KR20180017146A - 연소 화격자용 화격자 블럭 - Google Patents

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KR20180017146A
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베르너 브렌발트
헬렌 가블링거
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히타치 조센 이노바 아게
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Abstract

본 발명은, 순차적인 화격자 블럭이 계단식으로 상하로 배치되고 서로에 대해 실시되는 가압 이동에 의해 연소 중에 연소 재료를 재배치 및 이송하도록 구성된 연소 화격자용 화격자 블럭(10)에 관한 것이다. 화격자 블럭(10)은, 주조 구성요소로서 형성되고 지지 페이스를 형성하는 상부벽(14)을 포함하는 블럭 부재(12)를 포함하고, 상부벽은 블럭 부재의 종축(L)과 평행하게 적어도 부분적으로 연장되는 지지 페이스(16)를 형성하고, 상부벽을 따라 연소 재료가 이송되어야만 하며, 가압 방향(S)으로 최전방의 상부벽 단부는 에지(19)를 형성하고, 에지를 통해 지지 페이스(16)가 전방벽(20)에 의해 형성된 가압 페이스(22)로 하강한다. 전방벽(20)은 연소 화격자로 공기를 공급하는 적어도 하나의 공기 공급 개구(38)를 갖고, 공기 공급 개구는 종방향 섹션에서 봤을 때에 가압 페이스(22)에 수직하게 또는 경사지게 연장된다. 전방벽의 최하위 영역(32)에서, 전방벽은 베이스(34) 형태를 가지며, 이 베이스는 가압 방향(S)으로 인접한 화격자 블럭의 지지 페이스 상에 놓이도록 되어 있다. 가압 페이스(22)의 적어도 전방 지지 에지(23)는 종축(L)에 거의 수직하게 연장되는 평면(E)에 배치된다. 화격자 블럭은, 에지(19)가 종방향으로 그리고 가압 방향(S)으로 평면(E)으로부터 전방으로 오프셋되는 것을 특징으로 한다.

Description

연소 화격자용 화격자 블럭
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 연소 화격자용 화격자 블럭에 관한 것이다. 본 발명은 더욱이 적어도 하나의 상기한 화격자 블럭을 포함하는 연소 화격자에 관한 것이다. 본 발명은 더욱이 폐기물 연소를 위한 상기 연소 화격자의 용도 및 그러한 연소 화격자를 포함하는 폐기물 연소 설비에 관한 것이다.
한동안, 폐기물의 산업 연소용 연소 화격자가 당업자에게 알려졌다. 그러한 연소 화격자는, 예컨대 스토킹(stoking) 이동 작업을 수행하기에 적합한 가동 구성요소를 포함하는 가압식 연소 화격자 형태일 수 있다. 이 경우, 연소 재료는 연소 화격자의 입구측 단부에서 연소 화격자의 출구측 단부를 향해 이송되며, 이 시간 동안 연소된다. 연소 화격자에 연소를 위해 요구되는 산소를 공급하기 위해, 대응하는 공기 공급부가 마련되며, 이 공기 공급부는 연소 화격자를 통과하도록 지향될 수 있으며, 공기 공급부를 통해 소위 일차 공기(primary air)가 유입된다.
빈번히 사용되는 연소 화격자는 소위 단 화격자(step grate)이다. 이것은, 나란히 배치되고, 각각 화격자 블럭 열을 형성하는 화격자 블럭을 포함한다. 화격자 블럭 열은 이 경우에 계단식으로 상하로 배치되고, 소위 공급 화격자에 의해, 가압 방향으로 봤을 때에 화격자 블럭의 전방 단부가 이송 방향으로 인접한 화격자 블럭의 지지 페이스 상에 위치 설정되고, 이 지지 페이스 상에서 대응하는 가압 동작으로 이동된다. 소위 왕복동 화격자에 있어서, 화격자 블럭은 연소 재료의 이송 방향으로 봤을 때에 공급 화격자에 대하여 180° 회전된 상태로 배치된다. 따라서, 왕복동 화격자에 있어서 가압 방향으로 봤을 때에 화격자 블럭의 전방 단부는 각각 이전 화격자 블럭의 지지 페이스 상에 위치 설정된다. 공급 화격자와 대조적으로, 왕복동 화격자에 있어서 가압 방향은 결과적으로 왕복동 화격자의 경사에 의해 형성되는 이송 방향에 반대된다.
공급 화격자로서 구성되는 연소 화격자와, 그러한 화격자를 위한 화격자 블럭이, 예컨대 수냉식 화격자 블럭에 관한 EP 1 191 282에 기술되어 있다. 기술된 타입의 다른 연소 화격자가, 예컨대 수냉식 화격자 블럭에 관한 EP 2 184 540에 더욱 기술되어 있다.
