KR20180058965A

KR20180058965A - 마스크 팩 자동 포장 장치

Info

Publication number: KR20180058965A
Application number: KR1020160157960A
Authority: KR
Inventors: 임성준; 김정환; 김태현
Original assignee: 인천대학교 산학협력단; (주)한소닉에이스; 주식회사 코리아코스팩
Priority date: 2016-11-25
Filing date: 2016-11-25
Publication date: 2018-06-04
Also published as: KR101899769B1

Abstract

본 발명은 마스크 팩 자동 포장 장치에 관한 것으로서 테이블에는 적재된 마스크 팩을 낱장으로 분리하고, 그 분리된 마스크 팩을 접은 상태에서 포장지에 포장하는 공급유닛과 폴딩수단과 포장수단이 구비된 배출수단을 순차적으로 설치 구성하므로, 마스크 팩을 포장 시간을 줄일 수 있으면서 마스크 팩을 청결하게 포장할 수 있도록 한 것이다.

Description

마스크 팩 자동 포장 장치 { Mask Pack Automatic Packaging Device}

본 발명은 마스크 팩 자동 포장 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상,하로 회전되게 설치된 낱장분리 공급수단에 의해 적재된 마스크 팩은 낱장으로 분리 공급되고, 그 낱장으로 분리된 마스크 팩은 이송수단의 작동 방향에 따라 순차적으로 폴딩수단과 포장수단으로 공급되어 파우치에 포장된 상태로 배출컨베어를 통해 외부로 배출되기 때문에 마스크 팩의 포장 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 마스크 팩이 포장 되는 과정에서 이 물질이 마스크 팩에 묻는 것을 최대한으로 방지하여 청결하게 마스크 팩을 포장할 수 있으며, 적재된 마스크 팩으로 부터 한장의 마스크팩을 분리하여 공급하는 동작에 대한 정밀도를 한층 더 높여서 두장이 겹쳐진 상태로 공급되어 포장장치가 작동정지하는 현상을 억제할 수 있고, 니들핀은 출몰수단에 의해 낱장분리 공급수단에 구비된 회전블럭에 출몰되게 작동되므로, 니들핀에 박힌 한개의 마스크 팩이 회전블럭으로 부터 원활하게 분리되어 이송수단으로 공급될 수 있도록 하여 마스크 팩 공급동작에 대한 신뢰도를 한층 더 높일 수 있도록 한 마스크 팩 자동 포장 장치에 관한 것이다.

일반적으로 마스크 팩이란 사용자의 얼굴에 붙일 수 있는 크기로 형성되는 마스크 본체에 미용액을 함침 시켜 마스크 본체에 흡수된 미용액이 피부에 스며들도록 하여 피부 미용에 도움을 줄 수 있도록 한 것이다.

미용 액이 함침 된 마스크 본체는 파우치에 포장된 상태로 소비자에게 제공된다.

따라서, 마스크 본체에 흡수된 미용 액은 파우치로 인해 외부로 증발되는 것을 방지할 수 있으며, 미용 액이 흡수된 마스크 팩의 보관 및 운반을 용이하게 할 수 있다.

또한, 마스크 본체가 포장되는 파우치 표면에 상기 마스크 본체에 흡수된 미용 액의 성분 및 효능을 인쇄하여 소비자는 피부에 맞는 마스크 팩을 사서 사용하기 때문에 피부 개선 효과 및 미용 효과를 극대화시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

그러나 종래에는 작업자가 일일이 수 작업으로 미용 액이 함침 된 마스크 본체를 파우치의 내부에 넣고 포장을 하기 때문에 작업 시간이 길어지는 문제점이 발생하게 되었다.

또한, 작업자가 일일이 마스크 본체를 손으로 잡은 후에 파우치 내부로 넣어 포장을 하므로, 손에 묻은 이 물질은 마스크 본체에 묻은 상태로 파우치 내부로 포장되기 때문에 마스크 팩의 포장 작업이 청결하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서 마스크 팩 포장 장치를 발명하게 되었다.

종래의 마스크 팩 포장장치는 낱장으로 공급되는 마스크 본체 중간을 가압하여 테이블 하부로 배출시킬 수 있도록 상기 테이블의 상부에 수직으로 설치되는 배출판과, 적재 된 상태로 공급되는 포장지를 흡착한 상태에서 배출판 하단으로 회전이동시킨 상태에서 포장지 상단을 벌려 마스크 본체가 유입되도록 하는 흡착수단으로 구성된다.

상기 흡착수단은 힌지를 중심으로 좌,우로 이동되는 흡착실린더를 테이블의 내부에 설치하고, 흡착실린더의 끝단에는 흡착판을 설치 구성한다.

그리고 흡착실린더와 대향 되게 흡착판이 끝단에 설치된 좌우이동실린더를 상기 테이블 내부에 설치 구성한다.

따라서, 흡착실린더에 구비된 흡착판이 적재 된 포장지를 배출판의 직하방에 위치하도록 회전 이동시키게 되면, 상기 흡착판 끝단에 설치된 좌우실린더가 양측으로 벌어지면서 포장지 상단을 개구하게 되고, 그 개구된 포장지 내부로 배출판이 유입되면서 마스크 본체를 상기 포장지의 내부로 삽입하는 것이다.

즉, 배출판에 의해 테이블 아래로 이동된 마스크 본체는 흡착판이 구비된 흡착실린더에 의해 상단이 개구된 포장지 내부로 유입되면서 마스크 본체를 포장지 내부에 자동으로 포장하는 것이다.

그러나 종래의 마스크 팩 포장 장치의 문제점은 1. 작업자가 마스크 본체의 양단을 수작업으로 접은 후에 배출판 하단에 위치하도록 테이블 위에 올려 놓아야 하므로, 작업의 효율성이 저하되고 이로 인하여 마스크 팩의 생산성이 저하되는 문제점이 발생하게 되었다.

