KR100704026B1 - 유골 결정체 제조장치 회전원판 냉각구조 - Google Patents

Abstract

개시된 본 발명은 화장된 유골을 용융시켜 구형(球形; 또는 방울형태)의 결정체로 제조하는 유골 결정체 제조장치에 관한 것으로 본 출원인에 의해 선출원된 대한민국 특허출원 제05-76255호의 유골 결정체 제조장치를 개량한 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조에 관한 것이다.

그 기술적인 구성은, 특허출원 제05-76255호의 유골 결정체 제조장치에 있어서 회전원판(10)은 그 내부가 중공으로 이루어져 냉각수가 배출되는 냉각수관(60) 일측이 그 내부에 위치하는 한편 상기 냉각수관(60) 타측은 회전원판 바깥측에 위치하면서 냉각수 저장통(80)과 관로를 통해 연결된 제1 펌프(70)에 연결되며, 상기 중공의 회전원판(10) 회전축(14) 말단부에는 배출관(90) 일측단이 위치하는 한편 이러한 배출관(90)은 열교환기(100)와 관로를 통해 연결된 제2 펌프(72)와 연결되고, 상기 열교환기(100)는 다시 냉각수 저장통(80)과 관로를 통해 연결된 구성으로 이루어져, 제1 펌프(70)의 양정에 의해 냉각수 저장통(80)에 담겨져 있던 냉각수가 냉각수관(60)을 타고 회전원판(10)내 중공부(12)로 이송되어 회전원판(10)에 발생된 열을 흡수한 후 제2 펌프(72)의 양정에 의해 배출관을 통해 회전원판 바깥으로 빠져나와 열교환기(100)를 거치면서 외부로 열을 방출하고 다시 냉각수 저장통(80)으로 유입되어 하나의 냉각 순환 싸이클을 이루도록 구성되는 것이 특징이다.

유골(遺骨) 결정체, 회전원판, 냉각수, 열교환기

Description

유골 결정체 제조장치 회전원판 냉각구조{The Spindle plate Cooling system for an Apparatus Which use Preparing a Crystal of Remains}

도 1은 종래 기술에 따른 유골 결정체 제조장치의 전제적인 구성을 나타낸 개략 구성도.

도 2는 도 1에 따른 요부 작동상태를 나타낸 작동 상태 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조를 개략적으로 나타낸 정면 개략 구성도.

도 4는 도 3에 따른 측단면 개략 구성도.

도 5는 본 발명에 따른 회전원판 냉각구조의 냉각수 순환과정을 보여주기 위한 작동 상태도.

도 6은 본 발명에 따른 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조를 나타낸 다른 실시예.

☆도면의 주요부위에 대한 부호 설명☆

10...회전원판 14...회전축

20...바이브레이션 용기 30...지지브래킷

42...가열로 60...냉각수관

70,72...펌프 80...냉각수 저장통

90...배출관 100...열교환기

본 발명은 화장된 유골을 용융시켜 구형(球形; 또는 방울형태)의 결정체로 제조하는 유골 결정체 제조장치에 관한 것으로 이는 특히, 본 출원인에 의해 선출원된 대한민국 특허출원 제05-76255호의 유골 결정체 제조장치를 개량한 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조에 관한 것이다.

우리나라와 같은 유교문화권에서는 조상의 시신을 훼손할 수 없다는 효(孝) 사상과 풍수지리설 등으로 시신의 화장보다는 매장을 선호하고, 과시적 성향에 근거하여 망자의 묘를 화려하게 보다 넓게 꾸미려는 경향이 있어 한정된 국토의 면적에 묘지의 면적이 날로 증가함으로 묘지의 절대적인 부족 및 그에 따른 국토 이용면적의 감소가 문제시되고 있으며, 이러한 현상은 우리나라와 같이 인구밀도가 높고 국토면적이 좁은 나라에서는 묘지 부족현상의 심화되어 심각한 사회문제로 인식되고 있다.

최근에는 이를 해결하기 위한 방안으로 국가에서는 매장보다 화장을 권고하고 있으며, 이에 장묘법의 개정과 국민의식의 변화에 기인하여 화장문화가 급속히 확산되고 있는 실정이다.

