KR20180027691A - 분할 마스크 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분할 마스크에 관한 것으로, 개구 패턴을 포함하는 본체부; 및 본체부의 양단에 배치되고, 더미 패턴을 포함하는 클램핑부;를 포함하고, 클램핑부는 본체부와 멀어질수록 더 넓은 폭을 갖는다.

Description

분할 마스크{DIVISION MASK}
본 발명은 분할 마스크에 관한 것으로, 특히 웨이브를 방지할 수 있는 분할 마스크에 대한 것이다.
유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display)는 빛을 방출하는 유기 발광 소자를 가지고 화상을 표시하는 자발광형 표시 장치이다. 유기 발광 표시 장치는 액정 표시 장치(liquid crystal display)와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 상대적으로 적은 두께와 무게를 갖는다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 높은 반응 속도 등의 고품위 특성을 가지므로 휴대용 전자 기기의 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.
유기 발광 표시 장치는 애노드와 캐소드에 주입되는 정공과 전자가 발광층에서 재결합하여 발광하여 색상을 구현하며, 애노드와 캐소드 사이에 발광층을 삽입한 적층형 구조이다. 그러나, 상기한 구조로는 고효율 발광을 얻기 어렵기 때문에 각각의 전극과 발광층 사이에 전자 주입층, 전자 수송층, 정공 수송층, 및 정공 주입층 등의 중간층을 선택적으로 추가 삽입하여 이용하고 있다.
한편, 유기 발광 표시 장치의 전극들 및 발광층을 포함한 중간층은 여러 가지 방법에 의하여 형성할 수 있는데, 그 중 하나의 방법이 증착법이다. 증착법을 이용하여 유기 발광 표시 장치를 제조하기 위해 기판 상에 형성될 박막의 패턴과 동일한 패턴을 가지는 파인 메탈 마스크(Fine Metal Mask; FMM)를 이용한다. 파인 메탈 마스크(FMM)는 기판 상에 정렬되고 박막을 이루는 물질이 증착되어 기판 상에 박막이 패터닝된다.
이러한 파인 메탈 마스크가 대면적화되는 경우 패턴 형성을 위한 에칭 오차가 커지고 자중에 의한 중앙부분의 쳐짐 현상이 발생한다. 이에 따라, 최근에는 여러 개의 스틱(stick) 형상의 분할 마스크를 프레임에 부착하여 마스크 프레임 조립체를 이용한다. 이러한 분할 마스크를 프레임에 부착할 때, 분할 마스크의 길이방향으로 인장력을 작용한다. 이에 따라, 분할 마스크에 웨이브가 형성될 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 분할 마스크의 폭 방향으로 형성된 웨이브를 방지할 수 있는 분할 마스크를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크는, 적어도 하나의 개구 패턴을 포함하는 본체부; 및 본체부의 양단에 배치되는 클램핑부; 를 포함하고, 클램핑부는 본체부와 멀어질수록 더 넓은 폭을 갖고, 본체부에서 연장되어 적어도 하나의 더미 패턴을 포함하는 팬아웃부, 및 팬아웃부에서 멀어질수록 더 작은 폭을 갖는 적어도 하나의 가지부를 포함한다.
가지부는 본체부의 외측면과 평행한 외측면을 갖는 단부를 포함할 수 있다.
가지부는 제 1 가지부 및 제 2 가지부를 포함할 수 있다.
제 1 가지부는 제 2 가지부와 좌우 대칭일 수 있다.
제 1 가지부의 내측단과 제 2 가지부의 내측단사이의 폭은 상기 본체부의 폭보다 클 수 있다.
제 1 가지부 및 제 2 가지부는 본체부와 각각 135°이상 180°미만의 각도를 가질 수 있다.
더미 패턴은 개구 패턴과 동일한 형태일 수 있다.
본체부 및 클램핑부는 금속으로 이루어질 수 있다.
본체부와 클램핑부 사이에 배치되는 접합부를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 분할 마스크는, 개구 패턴을 포함하는 본체부; 및 본체부의 양단에 배치되고, 더미 패턴을 포함하는 클램핑부; 를 포함하고, 본체부는 본체부의 중앙에 위치한 중앙부를 포함하고, 중앙부로부터 양단에 가까워질수록 더 넓은 폭을 갖는다.