2. 또한, 적재 된 마스크 본체를 작업자가 수 작업으로 일일이 분리해야 하므로, 적재 된 마스크 본체의 분리가 용이하지 못할 뿐만 아니라 적재 된 마스크 본체를 분리하는 과정과 접는 과정에서 작업자 손에 묻은 이 물질이 그대로 마스크 본체에 묻기 때문에 마스크 본체의 포장 작업이 청결하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

3. 마스크 팩을 얼굴 모양으로 가공하기 위해서는 먼저, 많은 수의 부직포를 적재시키고, 그 적재된 부직포를 프레싱 가공하여 얼굴 모양으로 가공하기 때문에 프레싱 가공을 마친 마스크 본체는 서로 달라 붙여서 분리하기가 용이하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

* 선행기술문헌 *

대한민국 등록특허 10-1593482호

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 회전되게 설치된 낱장분리 공급수단에 의해 적재된 마스크 팩은 낱장으로 분리되고, 그 낱장으로 분리된 마스크 팩은 이송수단의 작동 방향에 따라 순차적으로 폴딩수단과 포장수단이 구비된 배출수단을 통과하면서 파우치에 포장된 상태로 배출컨베어를 통해 외부로 배출되기 때문에 마스크 팩의 포장 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 마스크 팩의 포장 되는 과정에서 이 물질이 마스크 팩에 묻는 것을 최대한으로 방지하여 청결하게 마스크 팩을 포장할 수 있으며, 마스크 팩이 위로 젖혀지는 방향과 반대 방향으로 회전되는 브러쉬에 의해 마스크 팩은 낱장분리 공급수단에 구비된 니들핀에 하나만 박힌 상태에서 포장수단으로 공급되므로, 여러 장의 마스크 팩이 파우치 내부로 투입되어 포장되는 것을 방지할 수 있고, 또한, 출몰수단에 의해 니들핀은 낱장분리 공급수단으로부터 출몰작동 되기 때문에 니들핀에 박힌 마스크 팩이 이송수단으로 분리되지 않은 것을 미연에 방지할 수 있도록 한 마스크 팩 포장 장치를 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명은,

테이블과;

포장을 위한 마스크팩이 테이블의 일측에 상하 움직임 가능하게 설치된 승강판에 적재되는 적재수단과;

승강판에 적재된 마스크 팩을 낱장으로 분리하여 후단으로 공급하는 낱장분리공급수단과;

낱장분리공급수단에 의해 낱장으로 분리 공급되는 마스크팩을 폴딩수단과 배출수단으로 이송시키는 이송수단과;

이송수단을 통해 공급되는 마스크팩의 양측을 내측으로 접어주는 폴딩수단과;

접혀진 마스크 팩의 중간을 접어 테이블 하측으로 배출하도록 폴딩수단으로부터 이격되게 테이블의 상부면에 수직으로 설치되는 배출판이 구비된 배출수단과;

배출판의 직하방에 파우치를 상부가 개구된 상태로 위치시켜 접혀진 마스크팩이 파우치 내부로 투입 포장되도록 동작하는 포장수단과;

포장수단에 의해 포장된 마스크 팩을 외부로 반출시키는 배출컨베어;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본원 발명에 의하면, 위로 회전되게 설치된 낱장분리 공급수단에 의해 적재된 마스크 팩은 낱장으로 분리되고, 그 낱장으로 분리된 마스크 팩은 이송수단의 작동 방향에 따라 순차적으로 폴딩수단과 포장수단이 구비된 배출수단을 통과하면서 파우치에 포장된 상태로 배출컨베어를 통해 외부로 배출되기 때문에 마스크 팩의 포장 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 마스크 팩의 포장 되는 과정에서 이 물질이 마스크 팩에 묻는 것을 최대한으로 방지하여 청결하게 마스크 팩을 포장할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

그리고 마스크 팩이 위로 젖혀지는 방향과 반대 방향으로 회전되는 브러쉬에 의해 마스크 팩은 낱장분리 공급수단에 구비된 니들핀에 하나만 박힌 상태에서 포장수단으로 공급되므로, 여러 장의 마스크 팩이 파우치 내부로 투입되어 포장되는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인하여 마스크 팩의 생산 단가를 낮춰 생산성을 향상시키는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 출몰수단에 의해 니들핀은 낱장분리 공급수단으로부터 출몰작동 되기 때문에 니들핀에 박힌 마스크 팩이 이송수단으로 분리되지 않은 것을 미연에 방지하여 마스크 팩 포장 장치가 오 작동을 발생시키는 것을 최대한으로 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 마스크 팩 자동 포장 장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 마스크 팩 자동 포장 장치의 측면도.
도 3a는 본 발명의 마스크 팩 자동 포장 장치의 평면도.
도 3b는 본 발명의 마스크 팩 자동 포장 장치의 다른 형태를 도시한 평면도.
도 4는 본 발명의 낱장분리 공급수단의 작동 상태를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 낱장분리 공급수단의 작동 상태를 도시한 부분 확대도.
도 6은 본 발명의 출몰수단에 의해 니들핀이 출몰되는 상태를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 마스크 팩의 폴딩수단으로 공급되는 상태를 도시한 부분 확대 평면도.
도 8은 본 발명의 폴딩수단에 결합된 상태를 도시한 부분 확대도.
도 9는 본 발명의 폴딩수단을 도시한 부분 확대 사시도.
도 10은 본 발명의 폴딩수단에 의해 마스크 팩이 접혀지는 상태를 도시한 단면도.
도 11은 본 발명의 포장수단을 도시한 부분 확대도.
도 12는 본 발명의 포장수단을 도시한 작동 상태도.
도 13은 본 발명의 마스크 팩이 접히는 과정을 도시한 도면.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 13을 이용하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하게 되면 다음과 같다

상기 도면에 의하면 본 발명은,

테이블(1)과;

포장을 위한 마스크팩이 테이블(1)의 일측에 상하 움직임 가능하게 설치된 승강판(30)에 적재되는 적재수단(20)과;

승강판(30)에 적재된 마스크 팩을 낱장으로 분리하여 후단으로 공급하는 낱장분리공급수단(40)과;

낱장분리공급수단(40)에 의해 낱장으로 분리 공급되는 마스크팩을 폴딩수단(200)과 배출수단(260)으로 이송시키는 이송수단(41)과;

이송수단(41)을 통해 공급되는 마스크팩의 양측을 내측으로 접어주는 폴딩수단(200)과;

접혀진 마스크 팩의 중간을 접어 테이블(1) 하측으로 배출하도록 폴딩수단(200)으로부터 이격되게 테이블(1)의 상부면에 수직으로 설치되는 배출판(270)이 구비된 배출수단(260)과;

배출판(270)의 직하방에 파우치(300)를 상부가 개구된 상태로 위치시켜 접혀진 마스크팩이 파우치(300) 내부로 투입 포장되도록 동작하는 포장수단(280)과;

포장수단(280)에 의해 포장된 마스크 팩을 외부로 반출시키는 배출컨베어;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

적재된 마스크 팩(400)을 테이블(1)의 상부면으로 이동시키는 승강판(30)이 구비된 적재수단(20)을 도 2와 같이 테이블(1)의 전면에 설치 구성한다.