화장문화(火葬)에는 화장을 통해 얻어진 골분을 산이나 강 등의 적당한 장소 에 뿌려 망자의 혼을 달래는 형태(산골이라 함)이거나, 납골함이라 불리우는 용기체에 골분을 담아 사찰이나 납골당 등에 보관 및 관리하여 유족들이 주기적으로 찾아뵙고 제(祭)의식을 행하는 형태로 이루어지고 있는 데, 산골의 경우에는 공해문제 및 주변사람들로 하여금 혐오감을 야기할 수도 있고 고인과의 단절감이 생기기 때문에 최근에는 이를 지양하고 있는 실정이다. 따라서 요즈음 후자인 납골함을 이용한 납골당 또는 사찰 등에 안치 보관하는 화장문화가 성행하고 있는 실정이며 정부에서도 이를 적극 장려하고 있다.

그러나 종래 화장한 유골을 납골함에 넣고 납골당에 보관하는 경우, 유골을 수습하여 보관하는 데에 어려움이 있으며, 유골이 시각적으로 흉하기 때문에 사람들로 하여금 혐오감을 불러일으킬 우려가 있고, 골분 상태로 납골함에 넣어 장기간 보관하다 보면 외부와의 기온차에 의해 납골함 내벽에 곰팡이, 세균 등의 유해 미생물 등의 증식으로 인하여 유골분이 부패되는 등의 문제가 있었다.

따라서, 상기한 문제점을 해결하고자 망자(亡者)의 유골분을 고온용융시킨 후 구상(球狀)의 결정체로 제조하여 납골함내에 안치 보관할 수 있도록 함으로써, 보관 및 관리가 매우 용이하며, 유골의 시각적 거부감을 해소하여 화장문화를 장려하고, 오랜시간이 지나도 유골분이 부패하지 않도록 한 유골의 결정체 제조방법 및 그 제조장치가 본 출원인에 제안되어 선 출원된 바 있다.

즉, 대한민국 특허공개 제2002-91149호 개시된 구성에 의하면, 유골분 90중량%에 광물 혼합물 10중량% 를 섞어 물과함께 배합하고, 배합된 배합물질을 가열로내에 넣어 고온 가열시켜 용융시킨 후 방울형태로 배출시킴으로써, 광물 혼합물에 의해 미려한 색상을 지니며 보관이 용이한 방울형태의 결정체를 제조토록 한 것이다.

그러나, 이와 같은 종래의 기술은, 가열로를 통해 배출된 유골 용융물이 제1통로부재를 따라 내려오는 과정 중 대기에 의해 냉각되면서 자연적으로 구형상의 결정체가 형성되도록 한 구성이기 때문에, 제조되어지는 결정체의 입자 크기가 균일하지 못하며, 한꺼번에 다량의 용융물이 부어지면 유골 용융물이 제대로 분산되지 못하고 덩어리진 채로 통로부재를 거쳐 외부로 빠져나오기 때문에 원하는 구슬모양의 결정체를 얻을 수 없었다. 따라서, 가열로를 통해 배출되는 유골 용융물이 덩어리지는 것을 방지하기 위해서는 손잡이를 반복 조작하여 가열로로부터 배출되는 용융물을 아주 조금씩 외부로 배출하여야만 하나, 이렇게 하면 유골 결정체를 생성하는데 걸리는 시간이 너무 오래 걸리기 때문에 효율적이지 못한 문제점이 있었다.

그에 따라 본 출원인은 회전원판의 원심력과 바이브레이션 용기의 진동을 이용해 가열로로부터 배출되는 용융상태의 유골을 균일한 입자크기를 갖는 방울형태의 아름다운 결정체로 제조할 수 있도록 하며, 결정체 제조에 따른 시간을 현저히 단축시킬 수 있도록 한 유골 결정체 제조장치를 대한민국 특허출원 제05-76255호를 통해 선 출원한 바 있으며, 이에 개시된 구성의 유골 결정체 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같다.

