KR20180012322A

KR20180012322A - 분할 가능한 종이 제품

Info

Publication number: KR20180012322A
Application number: KR1020177037346A
Authority: KR
Inventors: 스티븐 알. 올슨; 데이빗 에이. 호드리; 토마스 제이. 다울
Original assignee: 쥐피씨피 아이피 홀딩스 엘엘씨
Priority date: 2015-05-26
Filing date: 2016-05-24
Publication date: 2018-02-05
Also published as: US20180132674A1; US20200214511A1; US20160345761A1; US20240000273A1; US10524622B2; US20160345786A1; CN112848521A; US10624506B2; EP3303700B1; AU2016268243B2; CN107708984A; TW201704592A; AU2016268243A1; JP2020000893A; HK1247260A1; US10188242B2; EP3303700A1; CA2981337A1; CN112848521B; EP4242373A1

Abstract

본 발명은 종이 타월에 관한 것으로서, 이것은 전체 시트로서, 절반 시트로서 또는 1/4 시트로서 종이 타월 두루마리로부터 분리될 수 있다. 기계 방향 관통부들을 가진 종이 타월을 제조하는 방법도 개시된다.

Description

분할 가능한 종이 제품

본 출원은 미국 특허 가출원 62/166,488 호 (2015. 5.26.)에 기초하며, 상기 출원은 본원에 참고로서 포함된다.

본 발명은 소비자의 선호에 의해 요구되는 시트 크기로 분할될 수 있는 종이 제품에 관한 것이다. 상세하게는, 본 발명은 종이 웹의 분리가 새롭고 상이한 방식으로 허용되도록 기계 방향 및 기계 횡방향으로 관통될 수 있는 종이 제품을 설명한다. 예를 들어, 양방향 관통부는 웹 제품을 포장(packaging)하고, 접고, 분배하기 위한 새로운 선택권을 개방한다. 더욱이, 본 발명은 소비자가 특정의 용도에 소망되는 종이 제품의 양만을 제거할 수 있게 하는 일체화된 크기 설정(integral sizing)을 창출함으로써, 소비자 종이 제품을 사용할 때 폐기물을 최소화시키는 해법을 제공한다. 일 실시예에서, 본 발명은 두루마리로부터 단일 시트의 분리를 허용할 뿐만 아니라 절반 시트 및 1/4 시트의 분리를 허용하는 두루마리 종이 타월 제품을 개시한다.

소비자의 일상 생활은 소비자의 편의와 안락만을 위하여 제조된 다양한 현대적인 제품들로 채워져 있다. 1 회용 제품들에 대한 소비자의 수요가 큰 반면에, 많은 소비자들은 상기 1 회용 제품들을 제조하는데 필요한 자원의 수준에 관하여 우려한다. 따라서, 가능한 한 환경 친화적인 1 회용 제품들을 개발하는데 상당한 노력이 계속된다.

환경에 관한 의식이 있는 소비자들은 종종 그들이 1 회용 재료를 덜 쓰게 할 수 있는 제품을 찾는다. 종이 타월의 영역에서, 이것은 작은 일을 처리하도록 작은 형상을 가진 종이 타월 제품을 제공하게끔 제작업자들에게 박차를 가하였다. 이러한 타월들은 "사이즈 선택(Select-a-Size)" 또는 "사이즈 고르기(Pick-a-Size)" 와 같은 별칭으로 시장에 출시된다. 종이 제품을 작은 정사각형으로 분리하는 성능을 소비자에게 제공하는 개념이 명백한 반면에, 실제로 더 분할될 수 있는 제품의 제공은 매우 곤란하다. 냅킨의 영역에서, 소비자는 그들의 소망된 사용에 적절한 냅킨들을 구입함으로써 폐기물을 절감할 수 있다. 산업 분야에서는 의도된 작업에 의하여 일상적으로 냅킨의 크기를 정하는데, 상기 냅킨들은 칵테일 냅킨, 점심 식사용 냅킨, 저녁 식사용 냅킨 및 여러가지 패스트 푸드 크기를 포함한다.

시장에 나와 있는 현재의 타월 제품들은 소비자가 전체 크기의 종이 타월 제품과 절반 크기의 종이 타월 제품 사이에서 선택할 수 있는 특징을 가진다. 이러한 제품들은 모두 관통부 라인을 이용하며, 관통부 라인은 두루마리의 상부로부터 두루마리의 저부로 연장되는데, 즉, 타월 시트의 기계 횡방향(CD)으로 연장된다. 사이즈 고르기 관통부(Pick-a-size perforations)들은 표준적인 관통부들과 같은 방식으로 만들어지지만, 관통부 라인들은 더 빈번하고 서로 인접한다. 사이즈 고르기 관통부들의 추가는 타월 제품의 제조 과정에 오직 최소의 영향만을 미친다.

대조적으로, 여기에 설명된 바와 같이, 예를 들어 종이 타월 두루마리의 중심 둘레에 또는 냅킨 접힘선을 따라서, 시트의 기계 방향(MD)으로 관통부들을 제공하는 것은 종이 시트를 제조하는 과정에 실질적인 영향을 미칠 수 있다. 더욱이, 현재의 냅킨 제품들은 관통부들을 포함하지 않거나 또는 소비자가 제품의 크기를 줄일 수 있는 그 어떤 다른 수단도 포함하지 않는다. 소비자가 다른 크기의 냅킨을 원한다면, 다른 크기를 구매할 필요가 있다. 냅킨의 현재 접힘 구조가 주어진다면, 분할될 수 있는 제품을 만드는 것은 임의의 어려움을 제공한다.

산업용이든 또는 상업용이든, 소비자가 이러한 편의 제품의 크기를 줄일 수 없음은 다른 통상적인 종이 제품들, 예를 들어, 와이퍼, 접힌 손 타월, 조제 식품 종이(deli paper), 커피 필터, 드라이어 시트(dryer sheet), 꽃 포장지, 식품 라이너, 보건용 와이퍼(health care wiper)등에 확장된다. 이러한 제품들은 상이한 크기로 판매될 수 있지만, 이들은 일반적으로 오직 단일 크기의 제품만을 포함하는 패키지로 판매된다. 추가적인 크기를 원한다면, 별도로 구매한다. 소형 단위로 분리될 수 있는 제품은 소비자가 만드는 환경 폐기물의 양을 감소시키려는 많은 소비자들의 소망을 성취시킨다.

이들 제품들 모두가 공통적으로 가지는 것은 이들이 차후에 최종 제품으로 변환되는 섬유성 웹(fibrous web)으로써 시작된다는 점이다. 가장 기초적인 설명에 있어서, 예를 들어 종이 타월이 되는 종이는 물에 분산된 섬유를 제지기로 이송시키고, 시트를 형성하도록 직물의 시스템상으로 섬유를 두고(depositing), 시트를 건조시킴으로써 만들어진다. 현대의 제지기는 1000 M/minute 를 넘는 속도로 가동될 수 있어서, 시트를 롤에 감기 전에 시트에 취약함이 도입되지 않도록 주의하여야 하며, 그에 의하여 파괴가 회피된다. 종이 시트는 본질적으로 상이한 방향으로 상이한 강도를 가진다. 종이 시트는 기계 방향에서, 즉, 롤의 둘레에서 강하고, 횡방향에서, 즉, 롤의 상부로부터 저부로 약하다.

일단 시트가 감기면, 시트는 변환 작업(converting operation)을 기다리는데, 즉, 원료 종이 웹(raw paper web)을 최종 제품으로 변환시키는 과정을 대기한다. 제지(papermaking)와 마찬가지로 변환(converting)은 높은 처리량의 과정으로서, 이것은 종이 시트가 과정을 통하여 최종 제품을 향해 움직일 때 종이 시트의 파괴를 방지하도록 제어되어야 한다. 변환되는 동안, 변환 과정 자체에 의하여, 예를 들어 엠보싱 또는 관통에 의하여, 시트의 취약함이 도입될 수 있다.

본 발명자들은 기계 횡방향 및 기계 방향 양쪽에서 관통부들을 가지는 실시예들 및 기계 방향에서 관통부들을 가지는 종이 제품의 효과적인 제조 방법을 발견하였다. 이러한 과정은, 기계 방향 관통부들을 포함시키려는 종래 기술의 시도와 관련되었던, 변환되는 동안의 실패 없이도 종이 제품이 제조될 수 있게 한다. 기계 방향 및 양방향 관통부들은 웹 제품을 포장하고, 접고, 분배하는데 있어서 새로운 선택을 할 수 있게 한다.

오늘날의 시장에서, 기계 방향의 관통부를 가지는 제품을 제조할 수 있는 것으로 충분하지 않다. 상업적으로 수용될 수 있으려면, 제품은 소비자의 기대를 충족시켜야 한다. 두루마리로부터 완전한 시트로서, 절반의 시트로서 또는 1/4 시트로서 당겨지는 종이 타월이든, 또는 중심 당김 콘테이너로부터의 와이퍼이든, 분리될 수 있는 기계 방향 관통부들이 만들어질 수 있다는 점을 본 발명자들이 발견하였다. 효과적이도록, 기계 방향 관통부들은 신뢰성 있게 소형 제품들로 분리되어야 하며, 만약 특정의 특성들 및/또는 찢어짐 강도가 채용되었다면 그렇게 될 것이다.

개시된 다양한 시스템 및 방법의 실시예들에 대한 더 낳은 이해는 도면을 참조하여 다음의 상세한 설명으로부터 이루어질 수 있다.

본 발명의 목적은 위에 설명된 문제를 해결할 수 있는 종이 제품을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 청구항에 기재된 발명에 의하여 달성될 수 있다.

도 1 은 종이 웹을 종이 타월 제품으로 변환시키는 일반적인 과정을 도시하는 흐름도이다.
도 2 는 설명된 바와 같은 관통부들을 가진 종이 타월 두루마리를 도시한다.
도 3 은 기계 방향 관통부들을 제조하기 위한 휘일을 구비하는 변환 작동의 일 실시예를 도시한다.
도 4 는 종이 웹을 관통된 냅킨 제품으로 변환하기 위한 일반적인 과정을 나타내는 흐름도이다.
도 5 는 최종의 냅킨 제품의 접힘선과 일치하는 기계 방향 관통부를 가진 냅킨 제품을 도시한다.

다음의 설명은 본 발명의 다양한 실시예들에 관한 것이다. 도면이 반드시 축척대로 도시된 것은 아니다. 실시예들의 특정한 특징들은 축척에서 확대되어 도시될 수 있거나 다소 개략적인 형태로 도시되었으며, 통상적인 요소들의 일부 세부 사항은 명확성 및 간결성을 위하여 도시되지 않을 수 있다. 비록 하나 이상의 이러한 실시예들이 바람직스러울 수 있을지라도, 개시된 실시예들은, 청구항을 포함하여 개시된 내용의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 아니되거나 또는 다르게 사용되어서는 아니된다. 아래에 설명될 실시예들의 상이한 교시 내용은 소망의 결과를 발생시키도록 분리되거나 또는 그 어떤 적절한 조합으로도 채용될 수 있다. 더욱이, 당업자는 다음의 설명이 광범위의 적용예를 가지고, 그 어떤 실시예에 대한 설명이라도 그 실시예의 예시적인 것만을 의미하며, 청구 범위를 포함하는 개시 내용의 범위가 그 실시예에 제한되는 것을 의미하도록 의도되지 않는다.

특정의 용어들이 특정의 특징들 또는 구성 요소들을 지칭하도록 다음의 상세 설명 및 청구 범위를 통하여 사용된다. 당업자가 이해하는 바로서, 다른 사람들은 동일한 특징부 또는 구성 요소들을 상이한 명칭으로 참조할 수 있다. 본 실시예는 명칭이 다르지만 구조 또는 기능에서는 그렇지 아니한 구성 요소들 또는 특징부들 사이를 구분하도록 의도되지 않는다.

다음의 설명 및 청구 범위에서 사용되는 바와 같이, "구비하는", "비(be)동사", "포함하는", "함유하는" 등의 용어는 개방형 방식으로 사용되며, 따라서 "구비하지만, 그에 제한되지 않는" 으로 해석되어야 한다. "구성되는" 및 "~으로만 구성되는"과 같은 폐쇄형 방식이 포함된다면, 그것은 기술이 인정된 의미로 주어질 것이다.

여기에서 사용되는 바로서, "종이 웹", "연속 종이 웹(continuous paper web)", "종이 롤(paper roll)", "말린 종이(rolled paper)", "종이 시트", "시트", "연속 시트", "에어레이드 웹(airlaid web)", "에어레이드(airlaid)", "부직 웹(nonwoven web)" 및 "와이퍼(wiper)", "종이" 모두는 최종 제품으로의 변환을 겪는 종이 웹(paper web)을 지칭한다.

여기에서 사용되는 바로서 "관통부"는 하나의 절단 및 하나의 접합 영역의 조합을 지칭한다.

여기에서 사용되는 바로서, "관통부" 및 "관통 라인"은 제품상의 그 어떤 2 개 지점들 사이에서 연장되는 일련의 관통부들을 설명하도록 상호 교환될 수 있게 사용되며, 예를 들어 제품의 2 개 가장자리들 사이에서 연장되는 관통부들의 라인, 또는 제품의 가장자리와 교차 관통 라인 사이에서 연장되는 관통부들의 라인이다.

여기에서 설명되는 바로서, "직각의" 및 "실질적으로 직각의"는 전체적으로 기계 방향으로 따르는 관통 라인을 설명하도록 교환 가능하게 사용된다. 용어가 실질적으로 변경자(modifier)로서 나타나든 그렇지 않든, 직각 관통부는 전체적으로 기계 방향을 따르는 관통부들의 세트를 지칭하는 것으로 이해된다. CD 관통 라인과 MD 관통 라인 사이의 90 도 각도를 특정적으로 지칭하도록 용어 "직각의" 가 의도되는 예에서, 그렇게 특정될 것이다.

