CN103266527A - 烘缸涂层建立装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烘缸涂层建立装置及其控制方法，通过建立纸张起皱后的运行状态的反馈装置，提供调整涂层的原料含量比例的感应信号，以实时、动态调整涂层的性能，使纸张始终具有较佳的起皱效果，避免实际生产过程中的影响涂层性能的各种因素的波动对起皱效果的影响。

Description

烘缸涂层建立装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及造纸领域，特别涉及一种利用烘缸对纸张进行干燥时在烘缸表面涂覆涂层的装置，以及对于烘缸上的涂层的控制方法。

背景技术

在起皱纸制造过程中，薄纸的柔软性、松厚性、拉伸性和吸收性等一般是通过杨克烘缸干燥和刮刀来实现的。在起皱的过程中，烘缸上的涂层的好坏影响纸张的起皱，在很大程度上决定着薄页纸的品质。现有技术中形成涂层的方式通常是将贴缸剂、剥离剂和改性剂等混合后，通过喷涂管上的若干喷嘴喷涂至烘缸表面。

通常来讲，涂层的耐用性以及软硬度是影响涂层性能的两个重要的指标。若涂层不耐用，容易被洗掉，会引起涂层的不均匀，而涂层的不均匀，会引起纸张贴缸性不好，直接造成纸张的起皱不均匀。若涂层硬度太大，则会引起刮刀和烘缸的磨损，同时涂层较硬，也表示其中所含的贴缸剂的贴缸性能较差，亦会导致起皱的效果不理想。因此，要获得较高起皱品质的薄页纸，就必须在烘缸上建立耐用和硬度合适的涂层，以使纸张在烘缸上具有良好的贴缸性和剥离性，从而较好的完成起皱过程。

然而，可以影响到涂层的耐用度、硬度的因素很多，例如纸机湿端的PH值、烘缸蒸汽压力、湿端抵压在烘缸上的压辊的压力、烘缸护罩的温度、造纸纤维的种类、细小纤维的含量、涂层的种类等等。进一步地，每台纸机的这些因素又都不一样，即使是同一台纸机，这些因素或多或少也会因具体的纸种以及具体的生产环境有所变化，所以没有一种固定不变的涂层可以适用于任何纸机，以达到软硬适中、剥贴缸性好、耐用的性能。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种烘缸涂层建立装置及其控制方法，可以根据具体的环境来建立一种动态的烘缸涂层，使得烘缸涂层能够适应各种变化的因素，以提供合适的性能。

一种烘缸涂层建立装置，用于在烘缸的表面上建立涂层，该涂层用于纸张起皱，该装置包括涂层原料供应装置、喷涂装置，以及设置在纸张起皱后行经的路径中的反馈装置，涂层原料供应装置用于提供建立涂层的原料至喷涂装置，喷涂装置用于将所述原料喷涂在烘缸表面形成涂层，该反馈装置与涂层原料供应装置电气连接，该反馈装置包括感应器及拍照装置，该感应器用于监测起皱后的纸张与感应器之间的距离，该拍照装置用于取得起皱后的纸张上的针孔的数量，并根据该取得的距离以及针孔数量而提供相应的表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时的运行状态的感应信号至涂层原料供应装置，使涂层原料供应装置相应调整形成涂层的各原料之间的含量比例。

一种烘缸涂层控制方法，步骤包括：

涂层原料供应装置提供包含贴缸剂和剥离剂的原料，经喷涂装置喷洒在烘缸表面形成涂层；

成型后的纸张被转移至烘缸表面进行干燥，并经刮刀进行起皱；

提供设置在纸张起皱后的行经路径中的反馈装置，该反馈装置包括感应器和拍照装置，该感应器用于测定纸张与感应装置之间的距离，并根据该监测的距离提供相应的表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时的飘起状态的感应信号至涂层原料供应装置，该拍照装置用于获取纸张起皱后的针孔数量，并根据该针孔数量提供相应的表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时的贴缸状态的感应信号至涂层原料供应装置；

涂层原料供应装置根据反馈装置提供的感应信号对形成涂层的各原料之间的含量比例进行调整。

与现有技术相比，本发明通过设置的反馈装置检测纸张起皱后的运行状态，提供调整涂层的原料含量比例的感应信号，借此可动态的调整涂层的性能，使纸张始终具有较佳的起皱效果。通过上述动态调整机制，无论实际生产过程中的影响涂层性能的各种因素如何波动，均可透过捕捉到的纸张起皱后的运行状态这一表象，来反映涂层的相关性能，进而实时调整涂层的成分，使涂层符合具体生产需求。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明一实施例的烘缸涂层建立装置的结构示意图。

