KR20180022801A

KR20180022801A - 구멍 뚫린 부직포 및 그 생산 방법

Info

Publication number: KR20180022801A
Application number: KR1020187001246A
Authority: KR
Inventors: 지환 시에; 지시앙 카이
Original assignee: 샤먼 얀잔 뉴 머티리얼 코., 엘티디
Priority date: 2016-03-16
Filing date: 2016-08-10
Publication date: 2018-03-06
Also published as: HUE065465T2; US20180200123A1; EP3431063A4; JP2018523763A; US10821036B2; CN105748209A; JP6585276B2; BR112018002801A2; BR112018002801B1; WO2017156969A1; EP3431063C0; PL3431063T3; WO2017156969A8; EP3431063B1; EP3431063A1; CN105748209B; KR102049183B1

Abstract

본 발명은 구멍 뚫린 부직포 및 그 생산 방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 두 층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공을 서로 끼워 맞춰 겹치는 방식으로 완성하는 것이며, 제1층 개공부직포는 돌기부분과 요입부분을 갖추고 있고, 돌기부분은 내부 공간을 갖추고 있으며, 제2층 개공부직포의 상측과 제1층 개공부직포의 요입부분의 하층을 서로 접착 결합하고, 끼워 맞춰 겹치는 방식으로 형성된 입체 깔때기형 개공은 제1층 개공부직포와 제2층 개공부직포를 관통하게 되며, 제1층 개공부직포돌기부분의 내부 연속 공간과 제2층 개공부직포 사이에는 기체가 흐르는 통로가 형성되며, 부직포의 삼투 효과를 위해 삼투 통로를 제공하며 더 나아가 액체, 배설물, 설사 등과 같은 이물질이 더욱 빠르게 삼투되고 잔여물을 남기지 않게 하기 위해 공기 흐름이 가능한 내외 루프를 제공하여 습하고 답답한 느낌을 감소시켰으며, 가공 과정에서 침첨을 사용해 뚫는 공정을 사용하여 제1층 개공부직포를 돌출롤러 상에 더욱 단단히 밀접 고정시키고, 이를 통해 겹침 공정 중에서 두 층의 부직포가 그 위치가 잘못되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 제작 공정을 더욱 간편화시켜 제조 단가를 절약할 수 있는 효과를 얻을 수 있게 된다.

Description

구멍 뚫린 부직포 및 그 생산 방법

본 발명은 부직포의 영역에 관한 것으로서, 특히 입체 깔때기형 개공, 공기가 흐르는 공기 흐름 통로를 갖춘 구멍 뚫린 부직포 및 그 생산 방법을 말한다.

부직포는 부드럽고 피부 자극이 적으며 공기가 통하는 특성 때문에 생리대나 종이기저귀 등과 같은 위생용품, 행주나 걸레 등과 같은 청소용품, 마스크 등과 같은 의료 용품 등에 널리 사용되고 있다. 그러나, 생리대 혹은 종이기저귀에 사용을 하는 경우, 액체 내에 혈액 덩어리나 혹은 영아들의 대변이 생리대나 종이기저귀 표면에 묻어 위생용품의 편안함이나 공기 여과성이 대폭 하락되는 경우가 종종 발생한다.

특허 문서 CN2010101842233에 복합재료에 관한 내용이 기재되어 있으며, 상층 섬유편재에 입체 부형 작업을 진행하는데, 사실 상 평평한 하층 섬유편재 상에 상층 섬유편재에 대량의 돌기부가 구성되고, 상기 돌기부 사이에 요입부가 형성되며, 요철부와 돌기부가 복합편재 상에서 교체 방식으로 배치되며, 요입부와 돌기부가 교체로 배치되기 때문에 효과적으로 액체가 누수되는 것을 방지할 수 있고, 특히 배설물이 점도가 높은 설사일 경우, 돌기부로 포위되어 형성되는 밀봉 상태의 요입부 내에 배설물이 들어가기 때문에 가로로 흘러 나와 새는 것을 방지할 수 있다. 그러나 두 층의 부직포가 요입부의 접착 결합 구역를 통해 접착 결합되기 때문에 접착 지점의 존재와 요입부의 접착 결합 구역의 부직포가 두꺼워지는 문제로 인해 배설물 중 특히 그 점도가 높은 배설물이 흡수체로 삼투되어 들어가는 것에 방해가 되어 설사 이물이 요입부의 접착 결합 구역 상에 남아 있게 되며, 또한 돌기부분의 강도 부족으로 영아의 체중이 기저귀에 실려 내려 오는 문제로 설사가 영아의 피부 상에 묻는 문제가 발생하게 되고 더 나아가 영아 피부에 소변으로 인한 습진 등이 발생하게 된다.

중국 특허 문서 CN2010101842233에 기재된 생산 방법을 참조해 보면, 부직포 자체적으로 인장력이 있는 상황에서 쉽게 늘어나 변형이 되기 때문에 실제 생산 과정에서 부직포의 돌기부분이 정확한 위치에서 벗어나는 문제가 있고 그로 인해 요입부와 접착되면서 돌기부가 망가지는 문제가 발생하게 된다. 그러므로 양 롤러 상에 흡착 시스템을 추가하여 섬유편재층이 롤러 주위면에 부착될 수 있도록 하여 돌기를 고정시키는 효과를 얻게 된다. 그러나 부직포의 투기성이 매우 좋기 때문에 흡착 시스템에서 대량의 흡착 공기가 필요하여 생산 원가가 증가되고 공정 상의 난이도 역시 올라갈 수 밖에 없었다.

본 발명의 주요 목적은 기존의 기술이 가진 결함을 해결하기 위해 돌기부의 입체 구조를 유지함과 동시에 부직포의 삼투 능력을 향상시킬 수 있는 부직포 및 그 생산 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 해결 방안은 다음과 같다.

구멍 뚫린 부직포를 제공하며, 그 특징은 상기 구멍 뚫린 부직포는 두 층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공을 서로 끼워 맞춰 겹치는 방식으로 완성하는 것이며, 제1층 개공부직포는 돌기부분과 요입부분을 갖추고 있고, 돌기부분은 내부 공간을 갖추고 있으며, 제2층 개공부직포의 상측과 제1층 개공부직포의 요입부분의 하층을 서로 접착 결합하고, 끼워 맞춰 겹치는 방식으로 형성된 입체 깔때기형 개공은 제1층 개공부직포와 제2층 개공부직포를 관통하게 된다.

상기 돌기부분의 상면에는 연속된 평면이 설치되고, 이를 통해 제1층 개공부직포돌기부분의 내부 연속 공간과 제2층 개공부직포 사이에는 연속 관통된 공기 흐름 통로가 형성된다.

상기 돌기부분과 요입부분은 서로 교체 배열되고, 돌기부분은 독립적으로 내부 공간과 연속되어 있지 않으며, 제1층 개공부직포돌기부분의 독립된 공간과 제2층 개공부직포는 독립적으로 연속되어 있지 않은 공기 흐름 통로가 형성된다.

