KR20010026992A - 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법 - Google Patents

화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20010026992A
KR20010026992A KR1019990038537A KR19990038537A KR20010026992A KR 20010026992 A KR20010026992 A KR 20010026992A KR 1019990038537 A KR1019990038537 A KR 1019990038537A KR 19990038537 A KR19990038537 A KR 19990038537A KR 20010026992 A KR20010026992 A KR 20010026992A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bone powder
shape
remains
solid
bone
Prior art date
Application number
KR1019990038537A
Other languages
English (en)
Inventor
김용일
Original Assignee
김용일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김용일 filed Critical 김용일
Priority to KR1019990038537A priority Critical patent/KR20010026992A/ko
Publication of KR20010026992A publication Critical patent/KR20010026992A/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B11/00Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
    • C30B11/003Heating or cooling of the melt or the crystallised material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G17/00Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
    • A61G17/08Urns
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/653Processes involving a melting step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B11/00Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
    • C30B11/002Crucibles or containers for supporting the melt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/02Crucible or pot furnaces with tilting or rocking arrangements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Housing For Livestock And Birds (AREA)

Abstract

본 발명은 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법에 관한 것으로, 시신을 화장하고 남은 유골을 골분으로 만든 후 이것을 응고제와 혼합하여 소정의 형상이나 모양으로 고형체 형태로 만들며 그 위에 사진이나 글자가 새겨진 판을 붙일 수 있고, 또한 어떤 다양한 모양으로 형성된 골분에 사진이나 글자가 인쇄된 전사지를 붙여 도자기 굽는 가마에 구어 보관할 수 있으며, 고형체 형태의 골분 막대로 만들어 고열에 가열하여 구슬과 같은 모양으로 만드는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 유골의 부피나 무게를 반 이상으로 줄일 수 있으며 유골에 대한 선입견이나 거부감을 저감시킬 수 있고, 묘지로 인하여 국토가 잠식되는 것을 최소화하고 매장 문화를 화장 문화로 유도하려는 정부 시책에 부응될 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Description

