KR20180003927A - 소시지 롤빵 제조장치 - Google Patents

소시지 롤빵 제조장치 Download PDF

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Abstract

빵 제조를 위한 반죽물이 설정된 크기로 놓여 일 방향으로 이송되도록 형성된 이송컨베이어와, 상기 이송컨베이어에 의해 반죽물이 이송되는 방향을 따라 설치되어, 그 이송컨베이어의 일측 하부에 소시지가 공급되도록 하고, 상기 이송컨베이어의 일측 끝단부로 이송된 반죽물이 그 소시지가 공급된 위치로 더욱 이송되면 그 공급된 소시지를 반죽물 측으로 가압하여 밀착되도록 형성된 소시지공급수단과, 상기 이송컨베이어의 일측 끝단에 인접되게 설치되어, 상기 소시지공급수단에 의해 소시지 및 반죽물이 상호 밀착된 공급되고, 그 공급된 반죽물이 소시지의 외면을 롤 형상으로 말아 감싸도록 회전하며 공급된 타측으로 이송되도록 형성된 롤성형수단을 포함하여, 제품의 손상 방지를 통한 상품성을 높이고, 신속하고 균일한 제조를 통한 작업 편의성 및 생산 효율성 증대와 함께 제조원가를 절감시킬 수 있는 소시지 롤빵 제조장치에 관한 것이다.

Description

소시지 롤빵 제조장치{Manufacturing device for roll bread containing sausage}
본 발명은 빵 내부에 소시지(Sausage)가 들어있는 롤빵을 제조하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 빵을 제조하기 위한 반죽물을 설정된 크기로 이송컨베이어에 공급하고, 그 이송컨베이어의 일측으로 이송된 반죽물에 소시지가 공급되면, 그 소시지와 함께 반죽물이 이동되는 과정에서 회전되도록 해 반죽물이 소시지 외부를 롤 형상으로 말아 감싸지도록 함으로써, 제품의 손상 방지를 통한 상품성을 높이고, 신속하고 균일한 제조를 통한 작업 편의성 및 생산 효율성 증대와 함께 제조원가를 절감시킬 수 있는 소시지 롤빵 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 소시지 롤빵은 롤 형상으로 말아진 빵 내부에 소시지가 들어있는 빵을 일컫는 것으로, 이러한 소시지 롤빵을 제조하기 위해서는 밀가루나 쌀가루 등에 우유, 계란, 버터, 베이킹파우더 등의 재료들을 혼합하여 반죽물을 생성하고, 이 반죽물을 일정 크기로 잘라 그 잘려진 반죽물의 일측에 소시지를 올려놓은 후, 반죽물이 소시지의 외면을 감싸도록 한 상태에서 반죽물의 타측으로 회전시키면 쇠지의 외면에 반죽물이 겹쳐진 상태로 감싸져 소시지 롤빵이 제조되는 것이다.
이러한 소시지 롤빵을 수작업으로 제조하는 경우에는 작업대 위에 일정 크기로 잘려진 반죽물을 나열하고, 각각의 반죽물 위에 소시지를 올려놓은 후, 이들 각각의 반죽물이 소시지를 돌돌 감아 싸도록 말아주어야 했다.
그러나, 상기한 수작업을 통해 다수개의 소시지 롤빵을 제조하는 경우에는 반죽물 위에 소시지를 올려놓은 후 돌돌 감싸는 단순한 작업을 반복해야 함에 따라 작업시간이 지날수록 작업능률이 저하되어 생산성이 감소되며, 인건비로 인한 제품가격이 증대되는 문제점이 있었다.
종래 한국등록특허 제10-0094435호에는 도 1에 도시한 바와 같이, 콘베이어(3)에 의해 운반된 반죽물(1)에 충전물(21)이 놓인 상태에서 롤링준비장치(4)로 운반되면, 이 반죽물(1)은 롤링준비장치(4)에 놓여 이동하는 과정에서 공압실린더(7)에 의해 선회하며 이동하는 프레임(43)에 지지된 상태가 되어 반죽물(1)이 충전물을 자동으로 말아 감싸도록 하는 충전물을 가지는 롤빵 제조 장치가 개시되었다.
그러나, 상기의 롤빵 제조 장치는 반죽물(1)이 롤링준비장치(4)를 이동하는 과정에서 프레임(43)에 의해 강제로 이동이 제한됨에 따라 롤 형상으로 감기게 되는 것이어서, 프레임(43)에 지지되는 반죽물(1)의 외면이 눌리거나 찢어질 우려가 있는 문제점이 있고, 반죽물(1)이 롤링준비장치로부터 쉽게 떨어지지 않는 경우에는 롤형상으로 감기지 못하게 되는 문제점이 있다.
또한, 상기의 프레임(43)은 그 외면에 지지되어 충전물을 말아 감싼 반죽물(1)을 롤링준비장치(4)의 하류에 배치된 롤링장치(5) 측으로 이송하거나, 콘베이어(3) 및 롤링준비장치(4)로 새롭게 공급된 반죽물(1)이 충전물을 롤 형상으로 말아 감싸도록 하기 위해서, 롤링준비장치(4)의 상측으로 이동되거나 운반표면(42)의 하측으로 이동하는 동작으로 반복해야 하는데, 이에 따라 프레임(43)이 회동 동작하는 동안에는 반죽물(1)를 롤 형상으로 제조할 수 없게 되어 생산 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.