图2为图1中所示的烘缸涂层建立装置应用于造纸时的结构示意图。

主要元件符号说明

头箱	1
		网部	2
毯部	3
		压榨部	4
烘缸	5
		护罩	6
纸张	7
		初卷缸	10
纸卷	11
		刮刀	13
喷涂装置	15
		反馈装置	151
感应器	152
		拍照装置	153
托板	16
		涂层	17
涂层原料供应装置	171

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

本发明提供一种烘缸涂层建立装置，用于在纸机烘缸5表面上形成涂层。如图1和图2中所示，该烘缸涂层建立装置包括喷涂装置15、反馈装置151以及涂层原料供应装置171。

与烘缸5配套设置的还有罩设在烘缸5上的护罩6和与烘缸5搭配的刮刀13。护罩6中充满了蒸汽，用来加热纸张7。护罩6同时用于罩住并回收加热的气体，以保持烘缸5的热量。刮刀13用于对烘缸5表面的纸张7进行起皱。

喷涂装置15用于将形成涂层17的原料喷涂至烘缸5的表面以形成涂层17。喷涂装置15包括多个朝向烘缸5表面设置的喷嘴，涂层原料供应装置171提供的原料由这些喷嘴喷射至烘缸5的表面。

通常涂层原料中包含贴缸剂和剥离剂。贴缸剂的主要作用在于使造纸前段传递至烘缸5表面的纸张7能够较好的与烘缸5表面贴合，利于与烘缸5配合的刮刀13对烘缸5表面的纸张7进行起皱。剥离剂的主要作用在于当刮刀13对烘缸5表面的纸张7起皱，纸张7从烘缸5表面剥离下来时更为顺利，以保证起皱过程的连惯性和均匀程度。

涂层原料供应装置171用于将形成涂层17的原料提供至喷涂装置15，其中在到达喷涂装置15之前，这些原料经该涂层原料供应装置171充分混合。在本发明中，涂层原料供应装置171优选提供至少两种的贴缸剂和至少一种的剥离剂，且将这些贴缸剂和剥离剂混合均匀后输送至喷涂装置15。

反馈装置151包括感应器152以及拍照装置153。感应器152设置在纸张7经起皱而从烘缸5表面脱离后行经的路径中，并邻近纸张7从烘缸5表面的脱离处，用于感应纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时的运行状态。所谓“邻近”的具体距离范围应以反馈装置151能够捕捉到纸张7从烘缸5表面脱离时运行的具体飘起状态为准。该感应器152与涂层原料供应装置171电气连接，用于提供监测纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行状态所得的感应信号给涂层原料供应装置171，涂层原料供应装置171依据该感应信号作出是否改变其提供的各种贴缸剂、剥离剂等原料的含量比例的判断。

一般情况下，较软的贴缸剂贴缸性较好，但是也容易被洗掉，容易被洗掉意味着均匀度容易受到破坏；较硬的贴缸剂，贴缸性较差，但是不容易被洗掉，不容易被洗掉意味着均匀度不容易受到破坏。根据上述规则，贴缸剂的硬度实际上与贴缸剂的耐用度存在一定的联系，也即意味着通过调整贴缸剂的硬度，亦可达到调整贴缸剂的耐用度的目的。毋庸置疑，贴缸剂作为涂层17的一种主要成分，贴缸剂的硬度和耐用度亦与涂层17的硬度和耐用度直接关联。而本发明通过设置感应器152来监测起皱后的纸张7从烘缸5表面脱离时运行的飘起状态，间接地来体现涂层17的硬度以及耐用度两个方面的性能。测得的纸张7从烘缸5表面脱离时运行的飘起状态信息，再反馈至涂层原料供应装置171，则可通过涂层原料供应装置171改变其提供的贴缸剂、剥离剂的含量比例，对涂层17的硬度和耐用度进行调节，进而对纸张7从烘缸5表面脱离时运行的飘起状态进行调节。通过以上方式，可以根据具体的需求，对涂层17的成分进行调整，也即对涂层17的性能作实时的调整，来实现对纸张7的理想起皱效果。