일회용 종이 제품의 생산에서, 예를 들어 연질 목재(softwood) 또는 경질 목재(hardwood)와 같은 근원 재료로부터 유리되었던 섬유 웹(fibrous web)이 생산된다. 섬유들은 그 어떤 공지의 제지 과정에 의해서라도 연속적인 시트 재료로 구성되며, 예를 들어 습식 프레싱, 쓰로우 에어 드라이(through-air-drying) 또는 에어 레잉(air-laying)과 같은 과정에 의해서 구성된다.

주방용 타월, 냅킨(napkin) 또는 다른 제품들의 제조에서, 제품들은 습식 레잉 과정(wet laying process)을 이용하여 제조될 수 있다. 예시적인 습식 레잉 과정에 따르면, 종이 제품들은 물에 분산된 섬유를 제지기로 공급하고, 제조되어야 하는 제품 유형에 적절한 화학제들, 예를 들어 키친 타월의 제조를 위한 습식 강도 수지(wet strength resin)와 섬유를 조합하고, 시트를 형성하는 직물의 시스템상으로 섬유를 두고, 시트를 건조시킴으로써, 종이 제품이 만들어진다. 건조는 그 어떤 공지의 제지 과정에 의해 수행될 수 있으며, 예를 들어, 양키 드라이어(Yankee dryer), 쓰로우 에어 드라이 또는 구조화된 드라이 직물을 이용하는 그 어떤 과정에 의해서라도 수행될 수 있으며, 예를 들어 UCTAD 과정, eTAD 과정, Atmos 과정등을 포함한다.

다른 공지된 과정에 따르면, 섬유 기반의 시트는 에어 레잉 섬유(air-laying fiber)에 의해 만들어질 수 있다. 이러한 과정을 따라서, 섬유들은 공기 흐름에 수반되어 콘덴서 스크린(condenser screen)상에 수집된다. 콘덴서 스크린상에 퇴적된 시트는 그 어떤 적절한 방법에 의해서라도 접합될 수 있는데, 예를 들어, 바늘 펀칭와 같은 기계적 접합, 열 접합, 화학적 접합, 수류 접합(hydroentanglement) 등과 같은 것에 의해 접합될 수 있다. 습식 레이드 종이 시트(with wet laid paper sheets)와 같이, 에어 레이드 부직물(air-laid nonwovens)은 간단한 것으로부터 복잡한 것으로의 범위일 수 있는 변환 작동을 겪게 되어, 베이스 시트를 소망의 최종 제품으로 변형시킨다. 그러한 부직 제품들은 당해 기술분야에서 인식된 패키지에 포장될 수 있으며, 예를 들어, 튜브, 카본, 단일 팩, 통(canister), 단단한 패키지 및 유연성 패키지 양쪽 모두에 포장될 수 있다.

종이 시트가 만들어지는 과정에 관계없이, 종이 시트마다 본질적으로 상이한 방향에서 상이한 강도를 가진다. 종이 시트는 기계 방향에서, 즉, 롤(roll) 둘레에서 강하고, 가로지르는 방향으로, 즉, 롤의 상부로부터 저부로 약하다. 이러한 강도 차이는 웹을 최종 제품으로 변환시키는 과정 동안에 유동(play)으로 될 수 있다. 약한 방향에서 충격을 주는 추가적인 응력이 제품에 더해질 때, 변환하는 동안 실패의 가능성이 증가한다.

변환(converting)은 종이 웹에서 여러가지 상이하고 잠재적인 작용들을 포괄하는데, 예를 들어 절단, 접음, 엠보싱, 슬릿 형성, 천공, 플라잉(plying), 펀칭, 라미네이팅(laminating), 화학적 처리등을 포함한다. 작동 변환의 특정 조합은 예를 들어 종이 타월 두루마리, 냅킨, 안면 티슈(facial tissue)등과 같은 특정의 최종 제품들을 제조하는 것으로 잘 이해된다. 전형적인 종이 타월 변환 작동중에, 종이 웹은 풀리고, 엠보싱되고, 겹(plying)이 이루어지고, 천공되고, 다시 감기고, 개별 종이 타월 두루마리로 절단된다. 이러한 작동(그리고 그 어떤 다른 작동)중에, 시트는 변환 장비의 다양한 부분들 사이에서 고속으로 움직인다. 도 1 에는 예시적인 종이 타월 변환 작동이 도시되어 있다. 종이 시트는 인장력하에서 장비의 부분들 사이에서 움직이며, 이들 변환 작동들 각각은 시트가 움직일 때 시트상에 응력을 일으킨다.

도 2 는 기계 횡방향에서의 관통 라인(20) 및 기계 방향에서의 직각인 관통 라인(30)을 가지는 종이 타월 제품(10)을 도시한다. 종이 파월 제품(10)은 도 1 에 도시된 변환 시퀀스를 이용하여 제조될 수 있다. 만약 제품이 인쇄 제품이라면, 종이 시트는 모재 두루마리(parent roll)로부터 풀려서 프린터를 통하여 이송되고, 그렇지 않으면 종이 시트는 시트가 엠보싱되는 엠보싱 스테이션으로 이송된다. 엠보싱 이후에, 만약 제품이 여러겹의 제품이라면, 시트는 그것이 관통되기 전에 겹이 이루어지고 라미네이트된다. 제품이 천공된 이후에, 이것은 적절한 상업적 직경의 로그(log)로 감긴다. 로그들은 차후에 개별 두루마리로 절단되며, 개별 두루마리는 포장되어 판매 준비가 된다.

전형적인 냅킨 변환 작동중에, 종이 웹은 풀리고, 엠보싱되고, 겹을 이루고, 접혀지고, 개별의 종이 냅킨으로 절단된다. 종이 타월과 같이, 이러한 작동들중에 시트는 변환 장비의 다양한 부분들 사이에서 고속으로 움직인다. 본 발명에 따른 예시적인 냅킨 변환 작동은 도 4 에 도시되어 있다. 종래의 냅킨 변환 과정들과는 다르게, 여기에 설명된 프로세스 및 시스템은 냅킨 제품의 접힘 및 절단 이전에 천공 단계를 포함한다. 천공 단계는 2 개의 등가인 냅킨들로 분할될 수 있는 냅킨 제품을 제공한다. 일 실시예에 따르면, 천공은 냅킨에 만들어진 마지막 접힘(fold)에 이루어질 것이다.

도 5 는 기계 방향(30)에서 천공 라인을 가지는 냅킨 제품(10)을 도시한다. 냅킨 제품(10)은 도 4 에 도시된 변환 시퀀스를 이용하여 제조될 수 있다. 만약 제품이 인쇄 제품이라면 종이 시트는 모재 두루마리로부터 풀려서 인쇄기를 통해 이송되며, 그렇지 않으면 시트가 엠보싱되는 엠보싱 스테이션으로 종이 시트가 이송된다. 엠보싱 이후에, 만약 제품이 여러겹의 제품이라면, 시트는 천공으로 이송되기 전에 겹을 이루고 라미네이트된다. 제품이 천공된 이후에, 이것은 종이가 접혀지고 개별의 냅킨 제품들로 절단되는 접는 기계(folding machine)로 보내진다.

변환 작동들 사이의 움직임에 기인하여 시트상에 가해지는 내재적인 응력에 더하여, 엠보싱 및 천공은 다른 응력을 발생시키며, 이러한 응력은 시트를 약화시킬 수 있어서, 시트 분리 또는 파괴에 기인하여 변환 작동이 실패할 수 있는 지점을 제공한다.

각각의 천공 라인은 일련의 개별적인 천공부들을 포함한다. 하나의 천공부는 하나의 접합부(bond) 및 종이를 통해 만들어진 하나의 절단부로 이루어진다. 여기에서 사용되는 바로서, 접합부(bond)는 개별적인 절단부들 사이에 부착되어 유지되는 종이의 탭(tab)을 지칭한다. 따라서, 각각의 천공부는 하나의 절단부 및 이웃하는 접합부로 이루어진다. 이하, 천공부는 절단부의 길이, 접합부의 길이 또는 여기에서 천공부 단위 길이로 지칭되는, 2 개의 조합된 길이에 의해 한정될 수 있다.

설명된 바와 같은 제품들에서의 천공부는 그 어떤 당해 기술 분야에서 인식된 천공 시스템에 의해서라도 만들어질 수 있다. 천공 시스템은 통상적으로 다수의 치를 포함하는 하나 이상의 블레이드들을 구비한다. 치(teeth)는 절단 블레이드의 표면을 형성하는데, 절단 블레이드는 종이 제품을 절단하고 천공부의 절단 부분을 형성하는데 이용된다. 블레이드상에서 치 사이의 개방 영역은, 표면에 손상을 일으키지 않으면서, 종이 표면에 걸쳐 움직임으로써, 천공부의 접합 부분을 생성한다. CD 방향에서 천공 라인들을 제조하기 위한 천공 롤(perforation roll)은 전체적으로 일련의 천공 블레이드들을 가지는데, 이것은 천공 두루마리의 제 1 단부에서 시작되고 헬리컬 방식으로 롤의 전체 1 회전에 걸쳐 롤의 길이 및 직경에 걸쳐져 있다. MD 방향에서 연장되는 천공부를 만들기 위하여, 천공 롤은 개방 공간 및 치로 이루어진 일련의 블레이드들을 가지도록 구성되어, 직각 천공 라인의 접합부 및 절단부를 생성한다.

설명된 종이 타월 제품은 양쪽 기계 횡방향에서 천공 라인을 가질 뿐만 아니라, 기계 방향에서 천공 라인을 가지도록 제조된다. 일 실시예에 따르면, 종이 제품상의 천공 라인들은 기계 횡방향에서의 파열 강도(tear strength) 보다 높은, 기계 방향에서의 파열 강도를 가진다.

일 실시예에 따르면, 냅킨 제품은 MD 방향에서만 관통된다. 이러한 MD 천공 라인들은 분리를 일으키도록 파열 부하가 냅킨에 가해질 때까지 냅킨 섹션들의 분리를 방지하도록 충분한 파열 강도를 가진다.

일 실시예에 따르면, 와이퍼 제품(wiper product)은 중심 당김 제품(center pull product)이고 MD 방향 및 CD 방향에서 천공 라인들을 구비한다. 종이 타월 제품에서와 같이, 제품이 적절하게 분배될 수 있도록, 와이퍼 제품에서의 관통부 라인들은 기계 횡방향에서의 관통부 라인상의 관통부 인장 강도보다 높은 기계 방향에서의 관통부 인장 강도(perforation tensile strength)를 가질 수 있다.

종이 타월

여기에 설명된 종이 타월 제품은 기계 횡방향에서 천공 라인을 가지도록 제조되고 또한 기계 방향에서 적어도 하나의 직각인 천공 라인을 가지도록 제조된다. CD 방향에서의 천공 라인들은 당해 기술 분야에서 잘 이해될 것이며 당해 기술 분야에서 인정된 그 어떤 천공 블레이드(들)이라도 사용하여 제작될 수 있다. CD 방향에서 종이 타월 천공부들을 제조하는데 이용되는 통상적인 천공 블레이드들은 대략 600 내지 대략 950 g/3 인치 사이의 관통 인장(perforation tensile)을 가진 천공 라인들을 제조한다. 상업용 종이 타월을 제조하는데 이용되는 하나의 전형적인 천공 블레이드는 대략 3.5 내지 대략 3.9 mm 사이의 천공부 단위 길이를 가지며, 예를 들어 대략 3.7 mm 를 가지고, 여기에서 0.6 mm 는 접합부 길이이고, 3.1 mm 는 절단부 길이이다.

MD 방향에서의 직각의 천공 라인들은 CD 천공부들을 제조하는 천공 유닛 이전에 또는 이후에 천공 롤(perforation roll)을 적용함으로써 제조된다. 종이 타월 제품을 천공하기 위한 한가지 구성은 도 3 에 도시되어 있다. 도 3 에 도시된 일 실시예에 따르면, 리와인더(100)는 MD 천공기 휘일(perforator wheel) 및 앤빌 롤(anvil roll, 200)을 통해 종이 웹을 운반한다. 종이 웹은 MD 방향에서 천공되어 직각의 천공부를 생성한다. 웹은 다음에 헬리컬 CD 천공 휘일과 앤빌 롤(300) 사이로 지향되는데, 여기에서 CD 방향 천공이 종이 웹에 만들어진다. 마지막으로, 종이 웹은 표면 와인더 섹션(400)에서 소망의 상업 제품의 직경으로 감긴다.

본 발명에서 사용되는 관통 롤은 그 어떤 당해 기술 분야에서 인정된 관통 롤 또는 제휴하여 사용되는 일련의 관통 휘일(perforation wheel)을 포함할 수 있다. 관통 휘일의 직경은 소망의 관통 단위 길이를 위하여 정확하게 반복되는 길이를 생성하도록 선택된다. 소망의 관통 인장 및, 관통 단위 길이를 결정할 때, 당업자는 적절한 반복 길이를 발생시키도록 적절한 관통 휘일을 선택할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 대응하는 앤빌 롤(anvil roll)의 크기는 항상 더 큰 직경의 롤에 대하여 조절될 수 있어서, 고속으로 작동되는 경우에 소망스럽다면 관통 휘일과 앤빌 표면 사이의 접촉을 향상시킬 수 있다. 일 실시예에 따르면, MD 방향에서 종이 타월 통공을 제조하도록 사용되는 전형적인 관통 블레이드들은 대략 800 내지 대략 1500 g/3인치 사이의 관통 인장을 가진 관통 라인들을 생성한다. 직각의 관통부를 제조하기 위한 관통 블레이드는 대략 3.0 mm 내지 대략 6.5 mm 사이의 관통 단위 길이를 가지며 여기에서 접합부 길이는 대략 0.5 mm 내지 대략 0.9 mm 사이이고, 절단부 길이는 대략 2.0 mm 내지 대략 6.0 mm 이다.

