KR101559702B1 - 유골결정체 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시신 화장 후 유골을 결정화하는 방법에 있어서,
화장된 유골을 회수하고, 이물질 제거한 후 유골을 분쇄하고 수확하는 단계(골분제조단계; S1), 리튬 (Li), 규소 (Si), 바륨 (Ba) 중 하나를 선택한 천연광물과 황토가루와 천연식물성 정유를 일정 성분비로 조성하여 원하는 주형에 넣고 (조성물 혼합단계; S2), 유골혼합물을 일정온도 및 일정시간 용융시킨 후 냉각시켜 결정화시키는 단계 (혼합물 용융 및 결정화단계; S3) 및 주형틀에서 분리하여 마무리하는 단계 (분리 및 마무리 단계; S4) 로 구성되는 유골결정체 제조방법에 관한것으로, 기존의 선행기술에 비하여, 용융온도를 낮추고, 탈취효과, 방충효과를 추가하고자 하였으며, 유골결정체에 보관 및 수납에 용이하도록 방향기능을 추가하고자 하였으며, 일반 가정에서도 경건하게 보관하고자 위패모형이나 묘비모형을 주형으로 선택하였다.

Description

유골결정체 제조방법 {Method for manufacturing crystal of remains}

본 발명은 화장 후 생성된 유골을 납골당에서 보관하는 것 뿐 만이 아니라 가정에서도 보존 가능할 수 있게 하기 위해 좀 더 효율적으로 제조할 수 있고, 시각적으로도 거부감을 갖지 않도록 제조하기 위한 것이며, 특히 유골로부터 만들어진 결정체를 보관함에 있어 가장 문제시되는 유골의 분산 문제를 해결하고, 나아가 유골결정체 제조방법에 있어 경제적으로도 좀 더 효율적인 방법을 제공하고, 보관을 하는 과정에서 발생할 수 있는 냄새로 인한 거부감, 해충으로 인한 유골 결정체의 훼손방지 등을 해결하여 유골 결정체에 좀 더 친밀적인 기능성을 더하여 유골 결정체를 납골당 뿐만 아니라 가정에서도 보관할 수 있는 문화를 활성화하는 방안을 높이고자 하였다.

본 발명은 화장 후 남은 유골로부터의 결정체 제조방법에 관한 것이다.

특히, 결정체를 기존의 선행기술들의 방법에 비해 간단한 제조공정에 의해 경제적으로 제조할 수 있고, 결정체를 만드는 과정에서 가온조건의 절대적 필요성에 의해 복잡한 장비가 필요하던 기존의 선행기술 들에 비해 비교적 간단한 제조방법에 의해서도 골분의 비산 문제를 해결할 수 있게 하고, 보관이 용이하면서 시각적인 거부감을 느끼지 않도록 하고, 특히 본 발명은 시간이 지나는 과정에서 발생할 수 있는 냄새를 제거하고, 해충 등으로 인한 피해가 없도록 하였고, 유골 결정체를 보관하는 장소가 주로 가정이 되는 점을 고려하여 살균기능까지 갖도록 하기 위한 것이다.

우리나라는 전통적으로 유교 사상적인 문화로 인해 매장 문화가 발달 되어왔고 그로 인해 국토의 많은 면적이 분묘에 의해 잠식되고 있는 실정이었다. 그러나 이와 같은 매장문화로 인해 발생하는 관리인력의 낭비, 국토이용의 비효율화, 최근에는 가족규모의 축소 등의 원인으로 인해 분묘 관리 부실 문제가 발생하게 되었고, 분묘에 대한 관리소홀은 경관적으로 미관적으로 문제가 발생하고 있는 실정이며 이에 따라 실제 토지운용의 비효율성 문제가 대두 되고 있는 실정이다.

이러한 문제점을 보완하기 위하여 우리나라도 점차 매장 문화에서 화장 문화로 점차 바뀌고 가고 있는 추세이며, 화장한 유골을 처리하는 방법으로서 강이나 산에 뿌리는 산골(散骨) 방법이 있을 수도 있지만, 유골을 특정한 장소에 뿌리는 산골(散骨)의 경우에도 산골 후 고인과의 단절감이나 상실감 등의 문제점이 있어 크게 활용되고 있지 못하는 실정이며, 환경적으로도 바람직하지 못한 방법이다. 이에 화장한 유골을 함에 수납하여 보관하는 납골당이 현실적으로 사용되고 있다. 그러나, 납골당의 경우에는 건설에 따른 민원 제기 등의 문제, 막대한 건설비용과 사후관리 및 납골당이 건설되는 것에 대한 반대 등의 문제점이 있다.

