CN111838747B - 剥离组合物、剥离试剂、其应用、及其制备方法和剥离再造烟叶的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及再造烟叶的制备技术领域，具体而言，涉及剥离组合物、剥离试剂、其应用、及其制备方法和剥离再造烟叶的方法。剥离组合物中亚麻酸、亚麻油、棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸和月桂酸的质量均占剥离组合物质量的1‑20％，明胶、淀粉、藻酸钠、十二烷基磷酸钠和维生素E的质量均占剥离组合物质量的1‑10％。该剥离组合物能够有利于再造烟叶的剥离，提升剥离后再造烟叶的横幅的完整度，减少再造烟叶烘烤面掉粉的情况，提升再造烟叶的质量，同时，使用该剥离组合物不会影响再造烟叶的抽吸品质。

Description

剥离组合物、剥离试剂、其应用、及其制备方法和剥离再造烟 叶的方法

技术领域

本发明涉及再造烟叶的制备技术领域，具体而言，涉及剥离组合物、剥离试剂、其应用、及其制备方法和剥离再造烟叶的方法。

背景技术

再造烟叶是将卷烟加工过程中产生的烟末、碎梗、碎片等物质，经过技术处理及重新组合加工制成片状或丝状再生烟草产品（也叫烟草再造烟叶）。主要的生产方式有三种，即造纸法、辊压法和稠浆法，其中，稠浆法一般的基本工艺过程是将烟草原料经粉碎均匀分散于水中，加入胶粘剂和其他添加剂，将其搅拌均匀之后，使用布浆成型设备使其按照工艺设计要求的定量均匀成型、后运转到金属带上干燥至适当水分，最终剥离后或卷或切，进行包装，备用。

对于现有技术稠浆法制备再造烟叶的生产过程而言，在经过烘干之后剥离时，存在一定的困难，具体表现为：（1）剥离过程极其容易造成再造烟叶横幅整体破损，影响生产的连续性与稳定性；（2）在增大刮刀压力后勉强能够剥离的情况下，也不能使再造烟叶彻底剥离烘烤面，在此情况下，首先会使得制备得到的再造烟叶的烘烤面容易掉粉，继而影响产品的品质，且降低产品得率，同时，还增加了金属带的清洁难度；（3）为了尽可能多的剥离再造烟叶，致使生产速度无法有效提升，影响生产线产能的提升；（4）由于刮刀的压力过大，造成刮刀与钢带之间的摩擦力过大，大大缩短刮刀的使用寿命和钢带不必要的磨损。如果能够很好的解决上述稠浆法再造烟叶生产过程中的问题，对于稠浆法再造烟叶品质提升及其生产效率的提高意义重大。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供剥离组合物、剥离试剂、其应用、及其制备方法和剥离再造烟叶的方法。该剥离组合物能够有利于再造烟叶的剥离，提升剥离后再造烟叶的横幅的完整度，减少再造烟叶烘烤面掉粉的情况，提升再造烟叶的质量，同时，使用该剥离组合物不会影响再造烟叶的抽吸品质。

本发明是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种剥离组合物，其用于剥离稠浆法制备的再造烟叶，其原料包括亚麻酸、亚麻油、棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、月桂酸、明胶、淀粉、藻酸钠、十二烷基磷酸钠和维生素E；

