JP2018537717A - 表示パネルの作製方法及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

本発明は表示パネルの作製方法及び液晶表示装置を提供する。表示パネルの作製方法は、対向して設置される第１電極板（２１）、第２電極板（２２）、及び第１電極板（２１）と第２電極板（２２）との間に設置されて第１透明電極（２３３）と第１配向膜（２３４）とを少なくとも含むアレイ基板（２３）を提供する工程と、第１電極板（２１）と第２電極板（２２）との間に第１電界を印加するとともに、第１配向膜（２３４）に第１光配向を行う工程と、対向して設置される第３電極板（３１）及びカラーフィルム基板（３２）を提供し、カラーフィルム基板（３２）が第２透明電極（３２２）及び第２配向膜（３２３）を少なくとも含む工程と、第３電極板（３１）と第２透明電極（３２２）との間に第２電界を印加するとともに、第２配向膜（３２３）に第２光配向を行う工程と、アレイ基板（２３）及びカラーフィルム基板（３２）に液晶セルの配向処理を施して表示パネルを形成する工程と、を含む。この方法によれば、垂直方向における液晶分子のプレチルト角を改善し、液晶表示装置のコントラストを向上させることができる。

Description

本発明は、表示技術分野に関し、特に、表示パネルの作製方法及び液晶表示装置に関する。

現在、テレビ用液晶パネル（ＬＣＤ−ＴＶ）の表示モードとしては、主に垂直配向（Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ；ＶＡ）技術や横電界（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ；ＩＰＳ）技術が用いられる。なお、ＶＡ技術は、マルチドメイン垂直配向（Ｍｕｌｔｉ−ｄｏｍａｉｎ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ；ＭＶＡ）技術やパターン垂直配向（Ｐａｔｔｅｒｎ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ；ＰＶＡ）技術などを含む。これらの技術では、突起や隙間などのドメイン境界の存在により、開口率が低く、コントラストが低下し、応答速度が遅く、プロセスが複雑になるなどの問題を引き起こす。

光配向技術では、主に紫外光を用いて、光感度が高くて安定性が優れた配向材に光配向を行う。このように作製された液晶パネルは、ドメイン境界が不要となり、高開口率、高コントラスト、高速応答などの特性を有し、従来のモードによって解消できない問題点を解消することができ、液晶業界において盛んに研究されつつある。

液晶表示装置の配向膜は、配向処理が施されないと、液晶分子の並びを効果的に制御することができない。配向技術は、主にラビング（Ｒｕｂｂｉｎｇ）法及びノンーラビング（Ｎｏｎ−Ｒｕｂｂｉｎｇ）法である二種類の方法に分けられる。ラビング配向処理では、高分子ＰＩの表面を起毛布ローラで接触式かつ一方向に機械的にラビングし、高分子の表面をラビングして生じるエネルギーで高分子の主鎖を延伸して一方向に並べることで、液晶の配向を制御する。このような方法のメリットとしては、常温で操作可能であり、ラビング時間が短くて量産性に優れることである。一方、そのデメリットとしては、ＰＩ材料が高極性、高吸水性を有するため、収容や搬送時に変質して配向の不均一を招きやすいほか、ラビングによるダスト粒子や静電気の付着、ブラッシングマークなどの問題によって、プロセスの歩留まりが低下しやすくなることである。光配向技術は、ノンーラビング配向法に属する。光配向技術の原理としては、紫外光を用いて感光性ポリマー単体材料を光化学反応させることで異方性を生じさせ、液晶分子と配向膜の表面分子を相互に作用させ、エネルギー最小の定常状態に達するため、光配向によって定義された、最も力のかかる方向に沿って液晶分子を並べ、光配向製品全体の性能を向上させることである。なお、ノンーラビング配向処理は、機械的ラビングによる配向膜への悪影響を防止することができる。

本発明が主に解決しようとする技術的課題は、垂直方向における液晶分子のプレチルト角を改善し、液晶表示装置のコントラストを向上可能な表示パネルの作製方法及び液晶表示装置を提供することである。