일반적으로 유골을 납골당에 모시는 경우 도자기 등으로 구성된 함에 내입한 상태에서 서랍장 형태의 수납장에 수납 보관할 수 있도록 구성되어 있으나 습기, 해충 등에 의해 유골이 손상되는 본질적인 문제를 극복하기 위한 납골당 자체의 다양한 시도도 있으며, 유골함 자체의 냄새로 인한 거부감이 있을 수 있다.

이러한 유골의 보관 및 관리에 대한 일반인들의 시각적 거부감을 해소하기 위하여 유골을 결정체화하여 보관하려는 연구가 몇 년 전부터 다양하게 행해지고 있다.

유골가루를 결정화하여 보관하기 위한 방법으로서 개선해야 할 문제는 (1) 유골 자체의 비산문제 해결, (2) 비산문제 해결을 위한 용융화 과정에서의 비용절감문제, (3) 유골 결정화를 좀 더 시각적으로 단점의 해결 (4) 유골 결정체를 보관시 방충, 방향 등의 문제점 개선 등을 들 수 있으며, 이러한 문제해결을 위한 과정에서 알 수 있듯이 유골의 비산문제를 해결하기 위하여 주로 선택한 방법이 유골을 높은 온도에서 용융시켜 비산문제 해결을 하려는 시도가 많았으며, 또한 이의 온도와 시간 절약을 통해 비용절감을 해결하려는 다양한 발명이 소개되고 있었다.

이를 반영하듯 화장 후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법(대한민국 등록특허 제100407145호, 특허문헌 1)에 의하면 골분제조단계, 탄산바륨과 석회를 첨가한 막형성단계, 응집단계, 1700 ~ 2000℃ 의 고온에서 최종 열처리 하는 용융단계 및 냉각단계로 이루어지는 유골결정체화 방법이 개시되고 있다.

또한, 위 방법에 대하여 용융점을 낮추고 용융시간을 단축하기 위한 다른 시도로 화장 후 남은 유골로부터의 결정체 제조방법 및 그 결정체 (대한민국 등록특허 제100643115호, 특허문헌 2) 에서는 붕산을 촉매로 활용하여 용융온도와 용융시간을 낮추는 방법이 개시되고 있다.

또한, 화장 후 남은 유골로부터 구슬형태의 결정체를 만드는 장치 및 유골로부터 구슬형태의 결정체를 제조하는 방법 (대한민국 등록특허 제100666444호, 특허문헌 3) 에서는 구슬형태의 결정체를 제조하는 방법이 장치가 개시되어 있으며, 역시 유골의 용융액을 얻기 위해서는 20-30분 가열을 통한 2000℃ 에서 생성방법이 소개되고 있다.

또한, 용융결정체 제조방법 (대한민국 등록특허 제101234873호, 특허문헌4) 에서는 SiO₂ , CaO , Na₂O MgO, BaO 등의 저온용융 첨가제를 통하여 용용온도를 낮추는 방법이 개시되어 있다.

이외에도 다수의 선행기술이 유골을 용융시켜 결정체로 만들게 하기 위해서는 전통적으로 고온의 조건에서 녹이거나, 용융온도를 낮추기 위하여 촉매를 사용하거나, 또 다른 첨가제를 첨가하여 개선시키려 노력해왔으며, 또한 이를 구형의 결정체로 만들기 위한 노력이 경주되어 왔으며, 종래 개시된 유골결정체 제조법들에 대하여 고온용융과정에 따른 과다한 에너지 사용 문제와 고온반복 사용에 따른 기기 및 장비의 내구성이 큰 문제, 고온용융에 적합한 고가의 특수 장치 및 설비문제 그리고 결정체를 제조하는데 장시간이 소요되는 단점 및 광택 및 색상의 조절이 제한되는 문제 등을 극복하기 위한 방법이 소개되어 왔음을 알 수 있다.

이에 본 발명의 출원인은 Li, Si, Ba 의 천연광물 중에서 선택되는 하나의 천연광물을 사용하여 용융온도와 반응시간을 낮추어, 장비의 효율성과 비용 절감 등을 꾀하고자 하였다..

이에 나아가 결정체와 결정모형을 시각적으로 다양화하기 위한 방법으로서 유골결정체 제조방법(대한민국 등록특허 제100991988호, 특허문헌 5) 에서는 주형을 통하여 결정체를 만드는 방법을 개시하였고, 유골을 이용한 항균 기능성 구형 결정체 사리화 방법 및 복합기능 사리 보관함(대한민국 공개특허 제10-2011-0125306호, 특허문헌 6) 에서는 은나노물질을 포함한 결정체에 대해 소개하였으며, 황토옻조성물을 이용한 화장 유골 친환경 결정체 제조방법(대한민국 등록특허 제101177389호, 특허문헌 7) 에서는 황토, 숯 및 옻을 이용하여 유골결정체를 만드는 방법이 개시되고 있다.