상기 적재수단(20)의 승강판(30)을 상,하로 수직 이동시킬 수 있게 테이블(1)의 전면에는 적어도 2개 이상의 가이드봉(31)을 수직으로 형성하여 상기 가이드봉(31)을 따라 승강판(30)이 상,하로 이동되도록 한다.

상기 가이드봉(31)을 따라 승강판(31)이 상,하로 이동되도록 도면에 미 도시되었지만 테이블(1)의 내부에는 모터를 설치하거나 또는 실린더로드가 구비된 실린더를 수직으로 설치함을 밝히는 바이다.

상기 적재수단(20)의 작동 방향에 의해 테이블(1) 상부로 이동된 마스크 팩(400)은 도 1과 같이 낱장분리 공급수단(40)의 작동으로 인하여 낱장으로 분리되고, 그 낱장으로 분리된 마스크 팩(400)은 도 3의 (a)와 같이 테이블(1)의 후단으로 회전 이동되는 이송수단(41)의 작동으로 인하여 폴딩수단(200)으로 공급되어 도 13의 (b), (c)와 같이 양측이 접혀지게 되고, 그 접혀진 마스크 팩(400)은 포장수단(280)이 구비된 배출수단(260)으로 공급되며, 상기 배출수단(260)으로 공급된 양측이 접혀진 마스크 팩(400)은 도 13의 (d)와 같이 중간이 접혀진 상태로 파우치(300) 내부로 유입되면서 포장되는 것이다.

사이 파우치(300)이 내부로 유입되어 포장된 마스크 팩(400)은 도면에 미 도시되었지만 배출컨베어를 통해 외부로 배출된다.

이와 같이 낱장으로 분리된 마스크 팩(400)을 폴딩수단(200)과 배출수단(260)으로 이동되도록 테이블(1)의 상부면에 제1 컨베어벨트(190)와 제2 컨베어벨트(250)를 설치 구성한다.

상기 테이블(1)의 상부면에 설치되는 제1 컨베어벨트(190)와 제2 컨베어벨트(250)는 테이블(1)의 내부에 설치된 모터(도면 미 도시)의 회전력을 전달받아 상기 테이블(1)의 전방으로 후방으로 무한 회전한다.

상기 제1 컨베어벨트(190)는 테이블(1)의 상부면에 설치된 낱장분리 공급수단(40)과 폴딩수단(200)을 연결할 수 있게 테이블(1) 상부면에 설치되는 것이며, 제2 컨베어벨트(250)는 상기 제1 컨베어벨트(190)의 후단에 위치하도록 테이블(1)의 상부면에 설치 구성되어 폴딩수단(200)과 배출수단(260)을 연결한다.

적재된 마스크 팩(400)을 낱장으로 분리하여 이송수단(41)으로 공급하는 낱장분리 공급수단(40)은 도 4와 같이 테이블(1)의 상부면에 이송레일(50)을 전,후로 길게 설치하고,

이송레일(50)을 따라 전,후로 이동되는 이송판(51)을 상기 이송레일(50)에 설치하며,

하단이 개구 되고, 이송판(51)의 상부면에 설치된 상,하실린더(52)의 작동 방향에 따라 상,하로 이동되는 이송프레임(70)을 상기 이송판(51)의 일면에 설치하며,

이송프레임(70)이 하강시 승강판(30)에 적재된 마스크 팩의 상면에 박히는 니들핀(81)이 저면에 형성된 회전블럭(80)을 상기 이송프레임(70)의 내부에 회동가능하게 설치하고,

회전블럭(80)의 일측에 연결되는 실린더로드(62)가 구비된 회전실린더(61)를 이송프레임(70)의 일측에 결합부(60)를 이용하여 설치하므로, 상기 회전실린더(61)의 동작에 따라 실린더로드(62)가 출몰 작동되면서 회전블럭(80)을 일방향으로 회전시켜 니들핀(81)에 박힌 한장의 마스크 팩 일단이 들어올려지도록 구성한다.

이때, 여러 장의 마스크 팩(400)이 니들핀(81)에 박히게 되면, 그 여러 장의마스크 팩(400)을 니들핀(81)으로부터 분리하여 한장 만이 니들핀(81)에 박히도록 하는 브러쉬(101)를 테이블(1)의 전단에 설치한다.

상기 브러쉬(101)를 테이블(1)의 전단에 설치할 수 있게 이송레일(50)의 전단에 장착프레임(90)을 설치하고,

장착프레임(90)에 모터 하우징(100)을 설치하며,

모터 하우징(100)의 내부에 설치된 모터(도면 미 도시)의 회전력을 전달받아 회전되는 브러쉬(101)를 상기 모터 하우징(100)의 전단에 설치 구성한다.

따라서, 브러쉬(101)는 모터 하우징(100)의 내부에 설치된 모터(도면 미 도시)의 회전력을 전달받아 마스크 팩(400)이 상부로 젖혀지는 방향과 반대 방향으로 회전되면서 니들핀(81)에 박힌 여러 장의 마스크 팩(400)을 상기 니들핀(81)으로부터 분리하여 한장 만이 니들핀(81)에 박히도록 한다.

이때, 브러쉬(101)는 도 5의 (c)와 같이 브러쉬이동로드(102)에 설치 구성되어 상기 브러쉬이동로드(102)의 이동 방향에 따라 전,후로 이동되게 모터하우징(100)의 전단에 설치 구성된다.

