KR20180003863A

KR20180003863A - 유골 결정체의 제조방법

Info

Publication number: KR20180003863A
Application number: KR1020160083555A
Authority: KR
Inventors: 정병학; 조병무
Original assignee: 정병학; 조병무
Priority date: 2016-07-01
Filing date: 2016-07-01
Publication date: 2018-01-10
Also published as: KR102616689B1

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체의 제조방법의 제조방법은 화장된 시신에서 발생된 유골을 분쇄하여 골분을 제조하는 골분 제조단계; 상기 골분 제조단계를 통해서 분쇄된 골분을 투명도 및 미분화를 높이기 위해 골분을 정제 및 추가 분쇄하는 제1 정제단계; 상기 제1 정제단계에서 정제되고 미분화된 골분을 소성로에서 고온으로 소성하는 소성단계; 상기 소성단계를 통해 소성된 골분을 정제하여 소성단계에서 발생한 골분의 재를 제거하는 제2 정제단계; 상기 제2 정제단계에서 정제된 골분을 일정한 크기로 필터링하고 필터링된 골분을 건조하는 필터링 단계; 및 상기 필터링 단계를 통해 필터링된 골분을 도가니판에 배치시키고 소성로에서 도가니판을 통해 고온에서 소성하여 구 형태의 유골 결정체를 제조하는 유골 결정체 제조단계;를 포함한다.

Description

유골 결정체의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING CRYSTAL OF REMAINS}

본 발명은 유골 결정체의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시신을 화장 후 발생하는 유골을 유골 결정체로 제조할 수 있는 유골 결정체의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 우리나라의 장례문화는 시신을 매장하는 것이 대다수였으며, 화장에 의한 장례방법이 널리 보급되지 않았다.

이로 인해 묘지 면적이 많이 소요되고 있으며 묘지를 만들기 위하여 산림을 훼손하는 문제점이 있었다.

이에, 자연환경을 보존 하며, 넓은 묘지 면적이 필요치 않은 납골 문화에 대한 인식의 전환과 함께 시신을 화장 후 시신의 분골을 납골하는 장례 문화가 증가하고 있는 추세이다.

이와 같은 화장 문화는 시체를 화장하여 유골을 분쇄한 분골을 납골함에 보관하여 납골당에 안치하게 된다.

그러나 이러한 종래의 분골은 납골함에 보관 시 주위의 습기에 의해 부패가 발생하여 장기간 보관이 어려운 문제점이 있었다.

또한, 상기 분골은 습기에 의해 부패가 발생하면, 분골 주위에 해충이 침입하므로 분골의 훼손되며 주위 환경이 오염되는 문제점이 있었다.

공개특허 10-2011-0136758

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 분골이 습기에 의해 부패되어 해충에 의해 훼손되는 것을 방지하며, 장시간에 거쳐 분골을 위생적으로 보관할 수 있는 유골 결정체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 상기 제1 정제단계에는 용기에 여러 개의 분쇄구와 물 및 골분을 수용시킨 후 상기 용기를 회전장치를 통해서 회전 시켜 용기의 내부에서 분쇄구와 골분이 회전되어 골분을 정제 및 추가 분쇄하여 골분을 미분화 시킬 수 있다.

또한, 상기 소성단계에는 상기 제1 정제단계를 통해 정제 및 미분화된 골분에 수분을 제거하기 위하여 고체 환원제를 첨가하고 골분의 유리질화를 높이기 위하여 고온으로 골분을 소성할 수 있다.

또한, 상기 제2 정제단계는 상기 소성단계에서 발생하는 골분의 재를 제거하기위하여 믈과 재를 용기에 넣은 후 교반기로 물과 재를 교반 후 용기를 일정 시간 동안 그대로 두고 일정 시간이 지난 후 상기 용기의 상부로 부유한 부유물을 제거 후 상기 제2 정제단계를 여러 차래 반복한다.

또한, 상기 필터링 단계에는 상기 제2 정제단계에서 정제된 골분을 120수로 이루어진 메쉬망에서 골분을 필터링하고, 필터링된 상기 골분을 상부에 면 소재의 건조망이 배치된 골분 회수통에서 일정 기간 건조 시킬 수 있다.

