KR100407145B1 - 화장후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법에 관한 것으로, 본 발명은 시신를 화장하고 남은 유골을 분쇄하여 골분을 만드는 골분 제조단계; 상기 골분을 세라믹재 용해로에 투입하고 450℃ ~ 550℃의 화염을 가해 표면에 막을 형성시키는 막형성 단계; 상기 막이 형성된 골분에 900℃ ~ 1000℃의 화염을 8 ~ 13분 동안 가해 상기 골분을 덩어리로 응집시키는 응집단계; 상기 덩어리에 1700℃ ~ 2000℃의 화염을 15 ~ 25분 동안 가해 용융시키는 용융단계; 및 용융된 액상의 골분을 구형으로 형성시키거나 소정형상의 틀에 주입하여 신상사리 결정체로 냉각시킴으로써 결정체를 조성하는 냉각단계로 구성되는 것으로, 본 발명에 의하면, 분쇄된 골분에 탄상바륨과 석회를 첨가하여 저온으로 가열한 후 다시 고온으로 가열 용융함으로써, 골분이 단시간에 용융되어 에너지를 절감할 수 있고, 유골의 부피나 무게를 절반이상으로 줄일 수 있으며, 특히, 골분을 고인의 초상화나 두상 또는 흉상과 같은 신상사리 결정체로 제작할 수 있음으로써, 유골에 대한 선입견이나 거부감을 저감시킬 수 있고, 따라서, 신상사리 결정체를 장식용으로도 활용할 수 있으며, 결정체가 비취빛을 띄면서 단단하고 표면에 광택을 갖게 됨으로, 보관이 용이하게 되는 효과가 제공되며, 또한, 묘지로 인하여 국토가 잠식되는 것을 최소화할 수 있고, 장례문화를 화장으로 유도하려는 국가 시책에 적극 부응될 수 있는 효과도 제공될 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Description

화장후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법{METHOD OF CRYSTAL FROM THE BONES LEFT AFTER BURNING}

본 발명은 시체를 화장하고 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법에 관한 것으로, 특히 화장후 남은 유골 즉, 골분이 화염에 날리지 않도록 막을 형성한 후 고온에서 재차 가열하여 용융상태로 만든 다음, 작은 구(求)형태의 결정체로 조성하거나, 석고상의 제작과정과 같이 별도로 제작된 틀에 액상의 골분을 부은 후 냉각함으로써, 고인의 두상이나 흉상 또는 양각된 고인의 초상형태의 신상사리(身像舍利) 결정체를 얻을 수 있는 유골로부터 결정체를 만드는 방법에 관한 것이다.

인간에게 있어서 탄생과 죽음은 필연적이며 특히, 죽은자에 대한 장례의식은 각 민족이나 종교에 따라 정해진 전통적인 양식과 관습에 따라 행하여지게 된다.

우리나라 장례의식의 가장 큰 특징은 전통적인 유교사상이나 풍수사상 등의 영향으로 죽은자의 시신을 묘지에 안장하는 것과 필요한 때 묘지를 찾아보는 성묘의식이라 할 것이다.

그러나, 시신을 묘지에 안장하고 성묘하는 우리나라의 전통적인 장례의식으로 인하여 국토가 묘지로 잠식되고 있는 실정이며, 자손들은 묘지를 관리하는데 어려움이 따를 뿐만아니라, 성묘를 하기 위한 인구의 이동으로 인하여 교통체증과 에너지 낭비의 문제점을 갖게 된다.

특히, 국토가 묘지로 잠식되는 것을 막기 위하여 정부에서는 묘지의 평수 제한, 묘지의 존속기간 설정등의 묘지사용의 제한과 화장문화를 장려하고 있는 실정이다.

이와 같이 전통적인 장례의식인 묘지의 증가로 인해 국토가 묘지로 잠식당하는 것을 방지하기 위하여 정부 및 각종 사회단체에서는 묘지보다는 시신을 화장하고 화장후 남은 유골을 납골당에 보관하는 화장을 통한 장례의식을 권장하고 있으나, 시체를 화장하고 유골을 납골당에 보관하는 것은 우리 전통 관습과는 잘 맞지 않으며, 유골을 수습하고 이를 납골당에 보관하는 것 역시 시각적으로 꺼림직한 느낌을 가지게 된다.