즉, 유골을 용융시켜 유골결정체를 좀 더 낮은 온도와 시간으로 제조하기 위한 개발 뿐만 아니라 이 유골 용융액을 좀 더 시각적으로도 자연스러운 형상을 갖도록 하여 거부감을 줄일 수 있도록 하는 유골결정체를 개발하고 있는 실정이다.

선행기술을 보더라도 종래의 결정화 방법은 대부분 골분을 1200℃ 이상의 고온에서 용융하여 결정체를 형성하는데, 이는 고온에서 장시간 가열해야 하므로 고가의 처리 비용, 장시간의 제조 시간, 고가의 장비 등의 필수조건이 단점이었다.

본 발명의 출원인은 (대한민국 공개특허 제10-2010-0076523호, 특허문헌 8) 출℃원 발명인 Li, Si, Ba 중 하나인 천연광물을 더하여 용융온도를 낮추고자 한 기존 출원발명을 더 개선하여, 유골 결정체를 제조함에 있어 좀 더 낮은 온도에서 단시간내에 가공할 수 있는 방법으로서 고온용융과정에 따른 과다한 에너지 사용 문제를 개선하고자 하였고, 유골을 용융시켜 만든 결정체에서 나는 특유의 냄새를 감소시키기 위한 정유를 추가하여 이질감을 감소시키고자 하였으며, 해충 등에 의해 손상이 되지 않도록 하기 위하여 방충 효과를 추가하는 결정체를 만들고자 하였다. 또한, 납골함에만 안치하는 것만이 아닌 가정에서도 모실 수 있도록 하기 위해 고인의 유골을 모시는 의미를 지니며, 상기의 유골분을 결정체 화하여 가정에서 보관하는데 시각적으로나 다른 문제 요인들에 대해 개선하고자 하였다. 이로 인해 고인의 유골을 보관하기 위해 납골당에 안치하는 과정도 점차 경감시켜 갈 수 있으며, 나아가 가정에서 경건한 의미로 보존하도록 하기 위해 걸림돌이 될 수 있는 결정체의 시각적인 모양, 색깔, 골분에서 발생할 수 있는 이질적인 냄새를 최대한 줄이고자 하였으며, 그리고 시간이 지남에 따라 발생할 수 있는 방충 효과를 갖도록 하여 가정에서도 유골을 경건하게 모실 수 있는 방안을 찾고자 하였다.

대한민국 등록특허 제100407145호 (2003. 11. 13) 대한민국 등록특허 제100643115호 (2006. 10. 31) 대한민국 등록특허 제100666444호 (2007. 01. 09) 대한민국 등록특허 제101234873호 (2012. 02. 29) 대한민국 등록특허 제100991988호 (2010. 10. 29) 대한민국 공개특허 제10-2011-0125306호 (2011. 11. 21) 대한민국 등록특허 제101177389호 (2012. 08. 21) 대한민국 공개특허 제10-2010-0076523호 (2010. 08. 29)

본 발명은 화장 후 생성된 유골을 보관함에 있어, 유골가루의 비산문제를 해결하기 위하여 용융하는 방법에 있어, 좀 더 낮은 온도에서 짧은 시간 내에 가공할 수 있는 방법으로서 고온용융과정에 따른 에너지 절감과 제조시 장시간이 소요되는 단점 및 광택 및 색상의 조절이 제한되는 문제를 개선하고자 하였으며, 특히 유골 결정체를 납골당에서 보관하는 방법 뿐만 아니라 이제는 가정에서 경건한 의미로 보존하도록 하기 위해 걸림돌이 될 수 있는 결정체의 모양과 색깔, 골분에서 발생할 수 있는 이질적인 냄새를 천연성분의 정유를 포함하여 최대한 줄이고자 하였으며, 그리고 시간이 지남에 따라 발생할 수 있는 해충 등에 의해 손상이 되지 않도록 하기 위하여 방충 효과를 추가하는 결정체를 만들고자 황토성분을 추가하여 방충효과를 갖도록 하여 화장된 유골을 납골당에서만 안치하는 것이 아니라, 실제 가정에서도 유골을 경건하게 모실 수 있는 방안을 찾고자 위패모양으로 제작하고자 하였다.

다시 한번 강조하면, 본 출원발명은 유골을 결정체화하여 유골분의 비산문제를 해결하기 위한 방법으로서의 용융 전 단계에서 천연광물을 추가하여 용융온도를 낮추고, 용융시간을 단축시켜 비용을 절감하고 에너지자원을 절약할 수 있었으며, 황토성분을 추가함으로써 용융온도를 낮추는 기능을 함과 동시에 황토에서 나오는 원적외선 효과로 방충기능 및 탈취효과를 기대할 수 있게 하였으며, 천연식물성 정유를 첨가하여 방충, 방균 및 방향효과 및 살균능력을 증가시키고 한 것이다.

