제공 단계;
    상기 제3 전극판과 상기 제2 투명 전극 사이에 전기장 방향이 상기 컬러 필름 기판에 수직되는 제2 전기장을 인가하고, 편광 방향이 상기 컬러 필름 기판에 평행되는 자외선을 사용하여 상기 제2 배향막에 대해 제2 광배향을 진행하는 단계; 및
    상기 어레이 기판과 상기 컬러 필름 기판을 액정 접합 처리하여, 디스플레이 패널을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판은 다수의 스트립형 전극을 포함하고, 상기 제1 전극판의 매 하나의 스트립형 전극은 상기 제2 전극판의 매 하나의 스트립형 전극과 일일이 대응되어 다수의 스트립형 전극군을 형성하며;
    상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판 사이에 제1 전기장을 인가하고, 상기 제1 배향막에 대해 제1 광배향을 진행하는 상기 단계는,
    매 하나의 상기 스트립형 전극군 사이에 전기장을 인가하고, 상기 제1 배향막에 대해 제3 광배향을 진행하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    서로 인접한 두 개의 상기 스트립형 전극군이 인가하는 전기장 세기는 상이한 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    서로 인접한 두 개의 상기 스트립형 전극에 대응되는 상기 제1 배향막의 두 개의 영역은, 상기 제3 광배향을 진행할 시, 광 조사방향과 상기 어레이 기판 사이의 각도는 상이한 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 서로 마주하여 설치되는 제3 전극판 및 컬러 필름 기판을 제공하는 단계는,
    서로 마주하여 설치되는 제4 전극판, 제5 전극판 및 상기 제4 전극판과 상기 제5 전극판 사이에 설치되는 상기 컬러 필름 기판을 제공하는 단계에서; 상기 컬러 필름 기판은 적어도 제3 배향막을 포함하는 제공 단계를 포함하고;
    상기 제3 전극판과 상기 제2 투명 전극 사이에 제2 전기장을 인가하고, 상기 제2 배향막에 대해 제2 광배향을 진행하는 상기 단계는,
    상기 제4 전극판과 상기 제5 전극판 사이에 제3 전기장을 인가하고, 상기 제3 배향막에 대해 제4 광배향을 진행하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제4 전극판과 상기 제5 전극판은 다수의 스트립형 전극을 포함하고, 상기 제4 전극판의 매 하나의 스트립형 전극은 상기 제5 전극판의 매 하나의 스트립형 전극과 일일이 대응되어 다수의 스트립형 전극군을 형성하며;
    상기 제4 전극판과 상기 제5 전극판 사이에 제3 전기장을 인가하고, 상기 제3 배향막에 대해 제4 광배향을 진행하는 단계는,
    매 하나의 상기 스트립형 전극군 사이에 전기장을 인가하고, 상기 제3 배향막에 대해 제5 광배향을 진행하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 제1 전극판, 제2 전극판, 제3 전극판, 제4 전극판 및 제5 전극판은 투명 기판 및 상기 투명 기판에 설치되는 투명 전극층을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  8. 서로 마주하여 설치되는 제1 전극판, 제2 전극판 및 상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판 사이에 설치되는 어레이 기판을 제공하는 단계에서; 상기 어레이 기판은 적어도 제1 투명 전극 및 제1 배향막을 포함하는 제공 단계;
    상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판 사이에 제1 전기장을 인가하고, 상기 제1 배향막에 대해 제1 광배향을 진행하는 단계;
    서로 마주하여 설치되는 제3 전극판 및 컬러 필름 기판을 제공하는 단계에서; 상기 컬러 필름 기판은 적어도 제2 투명 전극 및 제2 배향막을 포함하고, 상기 제2 배향막은 상기 제3 전극판 및 상기 제2 투명 전극 사이에 위치하는 제공 단계;
    상기 제3 전극판과 상기 제2 투명 전극 사이에 제2 전기장을 인가하고, 상기 제2 배향막에 대해 제2 광배향을 진행하는 단계; 및
    상기 어레이 기판과 상기 컬러 필름 기판을 액정 접합 처리하여, 디스플레이 패널을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제1 전기장과 상기 제2 전기장은 교류 전기장 또는 직류 전기장이고, 상기 제1 전기장 방향은 상기 어레이 기판에 수직되며, 상기 제2 전기장 방향은 상기 컬러 필름 기판에 수직되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 제1 광배향에서 사용하는 광은 편광 방향이 상기 어레이 기판에 평행되는 자외선(紫外光)이고, 상기 제2 광배향에서 사용하는 광은 편광 방향이 상기 컬러 필름 기판에 평행되는 자외선인 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  11. 제 8항에 있어서,