화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법{METHOD FOR MAKING BONES INTO SOLID TYPE AFTER CREMATING}
본 발명은 시신을 화장하고 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법에 관한 것으로, 특히 화장 후 남은 유골 즉, 골분을 응고제와 혼합하여 소정의 형상 또는 모양으로 만드는 방법에 관한 것이다.
인간은 누구나 생노병사를 거쳐 반드시 죽게 되는데, 그에 따라 장래 의식은 국가의 전통 문화, 종교 양식, 및 고장의 관습에 따라 각기 다르게 행하여지게 된다. 우리 나라는 조선 초기부터 널리 퍼진 유교 사상과 풍수 사상 등의 영향으로 죽은 자를 위한 묘자리(음택)를 정하여 그 시신을 안장하는 것을 올바른 효로 생각하는 매장 문화가 계속적으로 이어져 오고 있다.
이러한 매장 문화는 좁은 국토를 점점 묘지로 잠식시키게 됨은 물론 수질 오염을 촉발시키고 있으며, 또한 후손중의 누군가가 전담해서 묘지를 관리하는데 따른 노동력 및 경제적인 손실을 가중시키고 있으며, 해마다 추석 때 대부분의 국민이 짧은 휴가 기간 내에 성묘를 하는데 따른 인구의 대이동으로 교통 체증과 에너지 낭비를 유발시키고 있다.
특히, 국토가 묘지로 잠식되는 것을 막기 위하여 정부에서는 묘지의 평수를 제한하고 묘지의 존속 기간을 설정하여 묘지의 사용 제한과 화장 문화를 적극 장려하고 있지만 아직은 국민들의 호응을 얻지 못하고 있다. 이렇게 정부와 각종 사회 단체의 홍보에도 불구하고, 묘지는 계속 증가되고 있으며 이것을 우려하여 우리의 매장 문화를 화장 문화로 바꾸어 유골을 납골당에 보관하도록 정부에서 적극 권장, 지원하고 있지만 시체를 화장하고 유골을 수습하여 납골당에 보관하는 것은 우리의 전통 및 관습과 잘 맞지 않고 시각적으로도 꺼림직한 느낌을 가지게 되어 화장 문화의 전파에 어려움이 있었다.
유골에 대한 후처리는 화장한 다음 보통, 유골은 수습하여 산이나 강에 뿌림에 따라 수질을 오염시키게 되거나, 일정한 크기의 용기에 담아 납골당에 오래 보관하는데 따른 보관 상태의 불량으로 유골의 변질을 촉발하여 나쁜 냄새를 발생시켜 결과적으로 납골당의 유골에 대해서 조차도 더욱 더 꺼림직하게 생각하거나 혐오스럽게 생각하게 되었다.
종래에는, 다음과 같이 유골을 가열하여 결정체로 조성하는 유골 보관 방법이 국내 특허 제 154428 호에 개시되어 있다.
시신을 화장하고 남은 유골을 미세하게 분쇄하고, 이를 재차 1600。C 이상의 고온으로 4시간 이상 가열 한 후, 1700。C의 온도에서 2차 가열하게 되면 미세하게 분쇄된 골분은 용해되어 용융 상태로 되며 이를 상온의 물 속에 투입하여 냉각하게 될 때, 결정체를 얻을 수 있다는 것이다.
그러나, 상기와 같은 방법은 용해로에 골분을 넣고 고열로 골분을 녹여서 용해로를 기울여서 액상의 골분을 쏟는 방법인데, 이것은 액상을 물에 떨어뜨려 냉각시킴으로써 구형이 아닌 막대 형상이나 끝이 뾰족하고 날카로운 형태를 갖게 되어 결정체의 조직과 응집력이 약해 쉽게 깨지거나 부서지게 되며, 용해로 안에 골분 액상의 일부가 부착되기도 하고, 용해로도 유효 수명이 다하면 교체하여야 하는 번거로운 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 유골의 골분을 고형체화하여 다양한 형상의 비석, 기념비, 및 기념패 등을 만들거나 골분을 고열로 가열하여 구슬과 같은 사리 모양의 고형체 형태로 만들어 냄새가 나거나, 녹거나, 타거나, 상하거나, 벌레가 끼지 않게 하여 사람들이 좀더 혐오스러워하지 않게 하며 또한, 보관의 편리성을 증대시켜 장소에 구애받지 않게 하며 이동의 편리성을 도모하여 누구나가 유골에 대해 느끼는 거부감이나 꺼림직함을 최소한도로 줄이도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 불교에서 말하는 사리로 만들 때에는 골분을 연필 모양의 막대로 형성한 후 짧은 시간에 고열을 가하여 액상의 골분이 화려한 비취 빛을 발하는 고형체 형태로 만들고 강도와 경도가 높아 충격에도 쉽게 깨지지 않게 형성할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