클램핑부는 제 1 가지부 및 제 2 가지부를 포함할 수 있다.
제 1 가지부는 제 2 가지부와 좌우 대칭일 수 있다.
제 1 가지부 및 제 2 가지부는 본체부와 각각 135°이상 180°미만의 각도를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 분할 마스크는 다음과 같은 효과를 제공한다.
분할 마스크에 발생하는 웨이브의 발생을 억제시켜 패터닝 정밀도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크를 포함하는 마스크 프레임 조립체의 평면도이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크를 포함하는 마스크 프레임 조립체의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 4a는 종래 분할 마스크의 웨이브 발생 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다.
도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크의 웨이브 발생 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분할 마스크의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 분할 마스크의 평면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 소자 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 아래에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 그에 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 제 1, 제 2, 제 3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제 1 구성 요소가 제 2 또는 제 3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제 2 또는 제 3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 도 1 내지 도 3d를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크에 대해 자세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크의 평면도이다.
도 1을 참조하면, 분할 마스크(100)는 본체부(110) 및 클램핑부(120)를 포함한다.
분할 마스크(100)는 니켈(Ni), 코발트(Co), 니켈 합금, 니켈-코발트 합금, 스테인레스 스틸(SUS) 및 인바(Invar) 등의 금속으로 이루어질 수 있다.
본체부(110)는 개구 패턴(111)을 포함한다.
개구 패턴(111)은 분할 마스크(100)의 길이 방향을 따라 위치할 수 있다. 각 개구 패턴(111)은 복수의 미세 개구 패턴(미도시)로 이루어질 수 있다. 복수의 미세 개구 패턴 각각은 복수의 분할 마스크(100) 상에 배치되는 기판에 증착하고자 하는 박막 형상과 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 증착 공정에서 증착 물질이 미세 개구 패턴을 통해 기판 상에 증착되어 원하는 모양의 박막이 형성될 수 있다. 개구 패턴(111)은, 도면에 도시된 바와 같이, 직사각형을 이룰 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 개구 패턴(111)은 여러 가지 형태를 이룰 수 있다.
클램핑부(120)는 본체부(110)의 양단에 위치한다. 클램핑부(120)는 팬아웃부(121) 및 적어도 하나의 가지부(122)를 포함한다.
클램핑부(120)는 본체부(110)보다 더 넓은 폭을 갖는다. 구체적으로, 클램핑부(120)의 폭(W2)은 본체부(110)의 폭(W1)보다 크다(W1<W2). 또한, 클램핑부(120)의 폭은 본체부(110)에서 멀어질수록 더 넓은 폭을 갖는다. 구체적으로, 클램핑부(120) 중 본체부(110)와 더 먼 영역의 폭(W3)은 본체부(110)와 더 가까운 영역의 폭(W2)보다 크다(W2<W3). 이에 따라, 클램핑부(120)에 작용하는 인장력이 분할 마스크(100)의 길이 방향뿐만 아니라 폭 방향을 따라서도 작용한다. 이는 분할 마스크(100)에 발생하는 웨이브의 발생을 억제시켜 패터닝 정밀도를 향상시킬 수 있다.
팬아웃부(121)는 본체부(110)와 135°이상 180°미만의 각도를 가질 수 있다. 구체적으로, 팬아웃부(121) 및 본체부(110)가 이루는 각도는 본체부(110) 상단에 위치하는 팬아웃부(121)의 좌측단 및 본체부(110) 상단의 좌측단이 이루는 각도(θ1) 및 본체부(110) 하단에 위치하는 팬아웃부(121)의 좌측단 및 본체부(110) 하단의 좌측단이 이루는 각도(θ2)로 정의하고, 팬아웃부(121)와 본체부(110)가 이루는 각도는 135°이상 180°미만일 수 있다.
팬아웃부(121)는 적어도 하나의 더미(dummy) 패턴(121a)을 포함한다.