즉, 납골당은 시체를 화장한 다음 유골을 수습하여 일정용기에 담고 보관하는 형태이기 때문에 가까운 친인척이라고 하더라도 화장후 남은 유골은 시간이 지남에 따라 꺼리는 마음이 생기게 되어 납골당보다는 묘지를 선호하게 되는 실정이라 할 것이다.

상기와 같이 묘지나 납골당이 갖는 문제점은 시신을 화장하고 남은 유골을 용해하여 결정체로 조성한 후에 보관함으로써 다소 해소될 수 있었다.

이와 같이 유골을 가열하여 결정체로 조성하는 유골보관방법이 국내특허 154428호에 소개되어 있다.

소개된 선행기술에 의하면, 시신을 화장하고 남은 유골을 1600℃ 이상의 고온으로 4시간 동안 1차 열처리한 후, 그 유골을 수습하여 1700℃의 온도에서2차 가열하여 유골이 완전히 용융시킨 후 이를 상온의 물속에 투입하여 냉각하게 될 때, 비취빛의 결정체를 얻을 수 있는 것이다.

이러한 과정으로 얻어진 재결정된 결정체는 쉽게 분산되지 않게 될 뿐만아니라, 보관이 용이하고 시각적으로 거부감을 느끼지 않게 되는 잇점이 있었던 것이다.

그러나, 상기와 같은 선행기술에 의한 결정체 조성 방법은 소개된 바와 같이 골분을 1700℃로 가열하여 용융상태로 된 액상의 골분을 상온의 물속에 투입하여 급속하게 냉각시킴으로써, 결정체의 형상이 구(求)형이 아닌 막대형상이나, 끝이 뾰족하고 날카로운 형태를 갖게 되며, 급속하게 냉각시킴으로써 결정체 조직의 응집력이 약해 쉽게 깨지거나 부서지는 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술이 갖는 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로, 본 발명의 기술적 과제는 미세하게 분쇄된 골분을 용해하고 이를 냉각하여 결정체를 만듦에 있어, 보다 화려한 비취빛을 발하는 결정체를 조성토록 함과 동시에 강도 및 경도가 높아 충격에 의해 쉽게 깨지지 않으며, 단시간에 용해시켜 에너지를 절약할 수 있고, 조성되는 결정체의 모양을 구형뿐만 아니라, 석고상 및 양.음각의 조각과 같이 고인의 두상이나 흉상 그리고 양.음각된 초상화 형태의 신상사리 결정체로 조성할 수 있는 방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 본 발명의 기술적 과제는 시신를 화장하고 남은 유골을 분쇄하여 골분을 만드는 골분 제조단계; 상기 골분 제조단계에 의해 형성된 골분을 세라믹재 용해로에 투입하고, 상기 골분 중량의 3 ~ 5 중량%의 탄산바륨과, 상기 골분 중량의 2 ~ 3 중량%의 석회를 투입한 후 450℃ ~ 550℃의 화염을 가해 골분의 표면에 막을 형성시키는 막형성 단계; 상기 막형성 단계에 의해 막이 형성된 골분에 900℃ ~ 1000℃의 화염을 8 ~ 13분 동안 가해 상기 골분을 덩어리로 응집시키는 응집단계; 상기 응집단계에 의해 덩어리로 응집된 골분에 1700℃ ~ 2000℃의 화염을 15 ~ 25분 동안 가해 용융시키는 용융단계; 및 상기 용융단계에 의해 용융된 액상의 골분을 낙하시키면서 타격하여 미립화 시키고, 미립화된 액상의 골분을 진동판위에 낙하시켜 구형의 결정체로 형성시키는 냉각단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 화장후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법을 제공함으로써 달성된다.한편, 다른 실시예는 시신를 화장하고 남은 유골을 분쇄하여 골분을 만드는 골분 제조단계; 상기 골분 제조단계에 의해 형성된 골분을 세라믹재 용해로에 투입하고, 상기 골분 중량의 3 ~ 5 중량%의 탄산바륨과, 상기 골분 중량의 2 ~ 3 중량%의 석회를 투입한 후 450℃ ~ 550℃의 화염을 가해 골분의 표면에 막을 형성시키는 막형성 단계; 상기 막형성 단계에 의해 막이 형성된 골분에 900℃ ~ 1000℃의 화염을 8 ~ 13분 동안 가해 상기 골분을 덩어리로 응집시키는 응집단계; 상기 응집단계에 의해 덩어리로 응집된 골분에 1700℃ ~ 2000℃의 화염을 15 ~ 25분 동안 가해 용융시키는 용융단계; 및 상기 용융단계에 의해 용융된 액상의 골분을 소정형상의 틀에 주입하는 주입하여 신상사리 결정체로 형성하는 냉각단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 화장후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법을 제공한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 각 실시예는 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 일 실시예는 시신를 화장하고 남은 유골을 분쇄하여 골분을 만드는 골분 제조단계; 상기 골분을 세라믹재 용해로에 투입하고 450℃ ~ 550℃의 화염을 가해 표면에 막을 형성시키는 막형성 단계; 상기 막이 형성된 골분에 900℃ ~ 1000℃의 화염을 8 ~ 13분 동안 가해 상기 골분을 덩어리로 응집시키는 응집단계; 상기 덩어리에 1700℃ ~ 2000℃의 화염을 15 ~ 25분 동안 가해 용융시키는 용융단계; 및 용융된 액상의 골분에 바람을 가해 냉각시킴으로써 결정체를 조성하는 냉각단계로 구성되는 것이다.이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기 골분 제조단계는 시신를 화장하고 남은 유골을 수습하여 잘게 부수어 미세하게 분쇄하는 단계이다.

