CN109024082B - 一种本色纸及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种本色纸及其制造方法，包括本色纸体，所述本色纸体的边沿上开有孔体，所述孔体呈口字状分布，所述本色纸体上设置有第一预断痕和第二预断痕，所述第一预断痕和第二预断痕呈T字形分布，所述本色纸体上设置有第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口、第二缺口和第三缺口呈V字形设置，所述第一缺口、第二缺口和第三缺口均位于本色纸体的边沿处，所述第一缺口和第二缺口的尖端分别与第一预断痕的两端连接，所述第三缺口的尖端和第二预断痕连接；该本色纸环保性好。

Description

一种本色纸及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种本色纸及其制造方法。
背景技术
于纸张品种要求，尤其一些纸板和工业技术用纸不需较高白度，甚至不使用漂白剂，因此只要将蒸煮制得的纸浆洗涤干净，保持本身色调的纸浆就是本色纸浆。包括化学浆、半化学浆和机械浆。如水泥袋纸、电缆纸、电容器纸等都是由本色硫酸盐木浆制成。
生活用纸有一大部分是本色纸，然而生活用纸的边沿处的利用率较低，而纸则是利用率最高的地方，本领域的技术人员希望可以研发出一种可以从生活用纸的边沿处节省原材料的本色纸，从而提升纸浆的利用率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保性好的本色纸。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种本色纸，包括本色纸体，所述本色纸体的边沿上开有孔体，所述孔体呈口字状分布，所述本色纸体上设置有第一预断痕和第二预断痕，所述第一预断痕和第二预断痕呈T字形分布，所述本色纸体上设置有第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口、第二缺口和第三缺口呈V字形设置，所述第一缺口、第二缺口和第三缺口均位于本色纸体的边沿处，所述第一缺口和第二缺口的尖端分别与第一预断痕的两端连接，所述第三缺口的尖端和第二预断痕连接。
本发明还提供一种本色纸的制造方法，包括以下步骤：
1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，并加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置8-12h；
2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为5-7h，得到浆料；
3）氧脱木素：将蒸煮后得到的浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
4）预处理：对竹浆依次进行打浆、精整、分丝帚化、压滤后放入搅拌罐；
5）调料和混合：往预处理后的竹浆中加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，继而进行搅拌处理，使得物料混合均匀；
6）抄制温纸页：竹浆上网抄造，形成一层具有三个缺口和具有呈口字状分布的孔体的湿纸页；
7）压榨脱水并烘干：对湿纸页进行压榨脱水并烘干；
8)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到原纸；
9）压制：在原纸上压制出预断痕。
作为优选，所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.041：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.3-0.6亿/克。
作为优选，所述竹浆与赋能剂的重量比为1：0.012-0.019，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的重量比为2：1：1：2.5。
作为选优，所述竹浆与湿强剂的重量比为1：0.009-0.011，所述湿强剂为PPE湿强剂。
作为优选，所述竹浆与剥离剂的重量比为1：0.007-0.009，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的重量比为1：4：2。
作为优选，所述竹浆与分散剂的重量比为1：0.017-0.020，所述分散剂为焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的混合物，所述焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的重量比为3：1：1。
以下是制造过程中采用的添加剂的作用或特点：
四针状氧化锌晶须：其立体的晶型结构分散在基体中起骨架作用，独特的三维空间结构使其与基体的抓着力更大，增强效果更显著，使抗拉强度明显增加，而且可以使得材料的横向和纵向抗拉强度数值基本相同，同时可以使得纸张具有抗菌性能。
羧甲基纤维素钠：用作纸张施胶剂，可明显提高纸张的干强度和湿强度及耐油性、吸墨性和抗水性。
甲壳素：甲壳质的化学结构和植物纤维素非常相似。都是六碳糖的多聚体，分子量都在100万以上。可以提升纸张强度，同时甲壳素具有天然抑菌功效，广谱抗菌率非常高，配合四针状氧化锌晶须的作用，可以起到良好的抗菌性能。
纳米碳酸钙：造纸中加入纳米碳酸钙可以提高纸张的松密度、表观细腻性、吸水性；提高特种纸的强度、高速印刷性。
乳木果油：植物油，作为剥离剂与矿物油一样可以直接涂布，成分对人体友好。
荷荷巴油：植物油，具有高度稳定性，能耐强光，高温而保持结构不变，是可以久藏的油。它有良好的渗透性，只要有空隙，都可以渗透；也具有耐高温的特质，并且分子排列和人的油脂非常类似，对人体友好。与有机硅是一类性的剥离剂相比，不会因分散效果不好造成油斑。
芦荟胶：植物胶起到润滑的作用。
焦磷酸钾：能在锌表面形成一层保护膜；焦磷酸根离子对于微细分散的固体具有很强的分散能力，能促进细微、微量物质的均一混合。
三硬脂酸甘油酯：可做成型剂，上光剂，涂层剂，分散剂，结晶催化剂 。主要用于食品、制皂和制取硬脂酸等行业。还可用于金属表面处理、粘合剂、假牙、擦亮剂和防水纸的生产。
甲基纤维素：具有优良的润湿性、分散性、粘接性、增稠性、乳化性、保水性和成膜性。
本发明的有益效果为：通过在本色纸的边沿处在抄制纸页的时候预留有孔体和缺口，可以有效的节约纸浆原料，并且在本色纸体上设置有第一预断痕和第二预断痕，可以方便使用者根据实际情况而撕开纸体进行使用，环保性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种本色纸的整体结构示意图。
