KR20180045185A - 금속 질화막의 식각액 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 금속 질화막의 식각액 조성물은 금속 질화막 식각액 조성물로서, 상기 조성물은 조성물 전체 중량%를 기준으로 과산화물 0.3 내지 10 중량%; 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상 0.001 내지 5 중량%; 및 물 잔량을 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 금속 질화막의 식각액 조성물은 과산화물, 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상 및 물을 특정 함량으로 포함함으로써 TiN/W 식각 선택비를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
상기 금속 질화막의 식각액 조성물은 과산화물, 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상 및 물을 특정 함량으로 포함함으로써 TiN/W 식각 선택비를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 금속 질화막의 식각액 조성물에 관한 것이다.
티탄계 금속인 질화티타늄(TiN)은 반도체 디바이스, 액정 디스플레이, 미세전자제어기술(Micro Electro Mechanical Systems, MEMS) 디바이스, 프린트 배선기판 등에 귀금속이나 알루미늄(Al), 구리(Cu) 배선의 하지층, 캡층으로서 이용된다. 또한, 반도체 디바이스에서는 배리어 메탈, 게이트 메탈로서 사용되는 경우도 있다.
상기 질화티타늄 또는 질화티탄계 금속과 함께 텅스텐 또는 텅스텐계 금속이 액정 디스플레이, 반도체 디바이스의 박막 트랜지스터의 게이트 전극, 배선, 배리어층이나 콘택트홀, 비어홀의 매립 등에 사용된다. 또한, 미세전자제어기술 분야에서는 텅스텐 히터로서도 이용된다.
특히, 질화티타늄 등의 질화 금속막은 배리어층으로 식각액 조성물로부터 에칭을 억제시켜 하부의 재질이 식각되는 것을 막아주는 역할을 하고 있다. 따라서 일반적으로 알려진 식각액으로는 질화티타늄 등의 질화 금속막을 식각시키는 것이 어려워 식각액의 화학적 성질과 연마에 의한 물리적 효과를 더한 화학적 기계적 연마(CMP)방식을 이용하여 제거하는 방법이 일반적이다.
하지만, 상기 화학적 기계적 연마 방식의 경우 공정이 복잡하고, 공정적용에 한계가 있으며, 다른 오염의 발생소지가 많으며, 비용이 일반 습식공정에 비하여 높기 때문에 비효율적이다.
대한민국 공개특허 제10-1587758호는 (A) 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상 75~95 중량%, (B) 과산화물 0.3~10 중량%, (C) 무기암모늄염 1~30,000 ppm, 및 (D) 잔량의 물을 포함하는 TiN막 식각액 조성물 및 그 식각용 조성물을 이용하는 금속배선의 형성 방법을 개시하고 있다.
그러나, 상기 선행 문헌은 무기 암모늄 염을 포함하고 있으며, TiN/W 식각 선택비가 현저히 낮은 것을 알 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 과산화물, 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상 및 물을 특정 함량으로 포함함으로써 TiN/W 식각 선택비를 향상시킬 수 있는 금속 질화막의 식각액 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 금속 질화막의 식각액 조성물은 금속 질화막 식각액 조성물로서, 상기 조성물은 조성물 전체 중량%를 기준으로 과산화물 0.3 내지 10 중량%; 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상 0.001 내지 5 중량%; 및 물 잔량을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 금속 질화막의 식각액 조성물은 과산화물, 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상 및 물을 각각 특정 함량으로 포함함으로써 TiN/W 식각 선택비를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 금속 질화막 식각액 조성물은 과산화물 0.3 내지 10 중량%; 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상 0.001 내지 5 중량%; 및 물 잔량을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 금속 질화막 식각액 조성물은 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상 75 내지 95중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 금속 질화막 식각액 조성물은 텅스텐(W)을 포함하는 금속막 또는 금속배선의 존재하에서 금속 질화막의 선택적 식각을 위하여 유용하게 사용될 수 있다.
이때, 본 발명에 따른 금속 질화막의 식각액 조성물은 TiN/W 식각 선택비가 11이상인 것이 바람직하다. 이때, TiN 식각 속도 대비 W의 식각 속도가 11배 이상 빠르므로 TiN/W 고선택비 식각이 필요한 반도체 배선 공정에 적합한 특징이 있다.
