CN102899955A - 烘缸表面修复剂、烘缸表面修复方法及烘缸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘缸表面修复剂，其包括质量百分含量的范围为2%~5%的金属化合物类固体润滑剂、质量百分含量为5%~15%的阳离子聚合物以及质量百分含量范围为80%~90%的水。本发明所提供的该烘缸表面修复剂中含有金属化合物类固体润滑剂，由于金属化合物类固体润滑剂具有遇热会自动向金属表面靠近的性质，因此在该烘缸表面修复剂在烘缸表面形成涂层后，在纸张烘干过程中，该金属化合物类固体润滑剂遇热后能够很好的附着在烘缸的表面，能够对烘缸表面缺陷进行有效填补修复。本发明还涉及一种烘缸表面修复方法以及修复后的烘缸。

Description

烘缸表面修复剂、烘缸表面修复方法及烘缸

技术领域

本发明涉及一种烘缸表面修复剂、烘缸表面修复方法以及烘缸。

背景技术

烘缸属于造纸机的常用部件，是用作纸张干燥的关键部件，其作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250。在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。

然而，烘缸在使用过程中，纸浆及其杂质的磨损、刮刀的不均匀刮擦均会对烘缸表面造成划痕。因此烘缸在运行一段时间之后往往会出现震痕或沙孔，纸张经过压辊转移至烘缸后因震痕或沙孔会最终造成纸病。

对于烘缸表面的腐蚀和磨痕，多数纸厂采用磨缸处理，反复磨缸对烘缸强度影响较大，同时也不能从根本上解决问题。另外，在皱纹纸生产工艺过程中，为了弥补刮刀对烘缸表面所造成的损伤，通常都是加大烘缸表面剥贴缸剂的涂覆厚度，利用剥贴缸剂来填补烘缸表面的震痕或沙孔，这样的做法需要耗费大量的剥贴缸剂，不但增加了造纸成本，同时对于烘缸表面的填补效果也不甚理想。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够解决上述问题的烘缸表面修复剂、烘缸表面修复方法以及烘缸实为必要。

一种烘缸表面修复剂，其包括质量百分含量的范围为2%~5%的金属化合物类固体润滑剂、质量百分含量为5%~15%的阳离子聚合物以及质量百分含量范围为80%~90%的水。

一种烘缸表面修复方法，其用于对烘缸的外表面进行修复，该烘缸表面修复方法包括如下步骤：提供一种如上所述的烘缸表面修复剂；将该烘缸表面修复剂喷涂在该烘缸的外表面以在该烘缸的外表面形成表面修复剂层；提供一种剥贴缸剂，将该剥贴缸剂与该烘缸表面修复剂进行混合以得到混合助剂；以及启动该烘缸，持续在该烘缸的表面修复剂层上喷涂该混合助剂，以在该修复剂层上形成烘缸表面涂层。

一种烘缸，其包括缸体，该缸体具有外表面，在该缸体的外表面形成有修复剂层以及烘缸表面涂层，其中该修复剂层直接形成于该缸体的外表面用于平整该缸体外表面，该烘缸表面涂层形成在该修复剂层上，以质量计，该修复剂包括2%~5%的金属化合物类固体润滑剂、5%~15%的阳离子聚合物以及80%~90%的水。

与现有技术相比，本发明所提供的该烘缸表面修复剂中包含有金属化合物类固体润滑剂，因为带有金属基团的物质在遇热时会向着金属表面靠近，因此当将该烘缸表面修复剂涂覆在烘缸表面上后，在施加温度与压力的情况下，该修复剂中含有的该金属化合物类固体润滑剂很容易均匀的充满并大量的进入到烘缸表面的细微不平整部位，并形成一定厚度的涂层，从而使得烘缸具有一个光滑平整的表面，另外，当该修复剂在烘缸的外表面形成修复涂层后，由于该金属化合物类固体润滑剂亦具有润滑的效果，因此在使用刮刀对纸张进行剥离时，该金属化合物类固体润滑剂能够增加刮刀与烘缸表面的润滑程度，可以很好的保护到烘缸的表面不被刮刀所损伤。本发明所提供的该烘缸表面修复方法以及烘缸，利用上述烘缸表面修复剂直接在烘缸的外表面形成一层修复剂层，预热后，涂覆在烘缸表面的该包含有金属化合物类固体润滑剂的修复剂层在烘缸温度的作用下能够良好的附着在烘缸的表面，以此使得烘缸具有平整的表面结构，同时，由于该修复剂层中所含有的阳离子聚合物，能够更进一步的增加该含有金属化合物类固体润滑剂的修复剂在烘缸表面的附着性能，确保了该烘缸的修复剂层对烘缸表面缺陷的修补效果，而位于该烘缸最外层的该烘缸表面涂层，其所含有的剥贴缸剂组分既能够保证纸张在烘干过程中与烘缸表面之间具有良好的粘合力，又能够保证纸张在剥离烘缸的过程中具有良好的剥离性能，另外在纸张烘干过程中，该烘缸表面涂层中的修复剂遇热也会不断的向烘缸的金属表面迁移，从而对直接形成在该烘缸外表面的修复剂层进行一定的补充。