상기 제1층 개공부직포돌기부분은 개공 구조를 갖추고 있다.

상기 입체 깔때기형 개공의 개공 방향은 표면에서 바닥면으로 뻗어있다.

상기 입체 깔때기형 개공의 개공 방향은 바닥면에서 표면으로 뻗어있다.

상기 입체 깔때기형 개공의 깔대기꼭대기부 개공의 직경은 0.2-5mm이다.

상기 입체 깔때기형 개공의 깔대기꼭대기부 개공의 직경은 최소한 깔대기 바닥부의 개공 직경보다 20%이상 크다.

상기 입체 깔때기형 개공의 꼭대기부 개공 면적과 구멍 뚫린 부직포가 차지하는 총면적의 비율은 70 %이하이다.

상기 입체 깔때기형 개공의 입체 높이는 0.1mm-5mm이다.

상기 제1층 개공부직포는 물을 막는 부직포이고，제2층 개공부직포는 물에 젖는 부직포이다.

상술된 제1층 개공부직포 또는 제2층 개공부직포는 모두 멜트블로운부직포，스판본딩부직포，스판레스부직포 중 한가지 종류이다.

상술된 요입부분의 접합은 열접합 구역 또는 아교접합 구역이다.

구멍 뚫린 부직포의 생산 방법으로, 열접합 방법을 사용하였으며, 그 특징은 상기 제1층 개공부직포에 대해 한 쌍의 요철 롤러가 엠보 작업 및 천공 작업을 진행한 후, 돌출롤러 상의 온도 및 침첨으로 천공 작업을 진행하여 제1층 개공부직포를 돌출롤러 상에 단단하게 부착시키고, 다시 제2층 개공부직포를 제3오목롤러를 이용해 천공 작업을 하고 열간 가공 접착을 진행한다.

구멍 뚫린 부직포의 생산 방법으로, 열접합 방법으로 사용하였으며 그 특징은 상기 제1층 개공부직포에 대해 한 쌍의 요철 롤러가 엠보 작업을 진행 한 후, 돌출롤러 상의 온도 및 그 돌출점을 이용해 부직포에 대해 미리 천공 작업 처리를 진행하고, 돌출롤러 상의 온도 및 침첨으로 천공 작업을 진행하여 제1층 개공부직포를 돌출롤러 상에 단단하게 부착시키고, 다시 돌출롤러와 제3롤러의 오목롤러와 맞물려 돌출롤러 상의 돌출점이 제3오목롤러의 오목구멍 내로 들어가게 함과 동시에 제2층 개공부직포는 제3 오목롤러를 통해 엠보 및 열간 가공 접착을 진행하고, 돌출점이 두 층의 부직포에 대해 압력을 가해 제3롤러의 오목구멍 내로 들어가게 하며, 두 층의 부직포가 동시에 제3롤러 내로 이전 된 후, 다시 제4 바늘롤러로 천공 작업을 진행하게 된다.

구멍 뚫린 부직포의 생산 방법으로, 아교접합 방법을 사용하였으며 그 특징은 상기 제1층 개공부직포에 대해 한 쌍의 요철 롤러가 엠보 작업 및 천공 작업을 진행한 후, 돌출롤러 상의 온도 및 침첨으로 천공 작업을 진행하여 제1층 개공부직포를 돌출롤러 상에 단단하게 부착시키고, 다시 제2층 개공부직포를 제3오목롤러를 이용해 천공 작업을 하고, 상술된 제2층 개공부직포를 오목롤러에 넣어 천공 작업을 진행하기 전에 아교칠 작업을 진행한다.

상술된 방법을 사용한 후, 본 발명은 두 층 개공부직포를 입체 깔때기형 개공을 서로 끼워 맞춰 겹침 작업을 진행하며, 제1층 개공부직포돌기부분의 내부 연속 공간과 제 2층 개공부직포 사이에 공기 흐름 통로를 형성하고, 부직포를 돌기된 입체 구조를 유지하게 하는 동시에 부직포의 삼투를 위해 삼투 통로를 제공함으로써 더욱 빠른 속도로 액체, 배설물이 삼투되어 잔류물이 감소하게 된다. 마지막으로 두 층 부직포의 접합 결합으로 돌기부분이 힘에 의해 밀리는 것을 방지하여 효과적으로 공기 흐름 통로를 형성할 수 있기 때문에 통고 막힘, 힘에 의해 찌그러짐 등을 방지하여 내부와 외부 공기가 서로 순환이 가능하도록 하여 습하고 답답함을 감소시킬 수 있게 된다. 입체 깔때기형 개공 구조는 부직포와 하층 흡수체 사이에 일정한 거리를 유지하게 하는 작용을 하고, 위가 넓고 아래가 좁은 깔대기형 구조를 통해 효과적으로 액체가 역삼투되는 현상을 방지할 수 있게 된다. 또한 가공 중에 침첨으로 천공 작업을 진행하여 제1층 개공부직포를 돌출롤러 상에 단단하게 부착시키기 때문에 효과적으로 복합 가공 과정 중의 제1층부직포와 제2층부직포가 위치에서 어긋나는 상황을 방지할 수 있고 전체적인 작업을 간단화 하여 제조 단가를 낮출 수 있게 된다.

본 발명인 구멍 뚫린 부직포 및 그 생산 방법은 두 층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공을 서로 끼워 맞춰 겹치는 방식으로 완성하는 것이며, 이를 통해 액체, 배설물, 설사 등과 같은 이물질이 더욱 빠르게 삼투시키고 잔여물을 남지 않게 하여 습하고 답답한 사용감을 감소시킬 수 있으며, 또한 겹침 공정 중에서 두 층의 부직포가 그 위치가 잘못되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 제작 공정을 더욱 간편화시켜 제조 단가를 절약할 수 있는 효과를 얻을 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예1의 구멍 뚫린 부직포의 평면도이다.
도 1A는 도1에서 P-P를 따라 절개한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예2의 구멍 뚫린 부직포의 평면도이다.
도 2A는 도2에서 Q-Q를 따라 절개한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예3의 구멍 뚫린 부직포의 평면도이다.
도 3A는 도3에서 S-S를 따라 절개한 단면도이다.
도 4는은 본 발명의 실시예4의 구멍 뚫린 부직포의 평면도이다.
도 4A는 도4에서 R-R을 따라 절개한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예5의 구멍 뚫린 부직포의 평면도이다.
도 5A는 도5에서 T-T를 따라 절개한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예6의 구멍 뚫린 부직포의 평면도이다.
도 6A는 도6에서L-L을 따라 절개한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예7의 구멍 뚫린 부직포의 생산방법이다.
도 8은 본 발명의 실시예8의 구멍 뚫린 부직포의 생산방법이다.
도 9는 본 발명의 실시예9의 구멍 뚫린 부직포의 생산방법이다.