상기 브러쉬(101)를 브러쉬이동로드(102)에 장착되게 설치 구성하므로, 니들핀(81)에 박힌 마스크 팩(400)이 낱장분리 공급수단(40)에 의해 도 5의 (a)와 같이 상부로 들어 올려지는 동안에 상기 브러쉬(101)가 들어 올려지는 마스크 팩(400)의 간섭하는 것을 최대한으로 방지할 수 있는 것이며, 상기 낱장분리 공급수단(41)에 의해 들어 올려진 마스크 팩(400)을 니들핀(81)으로부 분리하고자 할 경우에는 도 5의 (c)와 같이 브러쉬이동로드(102)에 의해 브러쉬(101)가 마스크 팩(400)의 상단에 접촉된 상태에서 반대 반향으로 회전되기 때문에 니들핀(81)에 박힌 여러 장의 마스크 팩(400)을 니들핀(81)으로부터 분리할 수 있는 것이다.

상기 니들핀(81)에 박힌 한 장의 마스크 팩(400)이 이송수단(41)의 제1 컨베어벨트(190)로 분리되도록 출몰홀(82)을 도 6의 (a), (b)와 같이 회전블럭(80)의 저면에 다수개 구비하고, 상기 니들핀(81)이 출몰홀(82)을 따라 출몰작동되게 출몰수단을 상기 회전블럭(80)이 내부에 설치한다.

상기 출몰홀(82)을 통해 니들핀(81)이 회전블럭(80) 내부에서 출몰 작동되게 상기 회전블럭(80)에는 도면에 미 도시되었지만, 출몰실린더를 설치하거나 또는 솔레노이드 장치를 설치함을 밝히는 바이다.

이와 같이 출몰수단(110)으로 인해 이송수단(41)의 제1 컨베어벨트(190)로 떨어진 한 개의 마스크 팩(400)은, 폴딩수단(200)을 통과하면서 도 13의 (b), (c)와 같이 마스크 팩(400)의 양측면에 접히도록 한다.

상기 폴딩수단(200)은 도 7 내지 도 10과 같이 테이블(1) 상부면 중앙에 제1 폴더블럭(200)과, 제1 폴더블럭(200)과 마주보도록 제2 폴더블럭(220)을 설치 구성하되,

상기 제1 폴더블럭(210)은,

이송수단에 의해 이동된 마스크 팩의 일측단이 접촉되는 제1 접촉면(211)과, 그 제1 접촉면(211)에 접촉된 마스크 팩의 일측이 상부로 들리면서 안쪽으로 접혀지게 안내하는 제1 가이드면(212)을 제 1 접촉면(211)의 후단에 설치하여 구성하고,

상기 제2 폴더블럭(220)은,

이송수단에 의해 이동된 마스크 팩의 타측단이 접촉되는 제2 접촉면(221)과 그 제2 접촉면(221)에 접촉된 마스크 팩의 타측단이 상부로 들리면서 안쪽으로 접혀지게 안내하는 제2 가이드면(222)을 제 2 접촉면(221)의 후단에 설치하여 구성한 것을 특징으로 한다.

이때, 도 9와 같이 제1 폴더블럭(210)과 제2 폴더블럭(220)의 시작부분이 서로 어긋나도록 설치하여 마스크팩의 어느 일측부터 순차적으로 접혀지도록 구성한 것을 특징으로 한다.

그리고 제1 폴더블럭(210)과 제2 폴더블럭(220) 사이로는 제2 컨베어벨트(250)를 따라 이동되는 마스크 팩 중간을 지지하는 지지판(230)을 더 설치 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 지지판(230)은 테이블(1)의 중간에는 고정 프레임(240)을 설치하고,

지지판(230)이 결합 되는 고정부(241)를 고정 프레임(240)의 중간에 설치하며,

고정부(241)의 하단에는 이동링(242)을 더 설치 구성한 것을 특징으로 한다.

따라서, 폴딩수단(200)으로 공급되는 마스크 팩(400)은 지지판(230)과 이동링(242)으로 인해 상기 마스크 팩(400)이 가압된 상태로 폴딩수단(200)으로 공급되는 것이며, 그 폴딩수단(200)으로 공급된 마스크 팩(400)은 양측면에 각각 접혀지는 과정에서 중간 부분이 들리는 것을 방지할 수 있는 것이다.

상기 양측이 접힌 마스크 팩(400)은 이송수단(41)을 구성하고 있는 제2 컨베어벨트(250)가 이동되는 방향으로 이동되면서 배출수단(260)으로 공급된다.

상기 배출수단(260)은 도 1과 같이 배출실린더로드(272)가 테이블(1)의 상부면에 수직으로 돌출되게 배출실린더(271)를 테이블(1)의 내부에 설치하고, 상기 배출실린더로드(272)의 상단에는 배출판(270)을 수직으로 설치하며, 상기 배출판(270)의 직하방에 위치하도록 배출홀(273)을 테이블(1) 상부면에 형성한다.

그리고 배출판(270) 직하방에 위치하여 배출판(270)을 통해 테이블(1) 내부로 이동된 마스크 팩(400)을 포장지 내부로 삽입시켜 포장할 수 있는 포장수단(280)을 테이블(1)에 설치한다.

상기 포장수단(280)은 도 11과 도 12와 같이 한 쌍으로 이루어진 흡착실린더(282)와 흡착실린더(282)의 끝단에 각각 결합 되는 흡착판(281)으로 이루어진다.

따라서, 흡착판(281)이 구비된 흡착실린더(282)가 서로 반대 방향으로 이동함과 동시에 흡착판(281)에 흡착된 포장지 상단이 개방되는 것이며, 그 개방된 포장지 내부로 배출판(270)의 끝단이 삽입 되면서 양측단이 접힌 마스크 팩이 삽입 되는 것이다.

이때, 테이블(1)에 설치되는 적재수단(20)과 이송수단(41)과, 낱장분리 공급수단(40)과, 배출수단(260) 및 포장수단(280)은 도면에 미 도시되었지만 테이블(1)에 설치된 제어판의 제어 신호에 의해 작동됨을 밝히는 바이다.

이와 같이 설치 구성된 본 발명의 바람직한 작동 상태 및 효과를 설명하게 되면 다음과 같다.

먼저, 13의 (a)와 같이 프레싱 가공하여 사람의 얼굴 모양으로 제작된 마스크 팩(400)을 적재수단(20)의 승강판(30) 위에 올려놓은 후에 상기 마스크 팩(400)이 적재된 승강판(30)을 테이블(1)의 상부로 도 1과 같이 이동한다.