즉, 도 1에서와 같이 선출원된 유골 결정체 제조장치는, 가열로(42)와, 상기 가열로(42)를 지지하는 지지축(43)과, 상기 지지축(43)과 연결된 회전 손잡이(44) 와, 가열로(42)를 가열하는 가열기구(45) 및, 상기 구성부품 들을 감싸는 하우징(46)을 포함하며, 가열로(42)의 배출구측 하방에 마련되는 회전원판(10)과, 상기 회전원판(10)을 감싸며 모터(15)의 회전에 따라 진동하는 바이브레이션 용기(20), 그리고 상기 회전 회전원판(10)을 포함한 바이브레이션 용기(20)를 하우징(46) 내에서 일정 높이 상에 위치할 수 있도록 지지하는 지지 브라켓(30) 및, 이송통로(50)를 포함하고 있다.

이와 같이 구성된 선출원의 유골 결정체 제조장치는 도 2에서와 같이, 가열로(42)로부터 회전원판(10)으로 유골 용융물이 낙하됐을 때 회전원판(10)에 닿는 순간 원심력의 영향을 받아 바깥쪽으로 튕겨져 나가면서 균일한 입도이면서 작은 구슬모양으로 아름다운 결정체를 형성할 수 있도록 한 것이다.

하지만, 상기 선출원된 종래의 구성에서는 가열로를 거친 2000℃ 이상 고온의 유골 용융물이 회전원판(10)에 낙하됐을 때 이 회전원판(10)의 표면온도를 상승시켜 과열되게 하며 과열로 인하여 원판표면에 유골 용융물이 늘러붙는 단점이 있다. 그 결과, 회전원판 상에 늘러붙은 유골 용융물이 덩어리진 채로 냉각되어 외부로 빠져나오는 경우가 발생하여 작은 입자 크기를 갖는 구슬모양의 유골 결정체를 얻을 수 없었다. 이러한 문제를 감안하여 회전원판 표면을 테프론수지로 코팅처리하여 내열성을 강화시키고자 하였으나 가열로를 통해 배출되는 유골 용융물이 워낙 고온이다 보니 이마저도 상기한 문제를 원천적으로 해결할 수 있는 효과적인 대안이 되지는 못했다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반적인 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출한 것으로, 회전원판 내부를 중공으로 형성하여 그 내부에 냉각수가 지속적으로 순환될 수 있도록 함과 동시에 외부에는 다수의 송풍노즐을 마련하여 회전원판 표면을 냉각시킴으로써, 고온의 유골 용융물로 인해 회전원판이 이상 가열되는 것을 방지하며, 나아가서는 가열로로부터 배출되는 2000℃ 이상의 고온 유골 용용물이 회전원판상에 낙하됐을 때 이러한 회전원판 표면상에 늘러붙지 않고 원심작용에 의해 외측으로 용이하게 튕겨져나갈 수 있게 하여 균일한 입자크기의 유골 결정체를 얻을 수 있는 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 화장된 유골을 고온 용융시키는 가열로와, 상기 가열로의 배출구측 하방에마련되어 가열로를 통해 배출되는 유골 용융물을 원심작용에 의해 구슬모양의 구형체로 결정화시키는 회전원판과, 상기 회전원판이 내부에 위치하며 일측에는 배출구가 형성된 바이브레이션 용기를 포함하여 이루어진 유골 결정체 제조장치에 있어서, 상기 회전원판은 그 내부가 중공으로 이루어져 냉각수가 배출되는 냉각수관 일측이 그 내부에 위치하는 한편 상기 냉각수관 타측은 회전원판 바깥측에 위치하며 냉각수 저장통과 관로를 통해 연결된 제1 펌프와 연결되며, 상기 중공의 회전원판 회전축 말단부에 는 배출관이 구비되는 한편 이러한 배출관은 열교환기와 관로를 통해 연결된 제2 펌프와 연결되고 상기 열교환기는 다시 냉각수 저장통과 관로를 통해 연결된 구성으로 이루어져, 제1 펌프의 양정에 의해 냉각수 저장통에 담겨져 있던 냉각수가 냉각수관을 타고 회전원판 내부로 이송되어 회전원판에 발생된 열을 흡수한 후 제2 펌프의 양정에 의해 배출관을 통해 회전원판 바깥으로 빠져나와 열교환기를 거치면서 외부로 열을 방출하고 다시 냉각수 저장통으로 유입되는 하나의 냉각 순환 싸이클을 이루도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조를 제공한다.