과산화물
상기 과산화물은 금속 질화막의 식각속도를 증가시키며, 텅스텐막을 산화시켜 공정 상 필요한 만큼의 텅스텐막의 식각속도를 조절하는 기능을 수행한다.
상기 과산화물로는 과산화수소(H2O2), tert-부틸하이드로퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, tert-부틸퍼아세테이트, tert-부틸퍼옥시벤조에이트, 2-부탄퍼옥사이드, tert-부틸메틸에틸케톤 퍼옥사이드, 벤조일 퍼옥사이드, 다이커밀퍼옥사이드 등으로부터 선택될 수 있으며, 이들은 1종 단독으로 또는 2종 이상의 조합으로 사용될 수 있다.
상기 과산화물은 조성물 총 중량에 대하여, 0.3 내지 10 중량%로 포함하는 것이 바람직하며, 1 내지 5 중량%로 포함하는 것이 보다 바람직하다.
상기 과산화물이 상기 범위 미만으로 포함되면 금속 질화막의 식각속도가 너무 느려져 공정 수율 측면에서 문제가 발생할 수 있으며, 상기 과산화물이 상기 범위를 초과하면 금속 질화막의 선택적 식각이 어려워질 수 있다.
유기산 및
유기산염
상기 유기산 및 유기산염은 황산과 과산화물에 의한 텅스텐의 산화 및 식각을 방지하는 역할을 하여 텅스텐의 식각속도를 낮추는 역할을 한다. 따라서, TiN/W의 식각 선택비를 높일 수 있다.
시트르산, 말산, 옥살산, 아세트산암모늄 및 포름산암모늄 등으로 이루어진 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상은 0.001 내지 5 중량%로 포함하는 것이 바람직하며, 0.005 내지 3중량%으로 포함하는 것이 보다 바람직하다.
상기 유기산, 유기산암모늄염이 상기 범위 미만으로 포함되면 텅스텐의 식각속도를 낮출 수 없으며, 상기 유기산, 유기산암모늄염이 상기 범위를 초과할 경우 싱글 툴(single tool) 처리 시 재결정화되어 입자 결함(particle defect)의 원인을 유발하거나 황산 및 알킬설포닉산과 급격한 반응으로 공정 시 위험할 수 있다.
물
상기 물은 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상의 성분과 과산화물 성분의 중량비가 100:0.32 내지 100:6.0인 것이 바람직하며, 100:2 내지 100:4인 것이 보다 바람직하다. 상기 물이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 TiN/W 식각 선택비가 11 이상으로 구현될 수 없거나, TiN의 식각 속도가 너무 느려져 공정 시간이 증가하므로 공정 처리량(throughput)에 악영향을 미칠 수 있다.
황산 및
알킬설포닉산
황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상은 과산화물로 산화된 금속을 식각할 수 있으며, TiN 막질과 텅스텐의 막질의 에칭량과 선택비를 조절하는 기능을 수행할 수 있다.
상기 알킬설포닉산은 메탄설폰산, 에탄설폰산, 프로판설폰산, 및 부탄설폰산 등으로부터 선택될 수 있으며, 이들은 1종 단독으로 또는 2종 이상의 조합으로 사용될 수 있다.
상기 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상은 금속 질화막의 식각액 조성물 100중량%에 대하여, 75 내지 95중량%를 포함하는 것이 바람직하며,
상기 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상이 75 중량% 미만으로 포함되면 상대적으로 과산화물 및 물의 함량이 높아지면서 텅스텐의 식각속도가 빨라지면서 TiN/W의 식각 선택비가 낮아지는 문제가 발생하며, 상기 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상이 95 중량%를 초과하면 TiN의 식각속도가 너무 느려져 공정 수율 측면에서 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 금속 질화막의 식각액 조성물은 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상 75 내지 95중량%; 과산화물 0.3 내지 10 중량%; 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상 0.001 내지 5 중량%; 및 물 잔량을 포함함으로써 TiN/W 식각 선택비를 11 이상으로 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 금속 질화막 식각액 조성물 제조방법은 과산화물; 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상; 및 물을 혼합하여 제 1 혼합물을 형성하는 단계; 및 상기 제 1 혼합물에 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상을 혼합하여 제 2 혼합물을 얻는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 제조되는 금속 질화막 식각액 조성물은 상기 조성물 전체 중량%를 기준으로, 상기 제1혼합물은 과산화물 0.3 내지 10 중량%; 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상 0.001 내지 5 중량%; 및 물 잔량을 혼합하여 얻을 수 있으며, 상기 제2혼합단계는 상기 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상 75 내지 95중량%를 혼합하여 얻을 수 있다.