더미 패턴(121a)은 전술된 개구 패턴(111)과 동일한 형태일 수 있다. 구체적으로, 더미 패턴(121a)은 개구 패턴(111)과 같이 복수의 미세 더미 패턴(미도시)을 포함할 수 있다. 더미 패턴(121a)은, 도면에 도시된 바와 같이, 직사각형을 이룰 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 더미 패턴(121a)은 여러 가지 형태를 이룰 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 더미 패턴(121a)은 클램핑부(120)에 위치하여 개구 패턴(111)에서의 웨이브 발생을 억제한다. 이에 따라, 분할 마스크(100)의 패터닝 정밀도를 향상시킬 수 있다.
가지부(122)는 제 1 가지부(122a) 및 제 2 가지부(122b)를 포함할 수 있다.
가지부(122) 각각은 팬아웃부(121)에서 멀어질수록 더 작은 폭을 가질 수 있다. 구체적으로, 제 1 가지부(122a)의 폭은 팬아웃부(121)에서 멀어질수록 더 작은 폭을 가지며, 제 2 가지부(122b)의 폭은 팬아웃부(121)에서 멀어질수록 더 작은 폭을 가질 수 있다.
가지부(122)는 본체부(110)와 평행한 외측면을 갖는 단부(122c,122d)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 가지부(122a)는 제 1 단부(122c)를 포함하고, 제 2 가지부(122b)는 제 2 단부(122d)를 포함할 수 있다. 이때, 제 1 가지부(122a)의 외측면은 본체부(110)의 외측면과 평행하고, 제 2 가지부(122b)의 외측면은 본체부(110)의 외측면과 평행하다.
제 1 가지부(122a)와 제 2 가지부(122b)는 서로 이격되어 위치한다. 구체적으로, 제 1 가지부(122a)와 제 2 가지부(122b)는 본체부(110)의 폭보다 넓은 간격으로 이격될 수 있다. 구체적으로, 제 1 가지부(122a)의 내측단과 제 2 가지부(122b)의 내측단 사이의 폭은 본체부(110)의 폭보다 크다. 이에 따라, 분할 마스크(100)의 길이 방향뿐만 아니라 폭 방향으로 인장력이 작용하여 웨이브의 발생을 억제시켜 패터닝 정밀도를 향상시킬 수 있다.
클램핑부(120)는 좌우 대칭일 수 있다. 구체적으로, 팬아웃부(121)의 좌측 과 본체부(110)가 이루는 각도는 팬아웃부(121)의 우측과 본체부(110)가 이루는 각도와 동일할 수 있다. 또한, 제 1 가지부(122a)의 형태와 제 2 가지부(122b)의 형태가 동일할 수 있고, 제 1 가지부(122a) 및 제 2 가지부(122b) 각각의 폭이 동일할 수 있다. 이에 따라, 인장력이 분할 마스크(100)의 좌우에 균일하게 작용하여 웨이브의 발생을 억제시킬 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크를 포함하는 마스크 프레임 조립체의 평면도이다.
도 2를 참조하면, 마스크 프레임 조립체(300)는 클램핑부(120)가 제거된 복수의 분할 마스크(100) 및 프레임(200)을 포함한다.
클램핑부(120)가 제거된 복수의 분할 마스크(100)는 프레임(200)에 고정된다.
분할 마스크(100)는 접합부(130)를 더 포함할 수 있다. 접합부(130)는 전술된 본체부(110)와 클램핑부(120) 사이에 위치한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 접합부(130)는 프레임(200)에 용접되어 분할 마스크(100)를 프레임(200)에 고정시킨다.
프레임(200)은 중앙에 위치하는 개구 영역(201)을 포함하며, 프레임(200)은사각의 고리 형상을 가질 수 있다. 개구 영역(201)은 전술한 분할 마스크(100)와 중첩할 수 있다.
프레임(200)은 프레임(200)에 작용하는 압축력 또는 열에 의한 변형을 최소화하기 위해 강성이 큰 금속 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 스테리인리스 스틸 등의 금속으로 이루어질 수 있다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크를 포함하는 마스크 프레임 조립체의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 3a는 첫번째 분할 마스크(100)를 프레임(200)에 고정시키는 과정을 나타낸 도면이다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 클램핑부(120)는 인장 기구(미도시)에 의해 파지되고, 분할 마스크(100)의 길이 방향으로 인장력(T)이 작용한다. 이때, 본체부(100)보다 넓은 폭을 갖는 클램핑부(120)에 의해 분할 마스크(100)의 길이 방향뿐만 아니라 폭 방향으로도 인장력(T)이 작용할 수 있다. 이에 따라, 분할 마스크(100)에 발생하는 웨이브의 발생을 억제시켜 패터닝 정밀도를 향상시킬 수 있다.