본 발명의 목적, 효과 및 구조적 특징을 더욱 명확하게 설명하기 위해, 비교적 우수한 실시예와 도면을 예로 들어 설명하면 다음과 같다.

도1에서 도9의 내용을 함께 참조해 보면, 본 발명은 구멍 뚫린 부직포(1) 관해 게시하였으며, 두 층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공을 서로 끼워 맞춰 겹치는 방식으로 완성하는 것이며, 제1층 개공부직포(11)는 돌기부분(B)과 요입부분(A)을 갖추고 있고, 돌기부분(B)은 내부 공간을 갖추고 있으며, 제2층 개공부직포(12)의 상측과 제1층 개공부직포(11)의 요입부분(A)의 하층을 서로 접착 결합하고, 끼워 맞춰 겹치는 방식으로 형성된 입체 깔때기형 개공은 제1층 개공부직포(11)의 요입부분(A)에서 제2층 개공부직포(12)를 향해 하측으로 뻗어 나오게 되거나 혹은 제2층 개공부직포(12)의 하측에서 제1층 개공부직포(11)의 요입부분(A)을 향해 뻗어 나와 제1층 개공부직포(11)와 제2층 개공부직포(12)를 관통하게 된다. 전술된 돌기부분(B) 상면은 연속된 평면이거나 혹은 비연속된 평면으로 구성되어 부직포 제1층 개공부직포(11)와 제2층부직포(12) 사이에 연속으로 관통되는 내부 공간 혹은 고립된 내부 공간(E)이 형성된다. 전술된 입체 깔때기형 개공의 깔대기꼭대기부 개공의 직경은 0.2-5mm이고, 입체 깔때기형 개공의 깔대기꼭대기부 개공의 직경은 최소한 깔대기 바닥부의 개공 직경보다 20% 이상이 크게 된다. 입체 깔때기형 개공의 꼭대기부 개공 면적과 구멍 뚫린 부직포가 차지하는 총면적의 비율은 70 %보다 작으며, 입체 깔때기형 개공의 입체 높이는 0.1mm-5mm이다.

개공률의 테스트 방법은 다음과 같다.：

테스트 도구: 상하이창방(上海長方) XTL-200 전자현미경(컴퓨터와 연결), CF-2000MIS이미지 분석 시스템；

1. CF-2000MIS 이미지분석 시스템을 열고, 조절 배율을 1.0으로 하고 표준을 정한다. 샘플을 렌즈 하측에 놓고 광원을 켠 후, 광원을 임계값 95까지 조절하였을 때 바 차트에 두 개의 파봉이 나타난다.

2. “이미지 수집” 아이콘을 클릭해 초점 거리를 조절하여 이미지가 가장 또렷한 상태가 되도록 하고, “이미지 프리징” 아이콘을 클릭해 이미지 수집을 진행한다. “장방향 파라미터 측량” 아이콘을 클릭하여 장방형을 하나 그리고, 장방형 안에 5개의 구멍을 포함시키며, 장방형 사이즈는 7500×7500μm이다. “장방형 측량 위치 조정”을 클릭 해 장방향에 대해 미세 조정을 하고, 다시 “측량 표기와 이미지를 함께 융합시키기” 아이콘을 클릭해 장방형과 이미지를 융합시킨다.

3. “장방형 구역 선택하기” 아이콘을 클릭하여 서로 동일한 장방형 구역을 선택하고, 다시 “분석 목표 선택 및 착색” 아이콘을 클릭하면 “분석 목표 확인”이라는 대화 창이 뜨게 되며, 이때 임계값을 95까지 조정하고 확인을 누른다. “처리” 버튼을 클릭하여 “분석 목표 내외 원활”을 선택하고, “분석 목표 강내외 원활”를 선택해 이미지에 대해 처리 작업을 진행한다. 다시 “올가미 목표 선택 툴”을 클릭하여 5 개 구멍 이외에 착색 처리를 진행한다.

4. “목표 분석” 아이콘을 클릭하고 “분석 결과?시각과 처리” 대화창이 나타나면 “분석”버튼을 누르고, “단일항목 파라미터 분석” 대화창이 나타나면 연산 선택 항목 내에서 “대수화/분석 구역 면적”을 현재 연산 선택 사항으로 선택하여 “계산” 버튼을 누른다. 대화창에 분석 결과A가 나타나며，A×100%는 즉 개공율이고, 결과 정확도는 0.1%이다.

입체 깔때기형 개공(C, D)의 입체 높이 h는 0.5mm로 부직포가 매우 강한 입체 효과를 갖출 수 있게 해주고, 또한 구멍 뚫린 부직포(1)와 하층의 심체는 분리되어 떨어져 있으며, C, D의 상개구 직경d는 1.3mm이고 하개구 직경은 0.8mm이며, d/r은 1.6으로 상부가 넓고 하부가 좁은 깔대기형 구조를 나타내며 이러한 구조를 통해 액체가 빠른 속도로 아래로 삼투되며 또한 액체가 역삼투되어 돌아오는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.

입체 깔때기형 개공의 입체 높이, 개구 직경의 테스트 방식은 다음과 같다.：

샘플 준비: 가위로 MD방향을 따라 샘플 한 조각을 잘라내고, 주변 테두리의 입체 깔때기형 개공을 완전하게 확보한 후, 잘라낸 샘플을 몰드 상에 붙인다.

테스트 순서:

1) 사이즈 표준 정하기: 1.5배율의 이미지 파일을 열고, “사이즈 표준 정하기” 아이콘을 클릭한 후, 표준 눈금을 정확한 위치까지 당긴 후 “확인”을 클릭한다.

2) 이미지 수집: CF-2000MIS 이미지 분석 시스템을 열고, 배율 1.5배를 선택한 후, 샘플을 현미경 아래 놓는데 이때 몰드는 아래를 샘플은 위를 향하게 놓고 광원을 켜고, “이미지 수집” 아이콘을 클릭하여 초점 거리를 조정하여 이미지가 가장 또렷한 상태가 되게 하며, 이미지 상에서 3에서 4개의 개공이 보이도록 한 후, 다시 “이미지 프리징” 아이콘을 클릭하여 이미지를 수집한다.

3) 측량: “직선 기하 파라미터 측량” 아이콘을 클릭하고, 샘플 깔대기형 입체 깔때기형 개공의 하단 바닥면에 하나의 수평선을 그린 후, 다시 입체 깔때기형 개공의 꼭대기면에서 수평선까지 이어지는 수직의 선을 그리며, 그 수치가 바로 입체 깔때기형 개공의 입체 높이가 되고, 수치 정확도는 0.01mm까지 된다. “직선 기하 파라미터 측량” 아이콘을 클릭해 샘플 깔대기형의 상부 개구 평행한 선을 그리며, 그 수치가 바로 상부 개구의 직경이 되고, 수치 정확도는 0.01mm까지 되며, 샘플 깔대기형 하부 개구에 평행한 선을 그리며, 그 수치가 상부 개구의 직경이 되며, 수치 정확도는 0.01mm까지 된다.

