KR19990078565A - 유골의골분만을사용한결정체제조방법및그제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 골분만을 이용하여 결정체를 제조하는 방법은 시신을 화장하여 수습한 골분을 도가니에 넣고, 상기 도가니에 있는 골분을 1500℃ 내지 3500℃의 범위에서 가열·용융하고, 상기 가열·용융된 물질을 상기 도가니의 배출구를 통하여 경사진 냉각장치가 설치된 통로부재에 떨어뜨리고, 상기 통로부재에 떨어진 용융 물질은 경사진 통로부재를 따라 내려오면서 대기 중에서 냉각되어 구형의 결정체로 생성되며, 그리고 상기 통로부재 끝에 설치된 세라믹 분말 냉각통에서 최종 냉각되는 것에 관한 것이다.
본 발명의 가스불을 사용하여 골분을 가열·용융시키는 결정체 제조장치는 골분 자동투입장치와 골분을 담기 위한 골분통, 도가니, 도가니 지지축, 가열기구, 통로부재 및 하우징으로 이루어지며; 본 발명의 전기로를 사용하여 골분을 가열·용융시키는 결정체 제조장치는 히터 및 단열벽으로 이루어지는 전기로, 도가니, 상기 도가니의 바닥면에 형성된 구멍을 막기위한 봉, 상기 봉을 지지하기 위하여 하우징 외부에 위치한 지지대 및 통로부재로 이루어지며; 본 발명의 고주파 용해로를 사용하여 골분을 가열·용융시키는 결정체 제조장치는 고주파 발생기, 코아, 코아 지지대, 도가니, 도가니 받침대, 단열벽, 상기 코아와 연결되며 하우징 외부에 위치한 회전 손잡이, 및 통로부재로 이루어진다.

Description

유골의 골분만을 사용한 결정체 제조방법 및 그 제조장치 {Crystallization method of the bones powder of the deceased and crystallization apparatus for the same}
본 발명은 유골의 결정체 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 본 발명은 화장된 유골을 가루로 만든 골분만을 사용하여 결정체를 제조하여 납골당(納骨堂) 또는 집안 등에 보관함으로써 유골의 시각적 거부감을 제거하고 국토가 묘지로 인하여 잠식되는 것을 방지할 수 있도록 하는 유골의 결정체 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
인간은 누구나 태어나서, 늙고, 병들어, 결국은 자연으로 돌아가는 유한한 존재이다. 세상 만물 중에 죽음에 대하여 가장 큰 의미를 부여해 온 것은 바로 우리 인간들이다. 지역에 따라 절차나 방법의 차이는 있을 지라도 각 민족은 나름대로의 죽음에 대한 의식을 행해왔다.
불교문화권에 속하는 한국은 중국, 일본과 더불어 불교의 본질인 생명의 연속성을 중시해왔다. 우리나라의 장례문화는 유교적 전통과 도교적 풍수지리의 영향으로 시신을 매장하는 장례문화가 전통적으로 행하여져 왔으며, 그렇게 하는 것이 조상의 음덕을 받을 수 있으며, 후손의 출세와 번영에 직접적인 영향이 있다고 믿어왔다. 그러나 전형적인 농경시대의 유산인 매장문화는 여러 가지 문제점을 안고 있다.
매년 여의도 면적의 3배에 달하는 임야가 묘지화 됨으로서 서울은 2년, 수도권은 5년, 전국적으로 10년 이내에 묘지공급에 한계가 올 것으로 전망되고 있으며, 산과 평야가 만나는 지역이면 어디에나 묘지가 있어 국토개발에 커다란 장애요인이 되고 있으며, 묘지 1기가 도로의 개통을 방해하는 일은 다반사이며, 역으로 일부층의 불법 호화분묘는 계층간의 위화감까지 조성하고 있다. 지난 98년 여름의 집중호우와 산사태로 인한 묘지 수해는 전국적으로 약 9,400기에 이르며, 수목이 없는 묘지가 산사태의 원인이 됨은 자명한 일이다. 이외에도 후손들의 무관심과 관리소홀로 벌초를 하지 않아 황폐화된 묘, 떼가 벗겨진 묘, 동절기를 거치며 붕괴된 묘, 개인주의의 만연과 전통적인 집안 의식 및 친족, 이웃간의 상호 부조의식 해이로 전국의 무 연고묘는 총묘지 2천만기의 40%인 800만기에 이르고 있다. 따라서 상기에서 언급한 문제점을 해결하기 위하여 우리나라의 장례문화를 화장문화로 개선해야 하는 필요성이 절실히 요구되고 있다.