이어서, 접합부(130)를 프레임(200)에 용접하여 첫번째 분할 마스크(100)를 프레임(200)에 고정시킨다.
도 3b는 클램핑부(120)가 제거되는 과정을 나타낸 도면이다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 클램핑부(120)를 절단하여 제거한다. 클램핑부(120)의 폭이 본체부(110)의 폭보다 넓기 때문에 절단되지 않을 경우 다른 분할 마스크(100)와 서로 간섭될 수 있다.
도 3c는 두번째 분할 마스크(100)를 프레임(200)에 결합시키는 과정을 나타낸 도면이다. 도 3c에 도시된 바와 같이, 클램핑부(120)는 인장 기구(미도시)에 의해 파지되고, 분할 마스크(100)의 양단으로 인장력(T)이 작용한다. 이때, 본체부(100)보다 넓은 폭을 갖는 클램핑부(120)에 의해 분할 마스크(100)의 길이 방향뿐만 아니라 폭 방향으로도 인장력(T)이 작용한다. 이에 따라, 분할 마스크(100)에 발생하는 웨이브의 발생을 억제시켜 패터닝 정밀도를 향상시킬 수 있다.
도 3d는 클램핑부(120)가 제거되는 과정을 나타낸 도면이다. 도 3d에 도시된 바와 같이, 클램핑부(120)는 절단되어 제거된다. 클램핑부(120)의 폭이 본체부(110)의 폭보다 넓기 때문에 절단되지 않을 경우 다른 분할 마스크(100)와 서로 간섭될 수 있다.
위와 같은 방법으로 분할 마스크(100)를 프레임(200)에 고정하면 도 2에 도시된 바와 같이, 마스크 프레임 조립체(300)가 만들어진다.
도 4a는 종래 분할 마스크의 웨이브 발생 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이고, 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크의 웨이브 발생 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다.
종래 및 본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크의 웨이브 발생 시뮬레이션 결과는 다음의 표와 같다.
Wave(㎛) 종래(㎛) 본 발명(㎛)
Max 55.7 21.7
Min -48.8 -36.6
Max-Min 104.5 58.3
도 4a 내지 도 4b 및 표 1을 참조하면, 종래 분할 마스크의 웨이브와 비교하여 본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크(100)의 웨이브가 약 44%가 감소하였음을 확인할 수 있다.
이하, 도 5를 참조하여 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 분할 마스크의 대해 자세히 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분할 마스크에 관련된 설명 가운데 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 분할 마스크와 관련된 설명과 중복되는 내용은 생략한다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 분할 마스크의 평면도이다.
팬아웃부(121)는 본체부(110)와 135°이상 180°미만의 각도를 가질 수 있다. 구체적으로, 팬아웃부(121) 및 본체부(110)가 이루는 각도는 본체부(110) 상단에 위치하는 팬아웃부(121)의 좌측단 및 본체부(110) 상단의 좌측단이 이루는 각도(θ3) 및 본체부(110) 하단에 위치하는 팬아웃부(121)의 좌측단 및 본체부(110) 하단의 좌측단이 이루는 각도(θ4)로 정의하고, 팬아웃부(121)와 본체부(110)가 이루는 각도는 135°이상 180°미만일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 가지부(122)와 비교하여, 본체부(110)와 평행한 외측면을 갖는 단부(122c,122d)가 생략될 수 있다. 다시 말해서, 도 5에 도시된 바와 같이, 가지부(122)는 팬아웃부(121) 및 본체부(110)가 이루는 각도를 따라 팬아웃부(121)로부터 연장될 수 있다.
이하, 도 6을 참조하여 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 분할 마스크에 대해 자세히 설명한다.
본 발명의 일 실시예 및 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 분할 마스크에 관련된 설명 가운데 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 분할 마스크와 관련된 설명과 중복되는 내용은 생략한다.