이때, 상기 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상의 성분과 상기 과산화물 성분의 중량비가 100:0.3 내지 100:10인 것이 바람직하다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 하기의 실시예는 본 발명의 범위 내에서 당업자에 의해 적절히 수정, 변경될 수 있다. 또한, 이하에서 함유량을 나타내는 "%" 및 "부"는 특별히 언급하지 않는 한 중량 기준이다.
실시예
1 내지 10 및
비교예
1 내지 7
하기 표 1 의 성분 및 조성(중량%)를 포함하는 금속 질화막의 식각액 조성물을 제조하였다. 이때, 하기 실시예 및 비교예에서 황산 및 과수로는 31% 과수 및 96% 황산을 사용하였다.
(중량%) | 황산/알킬설포닉산 | 과수/과산화물 | 유기산/유기산염 | DIW | |||
종류 | 함량 | 종류 | 함량 | 종류 | 함량 | 함량 | |
실시예 1 | 황산 | 88.13 | 과수 | 2.01 | 시트르산 | 0.52 | 잔량 |
실시예 2 | 황산 | 88.13 | 과수 | 2.01 | 말산 | 0.52 | 잔량 |
실시예 3 | 황산 | 88.13 | 과수 | 2.01 | 옥살산 | 0.52 | 잔량 |
실시예 4 | 황산 | 87.97 | 과수 | 2.60 | 아세트산암모늄 | 0.1 | 잔량 |
실시예 5 | 황산 | 87.97 | 과수 | 2.60 | 포름산암모늄 | 0.1 | 잔량 |
실시예 6 | 황산 | 82 | 과수 | 5 | 아세트산암모늄 | 0.1 | 잔량 |
실시예 7 | 황산 | 79.53 | 과수 | 2.60 | 아세트산암모늄 | 5 | 잔량 |
실시예 8 | 황산 | 95 | 과수 | 0.3 | 아세트산암모늄 | 0.01 | 잔량 |
실시예 9 | MSA | 87.97 | TBHP | 2.60 | 아세트산암모늄 | 0.1 | 잔량 |
실시예 10 | MSA | 87.97 | MEKP | 2.60 | 아세트산암모늄 | 0.1 | 잔량 |
비교예 1 | 황산 | 88.13 | 과수 | 2.01 | - | - | 잔량 |
비교예 2 | MSA | 88.13 | TBHP | 2.01 | - | - | 잔량 |
비교예 3 | 황산 | 82.13 | 과수 | 2.01 | 시트르산 | 6 | 잔량 |
비교예 4 | 황산 | 78.53 | 과수 | 2.60 | 아세트산암모늄 | 6 | 잔량 |
비교예 5 | 황산 | 96 | 과수 | - | 시트르산 | 0.01 | 잔량 |
비교예 6 | 황산 | 87.5 | 과수 | 2.5 | 황산암모늄 | 0.01 | 잔량 |
비교예 7 | MSA | 87.5 | TBHP | 2.5 | 황산암모늄 | 0.01 | 잔량 |
MSA: 메탄설폰산 TBHP:tert-부틸하이드로퍼옥사이드 MEKP:메틸에틸케톤 퍼옥사이드 |
실험예
:
식각
특성 평가
TiN, W, SiNx, SiOx, poly Si, HfOx 막질이 형성된 기판을 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 7의 금속 질화막 식각용 조성물에 75℃에서 5분간 침지하였다.
각 기판의 막질에 대한 식각속도는 Ellipsometer(SE-MG-1000)을 이용하여 막두께의 변화를 측정하여 결정하고 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 또한 하기에 기재된 수치의 단위는 Å/min이다.