具体地，感应器152设置在纸张7的上侧，用于感应纸张7与感应器152之间的距离。测得的感应器152与纸张7之间的距离即可表征纸张7从烘缸5表面脱离时运行的飘起状态。可以设置一个距离范围称之为安全距离，以及另外两个距离范围称为警戒距离，若纸张7与感应器152相距为安全距离，则认为纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行状态没有太飘，是否需要调整涂层17的性能需要再依靠拍照装置153反馈的信息作出决定，这在下文中将进一步地描述。若纸张7与感应器152的距离为警戒距离，则认为纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行状态太飘，上下飘动太严重，此时认定涂层17的贴缸性能不好，可以增加贴缸剂的比例，或者增加硬度较小的贴缸剂的比例。

经过实际生产经验的总结，通常涂层17的贴缸性能太好会导致起皱后的纸张7上容易产生针孔等纸病。根据这一现象，通过相关检测设备对起皱后的纸张7在线检测而提供的信息也可以作为对涂层17进行调整的依据。本发明中，该反馈装置151中的拍照装置153与涂层原料供应装置171电气连接，用于提供纸张7起皱后存在于纸张7上的针孔数量的信息，所述涂层原料供应装置171同时根据感应器152提供的相应感应信号以及拍照装置153提供的信息来调整贴缸剂和剥离剂的含量比例。

该拍照装置153通过获得纸张7的影像图片资料，并结合图片分析软件可以量化图片中包含的具有既定大小的针孔数量。一般现有的图片分析软件均可应用于该拍照装置153以实现对于纸张7的图片的处理。

在一实施例中，该拍照装置153与感应器152相对设置，设置在纸张7的另一侧，也即图视中的下侧。在另外的一些实施例中，该拍照装置153也可以与感应器152整合设置在一起。

该拍照装置153可以是对纸张7横向上的部分区域进行拍照，也可以是对纸张7整个横向上的区域进行拍照，并对所拍范围内的具有既定大小的针孔进行统计。

该拍照装置153可根据实际情况设置具体的参数，当特定纸张7上的针孔数量达到或者超过该一参数值时，则将该一信息即时反馈给涂层原料供应装置171，说明该涂层17的贴缸性能太强，纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行状态太贴缸，可以增加剥离剂的比例，或者增加硬度较大的贴缸剂的比例。

感应器152感应到与纸张7相距为安全距离的同时，拍照装置153检测得到的针孔数量没有达到参数值，或者没有检测到针孔，则说明涂层17的剥贴缸性能良好，没有必要对涂层17进行调整。

因此本发明的涂层原料供应装置171同时依据感应器152提供的相应感应信号以及拍照装置153提供的信息来调整贴缸剂和剥离剂的含量比例。

进一步的，还可以通过调节干燥后纸张7的干度来调节涂层17的硬度。此时可以将反馈装置151与烘缸5的供能装置（图未示）电气连接。根据较软的贴缸剂贴缸性较好这一规则，纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行状态太飘时，可以认定涂层17的硬度太大，因此可以调节烘缸5的干燥性能，使纸张7的湿度变大，以达到软化涂层17的目的，借此使涂层17的硬度变小。相反的，纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行状态太贴缸时，可以认定涂层17的硬度太小，因此可以调节烘缸5的干燥性能，使纸张7的湿度变小，以达到硬化涂层17的目的，借此使涂层17的硬度变大。

相应地，本发明还提供一种烘缸涂层控制方法，该方法通过设置在纸张7经起皱后从烘缸5表面脱离时行经的路径中的反馈装置151对纸张7的运行状态进行监控，来实时调整烘缸5上的涂层17各成分的含量比例。具体步骤如下。

首先，涂层原料供应装置171提供的原料经喷涂装置15喷洒在烘缸5表面形成涂层17。成型后的纸张7被转移至烘缸5表面进行干燥进而经刮刀13进行起皱。起皱后的纸张7经托板16传达至初卷缸10以被卷绕成纸卷11。成卷的纸卷11可以依需求作进一步的后续加工，例如压花、印花等以符合特定皱纹纸的特性。也即该种类型的纸卷11作为起皱纸的原纸，可以对该原纸作进一步的加工。