특정 조건에서, EP 1 191 282에 기술된 화격자 블럭은 주조 구성요소로서 구성되고 취급 대상인 폐기물을 위한 지지 페이스를 형성하는 상부벽과 전방벽을 갖는 블럭 부재를 포함한다. 전방벽의 하부 영역에는, 가압 방향으로 인접한 화격자 블럭의 지지 페이스 상에 변위 가능한 방식으로 위치 설정되도록 되어 있는 베이스가 형성되는 한편, 일차 공기를 유입하기 위한 개구가 전방벽의 상부 영역에 배치된다.
화격자 블럭을 통해 이송되는 연소 재료로 인해, 화격자 블럭은 대체로 비교적 높은 수준의 마모를 겪는다. 이 경우, 정확히 지지 페이스의 최전방 단부 영역에서 마모가 매우 높고, 연소 재료는 화격자 블럭의 지지 페이스로부터 대응하는 배출 에지를 통해 후속하는 화격자 블럭의 지지 페이스로 배출된다. 이것은 특히 에지 아래에 배치되는 공기 유출 개구의 부식도 또한 초래할 수 있으며, 이는 연소 화격자 상에 위치하는 연소 베드로의 제어된 공기 공급에 악영향을 줄 수 있다.
더욱이, 연소 설비의 조작자에게 있어서, 통상 화격자 블럭이 그 서비스 수명을 초과했는지 또는 마모가 이미 얼마나 진행되었는지를 육안으로 용이하게 확인할 수 없다. 따라서, 설비의 신뢰성 있는 작동을 보장하기 위해 그러나 여전히 작동 가능한 화격자 블럭의 불필요한 교체를 방지하는 것을 보장하기 위해, 육안으로 마모도를 간단히 검사하는 것이 요망된다.
제1 양태에 따르면, 그 결과 본 발명에 따라 달성되는 목적은, 서두에서 언급되고, 긴 서비스 수명을 가지며, 특히 공기 공급 개구를 포함하는 벽 부분의 부식이 최소화되는 화격자 블럭을 제공하는 것이다.
제2 양태에 따르면, 본 발명에 따라 달성되는 목적은 서두에서 언급되고, 마모도의 간단한 검사를 가능하게 하는 화격자 블럭을 제공하는 것이다.
전술한 제1 양태에 따른 목적은 독립 청구항 1에 규정된 화격자 블럭에 의해 달성되는 한편, 전술한 제2 양태에 따른 목적은 독립 청구항 12에 규정된 화격자 블럭에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 화격자 블럭의 바람직한 실시예는 각각 독립 청구항에 종속되는 청구항에 기술되어 있다.
청구항 1에 따르면, 본 발명은 결과적으로 순차적인 화격자 블럭이 단형 방식으로 상하로 배치되고 서로에 대해 실시되는 가압식 이동에 의한 연소 중에 연소 재료를 재배치 및 이송하도록 구성되는 연소 화격자용 화격자 블럭에 관한 것이다. 그러한 연소 화격자는 서두에서 인용된 단 화격자로 언급된다.
본 발명에 따른 화격자 블럭은 주조 구성요소로서 구성되는 블럭 부재를 포함한다. 대체로, 블럭 부재는 실질적으로 종축(L)을 갖는 긴 평행6면체 형태로 구성된다.
블럭 부재는 블럭 부재의 종축(L)과 평행하게 적어도 부분적으로 연장되는 지지 페이스를 형성하는 상부벽을 포함하고, 이 상부벽을 따라 연소 재료가 이송되도록 되어 있으며, 가압 방향(S)으로 봤을 때에 상부벽의 최전방 단부는 에지를 형성하며, 이 에지를 통해 지지 페이스가 전방벽에 의해 형성된 가압 페이스로 하강한다.
전방벽은, 공기를 연소 화격자에 공급하기 위해 종방향 섹션에서 봤을 때에 가압 페이스에 대해 수직하거나 경사지게 연장되고, 베이스 - 가압 방향으로 인접한 화격자 블럭의 지지 페이스 상에 위치 설정되도록 됨 - 형태의 그 최하위 영역에 구성되는 적어도 하나의 공급 개구를 갖는다.
본 발명에 따른 화격자 블럭이 공급 화격자를 위한 것으로 의도되는 바람직한 실시예에서, 베이스는 결과적으로 연소 재료의 이송 방향으로 후속하는 화격자 블럭이나 그 지지 페이스 상에 위치 설정된다. 그러나, 본 발명에 따른 화격자 블럭이 왕복동 화격자가 되는 것도 또한 고려 가능하다; 이 경우, 베이스는 연소 재료의 이송 방향으로 이전 화격자 블럭이나 그 지지 페이스 상에 위치 설정된다.