上述した問題を解決するために、本発明が採用する技術方案は表示パネルの作製方法を提供することである。この方法は、対向して設置される第１電極板、第２電極板、及び第１電極板と第２電極板との間に設置されて第１透明電極と第１配向膜とを少なくとも含むアレイ基板を提供する工程と、電界方向がアレイ基板と垂直になって交流電界または直流電界である第１電界を、第１電極板と第２電極板との間に印加するとともに、偏光方向がアレイ基板と平行になる紫外光を用いて第１配向膜に第１光配向を行う工程と、対向して設置される第３電極板及びカラーフィルム基板を提供する工程であって、カラーフィルム基板が第２透明電極及び第２配向膜を少なくとも含み、第２配向膜が第３電極板と第２透明電極との間に位置する工程と、電界方向がカラーフィルム基板と垂直になる第２電界を、第３電極板と第２透明電極との間に印加するとともに、偏光方向がカラーフィルム基板と平行になる紫外光を用いて第２配向膜に第２光配向を行う工程と、アレイ基板及びカラーフィルム基板に液晶セルの配向処理を施して表示パネルを形成する工程と、を含む。

第１電極板及び第２電極板は、複数の帯状電極を含む。第１電極板の各帯状電極と第２電極板の各帯状電極とは、１対１で対応して複数の帯状電極群を形成する。第１電極板と第２電極板との間に第１電界を印加するとともに、第１配向膜に第１光配向を行う工程は、各帯状電極群の間に電界を印加するとともに、第１配向膜に第３光配向を行う工程を含む。

隣り合う２つの帯状電極群に印加される電界の大きさは異なる。

隣り合う２つの帯状電極に対応する第１配向膜の２つの領域において、第３光配向を行う場合、光照射方向とアレイ基板とのなす角度が異なる。

対向して設置される第３電極板及びカラーフィルム基板を提供する工程は、対向して設置される第４電極板、第５電極板、及び第４電極板と第５電極板との間に設置されて第３配向膜を少なくとも含むカラーフィルム基板を提供する工程を含む。第３電極板と第２透明電極との間に第２電界を印加するとともに、第２配向膜に第２光配向を行う工程は、第４電極板と第５電極板との間に第３電界を印加するとともに、第３配向膜に第４光配向を行う工程を含む。

第４電極板及び第５電極板は、複数の帯状電極を含む。第４電極板の各帯状電極と第５電極板の各帯状電極とは、１対１で対応して複数の帯状電極群を形成する。第４電極板と第５電極板との間に第３電界を印加するとともに、第３配向膜に第４光配向を行う工程は、各帯状電極群の間に電界を印加するとともに、第３配向膜に第５光配向を行う工程を含む。

第１電極板、第２電極板、第３電極板、第４電極板及び第５電極板は、いずれも透明基板と、透明基板上に設置される透明電極層とを含む。

上述した問題を解決するために、本発明が採用する他の技術方案は表示パネルの作製方法を提供することである。この方法は、対向して設置される第１電極板、第２電極板、及び第１電極板と第２電極板との間に設置されて第１透明電極と第１配向膜とを少なくとも含むアレイ基板を提供する工程と、第１電極板と第２電極板との間に第１電界を印加するとともに、第１配向膜に第１光配向を行う工程と、対向して設置される第３電極板及びカラーフィルム基板を提供する工程であって、カラーフィルム基板が第２透明電極及び第２配向膜を少なくとも含み、第２配向膜が第３電極板と第２透明電極との間に位置する工程と、第３電極板と第２透明電極との間に第２電界を印加するとともに、第２配向膜に第２光配向を行う工程と、アレイ基板及びカラーフィルム基板に液晶セルの配向処理を施して表示パネルを形成する工程と、を含む。

第１電界及び第２電界は、交流電界または直流電界である。第１電界の方向は、アレイ基板と垂直になる。第２電界の方向は、カラーフィルム基板と垂直になる。

第１光配向で用いられる光照射は、偏光方向がアレイ基板と平行になる紫外光である。第２光配向で用いられる光照射は、偏光方向がカラーフィルム基板と平行になる紫外光である。

第１電極板及び第２電極板は、複数の帯状電極を含む。第１電極板の各帯状電極と第２電極板の各帯状電極とは、１対１で対応して複数の帯状電極群を形成する。第１電極板と第２電極板との間に第１電界を印加するとともに、第１配向膜に第１光配向を行う工程は、各帯状電極群の間に電界を印加するとともに、第１配向膜に第３光配向を行う工程を含む。