起皱后的纸张7从脱离烘缸5表面之后运行经过反馈装置151。反馈装置151电气连接涂层原料供应装置171。反馈装置151包括感应器152和拍照装置153，分别设置在纸张7的上下两侧，用于获得与纸张7相关的信息。该感应器152具有既定的安全距离和警戒距离参数，当感应器152感应到纸张7在警戒距离时，则向涂层原料供应装置171发出感应信号，涂层原料供应装置171根据该感应信号调整构成涂层17的各原料之间的比例。该拍照装置153提供纸张7起皱后存在于纸张7上的针孔数量的信息，并具有既定的安全参数值和警戒参数值，当拍照装置153取得的纸张7起皱后存在于纸张7上的针孔数量在警戒参数范围内时，则向涂层原料供应装置171发出感应信号，涂层原料供应装置171根据拍照装置153提供的信号来调整构成涂层17的各原料之间的比例。

具体地，若感应器152感应到纸张7在警戒距离时，认定纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行状态太飘，进而认定涂层17的贴缸性能不好，需要增加贴缸剂的比例。感应器152将需要增加贴缸剂的比例的感应信号反馈至涂层原料供应装置171后，涂层原料供应装置171根据该感应信号增加贴缸剂的投放比例，直到感应器152不再感应到纸张7在警戒距离范围内。

相对地，若拍照装置153取得的纸张7起皱后存在于纸张7上的针孔数量在警戒参数值范围内时，则认定纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行状态太贴缸，进而认定涂层17的贴缸性能太好，也即剥离性能不好，需要增加剥离剂的比例。拍照装置153将需要增加剥离剂的比例的反馈信号反馈至涂层原料供应装置171后，涂层原料供应装置171根据该信号增加剥离剂的投放比例，直到拍照装置153不再感应到纸张7上有针孔，或者针孔数量在允许的安全参数值范围内。

可以理解地，若感应器152感应到纸张7在安全距离，且拍照装置153获得的纸张7上的针孔数量在允许的安全参数值范围时，则认定涂层17的性能可以满足纸张7的起皱要求，不需要对涂层17进行调整。另外，需要指出的是，所谓安全距离、警戒距离以及针孔的安全参数值、警戒参数值是针对特定纸张7的起皱效果而言，因此当不同种类的纸张7起皱时，该等安全距离、警戒距离、参数值具体量化值是可以适应调整的。也即，在该反馈装置151内设定的安全距离、警戒距离以及参数值是可以根据需要进行变化的，而不是固定不可调节的。

进一步地，涂层原料供应装置171提供至少两种贴缸剂和至少一种剥离剂，其中两种贴缸剂的硬度不同。在根据对纸张7的起皱后从烘缸5表面脱离时运行状态的监控所得的感应信号进行涂层17的调节时，可以通过调整两种贴缸剂的比例来达成。例如，若感应器152感应到纸张7在警戒距离时，认定纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行状态太飘，进而认定涂层17的贴缸性能不好时，根据较软的贴缸剂其贴缸性较好这一规则，可增加硬度小的贴缸剂的比例。

再例如，若拍照装置153获得纸张7上的针孔数量在警戒参数值范围内时，认定纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行状态太贴缸，进而认定涂层17的贴缸性能太好，根据较软的贴缸剂其贴缸性较好这一规则，可增加硬度大的贴缸剂的比例。

进一步地，还可以通过调节干燥后纸张7的干度来调节涂层17的硬度。例如，在其他条件相同的情况下，当涂层17较软时，可以适当提高干燥后纸张7的干度，用于提高涂层17的硬度。当涂层17较硬时，可以适当降低干燥后纸张7的干度，用于软化涂层17，降低涂层17的硬度。涂层17的软硬状态仍然是根据上述反馈装置151感应起皱纸张7脱离烘缸5表面时运行的飘起状态或者贴缸状态来测定。因此，在一实施例中，该反馈装置151与烘缸5的供能装置电气连接，用于提供烘缸5的供能装置调节干燥功率的感应信号。当所述反馈装置151获取表示纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行的贴缸状态的警戒参数值的感应信号时，表示贴缸性太好，涂层17较软，应提高烘缸5的干燥功率，借此提高涂层17的硬度。当所述反馈装置151获取表示纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行的飘起状态的警戒距离的感应信号时，表示贴缸性不好，涂层17较硬，应降低烘缸5的干燥功率，借助纸张7的较大湿度来软化涂层17。