다른나라의 장례문화를 살펴보면 서양의 경우 화장율이 영국은 68%, 스위스는 67%, 네덜란드는 98%로 매우 높고, 동양의 경우 중국이 모택동 시대 이후 거의 대부분 화장을 하는 것으로 알려져 있으며, 국가정책으로 화장문화가 정착된 일본이 97%, 태국이 90%, 홍콩이 72% 등 높은 화장율을 보이고 있다.
종래의 화장문화는 시체를 화장하여 유골을 일정용기에 넣고 납골당에 보관하는 것인데, 이는 유골을 수습하여 보관하는 데에 어려움이 있으며, 유골이 시각적으로 흉하기 때문에 납골당이 활성화되지 못하게 되고, 골분 상태로 장기간 보존하기 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명자는 화장법이 안고 있는 문제점을 해결하여 유족들이 화장으로 장례를 치루는데 거부감을 느끼지 않고, 장례를 지낸 뒤에도 자연스럽게 유골을 자화사리로 만들어 납골당이나 가정에 보관할 수 있도록 하여 돌아가신 분과 격리감을 느끼지 않도록 하기 위하여 유골을 결정체로 만드는 방법을 개발하여 특허 제154428호로 등록하였다. 이미 특허 등록된 방법은 유골의 성분이 여러 가지 조건에 따라 달라서 결정체가 제대로 생성되지 않는 경우가 생기거나 만들어진 결정체가 영롱한 색상으로 만들어지지 않는 경우가 생기는 점 등의 몇가지 문제점을 갖고있다.
본 발명자의 특허출원 제98-49410호 "유골을 결정체로 제조하는 방법 및 그 제조장치"는 골분 및 광물의 혼합물을 배합하여 반죽한 후에 도가니에 넣어 1500∼3500℃의 범위에서 가스로 가열·용융시켜 결정체를 제조하는 방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 상기 발명에서 골분 및 광물의 혼합물의 배합률은 골분이 50중량%∼90중량%, 광물의 혼합물이 10∼50중량%이다. 상기 발명에 따른 배합에 의하여 결정체는 잘 생성되며, 결정체의 색이 영롱한 색상을 띄지만 순수한 골분만으로 생성되지 않았다는 단점이 있다.
따라서 본 발명자는 유골의 골분만을 사용하여 결정체 제조가 가능한 유골의 결정체 제조장치를 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 유골의 골분만을 사용하여 결정체를 제조하기 위한 유골 결정체 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 가스불, 전기로 및 고주파 용해로를 이용하여 골분을 용융시켜 결정체를 제조할 수 있는 유골 결정체 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 죽은 이의 유족이나 후손이 거부감을 가지지 않고 선조를 모실 수 있도록 유골의 골분을 결정체로 제조할 수 있는 유골의 결정체 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 유골을 결정체로 제조함으로써 전통적으로 뿌리 깊은 매장문화를 선호하는 풍습에서 벗어나 화장문화를 장려할 수 있는 유골의 결정체 제조장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 매장 보다는 화장을 장려하여 묘지로 사용되는 면적을 줄여 국토를 효율적으로 활용할 수 있는 환경을 제공하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명의 가스를 사용하여 골분을 가열·용융시키는 유골의 결정체 제조장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 가스를 사용하여 골분을 가열·용융시키는 유골의 결정체 제조장치를 나타낸 사시도이다.
도 3는 본 발명의 전기로를 사용하여 골분을 가열·용융시키는 유골의 결정체 제조장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4은 본 발명의 전기로 내부를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 전기로 히터의 배열을 나타낸 사시도이다.