적어도 가압 페이스의 전방 지지 에지는 종축(L)에 거의 수직하게 연장되는 평면(E)에 배치된다. 이에 관하여, 전방벽의 최하위 영역에 배치되고 그 하부 단부가 전방 지지 에지에 의해 형성되는 평면이 평면(E)에 배치되는 것이 고려 가능한 반면, 단지 전방 지지 에지에 의해 형성되는 라인만이 평면(E) 내에 배치되는 것도 또한 고려 가능하다.
본 발명에 따르면, 에지는 종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 평면(E)에 대해 전방으로 오프셋된다. 이에 의해, 가압 페이스의 적어도 일부에서 연소 재료에 의한 부식이 감소되고, 특히 공기가 공급 공급 개구(들)를 통해 보다 용이하게 방출 가능한 것이 보장될 수 있다. 기존에 알려진 화격자 블럭과 비교하여, 결과적으로 본 발명에 따르면 궁극적으로, 가압 페이스 상에 작용하는 마모력 및 결과적으로 화격자 블럭의 마멸 관련 마모의 최소화를 달성하는 것이 가능하다.
EP 1 191 282에 따른 화격자 블럭에서와 같이, 본 발명에 따른 화격자 블럭에서도 또한 적어도 하나의 공기 공급 개구가 에지 - 이 에지를 통해 지지 페이스가 가압 페이스로 하강함 - 아래에 배치된다.
그러나, 본 발명의 특히 바람직한 실시예에 따르면, 공기 공급 개구는 종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 에지에 대해 후방으로 오프셋된다. 즉, 적어도 하나의 공기 공급 개구가 배치되는 가압 페이스 영역은, 종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 에지에 대해 후방으로 오프셋된 평면 내에 배치된다. 이것은, 에지가 가압 페이스와 동일한 평면에 있는 EP 1 191 282에 따른 화격자 블럭에 대한 분명한 차이를 나타낸다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 상부벽과 전방벽은 이들이 서로 만나는 영역에서 두껍게 구성되며, 이 경우에 벽을 두껍게 하는 것은 종방향 섹션에서 봤을 때에 곡선형으로 구성되는데, 즉 비드(bead) 형태이다. 매우 심한 마모를 겪는 화격자 블럭 영역에서 벽을 두껍게 함으로써, 화격자 블럭의 서비스 수명 증가가 달성될 수 있는데, 그 이유는 훨씬 더 큰 마모를 견딜 수 있기 때문이다.
특정 조건에서, 종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 에지는 평면(E)에 대해 적어도 3 mm, 바람직하게는 적어도 5 mm, 가장 바람직하게는 적어도 10 mm만큼 전방으로 오프셋된다.
종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 에지는 평면(E)에 대해 최대 100 mm, 바람직하게는 최대 50 mm, 가장 바람직하게는 최대 20 mm만큼 전방으로 오프셋되는 것이 더욱 바람직하다.
그 결과, 에지가 평면(E)에 대해 전방으로 오프셋되는 간격은 바람직하게는 3 mm 내지 100 mm 범위, 매우 바람직하게는 5 mm 내지 50 mm 범위, 가장 바람직하게는 10 mm 내지 30 mm 범위이다. 결과적으로, 긴 서비스 수명과 특히 공기 공급 개구를 포함하는 벽 부분의 부식 감소는 EP 1 191 282에 따른 것과 같이 형성된 화격자 블럭의 기본적인 형상으로부터 현저히 벗어나지 않고서도 보장될 수 있다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 종방향 섹션에서 봤을 때에 적어도 하나의 공기 공급 개구는 각각의 공기 공급 개구에 바로 인접한 가압 페이스의 영역에 대해 각도 α로 연장되며, α는 90° 내지 135°, 바람직하게는 95° 내지 125°, 매우 바람직하게는 100° 내지 120°, 가장 바람직하게는 105° 내지 115° 범위이다. 연소 화격자 또는 연소 베드로의 최적의 일차 공기 공급부는 이에 따라 연소 화격자 상에서 얻어지며, 이는 매우 높은 연소 재료의 소진에 기여한다. 각도 α 결정과 관련 있는 공기 공급 개구 영역은 이 경우에는 전방벽으로부터의 각각의 공기 공급 개구의 출구 바로 전방에 있는 영역이다. 각각의 공기 공급 개구에 바로 인접한 가압 페이스 영역이 곡선형으로 구성되는 경우, 이 영역에 형성되는 탄젠트는 각도 α 결정과 관련 있다.
