CN110016828B - 一种采用循环蒸汽的蒸汽箱及纸张水分调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种采用循环蒸汽的蒸汽箱及纸张水分调节方法，蒸汽箱包括外箱体、内箱体、蒸汽总管、蒸汽循环管、进汽总管和蒸汽支管，外箱体与内箱体之间形成单侧连通的单向流动式箱体预热室，箱体预热室的预热入口与蒸汽总管连接，箱体预热室的预热出口与蒸汽循环管连接，蒸汽循环管与进汽总管连通，进汽总管通过蒸汽支管与内箱体内部连接；内箱体的底部分布有蒸汽喷射管。其纸张水分调节方法是来自蒸汽总管的蒸汽先进入箱体预热室对内箱体及蒸汽喷射管进行预热；完成预热后排出的蒸汽再进入内箱体中，通过蒸汽喷射管喷射至纸张表面。本蒸汽箱结构简单、能耗较低，同时可有效防止因冷凝水滴落而影响纸张表面质量的现象。

Description

一种采用循环蒸汽的蒸汽箱及纸张水分调节方法

技术领域

本发明涉及制浆造纸技术领域，特别涉及一种采用循环蒸汽的蒸汽箱及纸张水分调节方法。

背景技术

在纸机的干燥部和压光机等设备上，沿纸张横幅喷射蒸汽，蒸汽在纸张中冷凝，释放潜热，从而能提高烘缸部的干燥能力，能调节纸张横幅水分含量的均匀性，能改善压光后纸张的印刷性能和涂布纸的涂布性能，及印刷性能的横幅均匀性，因此，蒸汽箱广泛地应用于各种高档纸的纸机上，特别是特种纸机上，如装饰原纸。

蒸汽箱中喷出来的蒸汽远离水滴是非常重要的，否则喷射出的水滴会在纸张上产生纸病，另一方面，用于干燥部和压光机上的蒸汽箱，喷射的蒸汽目的是调节纸张水份含量，因此蒸汽中的水分含量是比较高的，通常采用饱和蒸汽，饱和蒸汽碰上温度稍低的物体时就会冷凝形成水滴。

在工厂的生产过程中，由于检修或意外事故等因素的影响，纸机并不是连续运行的，当停机后再开机时，蒸汽箱的温度显然低于饱和蒸汽的温度，这样一开始运行，蒸汽冷凝后形成的冷凝水就会在第一波蒸汽中从喷嘴喷出。此外由于蒸汽中并不是完全不含有水滴的，即使在连续运行的过程中，也有可能有水滴进入到蒸汽箱中，这就需要蒸汽箱上具有良好的防止水滴落到纸张上的方法及与配套的结构。

传统的解决方法是比喷嘴低的部位安装有一系列的冷凝水排出装置。

如公开号为US3795578和US3726757的专利申请中，其解决方法是采用波浪形的底板，喷嘴位于波浪形的最高点，波谷用于排水，但这种方法没有解决刚开机时所产生的冷凝水的问题，即使其它部位产生的冷凝水通过波谷排出，但在喷嘴中依然会产生冷凝水，此外波浪形底板制造比较麻烦。其中，US3574338在蒸汽箱的底板上安装喷射立管，从而使蒸汽入口高于底板，但立管的顶端是平面，顶面产生的冷凝水会流入到喷嘴中去，同时这种方法也没有解决刚开机时所产生的冷凝水的问题，而且冷却的立管为冷凝水的形成提供了机会。

公开号为US5211813的专利申请提供了另一种解决办法，蒸汽箱包括多个蒸汽室，除预热蒸汽室外，从总管来的蒸汽经过多个蒸汽室，层层过滤掉冷凝水后再喷到纸张上，从而使喷向纸张的蒸汽不含有冷凝水，这种方法虽然有效，但设备非常复杂，制造和维修的成本高昂。