한국등록특허공보 제10-0094435호(1995.10.06.공고, 충전물을 가지는 롤빵 제조장치)
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 빵을 제조하기 위한 반죽물을 설정된 크기로 이송컨베이어에 공급하고, 그 이송컨베이어의 일측으로 이송된 반죽물에 소시지가 공급되면, 그 소시지와 함께 반죽물이 이동되는 과정에서 회전되도록 해 반죽물이 소시지 외부를 롤 형상으로 말아 감싸지도록 함으로써, 제품의 손상 방지를 통한 상품성을 높이고, 신속하고 균일한 제조를 통한 작업 편의성 및 생산 효율성 증대와 함께 제조원가가 절감되도록 할 수 있는 소시지 롤빵 제조장치를 제공함에 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 것으로, 빵 제조를 위한 반죽물이 설정된 크기로 놓여 일 방향으로 이송되도록 형성된 이송컨베이어와, 상기 이송컨베이어에 의해 반죽물이 이송되는 방향을 따라 설치되어, 그 이송컨베이어의 일측 하부에 소시지가 공급되도록 하고, 상기 이송컨베이어의 일측 끝단부로 이송된 반죽물이 그 소시지가 공급된 위치로 더욱 이송되면 그 공급된 소시지를 반죽물 측으로 가압하여 밀착되도록 형성된 소시지공급수단과, 상기 이송컨베이어의 일측 끝단에 인접되게 설치되어, 상기 소시지공급수단에 의해 소시지 및 반죽물이 상호 밀착된 공급되고, 그 공급된 반죽물이 소시지의 외면을 롤 형상으로 말아 감싸도록 회전하며 공급된 타측으로 이송되도록 형성된 롤성형수단을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 이송컨베이어의 상측에는 그 이송컨베이어의 일측 끝단부로 이송된 반죽물이 소시지가 공급된 위치로 이송될 때, 그 반죽물이 상기 이송컨베이어 측에 가압된 상태로 이동될 수 있도록 하는 가압롤러가 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 소시지공급수단은 소시지의 공급 여부 및 그 소시지가 공급된 위치에 반죽물의 이송 여부를 감지하여 제어부에 송출하도록 마련된 센서부를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 소시지공급수단은 상기 소시지공급수단은 다수개의 소시지가 저장되도록 형성된 함체와, 상기 함체의 일측에 길이조절 가능하게 설치되어 그 함체에 보관된 다수개의 소시지가 상기 이송컨베이어의 하측에 각각 개별적으로 공급되도록 형성된 소시지공급부와, 상기 이송컨베이어의 하측에 반죽물이 이송되는 방향을 따라 길이조절 가능하게 설치되어 상기 소시지공급부를 통해 공급된 소시지의 위치로 반죽물이 이송되면 그 소시지를 가압하여 반죽물과 밀착된 상태로 상기 롤성형수단에 공급되도록 형성된 소시지투입부를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 함체는 바닥면이 상기 이송컨베이어에 의해 반죽물이 이송되는 방향을 따라 하향 경사지게 형성되고, 그 바닥면의 경사진 끝단부에는 상기 이송컨베이어의 하측에 공급될 소시지가 수용되는 수용홈이 형성되며, 상기 함체의 양측면에는 상기 소시지공급부의 길이가 가변됨에 따라 상기 수용홈에 수용된 소시지가 상기 이송컨베이어의 하측으로 공급되도록 하는 관통공이 형성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 소시지공급수단은 상기 함체 내에 저장된 소시지가 서로 달라붙는 것을 방지하기 위한 소시지뭉침방지부를 더 포함하여 구성되며, 상기 소시지뭉침방지부는 상기 함체의 바닥면 일측에 관통 형성된 절개공과, 상기 함체의 바닥면에 상기 절개공을 통해 회동되도록 결합되는 회동부재와, 상기 함체의 하측에 길이 조절 가능하게 마련되어 그 길이가 가변됨에 따라 상기 회동부재가 상기 함체의 바닥면 상측에 회동되도록 설치되는 길이가변부재로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 롤성형수단은 상기 소시지공급수단에 의해 공급된 소시지 및 반죽물이 상면에 놓여 지지되도록 설치되는 하측성형부와, 상기 하측성형부에 소시지와 함께 놓인 반죽물의 외면이 접촉되도록 그 하측성형부의 상측에 이격 설치되고 상기 이송컨베이어와 반대방향으로 회전됨에 따라 반죽물이 소시지를 말아 감싸며 공급된 반대측으로 이송되도록 하는 상측성형부로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 롤성형수단은 상기 이송컨베이어와 하측성형부 사이에 힌지축을 기준으로 회동 가능하게 설치되어, 상기 소시지공급수단에 의해 소시지와 함께 공급된 반죽물이 안착되면 이 반죽물이 상기 상측성형부에 밀착되어 소시지와 함께 회전 및 이송되도록 안내하는 가이드부재를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하측성형부의 상면은 상기 상측성형부의 하면과 서로 반대방향으로 회전되게 형성되되, 그 상측성형부보다 느린 속도로 회전되도록 형성되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 소시지 롤빵 제조장치는 빵을 제조하기 위한 반죽물이 설정된 크기로 이송컨베이어에 공급되고, 