    상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판은 다수의 스트립형 전극을 포함하고, 상기 제1 전극판의 매 하나의 스트립형 전극은 상기 제2 전극판의 매 하나의 스트립형 전극과 일일이 대응되어 다수의 스트립형 전극군을 형성하며;
    상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판 사이에 제1 전기장을 인가하고, 상기 제1 배향막에 대해 제1 광배향을 진행하는 상기 단계는,
    매 하나의 상기 스트립형 전극군 사이에 전기장을 인가하고, 상기 제1 배향막에 대해 제3 광배향을 진행하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    서로 인접한 두 개의 상기 스트립형 전극군이 인가하는 전기장 세기는 상이한 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    서로 인접한 두 개의 상기 스트립형 전극에 대응되는 상기 제1 배향막의 두 개의 영역은, 상기 제3 광배향을 진행할 시, 광 조사방향과 상기 어레이 기판 사이의 각도는 상이한 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  14. 제 8항에 있어서,
    상기 서로 마주하여 설치되는 제3 전극판 및 컬러 필름 기판을 제공하는 단계는,
    서로 마주하여 설치되는 제4 전극판, 제5 전극판 및 상기 제4 전극판과 상기 제5 전극판 사이에 설치되는 상기 컬러 필름 기판을 제공하는 단계에서; 상기 컬러 필름 기판은 적어도 제3 배향막을 포함하는 제공 단계를 포함하고;
    상기 제3 전극판과 상기 제2 투명 전극 사이에 제2 전기장을 인가하고, 상기 제2 배향막에 대해 제2 광배향을 진행하는 상기 단계는,
    상기 제4 전극판과 상기 제5 전극판 사이에 제3 전기장을 인가하고, 상기 제3 배향막에 대해 제4 광배향을 진행하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 제4 전극판과 상기 제5 전극판은 다수의 스트립형 전극을 포함하고, 상기 제4 전극판의 매 하나의 스트립형 전극은 상기 제5 전극판의 매 하나의 스트립형 전극과 일일이 대응되어 다수의 스트립형 전극군을 형성하며;
    상기 제4 전극판과 상기 제5 전극판 사이에 제3 전기장을 인가하고, 상기 제3 배향막에 대해 제4 광배향을 진행하는 단계는,
    매 하나의 상기 스트립형 전극군 사이에 전기장을 인가하고, 상기 제3 배향막에 대해 제5 광배향을 진행하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 제1 전극판, 제2 전극판, 제3 전극판, 제4 전극판 및 제5 전극판은 투명 기판 및 상기 투명 기판에 설치되는 투명 전극층을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 제조 방법.
  17. 백 라이트 및 디스플레이 패널을 포함하는 액정 디스플레이에 있어서,
    상기 디스플레이 패널은,
    서로 마주하여 설치되는 제1 전극판, 제2 전극판 및 상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판 사이에 설치되는 어레이 기판을 제공하는 단계에서; 상기 어레이 기판은 적어도 제1 투명 전극 및 제1 배향막을 포함하는 제공 단계;
    상기 제1 전극판과 상기 제2 전극판 사이에 제1 전기장을 인가하고, 상기 제1 배향막에 대해 제1 광배향을 진행하는 단계;
    서로 마주하여 설치되는 제3 전극판 및 컬러 필름 기판을 제공하는 단계에서; 상기 컬러 필름 기판은 적어도 제2 투명 전극 및 제2 배향막을 포함하고, 상기 제2 배향막은 상기 제3 전극판 및 상기 제2 투명 전극 사이에 위치하는 제공 단계;
    상기 제3 전극판과 상기 제2 투명 전극 사이에 제2 전기장을 인가하고, 상기 제2 배향막에 대해 제2 광배향을 진행하는 단계; 및
    상기 어레이 기판과 상기 컬러 필름 기판을 액정 접합 처리하여, 디스플레이 패널을 형성하는 단계를 사용하는 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이.
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