실시예1

도1, 1A에 나타난 구멍 뚫린 부직포(1)는 두 층 개공부직포를 접착 결합하여 구성한 것이며, 제1층 개공부직포(11)에는 피부와 접촉하는 돌기부분(B)과 요입부분(A)이 형성되고, 돌기부분(B)는 연속된 평면이고, 요입부분(A)은 “바다(海)”의 형식으로 돌기부분(B) 중에 존재하게 되며, 제1층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(C)은 요입부분(A) 중에 위치하게 되며, 제2층 개공부직포(12)의 상측과 제1층 개공부직포 요입부분(A)의 하측은 접착 결합을 하게 되며, 제2층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(D)과 제1층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(C)은 서로 겹쳐지게 되며, 전체 부직포(1)를 관통하게 된다. 제1층 개공부직포의 돌기부분(B)은 연속된 내부공간(E)을 갖추고 있고, 연속된 내부공간(E)은 제1층 개공부직포(11)와 제2층 개공부직포(12) 사이에서 전체 부직포(1)를 관통하는 연속된 공기 흐름 통로를 형성하게 되며, 두 층 부직포의 접착 결합 구역은 공기 흐름 통로를 고정시켜 지지하게 되고, 이를 통해 공기 흐름 통로가 더욱 강한 압력 저항 능력을 갖추게 되어 압력이 사라진 후 공기 흐름 통로가 신속하게 회복되며, 그 결과 구멍 뚫린 부직포(1) 내부의 공기와 외부의 공기가 서로 마주하며 흐르게 되어 공기 순환 작용이 일어나게 된다. 즉 이러한 구조로 피부와 접촉하는 돌기구역이 사용자에게 더욱 부드러운 촉감을 제공하게 되고 입체 부직포의 3D 시각 효과를 유지할 수 있게 되며 또한 습하고 답답한 느낌을 감소시켜 편안한 착용감을 향상시키는 효과를 얻을 수 있게 된다. 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공(C, D)의 깔대기꼭대기부 개공의 직경은 1.0mm이고, 입체 깔때기형 개공의 깔대기꼭대기부 개공의 직경(R)은 최소한 깔대기 바닥부의 개공 직경(r)보다 30%가 크게 되고, 입체 깔때기형 개공의 꼭대기부 개공 면적과 구멍 뚫린 부직포가 차지하는 총면적의 비율은 30%이고, 입체 깔때기형 개공의 입체 높이는 1mm이다. 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공은 배설물 설사를 신속하게 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공(C, D) 중에서 흡수체 내로 삼투되어 들어갈 수 있게 하며, 개공 구조의 형상은 원형, 정방형, 장방형 등과 같은 기하학적 도형이나 그 조합으로 구성될 수 있다. 체액이 돌기부분(B)을 따라 개공 부위까지 흘러 갈때, 입체 깔때기형 개공(C, D)은 흐름을 유도하는 작용을 하며, 또한 액체를 개공 부위에서 빠른 속도로 삼투되어 들어가게 함으로써 흡수 제품의 건조 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 액체가 빠르게 흡수되도록 촉진시킬 수 있게 된다.

실시예2

도2, 2A에 나타난 구멍 뚫린 부직포(1)는 두 층 개공부직포를 접착 결합하여 구성한 것이며, 제1층 개공부직포(11)에는 피부와 접촉하는 돌기부분(B)과 요입부분(A)이 형성되고, 돌기부분(B)의 평면도는 고립된 돌기 형태의 “섬(島嶼)” 형태가 될 수 있으며, 요입부분(A)은 “해(海)”의 형식으로 돌기부분(B)을 둘러 감싸는 형태로 형성되고, 제1층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(C)은 요입부분(A) 중에 존재하게 되며, 제2층 개공부직포(12)의 상측과 제1층 개공부직포요입부분(A)의 하측은 접착 결합을 하게 되며, 제2층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(D)과 제1층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(C)은 서로 겹쳐지게 되며, 전체 부직포(1)를 관통하여 돌기부분(B) 네 주변을 둘러싸게 되고, 제1층 개공부직포의 돌기부분(B)은 독립된 내부공간(E)을 갖추고 있고, 독립된 내부공간(E)은 제1층 개공부직포(11)와 제2층 개공부직포(12) 사이에서 독립된 공기 흐름 통로를 형성하게 되며, 두 층 부직포의 접착 결합 구역은 공기 흐름 통로를 고정시켜 지지하게 되고, 이를 통해 공기 흐름 통로가 더욱 강한 압력 저항 능력을 갖추게 되어, 입체 부직포의 3D 시각 효과를 유지할 수 있게 되며 또한 습하고 답답한 느낌을 감소시켜 편안한 착용감을 향상시키는 효과를 얻을 수 있게 된다. 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공(C, D)의 깔대기꼭대기부 개공의 직경은 1.5mm이고, 입체 깔때기형 개공의 깔대기꼭대기부 개공의 직경(R)은 최소한 깔대기 바닥부의 개공 직경(r)보다 25%가 크게 되고, 입체 깔때기형 개공의 꼭대기부 개공 면적과 구멍 뚫린 부직포가 차지하는 총면적의 비율은 25%이고, 입체 깔때기형 개공의 입체 높이는 0.5mm이다. 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공은 배설물 설사를 신속하게 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공(C, D) 중에서 흡수체 내로 삼투되어 들어갈 수 있게 하며, 개공 구조의 형상은 원형, 정방형, 장방형 등과 같은 기하학적 도형이나 그 조합으로 구성될 수 있다. 체액이 돌기부분(B)을 따라 개공 부위까지 흘러 갈때, 입체 깔때기형 개공(C, D)은 흐름을 유도하는 작용을 하며, 또한 액체를 개공 부위에서 빠른 속도로 삼투되어 들어가게 함으로써 흡수 제품의 건조 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 액체가 빠르게 흡수되도록 촉진시킬 수 있게 된다.