일 실시예에 따르면, 기계 횡방향에서 관통 라인들은 적어도 대략 15 % 의 관통 라인의 백분율 접합 영역을 가지며, 예를 들어 적어도 대략 16 % 의 백분율 접합 영역, 대략 15.5 % 내지 대략 16.5 % 사이, 예를 들어 대략 16 % 내지 대략 16.5 % 사이, 예를 들어 대략 16 % 내지 대략 16.3 % 사이의 백분율 접합 영역을 가진다.

기계 방향에서의 직각 관통 라인들은 적어도 대략 15 % 의 관통 라인의 백분율 접합 영역을 가지며, 예를 들어, 대략 15.5 %, 예를 들어 적어도 대략 19 %, 예를 들어 적어도 대략 22 %, 예를 들어 15 % 내지 30 % 사이의 관통 라인의 백분율 접합 영역을 가진다.

일 실시예에 따르면, 기계 횡방향에서의 관통 라인들은 대략 450 g/3 인치 내지 대략 950 g/3 인치 사이의 관통 인장을 가진다. 보다 상세하게는, 관통 인장은 대략 450 g/3 인치 내지 대략 800 g/3 인치, 예를 들어 대략 500 g/3 인치 내지 대략 950 g/3 인치, 예를 들어, 대략 600 g/3 인치 내지 대략 950 g/3 인치, 예를 들어, 대략 750 g/3 인치 내지 대략 950 g/3 인치, 예를 들어, 대략 850 g/3 인치 내지 대략 950 g/3 인치다.

일 실시예에 따르면, 기계 방향에서의 직각 관통 라인은 대략 770 g/3 인치 내지 1700 g/3 인치 사이의 관통 인장을 가진다. 보다 상세하게는, 기계 방향에서의 직각 관통부들의 직각 관통 인장은 대략 750 g/3 인치 내지 대략 1700 g/3 인치, 예를 들어, 800 g/3 인치 내지 대략 1700 g/3 인치, 예를 들어, 대략 800 g/3 인치 내지 대략 1500 g/3 인치, 예를 들어, 대략 950 g/3 인치 내지 대략 1700 g/3 인치다. 일 실시예에 따르면, 적절한 분리 시퀀스를 달성하기 위하여, MD 방향에서 직각 관통부의 관통 강도는 CD 방향에서의 관통부보다 크다.

CD 관통 인장에 대한 직각의 관통 인장의 비율은 대략 0.9 내지 대략 1.7 사이, 예를 들어, 대략 1.0 내지 대략 1.5 사이, 예를 들어 대략 1.0 내지 대략 1.2 사이일 수 있다.

일 실시예에 따르면, 종이의 MD 인장 강도와 CD 방향에서의 관통 라인의 관통 인장 강도 사이의 비율(CD perf 인장 비율)은 대략 30% 내지 대략 40%, 예를 들어, 대략 32% 내지 대략 38%, 예를 들어, 대략 32% 내지 대략 36%, 예를 들어, 적어도 대략 32% 이다.

일 실시예에 따르면, 종이의 CD 인장 강도와 MD 방향에서의 직각의 관통 라인의 관통 인장 강도 사이의 비율(MD perf 인장 비율)은 대략 30% 내지 대략 60%, 예를 들어 대략 30% 내지 대략 50%, 예를 들어, 대략 32% 내지 대략 55%, 예를 들어 적어도 대략 32% 이다.

관통 비율에 대한 직각 관통 비율의 비율은 대략 1.0 내지 대략 2.0 사이, 예를 들어, 대략 1.0 내지 대략 1.8 사이, 예를 들어 대략 1.0 내지 대략 1.7 사이일 수 있다.

일 실시예에 따르면, CD 방향에서 선형으로 측정된 CD 관통 라인에 대한 접합부 길이는, 대략 0.5 mm 내지 대략 0.75 mm, 예를 들어 대략 0.5 mm 내지 대략 0.6 mm, 예를 들어 대략 0.5 mm 초과, 예를 들어 대략 0.6 mm, 예를 들어 대략 0.6 mm 내지 대략 0.7 mm 사이이다.

일 실시예에 따르면, MD 방향에서 선형으로 측정된, MD 관통 라인에 대한 접합부 길이는, 대략 0.5 mm 내지 대략 0.9 mm, 예를 들어 대략 0.6 mm 내지 대략 0.9 mm, 예를 들어 대략 0.6 mm 초과, 예를 들어 대략 0.6 mm 내지 대략 0.8 mm, 예를 들어 대략 0.65 mm and 0.8 mm이다.

일 실시예에 따르면, CD 방향에서 선형으로 측정된 CD 관통 라인에 대한 절단부 길이는, 대략 2.5 mm 내지 대략 3.5 mm, 예를 들어, 대략 3.0 mm 내지 대략 3.5 mm, 예를 들어, 대략 3.0 mm 초과, 예를 들어 대략 3.1 mm, 예를 들어 대략 3.0 mm 내지 대략 3.3 mm 이다.

일 실시예에 따르면, MD 방향에서 선형으로 측정된, MD 관통 라인에 대한 절단부 길이는, 대략 2.0 mm 초과, 대략 2.0 mm 내지 대략 6.0 mm, 예를 들어 대략 2.5 mm 내지 대략 5.0 mm, 예를 들어, 대략 2.0 mm 내지 대략 3.5 사이, 예를 들어 대략 3.5 mm 미만, 예를 들어 대략 2.0 mm 내지 대략 4.5 mm 사이이다.

예시되지 않았지만, 기계 방향의 직각 관통부 라인과 CD 관통부 라인 사이의 상대적인 관통부 강도들을 달성하는 다른 실시예들을 생각할 수 있다. 관통부 라인들은 통상적으로 일련의 동일한 관통부들로 구성되지만, 여기에서는 불규칙적인 관통 라인들이 사용되도록 생각된다. 관통 라인은 가변하는 관통부 단위 길이, 상이한 접합부 길이 및/또는 상이한 절단부 길이를 가지는 상이한 세그먼트(segment)로 구성될 수 있다. CD 관통 라인에 인접한 영역에서 MD 관통 라인의 강도를 향상시키고자 원한다면, 교차부에 인접한 영역에서 MD 관통부들에 대하여 더 긴 접합부를 사용할 수 있다. 여기에서 사용되는 바와 같이, CD 관통 라인과 MD 관통 라인의 교차부에 인접한 영역은 2 개의 관통부들이 교차하는 지점의 대략 4 mm 이내의 영역을 지칭한다.

일 실시예에 따르면, CD 방향에서 선형으로 측정된, CD 관통 라인의 접합부 길이에 대한 절단부 길이의 비율은, 대략 3 보다 크고, 예를 들어 대략 3.5 보다 크고, 예를 들어 4 보다 크고, 예를 들어 대략 4.5 보다 크고, 예를 들어, 대략 8 보다 크다.

일 실시예에 따르면, MD 방향에서 선형으로 측정된, 직각의 관통 라인의 접합부 길이에 대한 절단부 길이의 비율은, 대략 7 보다 작고, 예를 들어 대략 5.0 보다 작고, 예를 들어 대략 4 보다 작고, 예를 들어 대략 3 보다 작고, 예를 들어 대략 2.5 보다 작다.

일 실시예에 따르면, MD 방향에서 직각의 관통 라인의 개별적인 관통부들은 CD 방향에서 개별적인 관통부들보다 길다. 다른 실시예에 따르면, MD 방향에서 직각의 관통 라인의 개별적인 관통부들은 CD 방향에서의 개별적인 관통부들 보다 짧다. 마지막으로, 다른 실시예에 따르면, MD 방향에서 직각의 관통 라인의 개별적인 관통부들은 CD 방향에서의 개별적인 관통부들과 같은 길이이고, 이러한 실시예에 따라서 MD 직각의 관통 라인에서의 절단부 및 접합부 길이는 CD 관통부 라인에서의 절단부 및 접합부 길이와 같거나 또는 상이할 수 있다.

일 실시예에 따르면, CD 방향에서 개별적인 관통부의 길이에 대한 MD 방향에서의 개별적인 직각의 관통부의 길이의 비율은 적어도 대략 1.1, 예를 들어, 적어도 대략 1.2, 예를 들어, 적어도 대략 1.3, 예를 들어, 적어도 대략 1.4, 예를 들어 적어도 대략 1.5, 예를 들어, 적어도 대략 1.6, 예를 들어, 적어도 대략 1.7, 예를 들어 적어도 대략 1.9 이다.

일 실시예에 따르면, CD 방향에서의 관통부들은 MD 방향에서의 직각의 관통부들보다 작은 접합부를 가진다. 일 실시예에 따르면, MD 방향에서 접합부들은 CD 방향에서 접합부들의 길이의 1.1 내지 1.5 배이다.

일 실시예에 따르면, 관통부들의 라인내에 있는 절단부들은 관통부 라인의 영역의 적어도 대략 50 % 를 구성하고, 예를 들어, 관통부 라인의 적어도 대략 65 %, 예를 들어, 관통부 라인의 적어도 대략 70 %, 예를 들어, 관통부 라인의 적어도 대략 75 %, 예를 들어, 대략 65 % 내지 대략 85 % 를 구성한다.

일 실시예에 따르면, CD 및 MD 관통부들은 적어도 대략 35 g/제곱미터의 기초 중량, 적어도 대략 40 g/제곱미터, 예를 들어 적어도 대략 43 g/제곱미터, 예를 들어 적어도 대략 45 g/제곱미터, 예를 들어, 적어도 대략 50 g/제곱미터의 기초 중량을 가진 타월 제품을 제조하는데 이용될 수 있다. 종이 웹의 기초 중량은 관통 인장에 영향을 미칠 수 있다. 보다 상세하게는, 타월 제품은 적어도 대략 40 g/제곱미터의 기초 중량을 가질 수 있고, 예를 들어, 적어도 대략 43 g/제곱미터, 예를 들어 적어도 대략 45 g/제곱미터, 예를 들어 적어도 대략 50 g/제곱미터, 예를 들어 적어도 대략 51 g/제곱미터, 예를 들어 대략 43 g/제곱미터 내지 대략 51 g/제곱미터 사이의 기초 중량을 가질 수 있다.

일 실시예에 따르면, 종이 타월 제품은 콤팩트하지 않은 건조(non-compactive dryin)에 의하여 제조된 종이 웹으로부터 만들어진다. 콤팩트하지 않은 건조의 다양한 방법은 당해 기술 분야에 공지되어 있으며, 쓰로우 에어 드라이(through-air-drying, TAD), UCTAD (uncreped TAD), 싱글 또는 더블 크레프드 TDA(single or double creped TAD)를 포함한다. 여기에서 사용되는 바로서, 크레핑(creping) 또는 러쉬 트랜스퍼(rush transfer)와 같은 과정들은 콤팩트한 것으로 간주되지 않는다.

여기에 설명된 종이 타월은 1 겹, 2 겹 또는 3 겹의 제품일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 종이 타월 제품은 적어도 대략 300 g/제곱미터의 SAT 흡수 용량(absorbent capacity)를 가지며, 예를 들어 적어도 대략 400 g/제곱미터, 예를 들어, 적어도 대략 450 g/제곱미터, 예를 들어, 적어도 대략 500 g/제곱미터, 예를 들어 적어도 대략 550 g/제곱미터, 예를 들어 대략 550 g/제곱미터 내지 대략 600 g/제곱미터의 SAT 흡수 용량(absorbent capacity)을 가진다.

일 실시예에 따르면, 직각의 관통부는 타월을 2 개의 동등한 크기의 타월들로 양분한다. 다른 실시예에 따르면, 직각의 관통부들은 타월을 동등하지 않은 크기의 2 개 타월들로 양분하도록 위치될 수 있다. 이러한 실시예에 따르면, 작은 타월이 기계 횡방향에서 3.5 인치보다 작지 않게 되는 방식으로, 예를 들어 기계 횡방향에서 4 인치보다 작지 않게 되는 방식으로, 예를 들어 기계 횡방향에서 4.5 인치보다 작지 않게 되는 방식으로, 예를 들어 기계 횡방향에서 5 인치보다 작지 않게 되는 방식으로, 직각의 관통부들이 위치되어야 한다.

직각의 관통부 및 기계 횡방향 관통부 양쪽을 가진 종이 타월 제품을 제조할 때 닥치는 문제점에 더하여, 관통부들과 관련된 관통부의 강도는 소비자가 소망하는 찢어짐 순서(tear sequence)를 사용시에 발생시키도록 관통부 강도가 제어되어야 한다. 만약 관통부의 강도가 여기에 개시된 실시예내에 있지 않다면, 기계 방향 쿼터 시트(quarter sheet)에서의 찢어짐이 발생하기 전에, 기계 횡방향 전체 시트(full sheet) 또는 절반 시트(half sheet)에서의 소망의 찢어짐이 종이 타월에서 만들어지지 않을 것이다.

상업적인 종이 생산은 최종 생산 제품에서 소망되는 특질들 각각에 대한 목표 값 또는 값들의 범위를 이용하여 수행되는데, 이것은 실제 섬유, 운행 조건들, 주변 환경에서의 변화에 의해 야기될 수 있는 각각의 종이 운행의 특질들간의 약간의 변화를 떠안도록 하기 위한 것이다. 따라서, 의도된 최종 제품에 대한 소비자 수요에 기초하여 상업적인 사양의 범위내에서 최종 제품의 특질을 유지하도록 과정이 연속적으로 조절된다.