더 나아가서는 좁은 국토를 점점 묘지로 잠식시키며 수질 오염을 촉발시키는 매장 문화를 지양하고 국토를 좀더 효율적으로 이용하며 자연 환경을 더 잘 보호할 수 있는 화장 문화를 선도하는데 그 목적이 있다.
따라서, 본 발명은 미세하게 분쇄된 골분을 응고제와 혼합하여 틀에 부어 소정의 형상, 예를 들면, 구형, 정사각형, 직사각형 모양의 비석, 기념비, 기념패 등으로 만들 수 있는 방법, 이들 위에 고인의 사진 또는 글자와 문양 등을 새긴 판을 부착하여 주는 방법, 및 도자기를 굽는 방식을 응용하여 소정의 모양으로 형성된 골분을 1차로 굽고 2차로 사진이나 글자가 인쇄된 전사지를 붙여 가마에 구어내는 방법 등으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 사리 모양의 구슬로 만들 때에는 골분을 응고제와 혼합하여 골분 막대 모양의 고형체 형태로 만들어 상하좌우에 구멍이 뚫린 단열 장치의 기구 안에 골분 막대를 밀어 넣고 골분 막대 끝을 1800。C~2500。C의 화염으로 직접 가열하여 용융시켜 액상이 단열 기구의 하단 구멍을 통하여 아래로 녹아 떨어지게 하며, 상기 단열 기구의 하부에 회전판을 장착해 용융된 골분의 액상이 회전판 상에 떨어짐과 동시에 회전하는 속도에 따라서 굳기 전의 액상이 굴러 구형상의 고형체 형태로 되면서 서서히 냉각되도록 하여 골분을 고형체 형태로 만드는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 방법에 사용되는 장치를 도시하는 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 골분 막대 2: 구멍
3: 단열 기구 4: 화염 봉
5: 액상 결정체 6: 모터
7: 회전판
본 발명을 설명하면 다음과 같다.
시신을 화장하고 남은 유골을 골분으로 만든 후 이것을 응고제와 혼합하여 틀에 부어 원하는 형상이나 모양으로 만들어 고형체화 한다. 그리고 상기 고형체 위에 고인의 사진이나 원하는 글자의 새긴 판을 부착시킬 수 있으며 도자기의 제조 방법과 같이 고형체 형태의 골분을 1차로 가마에 구운 다음 사진이나 글자가 인쇄된 전사지를 붙여 가마에 구어낼 수 있다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이 골분을 사리와 같은 구슬 모양으로 만들고자 할 때, 먼저 상기 골분을 응고제와 혼합하여 연필 모양의 긴 고형체 형태의 골분 막대(1)를 형성한다. 그런 다음, 골분 막대(1)를 상하좌우에 일정한 거리를 두고 구멍(2)이 형성된 단열 기구(3)의 속으로 넣는다. 계속해서, 골분 막대(1)의 끝을 1800。C~2500。C의 화염 봉(4)의 불꽃으로 가열함에 따라 용융된 골분의 액상 결정체(5)가 단열 기구(3)의 하단에 일정한 간격을 두고 설치된 모터(6)를 구비한 회전판(7) 상에 낙하되게 한다. 이에 따라서, 모터(6)의 회전에 의해 액상 결정체(5)는 회전판(7) 상에서 작은 구형의 형태를 이루면서 서서히 냉각되게 된다. 이렇게 만든 구슬 모양의 형태는 단단하고 투명도도 양호하며 균열의 발생도 막을 수 있다.
좀더 구체적으로 설명하면 본 발명은, 시신을 화장하고 남은 유골을 골분으로 만들어 그것을 응고제와 혼합하여 틀에 부어 원하는 형상이나 모양으로 만들 수 있으며 기념패, 비석 등의 모양으로 만들어 골분이 변형되는 것을 방지할 수 있으며 보관의 어려움을 없앨 수 있다.
또한, 고형체 형태의 모양에다 사진이나 글자의 새긴 판을 부착하여 벽에 걸 수 있으며 도자기 제조 방법으로 인쇄물 전사지를 붙여 가마에서 구어내는 방법으로 유골의 혐오스러움을 없앨 수 있다.
전술한 과정에서 골분이 고열에서 용융되면서 응고제와 같은 유기 물질은 완전히 연소되어 제거되며, 연소되지 않은 무기물질만 남게 되며 용융된 골분 액상은 서서히 냉각으로 인하여 비취 빛을 띄게 되는 것이다.
상기와 같은 골분 구슬은 오랜 기간 수행을 행한 고승의 시체를 화장 시 나오는 사리의 색상과 유사한 색상을 띄게 되며, 오랜 기간 동안 변색이나 탈색 현상이 발생되지 않게 되는 것이다.
본 발명은 화장 후의 남은 유골을 고형체의 형태로 만들어 다소 혐오감을 줄였으며, 그에 따라서 좁은 공간에도 쉽게 보관할 수 있게 하였다. 또한, 단열 장치를 사용하여 에너지의 절약에 부응할 수 있게 되었으며, 매장 문화를 화장 문화로 바꾸는 계기를 만드는데 일조를 가할 수 있게 되었다.