그 이송컨베이어의 일측으로 이송된 반죽물에 소시지가 공급되면, 그 소시지와 함께 반죽물이 이동되는 과정에서 회전되도록 해 반죽물이 소시지 외부를 롤 형상으로 말아 감싸지도록 함으로써, 반죽물 및 소시지의 손상을 방지할 수 있어 상품성을 높일 수 있고, 제조공정이 연속적으로 반복하여 진행됨에 따라 다수개의 소시지 롤빵을 신속하고 균일하게 제조할 수 있어 작업 편의성과 생산 효율성을 증대시킬 수 있음은 물론 제조원가를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 충전물을 가지는 롤빵 제조 장치를 나타낸 측면도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 소시지 롤빵 제조장치를 나타낸 사시도,
도 3은 도 2에 대한 측면도,
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 가압롤러가 설치된 상태를 발췌하여 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 소시지공급수단을 발췌하여 나타낸 사시도,
도 6은 도 5에 대한 배면사시도,
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 함체를 발췌하여 나타낸 사시도,
도 8은 소시지공급부를 통해 소시지가 공급되는 상태를 발췌하여 나타낸 사시도,
도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 소시지투입부를 발췌하여 나타낸 부분절개사시도,
도 10a는 본 발명의 제1실시예에 따른 소시지뭉침방지부가 구비된 상태를 나타낸 저면사시도,
도 10b는 도 10a에서 길이가변부재의 길이가 길어짐에 따라 함체 내부로 회동되는 회동부재의 동작 상태를 나타낸 측면개략도,
도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 롤성형수단을 발췌하여 나타낸 사시도,
도 12는 본 발명의 제1실시예에 따른 이송컨베이어를 통해 반죽물이 이송되는 상태를 나타낸 측면개략도,
도 13은 본 발명의 제1실시예에 따른 소시지공급부를 통해 소시지가 공급된 상태를 나타낸 측면개략도,
도 14는 본 발명의 제1실시예에 따른 반죽물이 소시지의 공급위치로 이송된 상태를 나타낸 측면개략도,
도 15는 본 발명의 제1실시예에 따른 소시지이송부를 통해 소시지 및 반죽물이 롤성형수단 측으로 이송된 상태를 나타낸 측면개략도,
도 16은 본 발명의 제1실시예에 따른 소시지이송부를 통해 공급된 소시지 및 반죽물이 가이드부재에 의해 회동된 상태를 나타낸 측면개략도,
도 17은 롤 성형수단에 의해 반죽물이 소시지의 외면을 감싸며 이송되는 상태를 나타낸 측면개략도이다.
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도 2 내지 15를 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 소시지 롤빵 제조장치에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 제1실시예에 따른 소시지 롤빵 제조장치는 반죽물(D) 및 소시지(S)가 일 방향으로 이송되는 동안 반죽물(D)이 소시지(S)의 외면을 말아 감싸도록 하여, 반죽물(D) 내부에 소시지(S)가 들어있는 소시지 롤빵을 제조하기 위한 것으로써, 도 2 및 3과 같이 크게 이송컨베이어(100), 소시지공급수단(200) 및 롤성형수단(300)을 포함하여 구성된다.
먼저, 이송컨베이어(100)는 롤빵 제조를 위해 설정된 크기로 절단된 반죽물(D)이 상면에 놓였을 때 이 반죽물(D)을 자동적·연속적으로 이송하기 위한 것으로써, 본 제1실시예에 따른 이송컨베이어(100)는 이송하는 대상물이 끈끈한 기운이 있는 반죽물(D)임을 감안해, 이 반죽물(D)이 이송되는 과정에서 엉킴, 찢김, 늘어짐 등의 변형을 방지할 수 있는 벨트컨베이어로 마련되는 것이 바람직하며, 이러한 벨트컨베이어의 양측에 설치되어 벨트를 회전시키는 회전축 중 적어도 어느 하나에는 그 회전축의 위치조절을 통한 벨트의 장력을 조절하기 위한 제1장력조절수단(101)이 마련되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기의 반죽물(D)은 소시지(S)를 용이하게 말아 감쌀 수 있는 납작한 형상을 이루고, 각각의 소시지(S)를 개별적으로 말아 감쌀 수 있는 적정 크기로 재단되는 것이 바람직하다.
이에 따라, 도시하지는 않았으나 이송컨베이어(100)의 앞부분에는 반죽물(D)을 납작한 형상으로 가압하고, 이 가압된 상태의 반죽물(D)을 소시지(S)의 굵기나 길이에 따라 적정 크기로 절단하여 이송컨베이어(100)에 공급하는 반죽물공급수단(미도시)이 별도 설치될 수 있다.
또한, 도 4와 같이 이송컨베이어(100)의 상측에는 이송컨베이어(100)의 이송방향을 따라 회전 가능하고, 그 이송컨베이어(100)의 일측 끝단부로 이송된 반죽물(D)이 후술할 소시지공급수단(200)에 의해 공급된 소시지(S)의 위치에 이르도록 이송될 때 이 반죽물(D)이 이송컨베이어(100) 측에 가압된 상태로 이송되도록 하는 가압롤러(110)가 설치되는 것이 바람직하다.