소비자의 만족을 위해서는 정확한 관통부 강도 및 따라서 정확한 찢어짐 패턴을 일관성 있게 결과시키는 제품을 획득하는 것이 중요하다. 모든 제지기는 그것이 제조하는 종이의 특성들에서 일부 변화 가능성을 나타낸다. 또한 변환에서도 그러하다. 모든 변환 작동(converting operation)들은 표준적인 편향(deviation)을 가진다. 따라서 관통부들이 시트에 배치될 때, CD 방향에서의 관통부 강도는, 예를 들어, 85 g/3 인치의 표준적인 편향과 함께 790 g/3 인치일 수 있다. 100g/3 인치의 표준 편향을 가질 수 있는 950 g/3 인치의 MD 관통부가 소망된다면, 관통부들이 만들어지는 기계에 따라서 MD 관통부들 및 CD 관통부들이 역전되어 종료될 수 있으며, 즉, MD 관통부는 그것의 가장 낮은 값에서 850 g/3 인치일 것이고 CD 관통부는 그것의 가장 높은 값에서 875 g/3 인치만큼 높을 수 있다.

소비자가 설명된 바와 같은 두루마리로 이루어진 종이 타월을 사용할 때, 만약 관통부 강도가 기계 방향으로 너무 강하다면, 타월은 용이하게 분리되지 않을 것이고, 시트에서 약한 선을 따라서 분리되어 관통부를 따르는 분리가 일어나지 않을 것이며, 따라서 2 개의 작은 타월들중 하나에 원하지 않은 재료의 자취를 남긴다.

냅킨

여기에 개시된 관통 원리가 사용될 수 있는 냅킨 베이스 시트는 그 어떤 당해 기술 분야에서 인정된 베이스 시트라도 포함할 수 있다. 더욱이, 냅킨 제품에서 MD 관통 라인의 구비는 냅킨 제품을 포장하고, 접고, 분배함에 있어서 새로운 선택을 제공한다.

여기에 개시된 종이 냅킨 제품은 기계 방향에서 적어도 하나의 직각 관통부들을 가지도록 제조된다. MD 방향에서의 직각 관통부 라인들은, 당해 기술 분야에서 인정된, 협동하여 사용되는 그 어떤 일련의 관통 휘일들이라도 포함하는 관통부를 적용함으로써 제조된다. 관통 두루마리의 직경은 정확하게 반복되는 관통 길이를 제조하도록 선택된다. 소망의 관통 인장 및, 관통부 단위 길이를 결정할 때, 당업자는 적절한 직각의 관통 패턴을 발생시키는 적절한 관통 휘일을 선택할 수 있다. 일 실시예에 따르면, MD 방향에서 종이 냅킨 관통부들을 제조하는데 사용되는 전형적인 관통 블레이드는 대략 800 내지 대략 1500 g/3 인치 사이의 관통부 인장을 가진 관통 라인들을 제조한다. 직각의 관통부를 제조하기 위한 관통 블레이드는 대략 3.0 mm 내지 대략 6.5 mm 의 관통 단위 길이를 가질 수 있으며 접합부 길이는 대략 0.5 mm 내지 대략 0.9 mm 이고, 절단부 길이는 대략 2.0mm 내지 대략 6.0 mm 이다.

일 실시예에 따르면, 기계 방향에서 직각의 관통 라인들은 대략 550 g/3 인치 내지 1850 g/3 인치 사이의 관통 인장을 가진다. 보다 상세하게는, 기계 방향에서 직각 관통부들의 직각 관통 인장은 대략 750 g/3 인치 내지 대략 1700 g/3 인치, 예를 들어, 800 g/3 인치 내지 대략 1700 /3 인치, 예를 들어, 대략 800 g/3 인치 내지 대략 1500 g/3 인치, 예를 들어, 대략 950 g/3 인치 내지 대략 1700 g/ 3 인치다.

일 실시예에 따르면, 종이의 CD 인장 강도와 MD 방향에서의 직각의 관통 라인의 관통 인장 강도 사이의 비율(MD perf tensile ratio)은 대략 30% 내지 대략 60%, 예를 들어 대략 30% 내지 대략 50%, 예를 들어 대략 32% 내지 대략 55%, 예를 들어 적어도 대략 32% 이다.

기계 방향에서 직각의 관통 라인들은, 적어도 대략 15 %, 예를 들어, 적어도 대략 15.5 %, 예를 들어 적어도 대략 19 %, 예를 들어 적어도 대략 22 %, 예를 들어 대략 15 % 내지 30 % 사이인, 관통 라인의 백분율 접합부 면적을 가진다.

일 실시예에 따르면, MD 방향에서 선형으로 측정된, MD 관통 라인의 접합부 길이는, 대략 0.5 mm 내지 대략 0.9 mm, 예를 들어, 대략 0.6 mm 내지 대략 0.9 mm, 예를 들어 대략 0.6 mm 초과, 예를 들어 대략 0.6 mm 내지 대략 0.8 mm, 예를 들어 대략 0.65 mm 내지 0.8 mm 사이이다.

일 실시예에 따르면, MD 방향에서 선형으로 측정된, MD 관통 라인의 절단부 길이는, 대략 2.0 mm 초과이고, 대략 2.0 mm 내지 대략 6.0 mm, 예를 들어 대략 2.5 mm 내지 대략 5.0 mm, 예를 들어, 대략 2.0 mm 내지 대략 3.5 mm, 예를 들어 대략 3.5 mm 미만, 예를 들어 대략 2.0 mm 내지 대략 4.5 mm 사이이다.

일 실시예에 따르면, MD 방향에서 선형으로 측정된, 직각의 관통 라인의 접합부 길이에 대한 절단부 길이의 비율은, 대략 7 보다 작고, 예를 들어, 대략 5.0 보다 작고, 예를 들어 대략 4 보다 작고, 예를 들어, 대략 3 보다 작고, 예를 들어, 대략 2.5 보다 작다.

일 실시예에 따르면, 절단부들의 라인 안에서 절단부들은 관통 라인 면적의 적어도 대략 50 % 를 구성하는데, 예를 들어 관통 라인의 적어도 대략 65 %, 예를 들어 관통 라인의 적어도 대략 70 %, 예를 들어, 관통 라인의 적어도 대략 75 %, 예를 들어 대략 65 % 내지 대략 85 % 를 구성한다.

일 실시예에 따르면, 관통부들의 라인내에 있는 절단부들은 관통부 라인 영역의 적어도 대략 50 % 를 구성하고, 예를 들어, 관통부 라인의 적어도 대략 65 %, 예를 들어 관통부 라인의 적어도 대략 70 %, 예를 들어, 관통부 라인의 적어도 대략 75 %, 예를 들어 대략 65 % 내지 대략 85 % 를 구성한다.

일 실시예에 따르면, CD 및 MD 관통부들은, 적어도 대략 35 g/제곱미터의 기초 중량, 예를 들어 적어도 대략 40 g/제곱미터, 예를 들어, 적어도 대략 43 g/ 제곱미터, 예를 들어, 적어도 대략 45 g/제곱미터, 예를 들어, 적어도 대략 50 g/제곱미터, 예를 들어 적어도 대략 55 g/제곱미터의 기초 중량을 가지는 냅킨 제품을 제조하는데 사용될 수 있다. 종이 웹의 기초 중량은 관통부 인장에 영향을 미칠 수 있다.

일 실시예에 따르면, 종이 냅킨 제품은 콤팩트하지 않은 건조에 의해 제조된 종이 웹으로부터 만들어진다. 콤팩트하지 않은 건조의 다양한 방법은 당해 기술 분야에 공지되어 있으며 쓰로우 에어 드라이(through air drying, TAD), UCTAD (unreped TAD), 싱글 또는 더블 크레프드 TAD(single or creped TAD)를 포함한다. 여기에서 사용되는 바로서, 크레핑 또는 러쉬 트랜스퍼(rush transfer)와 같은 과정들은 콤팩트한 것으로 간주되지 않는다. 다른 실시예에 따라서, 냅킨은 에어레잉(airlaying)에 의하여 만들어진다.

여기에 설명된 종이 냅킨은 단일 겹, 2 중 겹, 또는 3 중 겹의 제품일 수 있다. 일 실시예에 따라서, 종이 냅킨 제품은 적어도 대략 300 g/ 제곱미터의 SAT 흡수 용량을 가지고, 예를 들어, 적어도 대략 400g/ 제곱미터, 예를 들어, 적어도 대략 450g/ 제곱미터, 예를 들어, 적어도 대략 500g/ 제곱미터, 예를 들어, 적어도 대략 550g/ 제곱미터, 예를 들어, 대략 550 g/ 제곱미터 내지 대략 600g/ 제곱미터의 SAT 흡수 용량을 가진다.

일 실시예에 따르면, 직각 관통부들은 냅킨을 3 개의 동등한 크기의 냅킨들로 양분한다. 다른 실시예에 따르면, 직각의 관통부들은 냅킨을 동등하지 않은 크기의 2 개 냅킨들로 양분하도록 위치될 수 있다. 이러한 실시예에 따르면, 작은 냅킨이 원래의 냅킨 제품의 1/3 보다 작지 않은 방식으로 또는 냅킨 제품의 1/4 보다 작지 않은 방식으로 직각의 관통부들이 위치되어야 한다. 다른 실시예에 따르면, 냅킨 제품에 적어도 2 개의 MD 방향 관통부들이 포함된다. 이러한 실시예에 따르면, 냅킨 제품은 3 으로 분할될 수 있다. 여기에 설명된 기술에 기초하여, 현존의 냅킨 형상을 소망의 최종 크기로 분할하도록 MD 관통부를 위치시키거나 또는 현존의 냅킨 형상에 있는 접는 선과 일치하도록 MD 관통부를 위치시키는 수단을 당업자가 구상할 수 있다.

당업자가 기계 방향의 직각 관통 라인 및 CD 방향 관통 라인 양쪽 모두를 가진 냅킨 제품을 제조할 것을 소망한다면, 2 개의 관통 라인들의 상대적인 특질들과 관련된 상기의 설명은 종이 타월에 적용되는 것과 같이 마찬가지로 종이 냅킨에 적용될 것이다. 일 실시예에 따르면, 만약 냅킨이 두루마리 냅킨 제품이라면 2 방향 관통 라인(bi-directional perforation lines)들이 유용할 것이다. 관통부들은 사용시에 소비자가 소망하는 분리 순서(separation sequence)를 만들도록 제어되어야 한다.

소비자가 설명된 바와 같은 종이 냅킨 제품을 이용할 때, 만약 관통부 강도가 기계 방향에서 너무 강하다면, 냅킨은 쉽게 분리되지 않을 것이고 시트에서 약한 선을 따라서 분리되기 시작하여 관통부를 따르지 않는 분리를 일으키며 그에 의하여 2 개의 작은 냅킨들중 하나에서 소망하지 않은 재료의 자취를 남긴다.

와이퍼 제품

와이퍼 제품들은 위에 설명된 제지 과정들을 포함하는 다양하고 상이한 방법들에 의해 제조될 수 있다. 더욱이, 와이퍼들은 당해 분야에서 인식된 그 어떤 과정을 이용해서라도 만들어질 수 있는데, 이것은 에어레잉(airlaying), 스펀레이싱(spunlacing), 스펀본딩(spunbonding) 또는 다른 하이드로인탱글링 과정(hydroentangling process)을 포함한다. 개시된 와이퍼 제품에서 사용되는 부직 베이스 시트(nonwoven base sheet)는 균질 제품이거나 또는 레이어드(layered) 제품일 수 있거나, 단층 라미네이트 또는 다층 라미네이트일 수 있다. 와이퍼 베이스 시트를 제조하기 위한 그 어떤 당해 기술 분야에 인식된 제품이라도 관통 제품을 만드는 상기 설명된 방법과 함께 이용될 수 있다.

개시된 기술을 이용하여 관통될 수 있는 와이퍼 제품들은 산업용 제품들을 포함할 수 있으며, 이것은 예를 들어, 산업용 타월 및 세정 피복, 습식 핸드 와이퍼, 건식 핸드 와이퍼 또는 먼지용 피복; 1 회용 세척피복, 1 회용 목욕 타월, 세정 와이퍼 및 피복, 위생용 와이퍼, 베이비 와이퍼 및 표면 세정 시스템을 포함하는, 헬스케어 와이퍼(healthcare wiper); 냅킨, 식탁 와이퍼, 바아 및 식품 준비 스테이션 와이퍼, 위생용 와이퍼, 습식 또는 건식 핸드 와이퍼, 델리 종이(deli paper), 샌드위치 종이, 베이커리 종이, 정육점용 종이, 고기 또는 냉장고용 종이를 포함하는 음식 서비스용 와이퍼를 포함한다. 상기 목록이 모든 것을 다 나열한 것은 아니며 다른 와이퍼 제품들이 당업자에게 명백할 것이다.

여기에 설명된 와이퍼 제품은 그 어떤 당해 기술 분야에 인식된 해법들이라도 포함할 수 있거나, 또는 세정, 연화(softening), 위생(sanitizing)등을 위한 조성물로 충만될 수 있다. 예를 들어, 와이퍼들은 수성 조성물, 비누 조성물, 세정 용액, 로션, 항균 조성물 및/또는 항바이러스 조성물을 포함할 수 있다. 흡수 베이스 시트(absorbent base sheet)에 구비된 물질은 유체, 에멀젼 또는 현탁물의 형태일 수 있으며, 최종 제품은 건조할 수 있거나 또는 미리 촉촉해질 수 있다.