在目前的蒸汽箱设计中，为了防止蒸汽箱中冷凝水的形成和滴到纸张上，通常会在蒸汽箱上设置蒸汽总管，并在蒸汽总管上设置并联的蒸汽支管及预热支管，先利用预热支管对蒸汽箱进行预热，预热完成后关小或关闭预热蒸汽管，再利用蒸汽支管对蒸汽箱内输送蒸汽，最后通过蒸汽箱内的蒸汽喷射管喷向纸张。该结构的蒸汽箱虽然有一定的效果，但在实际应用中，第一，由于预热用和喷射用的蒸汽均直接来自蒸汽总管，其蒸汽热量利用率低，能耗较大，生产成本较高，也不环保；第二，在喷射过程中减少预热的蒸汽流量，无法保证蒸汽箱的温度始终不低于喷向纸张的蒸汽温度，这就容易产生冷凝水，无法完全防止冷凝水滴落；第三，蒸汽通过蒸汽分布板中孔喷向纸页，分布板中形成的冷凝水很容易被蒸汽带向纸面，有些改进设计采用喷射管喷射蒸汽，喷射管高于蒸汽分布板，分布板中的形成的冷凝水很难通过喷射管进入到纸上，但喷射管的内孔为圆柱状结构，蒸汽进入蒸汽喷射管前后速度相同，无法形成速度差，蒸汽带入喷射管的冷凝水无法破坏，也容易在喷射管内壁形成冷凝水，从而影响喷射效果以及纸张质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，该蒸汽箱结构简单、能耗较低，同时可有效防止因冷凝水滴落而影响纸张质量的现象。

本发明的另一目的在于提供一种通过上述蒸汽箱实现的纸张水分调节方法。

本发明的技术方案为：一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，包括外箱体、内箱体、蒸汽总管、蒸汽循环管、进汽总管和蒸汽支管，外箱体与内箱体之间形成单侧连通的单向流动式箱体预热室，箱体预热室的预热入口与蒸汽总管连接，箱体预热室的预热出口与蒸汽循环管连接，蒸汽循环管与进汽总管连通，进汽总管通过蒸汽支管与内箱体内部连接；内箱体的底部分布有蒸汽喷射管。该结构中，内箱体被外箱体包围，通过两者之间形成的箱体预热室对内箱体中的空间进行预热和保温；箱体预热室设计为只有一侧连通的单向流动式结构，使箱体预热室中的蒸汽沿该流道逐渐流动，确保预热均匀。来自蒸汽总管的蒸汽先用于预热，再用于喷射，一方面可充分利用蒸汽的热量，减少能量损耗，另一方面，随着蒸汽的连续输入，内箱体外的温度始终会稍高于内箱体内的温度，可有效防止冷凝水滴的形成。

所述箱体预热室中，沿蒸汽流动方向的横截面呈矩形环状，在矩形环相对的两侧中，一侧中部隔断，另一侧中部连通；中部隔断的一侧中，隔断处的两侧分别设有预热入口和预热出口。实际上，在箱体预热室的立体结构中，通过下述第一底板的设置，有三侧中部隔断，仅留一侧连通。

为了方便设备安装，所述箱体预热室中，中部隔断的一侧为竖直侧，预热入口位于隔断处的上方，预热出口位于隔断处的下方。

所述内箱体底部带有第一底板，外箱体底部带有第二底板，第二底板位于第一底板下方；

在箱体预热室中部隔断的一侧，第一底板从内箱体向外延伸至外箱体处，第一底板的延伸处形成隔断结构(同理的，另外两侧也由第一底板向外延伸外箱体处形成隔断结构)；位于隔断结构的下方，第一底板和第二底板之间形成预热出口。该结构中，第一底板上与隔断结构相对的另一侧，可采用以下结构形式之一，确保蒸汽通过即可：(1)第一底板不向外延伸，截至与内箱体底部连接即可；(2)第一底板向外延伸至与外箱体连接，但在连接处上开设有较大的长孔，以供蒸汽通过；(3)第一底板向外延伸至与外箱体连接，但在连接处上开设有多个小孔，以供蒸汽通过。而蒸汽总管与蒸汽循环管安装在外箱体的同一侧，蒸汽进入箱体预热室后沿其通道单向流动，最后从蒸汽循环管排出，可确保蒸汽的充分利用，及内箱体的所有部位得到充分加热，具有均匀的温度。

所述内箱体中设有至少一个隔板，将内箱体分隔成至少两个并列分布的蒸汽室，每个蒸汽室的侧壁上分别设有蒸汽入口，每个蒸汽入口处与一个蒸汽支管连接。根据工艺需求和每个蒸汽室的实际大小，每个蒸汽室可设有一个蒸汽入口或多个蒸汽入口，每个蒸汽入口对应连接一个蒸汽支管，通过调节蒸汽支管的流量和数量即可控制蒸汽的总喷射量。一般情况下，为了提高蒸汽进入蒸汽室的均匀度，会在每个蒸汽室相对的两个侧壁上对称设置蒸汽入口，也就是说，蒸汽支管也是成对对称安装于蒸汽室相对的两个侧壁上，但两侧的蒸汽支管可采用直径相同或直径不同的管道。