본 발명은, 시신을 화장 후 유골을 결정화하는 방법에 있어서,

첫째, ⅰ. 화장된 유골을 회수하고, ⅱ. 유골분에서 이물질 제거한 후 ⅲ. 유골을 분쇄하고 수확하는 단계로 구성된 골분을 제조하는 단계 ( 골분제조단계 ; S1 )

둘째, ⅰ. 리튬 (Li), 규소 (Si), 바륨 (Ba) 중 하나를 선택한 천연광물 첨가단계, ⅱ. 황토가루를 첨가하는 단계, ⅲ. 천연식물성 정유를 첨가하는 단계 ⅳ. 은나노입자를 액상 또는 분말로 첨가하는 단계, ⅴ. 숯가루를 첨가하는 단계 및 ⅵ. 상기의 천연광물, 황토가루, 천연식물성 정유, 은나노입자, 숯가루 및 유골분가루를 일정 성분비로 조성하여 원하는 주형에 조성물 혼합단계 (혼합물 혼합단계; S2)

셋째. ⅰ. 상기의 혼합물을 일정온도 및 일정시간 용융시키는 용융단계, ⅱ. 용융액을 냉각시키는 단계 및 ⅲ.냉각과정을 통해 유골분을 결정화시키는 단계 (혼합물 용융 및 결정화단계; S3 )

넷째, 상기 단계에서 결정화된 유골을 주형틀에서 분리하여 착색 등의 마무리하는 단계 (분리 및 마무리 단계; S4)

로 구성되는 제조방법을 통해 실시할 수 있다.

본 발명의 제조방법에 의해, 유골가루의 비산문제를 해결하기 위한 방법의 하나인 유골 용융화 단계를 통한 유골을 결정체화 방법을 수행함에 있어, 필수적인 용융화 단계에 있어, 좀 더 낮은 온도에서 짧은시간 내에 가공할 수 있는 방법을 제시함으로서, 고온용융과정에 따른 에너지 절감효과를 꾀하고자 하였으며, 유골을 결정화화 한 후 납골당 뿐만 아니라 가정 등에서 안치하기에 부담없도록 하기 위하여 결정체의 시각적인 형상과 모양, 골분에서 발생할 수 있는 이질적인 냄새를 최대한 줄여 거부감을 줄일 수 있으며, 그리고 시간이 지남에 따라 발생할 수 있는 방충효과를 갖도록 하고, 가정에서도 조그만 공간을 활용하여 납골당에 안치하는 것보다 효율적으로 경건한 마음을 갖도록 유도하여, 종국에는 화장된 유골을 납골당에서만 안치하는 것이 아니라, 실제 가정에서도 유골을 경건하게 모실 수 있는 방법을 황성화 함으로써, 납골 문화를 납골당에서 가정으로 전환할 수 있게 됨으로써, 국토 이용의 효율성, 경제적 손실 낭비 방지, 더우기 조상을 모시는 방법을 매장에서 납골당에서 이제는 가정에서 경건하게 정신을 기리게 할 수 있도록 하였다.

즉, 본 발명에 의한 효과로서

ⅰ. 국토이용측면에서도 공간활용성이 늘어나게되고, 이를 위하여 화장의 방식을 통해 납골당에 모시게 되는 부담도 줄어들게 되며, 기존 선행기술에 비해 제조공정의 간단하게 되어 시간과 비용 및 에너지의 절약이 되며,

ⅱ. 집에서 보관하는 경우에도 시각적 거부감을 제거할 수 있고, 납골당 이용 비용을 절약할 수 있으며, 납골당에 안치하는 경우보다 이동의 용이하며

ⅲ. 결정화시켜 개인적으로 보관하는 경우 유골로 인한 분산문제 해결할 수 있고, 결정체 자체에 방충성과 내부공간에 대한 방향성(芳香性)과 공간의 살균기능을 갖게되고,

ⅳ. 결정체 내부에 진공 또는 질소가스로서 고인의 유물 또는 모발 등을 보관할 수 있으며, 유전자를 함께 보관할 수 있어 단순하게 매장이나 화장시 소멸되어 버리는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명을 실시하기 위한 공정을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명을 실시하기 위한 실제 작업과정이다.
도 3은 본 발명의 혼합물 혼합단계 (S2) 에서 혼합물을 주형에 넣는 탄소판을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명에 의한 결정체에 관한 사진이다.

본 발명은 시신을 화장한 후 남은 유골을 좀 더 낮은 온도에서 짧은 시간에 비산문제를 해결하기 위해 용융화 시켜 결정화하는 방법으로서, 여기에 방충 및 거부감 있는 냄새에 대한 탈취효과를 증가하기 위하여 용융단계에서 황토를 첨가하는 것이며, 식물성 정유를 첨가하여 자연스러운 향이 베어날 수 있도록 천연식물성 정유를 첨가한 것이고, 결정화 된 유골결정체의 모형이 구형 뿐만 아니라 위패나 묘비의 모형을 갖도록 하기 위한 발명에 관한 것이다.