이때, 상기와 같이 시신을 화장하고 남은 유골은 대략 500g ~ 1000g 정도의 무게를 갖게 된다.상기 막형성 단계는 분쇄된 골분에 화염을 가하여 골분 표면에 막을 형성하는 단계로, 상기와 같이 분쇄된 골분을 세라믹재 용해로에 투입하고, 골분에 직접 450℃ ~ 550℃의 화염을 3~5분 정도 가하게 되면, 상기 골분의 표면에 얇은 막이 형성되는 것이다. 상기 온도가 450℃ 이하일 경우에는 온도가 낮아 골분의 표면에 막이 형성되지 않을 것이고, 550℃이상일 경우에는 화염이 강해 화염에 의해 골분이 비산될 것이다. 즉, 상기 450℃ ~ 550℃의 화염은 낮은 온도이기 때문에 450℃ ~ 550℃의 화염은 공기의 유동을 적게 일으키고, 따라서 450℃ ~ 550℃의 화염에 의해 골분이 비산되지 않게 된다.이때, 분쇄된 골분에 450℃ ~ 550℃의 화염을 가함으로써 형성되는 얇은 막은 상기 골분의 표면이 450℃ ~ 550℃의 화염에 의해 살짝 녹은 상태를 의미하는 것이다. 즉, 골분의 표면에 450℃ ~ 550℃의 화염을 가하게 되면, 골분의 표면만 녹게 되어 막을 형성하게 되는 것이다.예를들면, 양초를 잘게 분쇄한 후에 약한 열을 가하게 되면 분쇄된 양초의 표면이 살짝 녹으면서 막을 형성하는 것과 같은 이치이다.이와 같이 골분의 표면에 형성된 막은 가루형태의 골분이 고온의 화염분사에 의한 공기의 유동으로 흩어지는 것을 방지하게 되는 것이다.다시 설명하면, 상기 골분에 450℃ ~ 550℃의 약한 열로 가열할 경우에 상기 골분의 표면에는 전술한 바와 같이 골분의 표면이 살짝 녹음으로 인한 얇은 막이 형성되어 골분 자체가 흩어지는 것이 방지되나, 처음부터 550℃ 이상의 고온 화염을 골분에 닿게 하면, 화염의 분사에 따른 공기의 유동에 의해 골분이 분산되기 때문에 효과적으로 골분을 용해할 수 없게 되는 것이다.