TiN의 식각량 | W의 식각량 | TiN/W 식각 선택비 | |
실시예 1 | 46.24 | 3.8 | 12.2 |
실시예 2 | 49.48 | 3.9 | 12.7 |
실시예 3 | 39.25 | 3.5 | 11.2 |
실시예 4 | 42.25 | 3.2 | 13.2 |
실시예 5 | 41.58 | 3.5 | 11.9 |
실시예 6 | 24.54 | 2.2 | 11.2 |
실시예 7 | 31.21 | 2.8 | 11.1 |
실시예 8 | 16.58 | 1.5 | 11.1 |
실시예 9 | 17.9 | 1.4 | 12.8 |
실시예 10 | 18.2 | 1.5 | 12.1 |
비교예 1 | 44.2 | 8.3 | 5.4 |
비교예 2 | 15.8 | 2.5 | 6.3 |
비교예 3 | - | - | - |
비교예 4 | - | - | - |
비교예 5 | 2.1 | 0.8 | 2.6 |
비교예 6 | 44.5 | 5.2 | 8.6 |
비교예 7 | 13.2 | 1.6 | 8.3 |
상기 표 2를 참조하면, 실시예 1 내지 10의 경우 질화 티탄막에 대하여 우수한 식각 성능을 유지하면서, 텅스텐 막의 식각량을 억제하는 것을 알 수 있으며, 그 결과 TiN/W의 식각 선택비가 11 이상인 것을 알 수 있다. 반면, 상기 범위를 만족하지 못하는 비교예 1 내지 7의 경우에는 목적하는 TiN/W의 식각 선택비를 얻지 구현하지 못하는 것을 알 수 있다.
Claims (10)
- 금속 질화막 식각액 조성물로서, 상기 조성물은 조성물 전체 중량%를 기준으로
과산화물 0.3 내지 10 중량%;
유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상 0.001 내지 5 중량%; 및
물 잔량을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 질화막 식각액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 금속 질화막 식각액 조성물 100중량%에 대하여,
황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상 75 내지 95중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 질화막 식각액 조성물. - 제2항에 있어서,
상기 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상의 성분과 상기 과산화물 성분의 중량비가 100:0.3 내지 100:10인 것을 특징으로 하는 금속 질화막 식각액 조성물. - 제2항에 있어서,
상기 알킬설포닉산은
메탄설폰산, 에탄설폰산, 프로판설폰산, 및 부탄설폰산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 것인 것을 특징으로 하는 금속 질화막 식각액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 과산화물은 과산화수소(H2O2), tert-부틸하이드로퍼옥사이드, 라우로일 퍼옥사이드, tert-부틸퍼아세테이트, tert-부틸퍼옥시벤조에이트, 2-부탄퍼옥사이드, tert-부틸메틸에틸케톤 퍼옥사이드, 벤조일 퍼옥사이드, 및 다이커밀퍼옥사이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 것을 특징으로 하는 금속 질화막 식각액 조성물. - 제1항에 있어서,
TiN/W 식각 선택비는 11이상인 것을 특징으로 하는 금속 질화막 식각액 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 유기산 및 유기산염은
시트르산, 말산, 옥살산, 아세트산암모늄 및 포름산암모늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 것을 특징으로 하는 금속 질화막 식각액 조성물. - 과산화물; 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상; 및 물을 혼합하여 제 1 혼합물을 형성하는 단계; 및
상기 제 1 혼합물에 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상을 혼합하여 제 2 혼합물을 얻는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 질화막 식각액 조성물 제조방법. - 제8항에 있어서,
상기 제조되는 금속 질화막 식각액 조성물은 상기 조성물 전체 중량%를 기준으로,
상기 제1혼합물은 상기 과산화물 0.3 내지 10 중량%; 상기 유기산 및 유기산염 중에서 선택되는 1종 이상 0.001 내지 5 중량%; 및 상기 물 잔량을 포함하며,
상기 제2혼합물은 상기 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상 75 내지 95중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 질화막 식각액 조성물 제조방법. - 제8항에 있어서,
상기 황산 및 알킬설포닉산 중에서 선택되는 1종 이상의 성분과 상기 과산화물 성분의 중량비가 100:0.3 내지 100:10인 것을 특징으로 하는 금속 질화막 식각액 조성물 제조방법.
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- 2016-10-25 KR KR1020160139025A patent/KR102700158B1/ko active IP Right Grant
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