다시 말해, 가압롤러(110)는 이송컨베이어(100)에 놓여 이동되는 반죽물(D)이 원활하게 이송될 수 있도록 하면서도, 이송컨베이어(100)에 의해 소시지(S)가 공급된 위치까지 반죽물(D)이 이송되어 그 반죽물(D)의 일측이 이송컨베이어(100)로부터 이탈된 상태가 되었을 때, 그 이송컨베이어(100)로부터 이탈된 반죽물(D)의 자중에 의해 이송컨베이어(100)의 상면에 놓인 반죽물(D)의 타측이 이송컨베이어(100)로부터 임의로 이탈되는 것을 방지하기 위한 것이다.
다음으로, 도 5 내지 9와 같이 소시지공급수단(200)은 이송컨베이어(100)에 의해 반죽물(D)이 이송되는 방향을 따라 설치되어, 이송컨베이어(100)의 일측에 소시지(S)를 공급하고, 이 소시지(S)가 공급된 위치로 반죽물(D)이 이송되었을 때 반죽물(D) 측으로 소시지(S)를 가압하여 밀착되도록 형성된다.
이를 보다 세부적으로 살펴보면, 소시지공급수단(200)은 이송컨베이어(100)의 측면에 설치되어 다수개의 소시지(S)가 저장되며 덮개(210a)가 구비된 함체(210)와, 함체(210)의 일측에 길이조절 가능하게 설치되어 함체(210)에 보관된 다수개의 소시지(S)가 이송컨베이어(100)의 일측 끝단부 하측에 마련된 소시지안착부(230)에 개별적으로 공급되도록 형성된 소시지공급부(220)와, 소시지(S)가 공급된 후방에 이송컨베이어(100)의 반죽물(D)이 이송되는 방향을 따라 길이조절 가능하게 설치되어 소시지안착부(230)에 공급된 소시지(S)의 위치로 반죽물(D)이 이송되면 이 소시지(S)가 반죽물(D)에 밀착된 상태가 되도록 가압하면서 롤성형수단(300)에 공급되도록 형성된 소시지투입부(240)를 포함하여 구성되는 것으로, 본 발명의 제1실시예에 따른 소시지공급부(220) 및 소시지투입부(240)는 공기의 압력에 의해 길이가 가변되는 실린더인 것으로 설명한다.
여기서, 도 7과 같이 함체(210)는 바닥면이 이송컨베이어(100)에 의해 반죽물(D)이 이송되는 방향을 따라 하향 경사지게 형성되고, 그 바닥면의 경사진 끝단부에는 이송컨베이어(100)의 하측에 공급될 소시지(S)가 수용되는 수용홈(211)이 형성되며, 함체(210)의 양측면에는 소시지공급부(220)의 길이가 가변됨에 따라 수용홈(211)에 수용된 소시지(S)가 소시지안착부(230)에 공급될 수 있도록 소시지공급부(220)의 길이가 가변되는 방향을 따라 관통된 관통공(212)이 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 소시지공급수단(200)은 함체(210) 내에 저장된 소시지(S)가 서로 달라붙는 것을 방지하여, 소시지(S)가 수용홈(211) 내에 수용되는 것은 물론 수용홈(211)에 수용되어 이송컨베이어(100)측으로 공급되는 과정이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 소시지뭉침방지부(213)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
이러한 소시지뭉침방지부(213)는 도 10a 및 10b와 같이 함체(210)의 바닥면 일측에 관통 형성된 절개공(213a)과, 절개공(213a)을 통해 함체(210)의 바닥면에 회동되도록 결합되는 회동부재(213b)와, 함체(210)의 하측에 길이 조절 가능하게 마련되어 그 길이가 가변됨에 따라 회동부재(213b)가 함체(210)의 바닥면 상측에 회동되도록 설치되는 길이가변부재(213c)로 구성될 수 있다.
상기한 길이가변부재(213c)가 실린더와 같이 직선 방향을 따라 길이가 가변되도록 형성된 경우, 회동부재(213b)는 길이가변부재(213c)의 길이가 길어짐에 따라 회동부재(213b)가 함체(210) 내부로 회동되도록 하면서도, 길이가변부재(213c)의 길이가 짧아짐에 따라 회동부재(213b)가 원래의 상태로 되돌아오는 과정에서 절개공(213a) 및 회동부재(213b)에 의해 소시지(S)가 집히거나 찍혀 손상되는 것을 방지하기 위해 부채꼴 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
그 다음으로, 도 11과 같이 롤성형수단(300)은 이송컨베이어(100)의 일측 끝단에 인접되게 설치되어, 소시지공급수단(200)에 의해 소시지(S) 및 반죽물(D)이 상호 밀착된 상태로 공급되고, 그 공급된 반죽물(D)이 이송되는 과정에서 회전되게 하여 소시지(S)의 외면을 롤 형상으로 말아 감싼 상태로 배출되도록 형성되는 것으로써, 이러한 롤성형수단(300)은 반죽물(D)이 소시지(S)의 외면을 롤 형상으로 말아 감싸면서 소시지공급수단(200)의 반대측으로 원활하게 배출되도록 하기 위해 그 배출측을 따라 하향 경사지게 형성될 수 있다.