일반적으로, 화격자 블럭은 종방향으로 연장되는 측벽에 의해 측방 폐쇄된다. 이 경우, 매우 바람직한 실시예에 따르면, 적어도 하나의 측벽은 마모 마킹을 가지며, 이 마모 마킹은 지지 페이스의 평면 및/또는 가압 페이스의 평면으로부터 이격된 윤곽을 형성한다.
아래에서 상세히 설명하는 바와 같이, 마모 마킹은 시각에 의해 마모도를 매우 용이하게 결정하는 것을 가능하게 한다. 그 결과, 다른 한편으로는 마모된 화격자 블럭을 즉각적으로 식별하는 것이 보장될 수 있으며, 이는 연소 화격자의 보다 신뢰성 있는 작동에 기여한다. 다른 한편으로, 실제적으로 화격자 블럭의 수명이 종료할 때까지 화격자 블럭을 사용하는 것이 가능해진다; 그 결과, 여전히 그 자체로 작동하는 화격자 블럭의 교체가 방지된다.
마모 마킹의 윤곽과 화격자 블럭의 외형 사이의 원래 간격이 알려져 있다는 사실로 인해, 일정하게 유지되는 작동에 의해 화격자 블럭이 마모되기 시작하는 시기를 비교적 신뢰성 있는 방식으로 예상할 수 있다.
바람직하게는, 마모 마킹의 윤곽은 지지 페이스의 평면으로부터 및/또는 가압 페이스의 평면으로부터 15 mm 내지 30 mm만큼, 가장 바람직하게는 20 내지 25 mm만큼 이격된다. 이러한 간격은, 여전히 완벽하게 기능하는 화격자 블럭의 허용 가능한 최대 마모에 대응한다.
마모 마킹의 윤곽은 지지 페이스 및/또는 가압 페이스의 평면과 적어도 부분적으로 평행하게 연장되는 것이 더욱 바람직하다. 이것은 화격자 블럭의 개별 위치에서의 마모도의 매우 간단한 검사를 가능하게 한다.
매우 바람직한 방식으로, 마모 마킹의 윤곽은 적어도, 지지 페이스와 가압 페이스가 서로 만나는 지지 페이스와 가압 페이스의 영역과 평행하게 연장된다. 이것은, 화격자 블럭이 정확하게는 그 영역에서 매우 높은 수준의 마모를 겪고, 마모도 검사가 결과적으로 이 영역과 매우 관련이 있기 때문이다.
마모 마킹은 노치 또는 리세스 형태로 구성되는 것이 더욱 바람직하다. 노치 또는 리세스는 이 경우에 연속적으로 또는 단속적으로 구성될 수 있다. 이 실시예에 따르면, 배출 에지 영역에서 바람직하게 벽을 두껍게 하는 데 요구되는 추가의 재료는 노치 또는 리세스에 의해 가능한 재료 절감에 의해 적어도 부분적으로 보상되거나 심지어는 과보상될 수 있다. 노치 또는 리세스는 측벽 그리고 그 결과 비교적 약한 하중을 받는 화격자 블럭의 영역에 형성되기 때문에, 이 재료 절감은 화격자 블럭의 안정성이나 서비스 수명을 담보로 하지 않는다.
추가로, 화격자 블럭의 지지 페이스 상에 추가의 마모 마킹으로서 기능하는 돌출부 또는 프로파일링을 마련하는 것이 고려 가능하다. 이에 따라 마모는 돌출부 또는 프로파일링의 부식에 의해 매우 간단한 방식으로 결정될 수 있다. 특히, 이러한 추가의 마모 마킹에는 화격자 블럭에 관련되고, 적어도 일시적으로 볼 수 있도록 된 표지가 마련될 수 있다. 추가의 마모 마킹에는 이에 따라, 예컨대 근원의 표지 또는 화격자 블럭 제조업자의 “스탬프”가 마련될 수 있다.
언급한 바와 같이, 본 발명은 또한, 전술한 화격자 블럭뿐만 아니라, 독립 청구항 12에 따른 화격자 블럭에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은 결과적으로 전술한 타입의 연소 화격자용 화격자 블럭에 관한 것으로, 이 화격자 블럭은 블럭 부재를 포함하며, 이 블럭 부재는 주조 구성요소로서 구성되고, 블럭 부재의 종축(L)과 평행하게 연장되는 상부벽을 포함하며, 이 상부벽을 따라 연소 재료가 이송되도록 되어 있고, 가압 방향(S)으로 봤을 때에 상부벽의 최전방 단부는 연소 재료를 위한 에지를 형성하며, 이 에지를 통해 지지 페이스가 전방벽에 의해 형성되는 가압 페이스로 하강한다.