附图说明

图1是本发明第二实施方式所提供的烘缸表面修复方法流程图。

图2是本发明第三实施方式所提供的烘缸的结构示意图。

主要元件符号说明

烘缸	100
		缸体	10
外表面	11
		修复剂层	12
烘缸表面涂层	13

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

本发明第一实施方式提供了一种烘缸表面修复剂，其用于对烘缸外表面所存在的震痕或沙孔等表面缺陷进行填补修复。

该烘缸表面修复剂的主要成分包括金属化合物类固体润滑剂、阳离子聚合物以及水，以质量计，在该烘缸表面修复剂中，该金属化合物类固体润滑剂的含量范围为2%~5%，该阳离子聚合物的含量为5%~15%，水的含量范围为80%~90%。

其中，该金属化合物类固体润滑剂选自金属的氧化物、卤化物、硫化物、硒化物、硼酸盐、磷酸盐、硫酸盐和有机酸盐等其中之一。

具体的，该金属氧化物固体润滑剂包括氧化铅、四氧化三铅、氧化锑、三氧化二锑、三氧化二铬、氧化钛、氧化锆、氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铝等；该金属卤化物固体润滑剂包括氟化钙、氟化钡、氟化锂、氟化铈、氟化镧、氟化硼；氯化镉、氯化钴、氯化铬、氯化镍、氯化铁、氯化硼、溴化铜、碘化钙、碘化铅、碘化镉、碘化银、碘化汞等；该金属硫化物固体润滑剂包括二硫化钼、二硫化钨、硫化铅等；该金属硒化物固体润滑剂包括二硒化钨、二硒化钼、二硒化铌等；该金属硼酸盐固体润滑剂包括硼酸钾、硼酸钠等；该金属磷酸盐固体润滑剂包括磷酸锌等；该有机磷酸盐固体润滑剂包括二烷基二硫代磷酸锌等；该金属硫酸盐固体润滑剂包括硫酸银、硫酸锂等；该金属有机酸盐固体润滑剂包括各种金属脂肪酸皂，如钙皂、钠皂、镁皂、铝皂等。

该烘缸表面修复剂涂覆在烘缸的表面后，由于金属化合物类固体润滑剂中含有金属基团，因此在加热的情况下，该含有金属基团的烘缸表面修复剂能够很好的附着在烘缸的表面，从而能够对烘缸表面所存在的震痕或沙孔等表面缺陷起到良好的填补效果。

优选的，该金属化合物类固体润滑剂为二硫化钼。由于二硫化钼具有不溶于水、耐酸、耐碱等特性，因此，当将包含有二硫化钼的该烘缸表面修复剂形成在烘缸表面后，其不但能够对烘缸表面所存在的震痕或沙孔等表面缺陷进行良好的填补修复，而且在潮湿、高温的烘缸工作环境下，二硫化钼不溶于水的特性能够保证二硫化钼不会被水乳化而流失，从而延长了烘缸表面修复剂的有效作用周期。

在本实施方式中，该阳离子聚合物为聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂。其主要用来进一步增加该金属化合物类固体润滑剂与烘缸表面的附着性能，以使得该金属化合物类固体润滑剂能够稳固的滞留在烘缸表面所存在的震痕或沙孔等表面缺陷内，确保该烘缸表面修复剂对烘缸表面缺陷的修复效果。

可以理解的是，该阳离子聚合物并不限于聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，其还可以是其它种类的氨基树脂或者其它能够增加该金属化合物类固体润滑剂与烘缸表面的附着性能的阳离子聚合物。

请参见图1，本发明第二实施方式提供了一种烘缸表面修复方法，该烘缸包括一个具有外表面的缸体，该烘缸表面修复方法包括如下步骤。

（1）提供一种烘缸表面修复剂。

该烘缸表面修复剂的主要成分包括金属化合物类固体润滑剂、阳离子聚合物以及水，以质量计，在该烘缸表面修复剂中，该金属化合物类固体润滑剂的含量范围为2%~5%，该阳离子聚合物的含量为5%~15%，水的含量范围为80%~90%。