下面提供具体的两个实施例进一步说明本发明的烘缸涂层的控制方法。

具体实施例1

请参考图2，造纸原料浆料以一定的浓度进入纸机头箱1，浆料在网部2上形成纸张7，控制纸机网部2、毯部3以及压榨部4的脱水量，再转移到烘缸5上干燥。一般而言，烘缸5干燥后起皱时，纸张7的水分范围为1-20%，本实施例中，将纸张7在起皱时的水分控制在3%。

请同时参考图1，借助涂层原料供应装置171和喷涂装置15在烘缸5表面建立涂层17。本实施例中，选择两种贴缸剂，该两种贴缸剂的硬度不同，选择一种油性剥离剂。另外选择MAP（Mono ammonia phosphate）作为烘缸5的保护剂，使烘缸5免受湿端带来的腐蚀。控制涂布量，保证涂层17厚度在一定范围内。一般而言，贴缸剂与剥离剂的含量比例（质量比，下同）为在1：0.6-1：5，由于各个纸机具体情况不同，可以做不同比例调整。本实施例中，控制贴缸剂：剥离剂=1：5，且硬度不同的两种贴缸剂的比例各占50%。MAP的含量为贴缸剂的15%。按上述比例在涂层原料供应装置171中混合MAP、两种贴缸剂和剥离剂，并通过喷涂装置15将混合好的涂层原料喷涂到烘缸5上形成涂层17。纸张7在所建立的烘缸涂层17上通过刮刀13起皱剥离。在上述比例条件下，依据反馈装置151测得的烘干后的纸张7从烘缸5上剥离时的运行状态，确定形成涂层17的各成分含量的比例是否需要调整。

如果起皱后，反馈装置151的感应器152感应到纸张7在其警戒距离范围内，则纸张7从烘缸5表面剥离时的运行状态表现出来的为太飘，可以增加贴缸剂的比例，或者增加硬度小的贴缸剂的比例；如果起皱后，反馈装置151的拍照装置153感应到纸张7上的针孔数量超过既定参数值，则纸张7从烘缸5表面剥离时的运行状态表现出来的为太贴缸，可以增加剥离剂的比例，或者增加硬度大的贴缸剂的比例。调整比例后观察纸张7起皱情况，当纸机运行一段时间（该时间可以根据涂层原料含量比例调整后可到达烘缸5表面形成涂层17并体现出其起皱效果所需的时间来决定）后发现涂层17的效果仍然没有达到理想状态，则依据上述规则再行调整，直到烘缸5表面建立起一层软硬适中、剥离性好且耐用的涂层17。最终确定在该纸机的涂层17各含量的比例为：贴缸剂：剥离剂=1：4；硬度小的贴缸剂：硬度大的贴缸剂=30%：70%。MAP的含量比例仍为贴缸剂的15%。

起皱后的纸张7经托板16传达至初卷缸10以被卷绕成纸卷11。成卷的纸卷11可以依需求作进一步的后续加工，例如压花、印花等以符合特定皱纹纸的特性。也即该种类型的纸卷11作为起皱纸的原纸，可以对该原纸作进一步的加工。

具体实施例2

请参考图2，造纸原料浆料以一定的浓度进入纸机头箱1，浆料在网部2上形成纸张7，控制纸机网部2、毯部3以及压榨部4的脱水量，再转移到烘缸5上干燥。本实施例中，将纸张7在起皱时的水分控制在10%。

请同时参考图1，借助涂层原料供应装置171和喷涂装置15在烘缸5表面建立涂层17。本实施例中，选择两种贴缸剂，该两种贴缸剂的硬度不同，选择一种塑性剥离剂。另外选择DAP（di ammonia phosphate）作为烘缸5的保护剂，使烘缸5免受湿端带来的腐蚀。控制涂布量，保证涂层17厚度在一定范围内。本实施例中，控制贴缸剂：剥离剂=1：0.6，且硬度不同的两种贴缸剂的比例各占50%。DAP的含量为贴缸剂的10%。按上述比例在涂层原料供应装置171中混合DAP、两种贴缸剂和剥离剂，并通过喷涂装置15将混合好的涂层原料喷涂到烘缸5上形成涂层17。纸张7在所建立的烘缸涂层17上通过刮刀13起皱剥离。在上述比例条件下，依据反馈装置151测得的烘干后的纸张7从烘缸5上剥离时的运行状态，确定形成涂层17的各原料含量的比例是否需要调整。