실시예3

도3, 3A에 나타난 구멍 뚫린 부직포(1)는 두 층 개공부직포를 접착 결합하여 구성한 것이며, 제1층 개공부직포(11)에는 피부와 접촉하는 돌기부분(B)과 요입부분(A)이 형성되고, 돌기부분(B)의 평면도는 연속된 평면이고, 요입부분(A)은 “바다(海)”의 형식으로 돌기부분(B) 중에 존재하게 되며, 제1층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(C)은 요입부분(A) 중에 존재하게 되며, 입체 깔때기형 개공(F)은 돌기부분(B) 중에 존재하게 되며, 제2층 개공부직포(12)의 상측과 제1층 개공부직포요입부분(A)의 하측은 접착 결합을 하게 되며, 제2층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(D)과 제1층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(C)은 서로 겹쳐지게 되며, 전체 부직포(1)를 관통하게 된다. 제1층 개공부직포의 돌기부분(B)은 연속된 내부공간(E)을 갖추고 있고, 연속된 내부공간(E)은 제1층 개공부직포(11)와 제2층 개공부직포(12) 사이에서 전체 부직포(1)를 관통하는 연속된 공기 흐름 통로를 형성하게 되며, 두 층 부직포의 접착 결합 구역은 공기 흐름 통로를 고정시켜 지지하게 되고, 이를 통해 공기 흐름 통로가 더욱 강한 압력 저항 능력을 갖추게 되어 압력이 사라진 후 공기 흐름 통로가 신속하게 회복되며, 그 결과 구멍 뚫린 부직포(1) 내부의 공기와 외부의 공기가 서로 마주하며 흐르게 되어 공기 순환 작용이 일어나게 된다. 즉 이러한 구조로 피부와 접촉하는 돌기구역이 사용자에게 더욱 부드러운 촉감을 제공하게 되고 입체 부직포의 3D 시각 효과를 유지할 수 있게 되며 또한 습하고 답답한 느낌을 감소시켜 편안한 착용감을 향상시키는 효과를 얻을 수 있게 된다. 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공(C, D)의 깔대기꼭대기부 개공의 직경은 2.0mm이고, 입체 깔때기형 개공의 깔대기꼭대기부 개공의 직경(R)은 최소한 깔대기 바닥부의 개공 직경(r)보다 40%가 크게 되고, 입체 깔때기형 개공의 꼭대기부 개공 면적과 구멍 뚫린 부직포가 차지하는 총면적의 비율은 30%이고, 입체 깔때기형 개공의 입체 높이는 0.8mm이다. 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공은 배설물 설사를 신속하게 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공(C, D) 중에서 흡수체 내로 삼투되어 들어갈 수 있게 하며, 전술된 제1층 개공부직포돌기부분은 입체 깔때기형 개공(F)을 갖추고 있기 때문에 돌기부분의 환기가 더욱 잘되게 해 줄 뿐만 아니라 더욱 쉽게 공기 흐름 통로를 형성할 수 있게 된다. 체액이 돌기부분(B)을 따라 개공 부위까지 흘러 갈때, 입체 깔때기형 개공(C, D) 및 입체 깔때기형 개공(F)은 흐름을 유도하는 작용을 하며, 또한 액체를 개공 부위에서 빠른 속도로 삼투되어 들어가게 함으로써 흡수 제품의 건조 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 액체가 빠르게 흡수되도록 촉진시킬 수 있게 된다.

실시예4

도4, 4A에 나타난 구멍 뚫린 부직포(1)는 두 층 개공부직포를 접착 결합하여 구성한 것이며, 제1층 개공부직포(11)에는 피부와 접촉하는 돌기부분(B)과 요입부분(A)이 형성되고, 돌기부분(B)의 평면도는 연속된 평면이고, 요입부분(A)은 “바다(海)”의 형식으로 돌기부분(B) 중에 존재하게 되며, 제1층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(C)은 요입부분(A) 중에 존재하게 되며, 제2층 개공부직포(12)의 상측과 제1층 개공부직포요입부분(A)의 하측은 접착 결합을 하게 되며, 제2층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(D)과 제1층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(C)은 서로 겹쳐지게 되며, 전체 부직포(1)를 관통하게 된다. 제1층 개공부직포의 돌기부분(B)은 연속된 내부공간(E)을 갖추고 있고, 연속된 내부공간(E)은 제1층 개공부직포(11)와 제2층 개공부직포(12) 사이에서 전체 부직포(1)를 관통하는 연속된 공기 흐름 통로를 형성하게 되며, 두 층 부직포의 접착 결합 구역은 공기 흐름 통로를 고정시켜 지지하게 되고, 이를 통해 공기 흐름 통로가 더욱 강한 압력 저항 능력을 갖추게 되어 압력이 사라진 후 공기 흐름 통로가 신속하게 회복되며, 그 결과 구멍 뚫린 부직포(1) 내부의 공기와 외부의 공기가 서로 마주하며 흐르게 되어 공기 순환 작용이 일어나게 된다. 즉 이러한 구조로 피부와 접촉하는 돌기구역이 사용자에게 더욱 부드러운 촉감을 제공하게 되고 입체 부직포의 3D 시각 효과를 유지할 수 있게 되며 또한 습하고 답답한 느낌을 감소시켜 편안한 착용감을 향상시키는 효과를 얻을 수 있게 된다. 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공(C, D)의 깔대기꼭대기부 개공의 직경은 2.5mm이고, 입체 깔때기형 개공의 깔대기꼭대기부 개공의 직경(R)은 최소한 깔대기 바닥부의 개공 직경(r)보다 40%가 크게 되고, 입체 깔때기형 개공의 꼭대기부 개공 면적과 구멍 뚫린 부직포가 차지하는 총면적의 비율은 28%이고, 입체 깔때기형 개공의 입체 높이는 1.2mm이다. 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공은 배설물 설사를 신속하게 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공(C, D) 중에서 흡수체 내로 삼투되어 들어갈 수 있게 하며, 개공 구조의 형상은 원형, 정방형, 장방형 등과 같은 기하학적 도형이나 그 조합으로 구성될 수 있다. 체액이 돌기부분(B)을 따라 개공 부위까지 흘러 갈때, 입체 깔때기형 개공(C, D)은 흐름을 유도하는 작용을 하며, 또한 액체를 개공 부위에서 빠른 속도로 삼투되어 들어가게 함으로써 흡수 제품의 건조 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 액체가 빠르게 흡수되도록 촉진시킬 수 있게 된다.