화격자 블럭은 종방향으로 연장되는 측벽에 의해 적어도 일측부에서 폐쇄된다. 본 발명에 따르면, 적어도 하나의 측벽은 마모 마킹을 가지며, 이 마모 마킹은 지지 페이스의 평면 및/또는 가압 페이스의 평면으로부터 이격된 윤곽을 형성하는 것을 특징으로 한다.
언급한 바와 같이, 마모 마킹을 마련함으로써, 시각에 의해 마모도를 매우 용이하게 결정할 수 있다. 이에 따라, 화격자 블럭의 외형이 적어도 부분적으로 마모 마킹의 윤곽과 일치할 때 또는 마모 마킹의 윤곽을 더 이상 볼 수 없을 때 화격자 블럭의 서비스 수명이 종료되었다.
청구항 12에 따른 화격자 블럭은 특히 청구항 1의 피쳐(feature)를 추가로 가질 수 있고, 특히 종축(L)으로 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 평면(E)에 대하여 전방으로 오프셋된 에지를 가질 수 있다. 더욱이, 청구항 1에 따른 화격자 블럭에 대해 개시된 바람직한 피쳐들은 또한 청구항 12에 따른 화격자 블럭에 대해서도 바람직하다.
다른 양태에 따르면, 본 발명은 전술한 화격자 블럭들 중 적어도 하나를 포함하는 연소 화격자에 관한 것이다.
더욱이, 본 발명은 폐기물 연소를 위한 상기 연소 화격자의 용도 및 그러한 연소 화격자를 포함하는 폐기물 연소 설비에 관한 것이다.
본 발명은 첨부도면을 참고하여 예시된다.
도 1은 종래기술에 따른 화격자 블럭의 측면도.
도 2는 도 1에 도시한 바와 같은 종래기술의 화격자 블럭을 위에서 본 평면도.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같은 종래기술의 화격자 블럭의 섹션 A-A의 평면을 관통하는 종방향 단면도.
도 4은 본 발명의 제1 양태에 따른 화격자 블럭의 측면도.
도 5는 도 4에 따른 화격자 블럭을 위에서 본 평면도.
도 6은 도 4 및 도 5에 따른 화격자 블럭의 섹션 A-A의 평면을 관통하는 종방향 단면도.
도 7은 본 발명의 제2 양태에 따른 화격자 블럭의 측면도.
도 8은 도 7에 따른 화격자 블럭을 위에서 본 평면도.
도 1 내지 도 3과 비교하여 도 4 내지 도 6에서 볼 수 있다시피, 본 발명에 따른 화격자 블럭(10)은, 주조 구성요소로서 구성되고 실질적으로 종축(L)을 지닌 긴 평행6면체(121) 형태로 구성되는 블럭 부재(12)를 포함한다는 점에서 기지의 화격자 블럭과 공통점을 갖는다.
블럭 부재(12)는 종축(L)과 평행하게 연장되는 지지 페이스(16)를 형성하는 상부벽(14)을 포함하고, 이 상부벽을 따라 연소 재료가 이송되도록 되어 있으며, 가압 방향(S)으로 봤을 때에 상부벽의 최전방 단부는 에지를 형성하며, 이 에지를 통해 지지 페이스(16)가 전방벽(20)에 의해 형성된 가압 페이스(20)로 하강한다. 도시한 실시예에서, 지지 페이스는 제1 지지 페이스 영역(16a) 및 제2 지지 페이스 영역(16b)을 가지며, 이들 지지 페이스 모두는 종축(L)과 평행하게 연장되지만, 제1 지지 페이스 영역(16a)은 제2 지지 페이스 영역(16b)에 대해 상향 방향으로 오프셋되도록 배치되고, 챔퍼링된 천이부(17)에 의해 제2 지지 페이스 영역에 연결된다.
더욱이, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같은 종래기술의 실시예에서, 에지 바로 앞에 위치하는 지지 페이스 영역은 챔퍼(21) 형태로 구성된다.
전방벽(20)의 반대 측부에, 블럭 부재(12)는 후방벽(24)을 가지며, 이 후방벽에는 화격자 블럭(10)을 블럭 유지 파이프에 현수할 수 있는 적어도 하나의 후크(26)가 마련된다. 지지 페이스로부터 멀어지는 방향을 향하는 화격자 블럭(10)의 하부측에는, 중앙 웹(29)이 추가로 배치된다.