적재 된 마스크 팩(400)이 승강판(30)에 의해 테이블(1) 상부로 이동되면, 낱장분리 공급수단(40)의 이송판(51)은 제어부(도면 미 도시)의 제어 신호에 의해 이송레일(50)을 따라 테이블(1)의 전단인 초기 위치로 이동한다.

상기 이송판(51)의 초기 위치는 도 3의 (a)와 같이 승강판(30)의 상부면 전단으로 이동된 상태인 것이다.

이때, 이송판(51)이 마스크 팩(400)의 전단으로 이동되도록 이송레일(50)은 상기 테이블(1)의 전단에 도 1과 도 2와 같이 돌출되게 형성됨을 밝히는 바이다.

즉, 승강판(30)에 의해 적재 된 마스크 팩(400)이 테이블(1) 상부면으로 이동되면, 이송판(51)은 도 1과 같이 테이블(1)의 전단에 돌출 되게 형성된 이송레일(50)을 따라 도 3의 (a)와 같이 테이블(1)의 초기 위치인 마스크 팩 전단으로 이동되는 것이다.

그리고 이송판(51)의 일면에 설치된 이송프레임(70)은 도 5의 (a)와 같이 이송판(51)의 상부면에 설치된 상하실린더(52)의 작동에 의해 하강 되면서 상기 이송프레임(70)의 하단에 설치된 누름판(71)은 도 6의 (a)와 같이 마스크 팩(400)의 상부를 눌러 고정시킴과 동시에 회전블럭(80)의 저면이 돌출 형성된 니들핀(81)은 마스크 팩(400)의 표면에 박히게 된다.

상기 니들핀(81)이 마스크 팩(400)에 박히게 되면, 회전실린더(61)는 제어판(도면 미 도시)의 제어 신호를 받아 실린더로드(62)가 상기 회전실린더(61)로부터 인출되면서 회전블럭(80)을 도 6의 (b)와 같이 도면상 우측 방향으로 회전 이동시킨다.

이때, 회전블럭(80)을 이송프레임(70)의 내부에 힌지로 결합하거나 별도의 축으로 결합하여 회전실린더(61)의 작동 방향에 의해 도면상 좌,우측 방향으로 회전되게 하는데, 본 발명에서는 힌지를 이용하여 회전벌륵(80)을 이동프레임(70)의 내부에 설치한 것을 일 예로 설명하기로 한다.

상기 누름판(71)이 마스크 팩(400)의 후단을 눌러준 상태에서 회전블럭(80)은 회전실린더(61)에 의해 도면상 우측 방향으로 회전 이동되기 때문에 니들핀(81)에 박힌 마스크 팩(400)의 전단은 도 6의 (b)와 같이 위로 들어올려지게 되는 것이다.

상기 니들핀(81)에 박힌 마스크 팩(400)의 전단이 위로 들어 올려지게 되면, 모터하우징(100)에 설치된 브러쉬(101)는 브러쉬이동로드(102)에 의해 회전블럭(80) 전방으로 도 6의 (c)와 같이 이동되고, 그 이동된 브러쉬(101)는 마스크 팩(400)이 올려지는 방향과 반대 방향으로 회전되면서 니들핀(81)을 박힌 여러 장의 마스크 팩(400)을 니들핀(81)으로부터 분리한다.

이때, 니들핀(81)에 한장 또는 여러 장의 마스크 팩(400)이 박힌 상태를 감지할 수 있게 테이블(1)의 상부면에는 센싱수단(도면 미 도시)를 더 설치 구성한다.

따라서, 니들핀(81)에 마스크 팩(400) 여러 장이 박히게 되면, 센싱수단(도면 미 도시)은 니들핀(81)에 박힌 여러 장의 마스크 팩(400)을 감지하고, 그 감지된 신호에 따라 브러쉬(101)가 모터하우징(100)의 전단으로부터 인출됨과 동시에 반대 방향으로 회전되면서 니들핀(81)에 박힌 여러 장의 마스크 팩(400)을 분리하는 것이다.

즉, 승강판(30)의 최상위에 위치한 마스크 팩(400)의 상부면을 누름판(71)이 가압함과 동시에 회전블럭(80)의 저면에 돌출 형성된 니들핀(81)은 도 6의 (a)와 같이 마스크 팩(400)에 박히게 되는 것이다.

상기 니들핀(81)이 마스크 팩(400)에 박히기 되면, 회전실린더(61)의 작동에 따라 회전블럭(80)은 도면상 우측 방향으로 회전되면서 니들핀(81)에 박힌 마스크 팩(400)의 전단을 위로 들어올린다.

이때, 니들핀(81)에 여러 장의 마스크 팩(400)이 박히게 되면, 센싱수단(도면 미 도시)은 니들핀(81)에 박힌 여러 장의 마스크 팩(400)을 감지하여 제어판(도면 미 도시)으로 감지 신호를 보내고, 제어판(도면 미 도시)은 센싱수단(도면 미 도시)의 감지 신호에 따라 모터하우징(100)으로 제어 신호를 보내어 브러쉬(101)를 회전시킴과 동시에 브러쉬(101)는 회전블럭(80) 방향으로 이동하면서 니들핀(81)에박힌 여러 장의 마스크 팩(400)을 도 6의 (c)와 같이 분리한다.

상기 여러 장의 마스크 팩(400)이 니들핀(81)으로부터 분리되어 한 장만 니들핀(81)에 마스크 팩(400)이 박히게 되면, 상기 회전블럭(80)이 설치된 이송프레임(70)은 승강판(30)에 적층된 마스크 팩(400)으로부터 살짝 이격된 상태로 이송레일(50)을 따라 이송수단(41)으로 이동한다.

그리고 이송수단(41)으로 이동되면 니들핀(81)은 회전블럭(80)의 내부에 설치된 출몰수단이 작동되는 방향에 따라 회전블럭(80)의 내부로 도 5의 (b)와 같이 유입되면서 니들핀(81)에 박힌 마스크 팩(400)을 회전블럭(80)으로부터 분리한다.

이때, 회전블럭(80)의 저면에는 마스크 팩에 접촉된 상태에서 상기 마스크 팩의 전단을 위로 들어올릴 수 있도록 니들핀(81) 또는 테이프 또는 벨크로 중 어느 하나를 설치 구성한 것을 특징으로 한다.