여기에 설명된 와이퍼 제품은 기계 방향에서 적어도 하나의 관통부를 가지도록 제조된다. MD 방향의 직각 관통부를 포함하는 것은 위에 설명된 와이퍼 제품들을 위하여 새롭고 흥미 있는 분배기가 사용될 수 있게 한다.

일 실시예에 따르면, 여기에 개시된 와이퍼 제품들은 기계 횡방향에서 관통 라인들을 가지고, 또한 기계 방향에서 적어도 하나의 직각 관통 라인을 가진다. CD 방향에서의 관통부 라인은 당해 기술 분야에서 잘 이해되며 그 어떤 당해 기술 분야에서 인식된 관통 블레이드(들)라도 이용하여 만들어질 수 있다. CD 방향에서 와이퍼 관통부들을 제조하는데 이용되는 통상적인 관통 블레이드들은 대략 600 내지 대략 950 g/3인치 사이의 관통부 라인 인장을 가진 관통 라인을 생성한다. 상업적인 와이퍼 제품을 제조하는데 이용되는 하나의 전형적인 관통 블레이드는 대략 3.5 내지 대략 3.9 mm 사이의 관통부 단위 길이를 가지며, 이것은 예를 들어 3.7 mm 로서, 0.6 mm 는 접합부 길이이고 3.1 mm 는 절단부 길이이다.

MD 방향에서의 직각의 관통부 라인들은 CD 관통부들을 생성하는 관통 유닛의 이전 또는 이후에 관통 휘일(perforation wheel)들을 포함하는 시스템에 의하여 만들어진다. 일 실시예에 따르면, MD 방향에서 와이퍼 관통부(wiper perforation)를 만드는데 이용된 전형적인 관통 블레이드는 대략 800 내지 대략 1500/3 인치 사이의 관통 인장을 가진 관통 라인들을 만든다. 직각 관통부를 제조하기 위한 관통 블레이드는 대략 3.0 mm 내지 대략 6.5 mm 의 관통 유닛 길이를 가질 수 있으며, 접합부 길이는 대략 0.5 mm 내지 대략 0.9 mm 이고 절단부 길이는 대략 2.0 mm 내지 대략 6.0 mm 이다.

일 실시예에 따르면, 기계 횡방향에서 관통부 라인들은 적어도 대략 15 % 의 관통부 라인의 백분율 접합 면적을 가지고, 적어도 대략 16 %, 예를 들어, 15.5 % 내지 대략 16.5 %, 예를 들어 대략 16 % 내지 대략 16.5 %, 예를 들어 대략 16 % 내지 대략 16.3 % 사이의 관통부 라인의 백분율 접합 면적을 가진다.

기계 방향에서의 직각의 관통 라인들은 적어도 대략 15 % 의 관통부 라인의 백분율 접합 면적, 예를 들어, 15.5 %, 예를 들어 적어도 대략 19 %, 예를 들어 적어도 대략 22 %, 예를 들어 대략 15 % 내지 30 % 사이의 관통부 라인의 백분율 접합 면적을 가진다.

일 실시예에 따르면, 기계 횡방향에서의 관통 라인들은 대략 450 g/3 인치 내지 대략 950 g/3 인치 사이의 관통부 인장을 가진다. 보다 상세하게는, 관통부 인장은 대략 450 g/3 인치 내지 대략 800 g/3 인치이고, 예를 들어 대략 500 g/3 인치 내지 대략 950 g/3 인치이고, 예를 들어 대략 600 g/3 인치 내지 대략 950 g/3 인치이고, 예를 들어 대략 750 g/3 인치 내지 대략 950 g/3 인치이고, 예를 들어 대략 850 g/3 인치 내지 대략 950 g/3 인치이다.

일 실시예에 따르면, 기계 방향에서 직각의 관통 라인들은 대략 770g/3인치 내지 1700g/3 인치 사이의 관통부 인장을 가진다. 보다 상세하게는, 기계 방향에서 직각의 관통부들의 직각 관통부 인장은 대략 750 g/3 인치 내지 대략 1700 g/3 인치, 예를 들어, 800 g/3 인치 내지 대략 1700 g/3 인치, 예를 들어 대략 800 g/3 인치 내지 대략 1500 g/3 인치, 예를 들어 대략 950 g/3 인치 내지 대략 1700 g/3 인치이다. 일 실시예에 따르면, 적절한 분리 순서를 달성하기 위하여, MD 방향에서 직각의 관통부 인장의 관통부 강도는 CD 방향에서의 관통부 인장보다 크다.

CD 관통부 인장에 대한 직각의 관통부 인장의 비율은 대략 0.9 내지 대략 1.7 사이일 수 있고, 예를 들어 대략 1.0 내지 대략 1.5 사이일 수 있고, 예를 들어 대략 1.0 내지 대략 1.2 사이일 수 있다.

일 실시예에 따르면, 종이의 MD 인장 강도와 CD 방향에서의 관통부 라인의 관통부 인장 강도 사이의 비율(CD perf tensile ratio)은 대략 30 % 내지 대략 40 % 이고, 예를 들어 대략 32 % 내지 대략 38 % 이고, 예를 들어 대략 32 % 내지 대략 36 % 이고, 예를 들어 대략 32 % 이다.

일 실시예에 따르면, 종이의 CD 인장 강도와 MD 방향에서의 직각의 관통부 라인의 관통 인장 강도 사이의 비율(MD perf tensile ratio)은 대략 30 % 내지 대략 60 % 사이이고, 예를 들어 대략 30 % 내지 대략 50 % 사이이고, 예를 들어 대략 32 % 내지 대략 55 % 이고, 예를 들어 적어도 대략 32 % 이다.

관통부 비율에 대한 직각의 관통부 비율의 비율은 대략 1.0 내지 대략 2.0 사이일 수 있고, 예를 들어 대략 1.0 내지 대략 1.8 사이일 수 있고, 예를 들어 1.0 내지 대략 1.7 일 수 있다.

일 실시예에 따르면, CD 방향에서 선형으로 측정된, CD 관통부 라인의 접합부 길이는 대략 0.5 mm 내지 0.75 mm이고, 예를 들어 대략 0.5 mm 내지 대략 0.6 mm 이고, 예를 들어 대략 0.5 mm 보다 크고, 예를 들어 대략 0.6 mm 이고, 예를 들어 대략 0.6 mm 내지 대략 0.7 mm 사이이다.

일 실시예에 따르면, MD 방향에서 선형으로 측정된 MD 관통부 라인의 접합 길이는 대략 0.5 mm 내지 대략 0.9 mm 이고, 예를 들어, 대략 0.6 mm 내지 0.9 mm이고, 예를 들어 대략 0.6 mm 이고, 예를 들어 대략 0.6 mm 내지 대략 0.8 mm 이고, 예를 들어 대략 0.65 mm 내지 0.8 mm 사이이다.

일 실시예에 따르면, CD 방향에서 선형으로 측정된 CD 관통부 라인의 절단부 길이는 대략 2.5 mm 내지 대략 3.5 mm 이고, 예를 들어 대략 3.0 mm 내지 대략 3.5 mm 이고, 예를 들어 대략 3.0 mm 를 초과하고, 예를 들어 대략 3.1 mm 이고, 예를 들어 대략 3.0 mm 내지 대략 3.3 mm 사이이다.

일 실시예에 따르면, MD 방향에서 선형으로 측정된 MD 관통부 라인의 절단부 길이는 2.0 mm 를 초과하고, 대략 2.0 mm 내지 대략 6.0 mm 이고, 예를 들어 대략 2.5 mm 내지 대략 5.0 mm 이고, 예를 들어 대략 2.0 mm 내지 대략 3.5 mm 사이이고, 예를 들어 대략 3.5 mm 보다 작고, 예를 들어 대략 2.0 mm 내지 대략 4.5 mm 사이이다.

예시되지 않았지만, 기계 방향 직각의 관통부 라인과 CD 관통부 라인 사이의 소망의 상대적인 관통부 강도들을 달성하는 다른 실시예들이 고려된다. 관통 라인들이 통상적으로 일련의 균질의 관통부들로 이루어지지만, 불규칙적인 관통부 라인들이 여기에서 사용되도록 고려된다. 관통부 라인은 변화하는 관통부 단위 길이, 상이한 접합부 길이 및/또는 상이한 절단부 길이를 가지는 상이한 세그먼트(segment)로 이루어질 수 있다. 만약 CD 관통부 라인에 인접한 영역에서 MD 관통부 라인의 강도를 향상시키기를 원한다면, 교차부에 인접한 영역에서 MD 관통부들에 대하여 더 긴 접합부들을 사용할 수 있다.

일 실시예에 따르면, CD 방향에서 선형으로 측정된, CD 관통부 라인의 접합부 길이에 대한 절단부 길이의 비율은 대략 3 보다 크고, 예를 들어, 대략 3.5 보다 크고, 예를 들어 대략 4 보다 크고, 예를 들어 대략 4.5 보다 크고, 예를 들어 대략 8 보다 크다.

일 실시예에 따르면, MD 방향에서 선형으로 측정된, 직각의 관통 라인의 접합부 길이에 대한 절단부 길이의 비율은, 대략 7 보다 작고, 예를 들어 대략 5 보다 작고, 예를 들어 대략 4 보다 작고, 예를 들어 대략 3 보다 작고, 예를 들어 대략 2.5 보다 작다.

일 실시예에 따르면, MD 방향에서 직각의 관통부 라인의 개별적인 관통부들은 CD 방향에서의 개별적인 관통부들보다 길다. 다른 실시예에 따르면, MD 방향에서 직각의 관통부 라인의 개별적인 관통부들은 CD 방향에서 개별적인 관통부들보다 짧다. 마지막으로, 다른 실시예에 따르면, MD 방향에서 직각의 관통부 라인의 개별적인 관통부들은 CD 방향에서 개별적인 관통부들과 같은 길이이고, 이러한 실시예에 따라서 MD 직각 관통 라인에서의 절단부 길이 및 접합부 길이는 CD 관통부 라인에서의 절단부 길이 및 접합부 길이와 같을 수 있거나 또는 상이할 수 있다.

일 실시예에 따르면, CD 방향에서 개별적인 관통부의 길이에 대한 MD 방향에서의 개별적인 직각의 관통부의 길이의 비율은 적어도 대략 1.1 이고, 예를 들어 적어도 대략 1.2 이고, 예를 들어 적어도 대략 1.3 이고, 예를 들어 적어도 대략 1.4 이고, 예를 들어, 적어도 대략 1.5 이고, 예를 들어, 적어도 대략 1.6 이고, 예를 들어 적어도 대략 1.7 이고, 예를 들어 적어도 대략 1.9 이다.

일 실시예에 따르면, CD 방향에서의 관통부들은 MD 방향에서의 직각의 관통부들보다 작은 접합부들을 가진다. 일 실시예에 따르면, MD 방향에서의 접합부들은 CD 방향에서의 접합부들의 길이보다 1.1 내지 1.5 배이다.

일 실시예에 따르면, 관통부들의 라인내의 절단부들은 관통부 라인의 면적의 적어도 대략 50 % 를 구성하고, 예를 들어 관통부 라인의 적어도 대략 65 % 를 구성하고, 예를 들어 관통부 라인의 적어도 대략 70 % 를 구성하고, 예를 들어 관통부 라인의 적어도 대략 75 % 를 구성하고, 예를 들어 대략 65 % 내지 대략 85 % 를 구성한다.

일 실시예에 따르면, CD 및 MD 관통부들은 적어도 대략 20 g/제곱미터의 기초 중량을 가진 와이퍼 제품을 만드는데 사용될 수 있고, 예를 들어 적어도 대략 25g/제곱미터, 예를 들어 적어도 대략 30 g/제곱미터, 예를 들어 적어도 대략 35 g/제곱미터, 예를 들어 대략 20g/제곱미터 내지 대략 40 g/제곱미터, 예를 들어 대략 25 g/제곱미터 내지 대략 45 g/제곱미터 사이의 기초 중량을 가진 와이퍼 제품을 만드는데 사용될 수 있다. 종이 웹의 기초 중량은 관통부 인장에 영향을 미칠 수 있다.

일 실시예에 따르면, 와이퍼 제품은 소망되는 와이퍼 제품의 유형에 따라서, 적어도 대략 300 g/제곱미터의 SAT 흡수 용량을 가지고, 예를 들어, 적어도 대략 400g/제곱미터, 예를 들어, 적어도 대략 450 g/제곱미터, 예를 들어, 적어도 대략 500 g/제곱미터, 예를 들어 적어도 대략 600 g/제곱미터, 예를 들어 대략 500 g/제곱미터 내지 대략 1300 g/제곱미터, 예를 들어 대략 700 내지 대략 1000 g/제곱미터, 예를 들어 대략 750 내지 대략 1250 g/제곱미터의 SAT 흡수 용량을 가진다.

일 실시예에 따르면, 직각의 관통부들은 와이퍼를 2 개의 동등한 크기의 와이퍼들로 양분한다. 다른 실시예에 따르면, 직각의 관통부들은 와이퍼를 동등하지 않은 크기의 2 개의 와이퍼들로 양분하도록 위치될 수 있다. 이러한 실시예에 따르면, 작은 와이퍼가 원래 와이퍼 제품의 1/3 보다 작지 않도록, 또는 와이퍼 제품의 1/4 보다 작지 않도록 되는 방식으로 직각의 관통부들이 위치되어야 한다. 다른 실시예에 따르면, 적어도 2 개의 MD 방향 관통부들이 와이퍼 제품상에 포함된다. 이러한 실시예에 따르면, 와이퍼 제품은 3 으로 분할될 수 있다. 여기에 설명된 기술에 기초하여, 당업자는 현존하는 와이퍼 형태를 소망의 최종 크기로 분할하도록, 현존하는 와이퍼 형태상의 접는선과 일치하도록 MD 관통부를 위치시키거나 또는 MD 관통부를 위치시키는 수단을 생각할 수 있다.