其中，该金属化合物类固体润滑剂选自金属的氧化物、卤化物、硫化物、硒化物、硼酸盐、磷酸盐、硫酸盐和有机酸盐等其中之一。

具体的，该金属氧化物类固体润滑剂包括氧化铅、四氧化三铅、氧化锑、三氧化二锑、三氧化二铬、氧化钛、氧化锆、氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铝等；该金属卤化物固体润滑剂包括氟化钙、氟化钡、氟化锂、氟化铈、氟化镧、氟化硼；氯化镉、氯化钴、氯化铬、氯化镍、氯化铁、氯化硼、溴化铜、碘化钙、碘化铅、碘化镉、碘化银、碘化汞等；该金属硫化物固体润滑剂包括二硫化钼、二硫化钨、硫化铅等；该金属硒化物固体润滑剂包括二硒化钨、二硒化钼、二硒化铌等；该金属硼酸盐固体润滑剂包括硼酸钾、硼酸钠等；该金属磷酸盐固体润滑剂包括磷酸锌等；该有机磷酸盐固体润滑剂包括二烷基二硫代磷酸锌等；该金属硫酸盐固体润滑剂包括硫酸银、硫酸锂等；该金属有机酸盐固体润滑剂包括各种金属脂肪酸皂，如钙皂、钠皂、镁皂、铝皂等。

优选的，该金属化合物类固体润滑剂为二硫化钼。

优选的，该阳离子聚合物为聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂。

优选的，在该烘缸表面修复剂中，以质量计，该阳离子聚合物的含量为10%。

（2）将该烘缸表面修复剂喷涂在该烘缸的外表面以在该烘缸的外表面形成表面修复剂层。

该烘缸表面修复剂的喷涂量的范围为0.1毫克/平方米~1毫克/平方米，即每1平方米的烘缸表面所需要的烘缸表面修复剂大约为0.1毫克至1毫克。

优选的，该烘缸表面修复剂的喷涂量为0.5毫克/平方米。

可以理解的是，并不限于上述用量范围，在本发明中，该烘缸表面修复剂的喷涂量视烘缸表面的实际缺陷程度而定。

由于烘缸在进行纸张烘干的过程中，首先纸张会在固定压力的作用下被压贴在烘缸的表面，然后烘缸加热以对压贴在其表面的纸张进行烘干。

在这个过程中，在所施加的压力及温度的作用下，该表面修复剂层中所包含的该金属氧化物类固体润滑剂很容易大量进入并均匀的充满该烘缸表面的不平整部分以对该烘缸的表面缺陷进行修复，并且由于该修复剂层中还含有一定的具有粘合作用的阳离子聚合物，当将该烘缸表面修复剂喷涂到烘缸表面后，该金属化合物类固体润滑剂在该阳离子聚合物的作用下稳固的填补到烘缸表面的缺陷内，并在烘缸的表面形成一个表面修复剂层，从而使得烘缸的表面变得平整。

并且，优选的，该金属化合物类固体润滑剂为二硫化钼。二硫化钼具有不溶于水、耐酸、耐碱等特性，因此该表面修复剂层不但能够对烘缸表面所存在的震痕或沙孔等表面缺陷进行良好的填补修复，并且在潮湿、高温的烘缸工作环境下，二硫化钼不溶于水的特性能够保证二硫化钼不会被水乳化而流失，从而延长了烘缸表面修复剂的有效作用周期。

（3）提供一种剥贴缸剂。

在本发明中，该剥贴缸剂为剥离剂与贴缸剂的混合物，其中，该贴缸剂主要用于增强纸体与烘缸表面的粘着性能，以使纸体在烘干过程中能够稳定的贴合在烘缸的表面，该剥离剂主要功能包括：（1）控制烘缸与纸体之间的粘着力，以避免纸张与烘缸表面的粘着力过大导致纸张无法顺利由烘缸表面剥离；（2）在纸张剥离过程中对刮刀、烘缸表面进行润滑，防止刮刀对烘缸表面造成损坏。

在本实施方式中，该贴缸剂为聚胺-表卤代醇树脂（Polyamine-epihalohydrin Resin），该聚胺-表卤代醇树脂包括聚酰胺胺树脂（Polyamidoamine Resin）以及多乙烯多胺（Polyalkylene polyamine）。