따라서, 니들핀(81)으로부터 분리된 마스크 팩은 이송수단(41)의 제1 컨베어벨트(190) 위로 놓여지게 되고, 그 놓여진 마스크 팩은 도 7과 같이제2 컨베어벨트(250)로 인해 폴딩수단(200)으로 이동된다.

상기 폴딩수단(200)으로 이동된 마스크 팩(400)은 도 10의 (a)와 같이 상기 폴딩수단(200)을 구성하고 있는 제1 폴더블럭(210)의 제1 접촉면(211)에 접촉되면서 마스크 팩 일측단은 위로 살짝 들어 올려지게 된다.

위로 살짝 들려진 마스크 팩의 일측단은 마스크 팩 일측단은 제1 접촉면(211)보다 만곡지게 형성된 제1 가이드면(212)에 접촉된 상태에서 위로 올려지면서 지지판(230) 상부면으로 접혀지게 되는 것이다.

그리고 마스크 팩의 타측단은 도 10의 (b)과 같이 제2 폴더블럭(220)의 전단에 구비된 제2 접촉면(221)에 접촉되면서 위로 살짝 들려지게 된다.

상기 제2 접촉면(221)에 의해 위로 살짝 들려진 마스크 팩의 타측단은 제2 접촉면(221)보다 만곡지게 형성된 제2 가이드면(222)에 접촉된 상태에서 위로 올려지면서 지지판(230)의 상부면으로 접혀지게 되는 것이다.

이때, 마스크 팩 양측 단이 제1 폴더블럭(210)과 제2 폴더블럭(220)에 의해 순차적으로 접혀지도록 테이블(1) 상부면에는 도 9와 같이 제1 폴더블럭(210)과 제2 폴더블럭(220)이 서로 어긋나게 설치한다.

즉, 제1 폴더블럭(210)의 전단은 낱장분리 공급수단(40)에 가까이 설치되고, 제2 폴더블럭(220)의 전단은 상기 제1 폴더블럭(210)의 전단에 비해 테이블(1) 후단에 위치하도록 설치한다.

따라서, 제1 컨베어벨트(190)와 제2 컨베어벨트(250)로 인해 폴딩수단(200)으로 이동된 마스크 팩(400)의 일측 단은 상기 폴딩수단(200)을 구성하고 있는 제1 폴더블럭(210)에 먼저 접촉되면서 접혀지게 되고, 상기 마스크 팩의 타측단은 제2 폴더블럭(220)에 접촉되면서 일측단 보다 늦게 접혀진 즉, 도 13의 (c)와 같은 양단이 접혀진 마스크 팩(400)이 배출수단(260)으로 공급되는 것이다.

이때, 제1 폴더블럭(210)과 제2 폴더블럭(220) 사이로는 폴딩수단(200)으로 공급되는 마스크 팩(400)의 상부를 가압하는 지지판(230)이 테이블(1)의 상부면에 설치 구성되는 데, 상기 지지판(230)은 도 8과 같이 테이블(1)의 상부면 중앙에 고정프레임(240)을 설치하고, 그 고정프레임(240)의 중앙 하부에 돌출 형성된 고정부(241)의 상부면에 설치된다.

그리고 고정부(241)의 양측면에는 가압벨트가 설치되는 이동링(242)을 설치한다.

따라서, 지지판(230)에 의해 마스크 팩의 양측단이 폴딩수단(200)에 의해 접혀질 때 중앙이 접혀지는 것을 방지할 수 있는 것이다.

즉, 지지판(230)을 제1 폴더블럭(210)과 제2 폴더블럭(220) 사이로 위치하도록 상기 제2 켄베어벨트(250) 상부면에 이격되게 테이블(1) 상부면에 설치 구성하므로, 상기 지지판(230)으로 인해 제1 폴더블럭(210) 내지 제2 폴더블럭(220)에 의해 마스크 팩의 양측단이 순차적으로 접혀질 때 마스크 팩의 중앙이 접혀지는 것을 방지할 수 있는 것이다.

그리고 고정부(241)의 하단 중앙에는 실리콘 재질로 이루어진 이동링(242)을 회전되게 설치 구성하여 상기 이동링(242)에 의해 마스크 팩 후단은 제2 컨베어벨트(250)에 밀착된 상태에서 지지판(230)과 상기 제2 컨베어벨트(250) 사이 공간으로 도 13과 같이 이동되기 때문에 마스크 팩이 지지판(230)에 걸리는 것을 방지할 수 있다.

상기 폴딩수단(200)에 의해 도 13의 (c)와 같이 양측단이 접혀진 마스크 팩(400)은 제2 컨베어벨트(250)의 회전 방향에 따라 배출수단(260)으로 공급된다.

양측단이 접혀진 상태에서 배출수단(260)으로 이동된 마스크 팩은 배출실린더(271)의 배출실린더로드(272) 작동에 의해 수직 방향으로 하강하는 배출판(270)에 의해 테이블(1) 내부로 도 13의 (d)와 같이 중앙이 접혀진 상태로 수직 이동되고, 그 이동된 마스크 팩은 흡착판(280)이 끝단에 설치되며, 서로 반대 방향으로 작동하는 흡착실린더(282)의 작동에 의해 상부가 개방된 파우치(300) 내부로 유입되면서 포장되는 것이다.

이와 같이 테이블(1)의 후단 상부면에 설치 구성되어 작동되는 배출수단(260) 및 포장수단(280)은 공지된 기술로서 그 작동의 자세한 언급은 생략하기로 한다.