隣り合う２つの帯状電極群に印加される電界の大きさは異なる。

隣り合う２つの帯状電極に対応する第１配向膜の２つの領域において、第３光配向を行う場合、光照射方向とアレイ基板とのなす角度が異なる。

対向して設置される第３電極板及びカラーフィルム基板を提供する工程は、対向して設置される第４電極板、第５電極板、及び第４電極板と第５電極板との間に設置されて第３配向膜を少なくとも含むカラーフィルム基板を提供する工程を含む。第３電極板と第２透明電極との間に第２電界を印加するとともに、第２配向膜に第２光配向を行う工程は、第４電極板と第５電極板との間に第３電界を印加するとともに、第３配向膜に第４光配向を行う工程を含む。

第４電極板及び第５電極板は、複数の帯状電極を含む。第４電極板の各帯状電極と第５電極板の各帯状電極とは、１対１で対応して複数の帯状電極群を形成する。第４電極板と第５電極板との間に第３電界を印加するとともに、第３配向膜に第４光配向を行う工程は、各帯状電極群の間に電界を印加するとともに、第３配向膜に第５光配向を行う工程を含む。

第１電極板、第２電極板、第３電極板、第４電極板及び第５電極板は、いずれも透明基板と、透明基板上に設置される透明電極層とを含む。

上述した問題を解決するために、本発明が採用するもう１つの技術方案は液晶表示装置を提供することである。この液晶表示装置は、バックライト及び表示パネルを含む。当該表示パネルの作製方法は、対向して設置される第１電極板、第２電極板、及び第１電極板と第２電極板との間に設置されて第１透明電極と第１配向膜とを少なくとも含むアレイ基板を提供する工程と、第１電極板と第２電極板との間に第１電界を印加するとともに、第１配向膜に第１光配向を行う工程と、対向して設置される第３電極板及びカラーフィルム基板を提供する工程であって、カラーフィルム基板が第２透明電極及び第２配向膜を少なくとも含み、第２配向膜が第３電極板と第２透明電極との間に位置する工程と、第３電極板と第２透明電極との間に第２電界を印加するとともに、第２配向膜に第２光配向を行う工程と、アレイ基板及びカラーフィルム基板に液晶セルの配向処理を施して表示パネルを形成する工程と、を含む。

従来技術に比べて、本発明では、アレイ基板及びカラーフィルム基板の光配向の作製中に、光照射を行いつつ配向膜の垂直方向において電界を印加する。こうすることで、配向膜は、光配向における光照射で水平方向における液晶分子のプレチルト角を改善することができるとともに、垂直方向の電界で垂直方向における液晶分子のプレチルト角を改善することができる。上記形態により、液晶表示装置のコントラストを向上させることができる。

本発明に係る表示パネルの作製方法の第１実施形態を示すフローチャートである。 本発明に係る表示パネルの作製方法の第１実施形態のアレイ基板の光配向を示す図である。 本発明に係る表示パネルの作製方法の第１実施形態のカラーフィルム基板の光配向を示す図である。 本発明に係る表示パネルの作製方法の第１実施形態の表示パネルの構成を示す図である。 本発明に係る表示パネルの作製方法の第２実施形態を示すフローチャートである。 本発明に係る表示パネルの作製方法の第２実施形態のアレイ基板の光配向を示す図である。 本発明に係る表示パネルの作製方法の第２実施形態のカラーフィルム基板の光配向を示す図である。 本発明に係る液晶表示装置の一実施形態の構成を示す図である。

図１は、本発明に係る表示パネルの作製方法の第１実施形態を示すフローチャートである。図１に示すように、この方法は以下のステップを含む。
Ｓ１１：対向して設置される第１電極板、第２電極板、及び第１電極板と第２電極板との間に設置されるアレイ基板を提供する。なお、アレイ基板は、少なくとも、第１透明電極及び第１配向膜を含む。

Ｓ１２：第１電極板と第２電極板との間に第１電界を印加するとともに、第１配向膜に第１光配向を行う。

図２は、本発明に係る表示パネルの作製方法の第１実施形態のアレイ基板の光配向を示す図である。以下、図２を参照しながら、本実施形態について説明を行う。
なお、第１電極板２１は、透明基板２１１及び第１透明電極層２１２を含み、第２電極板２２は、透明基板２２１及び第２透明電極層２２２を含む。