所述蒸汽喷射管的喷射方向与蒸汽支管进入内箱体处的蒸汽输入方向相垂直。即蒸汽室中，进汽的方向与蒸汽喷射的方向相垂直，这样一方面避免了蒸汽冲击纸页产生的不利影响，另一方面防止了蒸汽中可能带有的冷凝水喷到纸页上。

或者，蒸汽支管进入内箱体处的蒸汽输入方向与纸张运行方向相平行，蒸汽喷射管的喷射方向与纸张运行方向之间成75～85°的夹角，且蒸汽喷射管的喷射方向与纸张运行方向相反。该结构使得从蒸汽喷射管喷出的蒸汽会沿与纸张的运行方向相反的方向前进，纸张运行进入蒸汽箱时会带入周围环境中的冷空气，纸机的车速越快，纸张带入的冷空气越多，冷空气进入到蒸汽箱与纸张之间会降低蒸汽的温度，从而有可能在蒸汽箱的底部形成冷凝水，逆向吹来的蒸汽有利于阻止冷空气的进入，有效防止蒸汽箱底部冷凝水的形成。

所述蒸汽喷射管的内孔为锥形孔，蒸汽喷射管的入口端内孔直径大于蒸汽喷射管的出口端内孔直径。在蒸汽喷射过程中，由于蒸汽喷射管的内孔直径逐渐减小，蒸汽进入蒸汽喷射管后，其蒸汽速度不断提高，这样更有利于防止蒸汽在蒸汽喷射管的内孔壁上冷凝和形成冷凝水，并可以破碎可能己形成的冷凝水。蒸汽喷射管外形为圆管，靠近入口端的部位，其外壁由下至上逐渐变薄至零，从而使喷射管上可能冷凝的水会沿斜壁流向下，而不会流入到喷射管的蒸汽通道中。各蒸汽喷射管竖直或倾斜安装于第一底板和第二底板之间，蒸汽喷射管穿过第一底板后固定在第二底板上，其入口端顶面比第一底板高出10～20mm，可有效避免蒸汽室中形成的冷凝水进入蒸汽喷射管中。

作为一种优选方案，所述锥形孔的锥角为0.5°～2°。

所述蒸汽循环管和进汽管的连接处还外接有蒸汽回流管；蒸汽回流管上设有回流阀，蒸汽总管上设有总管控制阀，进汽总管上设有进气阀，蒸汽支管上设有支管控制阀。其中，蒸汽循环管为三通管，一端与预热出口相连，一端与进汽总管相连，还有一端与蒸汽回流管相连，与蒸汽回流管和进汽总管相连的端部端安装有回流阀和进汽阀，用于控制各管的蒸汽流量。根据实际需要，蒸汽循环管的底部还可安装有冷凝水管和疏水阀，用于排出从箱体预热室和底部预热进入蒸汽循环管中的冷凝水。此外，进汽总管的末端也可安装有冷凝水管和疏水阀，用于排出进汽总管中的冷凝水。蒸汽回流管中排出的蒸汽可送入外置的加热器中，加热后再循环利用。

通过上述采用循环蒸汽的蒸汽箱实现的纸张水分调节方法是：来自蒸汽总管的蒸汽先由预热入口进入箱体预热室，沿箱体预热室的通道走向对内箱体及蒸汽喷射管进行预热；完成预热后，从预热出口处排出的蒸汽由蒸汽循环管送入进汽总管，再由进汽总管向蒸汽支管进行分配，从蒸汽支管进入内箱体中，最后通过蒸汽喷射管喷射至纸张表面。该过程中，蒸汽总管中的蒸汽持续输入，由于蒸汽先经过箱体预热室再进行喷射，所以内箱体外的温度会保持稍高于内箱体内的温度，可有效防止冷凝水滴的形成。同时，箱体预热室中的蒸汽保持单向流动，确保内箱体与蒸汽喷射管预热均匀。此外，该过程中，对蒸汽箱中的内箱及蒸汽喷射管首次进行预热时(即设备刚启动时的首次预热)，预热后从箱体预热室中出来的蒸汽由于温度通常会达不到喷射要求，所以不能循环利用，需要排出，一般从蒸汽回流管排走即可。