Claims (5)

  1. 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법에 있어서,
    시신을 화장하고 남은 유골을 골분으로 만드는 단계,
    상기 골분을 응고제와 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계, 및
    상기 혼합물을 주형 틀에 부어 소정의 형상 또는 모양으로 만들어 고형체화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 소정의 형상 또는 모양에다 사진이나 글자를 새긴 판을 붙이는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 소정의 형상 또는 모양에다 사진이나 글자가 인쇄된 전사지를 붙여 도자기 굽는 가마에서 구어내는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 골분을 연필 모양의 긴 고형체 형태로 형성한 다음 상하좌우에 구멍이 뚫린 단열 기구 안에서 골분 막대 끝을 1800。C~2500。C의 화염으로 직접 가열하여 용융시키는 단계, 및 상기 골분 액상이 단열 기구의 하단 구멍으로 떨어지게 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 단열 기구의 하단 구멍으로 떨어지는 용융된 골분 액상을 회전판 상에 낙하시킨 액상의 결정체가 회전판의 회전으로 인하여 구름에 따라 구(球) 형태의 고형체를 형성하면서 서서히 냉각되도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법.
KR1019990038537A 1999-09-10 1999-09-10 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법 KR20010026992A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990038537A KR20010026992A (ko) 1999-09-10 1999-09-10 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990038537A KR20010026992A (ko) 1999-09-10 1999-09-10 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010026992A true KR20010026992A (ko) 2001-04-06

Family

ID=19610878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990038537A KR20010026992A (ko) 1999-09-10 1999-09-10 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20010026992A (ko)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030073487A (ko) * 2002-03-11 2003-09-19 김수호 화장유골의 조형물화를 위한 제조방법
KR20030073488A (ko) * 2002-03-11 2003-09-19 김수호 화장유골의 조형물화를 위한 제조방법
KR20040021502A (ko) * 2002-09-04 2004-03-10 박재형 사체의 인조사리 결정화 방법 및 그 장치
KR20040032292A (ko) * 2002-10-09 2004-04-17 배재문 납골당용 유골 성형방법
KR100583624B1 (ko) * 2005-06-23 2006-05-30 박만우 화장후 남은 유골로 구슬형태의 사리를 만드는 장치
KR100668428B1 (ko) * 2006-07-27 2007-01-12 유니원기연(주) 사리제조장치
KR100677946B1 (ko) * 2005-08-19 2007-02-05 배재열 유골 결정체 제조장치
KR100704026B1 (ko) * 2006-01-17 2007-04-17 주식회사 본향 유골 결정체 제조장치 회전원판 냉각구조
WO2007083964A1 (en) * 2006-01-23 2007-07-26 Yo Sub Sim Making equipment of bones
KR100821459B1 (ko) * 2007-10-11 2008-04-11 박권 유골 분말을 함유한 액자 틀 제조방법
KR100832171B1 (ko) * 2007-05-25 2008-05-23 김상조 사리제조장치
KR100837689B1 (ko) * 2007-03-08 2008-06-13 심요섭 로터리 타입 사리 제조 장치
KR100852397B1 (ko) * 2007-05-15 2008-08-18 김찬성 골분 고형화 장치
KR20130035365A (ko) * 2011-09-30 2013-04-09 이창기 인골을 이용한 자기 제조방법 및 그에 의해 제조된 자기
KR20200068044A (ko) 2018-11-26 2020-06-15 이덕규 3d 프린터를 이용한 골분을 포함하는 구조체의 제조방법