실시예5

도5, 5A에 나타난 구멍 뚫린 부직포(1)는 두 층 개공부직포를 접착 결합하여 구성한 것이며, 제1층 개공부직포(11)에는 피부와 접촉하는 돌기부분(B)과 요입부분(A)이 형성되고, 돌기부분(B)의 평면도는 연속된 평면이고, 요입부분(A)은 “바다(海)”의 형식으로 돌기부분(B) 중에 존재하게 되며, 제1층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(C)은 요입부분(A) 중에 존재하게 되며, 제2층 개공부직포(12)의 상측과 제1층 개공부직포요입부분(A)의 하측은 접착 결합을 하게 되며, 제2층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(D)과 제1층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(C)은 서로 겹쳐지게 되며, 전체 부직포(1)를 관통하게 된다. 입체 깔때기형 개공(C，D)은 돌기부분(B)，요입부분(A) 및 제2층 개공부직포(12)의 바닥면으로 부터 표면을 향해 뻗어 나오며, 제1층 개공부직포의 돌기부분(B)은 연속된 내부공간(E)을 갖추고 있고, 연속된 내부공간(E)은 제1층 개공부직포(11)와 제2층 개공부직포(12) 사이에서 전체 부직포(1)를 관통하는 연속된 공기 흐름 통로를 형성하게 되며, 두 층 부직포의 접착 결합 구역은 공기 흐름 통로를 고정시켜 지지하게 되고, 이를 통해 공기 흐름 통로가 더욱 강한 압력 저항 능력을 갖추게 되어 압력이 사라진 후 공기 흐름 통로가 신속하게 회복되며, 그 결과 구멍 뚫린 부직포(1) 내부의 공기와 외부의 공기가 서로 마주하며 흐르게 되어 공기 순환 작용이 일어나게 된다. 즉 이러한 구조로 피부와 접촉하는 돌기구역이 사용자에게 더욱 부드러운 촉감을 제공하게 되고 입체 부직포의 3D 시각 효과를 유지할 수 있게 되며 또한 습하고 답답한 느낌을 감소시켜 편안한 착용감을 향상시키는 효과를 얻을 수 있게 된다. 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공(C, D)의 깔대기꼭대기부 개공의 직경은 2.0mm이고, 입체 깔때기형 개공의 깔대기꼭대기부 개공의 직경(R)은 최소한 깔대기 바닥부의 개공 직경(r)보다 30%가 크게 되고, 입체 깔때기형 개공의 꼭대기부 개공 면적과 구멍 뚫린 부직포가 차지하는 총면적의 비율은 28%이고, 입체 깔때기형 개공의 입체 높이는 0.5mm이다.

실시예6

도6, 6A에 나타난 구멍 뚫린 부직포(1)는 두 층 개공부직포를 접착 결합하여 구성한 것이며, 제1층 개공부직포(11)는 물을 막는 부직포이고, 제2층 개공부직포(12)는 물에 젖는 부직포이며, 제1층 개공부직포(11)에는 피부와 접촉하는 돌기부분(B)과 요입부분(A)이 형성되고, 돌기부분(B)의 평면도는 연속된 평면이고, 요입부분(A)은 “바다(海)”의 형식으로 돌기부분(B) 중에 존재하게 되며, 제1층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(C)은 요입부분(A) 중에 존재하게 되며, 제2층 개공부직포(12)의 상측과 제1층 개공부직포요입부분(A)의 하측은 접착 결합을 하게 되며, 제2층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(D)과 제1층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공(C)은 서로 겹쳐지게 되며, 전체 부직포(1)를 관통하게 된다. 제1층 개공부직포의 돌기부분(B)은 연속된 내부공간(E)을 갖추고 있고, 연속된 내부공간(E)은 제1층 개공부직포(11)와 제2층 개공부직포(12) 사이에서 전체 부직포(1)를 관통하는 연속된 공기 흐름 통로를 형성하게 되며, 두 층 부직포의 접착 결합 구역은 공기 흐름 통로를 고정시켜 지지하게 되고, 이를 통해 공기 흐름 통로가 더욱 강한 압력 저항 능력을 갖추게 되어 압력이 사라진 후 공기 흐름 통로가 신속하게 회복되며, 그 결과 구멍 뚫린 부직포(1) 내부의 공기와 외부의 공기가 서로 마주하며 흐르게 되어 공기 순환 작용이 일어나게 된다. 즉 이러한 구조로 피부와 접촉하는 돌기구역이 사용자에게 더욱 부드러운 촉감을 제공하게 된다. 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공(C, D)의 깔대기꼭대기부 개공의 직경은 2.5mm이고, 입체 깔때기형 개공의 깔대기꼭대기부 개공의 직경(R)은 최소한 깔대기 바닥부의 개공 직경(r)보다 40%가 크게 되고, 입체 깔때기형 개공의 꼭대기부 개공 면적과 구멍 뚫린 부직포가 차지하는 총면적의 비율은 28%이고, 입체 깔때기형 개공의 입체 높이는 1.2mm이다. 배설물 설사가 제1층 물을 막는 부직포의 돌기부분(B)에 닿았을 때, 물을 막는 효과로 인해 설사가 제1층 개공부직포의 표면에 머무를 수 없게 되며, 신속하게 돌기부분(B)에서 요입부분(A)으로 미끌어져 들어가게 되며, 이어서 요입부분의 겹쳐 형성된 입체 깔때기형 개공(C，D)을 통해 신속하게 하층 흡수체로 삼투되어 들어가 건조한 효과를 얻을 수 있게 된다.

실시예7

도7과 도1, 1A를 함께 참조해 보면, 구멍 뚫린 부직포의 실현 방식은 제1층 개공부직포(11)를 한 쌍의 서로 맞물려 있는 오목롤러와 돌출롤러(M과 N)에 통과시키며, 속도는 5-100미터/분이고，오목롤러(M)의 온도는 설정이 가능하며 설정 온도 범위는 40-200℃이다. 돌출롤러(N)의 온도도 설정이 가능하며 설정 온도 범위는 30-200℃이다. 전술된 오목롤러(M) 상에는 요입(b)과 상기 요입 구역 상에 분포된 오목구멍(a)을 갖추고 있으며, 요입(b)의 깊이 범위는 0.5-45mm이고, 오목구멍(a)의 깊이는 0.5-50mm이다. 돌출롤러(N) 상에는 돌출대(c)와 돌출대 상의 침첨(d)을 갖추고 있고, 돌출대(c)의 높이는 0.5-50mm이고, 침첨(d)의 높이는 0.5-45mm이다. 오목롤러(M)와 돌출롤러(N)가 서로 맞물린 틈은 조정이 가능하며, 맞물린 틈의 조정 범위는 0.1-45mm이다. 부직포가 오목롤러와 돌출롤러 사이에 맞물려 들어가는 과정 중, M롤러의 요입(b)과 N롤러의 돌출대(c)의 가압을 받음과 동시에 가열이 되는 상황 하에서 요입부분(A)이 형성되고, M롤러의 오목구멍(a)과 N롤러의 침첨(d)의 천공 작업 및 가열이 되는 상황 하에서 입체 깔때기형 개공(C)이 형성된다. 오목롤러(M), 돌출롤러(N)는 서로 맞물린 상태로 전동기구를 통해 전동되며, 오목롤러(M), 돌출롤러(N)는 가열 롤러이고, 가열 온도 및 맞물린 틈의 크기는 설정이 가능하다. 부직포(11)는 오목롤러(M), 돌출롤러(N)의 롤러로 가열 압력 작용을 통해 돌기 및 개공을 갖춘 입체 부직포로 형성되고, 침첨(d)을 통해 천공 작업을 거친 후, 침첨(d)이 제1층 개공부직포(11)를 고정시킴으로서 돌출롤러(N) 상에 단단히 고정되어 부착됨으로써 빠른 속도로 위치 고정 효과를 발생시킬 수 있고 대폭적으로 에너지 소모를 절약시킬 수 있다. 제2층 개공부직포(12)가 돌출롤러(N) 중으로 들어가 제1층 개공부직포(11)와 접촉하고, 또한 돌출롤러(N)와 제3오목롤러(O) 중으로 들어가게 된다. 제3오목롤러(O) 상에 형성된 오목구멍(f)과 N롤러의 뾰족한 바늘(d)이 제1층 개공부직포(11)를 덮음과 동시에 천공 및 가압 작용을 하게 되고, 이를 통해 입체 깔때기형 개공(D)이 형성되면서 제2층 개공부직포(12)와 접착 결합을 하게 되며, 두 층 부직포가 접촉 결합되어 천공 작업으로 함께 결합됨으로써 두 층 구조의 구멍 뚫린 부직포(1)가 완성된다.