可以理解的是，在本发明中，该贴缸剂不限于上述聚合物树脂，只要能够在烘干过程中使纸体能够良好附着在烘缸表面的具有粘合性能的物质均可应用到本发明中来。

该剥离剂选自二甘醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、丙三醇、三乙醇胺、聚酰胺类聚合物乳液、聚乙烯蜡乳液、矿物油及表面活性剂的混合物、有机硅油乳液、聚胺聚酰胺类阳离子聚合物等之其中之一。

以质量计，在该剥贴缸剂中，该剥离剂与该贴缸剂的混合比例范围为4：1至15：1。

优选的，在该剥贴缸剂中，该剥离剂与该贴缸剂的混合比例为5：1。

（4）将该剥贴缸剂与该烘缸表面修复剂按照一定比例进行混合以得到混合助剂。

以质量计，该剥贴缸剂与该烘缸表面修复剂的混合比例范围为10：1至30：1。

优选的，该剥贴缸剂与该烘缸表面修复剂的混合比例为20：1。

（5）启动该烘缸，持续在该烘缸的表面修复剂层上喷涂该混合助剂以在该修复剂层上形成烘缸表面涂层。

该混合助剂的喷涂量的范围为5毫克/平方米~15毫克/平方米，即每1平方米的烘缸表面所需要的混合助剂大约为5毫克至15毫克。

优选的，该混合助剂的喷涂量为10毫克/平方米。

可以理解的是，该混合助剂的喷涂量并不限于上述用量范围，在本发明中，该混合助剂的喷涂量视造纸机的类型以及实际操作条件而定。

请参见图2，本发明第三实施方式提供了一种烘缸100，其用于在造纸工艺中对纸张进行烘干。该烘缸100包括大致呈圆筒状的缸体10，该缸体10具有外表面11。

该缸体10的外表面11上形成有修复剂层12以及烘缸表面涂层13，其中，该修复剂层12直接形成在该缸体10的外表面11上，该修复剂层12用于对该烘缸100的外表面11上所存在的震痕或沙孔等表面缺陷进行填补以使该烘缸100具有平整的表面结构，该烘缸表面涂层13形成在该修复剂层12上以在造纸过程中增加该缸体10的表面纸体剥离性能。

该修复剂层12的主要成分包括金属化合物类固体润滑剂、阳离子聚合物以及水，以质量计，在该修复剂层12中，该金属化合物类固体润滑剂的含量范围为2%~5%，该阳离子聚合物的含量范围为5%~15%，水的含量范围为80%~90%。

其中，该金属化合物类固体润滑剂选自金属的氧化物、卤化物、硫化物、硒化物、硼酸盐、磷酸盐、硫酸盐和有机酸盐等其中之一。

具体的，该金属氧化物固体润滑剂包括氧化铅、四氧化三铅、氧化锑、三氧化二锑、三氧化二铬、氧化钛、氧化锆、氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铝等；该金属卤化物固体润滑剂包括氟化钙、氟化钡、氟化锂、氟化铈、氟化镧、氟化硼；氯化镉、氯化钴、氯化铬、氯化镍、氯化铁、氯化硼、溴化铜、碘化钙、碘化铅、碘化镉、碘化银、碘化汞等；该金属硫化物固体润滑剂包括二硫化钼、二硫化钨、硫化铅等；该金属硒化物包括二硒化钨、二硒化钼、二硒化铌等；该金属硼酸盐固体润滑剂包括硼酸钾、硼酸钠等；该金属磷酸盐固体润滑剂包括磷酸锌等；该有机磷酸盐固体润滑剂包括二烷基二硫代磷酸锌等；该金属硫酸盐固体润滑剂包括硫酸银、硫酸锂等；该金属有机酸盐固体润滑剂包括各种金属脂肪酸皂，如钙皂、钠皂、镁皂、铝皂等。