또한, 상기 용해로의 재질은 철성분이나, 흑연성분이 포함되지 않은 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이는 용해로에 철성분이나 흑연성분이 포함되면, 결정체의 색상이 검게 되기 때문이다. 이러한 용해로는 알루미나재 또는 세라믹재로 형성된 것을 사용할 수 있다.상기 응집단계는 표면이 녹아 막이 형성된 골분에 화염을 가해 덩어리로 응집시키는 단계로, 골분에 900℃ ~ 1000℃의 화염을 8 ~ 13분 정도 가한다.이와 같이 얇은 막이 형성된 골분에 900℃ ~ 1000℃의 화염을 가하게 되면 상기 골분은 덩어리로 응집되는 것이다. 이와 같이 골분을 응집시키기 위한 화염의 온도를 900℃이하로 할 경우에는 응집이 원활하게 이루어지지 않을 것이고, 1000℃ 이상일 경우에는 고온의 화염에 의해 살짝 막이 형성된 골분이 비산될 염려가 있는 것이다.상기 용융단계는 덩어리로 응집된 골분에 고온의 화염을 가해 용융시키는 단계로, 상기 응집단계에서 골분이 고온의 화염에 의해 덩어리로 응집되면, 응집된 덩어리에 1700℃ ~ 2000℃의 화염을 15 ~ 25분 정도 가한다. 이와 같이 응집된 덩어리에 고열을 가하게 되면, 덩어리 상태의 골분은 용해되어 액체 상태가 되는 것이다. 상기 용융온도를 1700℃ 이하로 할 경우에는 용융에 많은 시간이 소요될 것이고, 2000℃으로 가열할 경우에는 용융되는 골분이 고온의 화염에 의해 비산될 염려가 있을 것이다.이때, 액체상태의 골분은 용해되는 과정에서 골분중의 유기물질은 완전 연소되어 제거되고, 연소되지 않은 무기물질만 남게 되는 것이다.상기 냉각단계는 용융된 골분을 냉각시켜 결정체를 얻는 단계로, 용융된 액상의 골분에 바람을 가해 냉각시켜 결정체를 얻게 된다.이와 같이 용융된 액상의 골분에 바람을 가하여 서서히 냉각시키게 되면, 결정체의 강도 및 경도가 높아 잘 깨지지 않는 결정체를 얻을 수 있는 것이다.이와 같이 용융된 골분을 바람을 이용하여 서서히 냉각시키게 되면, 용융된 골분은 냉각되면서 비취빛을 띄는 견고한 결정체, 즉 강도 및 경도가 높아 충격에 쉽게 깨지지 않는 결정체가 되는 것이다.또한, 용융된 골분을 냉각시키기 전에 크기나 형태를 결정하게 되면, 사용자가 원하는 크기나 형태의 결정체를 얻을 수 있게 된다.