실시예8

도8과 도1, 1A를 함께 참조해 보면, 구멍 뚫린 부직포의 또 다른 하나의 실현 방식은 제1층 개공부직포(11)를 한 쌍의 서로 맞물려 있는 오목롤러와 돌출롤러(M과 N)에 통과시키며, 속도는 5-100미터/분이고，오목롤러(M)의 온도는 설정이 가능하며 설정 온도 범위는 40-200℃이다. 돌출롤러(N)의 온도도 설정이 가능하며 설정 온도 범위는 30-200℃이다. 전술된 오목롤러(M) 상에는 요입(b)과 상기 요입 구역 상에 분포된 오목구멍(a)을 갖추고 있으며, 요입(b)의 깊이 범위는 0.5-45mm이고, 오목구멍(a)의 깊이는 0.5-50mm이다. 돌출롤러(N) 상에는 돌출대(c)와 돌출대 상의 바늘(d)을 갖추고 있고, 돌출대(c)의 높이는 0.5-50mm이고, 바늘(d)의 높이는 0.5-45mm이다. 오목롤러(M)와 돌출롤러(N)가 서로 맞물린 틈은 조정이 가능하며, 맞물린 틈의 조정 범위는 0.1-45mm이다. 부직포가 오목롤러와 돌출롤러 사이에 맞물려 들어가는 과정 중, M롤러의 요입(b)과 N롤러의 돌출대(c)의 가압을 받음과 동시에 가열이 되는 상황 하에서 요입부분(A)이 형성되고, M롤러의 오목구멍(a)과 N롤러의 침첨(d)의 천공 작업 및 가열이 되는 상황 하에서 입체 깔때기형 개공(C)이 형성된다. 오목롤러(M), 돌출롤러(N)는 서로 맞물린 상태로 전동기구를 통해 전동되며, 오목롤러(M), 돌출롤러(N)는 가열 롤러이고, 가열 온도 및 맞물린 틈의 크기는 설정이 가능하다. 부직포(11)는 오목롤러(M), 돌출롤러(N)의 가열 압력 작용을 통해 돌기 및 개공을 갖춘 입체 부직포로 형성되고 돌출롤러(N) 상에 부착된다. 부직포(11)는 오목롤러(M), 돌출롤러(N)의 롤러로 가열 압력 작용을 통해 돌기 및 개공을 갖춘 입체 부직포로 형성되고, 침첨(d)을 통해 천공 작업을 거친 후, 침첨(d)이 제1층 개공부직포(11)를 고정시킴으로서 N 상에 단단히 고정되어 부착됨으로써 빠른 속도로 위치 고정 효과를 발생시킬 수 있고 대폭적으로 에너지 소모를 절약시킬 수 있다. 제2층 개공부직포(12)는 아교칠 설비(3)를 통해서 그 표면에 아교칠 작업을 진행하게 되고, 돌출롤러(N) 중으로 들어가 제1층 개공부직포(11)와 접촉하고, 또한 돌출롤러(N)와 제3오목롤러(O) 중으로 들어가게 된다. 제3오목롤러(O) 상에 형성된 오목구멍(f)과 N롤러의 뾰족한 바늘(d)이 제1층 개공부직포(11)를 덮음과 동시에 제2개공부직포(12)에 대해 천공 작업을 하게 되고, 이를 통해 입체 깔때기형 개공(D)이 형성되면서 두 층 부직포가 아교를 통해 접착 결합되어 천공 작업으로 함께 붙어있게 됨으로써 두 층 구조의 구멍 뚫린 부직포(1)가 완성된다.

실시예9

도9과 도1, 1A를 함께 참조해 보면, 구멍 뚫린 부직포의 또 다른 하나의 실현 방식은 제1층 개공부직포(11)를 한 쌍의 서로 맞물려 있는 오목롤러와 돌출롤러(M과 N)에 통과시키며, 속도는 5-100미터/분이고，오목롤러(M)의 온도는 설정이 가능하며 설정 온도 범위는 40-200℃이다. 돌출롤러(N)의 온도도 설정이 가능하며 설정 온도 범위는 30-200℃이다. 전술된 오목롤러(M) 상에는 요입(b)과 상기 요입 구역 상에 분포된 오목구멍(a)을 갖추고 있으며, 요입(b)의 깊이 범위는 0.5-45mm이고, 오목구멍(a)의 깊이는 0.5-50mm이다. 돌출롤러(N) 상에는 돌출대(c)와 돌출대 상의 돌출점(d)을 갖추고 있고, 돌출대(c)의 높이는 0.5-50mm이고, 돌출점(d)의 높이는 0.5-45mm이다. 오목롤러(M)와 돌출롤러(N)가 서로 맞물린 틈은 조정이 가능하며, 맞물린 틈의 조정 범위는 0.1-45mm이다. 부직포가 오목롤러와 돌출롤러 사이에 맞물려 들어가는 과정 중, M롤러의 요입(b)과 N롤러의 돌출대(c)의 가압을 받음과 동시에 가열이 되는 상황 하에서 요입부분(A)이 형성되고, 오목롤러(M) 롤러의 오목구멍(a)과 돌출롤러(N) 롤러의 돌출점(d)이 가압을 받음과 동시에 가열되는 상황 하에서 미리 입체 깔때기형 개공(C1)이 형성된다. 오목롤러(M), 돌출롤러(N)는 서로 맞물린 상태로 전동기구를 통해 전동되며, 오목롤러(M), 돌출롤러(N)는 가열 롤러이고, 가열 온도 및 맞물린 틈의 크기는 설정이 가능하다. 부직포(11)는 오목롤러(M), 돌출롤러(N)의 롤러로 가열 압력 작용을 통해 돌기 및 미리 구멍을 뚫은 입체 부직포로 형성되어 돌출롤러(N) 상에 단단히 고정되어 부착되며, 제2층 개공부직포(12)는 돌출롤러(N) 중으로 들어가 제1층 개공부직포(11)와 접촉하고, 또한 돌출롤러(N)와 롤러(K) 중으로 들어가게 된다. 롤러(K) 상에 형성된 오목구멍(f)과 돌출롤러(N)의 돌출점(d)은 서로 어울려 사용되고, 제1층 개공부직포(11)와 제2층 개공부직포(12)는 함께 돌출롤러(N)를 경과하여, 롤러(K)에 의해 가압을 받음과 동시에 가열되어 접착 결합됨으로써 개공 입체 부직포가 완성되며, 또한 함께 롤러(K) 중으로 이전되어 마지막으로 롤러(K)와 제3오목롤러(O) 중으로 들어가게 되고, 제3오목롤러(O) 상에는 롤러(K)와 어울려 사용되는 요입(x) 및 바늘(h)을 갖추고 있기 때문에, 돌기부분(A)이 요입(x)으로 들어가면, 바늘(h)이 두 층에 동시에 천공 작업을 하게 되면서 입체 깔때기형 개공(C，D)의 구멍 뚫린 부직포(1)가 완성된다.