蒸汽支管沿纸机的横向均匀分布，与蒸汽箱的蒸汽室相对应，每个蒸汽室与一根或多根蒸汽支管相通，蒸汽支管上安装有控制阀，从而可以通过控制蒸汽支管的开度来控制对应蒸汽室的蒸汽流量，达到调节纸页水份含量的目的。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

第一、蒸汽先进入箱体预热室中对内箱体和蒸汽发射管进行预热，再进入内箱体中进行喷射，一方面充分利用了蒸汽热量，减少能量损耗，另一方面可使内箱体的温度始终不低于喷到纸张表面的蒸汽温度，有效减少冷凝水的产生。

第二、本蒸汽箱中，蒸汽喷射管的内孔为锥形孔，其入口端大，出口端小，蒸汽进入蒸汽喷射管后蒸汽速度会不断提高，这样更有利于防止蒸汽在蒸汽喷射管的内孔壁上冷凝并形成冷凝水，同时还可破碎可能己形成的冷凝水。

第三、蒸汽喷射管的入口端呈锥形，可有效保证在蒸汽喷射管外壁上形成的冷凝水不会流到蒸汽喷射管中，而会沿外壁直接进入蒸汽箱的底板上，然后通过外接的排水管排走。

第四、本蒸汽箱中，通过来自蒸汽总管的蒸汽对蒸汽喷射管进行加热，再将已经过预热的蒸汽循环送入蒸汽喷射管中进行喷射，可保证蒸汽喷射管外的温度始终稍高于蒸汽喷射管内的温度，避免了蒸汽在蒸汽喷射管中发生冷凝现象，从而避免产生冷凝水滴落到纸张表面的现象。

第五，本蒸汽箱中，蒸汽喷射管的喷射方向倾斜设置且与纸张运行方向相反，可有效阻止纸张将周围环境中的冷空气带入到蒸汽箱与纸张之间。

附图说明

图1为本蒸汽箱的结构示意图。

图2为实施例1中蒸汽喷射管竖直设置时图1的A-A截面视图。

图3为蒸汽喷射管的结构示意图。

图4为图3的B方向视图。

图5为第一底板的结构示意图。

图6为第二底板的结构示意图。

图7为图6的C-C局部截面视图。

图8为实施例5中蒸汽喷射管倾斜设置时图1的A-A截面视图。

图9为实施例5中第二底板上大孔和小孔的截面视图。

上述各图中，各标号所示如下：1为蒸汽总管、2为总管控制阀、3为蒸汽循环管、4为回流阀、5为蒸汽回流管、6为进气阀、7为进汽总管、8为第一蒸汽支管、9为第二蒸汽支管、10为支管控制阀、11为第一冷凝水管、12为上部预热室、13为底部预热室、14为蒸汽喷射管、14-1为内孔、15为第一底板、15-1为长孔、15-2为圆孔、16为第二底板、16-1为大孔、16-2为小孔、17为隔板、18为第二冷凝水管、19为第三冷凝水管、20为内箱体、21为外箱体、22为纸张。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，如图1或图2所示，主要包括蒸汽总管1、蒸汽循环管3、蒸汽回流管5、进汽总管7、蒸汽支管(包括第一蒸汽支管8和第二蒸汽支管9)和蒸汽箱箱体(主要由内箱体20、外箱体21、第一底板15和第二底板16组成)，外箱体与内箱体之间形成单侧连通的单向流动式箱体预热室(由上部预热室12和底部预热室13组成)，箱体预热室的预热入口与蒸汽总管连接，箱体预热室的预热出口与蒸汽循环管连接，蒸汽循环管与进汽总管连通，进汽总管通过蒸汽支管与内箱体内部连接；内箱体的底部分布有蒸汽喷射管。其中，内箱体被外箱体包围，通过两者之间形成的箱体预热室对内箱体中的空间进行预热和保温；箱体预热室设计为只有一侧连通的单向流动式结构，使箱体预热室中的蒸汽沿该流道逐渐流动，确保预热均匀。来自蒸汽总管的蒸汽先用于预热，再用于喷射，一方面可充分利用蒸汽的热量，减少能量损耗，另一方面，随着蒸汽的连续输入，内箱体外的温度会稍高于内箱体内的温度，可有效防止冷凝水滴的形成。