도 6는 본 발명의 전기로에 사용되는 도가니, 봉 및 봉 지지대를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 고주파 용해로를 개략적으로 나타낸 도면이다.
〈도면의 주요부호에 대한 설명〉
1: 골분통 2: 도가니
3: 지지축 4: 회전 손잡이
5: 가열기구 6: 하우징
7: 가스 공급관 8: 가스 노즐
9: 자동점화장치 10: 지지대
11: 통로부재 12: 냉각통
13: 히터 14: 단열벽
15: 도가니 16: 봉
17: 지지대 18: 코아 지지대
19: 코아 20: 도가니
21: 도가니 받침대 22: 단열벽
23: 회전 손잡이
본 발명의 골분을 이용하여 결정체를 제조하는 방법은 시신을 화장하여 수습한 골분을 도가니에 넣고, 상기 도가니에 있는 골분을 1500℃ 내지 3500℃의 범위에서 가열·용융시키고, 상기 가열·용융된 물질을 상기 도가니의 배출구를 통하여 경사진 냉각장치가 설치된 통로부재(11a)에 떨어뜨리고, 그리고 상기 통로에 떨어진 용융 물질은 경사진 통로(11)를 따라 내려오면서 대기 중에서 냉각되어 구형의 결정체로 생성되면서, 바닥면에 설치된 세라믹 분말 냉각통(12)에서 최종 냉각처리되는 것에 관한 것이다.
본 발명의 유골의 골분만을 이용한 결정체 제조장치는 골분을 도가니에 넣고 가스로 가열·용융시키는 장치, 전기로에서 가열·용융시키는 장치 및 고주파 용해로에서 가열·용융시키는 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 유골의 골분의 결정체 제조장치를 첨부한 도면에 의거하여 하기에 상세하게 설명한다.
도1은 가스불을 사용하여 도가니 내에 있는 골분을 가열·용융시켜 결정체를 제조하는 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
상기 제조장치는 골분통(1), 도가니(2), 상기 도가니를 지지하는 지지축(3), 상기 지지축과 연결된 회전 손잡이(4), 가열기구(5), 통로부재(11, 11a) 및 상기 골분통, 도가니, 지지축, 및 가열기구를 감싸는 하우징(6)으로 구성된다.
상기 골분통에는 골분을 보관하며 보관된 골분을 골분 자동투입장치(도시하지 않음)에 의하여 도가니 내로 투입시키는 기능을 한다. 자동투입장치에 의해 골분통에 보관된 골분을 1회 용해분씩 투입시킴으로서 더욱 쉽게 유골을 결정화시킬 수 있다.
상기 도가니의 구조는 도가니 윗 부분에 상기 골분통으로부터 골분이 투입되는 골분 투입구가 형성되어 있고, 도가니 측면에는 가열기구의 노즐에서 가스불이 투입되는 가스 불기둥 투입구가 형성되어 있으며, 그리고 도가니의 다른 측면 통로부재 쪽으로 가스불에 의해 용융된 용융물이 배출될 수 있도록 용융물 배출구가 형성되어 있다.
상기 가열기구(5)는 가스 공급관(7), 상기 가스 공급관 끝에 연결된 가스 노즐(8), 자동점화장치(9), 및 가열기구를 지지하는 지지대(10)로 구성된다. 상기 가열기구는 전·후, 좌·우, 상·하로 작동이 가능하며, 도가니의 측면에 형성된 불기둥 투입구를 통하여 도가니 내에 있는 골분을 직화방식으로 가열하여 용융시킬 수 있도록 위치한다. 상기 가열기구에 사용되는 가스는 도시가스, 수성가스, 천연가스 등이 있다. 상기 가스 공급관(7) 및 상기 가스 공급관 끝에 연결된 가스 노즐(8)은 도가니를 가열할 때 도가니로부터 발산되는 복사열로 인하여 파손될 우려가 있으므로, 상기 가스 공급관 및 상기 가스 노즐은 수냉장치에 의하여 냉각한다. 상기 가스 공급관 및 상기 가스 공급관 끝에 연결된 가스 노즐의 냉각방식은 하우징 외부에 설치된 물 공급장치(도시되지 않음)로부터 관을 통하여 물이 가스 노즐내로 투입되어 가스 노즐을 냉각시킨 후에 가스 공급관과 연결된 관(7a)을 따라 가스 공급관으로 이동하여 가스 공급관의 하부를 냉각시키고, 점차로 가스 공급관 상부로 이동하면서 가스 공급관 전체를 냉각시키며, 그리고 상부쪽으로 이동한 물은 가스 공급관 상부에 설치된 관(7b)을 따라 하우징 외부로 배출된다.