이때, 롤성형수단(300)은 소시지공급수단(200)에 의해 공급된 소시지(S) 및 반죽물(D)이 상면에 놓여 지지되도록 설치되는 하측성형부(310)와, 소시지투입부(240)를 통해 하측성형부(310)에 공급된 반죽물(D)의 외면이 접촉되어 반죽물(D) 및 소시지(S)가 그 공급된 반대측으로 이송되는 과정에서 반죽물(D)이 소시지(S)의 외면을 말아 감싸도록 설치되는 상측성형부(320)를 포함하여 구성되며, 상측성형부(320)의 측면부에는 하측성형부(310)와의 이격거리는 물론 하측성형부(310)과 이루는 각도를 조절하기 위한 높이조절수단(321)이 하나 이상 설치될 수 있다.된다.
여기서, 하측성형부(310)의 상면은 상측성형부(320)의 하면과 서로 반대 방향으로 회전되게 형성될 수 있는데, 이러한 하측성형부(310)는 상측성형부(320)보다 느린 속도로 회전되도록 형성되는 것이 바람직하며, 이러한 하측성형부(310)가 회전되도록 한 이유는 상측성형부(320)에 의해 반죽물(D) 및 소시지(S)가 회전하며 이동되는 동안 반죽물(D)이 소시지(S)의 외면을 보다 신속하게 말아 감싸도록 하기 위함인 것이다.
또한, 하측성형부(310) 및 상측성형부(320)는 반죽물(D) 및 소시지(S)가 회전되도록 함과 동시에 공급된 반대측 즉, 소시지공급수단의 반대측으로 이송하기 위한 것인 만큼 벨트컨베이어로 마련되는 것이 바람직하며, 이러한 벨트컨베이어로 마련된 경우에는 이송컨베이어(100)에 설치된 제1장력조절수단(101)과 마찬가지로, 한데, 하측성형부(310) 및 상측성형부(320)의 벨트 장력을 조절하기 위한 제2장력조절수단(311) 및 제3장력조절수단(322)이 설치되는 것이 바람직하다.
더불어, 롤성형수단(300)은 이송컨베이어(100)와 하측성형부(310) 사이에 힌지축(331)을 기준으로 회동 가능하게 설치되어, 소시지공급수단(200)에 의해 소시지(S)와 함께 공급된 반죽물(D)이 안착되면 이 반죽물(D)이 상측성형부(320)에 밀착되어 소시지(S)와 함께 회전 및 이송되도록 안내하는 가이드부재(330)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하며, 이러한 가이드부재(330)는 소시지투입부(240)가 롤성형수단(300) 측으로 소시지(S)를 가압하였을 때 이를 감지하는 별도의 센서를 설치하여 동작되게 하거나, 소시지투입부(240)가 소시지안착부(230)에서 롤성형수단(300) 측으로 소시지를 가압하도록 작동한 이후 설정된 시간이 경과하면 동작되게 할 수 있다.
이러한 가이드부재(330)에는 가이드부재(330)와 함께 회동되지 않도록 힌지축(331)에 고정되어 소시지(S) 및 반죽물(D)을 하측성형부(310) 측으로 안내하도록 설치되는 공급안내판(332)이 더 구비될 수 있으며, 이러한 공급안내판(332)은 가이드부재(330)가 회동함에 따라 상측성형부(320)에 접촉된 반죽물(D)이 소시지(S)와 함께 하측성형부(310)의 상측으로 원활하게 공급되도록 안내하기 위함이다.
한편, 본 발명의 제1실시예에 따른 소시지 롤빵 제조장치에는 반죽물(D)의 공급여부에 따라 소시지(S)의 공급부터 반죽물(D)이 소시지(S)의 외면을 롤 형상으로 제조하는 과정을 자동으로 제어하기 위해 반죽물(D) 및 소시지(S)의 위치를 감지하여 제어부(500)에 송출하는 센서부(400)가 마련되는 것이 바람직하다.
이러한 센서부(400)는 이송컨베이어(100)의 상측에 놓여 이송되는 반죽물(D)의 공급여부를 감지하는 제1센서(410), 소시지공급부(220)를 통한 소시지(S)의 공급여부를 감지하는 제2센서(420), 소시지안착부(230)에 소시지(S)가 공급된 상태에서 반죽물(D)이 소시지(S)의 공급위치 즉 소시지안착부(230)로 이송되었는지 여부를 감지하는 제3센서(430)를 포함하여 구성될 수 있다.
도시하지는 않았으나 상기한 센서부(400)는 소시지투입부(240)를 통해 소시지(S)가 롤성형수단(300)측으로 가압되었는지 여부를 감지하는 센서 및 가이드부재(330)의 작동상태를 감지하는 센서를 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 제어부(500)는 센서부(400)를 통해 감지된 소시지(S) 및 반죽물(D)의 위치에 따라 동작이 제어되도록 하는 것인 만큼, 이송컨베이어(100) 및 롤성형수단(300)의 회전동작은 물론 가압롤러(110), 소시지공급부(220), 소시지투입부(240) 및 가이드부재(330)의 동작이 각각 자동 제어되도록 설치되어야 할 것이다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 소시지 롤빵 제조장치에 대한 작용을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 빵 제조를 위해 밀가루 또는 쌀가루에 물이나 우유 등을 이겨 놓은 반죽물(D)이 준비되면, 이 반죽물(D)을 납작하게 밀어 소시지(S)의 굵기 및 길이에 따라 설정된 크기로 절단한다.