所述亚麻酸、所述亚麻油、所述棕榈酸、所述山嵛酸、所述硬脂酸和所述月桂酸的质量均占所述剥离组合物质量的1-20%；

所述明胶、所述淀粉、所述藻酸钠、所述十二烷基磷酸钠和所述维生素E的质量均占所述剥离组合物质量的1-10%。

在可选的实施方式中，所述亚麻酸和所述亚麻油的质量均占所述剥离组合物质量的1-20%；

所述棕榈酸、所述山嵛酸、所述硬脂酸和所述月桂酸的质量均占所述剥离组合物质量的10-15%；

所述明胶、所述淀粉、所述藻酸钠、所述十二烷基磷酸钠和所述维生素E的质量均占所述剥离组合物质量的1-5%。

在可选的实施方式中，所述剥离组合物中还包括调味物料；

优选地，所述调味物料的质量占所述剥离组合物质量的1%-5%；

优选地，所述调味物料的质量占所述剥离组合物质量的2-3%；

所述调味物料包括糖、蜂蜜粉和烟草提取物中的至少一种。

第二方面，实施例提供一种剥离试剂，其包括前述实施方式任一项所述的剥离组合物；

优选地，每克所述剥离试剂中包含0.4-0.6克剥离组合物。

在可选的实施方式中，所述剥离试剂还包括辅料；

优选地，所述辅料为溶剂，优选为水。

在可选的实施方式中，所述剥离试剂的剂型为液体制剂，优选为乳剂或者混悬液。

第三方面，实施例提供如前述实施方式任一项所述的剥离试剂的制备方法，包括：将剥离组合物制备为所述剥离试剂；

优选地，将亚麻酸和亚麻油混合形成第一组分；

将棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、月桂酸、明胶、淀粉、藻酸钠、十二烷基磷酸钠和维生素E混合形成第二组分；

而后将所述第一组分和所述第二组分与溶剂混合形成所述剥离试剂；

优选地，混合的条件为：转速：2000-9000rpm，时间1-10分钟；

优选地，所述第二组分还包括调味物料。

第四方面，实施例提供一种剥离再造烟叶的方法，包括：利用前述实施方式任一项所述的剥离试剂剥离再造烟叶。

在可选的实施方式中，利用剥离试剂剥离再造烟叶的步骤包括：

将所述剥离试剂喷涂于剥离设备上，而后在剥离设备上涂布再造烟叶浆料，并烘干使得所述再造烟叶浆料成型形成再造烟叶，而后剥离所述再造烟叶；

优选地，烘干的温度为70-100℃，烘干后的再造烟叶的水分为13-17%；

优选地，将所述剥离试剂喷涂于剥离设备之前，将所述剥离试剂进行稀释；

优选地，稀释的步骤包括：将所述剥离试剂与水按照质量比为1：10-25的比例混合。

第五方面，实施例提供一种剥离组合物或剥离试剂在稠浆法制备再造烟叶中的应用；

优选地，应用包括在剥离稠浆法制备的再造烟叶中的用途。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过选择亚麻酸、亚麻油、棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、月桂酸、明胶、淀粉、藻酸钠、十二烷基磷酸钠和维生素E并限定其用量，使得利用该剥离组合物剥离再造烟叶时，能够提升剥离得到再造烟叶的完整性和品质等，并降低剥离难度，同时，该剥离组合物不会影响再造烟叶的抽吸品质。该剥离试剂长时间存放后，不易发生变质，依然具有良好的剥离性能，具有优异的工业应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为成型后的未剥离的再造烟叶的示意图；

图2为利用对比例1的剥离试剂的剥离后的再造烟叶的效果图；

图3为利用实施例1的剥离试剂的剥离后的再造烟叶的效果图；

图4为对比例2的剥离试剂的剥离后的再造烟叶的效果图；

图5为对比例3的剥离试剂的剥离后的再造烟叶的效果图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本实施例提供一种剥离组合物，其原料包括亚麻酸、亚麻油、棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、月桂酸、明胶、淀粉、藻酸钠、十二烷基磷酸钠和维生素E，同时，亚麻酸、所述亚麻油、所述棕榈酸、所述山嵛酸、所述硬脂酸和所述月桂酸的质量均占所述剥离组合物质量的1-20%；所述明胶、所述淀粉、所述藻酸钠、所述十二烷基磷酸钠和所述维生素E的质量均占所述剥离组合物质量的1-10%。优选地，亚麻酸和所述亚麻油的质量均占所述剥离组合物质量的1-20%；所述棕榈酸、所述山嵛酸、所述硬脂酸和所述月桂酸的质量均占所述剥离组合物质量的10-15%；所述明胶、所述淀粉、所述藻酸钠、所述十二烷基磷酸钠和所述维生素E的质量均占所述剥离组合物质量的1-5%。采用上述物料以及上述配比制备剥离组合物，能够保证在后续利用剥离组合物剥离烘干的再造烟叶时，保证再造烟叶的结构的完整性，同时，减少再造烟叶烘烤面掉粉的情况，提升再造烟叶的质量。剥离的再造烟叶厚度较薄，若采用的剥离组合物含有较大的气味，或者气味不好，会大幅度影响再造烟叶的抽吸感，继而影响其经济价值，而本申请的该剥离组合物并不会影响再造烟叶的抽吸感，保证其经济价值。