好ましくは、透明基板２１１及び透明基板２２１は、透明のガラス基板または透明のプラスチック基板であり、第１透明電極層２１２及び第２透明電極層２２２は、透明の金属酸化物、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）であり、第１透明電極層２１２及び第２透明電極層２２２は、物理的気相成長法または化学的気相成長法によって透明基板上に形成される。

なお、アレイ基板２３は、透明基板２３１、絶縁層２３２、第１透明電極２３３、及び第１透明電極２３３を覆う第１配向膜２３４を含む。

好ましくは、透明基板２３１と絶縁層２３２との間には、薄膜トランジスタや平坦層、共通電極などのほかの層がさらに設けられてもよい。本実施形態では、上記構成の作製工程について説明を省略するため、上記構成が図面に示されていない。

好ましくは、第１透明電極２３３は、画素電極である。

好ましくは、前記配向膜層は、一般的に、ＰＩ液を用いて形成される。ＰＩ液の主な成分としては、紫外線感光性基を有するポリイミド及び溶剤が用いられる。ＰＩ液は、ＬＣＤ配向膜を作製するための化学液体であり、導電性ガラスに印刷されて焼成された後に配向膜を形成し、液晶分子に１つのプレチルト角を付与し、液晶分子の回転方向の一致性を向上させる。

作製過程において、電源２４の両極を第１透明電極層２１２及び第２透明電極層２２２にそれぞれ接続することで、電界方向がアレイ基板２３と垂直になる第１電界を第１透明電極層２１２と第２透明電極層２２２との間に形成させる。その後、第１光照射により第１配向膜２３４に第１光配向処理を施す。

好ましくは、前記第１電界は、交流電界または直流電界であり、電界方向がアレイ基板２３と垂直になる。なお、交流電界よりも直流電界を印加するメリットとしては、電界が安定し、時間によって変化することなく、配向膜による配向に有利になることである。一方、そのデメリットとしては、電荷を容易に生じて配向膜による配向に影響を与えることである。

好ましくは、前記第１光照射は、偏光紫外光であり、その入射方向がアレイ基板２３と垂直になり、その偏光方向がアレイ基板２３と平行になる。

上記形態では、紫外光の光配向処理により、水平方向における液晶分子のプレチルト角を改善するとともに、垂直方向において電界によって第１配向膜の配向を制御することで、垂直方向における液晶分子のプレチルト角を改善する。

Ｓ１３：対向して設置される第３電極板及びカラーフィルム基板を提供する。なお、カラーフィルム基板は、少なくとも、第２透明電極及び第２配向膜を含む。第２配向膜は、第３電極板と第２透明電極との間に位置する。

Ｓ１４：第３電極板と第２透明電極との間に第２電界を印加するとともに、第２配向膜に第２光配向を行う。

図３は、本発明に係る表示パネルの作製方法の第１実施形態のカラーフィルム基板の光配向を示す図である。以下、図３を参照しながら、本実施形態について説明を行う。
なお、第３電極板３１は、透明基板３１１及び第３透明電極層３１２を含む。

好ましくは、透明基板３１１は、透明のガラス基板または透明のプラスチック基板であり、第３透明電極層３１２は、透明の金属酸化物、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）であり、物理的気相成長法または化学的気相成長法によって透明基板上に形成される。

なお、カラーフィルム基板３２は、透明基板３２１と、透明基板３２１の一方側に設置される第２透明電極３２２と、透明基板３２１の他方側に設置される第２配向膜３２３とを含む。

好ましくは、カラーフィルム基板３２は、カラー光学フィルタをさらに含んでもよい。

好ましくは、第２透明電極３２２は、共通電極である。

作製過程において、電源３３の両極を第３透明電極層３１２及び第２透明電極３２２にそれぞれ接続することで、電界方向がカラーフィルム基板３２と垂直になる第２電界を第３透明電極層３１２と第２透明電極３２２との間に形成させる。その後、第２光照射により第２配向膜３２３に第２光配向処理を施す。