该蒸汽箱的各部分结构具体如下：

蒸汽箱箱体中，内箱体的内腔由隔板17沿横向均匀分为多个蒸汽室，从而可对纸张横向的水份含量进行调节，内箱体的左、右、前、后和上面是上部预热室12，下面是第一底板15和第二底板16组成的底部预热室13。上部预热室和底部预热室之间只有一侧连通，形成单向流动的箱体预热室。蒸汽室中，第一底板的上方还设有第三冷凝水管19和疏水阀，用于及时排出蒸汽室内可能形成的冷凝水。

蒸汽总管1与上部预热室侧壁的预热入口相连，预热入口处安装有总管控制阀2，用于调节和控制蒸汽总管中的蒸汽流量。

蒸汽总管与蒸汽循环管安装在外箱体的同一侧，蒸汽从上部预热室进入底部预热室的通道在另一侧，从而确保了蒸汽的充分利用，及蒸汽箱箱体所有部位得到充分加热，具有均匀的温度。

蒸汽循环管3为三通管，一端与底部预热室的预热出口相连，一端与蒸汽回流管5相连，还有一端与进汽总管7相连，与蒸汽回流管和进汽总管相连的端部还分别安装有回流阀4和进汽阀6，用于控制对应管道的蒸汽流量。蒸汽循环管的底部安装有第二冷凝水管18和疏水阀，用于排出从上部预热室和底部预热进入蒸汽循环管中可能产生的冷凝水，进汽总管的末端安装有第一冷凝水管11和疏水阀，用于排出进汽总管中可能产生的冷凝水。从蒸汽回流管排出的蒸汽可重新送入外置的加热器中，加热后可循环利用。

第一蒸汽支管8和第二蒸汽支管9分别安装在进汽总管上进汽阀6和第一冷凝水管之间的两边，沿纸机的横向均匀分布，如图2所示，每个蒸汽室相对的两侧对称设置一个第一蒸汽支管和一个第二蒸汽支管，第一蒸汽支管的管径大于第二蒸汽支管的管径，第一蒸汽支管上安装有支管控制阀10，控制对应支管的蒸汽流量，而第二蒸汽支管上没有阀门，处于常开状态，不对蒸汽流量进行控制。由于调节第一蒸汽支管中的蒸汽流量即可达到调节喷射量的目的，所以该结构设计，可有效减少了阀门的数量和尺寸，降低设备成本。

蒸汽喷射管14穿过第一底板15和底部预热室后，固定在第二底板16上。蒸汽喷射管的蒸汽入口比第一底板高出10mm左右，从而可以避免蒸汽箱内形成的冷凝水进入蒸汽喷射管中。

如图3或图4所示，蒸汽喷射管的外形为圆管，靠近蒸汽入口的部位，蒸汽喷射管的侧壁逐渐变薄至零，从而使蒸汽喷射管上可能产生的冷凝水会沿斜壁向下流出，而不会流入到蒸汽喷射管的蒸汽通道(即其内孔)中。同时，蒸汽喷射管的内孔14-1为锥形孔，其入口端大，出口端小，锥形角约为1°。蒸汽进入蒸汽喷射管后，由于流动面积逐渐减小，因此蒸汽速度不断提高，这样更有利于防止蒸汽在蒸汽喷射管的内孔壁上冷凝并形成冷凝水，同时也可破碎可能已形成的冷凝水。

如图5所示，第一底板15上开设有许多的圆孔15-2，各圆孔直径与蒸汽喷射管的外径相配套，用于固定蒸汽喷射管，第一底板的一侧开有长孔15-1，该长孔使上部预热室和底部预热室连通，在箱体预热室中，该长孔与预热入口位于箱体预热室相对的两侧，蒸汽通过该长孔从上部预热室进入底部预热室中，同时上部预热室中的冷凝水也可以通过这个长孔进入底部预热室中，最后通过与蒸汽循环管相连的第二冷凝水管或蒸汽回流管排出。