图中：
1、本色纸体；2、孔体；3、第一预断痕；4、第二预断痕；5、第一缺口；6、第二缺口；7、第三缺口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
实施例1
如图1所示，一种本色纸，包括本色纸体1，所述本色纸体1的边沿上开有孔体2，所述孔体2呈口字状分布，所述本色纸体1上设置有第一预断痕3和第二预断痕4，所述第一预断痕3和第二预断痕4呈T字形分布，所述本色纸体1上设置有第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7，所述第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7呈V字形设置，所述第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7均位于本色纸体1的边沿处，所述第一缺口5和第二缺口6的尖端分别与第一预断痕3的两端连接，所述第三缺口7的尖端和第二预断痕4连接。
本实施例还提供一种本色纸的制造方法，包括以下步骤：
1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，并加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置8h；
2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为5h，得到浆料；
3）氧脱木素：将蒸煮后得到的浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
4）预处理：对竹浆依次进行打浆、精整、分丝帚化、压滤后放入搅拌罐；
5）调料和混合：往预处理后的竹浆中加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，继而进行搅拌处理，使得物料混合均匀；
6）抄制温纸页：竹浆上网抄造，形成一层具有三个缺口和具有呈口字状分布的孔体的湿纸页；
7）压榨脱水并烘干：对湿纸页进行压榨脱水并烘干；
8)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到原纸；
9）压制：在原纸上压制出预断痕。
所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.041：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.3亿/克。
所述竹浆与赋能剂的重量比为1：0.012，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的重量比为2：1：1：2.5。
所述竹浆与湿强剂的重量比为1：0.009，所述湿强剂为PPE湿强剂。
所述竹浆与剥离剂的重量比为1：0.007，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的重量比为1：4：2。
作为优选，所述竹浆与分散剂的重量比为1：0.017，所述分散剂为焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的混合物，所述焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的重量比为3：1：1。
实施例2
如图1所示，一种本色纸，包括本色纸体1，所述本色纸体1的边沿上开有孔体2，所述孔体2呈口字状分布，所述本色纸体1上设置有第一预断痕3和第二预断痕4，所述第一预断痕3和第二预断痕4呈T字形分布，所述本色纸体1上设置有第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7，所述第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7呈V字形设置，所述第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7均位于本色纸体1的边沿处，所述第一缺口5和第二缺口6的尖端分别与第一预断痕3的两端连接，所述第三缺口7的尖端和第二预断痕4连接。
本实施例还提供一种本色纸的制造方法，包括以下步骤：
1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，并加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置12h；
2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为7h，得到浆料；
3）氧脱木素：将蒸煮后得到的浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
4）预处理：对竹浆依次进行打浆、精整、分丝帚化、压滤后放入搅拌罐；
5）调料和混合：往预处理后的竹浆中加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，继而进行搅拌处理，使得物料混合均匀；
6）抄制温纸页：竹浆上网抄造，形成一层具有三个缺口和具有呈口字状分布的孔体的湿纸页；
7）压榨脱水并烘干：对湿纸页进行压榨脱水并烘干；
8)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到原纸；
9）压制：在原纸上压制出预断痕。
所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.041：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.6亿/克。
所述竹浆与赋能剂的重量比为1： 0.019，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的重量比为2：1：1：2.5。
所述竹浆与湿强剂的重量比为1： 0.011，所述湿强剂为PPE湿强剂。
所述竹浆与剥离剂的重量比为1： 0.009，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的重量比为1：4：2。
所述竹浆与分散剂的重量比为1：0.020，所述分散剂为焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的混合物，所述焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的重量比为3：1：1。
实施例3