好ましくは、前記第２電界は、交流電界または直流電界であり、この電界の方向がカラーフィルム基板３２と垂直になる。

好ましくは、前記第２光照射は、偏光紫外光であり、その入射方向がカラーフィルム基板３２と垂直になり、その偏光方向がカラーフィルム基板３２と平行になる。

上記形態では、紫外光の光配向処理により、水平方向における液晶分子のプレチルト角を改善するとともに、垂直方向において電界によって第２配向膜の配向を制御することで、垂直方向における液晶分子のプレチルト角を改善する。

Ｓ１５：アレイ基板及びカラーフィルム基板に液晶セルの配向処理を施して表示パネルを形成する。

図４は、本発明に係る表示パネルの作製方法の第１実施形態の表示パネルの構成を示す図である。図２及び図３を合わせて参照しながら、本実施形態について説明を行う。

アレイ基板２３及びカラーフィルム基板３２に液晶セルの配向処理を施して表示パネルを形成する。なお、アレイ基板２３の第１配向膜２３４及びカラーフィルム基板３２の第２配向膜３２３により、液晶分子の水平方向及び垂直方向におけるプレチルト角を改善することができる。

従来技術に比べて、本実施形態では、アレイ基板及びカラーフィルム基板の光配向の作製中に、光照射を行いつつ配向膜の垂直方向において電界を印加する。こうすることで、配向膜は、光配向における光照射で水平方向における液晶分子のプレチルト角を改善することができるとともに、垂直方向の電界で垂直方向における液晶分子のプレチルト角を改善することができる。上記形態により、液晶表示装置のコントラストを向上させることができる。

図５は、本発明に係る表示パネルの作製方法の第２実施形態を示すフローチャートである。図５に示すように、この方法は以下のステップを含む。
Ｓ５１：対向して設置される第１電極板、第２電極板、及び第１電極板と第２電極板との間に設置されるアレイ基板を提供する。
図６に示すように、アレイ基板６３は、少なくとも、第１透明電極６３３及び第１配向膜６３４を含む。

第１電極板６１は、透明基板６１１と、その上面に設置される複数の帯状電極６１２とを含む。第２電極板６２は、透明基板６２１と、その上面に設置される複数の帯状電極６２２とを含む。第１電極板６１の各帯状電極６１２と第２電極板６２の各帯状電極６２２とは、１対１で対応して複数の帯状電極群を形成する。

Ｓ５２：各帯状電極群の間に電界を印加するとともに、第１配向膜に第３光配向を行う。

Ｓ５３：対向して設置される第４電極板、第５電極板、及び第４電極板と第５電極板との間に設置されるカラーフィルム基板を提供する。
カラーフィルム基板７３は、少なくとも第３配向膜７３３を含む。

第４電極板７１は、透明基板７１１と、その上面に設置される複数の帯状電極７１２とを含む。第５電極板７２は、透明基板７２１と、その上面に設置される複数の帯状電極７２２とを含む。第４電極板７１の各帯状電極７１２と第５電極板７２の各帯状電極７２２とは、１対１で対応して複数の帯状電極群を形成する。

Ｓ５４：各帯状電極群の間に電界を印加するとともに、第３配向膜に第５光配向を行う。

Ｓ５５：アレイ基板及びカラーフィルム基板に液晶セルの配向処理を施して表示パネルを形成する。

好ましくは、隣り合う２つの帯状電極群に印加される電界の大きさは異なり、隣り合う２つの帯状電極に対応する第１配向膜の２つの領域において、第３光配向を行う場合、光照射方向とアレイ基板とのなす角度が異なる。すなわち、隣り合う２つの領域の電界が異なり、光照射方向も異なる。

好ましくは、各帯状電極群に印加される電界の大きさは同じであり、隣り合う２つの帯状電極に対応する第１配向膜の２つの領域において、第３光配向を行う場合、光照射方向とアレイ基板との角度が異なる。すなわち、隣り合う２つの領域の電界が同じであるが、光照射方向が異なる。

上記形態では、帯状電極によって異なる電界を印加したり、配向膜の異なる領域に対して異なる角度で光照射を行ったりすることで、配向膜によって液晶分子のプレチルト角を改善する場合、異なる領域の液晶分子のプレチルト角が異なり、表示時に液晶表示装置の表示角度をより広くすることができる。