이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 정면 개략 구성도이며, 도 4는 도 3에 따른 측단면 개략 구성도로서, 본 실시예에서는 앞서 도시된 종래의 구성과 동일한 부분에 대해 동일한 도면참조부호 및 명칭을 사용하기로 한다.

본 발명에 적용된 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조는, 화장된 유골을 고온 용융시키는 가열로(42)와, 상기 가열로의 배출구측 하방에 마련되어 가열로를 통해 배출되는 유골 용융물을 원심작용에 의해 구슬모양의 구형체로 결정화시키는 회전원판(10)과, 상기 회전원판(10)이 내부에 위치하는 바이브레이션 용기(20)를 포함한 선출원 특허 제05-76255호의 유골 결정체 제조장치에 있어서, 상기 회전원판(10)측에 이 회전원판(10)을 지속적으로 냉각시킬 수 있는 냉각구조를 적 용하여 고온의 유골 용융물에 의한 회전원판(10)의 이상 가열을 예방토록 한 것이다.

첨부된 도면 도 3내지 도 4를 참조하여 본 발명에 적용된 상기 냉각구조를 구체적으로 살펴기로 한다.

도 3내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명은, 가열로(42)로부터 배출되는 고온의 유골 용융물을 구슬모양으로 결정화시키는 중공의 회전원판(10)과, 이러한 회전원판(10)내 상기 중공(12)에 냉각수를 유입시키는 냉각수관(60)을 포함한다.

상기 냉각수관(60) 타측 끝단은 냉각수가 저장되어 있는 냉각수 저장통(80)과 연결되며, 냉각수관(60)과 냉각수 저장통(80) 사이에는 냉각수를 펌핑하여 상기 회전원판의 중공부(12)로 공급하는 제1 펌프(70)가 구비된다. 그리고, 회전원판(10)의 회전축(14) 끝단에는 배출관(90) 일측 끝단 일부가 내설되며, 배출관(90) 타측 끝단에는 상기 회전원판의 중공부를 경유한 냉각수를 밖으로 배출시키기 위한 제2 펌프(72)가 구비되고, 상기 제2 펌프(72)는 회전원판(10)을 경유하면서 열에너지를 흡수한 냉각수내 열을 대기로 방출시키기 위한 열교환기(100)와 연결된다.

좀더 구체적으로, 상기 회전원판(10)은 일향 경사지게 설치된 상태에서 그 내부가 중공으로 이루어져 냉각수가 토출되는 냉각수관(60) 일측이 그 내부에 위치하는 한편, 상기 냉각수관(60) 타측은 회전원판(10) 바깥측에 위치하며 냉각수 저장통(80)과 관로를 통해 연결된 제1 펌프(70)와 연결된다. 그리고, 상기 중공의 회전원판(10) 회전축(14) 말단부에는 회전원판(10)을 경유하면서 열을 흡수한 냉각수가 배출될 수 있게 배출관(90) 일측 끝단이 위치하며, 이러한 배출관(90)의 타측 끝단은 상기 회전원판(10)을 거치면서 열을 흡수한 회전원판(10) 내의 냉각수가 배출될 수 있게 이를 흡입하는 제2 펌프(72)와 연결된다.

또한, 상기 제2 펌프(72)는 열교환기(100)와 관로(도면부호 미기재)를 통해 연결되며, 상기 열교환기(100)는 다시 냉각수 저장통(80)과 관로를 통해 연결된다.

즉, 상기한 구성의 본 발명은, 냉각수 저장통(80)내에 저장되어 있는 냉각수가 제1 펌프(70)의 양정에 의해 냉각수관(60)을 타고 회전원판(10) 내부로 이송되어 회전원판(10) 상의 열을 흡수한 후, 제2 펌프(72)의 양정에 의해 배출관(90)을 통해 회전원판(10) 바깥으로 빠져나와 열교환기(100)를 거치면서 외부로 열을 방출한후에 다시 냉각수 저장통(80)으로 유입되는 하나의 냉각 순환 싸이클을 이루는 것이다.