상기와 같은 결정체는 오랜기간 수행을 행한 고승의 화장시 나오는 사리(舍利)의 색상과 유사한 색상을 띄게 되며, 오랜기간 동안 변색이나 탈색 현상이 발생되지 않게 되는 것이다.한편, 본 발명의 다른 실시예를 설명하면 다음과 같다. 본 발명에 의한 다른 실시예는 상기 막 형성단계에서 상기 골분중량의 3 ~ 5 중량%의 탄산바륨과 상기 골분중량의 2~ 3 중량%의 석회를 상기 골분과 함께 투입는 단계와, 상기 냉각단계에서 액상의 골분을 낙하시키면서 타격하여 미립화 시키고, 미립화된 액상의 골분을 진동판위에 낙하시키고 바람을 가해 냉각시켜 구형의 결정체로 형성시키는 단계를 포함하는 것을 제외하고는 상기 일 실시예와 동일한 구성을 갖는다.즉, 막 형성단계에서 탄산바륨과 석회를 투입하고, 냉각단계에서 용융된 액상의 골분을 낙하시키면서 타격하여 미립화 시키킨 후 미립화된 액상의 골분을 진동판위에 낙하시켜 구형으로 형성시키는 것이다.이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.상기 용해로에 골분중량의 3 ~ 5 중량%의 탄산바륨과, 골분중량의 2 ~ 3 중량%의 석회를 골분과 함께 투입하여 골분을 용해하게 되면, 빠른 시간내에 골분이 용해되어 에너지의 절감 효과를 기대할 수 있게 된다. 즉, 상기 탄산바륨은 용해 촉진제라고 할 수 있는 것이다.다시 설명하면, 탄산바륨은 그 화학식이 BaCO₃인 것이고, 유골(뼈)의 대부분을 이루는 무기질, 특히 인산칼슘(calcium phosphate)(인산삼칼슘)은 그 화학식이 Ca₃(PO₄)₂인 것이다. 이때, 상기 인산칼슘은 그 분자구조상 결합력이 튼튼하여 녹는점이 1,670℃로 비교적 고온에서 녹게 되는 것이다.이러한 경우에는 고온에서 장시간 가열하여야 하나, 상기 인산칼슘의 결합력을 끊어 열에 취약하도록 할 수 있는 탄산바륨을 골분에 첨가하고 가열하게 되면, 상기 탄산바륨이 인산칼슘의 결합력을 끊게 되고, 이로 인하여 낮은 열에서도 녹게 되는 것이다. 이때, 유골은 골분형태가 되어야 상기 탄산바륨과 반응하기 용이하다.또한, 상기 석회를 최초 골분과 함께 투입하게 되면 결정체의 응집력이 증대되어 보다 단단한 결정체를 얻을 수 있으며, 결정체는 표면에 광택을 갖는 비취빛을 갖게 되는 것이다.이때, 상기 탄산바륨이나 석회는 반드시 막형성 단계에 투입하지 않고 응집단계 또는 용융단계에 투입할 수 있다. 그러나, 상기 응집단계 또는 용융단계에 탄산바륨이나 석회를 투입하게 되면 투입된 탄산바륨이나 석회가 고온의 화염 분사에 의한 공기의 유동으로 흩어지는 현상이 발생되기 때문에 초기단계, 즉 막형성 단계에서 골분과 함께 투입하는 것이 바람직한 것이다.또한, 막형성 단계와 응집단계 및 용융단계를 거치면서 용융된 액상의 골분을 낙하시킴과 동시에 타격하여 작은 조각으로 분산시키고, 작은 조각으로 분산된 액상의 골분을 진동판 위에 낙하시키게 되면, 작은 조각으로 분산된 액상의 골분은 진동에 의해 구(求)형으로 응집되고, 이러한 구형의 골분에 바람을 가하면서 서서히 냉각하게 되면, 상기 골분은 구형상의 결정체가 되는 것이다. 이러한 구형상의 결정체는 고승의 사리와 그 모양이나 색상이 유사하여 유골에 대한 거부감이 저감되고 보관이 용이하게 되는 것이다.즉, 고온에 의해 용융된 액상의 골분을 낙하시켜 타격한 후 진동판위에 낙하시킴으로써 미립화된 결정체를 얻을 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예는 상기 냉각단계에서 용융된 액상의 골분을 일정한 형상의 틀에 주입하고 바람을 가하여 틀을 서서히 냉각하여 결정체를 조성하는 것을 제외하고는 상기 다른 실시예와 동일한 구성을 갖는다.즉, 결정체의 형태나 크기를 단순한 구형상이 아닌 다른 형태로 얻을 수 있는데, 이는 유골의 보관이나 유골에 대한 거부감을 감소시키기 위한 것으로, 이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.먼저, 일정한 형태의 틀, 예를들면 고인의 초상을 음각한 틀을 구비하고, 이 틀에 용융된 골분을 주입한다.상기 틀에 주입된 액상의 골분에 바람을 가하거나 상온에서 서서히 냉각시키게 되면, 상기 골분은 사용자가 원하는 형태의 신상사리(身像舍利) 결정체로 조성되는 것이다.

이때, 상기 신상사리 결정체는 고인의 초상화나 신체 형상을 갖는 사리(舍利)를 말하는 것으로, 이러한 신상사리 결정체를 얻기 위해서는 석고상을 제작하는 과정과 같이, 고인의 초상화를 음각한 틀에 용융된 골분을 부어 서서히 냉각시킨 후, 틀로부터 냉각된 골분을 분리하게 되면, 상기 골분은 양각된 판형태의 신상사리 결정체가 되는 것이다.