如图6或图7所示，第二底板16上，与第一底板相对应的位置上开有成对的大孔16-1和小孔16-2(如图7所示，大孔和小孔组成阶梯孔)，大孔的直径与蒸汽喷射管的外径相配套，小孔的直径与蒸汽喷射管出口端的内径相配套，大孔和小孔具有相同的中心线，进入蒸汽喷射管的蒸汽通过小孔喷到纸张22的表面上。

通过上述采用循环蒸汽的蒸汽箱实现的纸张水分调节方法如下：

首先，关闭进汽阀6，打开总管控制阀2和回流阀4，对于整个蒸汽箱箱体进行预热，防止蒸汽进入蒸汽箱中时产生冷凝水。当蒸汽箱箱体的温度达到蒸汽的温度时，预热完成，蒸汽箱开始正常工作；此时，关闭回流阀4，同时打开进汽阀6，来自蒸汽总管的蒸汽依次经过上部预热室和底部预热室后，进入进汽总管，然后蒸汽通过第一蒸汽支管和第二蒸汽支管进入到内箱体的各蒸汽室中，最后通过蒸汽喷射管喷射到纸张表面上。

上述过程中，首先，第一蒸汽支管和第二蒸汽支管中的蒸汽是从侧面进入蒸汽室中的，也就是说进汽的方向与蒸汽喷向纸张的方向相垂直，这样一方面避免了蒸汽直接冲击纸张所产生的不利影响，另一方面防止了蒸汽中可能带有的冷凝水会直接喷射到纸张上。

其次，蒸汽进入到蒸汽室中后再通过蒸汽喷射管喷到纸张表面，由于蒸汽总管来的蒸汽进入蒸汽室前先经过箱体预热室，对内箱体及蒸汽喷射管均进行了预热，即整个蒸汽箱箱体的温度不会低于进入蒸汽室中的蒸汽温度，因此，蒸汽在进入蒸汽喷射管时不会产生冷凝水，同时，蒸汽喷射管外壁的蒸汽入口呈锥形，所以即使在蒸汽喷射管的外壁上产生冷凝水，这些冷凝水也不会流到蒸汽喷射管中，而会沿其外壁直接进入第一底板上，然后通过其外接的第三冷凝水管排走。此外，蒸汽喷射管的蒸汽入口比第一底板高出10mm左右，可以有效避免蒸汽室内形成的冷凝水进入蒸汽喷射管中。

第三，蒸汽喷射管的内孔为锥形孔，其入口端大，出口端小，锥形角约为1°。所以，蒸汽进入蒸汽喷射管后，其蒸汽速度不断提高，这样更有利于防止蒸汽在蒸汽喷射管的内孔壁上冷凝并形成冷凝水，还可以破碎可能己形成的冷凝水。

在实际应用时，由于进入蒸汽室前，蒸汽已经过箱体预热室，会产生一定的热量损失，因此为保证进入蒸汽室中的温度满足工艺需求，进入蒸汽总管的温度一般要比蒸汽室要求的喷射温度高1～2℃。

第一蒸汽支管和第二蒸汽支管沿纸机的横向均匀分布，每个蒸汽室与一根第一蒸汽支管和一根第二蒸汽支管相通，第一蒸汽支管上安装有支管控制阀，第二蒸汽支管上没有阀门，由于第一蒸汽支管的管径大于第二蒸汽支管的管径，从而可以通过单独控制第一蒸汽支管中的蒸汽流量来控制对应蒸汽室的蒸汽流量，达到调节纸页横幅水份含量的目的。

实施例2

本实施例一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，与实施例1相比较，其不同之处在于，第一底板中，有三侧分别向外延伸至与外箱体连接形成隔断结构，第四侧不向外延伸，截至与内箱体底部的连接处，从而使上部预热室与底部预热室直接连通。

实施例3

本实施例一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，与实施例1相比较，其不同之处在于，第一底板中，四侧均向外延伸至与外箱体连接，但有三侧密封形成隔断结构，第四侧开设有多个通孔，利用通孔使上部预热室和底部预热室连通。

实施例4

本实施例一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，与实施例1相比较，其不同之处在于，每个蒸汽室中，仅有一侧设置蒸汽支管，且每个蒸汽支管上对应设有支管控制阀。