미설명 부호 30은 회전원판과 이를 감싸고 있는 바이브레이션 용기(20)를 장치내에서 지지하는 지지브래킷, 15는 벨트전동 또는 기어치합에 의해 회전원판의 회전축에 구동력을 전달하는 모터를 각각 가르킨다.

다음은 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작동 및 효과에 대해 살펴본다.

도 5는 본 발명에 따른 회전원판 냉각구조의 작동과정을 나타낸 도면으로서, 회전원판(10)은 지지브래킷(30)에 지지된 채로 일향 경사진 상태에서 모터(15)에 의해 일방향으로 고속회전하면서 가열로로부터 균일한 유속으로 쏟아지는 유골 용융물에 원심력을 가해 조그만 구슬모양의 구형체로 유골 용융물을 결정화 시킨다.

이 때, 상기 회전원판(10) 내부는 냉각수관(60) 끝단을 통해 배출되는 냉각 수로 채워짐으로써 고온의 유골 용융물로 인한 전도열의 영향을 받지 않고 항상 적정수준의 온도를 유지한다. 이에 따라, 회전원판상에 유골 용융물이 늘러붙지 않고 원판 바깥측으로 용이하게 미끄러져 나가게 된다.

냉각수의 순환과정을 구체적으로 살펴보면, 제1 펌프(70)의 펌핑작동에 의해 냉각수 저장통(80)에 머물러 있던 냉각수는 냉각수관(60)을 타고 회전원판(10)내 중궁(12)으로 유입되어 회전원판(10)을 냉각시킨다.

이 때, 상기 회전원판(10)은 브래킷(30)에 의해 일방향으로 약간 기울어진 상태로 설치되어 있기 때문에 상기 유입된 냉각수는 회전원판(10)의 하부 모서리 영역에 계속해서 고이게 된다. 고여진 냉각수의 담수높이가 회전원판(10)과 회전축(14)이 연결되는 코너 모서리(13) 부분의 높이에 도달하면 자연적으로 이를 타고 넘어 회전축(14) 측으로 이동되어 이곳에 다시 고이게 된다(도 5의 부분 확대도 참조).

계속해서, 회전축(14)의 중공부로 고인 냉각수는 회전축 끝단에 그 일단이 내설된 배출관(90)을 통해 외부로 빠져나가게 되는데, 상기 배출관(90)은 중간에 구비된 제2 펌프(72)의 펌핑에 의해 회전축에 고인 냉각수를 흡입하여 열교환기(100) 측으로 강제 송출시킨다. 따라서, 열교환기(100)로 보내진 냉각수는 이곳을 거치면서 그 내부에 저장되어 있던 열에너지를 외부로 방출하고 계속되는 제2 펌프의 펌핑력에 의해 냉각수 저장통(80)으로 강제 유입되어 한 싸이클을 마치게 된다.

즉, 상기와 같은 냉각수 순환과정은, 냉각수 저장통(80)내에 저장되어 있는 냉각수가 제1 펌프(70)의 양정에 의해 냉각수관(60)을 타고 회전원판(10) 내부로 이송되어 회전원판 상의 열을 흡수하며, 열을 흡수한 냉각수는 제2 펌프(72)의 양정에 의해 배출관(90)을 통해 회전원판(10) 바깥으로 빠져나와 열교환기(100)로 송출되어 이곳을 거치면서 외부로 열을 방출하고, 열교환이 이루어진 저온의 냉각수는 다시 냉각수 저장통(80)으로 귀환하여 하나의 냉각 순환 싸이클을 이루는 것이다. 이러한 순환과정은 장치가 구동되는 반복해서 진행된다.

이와 같은 본 발명은 전술한 냉각수 순환과정에 의하여 회전원판을 지속적으로 냉각시킬 수 있으며 결과적으로, 회전원판상에 유골 용융물이 늘러붙는 것과 같은 폐단을 예방할 수 있게 된다.

한편, 도 6은 본 발명의 다른 실시예를 보여주기 위한 도면으로서, 이에 도시된 다른 실시예에 의하면 전술한 일 실시예의 구성요소를 모두 포함하고 있다. 다만 본 실시예에서는 회전원판(10) 상측에 노즐(120)이 더 마련된다는 것이 전술한 실시예와 다른점이다.