前記第２実施形態は、上記第１実施形態と類似するが、電極板の形状及び電界強度の分布で第１実施形態と異なり、その詳細な説明を省略する。

図８は、本発明に係る液晶表示装置の一実施形態の構成を示す図である。前記液晶表示装置は、表示パネル８１及びバックライト８２を含む。表示パネル８１は、アレイ基板８１１、カラーフィルム基板８１２、及びアレイ基板８１１とカラーフィルム基板８１２との間に設置される液晶層８１３を含む。

なお、表示パネル８１は、上記第１実施形態または第２実施形態の方法を用いて作製された表示パネルであり、その実施形態が上記実施形態と類似するため、詳細な説明を省略する。

上述したのは、本発明の実施形態に過ぎず、これによって本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。本発明の明細書及び図面の内容を用いて行われた同等の構造または同等のプロセスの変換、または他の関連技術領域に直接または間接的に適用することは、いずれも本発明の特許請求の保護範囲内に含まれるものとする。

Claims (17)

1. 表示パネルの作製方法であって、
   対向して設置される第１電極板、第２電極板、及び前記第１電極板と前記第２電極板との間に設置されて第１透明電極と第１配向膜とを少なくとも含むアレイ基板を提供する工程と、
   電界方向が前記アレイ基板と垂直になって交流電界または直流電界である第１電界を、前記第１電極板と前記第２電極板との間に印加するとともに、偏光方向が前記アレイ基板と平行になる紫外光を用いて前記第１配向膜に第１光配向を行う工程と、
   対向して設置される第３電極板及びカラーフィルム基板を提供する工程であって、前記カラーフィルム基板が第２透明電極及び第２配向膜を少なくとも含み、前記第２配向膜が前記第３電極板と前記第２透明電極との間に位置する工程と、
   電界方向が前記カラーフィルム基板と垂直になる第２電界を、前記第３電極板と前記第２透明電極との間に印加するとともに、偏光方向が前記カラーフィルム基板と平行になる紫外光を用いて前記第２配向膜に第２光配向を行う工程と、
   前記アレイ基板及び前記カラーフィルム基板に液晶セルの配向処理を施して表示パネルを形成する工程と、を含むことを特徴とする表示パネルの作製方法。
2. 前記第１電極板及び前記第２電極板は、複数の帯状電極を含み、
   前記第１電極板の各帯状電極と前記第２電極板の各帯状電極とは、１対１で対応して複数の帯状電極群を形成し、
   前記第１電極板と前記第２電極板との間に第１電界を印加するとともに、前記第１配向膜に第１光配向を行う前記工程は、各前記帯状電極群の間に電界を印加するとともに、前記第１配向膜に第３光配向を行う工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 隣り合う２つの前記帯状電極群に印加される電界の大きさは異なることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 隣り合う２つの前記帯状電極に対応する前記第１配向膜の２つの領域において、前記第３光配向を行う場合、光照射方向と前記アレイ基板とのなす角度が異なることを特徴とする請求項２に記載の方法。
5. 対向して設置される第３電極板及びカラーフィルム基板を提供する前記工程は、対向して設置される第４電極板、第５電極板、及び前記第４電極板と前記第５電極板との間に設置されて第３配向膜を少なくとも含む前記カラーフィルム基板を提供する工程を含み、
   前記第３電極板と前記第２透明電極との間に第２電界を印加するとともに、前記第２配向膜に第２光配向を行う前記工程は、前記第４電極板と前記第５電極板との間に第３電界を印加するとともに、前記第３配向膜に第４光配向を行う工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. 前記第４電極板及び前記第５電極板は、複数の帯状電極を含み、
   前記第４電極板の各帯状電極と前記第５電極板の各帯状電極とは、１対１で対応して複数の帯状電極群を形成し、
   前記第４電極板と前記第５電極板との間に第３電界を印加するとともに、前記第３配向膜に第４光配向を行う前記工程は、各前記帯状電極群の間に電界を印加するとともに、前記第３配向膜に第５光配向を行う工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 前記第１電極板、第２電極板、第３電極板、第４電極板及び第５電極板は、いずれも透明基板と、前記透明基板上に設置される透明電極層とを含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
8. 表示パネルの作製方法であって、
   対向して設置される第１電極板、第２電極板、及び前記第１電極板と前記第２電極板との間に設置されて第１透明電極と第１配向膜とを少なくとも含むアレイ基板を提供する工程と、