또한, 상기 틀을 고인의 두상이나 흉상의 틀로 제작한 후에, 이 틀에 용융된 골분을 부은 후에 서서히 냉각시킨 후, 틀로부터 냉각된 골분을 분리하게 되면, 상기 골분은 두상이나 흉상의 석고상과 같은 형태의 신상사리 결정체가 될 수 있는 것이다.

이상에서와 같이 용융된 골분을 구형의 사리형상의 결정체 또는 고인의 초상화나 두상 또는 흉상과 같은 형태의 신상사리 결정체로 조성함으로써, 유골에 대한 거부감이 저감될 수 있을 뿐만아니라, 깨끗하고 견고하여 보관이 용이하며, 장식용으로도 활용할 수 있는 것이다.

본 발명에 의한 화장후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법은 시신을 화장하고 남은 유골을 미세하게 분쇄하고, 저온으로 가열한 후 다시 고온으로 가열 용융함으로써, 분골을 단시간에 용융시킬 수 있어 에너지를 절감할 수 있고, 용융된 액상의 골분을 서서히 공냉시킴으로써, 냉각된 결정체가 강도와 경도가 높아 쉽게 깨지는 현상이 방지되며, 유골의 부피나 무게를 절반이상으로 줄일 수 있고, 특히, 분골을 고인의 초상화나 두상 또는 흉상과 같은 신상사리 결정체로 제작할 수 있음으로써, 유골에 대한 선입견이나 거부감을 저감시킬 수 있고, 신상사리 결정체를 장식용으로도 활용할 수 있으며, 결정체가 비취빛을 띄면서 단단하고 표면에 광택을 갖게 됨으로, 보관이 용이하게 되는 효과가 제공된다.

또한, 묘지로 인하여 국토가 잠식되는 것을 최소화할 수 있고, 장례문화를 화장으로 유도하려는 국가 시책에 적극 부응될 수 있는 효과도 제공될 수 있는 것이다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 시신를 화장하고 남은 유골을 분쇄하여 골분을 만드는 골분 제조단계;

   상기 골분 제조단계에 의해 형성된 골분을 세라믹재 용해로에 투입하고, 상기 골분 중량의 3 ~ 5 중량%의 탄산바륨과, 상기 골분 중량의 2 ~ 3 중량%의 석회를 투입한 후 450℃ ~ 550℃의 화염을 가해 골분의 표면에 막을 형성시키는 막형성 단계;

   상기 막형성 단계에 의해 막이 형성된 골분에 900℃ ~ 1000℃의 화염을 8 ~ 13분 동안 가해 상기 골분을 덩어리로 응집시키는 응집단계;

   상기 응집단계에 의해 덩어리로 응집된 골분에 1700℃ ~ 2000℃의 화염을 15 ~ 25분 동안 가해 용융시키는 용융단계; 및

   상기 용융단계에 의해 용융된 액상의 골분을 낙하시키면서 타격하여 미립화시키고, 미립화된 액상의 골분을 진동판위에 낙하시켜 구형의 결정체로 형성시키는 냉각단계;

   로 구성되는 것을 특징으로 하는 화장후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법.
4. 시신를 화장하고 남은 유골을 분쇄하여 골분을 만드는 골분 제조단계;

   상기 골분 제조단계에 의해 형성된 골분을 세라믹재 용해로에 투입하고, 상기 골분 중량의 3 ~ 5 중량%의 탄산바륨과, 상기 골분 중량의 2 ~ 3 중량%의 석회를 투입한 후 450℃ ~ 550℃의 화염을 가해 골분의 표면에 막을 형성시키는 막형성 단계;

   상기 막형성 단계에 의해 막이 형성된 골분에 900℃ ~ 1000℃의 화염을 8 ~ 13분 동안 가해 상기 골분을 덩어리로 응집시키는 응집단계;

   상기 응집단계에 의해 덩어리로 응집된 골분에 1700℃ ~ 2000℃의 화염을 15 ~ 25분 동안 가해 용융시키는 용융단계; 및

   상기 용융단계에 의해 용융된 액상의 골분을 소정형상의 틀에 주입하는 주입하여 신상사리 결정체로 형성하는 냉각단계;

   로 구성되는 것을 특징으로 하는 화장후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법.