화격자 블럭(10)은 각각 종방향으로 연장되는 측벽(28a, 28b)에 의해 측방 폐쇄된다.
연소 화격자 내에서, 화격자 블럭(10)은 가압 방향(S)으로 후속하는 화격자 블럭 상에 위치 설정된다. 이러한 목적으로, 전방벽(20)의 최하위 영역(32)이 베이스(34) 형태로 구성되며, 베이스는 가압 방향(S)으로 인접한 화격자 블럭의 지지 페이스 상에 위치 설정되도록 의도된다. 이렇게 형성된 가압 페이스의 전방 지지 에지를 포함하는 최하위 영역은, 종축(L)에 거의 수직하게 연장되는 평면(E)에 배치된다.
도 3 및 도 6에 도시한 바와 같이, 기지의 화격자 블럭에는 그리고 본 발명에 따른 특별히 예시한 화격자 블럭에는, 전방벽(20)의 상부 영역(36)에, 즉 에지(19)를 향하는 영역에, 공기를 공급하기 위해 벽을 관통하여 연장되는 2개의 공기 공급 개구(38)가 연소 화격자 상에 형성되고, 도면에는 이들 공기 공급 개구 중 단지 하나만이 도시되어 있다.
종래기술의 화격자 블럭과는 대조적으로, 본 발명에 따른 화격자 블럭(10)에서는 상부 에지(14)와 전방벽(20)은 이들이 서로 만나는 영역에서 두껍게 구성된다. 상세하게는, 두꺼운 벽부(40)는 종방향 섹션에서 봤을 때에 곡선형으로 구성된다.
두꺼운 벽부(40)에 의해 형성된 에지(19)는 결과적으로 종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 평면(E)에 대해 전방으로 오프셋되며, 도시한 실시예에서 에지(19)와 평면(E) 사이의 간격(D)은 대략 25 mm이다.
더욱이, 공기 공급 개구는 종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 특별히 도시한 실시예에서 대략 8 mm 간격(d)을 두고 에지에 대해 후방으로 오프셋된다.
도 6에 예시한 본 발명에 따른 화격자 블럭에서, 공기 공급 개구(38)는 종방향 섹션에서 봤을 때에 각각의 공기 공급 개구에 바로 인접한 그 영역에서 가압 페이스(22)에 대해 대략 90°의 각도(α)로 연장된다.
도 7 및 도 8에 도시한 본 발명의 제2 양태의 화격자 블럭에 따르면, 측벽(28a)은 리세스(421) 형태의 마모 마킹(42)을 가지며, 이 마모 마킹은 지지 페이스(16), 특히 제2 지지 페이스 영역(16b)의 평면 및 챔퍼(21)로부터 그리고 가압 페이스(22)의 평면으로부터 이격된 윤곽(44)을 형성한다. 이 경우, 마모 마킹(42) 또는 윤곽(44)은 제2 지지 페이스 영역(16b) 및 지지 페이스(16)의 챔퍼(21)와 가압 페이스(22)와 거의 평행하게 연장된다. 그 결과, 윤곽(44)은 제1 영역(44a)에서는 제2 지지 페이스 영역(16b)과 평행하게, 제2 영역(44b)에서는 챔퍼(21)와 평행하게 그리고 제3 영역(44c)에서는 가압 페이스(22)와 평행하게 연장된다.
특정 조건에서, 도시한 실시예에서 마모 마킹은 가압 페이스(22)의 평면(E)으로부터 대략 20 mm의 거리(γ)만큼 이격된다.
작동 중에, 화격자 블럭(10)들은 블럭 유지 파이프에 의해 서로에 대해 이동된다. 블럭 유지 파이프가 고정식 화격자 블럭과 연관되지는 또는 가동식 화격자 블럭과 연관되는지의 여부에 따라, 블럭 유지 파이프는 콘솔에 고정되거나, 가동식 화격자 캐리지에 배치된 콘솔에 고정된다. 구동은, 대응하는 주행면 상의 롤러를 통해 화격자 캐리지를 전후방으로 이동시키는 유압 실린더에 의해 시행된다.
이에 의해 얻어지는 상대 이동의 결과로, 제1 화격자 블럭(10)의 베이스(34)가 각 경우에 후속하는 화격자 블럭(10)의 지지 페이스(16)에 대해 전후방으로 가압되며, 이 경우에 연소 재료는 에지(19)를 넘어 후속하는 화격자 블럭(10)의 지지 페이스(16)로 배출되기 전에 지지 페이스(16) 위에서 이송된다.