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030073488A (ko) * 2002-03-11 2003-09-19 김수호 화장유골의 조형물화를 위한 제조방법
KR20030073487A (ko) * 2002-03-11 2003-09-19 김수호 화장유골의 조형물화를 위한 제조방법
KR20040021502A (ko) * 2002-09-04 2004-03-10 박재형 사체의 인조사리 결정화 방법 및 그 장치
KR20040032292A (ko) * 2002-10-09 2004-04-17 배재문 납골당용 유골 성형방법
KR100583624B1 (ko) * 2005-06-23 2006-05-30 박만우 화장후 남은 유골로 구슬형태의 사리를 만드는 장치
KR100677946B1 (ko) * 2005-08-19 2007-02-05 배재열 유골 결정체 제조장치
KR100704026B1 (ko) * 2006-01-17 2007-04-17 주식회사 본향 유골 결정체 제조장치 회전원판 냉각구조
WO2007083964A1 (en) * 2006-01-23 2007-07-26 Yo Sub Sim Making equipment of bones
JP2009538407A (ja) * 2006-01-23 2009-11-05 スブ シム,ヨ 舎利製造装置
KR100668428B1 (ko) * 2006-07-27 2007-01-12 유니원기연(주) 사리제조장치
KR100837689B1 (ko) * 2007-03-08 2008-06-13 심요섭 로터리 타입 사리 제조 장치
KR100852397B1 (ko) * 2007-05-15 2008-08-18 김찬성 골분 고형화 장치
KR100832171B1 (ko) * 2007-05-25 2008-05-23 김상조 사리제조장치
KR100821459B1 (ko) * 2007-10-11 2008-04-11 박권 유골 분말을 함유한 액자 틀 제조방법
KR20130035365A (ko) * 2011-09-30 2013-04-09 이창기 인골을 이용한 자기 제조방법 및 그에 의해 제조된 자기
KR20200068044A (ko) 2018-11-26 2020-06-15 이덕규 3d 프린터를 이용한 골분을 포함하는 구조체의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010026992A (ko) 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법
US5016330A (en) Personalized pet animal memorial product
US7266866B2 (en) Memorial created for cremation remains and processes for making same
KR200396194Y1 (ko) 화장후 남은 유골로 구슬형태의 사리를 만드는 장치
KR101124873B1 (ko) 용융 결정체 제조방법
KR100912006B1 (ko) 인골을 이용한 인조 사리 제조방법
JP4682095B2 (ja) 遺骨灰焼成体の製造方法
KR100583624B1 (ko) 화장후 남은 유골로 구슬형태의 사리를 만드는 장치
KR19990078565A (ko) 유골의골분만을사용한결정체제조방법및그제조장치
KR100407145B1 (ko) 화장후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법
JP6952756B2 (ja) 骨粉入り仏像状の陶磁器及びその製造方法
CN106810195A (zh) 一种用于人骨灰烧结的熔融结晶化设备及其应用
WO2007064166A1 (en) Method for manufacturing human bone pottery
KR20020059893A (ko) 화장 후 남은 유골을 고형체 형태로 만드는 방법
KR101210777B1 (ko) 유골분을 자갈형상의 임의 성형체로 사리화 하는 제조방법
CN117716073A (zh) 利用通过对遗骨进行磷还原而获得的催化剂的骨灰结晶体的制造方法
TWI680259B (zh) 生物骨灰之減容及其長久保存方法
KR20200093893A (ko) 결정무늬가 형성된 유골함 제조방법 및 유골함
KR102634574B1 (ko) 새로운 장제(葬祭) 문화를 위한 유분 성형체가 포함된 추모패 및 그 제조방법
KR970006227A (ko) 망자를 기억하기 위한 기념물의 제조방법
TWI695955B (zh) 生物遺骸減容方法
DE627058C (de) Einaescherungsofen
KR20060036417A (ko) 붕판 (棚板)
Lund Solastalgia
KR20040032292A (ko) 납골당용 유골 성형방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application