도 12와 같이 이송컨베이어(100)는 상면에 설정된 크기로 절단된 반죽물(D)이 놓이면 이를 롤성형수단(300) 측으로 이송하게 되는데, 이때 제1센서(410)가 이송컨베이어(100)의 상측에 놓인 반죽물(D)을 감지하게 되면, 제어부(500)는 소시지공급부(220)를 작동시켜 도 13과 같이 함체(210)에 보관된 소시지(S)가 이송컨베이어(100)의 일측 끝단부 하측에 마련된 소시지안착부(230)에 위치하게 된다.
여기서, 소시지안착부(230)에는 소시지공급부(220)를 통해 공급된 소시지(S)가 임의로 유동되는 것을 방지함과 동시에 소시지투입부(240)가 소시지(S)의 외주면에 고루 밀착되어 가압되도록 하기 위해서, 소시지안착부(230)의 끝단부를 상향 경사지게 형성하거나 소시지안착부(230)의 중심부분을 함몰 형성하는 것이 바람직하다.
소시지안착부(230)에 소시지(S)가 공급되면 제2센서(420)는 이 소시지(S)의 공급상태를 감지하게 되는데, 도 14와 같이 제2센서(420)가 소시지(S)를 감지한 상태에서 이송컨베이어(100)에 의해 소시지안착부(230) 측으로 이송된 반죽물(D)의 일측 끝단부를 제3센서(430)가 감지하게 되면, 제어부(500)는 가압롤러(110)를 작동시켜 이송컨베이어(100)의 일측 끝단부에 놓인 반죽물(D)의 타측을 가압하게 되며, 이때의 이송컨베이어(100)는 가압롤러(110)에 가압된 상태에서 더이상 반죽물(D)이 이송되지 않도록 작동이 정지되는 것이 바람직하다.
이후, 제어부(500)는 도 15와 같이 가압롤러(110)의 작동에 이어서 소시지투입부(240)를 작동시키게 되는데, 이러한 소시지투입부(240)의 작동에 의해 소시지안착부(230)에 놓인 소시지(S)는 소시지안축부(230) 측으로 이송된 반죽물(D)에 밀착된 상태로 롤성형수단(300) 측으로 가압하게 된다.
여기서, 소시지투입부(240)는 순간적으로 소시지를 가압하도록 형성되어, 롤성형수단(300) 측으로 공급되는 과정에서 소시지가 가이드부재(330)에 공급되지 못하고 바닥에 떨어지는 것이 방지된다.
또한, 소시지투입부(240)의 작동은 이송컨베이어(100)의 이송 속도를 감안해 가압롤러(110)가 작동한 이후 곧바로 동작되게 하거나 설정된 시간이 경과하면 동작되도록 할 수 있다.
소시지투입부(240)가 작동한 이후에는 곧바로 가이드부재(330)가 작동하게 되며, 가이드부재(330)의 작동과 함께 정지된 상태의 이송컨베이어(100)는 다시 작동하여 후속하여 공급되는 반죽물의 이송을 시작하게 되는데, 이때의 가이드부재(330)의 상측에는 반죽물(D) 및 소시지(S)가 소시지투입부(240)의 동작에 의해 공급이 완료된 상태이므로, 이러한 가이드부재(330)의 회동 동작함에 따라 도 16과 같이 소시지(S)와 함께 공급된 반죽물(D)의 외면이 상측성형부(320)의 하부면에 접촉된다.
여기서, 가이드부재(330)가 작동되지 않을 경우에는 소시지투입부(240)를 통해 소시지(S) 및 반죽물(D)이 롤성형수단(300)의 공급측으로 가압되더라도 반죽물(D)의 외면이 상측성형부(320)에 접촉되지 않을 수 있으므로, 가이드부재(330)의 작동여부를 감지하기 위한 센서를 별도로 마련할 수 있다.
가이드부재(330)에 의해 상측성형부(320) 측으로 안내된 반죽물(D)의 외면이 상측성형부(320)의 하부면에 접촉되면, 그 반죽물(D)은 상측성형부(320)의 회전방향을 따라 회전하며 이동하게 되는데, 이러한 반죽물(D)에는 소시지(S)가 밀착된 상태로 공급되기 때문에 도 17과 같이 상측성형부(320)의 회전방향을 따라 반죽물(D)이 회전하며 소시지(S)의 외면을 말아 감싸게 된다.
이때, 가압롤러(110)에 의해 이송컨베이어(100) 측으로 가압된 반죽물의 타측 끝단이 하측성형부(310) 및 상측성형부(320)로 완전히 공급된 상태가 되면, 반죽물(D)을 이송컨베이어(100) 측으로 가압하고 있던 가압롤러(110) 및 반죽물(D)의 외면이 상측성형부(320)에 접촉되도록 회동된 가이드부재(330)는 다시 원래의 상태로 복귀하여 후속 작업을 위한 대기 상태가 된다.