优选的，该金属化合物类固体润滑剂为二硫化钼。

优选的，该阳离子聚合物为聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂。

该烘缸表面涂层13由剥贴缸剂与修复剂所组成。

优选的，以质量计，在该烘缸表面涂层13中，该剥贴缸剂与该修复剂的混合比例范围为10：1至30：1。

优选的，在该烘缸表面涂层13中，该剥贴缸剂与该修复剂的混合比例为20：1。

在本实施方式中，该烘缸100为圆筒杨克烘缸，可以理解的，该烘缸100并不限于圆筒杨克烘缸，其还可以是在造纸工艺中对纸张进行干燥的其它类型的烘缸。

由于本实施例所提供的该烘缸具有直接形成在外表面的修复剂层，且该修复剂层包含有金属化合物类固体润滑剂，因为带有金属基团的物质在遇热时会向着金属表面靠近，因此涂覆在烘缸表面的该包含有金属化合物类固体润滑剂的修复剂在烘缸温度的作用下能够良好的附着在烘缸的表面，以此使得烘缸具有平整的表面结构，同时，由于该修复剂层中所含有的阳离子聚合物，能够更进一步的增加该含有金属化合物类固体润滑剂的修复剂在烘缸表面的附着性能，确保了该烘缸的修复剂层对烘缸表面缺陷的修补效果。位于该烘缸最外层的该烘缸表面涂层，其所含有的剥贴缸剂有助于纸张在烘干顺利的从该烘缸上剥离，另外在纸张烘干过程中，该烘缸表面涂层中的修复剂遇热也会不断的向烘缸的金属表面迁移，从而对直接形成在该烘缸外表面的修复剂层进行一定的补充。

另外，由于该修复剂层能够对烘缸的外表面进行有效的填补修复，因此不需要额外加大剥贴缸剂的使用量来对烘缸表面的震痕或沙孔进行填补，有效降低了剥贴缸剂的用量。

更进一步的，该金属氧化物固体润滑剂优选为二硫化钼，因为二硫化钼具有不溶于水、耐酸、耐碱等特性，因此该修复剂层在对烘缸表面所存在的震痕或沙孔等表面缺陷进行填补修复的同时，在潮湿、高温的烘缸工作环境下，二硫化钼不溶于水的特性能够保证修复剂层不会轻易被水乳化而流失，从而延长了烘缸的有效工作周期，提高了生产效率。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (23)

1.一种烘缸表面修复剂，其特征在于：该烘缸表面修复剂包括质量百分含量的范围为2%~5%的金属化合物类固体润滑剂、质量百分含量为5%~15%的阳离子聚合物以及质量百分含量范围为80%~90%的水。

2.如权利要求1所述的烘缸表面修复剂，其特征在于：该金属化合物类固体润滑剂选自金属氧化物固体润滑剂、金属卤化物固体润滑剂、金属硫化物固体润滑剂、金属硒化物固体润滑剂、金属硼酸盐固体润滑剂、金属磷酸盐固体润滑剂、金属硫酸盐固体润滑剂和金属有机酸盐固体润滑剂之其中之一。

3.如权利要求2所述的烘缸表面修复剂，其特征在于：该金属氧化物固体润滑剂包括氧化铅、四氧化三铅、氧化锑、三氧化二锑、三氧化二铬、氧化钛、氧化锆、氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铝；该金属卤化物固体润滑剂包括氟化钙、氟化钡、氟化锂、氟化铈、氟化镧、氟化硼；氯化镉、氯化钴、氯化铬、氯化镍、氯化铁、氯化硼、溴化铜、碘化钙、碘化铅、碘化镉、碘化银、碘化汞；该金属硫化物固体润滑剂包括二硫化钼、二硫化钨、硫化铅；该金属硒化物固体润滑剂包括二硒化钨、二硒化钼、二硒化铌；该金属硼酸盐固体润滑剂包括硼酸钾、硼酸钠；该金属磷酸盐固体润滑剂包括磷酸锌；该有机磷酸盐固体润滑剂包括二烷基二硫代磷酸锌；该金属硫酸盐固体润滑剂包括硫酸银、硫酸锂；该金属有机酸盐固体润滑剂包括各种金属脂肪酸皂。

4.如权利要求1所述的烘缸表面修复剂，其特征在于：该金属化合物类固体润滑剂为二硫化钼。

5.如权利要求1所述的烘缸表面修复剂，其特征在于：该阳离子聚合物为氨基树脂。

6.如权利要求1所述的烘缸表面修复剂，其特征在于：该阳离子聚合物为聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂。

7.一种烘缸表面修复方法，其用于对烘缸的外表面进行修复，该烘缸表面修复方法包括如下步骤：

提供一种如权利要求1至6任一项所述的烘缸表面修复剂；

将该烘缸表面修复剂喷涂在该烘缸的外表面以在该烘缸的外表面形成表面修复剂层；

提供一种剥贴缸剂，将该剥贴缸剂与该烘缸表面修复剂进行混合以得到混合助剂；以及

启动该烘缸，持续在该烘缸的表面修复剂层上喷涂该混合助剂，以在该修复剂层上形成烘缸表面涂层。

8.如权利要求7所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：以质量计，该剥贴缸剂与该烘缸表面修复剂的混合比例范围为10：1至30：1。