이하에서는 도 1의 공정에 맞춰 본 발명을 실시할 수 있는 방법에 대해 상세히 설명한다.

< 골분 제조단계; S1 >

본 발명의 첫 단계인 골분을 제조하기 위해서는

ⅰ. 화장 후 남은 유골분을 회수하여,

ⅱ. 각종 이물질을 제거하고 난 후,

ⅲ. 순수한 유골만을 회수한 후 분쇄기로 200 mesh 로 분쇄하여 수확한다. 분쇄 공정에 사용되는 장치로서는, 롤러 제분기, 진동 볼밀, 아토라이타밀, 유성 볼밀, 샌드밀, 해머밀, 제트밀 등의 건식형 분산기 또는 초음파 분산기 또는 고압 호모게나이저 등이 사용될 수 있다.

<혼합물 혼합단계; S2 >

분쇄된 순수한 유골분에 천연광물과 황토가루 및 식물성 천연 정유, 은나노입자분말을 혼합한다.

천연광물은 리튬(Li), 규소(Si), 바륨(Ba) 중 적어도 선택된 하나를 포함한다. 일반적으로 유골에는 인과 칼슘이 포함되어 있다.

그런데, 유골분에 혼합되는 천연광물인 리튬(Li), 규소(Si), 바륨(Ba)은 본 출원 발명의 가장 핵심기술의 하나로서, 상기의 천연광물 중에서 하나를 선택하여 함께 용융시키게 되면 상기 인과 칼슘의 용융점을 1600℃에서 600~750℃ 범위로 떨어뜨리는 역할을 한다. 따라서, 골분 혼합물 용융단계(S3) 에서, 골분의 용융점을 낮추어줄 수 있게 되고, 기존의 다른 선행기술에서의 1200℃ 이상에서 골분을 용융시켜야 하는 단점을 향상시킬 수 있다.

즉, 유골을 비산화하는 문제점을 해결하기 위하여 용융시켜 이용하고자 하기 위해서는 유골의 인과 칼슘, 기타 유기물을 녹여 용융상태로 결정화 (crystalization) 해야하는 바, 이를 위해서는 고온 고압의 조건하에서 일정한 시간동안 에너지 제공이 필요하다. 또한, 이러한 고온 고압 장치를 견디어야 하는 다양한 재질로 만든 도가니가 필요하게 된다. 본 발명에서는 선행기술에서 여러 첨가물이나 촉매를 이용하여 용융점을 낮춘 것에 비하여 적어도 600 ~ 750℃ 정도로 현저하게 온도를 감소시키는 역할을 하였다.

또한, 이는 고온 고압의 도가니를 필요로 하는 다른 특허나 선행기술에서는 고온과 고압을 유지하기 위한 특수한 도가니를 필요로 할 수 밖에 없고 비용이 많이 들지만, 본 발명은 핵심기술인 천연광물을 사용하여 용융점을 낮추고 반응시간을 단축시켜 고비용을 들이지 않고도 용융이 가능하도록 한 것이다.

특히, 본 출원 발명은 선행공개특허발명 공개특허 제10-2010-0076523호에서 출원한 발명에서는 완전히 해결하지 못했던 조건 즉, 천연광물을 사용하여 용융점만을 낮출 수 있는 가능성에 대하여 적정의 함량비 및 용융시키기 위한 온도에 대한 수차례 시도 끝에 전체 중량비 중에 대해서, 유골분 40~45중량%에 대해, 천연광물인 리튬(Li), 규소(Si), 바륨(Ba) 중에서 선택된 하나의 천연광물 30~35중량%를 함유비율에서 최적의 온도인 600 ~ 750℃온도에서 용융화 시키는데 성공한 것이다.

나아가, 유골분과 천연광물의 함량비율은 비용적인 측면에도 작용할 뿐만 아니라, 유골의 주성분이 인과 칼슘 성분이라는 것을 고려할 때, 이를 분쇄하여 골분을 만든 다음, 천연광물을 첨가하는 과정에 있어서 질량의 증가를 억제하고 부피를 최소화할 수 있도록 하였다.

또한, 방충과 탈취기능을 돕기 위해 황토가루를 첨가한다. 황토의 가장 근본적인 효능은 황토에서 파장되는 원 적외선이다. 원적외선은 세포의 생리작용을 활발히 하고, 열에너지를 발생시켜 유해 물질을 방출하는 광전효과가 있다. 정화력, 분해력이 있는 황토는 인체의 독을 제거해주어 제독제, 해독제로 사용되기도 하며, 정화력, 분해력, 소생력을 갖추고 있다. 또한 황토를 이용한 침대에서 활용되는 것에 착안하여 황토가루를 활용하기로 하였다. 그리고 황토속에는 규산, 산화알루미늄, 산화나트륨, 산화제2철, 산화칼륨 등이 함유되어 있어, 황토의 성분 중의 규산, 산화알루미늄, 산화나트륨 등에 의해서도 유골분을 용융시킬 때 온도를 감소시키는 역할을 할 수 있다.