또한, 상기 유골 결정체 제조단계는 상기 필터링 단계에서 필터링된 골분에 장석, 재, 석회석 중 어느 하나를 첨가하고 상기 장석, 재, 석회석 중 어느 하나가 포함된 골분을 상기 도가니판에 여러 개를 배치시킨 후, 상기 소성로에서 고온으로 소성하여 상기 골분이 용융되면서 소성되어 구 형태의 유골 결정체를 제조할 수 있다.

또한, 상기 도가니판은 상기 골분이 배치되어 소성로에서 고온으로 가열될 수 있도록 판상으로 이루어진 바디와, 상기 바디의 상부면에는 골분을 수용하여 상기 소성로에서 소성되는 골분이 파손되지 않고 구 형태의 유골 결정체로 제조될 수 있도록 반구 형상으로 이루어진 복수 개의 수용홈이 형성되고, 상기 바디는 열전도 효율을 높일 수 있도록 흑연판으로 이루어지며, 상기 바디의 외측면에는 상기 소성로에서 상기 골분을 소성 시 상기 흑연판의 불순물이 상기 골분에 코팅되지 않도록 질화붕소(boron nitride)가 코팅될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체의 제조방법은 분골을 습기에 강한 유골 결정체로 성형하여 우골 결정체가 습기에 의해 부패되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 유골 결정체는 습기에 의해 부패되는 것을 방지하므로 이로 인해 해충에 의한 유골 결정체 훼손을 방지하여 유골 결정체 장시간 보관할 수 있다.

또한, 유골 결정체가 습기에 의해 부패되지 않으므로, 유골 결정체 주위에 해충의 침입을 방지하여, 납골함 및 납골당 주위 한경을 위생적으로 유지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체의 제조방법의 블록도이다.
도 2는 도1 의 제1 정제단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도1 의 제2 정제단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1의 필터링 단계를 개략적인으로 나타낸 도면이다.
도 5와 도6은 도 1의 골 결정체 제조단계에 있어서, 유골 결정체를 소성시키는 도가니판을 나타낸 도면이다.
도 7은 도 5의 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.

그리고 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 본 명세서에 기재된 “...유닛”, “...수단”, “...부”, “...부재” 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체의 제조방법의 블록도이고, 도 2는 도1 의 제1 정제단계를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 3은 도1 의 제2 정제단계를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 도 1의 필터링 단계를 개략적인으로 나타낸 도면이며, 도 5와 도6은 도 1의 골 결정체 제조단계에 있어서, 유골 결정체를 소성시키는 도가니판을 나타낸 도면이고, 도 7은 도 5의 단면도이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 유골 결정체의 제조방법은 시신을 화장 후 발생된 유골을 분쇄하여 발생된 골분(100)을 유골 결정체(200)로 제조하여 이를 납골함(미도시)에 보관함으로 습기에 의한 유골 결정체(200)의 훼손을 방지할 수 있는 것이다.

이를 위해, 본 발명의 유골 결정체의 제조방법은 골분 제조단계(S1),제1 정제단계(S2), 소성단계(S3),제2 정제단계(S4), 필터링 단계(S5) 및 유골 결정체 제조단계(S6)를 포함한다.

상기 골분 제조단계(S1)는 화장된 시신에서 발생된 유골을 분쇄하여 골분(100)을 제조한다.

상기 제1 정제단계(S2)는 골분 제조단계(S1)를 통해서 분쇄된 골분(100)을 투명도 및 미분화를 높이기 위해 골분(100)을 정제 및 추가 분쇄하는 것이다.

이를 위해 상기 제1 정제단계(S1)에는 용기(300)에 여러 개의 분쇄구(320)와 물(310) 및 골분(100)을 수용시킨 후 용기(300)를 회전장치(400)를 통해서 회전 시켜 용기(300)의 내부에서 분쇄구(320)와 골분이 회전되어 골분(100)을 정제 및 추가 분쇄하여 골분(100)을 미분화 시킨다.

이때, 상기 분쇄구(320)는 구 형상의 도자기로 이루어진 구슬로 이루어질 수 있다.

특히, 상기 용기(300) 내부에서 분쇄구(320)가 회전하므로 물에 수용된 골분(100)이 분쇄구(320)와 접촉되면서, 추가 분쇄되어 미분화가 된다.