9.如权利要求7所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：以质量计，该剥贴缸剂与该烘缸表面修复剂的混合比例为20：1。

10.如权利要求7所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：该剥贴缸剂为剥离剂与贴缸剂的混合物，其中，该剥离剂与该贴缸剂的质量比范围为4：1至15：1。

11.如权利要求10所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：该剥离剂与该贴缸剂的质量比为5：1。

12.如权利要求11所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：该剥离剂选自二甘醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、丙三醇、三乙醇胺、聚酰胺类聚合物乳液、聚乙烯蜡乳液、矿物油及表面活性剂的混合物、有机硅油乳液、聚胺聚酰胺类阳离子聚合物之其中之一，该贴缸剂为聚胺-表卤代醇树脂。

13.如权利要求7所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：该烘缸表面修复剂的喷涂量的范围为0.1毫克/平方米至1毫克/平方米。

14.如权利要求7所述的烘缸表面修复方法，其特征在于：该混合助剂的喷涂量的范围为5毫克/平方米~15毫克/平方米。

15.一种烘缸，其包括缸体，该缸体具有外表面，其特征在于：在该缸体的外表面形成有修复剂层以及烘缸表面涂层，其中该修复剂层直接形成于该缸体的外表面用于平整该缸体外表面，该烘缸表面涂层形成在该修复剂层表面，以质量计，该修复剂包括2%~5%的金属化合物类固体润滑剂、5%~15%的阳离子聚合物以及80%~90%的水。

16.如权利要求15所述的烘缸，其特征在于：该烘缸表面涂层由修复剂与剥贴缸剂组成，以质量计，在该烘缸表面涂层中，该剥贴缸剂与该修复剂的混合比例范围为10：1至30：1。

17.如权利要求16所述的烘缸，其特征在于：该剥贴缸剂包括剥离剂以及贴缸剂，以质量计，在该剥贴缸剂中，该剥离剂与该贴缸剂的混合比例范围为4：1至15：1。

18.如权利要求17所述的烘缸，其特征在于：该剥离剂选自二甘醇、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、丙三醇、三乙醇胺、聚酰胺类聚合物乳液、聚乙烯蜡乳液、矿物油及表面活性剂的混合物、有机硅油乳液、聚胺聚酰胺类阳离子聚合物之其中之一，该贴缸剂为聚胺-表卤代醇树脂。

19.如权利要求15所述的烘缸，其特征在于：该金属化合物类固体润滑剂选自金属氧化物固体润滑剂、金属卤化物固体润滑剂、金属硫化物固体润滑剂、金属硒化物固体润滑剂、金属硼酸盐固体润滑剂、金属磷酸盐固体润滑剂、金属硫酸盐固体润滑剂和金属有机酸盐固体润滑剂其中之一。

20.如权利要求19所述的烘缸，其特征在于：该金属氧化物固体润滑剂包括氧化铅、四氧化三铅、氧化锑、三氧化二锑、三氧化二铬、氧化钛、氧化锆、氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铝；该金属卤化物固体润滑剂包括氟化钙、氟化钡、氟化锂、氟化铈、氟化镧、氟化硼；氯化镉、氯化钴、氯化铬、氯化镍、氯化铁、氯化硼、溴化铜、碘化钙、碘化铅、碘化镉、碘化银、碘化汞；该金属硫化物固体润滑剂包括二硫化钼、二硫化钨、硫化铅；该金属硒化物固体润滑剂包括二硒化钨、二硒化钼、二硒化铌；该金属硼酸盐固体润滑剂包括硼酸钾、硼酸钠；该金属磷酸盐固体润滑剂包括磷酸锌；该有机磷酸盐固体润滑剂包括二烷基二硫代磷酸锌；该金属硫酸盐固体润滑剂包括硫酸银、硫酸锂；该金属有机酸盐固体润滑剂包括各种金属脂肪酸皂。

21.如权利要求15所述的烘缸，其特征在于：该金属化合物类固体润滑剂为二硫化钼。

22.如权利要求15所述的烘缸，其特征在于：该阳离子聚合物为聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂。

23.如权利要求15所述的烘缸，其特征在于：该修复剂层的含量范围为0.1毫克/平方米至1毫克/平方米，该烘缸表面涂层的含量范围为5毫克/平方米~15毫克/平方米。