또한, 방충, 방균 및 항산화 효과를 갖는 천연 식물성 정유를 첨가한다. 식물성 천연 정유는 다양한 종류와 다양한 기능을 가지고 있는 바, 출원인은 살충 및 살균 작용과 항산화 효과를 나타내고 의학적인 측면에서도 인체에 유익한 방향 성분을 갖는 식물성 천연 정유 (essential oil)를 활용하여, 유골 결정체 자체를 보존하는데 향상되는 방충, 방균 및 항산화 기능을 추가할 수 있도록 하였으며, 또한, 결정체 내부에 식물성 정유를 첨가하게 되어 결정체 자체에서 방향적인 기능을 할 수 있도록 하였다. 여러 가지 천연 식물성 정유 중에서 출원인은 겨자 정유, 백리향 정유 및 생강 정유를 각각 0.01~99.98 중량% 포함하는 천연식물성 혼합 정유 조성물을 첨가하여 본 출원 발명에 대하여 실시하였다.

은나노입자는 주변에 존재하는 대부분의 단세포 세균, 박테리아를 죽일 수 있다는 것이 실험을 통해 밝혀졌는바, 은(Ag) 은 공기 중의 산소와 만나면 산소 분자는 산소 원자 형태로 은(금속 양이온 형태)에 달라붙는데 이것들이 세균, 박테리아 등의 세포막에 달라붙어 산화시키므로 파괴되어 살균 작용을 하는 것으로 알려져 있고, 기존의 선행기술과의 차이점 뿐만 아니라 본 발명의 목적 중의 하나인 유골결정체 내부에 고인(故人)의 모발이나 손톱 등의 유전 정보를 보관하기 위하여 세균을 제거할 수 있는 은(Ag)을 사용한 은나노 입자를 첨가하였다. 이는 내부에 유전정보를 가진 모발이나 손톱 등에 대하여, 내부에 보관하는 목적을 위하여 진공상태임에도 불구하고 살균효과를 갖고자 함이다.

또한, 숯가루는 탄소화합물로서 일반적으로 살균 또는 항균기능을 하는 것으로 알려져 있는 바, 이는 내부에 모발이나 손톱 등에 대하여 보관하는 경우에 대비하여 살균효력을 지속적으로 하기 위함이며, 또한 탄소화합물 자체는 유기물로서 분해가 용이하며, 산화 환원 반응에 용이하기 때문이다.

< 실시예 1>

본 출원 발명을 실시하기 위해

ⅰ. 200 mesh 로 분쇄된 유골분 40~45중량%,

ⅱ. 리튬(Li), 규소(Si), 바륨(Ba) 중에서 선택된 하나의 천연광물 30~35중량%,

ⅲ. 황토가루를 5~10중량%

ⅳ. 겨자 정유, 백리향 정유 및 생강 정유를 각각 0.01~99.98 중량% 포함하는 천연식물성 혼합 정유 조성물 5 ~ 10중량% 를 준비한다.

ⅴ. 상기 혼합물에는 숯가루를 4 ~ 8중량%를 첨가할 수도 있다.

ⅵ. 상기 혼합물에는 은나노입자분말을 5~10중량%를 첨가할 수 있다.

상기 혼합물에는 식물성 색소를 4 ~ 8중량%를 첨가할 수도 있다.

준비된 혼합물을 원하는 탄소판으로 만들어진 주형에 넣어 준비한다.

혼합물을 넣어 결정화하기 위한 주형의 형태는 구형의 틀일 수 있다.

다른 실시예로서 결정화하기 위한 주형의 형태는 위패의 형태일 수 있다.

다른 실시예로서 결정화하기 위한 주형의 형태는 묘비의 형태일 수도 있다.

또 다른 실시예로서 결정화하기 위한 주형의 형태는 반지 모형의 주형일 수 있다.

본 출원 발명을 실시하기 위한 혼합물에 대하여 혼합 구성요소를 정리하면 아래 표 1과 같다.

<본 출원 발명의 혼합 구성요소>

구분	기능	구성성분	조성비
필수요소	유골	유골분	40~45중량%
	용융점 낮춤	천연광물인 리튬(Li), 규소(Si), 바륨(Ba) 중 선택적	30~35중량%
	방충, 탈취	황토가루	5~10중량%
	방충, 방향	천연식물성 혼합 정유 조성물	5~10중량%
	살균효과	은나노입자 (분말 또는 액상)	5~10중량%
선택요소	채색, 살균	숯가루 또는 식물성 색소	4~8중량%

<혼합물 용융 및 결정화 단계; S3 >

상기에서 준비된 유골분과 천연광물, 황토가루, 천연식물성 혼합정유 조성물 , 숯가루 또는 식물성 색소 및 은나노입자가 혼합된 혼합물을 원하는 주형에 넣은 후 혼합물을 용융시킨 후 냉각시켜 결정체를 얻기 위해 열처리를 한다.