如果起皱后，反馈装置151的感应器152感应到纸张7在其警戒距离范围内，则纸张7从烘缸5表面剥离时的运行状态表现出来的为太飘，可以增加贴缸剂的比例，或者增加硬度小的贴缸剂的比例；如果起皱后，反馈装置151的拍照装置153感应到纸张7上的针孔数量超过既定参数值，则纸张7从烘缸5表面剥离时的运行状态表现出来的为太贴缸，可以增加剥离剂的比例，或者增加硬度大的贴缸剂的比例。调整比例后观察纸张7起皱情况，当纸机运行一段时间后发现涂层17的效果仍然没有达到理想状态，则依据上述规则再行调整，直到烘缸5表面建立起一层软硬适中、剥离性好且耐用的涂层17。最终确定在该纸机的涂层17各含量的比例为：贴缸剂：剥离剂=1：0.7；硬度小的贴缸剂：硬度大的贴缸剂=60%：40%。DAP的含量比例仍为贴缸剂的10%。

起皱后的纸张7经托板16传达至初卷缸10以被卷绕成纸卷11。成卷的纸卷11可以依需求作进一步的后续加工，例如压花、印花等以符合特定皱纹纸的特性。也即该种类型的纸卷11作为起皱纸的原纸，可以对该原纸作进一步的加工。

需要指出的是，该调节后的涂层17各原料含量的比例可能因为纸机湿端的PH值、烘缸5蒸汽压力、湿端抵压在烘缸5上的压辊（即压榨部4）的压力、烘缸5的护罩6的温度、浆料中的纤维的种类以及含量等因素的动态波动，导致纸张7起皱效果不理想而仍需调整，因此本发明提供的涂层建立装置和控制方法可以根据生产时的各因素的变化来实时调整涂层17各含量的比例，进而始终保证起皱的理想效果。

另外，反馈装置151通过感应到纸张7在安全距离范围的变化趋势以及纸张7上的针孔数量的变化趋势，可以提前反馈给涂层原料供应装置171，以做出必要的提前调整，因而可以避免反馈装置151获得相应的信号后才做出调整。例如，当反馈装置151感应到纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时的运行有往飘起状态太过的方向变化的趋势，也即有获取表示纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行的飘起状态的警戒距离的感应信号的趋势时，则可以通过增加贴缸剂的比例，或者增加硬度小的贴缸剂的比例来使纸张7起皱后回到安全距离范围，最好的回到安全距离的中心地带。当反馈装置151感应到纸张7起皱后从烘缸5表面脱离时运行有往贴缸状态太过的方向变化的趋势，也即有获取纸张7起皱后针孔数量有到达警戒参数值范围的感应信号的趋势时，则可以通过增加剥离剂的比例，或者增加硬度大的贴缸剂的比例来使纸张7起皱后回到安全参数值范围。由此，则可始终保证纸张7的起皱效果。

再者，上述具体实施例1和2并未提及通过烘缸5的供能装置与该反馈装置151电气连接，依该反馈装置151的感应信号用于控制烘缸5的供能装置干燥功率的调节。可以理解地，在一些具体的实施例中，可以通过辅助地调整烘缸5的干燥功率来达到调整涂层17的起皱效果。

Claims (13)

1.一种烘缸涂层建立装置，用于在烘缸的表面上建立涂层，该涂层用于纸张起皱，该装置包括涂层原料供应装置以及喷涂装置，涂层原料供应装置用于提供建立涂层的原料至喷涂装置，喷涂装置用于将所述原料喷涂在烘缸表面形成涂层，其特征在于，该装置还包括设置在纸张起皱后行经的路径中的反馈装置，该反馈装置与涂层原料供应装置电气连接，该反馈装置包括感应器及拍照装置，该感应器用于监测起皱后的纸张与感应器之间的距离，该拍照装置用于取得起皱后的纸张上的针孔的数量，并根据该取得的距离以及针孔数量而提供相应的表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时的运行状态的感应信号至涂层原料供应装置，使涂层原料供应装置相应调整形成涂层的各原料之间的含量比例。

2.如权利要求1所述的烘缸涂层建立装置，其特征在于：该涂层原料供应装置提供的涂层原料包括贴缸剂和剥离剂，所述感应器设有安全距离以及警戒距离参数用于表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时运行的飘起状态，所述拍照装置设有针孔参数值表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时运行的贴缸状态。