본 발명의 골분을 이용하여 결정체를 제조하는 과정은 시신을 화장하여 수습한 골분통을 통하여 도가니에 넣고, 상기 도가니에 투입된 골분을 가열기구를 이용하여 1500℃ 내지 3500℃의 범위에서 가열·용융시키고, 상기 가열·용융된 물질을 상기 도가니의 배출구를 통하여 경사지게 설치된 통로부재(11a)에 떨어뜨리고, 그리고 상기 통로에 떨어진 용융 물질은 경사진 통로(11)를 따라 내려오면서 대기 중에서 냉각되어 구형의 결정체로 생성되면서, 바닥면에 설치된 세라믹 분말 냉각통(12)에서 최종 냉각처리되는 것에 관한 것이다.
도2는 도1에 의한 가스불을 사용하여 골분을 가열·용융시켜 결정체를 제조하는 장치의 와관을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도가니로부터 용융물이 떨어지는 코팅된 통로부재(11a)가 설치되어 있으며, 경사진 통로부재(11) 끝에 설치된 냉각통(12)에는 세라믹 분말이 담겨져 있으며, 상기 냉각통 내에서 골분의 결정체가 최종 냉각된다. 통로부재(11a)에서 용융물이 떨어지는 부위에는 용융물이 고온이어서 통로부재의 코팅을 손상시킬 우려를 없애고 용융물의 결정화를 돕기 위하여 수냉식 냉각장치, 즉 물의 순환에 의해 냉각되는 냉각판를 더 부가할 수 있다.
본 발명에 따른 유골의 골분을 이용하여 결정체를 제조하는 방법에 의하여 생성된 결정체는 반지, 목걸이 등에 보석을 박아 사용하는 것과 같이 사용할 수 있다. 또한, 도가니 속에서 용융시켜 경사통로로 배출하는 대신에 주형(mold)을 제작하여 주형 내에 골분을 넣고 가열기구를 사용하여 상기 주형을 가열하여 주형내에 있는 골분을 용융시킨 후 냉각시켜 처리할 수 있다. 주형에서 골분을 담는 모양에 따라 십자가, 얼굴, 국화문장, 단풍 등 개인의 기호에 맞게 여러 가지 형상의 결정체를 제작할 수 있다.
도3은 본 발명의 전기로를 이용하여 도가니를 가열하는 유골의 결정체 제조장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도1에서 가스불을 사용하는 대신에 전기로를 사용하여 골분을 용융시킴으로서 결정체를 제조할 수 있다. 도1에서 가스불을 사용하는 것 외는 제조방법이 동일하다.
상기 결정체 제조장치는 전기로, 도가니, 봉, 봉 지지대, 및 하우징으로 이루어진다.
도4는 전기로 내부의 단면도이다. 상기 전기로는 히터(13) 및 단열벽(14)으로 이루어져 있다. 상기 히터는 슈퍼 칸탈 봉, 실리콘 봉 등을 사용하여 제작되며, 상기 단열벽은 알루미나 코팅, 1차 고온단열재, 2차 고온단열재 및 내화벽돌로 구성되며, 상기 고온 단열재로는 세라믹 슈퍼 보드 등을 사용한다. 상기 내화벽돌로는 지르코니아 벽돌 등을 사용하며, 상기 지르코니아 벽돌은 도가니를 받치는 바닥면에 사용된다. 상기 전기로 내부 중앙에는 도가니에서 배출되는 용융물이 빠져나갈 수 있도록 구멍이 형성되어 있다. 상기 전기로 내부의 바닥면 위에는 도가니를 받칠 수 있도록 삼발이 형태로 도가니 받침대(14a)가 형성되어 있으며, 상기와 같은 형상으로 받침대를 제작함으로써 도가니의 측면 뿐만 아니라 도가니의 바닥면도 가열될 수 있다.