본 출원 발명에서 리튬(Li), 규소(Si), 바륨(Ba) 중에서 선택된 천연광물을 사용하는 이유가 600 ~ 750℃ 정도의 범위에서도 용융이 가능한 것을 착안한 것이므로, 열처리 방식은 통상의 열처리 방식 중에서 경제성, 취급용이성, 장비가격의 관점에서 일반적인 전기로가 사용될 수 있다. 균일하게 혼합된 유골혼합물을 알루미나, 지르코니아, 뮬라이트, 석영으로 구성된 세라믹류 도가니가 사용될 수 있다. 또는, 백금, 몰리브덴, 니켈, 스텐레스 스틸의 재질인 금속 도가니가 사용될 수 있다. 또는 그라파이트와 같은 탄소도가니가 사용될 수 있다. 상기 선택되는 하나의 저온 용융도가니에 투입하여 600~750℃ 온도 범위에서 10 ~ 20분 정도 열처리하여 유골을 용융시킨 후, 용융된 시료를 꺼내어 자연냉각 또는 급속냉각 시켜 결정체를 생성하는 혼합물 결정화하는 단계를 통하여 결정화 시킬 수 있다.

또한, 용융을 위한 열처리 온도는 600 ~ 750℃ 범위가 바람직하다. 또한, 열처리 시간은 600 ~ 750℃ 온도 범위에서 10 ~ 20분 정도가 적당하다. 즉, 유골분에 상기 천연광물이 혼합됨에 따라, 골분의 용융점이 낮아져 종래와 같은 1200℃ 이상의 높은 온도에서 골분을 용융할 필요가 전혀 없게 되며, 이에 따라 상기 결정체의 제조 시간 및 제조비용을 절감할 수 있는 이점이 있으며, 천연광물 투입에 따른 인(P)과 칼슘(Ca)으로 구성된 유골분의 순수한 질량은 유지하되, 용융액의 최소화 부피를 유지할 수 있도록 하였다.

또한, 방충과 탈취기능을 추가하기 위해 첨가한 황토가루의 성분 중의 규산, 산화알루미늄, 산화나트륨 등에 의해서도 유골분을 용융시킬 때 온도를 감소시키는 역할을 한다.

저온용융도가니 내에 투입되어 용융과정을 거친 주형틀에 담긴 혼합 유골분은 열처리 시간은 600~750℃ 온도 범위에서 10~20분 정도에서 반응시킨 후 상온에서 자연 냉각하는 방법 또는 급속 냉각하는 방법에 의해 결정화 시킬 수 있다.

용융액을 결정화시키기 위한 주형은 구형의 홈이나 위패모형 이나 묘비모형 또는 반지모형 등 다양한 모형의 주형일 수 있다.

또 다른 방법으로 구형의 홈이나 위패모형 이나 묘비모형 또는 반지모형 등 다양한 모형의 내부에 고인(故人)의 모발이나 손톱 등의 유전물질을 넣을 수 있도록 공간을 마련하는 방법으로 주형을 만들 수 있다.

이는 본 발명의 다른 목적 중의 하나인 유골결정체 내부에 고인(故人)의 모발이나 손톱 등의 유물(遺物)을 내부에 보관할 수 있도록 한 것은 고인과 유대감을 넘어 가족간의 family line (가계도), 특히 유전자은행 (Gene bank) 같은 경우 개인의 유전정보를 보관하는 사업이 많이 생겨나고 있는바, 이와 같이 유전정보를 보관할 수 있도록 하는 것은 큰 비용을 들이지 않고서도 유전정보를 보관할 수 있게 되고, 향후 활용할 수 있는 가치를 기대할 수 있기 때문이다.

<분리 및 마무리 단계 S4 >

상기의 결정화 단계 (용융 단계, 냉각 단계 및 결정화 단계) 를 거쳐 생성된 유골 결정체를 주형에서 분리한 결정체의 표면에서 불필요한 부분을 제거하고 연마한다.

본 발명의 목적 중의 하나인 유골결정체 내부에 고인(故人)의 모발이나 손톱 등의 유물(遺物)을 내부에 보관할 수 있도록 하기 위해 내부에 공간을 만들어 모발이나 손톱을 채우고, 질소가스 또는 진공포장의 방식에 의해 내부 공기를 질소로 채우거나 공기를 제거한 후에 밀봉할 수 있다.

또한, 밀봉 후에 용융액을 활용하여 밀봉 부위를 씌울 수도 있다.