3.如权利要求2所述的烘缸涂层建立装置，其特征在于：所述涂层原料供应装置根据感应器测得与纸张的距离在警戒距离时提供的相应感应信号，以及拍照装置获得的纸张上的针孔超过参数值的相应信号调整贴缸剂和剥离剂的含量比例。

4.如权利要求2所述的烘缸涂层建立装置，其特征在于：所述涂层原料供应装置根据感应器测得与纸张的距离在安全距离范围内的变化趋势提供的相应感应信号，以及拍照装置获得的纸张上的针孔数量的变化趋势调整贴缸剂和剥离剂的含量比例。

5.如权利要求1-4项中任意一项所述的烘缸涂层建立装置，其特征在于：该涂层原料供应装置提供至少两种贴缸剂，所述贴缸剂的硬度不同，涂层原料供应装置根据反馈装置提供的相应感应信号调整硬度不同的贴缸剂的含量比例。

6.如权利要求1-4项中任意一项所述的烘缸涂层建立装置，其特征在于：该反馈装置与烘缸的供能装置电气连接，用于提供烘缸的供能装置调节干燥功率的感应信号。

7.一种烘缸涂层控制方法，步骤包括：

涂层原料供应装置提供包含贴缸剂和剥离剂的原料，经喷涂装置喷洒在烘缸表面形成涂层；

成型后的纸张被转移至烘缸表面进行干燥，并经刮刀进行起皱；

提供设置在纸张起皱后的行经路径中的反馈装置，该反馈装置包括感应器和拍照装置，该感应器用于测定纸张与感应装置之间的距离，并根据该监测的距离提供相应的表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时的飘起状态的感应信号至涂层原料供应装置，该拍照装置用于获取纸张起皱后的针孔数量，并根据该针孔数量提供相应的表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时的贴缸状态的感应信号至涂层原料供应装置；

涂层原料供应装置根据反馈装置提供的感应信号对形成涂层的各原料之间的含量比例进行调整。

8.如权利要求7所述的烘缸涂层控制方法，其特征在于：所述感应器设有安全距离以及警戒距离参数用于表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时运行的飘起状态，所述拍照装置设有针孔数量的安全参数值和警戒参数值用于表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时运行的贴缸状态。

9.如权利要求8所述的烘缸涂层控制方法，其特征在于：当所述感应器获取表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时运行的飘起状态的警戒距离的感应信号时，涂层原料供应装置增加贴缸剂的含量比例；当所述拍照装置获取表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时运行的贴缸状态的警戒参数值的感应信号时，涂层原料供应装置增加剥离剂的含量比例。

10.如权利要求9所述的烘缸涂层控制方法，其特征在于：涂层原料供应装置提供至少两种贴缸剂，且两种贴缸剂的硬度不同。

11.如权利要求10所述的烘缸涂层控制方法，其特征在于：当所述感应器获取表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时运行的飘起状态的警戒距离的感应信号时，涂层原料供应装置增加硬度小的贴缸剂的含量比例；当所述拍照装置获取表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时运行的贴缸状态的警戒参数值的感应信号时，涂层原料供应装置增加硬度大的贴缸剂的含量比例。

12.如权利要求10所述的烘缸涂层控制方法，其特征在于：所述涂层原料供应装置根据感应器测得与纸张的距离在安全距离范围内的变化趋势以及拍照装置获得的纸张上的针孔数量的变化趋势提供的相应感应信号调整贴缸剂和剥离剂的含量比例，且当感应器有获取表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时运行的飘起状态的警戒距离的感应信号的趋势时，所述涂层原料供应装置增加贴缸剂的比例，或者增加硬度小的贴缸剂的比例，当拍照装置有获取表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时运行的贴缸状态的警戒参数值的感应信号的趋势时，所述涂层原料供应装置增加剥离剂的比例，或者增加硬度大的贴缸剂的比例。

13.如权利要求8所述的烘缸涂层控制方法，其特征在于：该反馈装置与烘缸的供能装置电气连接，用于提供烘缸的供能装置调节干燥功率的感应信号，且当所述反馈装置获取表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时运行的贴缸状态的警戒参数值的感应信号时，提高烘缸的干燥功率；当所述反馈装置获取表示纸张起皱后从烘缸表面脱离时运行的飘起状态的警戒距离的感应信号时，降低烘缸的干燥功率。

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