전술한 바와 같이 에지(19)가 평면(E)에 대해 전방으로 오프셋되는 사실로 인해, 가압 페이스(22)의 적어도 일부에서 연소 재료에 의한 부식이 감소되는 것이 가능하며, 특히 공기가 공기 공급 개구(38)를 통해 보다 용이하게 배출되는 것이 가능할 수 있다. 더욱이, 특히 상당한 마모를 겪는 화격자 블럭(10) 영역에 있는 두꺼운 벽부(40)로 인해, 훨씬 더 큰 마모를 견딜 수 있고, 이에 의해 궁극적으로 화격자 블럭의 증가된 서비스 수명이 달성될 수 있다.
도 7 및 도 8에 도시한 실시예의 마모 마킹에 의해 시각에 의해 마모도를 매우 용이하게 결정할 수 있다: 화격자 블럭(10)의 외형이 측면도에서 마모 마킹(42)의 윤곽과 적어도 부분적으로 일치하거나 마모 마킹(42)의 윤곽(44)을 전혀 볼 수 없는 경우, 화격자 블럭(10)은 마모된 것이며, 교체되어야만 한다.
마모 마킹(42)의 윤곽(44)과 화격자 블럭(10)의 외형 사이의 원래 간격이 알려져 있다는 사실로 인해, 일정하게 유지되는 작동에 의해 화격자 블럭이 마모되는 시기를 비교적 신뢰성 있는 방식으로 예상할 수 있다.
10 : 화격자 블럭
12; 121 : 블럭 부재; 평행6면체
14 : 상부벽
16 : 지지 페이스
16a, 16b : 종축과 평행하게 연장되는 지지 페이스의 영역
17 : 챔퍼링된 천이부
19 : 에지
20 : 전방벽
21 : 챔퍼
22 : 가압 페이스
23 : 전방 지지 에지
24 : 블럭 부재의 후방벽
26 : 후크
28a, 28b : 측벽
29 : 중앙 웹
30 : 블럭 부재 내부 공간
32 : 전방벽의 최하위 영역
34 : 베이스
36 : 전방벽의 상부 영역
38 : 공기 공급 개구
40 : 두꺼운 벽부
42; 421 : 마모 마킹; 리세스
44; 44a 내지 44c : 윤곽, 윤곽의 상이한 영역들
L : 종축
S : 가압 방향
d : 종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 공기 공급 개구가 에지에 대해 후방으로 오프셋되는 간격
E : 전방 지지 에지가 배치되는 평면
D : 종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 에지가 평면(E)에 대해 전방으로 오프셋되는 간격
α : 종방향 섹션에서 봤을 때에 공기 공급 개구가 가압 페이스에 대해 연장되는 각도
γ : 마모 마킹이 가압 페이스 평면으로부터 이격되는 거리

Claims (15)

  1. 순차적인 화격자 블럭이 계단형 방식으로 상하로 배치되고 서로에 대해 실시되는 가압 이동에 의해 연소 중에 연소 재료를 재배치 및 이송하도록 구성되는 연소 화격자용 화격자 블럭(10)으로서,
    화격자 블럭(10)은, 주조 구성요소로서 구성되고 상부벽(14)을 포함하는 블럭 부재(12)를 포함하고, 상부벽은 블럭 부재의 종축(L)과 평행하게 적어도 부분적으로 연장되는 지지 페이스(16)를 형성하고, 상부벽을 따라 연소 재료가 이송되도록 되어 있으며, 가압 방향(S)으로 봤을 때에 상부벽의 최전방 단부는 에지(19)를 형성하고, 에지를 통해 지지 페이스(16)가 전방벽(20)에 의해 형성되는 가압 페이스(22)로 하강하며, 전방벽(20)은 적어도 하나의 공기 공급 개구(38)를 포함하고, 공기를 연소 화격자에 공급하기 위해 공기 공급 개구는 종방향 섹션에서 봤을 때에 가압 페이스(22)에 대해 수직하거나 경사지게 연장되고, 전방벽은 그 최하위 영역(32)에서, 가압 방향(S)으로 인접한 화격자 블럭의 지지 페이스 상에 위치 설정되도록 된 베이스(34) 형태로 구성되며, 가압 페이스(22)의 적어도 전방 지지 에지(23)는 종축(L)에 거의 수직하게 연장되는 평면(E)에 배치되는 것인 연소 화격자용 화격자 블럭에 있어서,
    에지(19)는 종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 평면(E)에 대해 전방으로 오프셋되는 것을 특징으로 하는 연소 화격자용 화격자 블럭.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 공기 공급 개구(38)가 에지(19) 아래에 배치되고, 종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 에지(19)에 대해 후방으로 오프셋되는 것을 특징으로 하는 연소 화격자용 화격자 블럭.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상부벽(14)과 전방벽(20)은 이들이 서로 만나는 영역에서 두껍게 구성되고, 두꺼운 벽부(40)는 종방향 섹션에서 봤을 때에 곡선형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연소 화격자용 화격자 블럭.