도5는 전기로의 히터의 배열 상태를 나타낸 도면이다. 상기 전기로 상부에는 도가니를 집어 넣을 수 있도록 구멍이 형성되어 있다.
도6는 전기로에 사용되는 도가니(15), 봉(16), 및 봉 지지대(17)를 나타낸 도면이다. 상기 도가니의 바닥면에는 봉의 크기에 맞도록 구멍이 형성되어 있으며, 상기 구멍을 통하여 용융물이 배출된다. 골분을 상기 도가니에 넣고 가열하여 용융시킨 다음 상기 봉을 위로 들어올려 골분의 용융액이 도가니 하부로 유출되도록 한다.
도7은 고주파 용해로를 나타낸 도면이다. 도1에서 가스불을 사용하는 대신에 전기로를 사용하여 골분을 용융시킴으로서 결정체를 제조할 수 있다. 도1에서 가스불을 사용하는 것 외는 제조방법이 동일하다.
상기 용해로는 고주파 발생기에 의하여 발생하는 고주파에 의한 분자의 진동열을 이용하여 도가니 내에 있는 골분을 용융시키는 장치이다. 상기 고주파 용해로는 고주파 발생기(도시되지 않음), 코아 지지대(18), 코아(19), 도가니(20), 도가니 받침대(21), 단열벽(22) 및 상기 코아와 연결되며 하우징 외부에 위치한 회전 손잡이(23)로 구성된다.
상기 가스불을 사용하여 가열되는 도가니, 전기로를 사용하여 가열되는 도가니, 및 고주파 용해로의 도가니에서 용융된 물질은 도가니의 배출구를 통하여 경사지게 설치된 테프론(Teflon) 등으로 코팅된 통로부재로 떨어지게 된다. 상기 통로부재에 떨어진 용융액은 통로부재와 접촉할 경우에는 넓게 퍼지는 형태이나, 아래로 흐르면서 점점 굳게되며, 이에 따라 통로부재의 중간부에 위치할 경우에는 어느 정도 모양을 이루게 되고, 계속해서 구르게 되면 상기 통로부재의 아래쪽 단부에서는 구형상의 입자로 생성되며, 그리고 상기 통로부재 끝에 설치된 세라믹 분말 냉각통에서 최종 냉각된다. 상기 도가니 내의 온도는 1500∼3500℃의 범위이다.
본 발명에 따른 유골의 결정체 제조장치를 사용하여 골분을 결정체로 제조하여 납골에 넣어 납골당에 안치하게 되면, 특수한 빛깔을 발산하는 결정체가 되어 육안으로 보기에 혐오감을 주지 않으므로 조상을 납골당 또는 가정 등에 모시는 것에 더욱 박차를 가할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 제조방법 및 제조장치로 골분을 용이하게 결정체로 만들어서 납골당에 용이하게 안치할 수 있는 것이다.
본 발명의 유골의 결정체 제조장치를 사용하여 다른 물질을 혼합하지 않고 골분만으로 아름다운 결정체를 제조하여 납골당(納骨堂) 또는 가정 등에 보관함으로써 유골의 시각적 거부감을 제거할 수 있으며, 유골의 결정체를 보관하는 것의 보급을 활성화하여 국토가 묘지로 인하여 잠식 당하는 것을 방지할 수 있는 발명의 효과를 갖는다.

Claims (9)

  1. 시신을 화장하여 수습한 골분을 도가니에 넣고;
    상기 도가니에 있는 골분을 1500℃ 내지 3500℃의 범위에서 가열·용융하고;
    상기 가열·용융된 물질을 상기 도가니의 배출구를 통하여 경사지게 설치된 통로부재(11a)에 떨어뜨리고; 그리고
    상기 통로부재에 떨어진 용융 물질은 경사진 통로부재(11)를 따라 내려오면서 대기 중에서 냉각되어 구형의 결정체로 생성되는 단계;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골의 골분만을 사용한 결정체 제조방법.