여기서, 상기 용기(300)는 회전장치(400)에서 대략 4~5 시간 정도를 회전 시켜 분골(100)을 미분화 시켜 분골(100)의 함량을 줄인다.

또한, 상기 제1 정제단계(S2)를 거쳐 미분화된 분골(100)에 철분 제거제를 사용하여 분골(100)에 포함된 철분을 제거 한다.

그리고 상기 소성단계(S3)는 제1 정제단계(S2)에서 정제되고 미분화된 골분(100)을 소성로(미도시)에서 고온으로 소성하는 것이다.

이때, 상기 소성단계(S3)에는 제1 정제단계(S2)를 통해 정제 및 미분화된 골분(100)에 수분을 제거하기 위하여, 골분(100)에 고체 환원제를 첨가하고 골분(100)의 유리질화를 높이기 위하여 골분(100)을 고온으로 소성한다.

이때, 상기 골분(100)을 소성하는 시간이 늘어남에 따라 골분(100)의 유리질화는 증가되게 된다.

상기 골분(100)은 소성로에서1,600-2,000℃ 및 2,900-3,650℃의 고온에서 열 분해되어 무기질은 고정화되고 유기오염물질이 분해되는 유리질화가 진행되게 된다.

즉, 상기 골분(100)을 소성로에서 장시간 고온으로 소성하게 되면, 골분(100)에 포함되어 있는 오염물질이 녹으면서 가스의 성분으로 방출되는 유리질화가 진행된다.

그리고 상기 제2 정제단계(S4)는 소성단계(S3)를 통해 소성된 골분(100)을 정제하여 소성단계(S3)에서 발생한 골분(100)의 재(110)를 제거하는 것이다.

이를 위해 상기 제2 정제단계(S4)는 소성단계(S3)에서 발생하는 골분(100)의 재(110)를 제거하기위하여 믈(310)과 재(110)를 용기(300)에 넣은 후 교반기(500)로 물(310)과 재(110)를 교반 후 용기(300)를 일정 시간 동안 그대로 두고 일정 시간이 지난 후 용기(300) 상부로 부유한 부유물을 제거 한다.

이때, 상기 교반기(500)에서 교반된 용기(300)는 대략 1시간 정도 그대로 방치하여, 기(300)의 상부에 부유물이 부유되도록 한다.

여기서, 상기 교반기(500)를 통해 교반된 용기(300)의 상부에는 부유되는 부유물은 재(110)가 포함된 잿물이 용기(300)의 상부로 부유되며, 용기(300)의 상부로 부유된 잿물은 외부로 따라 내어 골분(100)에 포함된 재(110)를 제거 할 수 있게된다.

상기와 같은 제2 정제단계(S4)는 3 ~ 4회 정도 반복하여 골분(100)에 포함된 재(110)를 제거한다.

상기 필터링 단계(S5)는 제2 정제단계(S4)에서 정제된 골분(100)을 일정한 크기로 필터링하고 필터링된 골분(100) 건조하는 것이다.

이를 위해 상기 필터링 단계(S5)에는 제2 정제단계(S4)에서 정제된 골분(100)을 120수로 이루어진 메쉬망(600)에서 골분(100)을 필터링한다.

그리고 상기 필터링 단계(S5)에는 필터링된 골분(100)을 상부에 면 소재의 건조망(710)이 배치된 골분 회수통(700)에서 일정 기간 건조 시킨다.

이때, 상기 골분(100)은 외부에서 자연 건조 시킬 수 있다.

그리고 상기 유골 결정체 제조단계(S6)는 필터링 단계(S5)를 통해 필터링된 골분(100)을 도가니판(800)에 배치시키고 소성로(미도시)에서 도가니판(800)을 통해 고온에서 소성하여 골분(100)을 구 형태의 유골 결정체(200)로 제조하는 것이다.

이를 위해, 상기 유골 결정체 제조단계(S6)는 필터링 단계(S5)에서 필터링된 골분(100)에 장석, 재, 석회석 중 어느 하나를 첨가 하여, 골분(100)과 함께 건조시킨다.

그리고 상기 장석, 재, 석회석 중 어느 하나가 포함된 골분(100)을 도가니판(800)에 여러 개를 배치시킨 후, 소성로(미도시)에서 고온으로 소성한다.