또한, 상측성형부(320)는 롤러와 같이 원통형으로 형성된 것이 아닌 벨트컨베이어와 같이 반죽물(D)이 밀착된 상태로 이동될 수 있도록 길게 형성된 것이기 때문에 반죽물(D) 및 소시지(S)를 롤 형상으로 말아 감싸며 소시지투입부(240)의 반대측으로 배출하게 된다.
여기서, 이송컨베이어(100)에 놓여 가압롤러(110)에 의해 가압된 반죽물(D)은 가이드부재(330)에 의해 안내된 반죽물(D)이 상측성형부(320)에 밀착되고, 이 상측성형부(320)에 밀착된 반죽물(D)이 소시지(S)의 외면을 감싸며 회전하여 반죽물(D) 전체가 이송컨베이어(100)를 완전히 이탈될 때까지 가압되도록 할 수 있는데, 이는 반죽물(D)이 상측성형부(320)를 통해 이동 및 회전되는 동안 유동되지 않도록 하여 소시지(S)의 외면을 고르게 감싸도록 하기 위함과 더불어, 가압롤러(110) 및 상측성형부(320)를 통해 일정길이 늘어난 반죽물(D)이 소시지(S)의 외면을 여러번 말아 감싸도록 하여 반죽물(D)과 소시지(S)가 임의로 분리되는 것을 방지하기 위함이다.
또한, 하측성형부(310)의 상면이 상측성형부(320)의 하면과 서로 반대방향으로 회전되는 경우에는 반죽물(D)이 보다 신속하게 소시지(S)의 외면을 말아 감싸도록 할 수 있는데, 다만 반죽물(D)이 소시지(S)의 외면을 롤 형상으로 말아 감싼 상태에서 소시지투입부(240)의 반대측으로 배출되도록 하기 위해서는 하측성형부(310)가 상측성형부(320)보다 느린 속도로 회전되어야 할 것이다.
이는, 하측성형부(310) 및 상측성형부(320)의 이송길이를 최소화하고, 반죽물(D)이 소시지(S)를 말아 감싸는 작업시간을 줄이며, 소시지(S)의 외면에 롤 형상으로 말아 감싸진 반죽물(D)이 공급된 반대측으로 신속히 배출되어 연속된 작업이 이루어질 수 있도록 하기 위함인 것으로써, 만약 하측성형부(310)가 회전되지 않는 경우에는 상측성형부(320)만으로 반죽물(D)을 회전시켜 소시지(S)를 말아 감싸야 하기 때문에 하측성형부(310) 및 상측성형부(320)의 이송길이가 길어져 작업공간을 많이 차지하게 되거나 롤 형상으로 제조하는 시간이 길어지게 되며, 하측성형부(310)가 상측성형부(320)와 같거나 빠른 속도로 회전하는 경우에는 반죽물(D)이 소시지(S)를 말아 감싸더라도 소시지투입부(240)를 통해 공급된 반대측으로 배출되지 못하게 된다.
이와 같이, 반죽물(D)을 이송컨베이어(100)에 설정된 시간 간격으로 공급하면, 반죽물(D)의 이송, 소시지(S)의 공급, 소시지(S)와 함께 공급된 반죽물(D)이 소시지(S)의 외면을 롤 형상으로 말아 감싸며 배출되도록 하는 과정을 자동화하면서도, 소시지 롤빵의 제조가 자동화된 상태에서 연속적으로 반복하여 이루어짐에 따라 다수개의 소시지 롤빵을 신속하고 균일하게 제조할 수 있어 작업 편의성과 생산 효율성을 증대시킬 수 있음은 물론 제조원가를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 반죽물(D)과 소시지(S)가 함께 회전 및 이동하는 과정에서 반죽물(D)이 소시지(S) 외면을 롤 형상으로 말아 감싸도록 함으로써, 반죽물(D) 및 소시지(S)의 손상을 방지할 수 있어 상품성을 높일 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위내에 있는 것으로 본다.