또한, 필요에 의해 광택을 낼 수 있으며, 도금을 실시할 수도 있으며, 착색을 할 수도 있으며, 가정용 소형 위패나 묘비에는 글을 음각으로 새겨 넣을 수도 있으며, 고인(故人)의 사진을 부착할 수도 있다.

S1 : 골분 제조단계
S2 : 혼합물 혼합단계
S3 : 혼합물 용융 및 결정화단계
S4 : 분리 및 마무리 단계

Claims (2)

1. 유골결정체를 제조하는 방법에 있어서,
   화장 후 남은 유골분을 회수하여, 이물질을 제거하고 난 후, 순수한 유골만을 회수한 후 분쇄기로 200 mesh 로 분쇄하여 수확하는 골분 제조단계. ( 골분제조단계 S1 );
   
   상기의 200mesh로 준비된 순수한 유골분 40~45중량%에 리튬(Li), 규소(Si), 바륨(Ba) 중에서 선택되는 하나의 천연광물 30~35중량%과 황토가루 5~10중량% 와 겨자 정유, 백리향 정유 및 생강 정유 중 하나 이상을 포함하는 천연식물성 혼합 정유 조성물 5~10중량% 와 은나노입자분말 5~10중량%와 숯가루 4~8중량% 를 혼합하여 구형의 홈이나 위패모형 이나 묘비 모형 또는 반지모형 중에서 선택된 탄소판으로 만들어진 주형에 넣어 준비하는 혼합물 혼합단계. (혼합물 혼합단계 S2 );
   
   상기 혼합단계에서 균일하게 혼합된 유골혼합물을 알루미나, 지르코니아,뮬라이트, 석영으로 이루어진 세라믹류 도가니 또는 백금, 몰리브덴, 니켈, 스텐레스 스틸과 같은 금속 도가니 또는 그라파이트와 같은 탄소도가니 중 선택되는 하나의 저온용융도가니에 투입하고, 일정량의 질소를 투입한 상태에서 600~750℃ 온도 범위에서 10~20분 정도 열처리하여 유골을 용융시킨 후, 용융된 시료를 꺼내어 자연냉각 또는 급속냉각시켜 결정체를 생성하는 혼합물 용융 및 결정화 단계. (혼합물 용융 및 결정화단계 S3 );
   
   상기의 결정화 단계를 거쳐 생성된 유골 결정체를 주형에서 분리하고 마무리하는 단계인 분리 및 마무리단계. (분리 및 마무리단계 S4 );
   로 구성되는 것을 특성으로 하는 유골결정체 제조방법
   
2. 유골결정체를 제조하는 방법에 있어서,
   화장 후 남은 유골분을 회수하여, 이물질을 제거하고 난 후, 순수한 유골만을 회수한 후 분쇄기로 200 mesh 로 분쇄하여 수확하는 골분 제조단계. (골분제조단계 S1);
   
   상기의 200mesh로 준비된 순수한 유골분 40~45중량%에
   리튬(Li), 규소(Si), 바륨(Ba) 중에서 선택되는 하나의 천연광물 30~35중량%과 황토가루 5~10중량% 와 겨자 정유, 백리향 정유 및 생강 정유 중 하나 이상을 포함하는 천연식물성 혼합 정유 조성물 5~10중량% 와 은나노입자분말 5~10중량%와 숯가루 4~8중량% 를 혼합하여 내부에 공간을 마련할 수 있도록 한 구형의 홈이나 위패모형 이나 묘비 모형 또는 반지모형 중에서 선택된 탄소판으로 만들어진 주형에 넣어 준비하는 혼합물 혼합단계. (혼합물 혼합단계 S2);
   
   상기 혼합단계에서 균일하게 혼합된 유골혼합물을 알루미나, 지르코니아,뮬라이트, 석영으로 이루어진 세라믹류 도가니 또는 백금, 몰리브덴, 니켈, 스텐레스 스틸과 같은 금속 도가니 또는 그라파이트와 같은 탄소도가니 중 선택되는 하나의 저온용융도가니에 투입하고, 일정량의 질소를 투입한 상태에서 600~750℃ 온도 범위에서 10~20분 정도 열처리하여 유골을 용융시킨 후, 용융된 시료를 꺼내어 자연냉각 또는 급속냉각시켜 결정체를 생성하는 혼합물 용융 및 결정화 단계. (혼합물 용융 및 결정화단계 S3);
   
   상기의 결정화 단계를 거쳐 생성된 유골 결정체를 주형에서 분리한 후 내부의 공간에 유물을 넣고 진공포장방법 또는 질소충진방법 중 하나의 방법으로 으로 밀봉 후 마무리하는 단계인 분리 및 마무리단계. (분리 및 마무리단계 S4);
   로 구성되는 것을 특성으로 하는 유골결정체 제조방법
   

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