이와 같이 테이블(1)의 상부로 이동된 적재 된 마스크 팩을 낱장으로 분리하여 폴더수단(200)으로 이송시키는 낱장분리 공급수단(40)을 상기 테이블(1)의 전단에 설치하고, 낱장분리 공급수단(40)으로 인해 낱장으로 분리된 마스크 팩 양단을 접는 폴더수단(200)을 테이블(1)의 상부면에 설치 구성하여 마스크 팩(400)의 포장을 자동으로 하기 때문에 마스크 팩(400)의 포장 시간을 줄일 수 있으며, 이로 인하여 마스크 팩의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

또한, 마스크 팩의 포장하는 전 과정을 마스크 팩 포장 장치를 이용하여 자동으로 포장하기 때문에 마스크 팩에 이 물질이 묻는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인하여 마스크 팩의 포장을 청결하게 할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

특히, 프레싱 성형 수단에 의해 제작된 부직포 재질로 이루어진 마스크 팩은 니들핀(81)이 구비된 회전블럭(80)에 의해 전단이 들어올린 상태에서 상기 마스크 팩이 들어 올려진 방향과 반대 방향으로 회전되는 브러쉬(101)에 의해 한 개의 마스크 팩(400)만이 폴딩수단(200)과 배출수단(260)을 통해 파우치(300) 내부에서 포장된 상태로 배출컨베어(300)를 통해 외부로 배출되기 때문에 마스크 팩(400)이 파우치(300)에 포장되는 과정에서 다수의 마스크 팩(400)이 상기 파우치(300) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

또한, 브러쉬(101)가 니들핀(81)에 박힌 여러 장의 마스크 팩(400)을 분리하여 한장의 마스크 팩(400) 만이 니들핀(81)에 박히도록 하기 때문에 적재된 마스크 팩(400)으로부터 한 장의 마스크 팩(400)을 분리하여 공급하는 동작에 대한 정밀도를 한층 더 높여서 두장이 겹쳐진 상태로 공급되어 포장장치가 작동정지하는 현상을 억제할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

그리고 폴딩수단(200)은 테이블(1)의 중앙을 중심으로 마주보는 일면에 각각 제1 가이드면(212)과 제2 가이드면(222)이 구비된 제1 폴더블럭(210)과 제2 폴더블럭(220)로 구성하므로, 마스크 팩의 양단을 접는 폴딩수단(200)의 구성을 단순화시켜 폴딩수단(200)이 오 작동을 일으키는 것을 방지할 수 있어 유지 보수 비용을 줄일 수 있다.

또한, 폴딩수단(200)의 구성은 단순화시켜 마스크 팩 자동 포장 장치의 설치비용을 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

한편, 테이블(1) 전방에는 도 3의 (a), (b)와 같이 한 쌍의 적재수단(20)과 낱장분리 공급수단(40)과 이송수단(41)에 구비된 제1 컨베어밸트(190)를 이동프레임의 상부면에 설치 구성한다.

이때, 이동프레임은 무빙수단(도면 미 도시)의 작동 방향에 따라 테이블(1)의 좌,우측 방향으로 이동됨을 밝히는 바이다.

그리고 제1 컨베어밸트(190)의 후단에 위치하도록 테이블(1)에 수거함(293)을 설치 구성한다.

따라서, 여러 장의 마스크 팩(400) 또는 비정상적(일측 또는 양측이 접힌 상태)인 마스크 팩이 낱장분리 공급수단(40)의 작동으로 제1 컨베어밸트(190)로 공급 시 무빙수단(도면 미 도시)은 이동프레임의 상부면에 설치된 제1 컨베어밸트(190)를 수거함(293)이 설치된 방향으로 이동하여 1장 이상으로 공급된 마스크 팩(400) 내지 비 정상적(일측 또는 양측이 접힌 상태)인 마스크 팩을 수거함(293)으로 수거되게 함과 동시에 작동되지 않은 적재수단(20)과 낱장분리 공급수단(40)을 작동시키므로, 마스크 팩(400)의 포장 장치의 작업을 연속적으로 할 수 있어 마스크 팩 포장의 생산성을 증대시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

또한, 제1 컨베어밸트(190)로 1장 이상의 마스크 팩(400)이 공급되거나 비정상적인 형태의 마스크 팩이 공급시 상기 제1 컨베어밸트(190)는 이동프레임을 따라 좌,우측 방향으로 이동되면서 제1 컨베어밸트(190)로 공급된 여러 장의 마스크 팩(400)과 비정상적인 마스크 팩을 수거함(293)으로 배출시키기 때문에 한 사람이 여러 대의 마스크 팩 자동 포장 장치의 작동 상태를 관리할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

이때, 수거함(293)은 테이블(1)의 이외에 마스크 포장 장치가 설치되는 작업장의 바닥에도 설치할 수 있음을 밝히는 바이다.

1: 테이블, 20: 적재수단,
30: 승강판, 31: 가이드봉,
40: 낱장분리 공급수단, 41: 이송수단,
50: 이송레일, 51: 이송판,
52: 상하실린더, 61: 회전실린더,
62: 실린더로드, 70: 이송프레임,
71: 누름판, 80: 회전블럭,
81: 니들핀, 82: 출몰홀,
90: 장착프레임, 100: 모터하우징,
101: 브러쉬, 102: 브러쉬이동로드,
190: 제1 컨베어벨트, 200: 폴딩수단,
210: 제1 폴더블럭, 211: 제1 접촉면,
212: 제1 가이드면, 220: 제2 폴더블럭,
221: 제2 접촉면, 222: 제2 가이드면,
230: 지지판, 240: 고정프레임,
241: 고정부, 242: 이동링,
250: 제2 컨베어벨트, 260: 배출수단,
270: 배출판, 271: 배출실린더,
272: 배출실린더로드, 273: 배출홀,
280: 포장수단, 281: 흡착판,
282: 흡착실린더, 293: 수거함,
300: 파우치, 400: 마스크 팩,