이때, 상기 소성로(미도시)에서 소성되는 유골 결정체(200)는 장석, 재, 석회석 중 어느 하나가 포함된 상태로 골분(100)이 용융되면서 소성되어 골분(100)이 파손되지 않고 구형의 유골 결정체(200)로 제조될 수 있으며, 제조된 구형의 유골 결정체(200)는 장시간에 걸쳐 습기에 의해 훼손되지 않고 보관할 수 있게 된다.

한편, 상기 도가니판(800)은 골분(100) 배치되어 소성로에서 고온으로 가열될 수 있도록 판상으로 이루어진 바디(810)로 구성된다.

여기서, 상기 바디(810)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 원형 또는 사각 형상으로 이루어질 수 있다.

그리고 바디(810)의 상부면에는 골분(100)을 수용할 수 있는 복수 개의 수용홈(820)이 배치된다.

여기서 상기 수용홈(820)은 반구 형상으로 이루어져 분골(100)이 수용된 상태로 소성로에서 가열된 바디(810)를 통해서 분골(100)이 소성되며, 반구 형태의 수용홈(820)에 의해서 분골(100)이 구 형태의 유골 결정체(300)로 소성될 수 있다.

상기 수용홈(820)은 분골(100)이 용융되었을 때 분골(100)이 안착되어 구 형태의 유골 결정체(200)로 소성된다.

이때, 상기 수용홈(820)의 크기 및 개수는 특별히 제한되지 않고, 제조하고자 하는 유골 결정체(200)의 크기에 따라 다양하게 이루어질 수 있다.

이러한 상기 수용홈(820)은 반구 형태의 음각으로 형성되는 이유는 용융되는 분골(100) 자체의 표면장력이 도가니판(800)과 용융된 분골(100)과의 계면장력 보다 크도록 하기 위함이다.

이에 따라, 도가니판(800)과 소성된 분골(100)과의 접촉각이 증가되기 때문에, 열 처리 후 냉각시 최대한 구 형태의 유골 결정체(200)로 제조될 수 있게 된다.

한편, 상기 도가니판(800)은 소성로에서 열전도 효율을 높일 수 있도록 흑연판으로 이루어진다.

여기서, 상기 도가니판(800)의 외측면에는 소성로에서 분골(100)이 유골 결정체(200)로 소성 시 흑연판의 불순물이 유골 결정체(200)에 코팅되지 않도록 질화붕소(boron nitride)가 코팅되는 질화붕소 코팅층(830)이 코팅된다.

상기 질화붕소(boron nitride)는 흑연과 비슷한 방정계 구조를 갖고 있어 화학적으로나 물리적으로 성질이 흑연과 비슷하나, 방열 및 열전도성이 우수한 물질이다.

즉, 질화붕소(Boron Nitride)가 도가니판(800)의 외측면에 코팅 처리되면, 의해 소성로에 의해 가열될 때 불순물이 발생하지 않아 그로 인해 순도가 높은 유골 결정체(200)를 제조할 수 있게 된다.

또한, 질화붕소(Boron Nitride)가 도가니판(800)의 외측면에 코팅 처리되면, 도가니판(800)의 열 전도성이 높아져서 유골 결정체(200)의 소성 효율을 높일 수 있게 됨은 물론, 분골(100) 용융된 상태에서도 도가니판(800)에 달라붙지 않는 이점이 생긴다.

그리고 상기 유골 결정체 제조단계(S6)에는 도가니판(800)에 의해 소성로에서 소성된 유골 결정체(200)를 냉각 시키는 냉각단계(미도시)를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 냉각단계에는 도가니판(800)에서 소성이 완료된 유골 결정체(200)를 분리하여 자연 냉각 시킬 수 있다.

상기와 같이, S1 ~ S6 단계를 통해서 본 발명의 유골 결정체의 제조방법은 시신을 화장 후 발생된 유골을 분쇄하여 발생된 골분(100)을 성형하여 유골 결정체(200)로 제조할 수 있다.

지금 까지 설명한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유골 결정체의 제조방법은 분골(100)을 상기 S1 ~ S6 단계를 통해 습기에 의해 부패되는 것을 방지할 수 있는 유골 결정체(200)를 제조할 수 있다.