如图1所示，一种本色纸，包括本色纸体1，所述本色纸体1的边沿上开有孔体2，所述孔体2呈口字状分布，所述本色纸体1上设置有第一预断痕3和第二预断痕4，所述第一预断痕3和第二预断痕4呈T字形分布，所述本色纸体1上设置有第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7，所述第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7呈V字形设置，所述第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7均位于本色纸体1的边沿处，所述第一缺口5和第二缺口6的尖端分别与第一预断痕3的两端连接，所述第三缺口7的尖端和第二预断痕4连接。
本实施例还提供一种本色纸的制造方法，包括以下步骤：
1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，并加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置10h；
2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为6h，得到浆料；
3）氧脱木素：将蒸煮后得到的浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
4）预处理：对竹浆依次进行打浆、精整、分丝帚化、压滤后放入搅拌罐；
5）调料和混合：往预处理后的竹浆中加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，继而进行搅拌处理，使得物料混合均匀；
6）抄制温纸页：竹浆上网抄造，形成一层具有三个缺口和具有呈口字状分布的孔体的湿纸页；
7）压榨脱水并烘干：对湿纸页进行压榨脱水并烘干；
8)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到原纸；
9）压制：在原纸上压制出预断痕。
作为优选，所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.041：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.5亿/克。
作为优选，所述竹浆与赋能剂的重量比为1：0.017，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的重量比为2：1：1：2.5。
作为选优，所述竹浆与湿强剂的重量比为1：0.010，所述湿强剂为PPE湿强剂。
作为优选，所述竹浆与剥离剂的重量比为1： 0.008，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的重量比为1：4：2。
作为优选，所述竹浆与分散剂的重量比为1：0.019，所述分散剂为焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的混合物，所述焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的重量比为3：1：1。
本发明的有益效果为：通过在本色纸的边沿处在抄制纸页的时候预留有孔体和缺口，可以有效的节约纸浆原料，并且在本色纸体上设置有第一预断痕和第二预断痕，可以方便使用者根据实际情况而撕开纸体进行使用，环保性好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种本色纸，其特征在于：包括本色纸体，所述本色纸体的边沿上开有孔体，所述孔体呈口字状分布，所述本色纸体上设置有第一预断痕和第二预断痕，所述第一预断痕和第二预断痕呈T字形分布，所述本色纸体上设置有第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口、第二缺口和第三缺口呈V字形设置，所述第一缺口、第二缺口和第三缺口均位于本色纸体的边沿处，所述第一缺口和第二缺口的尖端分别与第一预断痕的两端连接，所述第三缺口的尖端和第二预断痕连接；所述的本色纸的制造方法，包括以下步骤：
1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，并加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置8-12h；
2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为5-7h，得到浆料；
3）氧脱木素：将蒸煮后得到的浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
4）预处理：对竹浆依次进行打浆、精整、分丝帚化、压滤后放入搅拌罐；
5）调料和混合：往预处理后的竹浆中加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，继而进行搅拌处理，使得物料混合均匀；
6）抄制温纸页：竹浆上网抄造，形成一层具有三个缺口和具有呈口字状分布的孔体的湿纸页；
7）压榨脱水并烘干：对湿纸页进行压榨脱水并烘干；
8)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到原纸；
9）压制：在原纸上压制出预断痕；
所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.041：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.3-0.6亿/克；
所述竹浆与赋能剂的重量比为1：0 .012-0 .019，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的重量比为2：1：1：2.5；
所述竹浆与湿强剂的重量比为1：0.009-0.011，所述湿强剂为PPE湿强剂；
所述竹浆与剥离剂的重量比为1：0 .007-0 .009，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的重量比为1：4：2；
所述竹浆与分散剂的重量比为1：0 .017-0 .020，所述分散剂为焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的混合物，所述焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的重量比为3：1：1。
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