进一步地，剥离组合物中还包括调味物料；所述调味物料的质量占所述剥离组合物质量的1%-5%；优选地，所述调味物料的质量占所述剥离组合物质量的2-3%；调味物料包括糖、蜂蜜粉和烟草提取物中的至少一种。采用上述调味物质不仅仅可保证剥离组合物不会影响剥离后的再造烟叶的抽吸感，还可以提升剥离组合物的剥离效果。

进一步地，剥离组合物的制备包括：将上述原料进行混合形成，也可以是将亚麻酸和亚麻油混合，将剩余原料进行混合，而后分开放置，需要混合时再将上述两种混合物进行混合，由于亚麻酸和亚麻油是液体，而剩余物料是固体，分开放置能够提升其稳定性，保证制备得到的剥离组合物的剥离性能。

进一步地，本发明实施例还提供一种剥离试剂，其包括上述剥离组合物，每克所述剥离试剂中包含0.4-0.6克剥离组合物。采用上述含量的剥离试剂，可以提升剥离试剂的剥离效果。具体是，将上述剥离组合物和辅料混合制备具有一定剂型的剥离试剂，继而更有利于其实施，有利于再造烟叶的剥离。

具体地，采用的辅料是为溶剂，优选为水。也就是剥离试剂的剂型为液体制剂，优选为乳剂或者混悬液。采用乳液或者混悬液，更利于剥离试剂的涂布，继而有利于提升剥离再造烟叶的质量。同时，该剥离试剂稳定性良好，在常温下7天也不会发生变质或者霉变等情况，且具有一定的耐温性，在5-85℃之间，依然具有良好的剥离性能，且该剥离试剂在使用过程中不会产生气泡，能够提升对再造烟叶的剥离效果。

进一步地，本发明实施例还提供一种剥离试剂的制备方法，包括：将剥离组合物制备为所述剥离试剂；

优选地，将亚麻酸和亚麻油混合形成第一组分；

将棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、月桂酸、明胶、淀粉、藻酸钠、十二烷基磷酸钠和维生素E混合形成第二组分；而后将所述第一组分和所述第二组分与溶剂混合形成所述剥离试剂；混合的条件为：转速：2000-9000rpm，时间1-10分钟。采用上述方法制备剥离试剂，能够保证剥离试剂的剥离效果。且当含有调味物料时，调味物料添加在第二组分中。

进一步地，本发明实施例还提供一种剥离再造烟叶的方法，包括：

首先，按照上述方法制备剥离试剂和现有技术制备再造烟叶浆料。

而后将上述剥离试剂与水按照质量比为1:10-25的比例混合进行稀释，避免剥离试剂的浓度过高，不利于剥离，而后将稀释后的剥离试剂利用雾化器均匀喷涂在现有技术的剥离设备上而后再涂布再造烟叶浆料，并烘干，使得再造烟叶浆料成型，而后利用刮刀将成型后的再造烟叶从剥离设备上剥离下来，剥离过程中保证刮刀压力稳定，剥离速度均匀。

进一步地，烘干的温度为70-100℃，烘干后的再造烟叶的水分为13-17%，采用上述烘干条件，不仅仅能够使得再造烟叶浆料能够快速烘干成型，减少再造烟叶水分过低，其脆性较大，容易断裂，能提升成型后再造烟叶的质量。

实施例1

本实施例提供一种剥离组合物，其中，亚麻酸、所述亚麻油、所述棕榈酸、所述山嵛酸、所述硬脂酸和所述月桂酸的质量均占所述剥离组合物质量的10%；所述明胶、所述淀粉、所述藻酸钠、所述十二烷基磷酸钠和所述维生素E的质量均占所述剥离组合物质量的7%；所述调味物料的质量占所述剥离组合物质量的5%。

本实施例还提供一种剥离试剂，其为乳剂，其包括上述剥离组合物和水，每克剥离试剂中包含0.4克上述剥离组合物。

本实施例还提供一种上述剥离试剂的制备方法，包括：将亚麻酸和亚麻油混合形成第一混合物，将剩余原料混合形成第二混合物，而后将第一混合物和第二混合物与水混合，并搅拌，搅拌的转速为5000rpm，时间为5min分钟。