직각의 관통부 및 기계 횡방향 관통부를 가진 와이퍼 제품을 제조할 때 접하게 되는 문제들에 더하여, 관통부들과 관련된 관통 강도들은 사용시에 소비자가 소망하는 분리 순서를 만들도록 제어되어야 한다.

소비자가 설명된 바와 같은 와이퍼 제품을 사용할 때, 만약 기계 방향에서 관통부 강도가 너무 강하다면, 와이퍼는 쉽게 분리되지 않을 것이며, 에어레이드 시트(airlaid sheet)에서 약한 선을 따라서 분리되기 시작하여 관통부를 따르지 않는 분리를 일으키며 그에 의하여 작은 와이퍼들중 하나 또는 양쪽에 소망되지 않은 재료의 자취를 남긴다.

다른 제품

위에 설명된 실시예들이 상업적인 제품들의 표준적인 구성에 관한 것이지만, 상이한 찢어짐 강도를 가지는 여러 방향들에서 관통부들을 제공하는 동일한 기술이 다양한 다른 섬유성 제품들에 적용될 수 있다. 여기에 설명된 관통 방법으로부터 수혜를 받을 수 있는 제품들은, 예를 들어 습식 레잉(wet laying) 또는 에어 레잉(air laying)과 같은, 당업계에 인식된 그 어떤 종이 시트 형성 방법에 의해서 만들어지는 제품이라도 포함한다. 여기에 설명된 과정으로부터 수혜를 받을 수 있는 다른 제품들은 공기 필터, 개스 필터, 벽지, 진공 클리너 백(vacuum cleaner bag), 세정 와이퍼, 음향 차폐재(acoustic insulation), 자수 스태빌라이저(embroidery stabilizer) 등을 포함하지만, 그러나 그에 제한되지 않는다.

일 실시예에 따르면, 여기에 설명된 과정은 자수(embroidery)의 제조에 사용되는 스태빌라이저에 적용될 수 있다. 스태빌라이저는 스티치의 품질(stitch quality)을 향상시키는데 이용된다. 스태빌라이저는 티슈 및 와이퍼에 대하여 위에서 설명된 동일한 기술을 이용하여 형성된다. 스태빌라이저는 조밀한 자수(dense embroidery)에서 중요하지만 새틴 스티치(satin stitching)를 수행할 때 주름(puckering) 및 터널링을 방지하는데도 중요하다. (열적 제거(heat-away)를 제외하고) 스태빌라이저의 각각의 유형은 몇가지 중량 또는 두께로 존재한다. 두껍고 무거운 스태빌라이저는 가장 조밀한 스티치에 사용되고, 가벼운 중량은 경량 스티치(light stitch)에 사용된다. 스태빌라이저는 일반적으로 그것의 제거 수단(means of removal)을 특징으로 한다. 기계 자수 스태빌라이저(machine embroidery stabilizers)에는 다음의 4 가지 기본 유형이 있다:

찢음 제거(tear away):이러한 스태빌라이저는 어플리케(applique) 또는 자수(embroidery)를 수행할 때 스티치 품질을 향상시키는 일반적인 지원부(backing)로서 사용된다. 모든 스태빌라이저와 마찬가지로, 이것은 광범위 지그 재그(wide zig-zag), 스테인 스티치(stain stitch) 또는 다른 프로그램된 스티치를 사용할 때 조밀한 스티치 및 터널링으로부터의 주름살을 방지하는데 도움이 된다. 찢음 제거 스태빌라이저는 배경 직물의 오류측(wrong side)에 배치되고, 장식 스티치가 스태빌라이저로써 제 위치에 적용된다. 스티치가 완료된 이후에 찢음부(tear away)는 제거될 수 있다. 찢음 스태빌라이저는 종종 얇은 인터페이싱과 같이 보이며, 다양한 용도를 위하여 상이한 중량으로 될 수 있다. 찢음 스태빌라이저는 종종 레이온(rayon) (예를 들어, 100% rayon 806 Stitch-N-Tear Pellon®brand distributed by PCP Group, LLC (Pellon®Consumer Products) in Saint Petersburg, FL.); 습식 레이드 쇼트(wet laid short) (.25 내지 .5 inch) 폴리에스터 섬유; 셀루로스 (예를 들어 100% cellulose Pellon ® 2301 Print-Stitch-Dissolve ^TM; 폴리프로필렌 (예를 들어, 100% polypropylene Pellon ® 360 EZ-Stitch ® 는 부직, 관통, 경량 스태빌라이저이다.) 또는 폴리에스터/셀루로스 혼합물(예를 들어, 70% Polyester/30% Cellulose, Pellon® 835 Stitch-N-Tear® Lite lightweight embroidery stabilizer or Pellon® 841 Stick-N-Tear, 압력 감지 접착제 포함)로 만들어진다.

절제 제거(Cut Away):이러한 유형의 스태빌라이저는 조밀한 기계 프로그램 스티치(dense machine programmed stitching)용으로 사용된다. 스태빌라이저는 스티치하에 유지되지만, 디자인 둘레로부터 절단 제거될 수 있다. 절단 제거 유형은 항상 무겁고 외피(garment)상의 자수(embroidery) 또는 어플리케(applique)를 지원하도록 사용된다. 이것은 폴리에스터 섬유 (통상적으로0.5 inches/ 15 denier 초과) (예를 들어, 100% 폴리에스터 Pellon® Ultra-Weave^TM융해성 자수 스태빌라이저) 또는 폴리에스터/비스코스 혼합물(예를 들어, 85% Polyester/15% Viscose 로서, 융해성의 예를 들어 Pellon®200BX Tack-n-Fuse ^TM와 같은 것이며, 일 측부상에 압력 감지 지원부를 가진 부직 스태빌라이저 및 다른 측부상의 융해성 스태빌라이저); 및 나일론 (예를 들어100% 나일론 Pellon® 380 Soft-N-Stay^TM경량의, 꿰매어진 스태빌라이저)으로부터 제조될 수 있다.

세척 제거(Wash Away): 이러한 스태빌라이저는 완전히 물에 용해된다. 이것은 개방 작업 자수(open work embroidery), 바늘 레이스(needle lace) 및 프리 스탠딩 쓰레드 페인트 목적물(free-standing thread painted object)을 위하여 사용된다. 이것은 스태빌라이저의 모든 비트(bit)가 없어져야 할 때 선택되는 스태빌라이저다. 자수를 놓기 전에 타월과 같은 쌓인 직물(piled fabric)의 상부에 놓이도록 완전히 용해 가능한 스태빌라이저가 사용된다. 이것은 자수 디자인이 표면 안으로 가라앉는 대신에 표면상에 놓일 수 있게 한다.

이러한 세척 제거 스태빌라이저를 만드는데 이용되는 재료는 셀루로스(예를 들어, 100% Cellulose Mixture Paper Wooden Pulp from, Pellon® 2301 Print-Stitch-Dissolve^TMstabilizer), PVA, (예를 들어, 100% 폴리비닐 알코홀 Pellon® 541 Wash-N-Gone® 경량 자수 스태빌라이저; 압력 감지 접착제를 가진 Pellon 542 Stick-N-Washaway^TM 또는 Pellon 551 Sol-U-Film ^TM 또는 Pellon® 553 Sol-U-Film ^TM Lite)를 포함한다. 세척 제거 스태빌라이저의 다른 제공자들은 Sulky of America, Kennesaw, Georgia (Solvy brand), Superior Threads of St. George, Utah (Dissolve brand), VSM Group AB, Huskvarna, Sweden (INSPIRA®Aqua Magic Plus brand)를 포함한다.

열 제거(Heat Away): 이것은 직물 또는 쓰레드(thread)가 물에 감수성이 있지만(water-sensitive) 열을 견딜 수 있을 때 사용된다. 이것은 다리미(iron)로 가열될 때 완전히 분해된다. 이러한 유형의 스태빌라이저는 종종 "배니싱 옥양목(Vanishing Muslin)"으로 지칭된다. 이것은 외관이 매우 느슨하게 직조되었지만 뻣뻣한 옥양목 또는 무겁고 뻣뻣하며 투박한 무명(cheesecloth)처럼 보인다. (예를 들어, 260°- 300℉ (120°- 140℃)의 건조 다리미 설정을 이용하여 제거하며, Sulky of America 의 Sulky Heat-Away Stabilizer - Clear Film 과 같은 것이다).

일 실시예에 따르면, 자수 스태빌라이저는 기계 방향에서 사용자가 스태빌라이저를 작은 세그먼트로 분리할 수 있게 하는 관통부들을 가지고 생산될 수 있어서 스태빌라이저의 일부가 추후 사용을 위해 유지된다. 다시, 이것은 소비자가 가장 저렴하고 가장 친 환경적인 양을 사용할 수 있게 한다. 다른 실시예에 따르면, 자수 스태빌라이저는 횡방향 및 수직의 기계 방향 양쪽에 있는 관통부들과 함께 제조될 수 있다. 이러한 실시예에 따르면, 관통부들은 관통되는 제품의 특성 및 중량에 따라서 타월, 냅킨 또는 와이퍼중 어느 하나에 대하여 상기에 설명된 것과 일치할 수 있다.

사용되는 스태빌라이저의 유형과 무관하게, 상기에 설명된 기계 방향 관통부 및 기계 횡방향 관통부의 조합은 스태빌라이저가 가장 큰 자수 후프(embroidery hoop)를 수용할 수 있는 크기로 제조될 수 있게 하며, 이러한 스태빌라이저는 관통부를 따라서 분리될 수 있어서, 사용되고 있는 후프가 작을 때 재료 낭비를 방지할 것이다. 위에서 설명된 바와 같이, 기계 방향 및 횡방향에서의 재료의 찢어짐 강도는 대형 스태빌라이저의 사용중에 관통 라인들에서 재료가 분리되지 않도록 개발되어야 한다.

일 실시예에 따르면, 설명된 바와 같은 스태빌라이저는 그 어떤 당해 기술 분야에 인식된 후프와 함께 사용될 수 있다. 예를 들어, 소비자 자수 기계의 제조자는 include Husqvarna Viking (VSM Group AB, Huskvarna, Sweden), Pfaff (SGSB Co. Ltd., Kaiserslautern Germany), Bernina (The Bernina Company, Steckborn, Switzerland) , Brother (Brother International, Bridgewater, NJ, USA), 및 Janome (Janome Sewing Machine Co., Ltd, Tokyo, Japan)을 포함한다. 기계 자수의 기계 제작자에 의해 제공되는 후프 치수는, 40mm x 40mm 내지 360 mm x 360 mm, 200 mm x 200 mm, 100 mm x 100 mm 를 포함하는 보다 통상적인 후프 치수의 범위일 수 있다. 여기에 설명된 스태빌라이저는 예를 들어 360 mm by 360 mm, 또는 400 mm x 400 mm 로 만들어질 수 있는데, 기계 방향 및 기계 횡방향에서 모두 40 mm 마다의 라인을 이루어 관통된다. 이렇게 관통된 스태빌라이저는 소비자가 스태빌라이저를 40 mm x40 mm, 200 mm x 200 mm 및 360 mm x 360 mm 로 사용되도록 세분(subdivide)할 수 있게 할 것이다.

아래에 설명되고 예를 들어 측정된 바와 같은 제품은 다음의 방법을 사용하였다. 이러한 세부 내용 및 청구 범위를 통하여, 다르게 명시되지 않는 한, 웹이 TAPPI 표준에 따라서 조정된 후에 물리적 특성이 측정되었음이 이해되어야 한다. 만약 여기에 언급된 그 어떤 양에 대한 측정에 대하여 시험 방법이 명시적으로 기재되지 않았다면, TAPPI 표준이 적용되어야 함을 이해하여야 한다.

기초 중량

다르게 명시되지 않는다면, "기초 중량", BWT, bwt, BW 등은 제품의 3000 제곱 피트 연(ream)의 중량을 지칭한다 (기초 중량은 또한 g/m² 또는 gsm 으로 표시되기도 한다. 마찬가지로, 다르게 명시되지 않는 한, "연(ream)"은 3000 제곱 피트 연을 의미한다. 마찬가지로, 백분율 또는 유사한 용어는 건조량 기준(dry basis)의 중량 백분율을 지칭하며, 즉, 건조량 기준은 섬유내의 5 % 수분과 등가인, 유리된 물이 존재하지 않는 것이다.

캘리퍼 (Caliper)

여기에 보고된 캘리퍼(caliper) 및/또는 벌크(bulk)는 명시된 바와 같이 8 또는 16 시트 캘리퍼에서 측정될 수 있다. 시트들이 쌓아올려지고, 캘리퍼 측정은 쌓아올려진 것의 중심 부분 주변에서 취해진다. 바람직스럽게는, 테스트 샘플이 50 % 의 상대 습도에서 적어도 대략 2 시간 동안 23°±1.0℃ (73.4°±1.8℉.) 의 대기에서 조정되고, 다음에 2 인치 직경 앤빌(anvil), 539±0 그램의 사중량 부하(dead weight load) 및 0.231 in/sec의 하강 속도를 가지고 프로게이지 전자 두께 테스터(Progage Electronic Thickness Tester) 또는 Thwing-Albert Model 89-II-JR 에 의해 측정된다. 마무리된 제품의 테스트를 위하여, 테스트되어야 하는 제품의 각각의 시트는 판매되는 제품과 같은 수의 겹(ply)들을 가져야 한다. 일반적인 시험을 위하여, 8 장의 시트들이 선택되어 함께 쌓인다. 타월 테스트를 위하여, 쌓기 전에 타월들은 펼쳐진다. 와인더(winder)에서 분리된 베이스 시트의 테스트를 위하여, 테스트되어야 하는 각각의 시트는 와인더에서 분리되어 제조된 것과 동일한 수의 겹을 가져야 한다. 제지기 릴(papermachine reel)에서 분리된 베이스 시트 테스트를 위하여, 단일 겹이 사용되어야 한다. 시트들은 기계 방향(MD)에서 함께 정렬되어 쌓인다. 벌크(bulk)는 기초 중량에 의해 캘리퍼를 분할함으로써 체적/중량의 단위로 표현될 수도 있다.