D : 반죽물 S : 소시지
100 : 이송컨베이어 101 : 제1장력조절수단
110 : 가압롤러
200 : 소시지공급수단 210 : 함체
211 : 수용홈 212 : 관통공
213 : 소시지뭉침방지부 213a : 절개공
213b : 회동부재 213c : 길이가변부재
220 : 소시지공급부 230 : 소시지안착부
240 : 소시지투입부
300 : 롤성형수단 310 : 하측성형부
311 : 제2장력조절수단 320 : 상측성형부
321 : 높이조절수단 322 : 제3장력조절수단
330 : 가이드부재 331 : 힌지축
332 : 공급안내판
400 : 센서부 410 : 제1센서
420 : 제2센서 430 : 제3센서
500 : 제어부

Claims (9)

  1. 빵 제조를 위한 반죽물(D)이 설정된 크기로 놓여 일 방향으로 이송되도록 형성된 이송컨베이어(100);
    상기 이송컨베이어(100)에 의해 반죽물(D)이 이송되는 방향을 따라 설치되어, 그 이송컨베이어(100)의 일측 하부에 소시지(S)가 공급되도록 하고, 상기 이송컨베이어(100)의 일측 끝단부로 이송된 반죽물(D)이 그 소시지(S)의 공급된 위치로 더욱 이송되면 소시지(S)를 그 이송된 반죽물(D) 측으로 가압하여 반죽물(D)에 소시지(S)의 외주면이 밀착되도록 형성된 소시지공급수단(200);
    상기 이송컨베이어(100)의 일측 끝단에 인접되게 설치되어, 상기 소시지공급수단(200)에 의해 소시지(S) 및 반죽물(D)이 상호 밀착된 공급되고, 그 공급된 반죽물(D)이 소시지(S)의 외면을 롤 형상으로 말아 감싸도록 회전하며 공급된 타측으로 이송되도록 형성된 롤성형수단(300);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 소시지 롤빵 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이송컨베이어(100)의 상측에는 그 이송컨베이어(100)의 일측 끝단부로 이송된 반죽물(D)이 소시지(S)가 공급된 위치로 이송될 때, 그 반죽물(D)이 상기 이송컨베이어(100) 측에 가압된 상태로 이동될 수 있도록 하는 가압롤러(110)가 설치된 것을 특징으로 하는 소시지 롤빵 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 소시지공급수단(200)은 소시지(S)의 공급 여부 및 그 소시지(S)가 공급된 위치에 반죽물(D)의 이송 여부를 감지하여 제어부(500)에 송출하도록 마련된 센서부(400)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 소시지 롤빵 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 소시지공급수단(200)은 상기 소시지공급수단(200)은 다수개의 소시지(S)가 저장되도록 형성된 함체(210)와, 상기 함체(210)의 일측에 길이조절 가능하게 설치되어 그 함체(210)에 보관된 다수개의 소시지(S)가 상기 이송컨베이어(100)의 일측 하부에 개별적으로 공급되도록 형성된 소시지공급부(220)와, 상기 이송컨베이어(100)의 하측에 반죽물(D)이 이송되는 방향을 따라 길이조절 가능하게 설치되어 상기 소시지공급부(220)를 통해 공급된 소시지(S)의 위치로 반죽물(D)이 이송되면 그 소시지(S)를 가압하여 반죽물(D)과 밀착된 상태로 상기 롤성형수단(300)에 공급되도록 형성된 소시지투입부(240)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 소시지 롤빵 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 함체(210)는 바닥면이 상기 이송컨베이어(100)에 의해 반죽물(D)이 이송되는 방향을 따라 하향 경사지게 형성되고, 그 바닥면의 경사진 끝단부에는 상기 이송컨베이어(100)의 하측에 공급될 소시지(S)가 수용되는 수용홈(211)이 형성되며, 상기 함체(210)의 양측면에는 상기 소시지공급부(220)의 길이가 가변됨에 따라 상기 수용홈(211)에 수용된 소시지(S)가 상기 이송컨베이어(100)의 하측으로 공급되도록 하는 관통공(212)이 형성된 것을 특징으로 하는 소시지 롤빵 제조장치.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 소시지공급수단(200)은 상기 함체(210) 내에 저장된 소시지(S)가 서로 달라붙는 것을 방지하기 위한 소시지뭉침방지부(213)를 더 포함하여 구성되며,
    상기 소시지뭉침방지부(213)는 상기 함체(210)의 바닥면 일측에 관통 형성된 절개공(213a)과, 상기 함체(210)의 바닥면에 상기 절개공(213a)을 통해 회동되도록 결합되는 회동부재(213b)와, 상기 함체(210)의 하측에 길이 조절 가능하게 마련되어 그 길이가 가변됨에 따라 상기 회동부재(213b)가 상기 함체(210)의 바닥면 상측에 회동되도록 설치되는 길이가변부재(213c)로 구성된 것을 특징으로 하는 소시지 롤빵 제조장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 롤성형수단(300)은 상기 소시지공급수단(200)에 의해 공급된 소시지(S) 및 반죽물(D)이 상면에 놓여 지지되도록 설치되는 하측성형부(310)와, 상기 하측성형부(310)에 소시지(S)와 함께 놓인 반죽물(D)의 외면이 접촉되도록 그 하측성형부(310)의 상측에 이격 설치되고 상기 이송컨베이어(100)와 반대방향으로 회전됨에 따라 반죽물(D)이 소시지(S)를 말아 감싸며 공급된 반대측으로 이송되도록 하는 상측성형부(320)로 구성된 것을 특징으로 하는 소시지 롤빵 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 롤성형수단(300)은 상기 이송컨베이어(100)와 하측성형부(310) 사이에 힌지축(331)을 기준으로 회동 가능하게 설치되어, 상기 소시지공급수단(200)에 의해 소시지(S)와 함께 공급된 반죽물(D)이 안착되면 이 반죽물(D)이 상기 상측성형부(320)에 밀착되어 소시지(S)와 함께 회전 및 이송되도록 안내하는 가이드부재(330)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 소시지 롤빵 제조장치.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 하측성형부(310)의 상면은 상기 상측성형부(320)의 하면과 서로 반대방향으로 회전되게 형성되되, 그 상측성형부(320)보다 느린 속도로 회전되도록 형성된 것을 특징으로 하는 소시지 롤빵 제조장치.
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