상술한 내용은 또한 본 발명의 구체적인 실시예로 결코 이에 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다. 본 발명의 신청범위 내에서 가한 어떠한 첨가나 수정도 본 발명의 범위에 속함을 밝혀둔다.

A : 요입부분
B: 돌기부분
C: 입체 깔때기형 개공
C1: 입체 깔때기형 개공
D: 입체 깔때기형 개공
E: 연속된 내부공간
F: 입체 깔때기형 개공
R: 깔대기 꼭대기부의 개공 직경
r: 깔대기 바닥부의 개공 직경
M: 오목롤러
N: 돌출롤러
a: 오목구멍
b: 요입
c: 돌출대
d: 침첨
f: 오목구멍
O: 제3오목롤러
K: 롤러
x: 요입
h: 바늘
1 : 구멍 뚫린 부직포
11 : 제1층 개공부직포
12 : 제2층 개공부직포

Claims

구멍 뚫린 부직포에 관한 것으로서, 전술된 구멍 뚫린 부직포는 두 층 개공부직포의 입체 깔때기형 개공을 서로 끼워 맞춰 겹치는 방식으로 완성하는 것이며, 그 중 제1층 개공부직포는 돌기부분과 요입부분을 갖추고 있고, 돌기부분은 내부 공간을 갖추고 있으며, 제2층 개공부직포의 상측과 제1층 개공부직포의 요입부분의 하층을 서로 접착 결합하고, 이렇게 끼워 맞춰 겹치는 방식으로 형성된 입체 깔때기형 개공은 제1층 개공부직포와 제2층 개공부직포를 관통하게 되는 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
상기 돌기부분의 상면에는 연속된 평면이 설치되고, 이를 통해 제1층 개공부직포돌기부분의 내부 연속 공간과 제2층 개공부직포 사이에는 연속 관통된 공기 흐름 통로가 형성되는 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
상기 돌기부분과 요입부분은 서로 교체 배열되고, 돌기부분은 독립적으로 내부 공간과 연속되어 있지 않으며, 제1층 개공부직포돌기부분의 독립된 공간과 제2층 개공부직포는 독립적으로 연속되어 있지 않은 공기 흐름 통로가 형성되는 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
상기 제1층 개공부직포돌기부분은 개공 구조를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
상기 입체 깔때기형 개공의 개공 방향은 표면에서 바닥면으로 뻗어있는 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
상기 입체 깔때기형 개공의 개공 방향은 바닥면에서 표면으로 뻗어있는 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
상기 입체 깔때기형 개공의 깔대기꼭대기부 개공의 직경은 0.2-5mm인 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
상기 입체 깔때기형 개공의 깔대기꼭대기부 개공의 직경은 최소한 깔대기 바닥부의 개공 직경보다 20%이상 큰 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
상기 입체 깔때기형 개공의 꼭대기부 개공 면적과 구멍 뚫린 부직포가 차지하는 총면적의 비율은 70%이하인 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
상기 입체 깔때기형 개공의 입체 높이는 0.1mm-5mm인 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
상기 제1층 개공부직포는 물을 막는 부직포이고，제2층 개공부직포는 물에 젖는 부직포인 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
상기 제1층 개공부직포 또는 제2층 개공부직포는 모두 멜트블로운부직포，스판본딩부직포，스판레스부직포 중 한가지 종류인 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
상기 요입부분의 접합은 열접합 구역 또는 아교접합 구역인 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포.
청구항 1에 있어서,
구멍 뚫린 부직포의 생산 방법으로, 열접합 방법을 사용하였으며, 그 특징은 상기 제1층 개공부직포에 대해 한 쌍의 요철 롤러가 엠보 작업 및 천공 작업을 진행한 후, 돌출롤러 상의 온도 및 침첨으로 천공 작업을 진행하여 제1층 개공부직포를 돌출롤러 상에 단단하게 부착시키고, 다시 제2층 개공부직포를 제3오목롤러를 이용해 천공 작업을 하고 열간 가공 접착을 진행하는 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포의 생산방법.
청구항 1에 있어서,
구멍 뚫린 부직포의 생산 방법으로, 열접합 방법으로 사용하였으며 그 특징은 상기 제1층 개공부직포에 대해 한 쌍의 요철 롤러가 엠보 작업을 진행 한 후, 돌출롤러 상의 온도 및 그 돌출점을 이용해 부직포에 대해 미리 천공 작업 처리를 진행하고, 돌출롤러 상의 온도 및 침첨으로 천공 작업을 진행하여 제1층 개공부직포를 돌출롤러 상에 단단하게 부착시키고, 다시 돌출롤러와 제3롤러의 오목롤러와 맞물려 돌출롤러 상의 돌출점이 제3오목롤러의 오목구멍 내로 들어가게 함과 동시에 제2층 개공부직포는 제3 오목롤러를 통해 엠보 및 열간 가공 접착을 진행하고, 돌출점이 두 층의 부직포에 대해 압력을 가해 제3롤러의 오목구멍 내로 들어가게 하며, 두 층의 부직포가 동시에 제3롤러 내로 이전 된 후, 다시 제4 바늘롤러로 천공 작업을 진행하게 되는 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포의 생산방법.
청구항 1에 있어서,
구멍 뚫린 부직포의 생산 방법으로, 아교접합 방법을 사용하였으며 그 특징은 상기 제1층 개공부직포에 대해 한 쌍의 요철 롤러가 엠보 작업 및 천공 작업을 진행한 후, 돌출롤러 상의 온도 및 침첨으로 천공 작업을 진행하여 제1층 개공부직포를 돌출롤러 상에 단단하게 부착시키고, 다시 제2층 개공부직포를 제3오목롤러를 이용해 천공 작업을 하고, 상술된 제2층 개공부직포를 오목롤러에 넣어 천공 작업을 진행하기 전에 아교칠 작업을 진행하는 것을 특징으로 하는 구멍 뚫린 부직포의 생산방법.