MD 및 CD 인장, 신장, 파괴 모듈러스 (Break Modulus) and TEA

건조 인장 강도(Dry tensile strengths) (MD 및 CD), 신장(stretch), 이것의 비율, 모듈러스, 파괴 모듈러스(break modulus), 응력 및 스트레인(strain)은 표준 Instron 테스트 장치 또는 다른 적절한 신장 인장 테스터에 의해 측정되며, 이것은 다양한 방법으로 구성될 수 있는데, 통상적으로 50 % 상대 습도에서 2 시간 동안 23°±1℃. (73.4±1℉)의 대기에서 조정(conditioning)된, 티슈 또는 타월의 3 인치 또는 1 인치 폭 스트립을 이용한다. 인장 테스트는 2 in/min 의 크로스헤드 속도(crosshead speed)에서 이루어진다. 파괴 모듈러스(break modulus)는 grams/3 inches/% 스트레인 또는 g/mm/% 스트레인의 SI 등가(equivalent)로 표시된다. % 스트레인은 무차원(dimensionless)이며, 명시될 필요는 없다. 다르게 표시되지 않는 한, 값은 파괴 값(break value)이다. GM 은 특정 제품에 대한 MD 및 CD 값들의 곱의 제곱근을 지칭한다. 인장 에너지 흡수(Tensile energy absorption ;TEA)는 하중/신장(응력/스트레인) 곡선하의 면적으로서 정의되는 것으로, 인장 강도를 측정하는 과정 동안 측정된다. 인장 에너지 흡수는 사용시에 지각되는 제품의 강도와 관련된다. 2 개 제품의 실제 인장 강도가 동일할지라도, 높은 TEA 를 가지는 제품들은 낮은 TEA 값을 가지는 유사한 제품보다 더 강한 것으로 사용자에게 지각될 수 있다. 사실상, 높은 TEA 제품의 인장 강도가 낮은 TEA 를 가지는 제품의 인장 강도보다 적을지라도, 높은 인장 에너지 흡수성을 가지는 것은 낮은 TEA 를 가지는 제품보다 강한 것으로 제품이 지각되게 할 수 있다. "노말라이징(normalizing)"이라는 용어가 인장 강도와 관련하여 사용될 때, 이것은 인장 강도를 기초 중량으로 나눔으로써 기초 중량의 효과를 제거시켰던, 적절한 인장을 단순히 지칭한다. 많은 경우에, "파괴 길이(breaking length)"라는 용어로 유사한 정보가 제공된다.

GMT 는 CD 및 MD 인장 강도의 기하학적 평균 인장(geometric mean tensile strength)를 지칭한다. 인장 에너지 흡수(TEA)는 TAPPI 테스트 방법 T494 om-01에 따라서 측정된다.

인장 비율(tensile ratio)은 상기 방법에 의해 결정된 MD 값을 단순히 대응하는 CD 값으로 나눈 비율이다. 다르게 명시되지 않는 한, 인장 특성은 건조 시트 특성이다.

Perf 인장

관통부 인장 강도(표본을 파괴하는데 필요한 단위 폭 당 힘)는 일반적으로 3-in 폭의 조오 라인 접촉 파지부(jaw line contact grips)가 설치된 신장 인장 시험기의 일정한 속도를 이용하여 측정된다. 전형적으로, 테스트는 티슈 또는 타월의 3 인치 폭 X 5 인치 길이 스트립을 이용하여 수행되는데, 이것은 2 시간 동안 50 % 의 상대 습도로써 23±1℃. (73.4±1℉.)의 대기에서 조정된다. 인장 테스터(tester)의 크로스헤드 속도는 일반적으로 분당 2.0 in 으로 설정된다. 조오 간격(jaw span)은 3 인치이다. 표본은 상부 파지부에 클램핑되고 자유롭게 매달릴 수 있다. 하부 파지부는 샘플을 유지하기에 충분할 정도로 단단하게 표본의 하부 단부를 파지하는데 사용되지만, 샘플을 손상시키기에 충분한 압력으로 파지하지 않는다. 샘플은 파괴될 때까지 신장되고 관통부 인장이 기록된다.

습윤 인장(Wet Tensile)

본 발명의 티슈의 습윤 인장은 일반적으로 3 인치(76.2mm) 폭의 티슈 스트립을 이용하여, Technical Association of the Pulp and Paper Industry (TAPPI) Method T 576 pm 7 에 따라서 측정되는데, 상기 티슈 스트립은 루프로 접혀지고, 핀치 컵(Finch Cup)으로 호칭되는 특수한 고정부에 클램핑되며, 다음에 물에 담그게 된다. 3-in. 파지부에 맞는 베이스를 가진 3-in. 의 적절한 핀치 컵은 다음으로부터 이용될 수 있다.

하이테크 매뉴팩쳐링 서비스 아이엔씨(High-Tech Manufacturing Services, Inc.)

3105-B NE 65^th Street

밴쿠버, 워시(Vancouver, Wash). 98663

360-696-1611

360-696-9887 (FAX).

습윤 강도 첨가제(wet strength additive)를 포함하는 새로운 베이스시트(basesheet) 및 마무리된 제품(타월 제품에 대하여 30 일 또는 그 미만으로 에이징(aging)되고, 티뷰 제품에 대하여 24 시간 또는 그 미만으로 에이징됨)에 대하여, 테스트 표본은 5 분 동안 105℃. (221℉.) 로 가열된 강제 공기 오븐(forced air oven) 안에 놓인다. 다른 샘플들에 대해서는 오븐 에이징(oven aging)이 필요하지 않다. 핀치 컵의 플랜지는 테스터의 하부 조오에 의해 클램핑되고, 티뷰 루프(tissue loop)의 단부들은 인장 테스터의 상부 조오에 클램핑되어 있으면서 핀치 컵은 2.0 파운드의 로드 셀(load cell)이 설치된 인장 테스터상으로 장착된다. 샘플은 7.0±0.1 의 pH 로 조절되었던 물에 잠겨지고 5 초의 잠김 시간 이후에 2 인치/분 의 크로스헤드 속도를 이용하여 인장이 테스트된다. 결과는 g/3 in 로 표시되며, 루프를 적절하게 설명하도록 정보(readout)를 2 로 나눈다.

두루마리 압축(Roll Compression)

두루마리 압축(roll compression)은 테스트 장치의 1500 g 평탄 플래튼(flat platen) 하에서 두루마리를 압축함으로써 측정된다. 샘플 두루마리는 23.0±1.0℃. (73.4±1.8℉.) 의 대기에서 조정되고 테스트된다. 이동 가능한 1500 g 플래튼(높이 게이지로 지칭됨)을 가진 적절한 테스트 장치는 다음에서 이용 가능하다:

리서치 디멘젼(Research Dimensions)

1720 Oakridge Road

Neenah, Wis. 54956

920-722-2289

920-725-6874 (FAX).

테스트 과정은 일반적으로 다음과 같다:

(a) 플래튼을 들어올리고 테스트되어야 하는 두루마리를 그것의 측부상에서, 플래튼 아래에 중심을 맞춰서 위치시키되, 꼬리 부분(tail)은 게이지의 전방에 밀봉시키고 코어는 게이지의 배면에 평행하게 둔다.

(b) 플래튼이 두루마리상에 놓일 때까지 느리게 플래튼을 내린다.

(c) 압축된 두루마리 직경 또는 게이지 포인터(gauge pointer)로부터 가장 인접한 0.01 인치(0.254 mm)까지의 높이를 읽는다.

(d) 플래튼을 들어올리고 두루마리를 제거한다.

(e) 테스트되어야 하는 각각의 두루마리 또는 슬리브에 대하여 반복한다.

두루마리 압축(roll compression; RC)을 백분율로 계산하려면, 다음의 공식이 사용된다.

RC(%) = (100 x (초기 두루마리 직경 -압축된 두루마리 직경)) /초기 두루마리 직경

SAT 용량(SAT Capacity)

본 발명의 제품의 흡수성은 간단한 흡수성 테스터로 측정된다. 간단한 흡수성 테스터(absorbency tester)는 티슈, 타월들 또는 타월의 친수성 및 흡수성 특성을 측정하는데 특히 유용한 장치이다. 이러한 테스트에서 2.0 인치 직경의 타월들, 타월 또는 티슈의 샘플은 상부 평탄 플라스틱 덮개와 저부의 홈이 형성된 샘플 플레이트(grooved sample plate) 사이에 장착된다. 티슈, 타월 또는 타월 샘플 디스크는 1/8 인치 폭의 원주 플랜지 영역에 의하여 제 위치에 유지된다. 샘플은 홀더(holder)에 의해 압축되지 않는다. 화씨 73 도의 탈이온수가 1 mm 직경의 도관을 통하여 저부 샘플 플레이트의 중심에서 샘플로 도입된다. 이러한 물은 마이너스 5 mm 의 액체 정역학적 헤드(hydrostatic head)를 가진다. 기구 메커니즘에 의한 측정 개시시에 도입된 펄스(pulse)에 의하여 유동이 시작된다. 물은 티슈, 타월 또는 타월 샘플에 의하여 그렇게 상기 중심 진입 지점으로부터 방사상 외측으로 모세관 작용으로 흡입된다. 물의 흡입 비율이 5 초 당 0.005 그램 아래로 감소되는 때, 테스트는 종료된다. 저장부로부터 제거되고 샘플에 의하여 흡수된 물의 양은 중량이 측정되고 샘플의 제곱미터 당 물의 그램으로서 또는 시트의 그램 당 물의 그램으로 보고된다. 실제에 있어서, M/K Systems Inc. Gravimetric Absorbency Testing System 이 사용된다. 이것이 M/K Systems Inc., 12 Garden Street, Danvers, Mass., 01923. WAC 로부터 얻을 수 상업적인 시스템이다. SAT 로도 지칭되는 물 흡수 용량(water absorbent capacity) 또는 WAC 는 기구 자체에 의하여 실제로 결정된다. WAC 는 중량 대(versus) 시간 그래프가 "제로" 경사를 가지는 지점으로서 정의되며, 즉, 샘플이 흡수를 정지하는 지점으로서 정의된다. 테스트의 종료 기준은 고정된 시간 기간에 걸쳐서 흡수된 물 중량에서의 최대 변화로 표현된다. 이것은 중량 대 시간 그래프에서 기본적으로 제로 경사(zero slope)의 평가이다. 차단 기준(cut off criteria)이 20 초내의 1 mg 이 되는 경우인 "슬로우 SAT(Slow SAT)"가 명시되지 않는 한, 프로그램은 종료 기준(termination criterion)으로서 5 초 시간 간격에 걸쳐서 0.005 g 의 변화를 이용한다;

물 흡수 비율은 초(second)로 측정되고, 자동화된 시린지에 의하여 표면상에 배치되는 액적의 0.1 그램을 샘플이 흡수하는데 걸리는 시간이다. 테스트 표본은 바람직스럽게는 50 % 상대 습도의 23℃±1℃. (73.4℉ ±1.8℉.)에서 조정된다. 각각의 샘플에 대하여, 4 3 X 3 인치 테스트 표본들이 준비된다. 각각의 표본은 고강도 램프가 표본을 지향하도록 샘플 홀더(sample holder)에 배치된다. 0.1 ml 의 물이 표본 표면상에 두어지고 스톱 워치가 시작된다. 물이 흡수되었을 때, 액적으로부터의 더 이상의 광 반사가 결여됨으로써 지시되는 바로서, 스톱 워치가 중지되고 시간은 0.1 초에 가장 인접하게 기록된다. 각각의 표본에 대하여 과정이 반복되고 결과는 샘플에 대하여 평균화된다. 시간(초 단위)의 제곱근에 대하여 샘플에 의해 흡수된 물의 중량(그램 단위)을 그래프로 표시함으로써 SAT 비율이 결정된다. SAT 비율은 끝 지점의 10 내지 60 퍼센트 사이(흡수된 물의 그램)의 최상의 적합 경사(best fit slope)이다.

지각적 유연도(Sensory Softness)

샘플의 지각적 유연도(Sensory Softness ) 는 TAPPI 표준(71.2 ℉ to 74.8℉의 온도, 48% 내지 52% 의 상대 습도)으로 조정된 테스트 영역에서 훈련된 인간 주체의 패널에 의하여 판단되었다. 유연도 평가는 훈련된 주체들이 테스트를 수행할 때 각각의 훈련된 주체가 항상 이용할 수 있었던 미리 결정된 유연도 값(softness values)을 가진 일련의 물리적 기준에 의존하였다. 훈련된 주체들은 테스트 샘플의 유연도 레벨을 판단하도록 테스트 샘플들을 물리적 기준에 직접적으로 비교하였다. 훈련된 주체들 특정의 종이 제품에 번호를 할당하였는데, 높은 지각적 유연도 번호는 높은 지각적 유연도를 나타낸다.

실례

예 1

하나의 정사각형 파단의 제품(tear-a-square product)은 2 개의 종이 웹들을 타월 제품으로 변환시킴으로써 제조되었다. 타월은 변환 라인(converting line)을 이용하여 엠보싱되고 관통되었다. 타월 두루마리는 표 1 의 설명에 따라서 표준 CD 관통부 패턴을 이용하여 CD 방향 및 수직의 MD 방향 양쪽에서 관통되었다.