상기한 노즐(120)은 브라켓 상에 설치되는 작동기기(110)로부터 연장된 관(연결관) 끝단에 설치되어 작동기기(110)로부터 공급된 작동체 예컨대, 바람 또는 냉각수를 회전원판 상으로 고압 분사시킴으로써 회전원판(10) 표면을 냉각시킬 수 있도록 한 것이다. 여기서, 상기 작동기기(110)로는 휀 또는 펌프 중 선택 적용함이 좋을 것이다.

이와 같은 다른 실시예에 의하면, 전술한 일 실시예의 냉각수 순환과 함께 노즐(120)에서 분사되는 차가운 작동체(바람 또는 냉각수)로서 회전원판 내부와 표면을 동시에 냉각시킬 수 있게 됨으로써, 고온의 영향을 받는 회전원판의 이상가열 을 확실히 예방할 수 있다.

특히, 작동기기(110)로서 휀을 적용할 경우에는 회전원판(10) 표면에 지속적으로 바람을 불어주기 때문에 원판 표면의 이물질 제거효과를 기대할 수 있으며, 회전원판 표면상에 용융물이 달라 붙어 경화되는 것을 최대한 예방할 수 있다.

이상에서 살펴본 바와같이 본 발명인 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조에 의하면, 회전원판 내부에는 냉각수가 지속적으로 순환함과 동시에 외부에 구비되는 송풍노즐에 의해 회전원판이 가열되지 않고 항상 일정온도를 유지할 수 있게 됨으로써, 고온의 유골 용융물로 인해 회전원판이 이상 가열되는 것을 방지할 수 있으며, 나아가서는 가열로로부터 배출되는 2000℃ 이상의 고온 유골 용용물이 회전원판상에 낙하됐을 때 이러한 회전원판 표면상에 늘러붙지 않고 원심작용에 의해 외측으로 용이하게 튕겨져나갈 수 있어 균일한 입자크기를 갖는 유골 결정체를 얻을 수 있다.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허등록청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (4)

1. 화장된 유골을 고온 용융시키는 가열로(42)와, 상기 가열로(42)의 배출구측 하방에 마련되어 가열로(42)를 통해 배출되는 유골 용융물을 원심작용에 의해 구슬모양의 구형체로 결정화시키는 회전원판(10)과, 상기 회전원판(10)이 내부에 위치하는 바이브레이션 용기(20)를 포함하는 유골 결정체 제조장치에 있어서,

   회전원판(10)은 그 내부가 중공으로 이루어져 냉각수가 배출되는 냉각수관(60) 일측이 그 내부에 위치하는 한편, 상기 냉각수관(60) 타측은 회전원판 바깥측에 위치하면서 냉각수 저장통(80)과 관로를 통해 연결된 제1 펌프(70)에 연결되며, 상기 중공의 회전원판(10) 회전축(14) 말단부에는 배출관(90)이 일측단이 위치하는 한편 이러한 배출관(90)은 열교환기(100)와 관로를 통해 연결된 제2 펌프(72)와 연결되고, 상기 열교환기(100)는 다시 냉각수 저장통(80)과 관로를 통해 연결되어, 제1 펌프(70)의 양정에 의해 냉각수 저장통(80)에 담겨져 있던 냉각수가 냉각수관(60)을 타고 회전원판(10)내 중공부(12)로 이송되어 회전원판(10)에 발생된 열을 흡수한 후 제2 펌프(72)의 양정에 의해 배출관을 통해 회전원판 바깥으로 빠져나와 열교환기(100)를 거치면서 외부로 열을 방출하고 다시 냉각수 저장통(80)으로 유입되어 하나의 냉각 순환 싸이클을 이루도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   회전원판(10) 상측에는 이 회전원판(10)과 일정이격거리를 유지하면서 일측에 구비되는 작동기기(110)와 관을 통해 연결된 노즐(120)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조.
3. 제 2 항에 있어서,

   작동기기(110)는 휀 모터 인 것을 특징으로 하는 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 작동기기(110)는 펌프 인 것을 특징으로 하는 유골 결정체 제조장치의 회전원판 냉각구조.

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