实施例5

本实施例一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，与实施例1相比较，其不同之处在于，如图8所示，蒸汽支管进入内箱体处的蒸汽输入方向与纸张运行方向相平行，蒸汽喷射管的喷射方向与纸张运行方向之间成75～85°的夹角a(在本实施例中，夹角a取85°)，且蒸汽喷射管的喷射方向与纸张运行方向相反。该结构使得从蒸汽喷射管喷出的蒸汽会沿与纸张的运行方向相反的方向前进，纸张运行进入蒸汽箱时会带入周围环境中的冷空气，纸机的车速越快，纸张带入的冷空气越多，冷空气进入到蒸汽箱与纸张之间会降低蒸汽的温度，从而有可能在蒸汽箱的底部形成冷凝水，逆向吹来的蒸汽有利于阻止冷空气的进入，有效防止蒸汽箱底部冷凝水的形成。

相应的，第一底板上开设有许多的椭圆形孔，从而与蒸汽喷射管的外径相配套，用于固定蒸汽喷射管。如图9所示，第二底板上，与第一底板相对应的位置上开有成对的大孔和小孔，大孔和小孔均为椭圆形孔，大孔和小孔组成倾斜的阶梯孔，其倾斜角度b相应为85°，大孔的尺寸与蒸汽喷射管的外径相配套，小孔的尺寸与蒸汽喷射管出口端的内径相配套，进入蒸汽喷射管的蒸汽通过小孔喷到纸张的表面上。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，其特征在于，包括外箱体、内箱体、蒸汽总管、蒸汽循环管、进汽总管和蒸汽支管，外箱体与内箱体之间形成单侧连通的单向流动式箱体预热室，箱体预热室的预热入口与蒸汽总管连接，箱体预热室的预热出口与蒸汽循环管连接，蒸汽循环管与进汽总管连通，进汽总管通过蒸汽支管与内箱体内部连接；内箱体的底部分布有蒸汽喷射管；

所述蒸汽喷射管的喷射方向与蒸汽支管进入内箱体处的蒸汽输入方向相垂直；

或者，蒸汽支管进入内箱体处的蒸汽输入方向与纸张运行方向相平行，蒸汽喷射管的喷射方向与纸张运行方向之间成75~85°的夹角，且蒸汽喷射管的喷射方向与纸张运行方向相反；

所述蒸汽喷射管的内孔为锥形孔，蒸汽喷射管的入口端内孔直径大于蒸汽喷射管的出口端内孔直径。

2.根据权利要求1所述一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，其特征在于，所述箱体预热室中，沿蒸汽流动方向的横截面呈矩形环状，在矩形环相对的两侧中，一侧中部隔断，另一侧中部连通；中部隔断的一侧中，隔断处的两侧分别设有预热入口和预热出口。

3.根据权利要求2所述一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，其特征在于，所述箱体预热室中，中部隔断的一侧为竖直侧，预热入口位于隔断处的上方，预热出口位于隔断处的下方。

4.根据权利要求3所述一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，其特征在于，所述内箱体底部带有第一底板，外箱体底部带有第二底板，第二底板位于第一底板下方；

在箱体预热室中部隔断的一侧，第一底板从内箱体向外延伸至外箱体处，第一底板的延伸处形成隔断结构；位于隔断结构的下方，第一底板和第二底板之间形成预热出口。

5.根据权利要求1所述一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，其特征在于，所述内箱体中设有至少一个隔板，将内箱体分隔成至少两个并列分布的蒸汽室，每个蒸汽室的侧壁上分别设有蒸汽入口，每个蒸汽入口处与一个蒸汽支管连接。

6.根据权利要求1所述一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，其特征在于，所述锥形孔的锥角为0.5°~2°。

7.根据权利要求1所述一种采用循环蒸汽的蒸汽箱，其特征在于，所述蒸汽循环管和进汽管的连接处还外接有蒸汽回流管；

蒸汽回流管上设有回流阀，蒸汽总管上设有总管控制阀，进汽总管上设有进气阀，蒸汽支管上设有支管控制阀。

8.根据权利要求1~7任一项所述蒸汽箱实现的纸张水分调节方法，其特征在于，来自蒸汽总管的蒸汽先由预热入口进入箱体预热室，沿箱体预热室的通道走向对内箱体及蒸汽喷射管进行预热；完成预热后，从预热出口处排出的蒸汽由蒸汽循环管送入进汽总管，再由进汽总管向蒸汽支管进行分配，从蒸汽支管进入内箱体中，最后通过蒸汽喷射管喷射至纸张表面。