本实施例还提供一种剥离再造烟叶的方法，包括：

现有技术制备再造烟叶浆料，将上述剥离试剂与水按照质量比为1:25的比例混合。

而后将稀释后的剥离试剂喷涂在剥离设备上，而后涂布再造烟叶浆料，而后烘干，烘干的温度为80℃，烘干后的在造烟叶的水分为16%。

实施例2

本实施例提供一种剥离组合物，其中，亚麻酸、所述亚麻油、所述棕榈酸、所述山嵛酸、所述硬脂酸和所述月桂酸的质量依次占所述剥离组合物质量的1%，20%，5%，15%，10%，20%；所述明胶、所述淀粉、所述藻酸钠、所述十二烷基磷酸钠和所述维生素E的质量依次占所述剥离组合物质量的5 %，1%，5%，10%，4%；所述调味物料的质量占所述剥离组合物质量的4%。

本实施例还提供一种剥离试剂，其为乳剂，其包括上述剥离组合物和水，每克剥离试剂中包含0.6克上述剥离组合物。

本实施例还提供一种上述剥离试剂的制备方法，包括：将亚麻酸和亚麻油混合形成第一混合物，将剩余原料混合形成第二混合物，而后将第一混合物和第二混合物与水混合，并搅拌，搅拌的转速为2000rpm，时间为10min分钟。

本实施例还提供一种剥离再造烟叶的方法，包括：

现有技术制备再造烟叶浆料，将上述剥离试剂与水按照质量比为1:20的比例混合。

而后将稀释后的剥离试剂喷涂在剥离设备上，而后涂布再造烟叶浆料，而后烘干，烘干的温度为70℃，烘干后的在造烟叶的水分为17%。

实施例3

本实施例提供一种剥离组合物，其中，亚麻酸、所述亚麻油、所述棕榈酸、所述山嵛酸、所述硬脂酸和所述月桂酸的质量依次占所述剥离组合物质量的15%，5%，20%，20%，1%，10%；所述明胶、所述淀粉、所述藻酸钠、所述十二烷基磷酸钠和所述维生素E的质量依次占所述剥离组合物质量的10%，1%，2%，6%，8%；所述调味物料的质量占所述剥离组合物质量的2%。

本实施例还提供一种剥离试剂，其为乳剂，其包括上述剥离组合物和水，每克剥离试剂中包含0.5克上述剥离组合物。

本实施例还提供一种上述剥离试剂的制备方法，包括：将亚麻酸和亚麻油混合形成第一混合物，将剩余原料混合形成第二混合物，而后将第一混合物和第二混合物与水混合，并搅拌，搅拌的转速为9000rpm，时间为1分钟。

本实施例还提供一种剥离再造烟叶的方法，包括：

现有技术制备再造烟叶浆料，将上述剥离试剂与水按照质量比为1:10的比例混合。

而后将稀释后的剥离试剂喷涂在剥离设备上，而后涂布再造烟叶浆料，而后烘干，烘干的温度为100℃，烘干后的在造烟叶的水分为16%。

实施例4

本实施例提供一种剥离组合物，其中，亚麻酸、所述亚麻油、所述棕榈酸、所述山嵛酸、所述硬脂酸和所述月桂酸的质量依次占所述剥离组合物质量的20%，1%，1%，1%，15%，20%；所述明胶、所述淀粉、所述藻酸钠、所述十二烷基磷酸钠和所述维生素E的质量依次占所述剥离组合物质量的7%，10%，10%，1%，10%；所述调味物料的质量占所述剥离组合物质量的4%。

本实施例还提供一种剥离试剂，其为乳剂，其包括上述剥离组合物和水，每克剥离试剂中包含0.5克上述剥离组合物。

本实施例还提供一种上述剥离试剂的制备方法，包括：将亚麻酸和亚麻油混合形成第一混合物，将剩余原料混合形成第二混合物，而后将第一混合物和第二混合物与水混合，并搅拌，搅拌的转速为7000rpm，时间为6分钟。