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 에지(19)는 평면(E)에 대해 적어도 3 mm, 바람직하게는 적어도 5 mm, 가장 바람직하게는 적어도 10 mm만큼 전방으로 오프셋되는 것을 특징으로 하는 연소 화격자용 화격자 블럭.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 종축(L)을 따라 그리고 가압 방향(S)으로 봤을 때에 에지(19)는 평면(E)에 대해 최대 100 mm, 바람직하게는 최대 50 mm, 가장 바람직하게는 최대 30 mm만큼 전방으로 오프셋되는 것을 특징으로 하는 연소 화격자용 화격자 블럭.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 종방향 섹션에서 봤을 때에 적어도 하나의 공기 공급 개구(38)는 각각의 공기 공급 개구(38)에 바로 인접한 가압 페이스(22)의 영역에 대해 각도 α로 연장되며, α는 90° 내지 135°, 바람직하게는 95° 내지 125°, 매우 바람직하게는 100° 내지 120°, 가장 바람직하게는 105° 내지 115° 인 것을 특징으로 하는 연소 화격자용 화격자 블럭.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 화격자 블럭(10)은 종방향으로 연장되는 측벽(28a, 28b)에 의해 적어도 일측부에서 폐쇄되고, 적어도 하나의 측벽(28a, 28b)은, 지지 페이스(16)의 평면으로부터 및/또는 가압 페이스(22)의 평면으로부터 이격된 윤곽(44)을 형성하는 마모 마킹(42)을 갖는 것을 특징으로 하는 연소 화격자용 화격자 블럭.
  8. 제7항에 있어서, 마모 마킹(42)의 윤곽(44)은 지지 페이스(16)의 평면으로부터 및/또는 가압 페이스(22)의 평면으로부터 15 mm 내지 30 mm만큼, 가장 바람직하게는 20 mm 내지 25 mm만큼 이격되는 것을 특징으로 하는 연소 화격자용 화격자 블럭.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 마모 마킹(42)의 윤곽(44)은 지지 페이스(16)의 평면으로부터 및/또는 가압 페이스(22)의 평면과 평행하게 적어도 부분적으로 연장되는 것을 특징으로 하는 연소 화격자용 화격자 블럭.
  10. 제9항에 있어서, 마모 마킹(42)의 윤곽(44)은 적어도, 지지 페이스(16)와 가압 페이스(22)가 서로 만나는 지지 페이스(16)와 가압 페이스(22)의 영역과 평행한 것을 특징으로 하는 연소 화격자용 화격자 블럭.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 마모 마킹(42)은 연속적 또는 단속적 노치 또는 리세스(421) 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 연소 화격자용 화격자 블럭.
  12. 순차적인 화격자 블럭이 계단형 방식으로 상하로 배치되고 서로에 대해 실시되는 가압 이동에 의해 연소 중에 연소 재료를 재배치 및 이송하도록 구성되는 연소 화격자용 화격자 블럭(10)으로서,
    화격자 블럭(10)은, 주조 구성요소로서 구성되고 상부벽(14)을 포함하는 블럭 부재(12)를 포함하고, 상부벽은 블럭 부재의 종축(L)과 평행하게 적어도 부분적으로 연장되는 지지 페이스(16)를 형성하고, 상부벽을 따라 연소 재료가 이송되도록 되어 있으며, 가압 방향(S)으로 봤을 때에 상부벽의 최전방 단부는 에지(19)를 형성하고, 에지를 통해 지지 페이스(16)가 전방벽(20)에 의해 형성되는 가압 페이스(22)로 하강하며, 화격자 블럭(10)은 종방향으로 연장되는 측벽(28a, 28b)에 의해 측방 폐쇄되는 것인 연소 화격자용 화격자 블럭에 있어서,
    적어도 하나의 측벽(28a, 28b)은 마모 마킹(42)을 가지며, 이 마모 마킹은 지지 페이스(16)의 평면으로부터 및/또는 가압 페이스(22)의 평면으로부터 이격된 윤곽(44)을 형성하는 것을 특징으로 하는 연소 화격자용 화격자 블럭.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 화격자 블럭(10)을 포함하는 연소 화격자.
  14. 폐기물을 연소하는 제13항에 따른 연소 화격자의 용도.
  15. 제13항에 따른 연소 화격자를 포함하는 폐기물 연소 설비.
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