또한, 상기 유골 결정체(200)는 습기에 의해 부패되는 것을 방지하므로 이로 인해 해충에 의한 유골 결정체(200) 훼손을 방지하여 유골 결정체(200) 장시간 보관할 수 있다.

또한, 유골 결정체(200)가 습기에 의해 부패되지 않으므로, 유골 결정체(200) 주위에 해충의 침입을 방지하여, 납골함 및 납골당 주위 한경을 위생적으로 유지할 수 있다.

이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.

100: 골분 110: 재
200: 유골 결정체 300: 용기
310: 물 320: 분쇄구
400: 회전장치 500: 교반기
600: 메쉬망 700: 골분 회수통
710: 건조망 800: 도가니판
810: 바디 820: 수용홈
830: 질화붕소 코팅층

Claims

화장된 시신에서 발생된 유골을 분쇄하여 골분을 제조하는 골분 제조단계;
상기 골분 제조단계를 통해서 분쇄된 골분을 투명도 및 미분화를 높이기 위해 골분을 정제 및 추가 분쇄하는 제1 정제단계;
상기 제1 정제단계에서 정제되고 미분화된 골분을 소성로에서 고온으로 소성하는 소성단계;
상기 소성단계를 통해 소성된 골분을 정제하여 소성단계에서 발생한 골분의 재를 제거하는 제2 정제단계;
상기 제2 정제단계에서 정제된 골분을 일정한 크기로 필터링하고 필터링된 골분을 건조하는 필터링 단계; 및
상기 필터링 단계를 통해 필터링된 골분을 도가니판에 배치시키고 소성로에서 도가니판을 통해 고온에서 소성하여 구 형태의 유골 결정체를 제조하는 유골 결정체 제조단계;
를 포함하는 유골 결정체의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 정제단계에는
용기에 여러 개의 분쇄구와 물 및 골분을 수용시킨 후 상기 용기를 회전장치를 통해서 회전 시켜 용기의 내부에서 분쇄구와 골분이 회전되어 골분을 정제 및 추가 분쇄하여 골분을 미분화 시키는 유골 결정체의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 소성단계는
상기 제1 정제단계를 통해 정제 및 미분화된 골분에 수분을 제거하기 위하여 고체 환원제를 첨가하고 골분의 유리질화를 높이기 위하여 고온으로 골분을 소성하는 유골 결정체의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제2 정제단계는
상기 소성단계에서 발생하는 골분의 재를 제거하기위하여 믈과 재를 용기에 넣은 후 교반기로 물과 재를 교반 후 용기를 일정 시간 동안 그대로 두고 일정 시간이 지난 후 상기 용기의 상부로 부유한 부유물을 제거 후 상기 제2 정제단계를 여러 차래 반복하는 유골 결정체의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 필터링 단계에는
상기 제2 정제단계에서 정제된 골분을 120수로 이루어진 메쉬망에서 골분을 필터링하고,
필터링된 상기 골분을 상부에 면 소재의 건조망이 배치된 골분 회수통에서 일정 기간 건조 시키는 유골 결정체의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 유골 결정체 제조단계는
상기 필터링 단계에서 필터링된 골분에 장석, 재, 석회석 중 어느 하나를 첨가하고 상기 장석, 재, 석회석 중 어느 하나가 포함된 골분을 상기 도가니판에 여러 개를 배치시킨 후, 상기 소성로에서 고온으로 소성하여 상기 골분이 용융되면서 소성되어 구 형태의 유골 결정체를 제조하는 유골 결정체의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 도가니판은
상기 골분이 배치되어 소성로에서 고온으로 가열될 수 있도록 판상으로 이루어진 바디와, 상기 바디의 상부면에는 골분을 수용하여 상기 소성로에서 소성되는 골분이 파손되지 않고 구 형태의 유골 결정체로 제조될 수 있도록 반구 형상으로 이루어진 복수 개의 수용홈이 형성되고,
상기 바디는 열전도 효율을 높일 수 있도록 흑연판으로 이루어지며, 상기 바디의 외측면에는 상기 소성로에서 상기 골분을 소성 시 상기 흑연판의 불순물이 상기 골분에 코팅되지 않도록 질화붕소(boron nitride)가 코팅되는 유골 결정체의 제조방법.