本实施例还提供一种剥离再造烟叶的方法，包括：

现有技术制备再造烟叶浆料，将上述剥离试剂与水按照质量比为1:15的比例混合。

而后将稀释后的剥离试剂喷涂在剥离设备上，而后涂布再造烟叶浆料，而后烘干，烘干的温度为90℃，烘干后的在造烟叶的水分为16%。

实施例5

本实施例提供一种剥离组合物，其中，亚麻酸、所述亚麻油、所述棕榈酸、所述山嵛酸、所述硬脂酸和所述月桂酸的质量依次占所述剥离组合物质量的17%，7%，12%，10%，15%，15%；所述明胶、所述淀粉、所述藻酸钠、所述十二烷基磷酸钠和所述维生素E的质量依次占所述剥离组合物质量的1%，7%，1%，9%，1%；所述调味物料的质量占所述剥离组合物质量的5%。

本实施例还提供一种剥离试剂，其为乳剂，其包括上述剥离组合物和水，每克剥离试剂中包含0.5克上述剥离组合物。

本实施例还提供一种上述剥离试剂的制备方法，包括：将亚麻酸和亚麻油混合形成第一混合物，将剩余原料混合形成第二混合物，而后将第一混合物和第二混合物与水混合，并搅拌，搅拌的转速为8500rpm，时间为3分钟。

本实施例还提供一种剥离再造烟叶的方法，包括：

现有技术制备再造烟叶浆料，将上述剥离试剂与水按照质量比为1:22的比例混合。

而后将稀释后的剥离试剂喷涂在剥离设备上，而后涂布再造烟叶浆料，而后烘干，烘干的温度为95℃，烘干后的在造烟叶的水分为16%。

对比例1：剥离试剂为纯化水

对比例2：将亚麻酸替换为花生四烯酸

对比例3：将亚麻酸的用量调整为30%

实验例1

将对比例1-对比例3的剥离试剂利用实施例1提供的剥离再造烟叶的方法剥离再造烟叶，而后与实施例1剥离得到的再造烟叶进行比较。结果参见图1-图5和表1，其中，图1为成型后的未剥离的再造烟叶的示意图，图2为利用对比例1的剥离试剂的剥离后的效果图，图3为实施例1剥离后的效果图；图4为利用对比例2的剥离试剂的剥离后的效果图；图5为利用对比例3的剥离试剂的剥离后的效果图。根据图2可以看出，利用水进行剥离时，大部分只能剥离中间区域，而两侧的再造烟叶则无法剥离，剥离后的再造烟叶的结构不完整，根据图4和图5，剥离的再造烟叶结构也不完整，而图3中，利用本发明实施例剥离试剂后再造烟叶基本剥离完全。

表1

编号	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	平均值
												对比例1	49.05	40.49	31.31	47.51	53.26	38.26	39.34	42.65	34.28	23.88	40
实施例1	100	100	100	100	100	100	100	100	100	86.46	98.65
												对比例2	92.20	85.31	82.89	88.15	82.39	82.29	83.94	83.04	81.68	70.77	83.27
对比例3	69.01	72.49	68.77	69.47	69.01	67.38	65.29	54.37	59.25	62.08	65.71

表1则为计算图2和图3中（1）-（10）区域剥离得到的再造烟叶的面积，根据表1也可以看出，使用水进行剥离，剥离得到的再造烟叶少。

实验例2

检测实施例1的剥离试剂放置7天后的剥离效果、80℃加热后的剥离效果，继而证明其稳定性和耐80℃高温的稳定性。

具体地，将实施例1中配置所得的剥离剂，按照使用比例稀释之后，在常温下放置7天，将剥离剂按照的实验例1的步骤重复实验，并将加热温度上升为80摄氏度，结果剥离效率仍然在97%左右，实验证明在存放7天，烘干温度为80摄氏度情况下，剥离剂的使用效果仍然稳定可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种剥离组合物，其特征在于，将其制成剥离试剂后与水按照1：(10~25)的比例稀释后喷涂在剥离设备上后用于剥离稠浆法制备的再造烟叶，每克所述剥离试剂中所述剥离组合物的含量为0.4~0.6g，所述剥离组合物的原料包括亚麻酸、亚麻油、棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、月桂酸、明胶、淀粉、藻酸钠、十二烷基磷酸钠和维生素E；