예 2

5 개의 정사각형 샘플 제품은 2 개의 종이 웹들을 타월 제품으로 변환시킴으로써 제조되었다. 타월은 변환 라인을 이용함으로써 관통되고 엠보싱되었다. 5 개 샘플 제품들은 MD perf/CD perf 의 비율에 의해서만 상이하다. 또한 시트의 길이가 5.5 로 짧아지는 것을 제외하고 5 개 샘플들과 같은 특성들을 가지는 제 6 샘플이 제조되었는데, 상기 시트의 길이는 상업적인 BRAWNY® towel 의 1/4 시트와 동일한 시트 크기이다. 샘플은 표 1 에 표시된 정보에 따라서 관통되었다.

수직의 MD 관통부들은 치(teeth)를 남기는 경화된 스틸 휠 절단부(steel wheel cut)를 이용하여 제조되었으며, 이것은 경화된 앤빌 롤(anvil roll)에 대하여 가압되었을 때 움직이는 티슈 웹을 관통하여 종이에 절단부를 제공한다. 절단부들 사이의 거리는 종이 타월 제품의 접합부 길이이다. 접합부 길이를 변화시키기 위하여, 관통부들의 수가 변화되어야 하고 그리고/또는 절단부의 길이가 변화되어야 하고, 그리고/또는 휠(wheel)의 크기가 변화되어야 했다.

타월 두루마리는 표 1 의 설명에 따라서 CD 방향 및 직각의 MD 방향에서 관통되었다. 5 개의 타월 샘플들이 표 2 에 기재된 상이한 관통부 강도들 및 상이한 관통부 비율들로써 제조되었다.

표 2 에서 알 수 있는 바와 같이, 직각의 perf 인장은, perf 인장보다 작은 7 % 로부터 perf 인장보다 큰 58 % 까지 변화되었다. 또한, perf 인장의 비율에 대한 직각의 perf 인장의 비율은 대략 72 %와 같거나 그보다 큰 범위였다. 이러한 비율은 제품의 분배성(dispensability)과 관련된 특성이다.

샘플의 물리적 특성은 아래의 표 3 에 기재되어 있다.

5 개 샘플 제품들의 가정 사용 테스트는 소형 크기, 선택의 증가, 유연도(softness), 분배성(dispensability)에 대한 소비자 반응을 확인하도록 수행되었다. 결과는 전체적인 수행 평가로서 보고되었다. 제품들은, 직각의 perf 인장/perf 인장의 비율을 제외하고, 모두 동일한 일반적 상세(general specification)내에 있었다. 대략 1.15 보다 큰 직각의 perf 인장/perf 인장의 비율을 가지는 제품들은 소비자가 더 용이하게 받아들였다. 대략 1.4 보다 큰 비율을 가지는 제품들은 88 % 보다 높은 전체 수용 평가를 가졌다. 대략 1.5 보다 큰 비율을 가진 제품들은 89 % 보다 높은 전체 수용 평가를 가졌다. 설명된 종이 타월 제품은 대략 1.15 내지 대략 1.6 사이의 수직 perf 인장/perf 인장의 비율을 가질 수 있으며, 그 사이에서 1.15, 1.2, 1.25, 1.3, 1.35, 1.4, 1.45, 1.5, 1.55 및 1.6으로부터 선택된 양쪽 끝 지점을 가지는 것을 포함하는 모든 하위 범위들을 포함한다. 제품 샘플들은 분배성 평가를 위한 가정 사용 테스트 (home-use-test)를 위하여 제출되었다.

본 발명의 다른 실시예들은 대안의 변형예들을 포함할 수 있다. 상기 변형예 및 다른 변형예들과 수정예들은 상기 개시 내용을 완전히 이해함으로써 당업자에게 명백해질 것이다. 다음의 청구 범위는 그러한 모든 변형예 및 수정예들을 포괄하는 것으로 해석되도록 의도된다.

10. 종이 타월 제품 20. 관통 라인

Claims

적어도 대략 35 g/제곱미터의 기초 중량;
적어도 대략 300 grams/제곱미터의 SAT 흡수 용량(absorbent capacity);
관통부 강도가 대략 450 grams/3 inches 내지 대략 950 grams/3 inches 사이인, CD 방향에서의 적어도 하나의 관통부 라인;
직각의 관통부 강도가 대략 770 grams/3 inches 내지 대략 1700 grams/3 inches 사이인, MD 방항에서의 적어도 하나의 관통부 라인;을 포함하고,
CD 방향에서의 관통 강도가 MD 방향에서의 관통부 강도 보다 큰, 적어도 하나의 종이 웹(Web)의 두루마리 종이 제품.
제 1 항에 있어서, 종이 타월 제품은 적어도 대략 45g/제곱미터의 기초 중량을 가지는, 종이 타월 제품.
제 1 항에 있어서, 종이 타월 제품은 적어도 대략 1.15 의 직각 perf 인장/perf 인장(tensile)의 비율을 가지는, 종이 타월 제품.
제 1 항에 있어서, 종이 타월 제품은 적어도 대략 32 % 의 관통부 인장 비율을 가지는, 종이 타월 제품.
제 1 항에 있어서, 종이 타월 제품은 적어도 대략 32 % 의 직각의 관통부 인장 비율을 가지는, 종이 타월 제품.
제 1 항에 있어서, 제품은 직통 건조(through drying)에 의해 제조된 적어도 2 개의 종이 웹들을 포함하는, 종이 타월 제품.
제 1 항에 있어서, SAT 흡수 용량은 적어도 대략 550 grams/제곱미터인, 종이 타월 제품.
제 1 항에 있어서, MD 관통부 라인은 3 보다 작은 종횡비(aspect ratio)를 가진 관통부들을 포함하는, 종이 타월 제품.
제 1 항에 있어서, MD 관통부 라인은 종이 타월을 2 개의 대략 동등한 부재들로 양분하는, 종이 타월 제품.
제 1 항에 있어서, 상기 제품은 엠보싱되는, 종이 타월 제품.
제 7 항에 있어서, MD 관통부 라인 및 CD 관통부 라인이 교차되어 2 개의 정사각형을 형성하는, 종이 타월 제품.
제 1 항에 있어서, CD 방향에서의 관통부 라인은 일련의 균일한 관통부들을 포함하는, 종이 제품.
제 1 항에 있어서, 직각의 관통부 라인은 일련의 균일한 관통부들을 포함하는, 종이 제품.
제 1 항에 있어서,
CD 관통부 인장 강도에 대한 직각의 관통부 인장의 비율은 적어도 1.0 이상이고,
직각의 관통부 라인의 접합부 길이는 CD 관통부 라인에서의 접합부 길이보다 큰, 종이 타월 제품.
한번 사용하는 흡수성 종이의 일련의 시트를 포함하는, 분할 가능한 두루마리 종이 제품으로서, 제 1 시트에는 CD 방향으로 연장되는 제 1 세트의 관통부들 및 CD 방향으로 연장되는 제 2 세트의 관통부들이 형성되고;
제 1 시트는 MD 방향으로의 직각 관통부들의 적어도 하나의 세트를 구비하여, 제 1 시트가 소형 시트들로 분할될 수 있게 하고;
MD 방향에서의 직각 관통부들의 적어도 하나의 세트의 관통부 접합부 길이는, CD 방향에서 연장되는 관통부들의 제 1 세트 및 제 2 세트의 접합부 길이보다 크고;
MD 관통부들의 관통부 강도는 적어도 대략 770grams/3 inches 인, 분할 가능한 두루마리 종이 제품.
제 15 항에 있어서, 관통부 인장 강도에 대한 직각의 관통부 인장 강도의 비율은 적어도 대략 1.15 인, 두루마리 종이 제품.
제 15 항에 있어서, CD 방향에서의 관통부들의 접합부 영역은 적어도 대략 15 % 인, 두루마리 종이 제품.
제 17 항에 있어서, MD 방향에서의 직각의 관통부들의 접합부 영역은 적어도 대략 16 % 인, 두루마리 종이 제품.
제 15 항에 있어서, MD 방향에서 연장되는 관통부들의 접합부 길이는, CD 방향에서의 관통부들의 제 1 세트 또는 제 2 세트의 접합부 길이의 적어도 1.2 배인, 두루마리 종이 제품.
제 15 항에 있어서, 소형 시트들은 CD 방향에서 적어도 대략 5 인치인, 두루마리 종이 제품.
CD 방향에서의 적어도 하나의 관통부 라인;
MD 방향에서의 적어도 하나의 관통부 라인; 을 포함하고,
관통부 인장 강도에 대한 직각의 관통부 인장 강도의 비율은 적어도 대략 1.15 인, 종이 제품.
제 21 항에 있어서, 관통부 인장 강도에 대한 직각의 관통부 인장 강도의 비율은 적어도 대략 1.5 인, 종이 제품.
제 21 항에 있어서, CD 방향에서의 관통부 라인은 대략 450 g/3 inches 내지 대략 950 g/3 inches 사이의 관통부 인장을 가지는, 종이 제품.
제 21 항에 있어서, 기계 방향에서의 직각의 관통부 라인들은 대략 770 g/3 inches 내지 1700 g/3 inches 사이의 관통부 인장을 가지는, 종이 제품.
적어도 대략 31g/제곱미터의 기초 중량을 가진 베이스 시트를 포함하는, 분할 가능하고 접혀진 냅킨 제품으로서,
냅킨 제품은 기계 방향에서 적어도 하나의 접힘을 포함하고;
냅킨 제품은 기계 방향에서 적어도 하나의 관통부 라인을 포함하는, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서, 기계 횡방향에서 적어도 하나의 접힘을 더 포함하는, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서, 접혀진 냅킨 제품은 제품을 절반으로 나누는 기계 방향 관통부 라인을 포함하는, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서, 접혀진 냅킨 제품은 대략 550g/3 inch 의 관통부 인장을 가지는, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서, MD 관통부 라인의 인장 강도에 대한 종이의 CD 인장 강도의 비율은 대략 30 % 내지 대략 60 % 인, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서, 냅킨 제품은 단일 겹(ply)의 제품인, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서, 냅킨 제품은 다수 겹의 제품인, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서, SAT 흡수 용량(absorbent capacity)은 적어도 대략 300 grams/제곱미터인, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서, MD 관통 라인은 적어도 대략 2.0 mm 의 절단부 길이를 포함하는, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서, MD 관통부 라인은 적어도 대략 0.5 mm 의 접합부 길이를 포함하는, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서, 절단부는 관통부 라인 길이의 적어도 대략 50 % 를 형성하는, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서, MD 관통부 라인은 종이 타월을 2 개의 대략 동등한 부재들로 양분하는, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서,
적어도 대략 35g/제곱미터의 기초 중량을 가지는 베이스 시트를 포함하고,
냅킨 제품은 기계 방향에서의 적어도 하나의 접힘 및 기계 횡방향에서의 적어도 하나의 접힘을 포함하고;
냅킨 제품은 적어도 대략 2 mm 의 절단부 길이 및 적어도 대략 0.5 mm 의 접합부 길이를 가지는 기계 방향에서의 적어도 하나의 관통부 라인을 포함하고;
MD 관통부 라인의 인장 강도에 대한 종이의 CD 인장 강도의 비율은 대략 30 % 내지 대략 70 % 인, 접혀진 냅킨 제품.
제 25 항에 있어서, 제품은 엠보싱(embossing)되는, 접혀진 냅킨 제품.
대략 500g/제곱미터 내지 대략 1300 g/제곱미터 사이의 SAT 흡수성을 가진 베이스 시트를 포함하는, 분할 가능한 와이퍼 제품(partitionable wiper product)으로서,
와이퍼 제품은 기계 방향에서 적어도 하나의 관통부 라인을 포함하는, 분할 가능한 와이퍼 제품.
제 39 항에 있어서, 와이퍼 제품은 적어도 대략 550 g/3 인치의 관통부 인장을 가지는, 와이퍼 제품.
제 39 항에 있어서, MD 관통부 라인의 인장 강도에 대한 종이의 CD 인장 강도의 비율은 대략 30 % 내지 대략 60 % 인, 와이퍼 제품.
제 39 항에 있어서, 와이퍼 제품은 CD 방향으로 적어도 하나의 관통부 라인을 더 포함하는, 와이퍼 제품.
제 39 항에 있어서, 와이퍼는 적어도 대략 300 grams/제곱미터의 SAT 흡수 용량(absorbent capacity)를 가지는, 와이퍼 제품.
제 39 항에 있어서, MD 관통부 라인은 적어도 대략 2.0 mm 의 절단부 길이를 포함하는, 와이퍼 제품.
제 39 항에 있어서, MD 관통부 라인은 적어도 대략 0.5 mm 의 접합부 길이를 포함하는, 와이퍼 제품.
제 39 항에 있어서, 절단부는 관통부 라인 길이의 적어도 대략 50 % 를 형성하는, 와이퍼 제품.
제 39 항에 있어서, 와이퍼는 미리 습윤(pre-moistened)되는, 와이퍼 제품.
적어도 대략 30 g/제곱미터의 기초 중량;
관통부 강도가 대략 450 grams/3 inches 내지 대략 950 grams/3 inches 사이에 있는 CD 방향으로의 적어도 하나의 관통부 라인;
직각의 관통부 강도가 대략 300 grams/3 inches 내지 대략 1700 grams/3 inches 사이에 있는 MD 방향으로의 적어도 하나의 관통부 라인;을 포함하는, 적어도 하나의 종이 웹의 분할 가능 종이 제품으로서,
CD 방향에서의 관통부 강도는 MD 방향에서의 관통부 강도보다 큰, 분할 가능 종이 제품.