   前記第１電極板と前記第２電極板との間に第１電界を印加するとともに、前記第１配向膜に第１光配向を行う工程と、
   対向して設置される第３電極板及びカラーフィルム基板を提供する工程であって、前記カラーフィルム基板が第２透明電極及び第２配向膜を少なくとも含み、前記第２配向膜が前記第３電極板と前記第２透明電極との間に位置する工程と、
   前記第３電極板と前記第２透明電極との間に第２電界を印加するとともに、前記第２配向膜に第２光配向を行う工程と、
   前記アレイ基板及び前記カラーフィルム基板に液晶セルの配向処理を施して表示パネルを形成する工程と、を含むことを特徴とする表示パネルの作製方法。
9. 前記第１電界及び前記第２電界は、交流電界または直流電界であり、
   前記第１電界の方向は、前記アレイ基板と垂直になり、
   前記第２電界の方向は、前記カラーフィルム基板と垂直になることを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 前記第１光配向で用いられる光照射は、偏光方向が前記アレイ基板と平行になる紫外光であり、
    前記第２光配向で用いられる光照射は、偏光方向が前記カラーフィルム基板と平行になる紫外光であることを特徴とする請求項８に記載の方法。
11. 前記第１電極板及び前記第２電極板は、複数の帯状電極を含み、
    前記第１電極板の各帯状電極と前記第２電極板の各帯状電極とは、１対１で対応して複数の帯状電極群を形成し、
    前記第１電極板と前記第２電極板との間に第１電界を印加するとともに、前記第１配向膜に第１光配向を行う前記工程は、各前記帯状電極群の間に電界を印加するとともに、前記第１配向膜に第３光配向を行う工程を含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
12. 隣り合う２つの前記帯状電極群に印加される電界の大きさは異なることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 隣り合う２つの前記帯状電極に対応する前記第１配向膜の２つの領域において、前記第３光配向を行う場合、光照射方向と前記アレイ基板とのなす角度が異なることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
14. 対向して設置される第３電極板及びカラーフィルム基板を提供する前記工程は、対向して設置される第４電極板、第５電極板、及び前記第４電極板と前記第５電極板との間に設置されて第３配向膜を少なくとも含む前記カラーフィルム基板を提供する工程を含み、
    前記第３電極板と前記第２透明電極との間に第２電界を印加するとともに、前記第２配向膜に第２光配向を行う前記工程は、前記第４電極板と前記第５電極板との間に第３電界を印加するとともに、前記第３配向膜に第４光配向を行う工程を含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
15. 前記第４電極板及び前記第５電極板は、複数の帯状電極を含み、
    前記第４電極板の各帯状電極と前記第５電極板の各帯状電極とは、１対１で対応して複数の帯状電極群を形成し、
    前記第４電極板と前記第５電極板との間に第３電界を印加するとともに、前記第３配向膜に第４光配向を行う前記工程は、各前記帯状電極群の間に電界を印加するとともに、前記第３配向膜に第５光配向を行う工程を含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 前記第１電極板、第２電極板、第３電極板、第４電極板及び第５電極板は、いずれも透明基板と、前記透明基板上に設置される透明電極層とを含むことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
17. 液晶表示装置であって、
    バックライト及び表示パネルを含み、
    前記表示パネルの作製方法は、
    対向して設置される第１電極板、第２電極板、及び前記第１電極板と前記第２電極板との間に設置されて第１透明電極と第１配向膜とを少なくとも含むアレイ基板を提供する工程と、
    前記第１電極板と前記第２電極板との間に第１電界を印加するとともに、前記第１配向膜に第１光配向を行う工程と、
    対向して設置される第３電極板及びカラーフィルム基板を提供する工程であって、前記カラーフィルム基板が第２透明電極及び第２配向膜を少なくとも含み、前記第２配向膜が前記第３電極板と前記第２透明電極との間に位置する工程と、
    前記第３電極板と前記第２透明電極との間に第２電界を印加するとともに、前記第２配向膜に第２光配向を行う工程と、
    前記アレイ基板及び前記カラーフィルム基板に液晶セルの配向処理を施して表示パネルを形成する工程と、を含むことを特徴とする液晶表示装置。