  2. 제1항에서, 상기 냉각된 결정체는 상기 통로부재(11) 끝에 설치된 세라믹 분말 냉각통(12)에서 최종 냉각되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유골의 골분만을 사용한 결정체 제조방법.
  3. 골분 자동투입장치 및 골분을 담기 위한 골분통(1);
    골분이 투입되는 골분 주입구, 골분을 가열·용융시키기 위한 불기둥 주입구 및 골분의 용융물 배출구를 포함하는 도가니(2);
    상기 도가니를 지지하는 지지축(3);
    상기 지지축과 연결되며 하우징 외부에 위치한 회전 손잡이(4);
    가스 공급관(7), 상기 가스 공급관 끝에 연결된 가스 노즐(8), 자동점화장치(9) 및 가열기구를 지지하는 지지대(10)로 이루어지는 가열기구(5);
    상기 도가니에서 용융된 용융물을 떨어뜨려 냉각시키기 위한 경사진 통로부재(11, 11a); 및
    상기 골분통, 도가니, 지지축, 및 가열기구를 감싸는 하우징(6);
    으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스불을 사용하여 골분을 가열·용융시키는 결정체 제조장치.
  4. 제3항에서, 상기 가스 노즐(8) 및 상기 가스 공급관(7)은 수냉장치에 의하여 냉각되는 것을 특징으로 하는 가스불을 사용하여 골분을 가열·용융시키는 결정체 제조장치.
  5. 히터 및 단열벽으로 이루어지는 전기로(14);
    골분을 가열·용융시키는 도가니(15);
    상기 도가니의 바닥면에 형성된 구멍을 막기위한 봉(16);
    상기 봉을 지지하기 위하여 하우징 외부에 위치한 지지대(17); 및
    상기 도가니에서 용융된 용융물을 냉각시키기 위한 통로부재(11, 11a);
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기로를 사용하여 골분을 가열·용융시키는 결정체 제조장치.
  6. 제5항에서, 상기 히터는 슈퍼 칸탈 봉 및 실리콘 봉을 사용하여 제작되며, 상기 단열벽은 알루미나 코팅, 1차 고온단열재, 2차 고온단열재 및 지르코니아 벽돌로 구성되는 것을 특징으로 하는 결정체 제조장치.
  7. 도가니의 바닥면에 구멍이 형성되어 있고, 상기 구멍은 봉에 의하여 막혀있는 도가니에서 골분을 가열·용융시키고;
    상기 도가니의 구멍을 막은 봉을 봉 지지대에 설치된 손잡이를 이용하여 위로 들어올리고; 그리고
    골분의 용융물이 상기 구멍을 통하여 배출되어 경사진 통로부재로 떨어지는;
    단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 골분의 용융물 배출방법.
  8. 하우징 외부에 설치된 고주파 발생기;
    도가니가 넣어질 수 있도록 제작된 코아(19);
    코아를 지지하기 위한 코아 지지대(18)
    골분을 가열·용융시키기 위한 도가니(20);
    상기 도가니를 받치기 위한 도가니 받침대(21);
    외부로의 열 발산을 차단하기 위한 단열벽(22);
    상기 코아와 연결되며 하우징 외부에 위치한 회전 손잡이(23); 및
    상기 도가니에서 용융된 용융물을 냉각시키기 위한 통로부재(11, 11a);
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 고주파 용해로.
  9. 제3항, 제5항 및 제8항에서, 상기 용융물질이 떨어지는 통로부재(11a)에는 용융물을 냉각시키기 위한 수냉식 냉각판이 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 골분을 가열·용융시키는 결정체 제조장치.
KR1019990017268A 1998-06-10 1999-05-14 유골의골분만을사용한결정체제조방법및그제조장치 KR19990078565A (ko)

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