도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 분할 마스크의 평면도이다.
도 6을 참조하면, 분할 마스크(500)는 본체부(510), 클램핑부(520) 및 접합부(530)를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 본체부(510)는 중앙부(513)를 포함한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 중앙부(513)는 본체부(510)의 중앙에 위치한다. 분할 마스크(500)는 중앙부(513)에서 가장 작은 폭(W4)을 가지며, 분할 마스크(500)의 양단에 가까워질수록 더 넓은 폭을 갖는다. 즉, 분할 마스크(500)는 중앙부(513)에서 멀어질수록 더 넓은 폭을 갖는다. 구체적으로, 중앙부(513)와 먼 거리의 분할 마스크(500)의 폭(W6)은 중앙부(513)와 가까운 거리의 분할 마스크(500)의 폭(W5)보다 크다. 분할 마스크(500)는 중앙부(513)에서 멀어질수록 더 넓은 폭을 갖기 때문에, 분할 마스크(500)의 길이 방향으로 인장력이 작용할 때, 분할 마스크(500)의 길이 방향뿐만 아니라 폭 방향으로도 인장력이 작용한다. 이에 따라, 분할 마스크(500)에 발생하는 웨이브의 발생을 억제시켜 패터닝 정밀도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 중앙부(513)는 본체부(510)와 135°이상 180°미만의 각도를 가질 수 있다. 구체적으로, 도 6을 참조하면, 중앙부(513) 및 본체부(510)가 이루는 각도는 중앙부(513) 상단에 위치하는 본체부(510)의 좌측단 및 중앙부(510)의 좌측단이 이루는 각도(θ5) 및 중앙부(513) 하단에 위치하는 본체부(510)의 좌측단 및 중앙부(110)의 좌측단이 이루는 각도(θ6)로 정의하고, 중앙부(513)와 본체부(510)가 이루는 각도는 135°이상 180°미만일 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100: 분할 마스크 110: 본체부
111: 개구 패턴 113: 중앙부
120: 클램핑부 121: 팬아웃부
122: 가지부 130: 접합부

Claims (13)

  1. 적어도 하나의 개구 패턴을 포함하는 본체부; 및
    상기 본체부의 양단에 배치되는 클램핑부; 를 포함하고,
    상기 클램핑부는 상기 본체부와 멀어질수록 더 넓은 폭을 갖고, 상기 본체부에서 연장되어 적어도 하나의 더미 패턴을 포함하는 팬아웃부, 및 상기 팬아웃부에서 멀어질수록 더 작은 폭을 갖는 적어도 하나의 가지부를 포함하는 분할 마스크.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 가지부는 상기 본체부의 외측면과 평행한 외측면을 갖는 단부를 포함하는 분할 마스크.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 가지부는 제 1 가지부 및 제 2 가지부를 포함하는 분할 마스크.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 가지부는 상기 제 2 가지부와 좌우 대칭인 분할 마스크.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 가지부의 내측단과 상기 제 2 가지부의 내측단사이의 폭은 상기 본체부의 폭보다 큰 분할 마스크.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 가지부 및 제 2 가지부는 상기 본체부와 각각 135°이상 180°미만의 각도를 갖는 분할 마스크.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 더미 패턴은 상기 개구 패턴과 동일한 형태인 분할 마스크.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 본체부 및 상기 클램핑부는 금속으로 이루어진 분할 마스크.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 본체부와 상기 클램핑부 사이에 배치되는 접합부를 더 포함하는 분할 마스크.
  10. 개구 패턴을 포함하는 본체부; 및
    상기 본체부의 양단에 배치되고, 더미 패턴을 포함하는 클램핑부; 를 포함하고,
    상기 본체부는 본체부의 중앙에 위치한 중앙부를 포함하고,
    상기 중앙부로부터 양단에 가까워질수록 더 넓은 폭을 갖는 분할 마스크.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 클램핑부는 제 1 가지부 및 제 2 가지부를 포함하는 분할 마스크.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 제 1 가지부는 상기 제 2 가지부와 좌우 대칭인 분할 마스크.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 가지부 및 상기 제 2 가지부는 상기 본체부와 각각 135°이상 180°미만의 각도를 갖는 분할 마스크.
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