所述亚麻酸、所述亚麻油、所述棕榈酸、所述山嵛酸、所述硬脂酸和所述月桂酸的质量均占所述剥离组合物质量的1-20%；

所述明胶、所述淀粉、所述藻酸钠、所述十二烷基磷酸钠和所述维生素E的质量均占所述剥离组合物质量的1-10%。

2.根据权利要求1所述的剥离组合物，其特征在于，所述亚麻酸和所述亚麻油的质量均占所述剥离组合物质量的1-20%；

所述棕榈酸、所述山嵛酸、所述硬脂酸和所述月桂酸的质量均占所述剥离组合物质量的10-15%；

所述明胶、所述淀粉、所述藻酸钠、所述十二烷基磷酸钠和所述维生素E的质量均占所述剥离组合物质量的1-5%。

3.根据权利要求1或2所述的剥离组合物，其特征在于，所述剥离组合物中还包括调味物料。

4.根据权利要求3所述的剥离组合物，其特征在于，所述调味物料的质量占所述剥离组合物质量的1%-5%。

5.根据权利要求3所述的剥离组合物，其特征在于，所述调味物料的质量占所述剥离组合物质量的2-3%。

6.根据权利要求3所述的剥离组合物，其特征在于，所述调味物料包括糖、蜂蜜粉和烟草提取物中的至少一种。

7.一种剥离试剂，其特征在于，其包括溶剂和如权利要求1-6任一项所述的剥离组合物；每克所述剥离试剂中包含0.4-0.6克剥离组合物，所述剥离试剂与水按照1：(10~25)的比例稀释后用于剥离稠浆法制备的再造烟叶。

8.根据权利要求7所述的剥离试剂，其特征在于，所述溶剂为水。

9.根据权利要求7或8所述的剥离试剂，其特征在于，所述剥离试剂的剂型为液体制剂。

10.根据权利要求9所述的剥离试剂，其特征在于，所述液体制剂为乳剂或者混悬液。

11.如权利要求7~10任一项所述的剥离试剂的制备方法，其特征在于，包括：将剥离组合物制备为所述剥离试剂。

12.根据权利要求11所述的剥离试剂的制备方法，其特征在于，将剥离组合物制备为所述剥离试剂是：

将亚麻酸和亚麻油混合形成第一组分；

将棕榈酸、山嵛酸、硬脂酸、月桂酸、明胶、淀粉、藻酸钠、十二烷基磷酸钠和维生素E混合形成第二组分；

而后将所述第一组分和所述第二组分与所述溶剂混合形成所述剥离试剂。

13.根据权利要求12所述的剥离试剂的制备方法，其特征在于，混合的条件为：转速：2000-9000rpm，时间1-10分钟。

14.根据权利要求12所述的剥离试剂的制备方法，其特征在于，所述第二组分还包括调味物料。

15.一种剥离再造烟叶的方法，其特征在于，包括：利用权利要求7-14任一项所述的剥离试剂剥离再造烟叶。

16.根据权利要求15所述的剥离再造烟叶的方法，其特征在于，利用剥离试剂剥离再造烟叶的步骤包括：

将所述剥离试剂喷涂于剥离设备上，而后在剥离设备上涂布再造烟叶浆料，并烘干使得所述再造烟叶浆料成型形成再造烟叶，而后剥离所述再造烟叶。

17.根据权利要求16所述的剥离再造烟叶的方法，其特征在于，烘干的温度为70-100℃，烘干后的再造烟叶的水分为13-17%。

18.根据权利要求16所述的剥离再造烟叶的方法，其特征在于，将所述剥离试剂喷涂于剥离设备之前，将所述剥离试剂进行稀释。

19.根据权利要求18所述的剥离再造烟叶的方法，其特征在于，稀释是将所述剥离试剂与水按照质量比为1：(10-25)的比例混合。

20.如权利要求1-6任一项所述的剥离组合物或权利要求7-10任一项所述的剥离试剂在稠浆法制备再造烟叶中的应用。

21.根据权利要求20所述的应用，其特征在于，包括在剥离稠浆法制备的再造烟叶中的用途。

Images