Claims

테이블(1)과;
포장을 위한 마스크팩이 테이블(1)의 일측에 상하 움직임 가능하게 설치된 승강판(30)에 적재되는 적재수단(20)과;
승강판(30)에 적재된 마스크 팩을 낱장으로 분리하여 후단으로 공급하는 낱장분리공급수단(40)과;
낱장분리공급수단(40)에 의해 낱장으로 분리 공급되는 마스크팩을 폴딩수단(200)과 배출수단(260)으로 이송시키는 이송수단(41)과;
이송수단(41)을 통해 공급되는 마스크팩의 양측을 내측으로 접어주는 폴딩수단(200)과;
접혀진 마스크 팩의 중간을 접어 테이블(1) 하측으로 배출하도록 폴딩수단(200)으로부터 이격되게 테이블(1)의 상부면에 수직으로 설치되는 배출판(270)이 구비된 배출수단(260)과;
배출판(270)의 직하방에 파우치(300)를 상부가 개구된 상태로 위치시켜 접혀진 마스크팩이 파우치(300) 내부로 투입 포장되도록 동작하는 포장수단(280)과;
포장수단(280)에 의해 포장된 마스크 팩을 외부로 반출시키는 배출컨베어;로 이루어진 것을 특징으로 하는 마스크 팩 자동 포장 장치.
청구항 1 항에 있어서, 이송수단(41)은,
테이블(1) 상부면에는 모터의 회전력을 전달받아 무한 회전되는 제1 컨베어벨트(190)를 폴더수단(200)에 연결되게 테이블(1) 상부면에 설치하며,
제1 컨베어벨트(190)로부터 이격되게 테이블(1)의 상부면에는 모터의 회전력을 전달받아 회전되는 제2 컨베어벨트(250)를 상기 폴딩수단(200)과 배출수단(260)이 연결되게 테이블(1) 상부면에 설치 구성한 것을 특징으로 하는 마스크 팩 자동 포장 장치.
청구항 1 항에 있어서, 낱장분리 공급수단(40)은,
테이블(1)의 상부면에 이송레일(50)을 전,후로 길게 설치하고,
이송레일(50)을 따라 전,후로 이동되는 이송판(51)을 상기 이송레일(50)에 설치하며,
하단이 개구 되고, 이송판(51)의 상부면에 설치된 상,하실린더(52)의 작동 방향에 따라 상,하로 이동되는 이송프레임(70)을 상기 이송판(51)의 일면에 설치하며,
이송프레임(70)이 하강시 승강판(30)에 적재된 마스크 팩의 상면에 박히는 니들핀(81)이 저면에 형성된 회전블럭(80)을 상기 이송프레임(70)의 내부에 회동가능하게 설치하고,
회전블럭(80)의 일측에 연결되는 실린더로드(62)가 구비된 회전실린더(61)를 이송프레임(70)의 일측에 설치하여 회전실린더(61)의 동작에 의해 회전블럭(80)을 일방향으로 회전시켜 니들핀(81)에 박힌 한장의 마스크 팩 일단이 들어올려지도록 구성한 것을 특징으로 하는 마스크 팩 자동 포장 장치.
청구항 3 항에 있어서,
장착프레임(90)을 상기 이송레일(50)의 전단에 설치하고,
장착프레임(90)에 모터 하우징(100)을 설치하며,
니들핀(81)에 박힌 마스크 팩의 전단이 위로 들려지는 방향과 반대 방향으로 회전되는 브러쉬(101)를 상기 모터 하우징(100)의 전단에 설치 구성하여 상기 브러쉬(101)로 인하여 니들핀(81)에 하나의 마스크 팩만이 박히도록 구성한 것을 특징으로 하는 마스크 팩 자동 포장 장치.
제 3 항에 있어서,
회전블럭(80)의 저면에는 마스크 팩을 한장씩 들어올리기 위한 수단으로 니들핀(81) 또는 벨크로 또는 테이프 중 어느 하나가 설치 구성된 것을 특징으로 하는 마스크팩 작동 포장장치.
청구항 4 항에 있어서,
회전블럭(80)의 저면에 출몰홀(82)을 구비하고,
출몰홀(82)을 통해 니들핀(81)이 출몰작동하도록 출몰수단을 회전블럭(80)에 더 설치 구성한 것을 특징으로 하는 마스크 팩 자동 포장 장치.
제 3 항에 있어서,
이송프레임(70)의 하단에는 마스크팩 낱장 분리동작시 적재된 마스크팩의 일단을 눌러주는 누름판(71)이 설치된 것을 특징으로 하는 마스크팩 자동 포장장치.
청구항 1 항에 있어서, 폴딩수단(200)은,
테이블(1) 상부면 중앙에 제1 폴더블럭(200)과, 제1 폴더블럭(200)과 마주보도록 제2 폴더블럭(220)을 설치 구성하되,
상기 제1 폴더블럭(210)은,
이송수단에 의해 이동된 마스크 팩의 일측단이 접촉되는 제1 접촉면(211)과, 그 제1 접촉면(211)에 접촉된 마스크 팩의 일측이 상부로 들리면서 안쪽으로 접혀지게 안내하는 제1 가이드면(212)을 제 1 접촉면(211)의 후단에 설치하여 구성하고,
상기 제2 폴더블럭(220)은,
이송수단에 의해 이동된 마스크 팩의 타측단이 접촉되는 제2 접촉면(221)과 그 제2 접촉면(221)에 접촉된 마스크 팩의 타측단이 상부로 들리면서 안쪽으로 접혀지게 안내하는 제2 가이드면(222)을 제 2 접촉면(221)의 후단에 설치하여 구성한 것을 특징으로 하는 마스크 팩 자동 포장 장치.
청구항 8 항에 있어서,
제1 폴더블럭(210)과 제2 폴더블럭(220)의 시작부분이 서로 어긋나도록 설치하여 마스크팩의 어느 일측부터 순차적으로 접혀지도록 구성한 것을 특징으로 하는 마스크 팩 자동 포장 장치.
청구항 8 항에 있어서,
제1 폴더블럭(210)과 제2 폴더블럭(220) 사이로는 제2 컨베어벨트(250)를 따라 이동되는 마스크 팩 중간을 지지하는 지지판(230)을 더 설치 구성한 것을 특징으로 하는 마스크 팩 자동 포장 장치.
청구항 10 항에 있어서, 상기 지지판(230)은,
테이블(1)의 중간에는 고정 프레임(240)을 설치하고,
지지판(230)이 결합 되는 고정부(241)를 고정 프레임(240)의 중간에 설치하며,
고정부(241)의 하단에는 이동링(242)을 더 설치 구성한 것을 특징으로 하는 마스크 팩 자동 포장 장치.
청구항 2 항에 있어서,
제1 컨베어밸트(190)의 후단에 위치하도록 테이블(1)에 수거함(293)을 설치 구성하여 낱장분리 공급수단(40)의 오 작동으로 1장 이상의 마스크 팩(400) 또는 일측 또는 양측이 접혀진 마스크 팩(400)이 이송수단(41)으로 공급 시 그 마스크 팩(400)이 수거함(293)에 수거되도록 구성한 것을 특징으로 하는 마스크 팩 자동 포장 장치.