KR100562722B1 - 시신을 화장함과 동시에 결정물을 추출하는 화장로 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시신을 화장하여 유골로 만들고, 이를 고온으로 재연소하여 연소시킨 다음 용융액을 결정체로 재결정하는 화장로와, 화장방법에 관한 것이다.

시신을 처리하는 장례에는 각각의 민족이나 종교에 따라 정하여진 양식 및 관습에 따라 다양한 절차와 장례 방법이 있다.

본 발명은 시신을 화장하는 화장로와 화장방법을 제안하는 것으로, 화장로는시신을 연소하여 유골화하는 제1연소실과, 제1연소실에서 유골화된것을 고온으로 재차 가열하는 제2연소실을 구비하는 화장로로 구성되며, 제2연소실에서 유골을 용융상태로 용융시킨 용용액을 사리화하는 재결정장치로 구성된다.

상기 화장로는 제1연소실로 출입이 가능한 레일 및 이동대차를 가지며, 그 위에 중간지지대 및 상방지지대와 내화받침대로 구성되며, 제1연소실을 가열하는 다수개의 버너가 제1연소실 외측에 위치하며, 제1연소실에서 연소되고 남은 유골은 이동대차와 중간지지대 사이의 높이조절기구를 통해 내화받침대를 기울여 유골을 제2연소실로 이동시키며, 제2연소실을 구비하는 상하2쪽으로된 도가니에서 유골을 용융되기까지의 고온으로 이를 가열 용해하며, 용해된 유골용융물을 재결정장치로 이동하여 재결정되도록 한 화장로 및 화장방법에 관한 것이다.

Description

시신을 화장함과 동시에 결정물을 추출하는 화장로{Cremation furnace for crystallizing meltage remained after cremation}

도1 - 본 발명의 종단면도.

도2 - 본 발명에 화장하고자 하는 관을 유입하기 직전 상태의 종단면도.

도3 - 본 발명에 있어 제1연소실의 관(시신)을 연소한 후 남은 유골을 제2연소실로 이송하는 것을 보인 종단면도.

도4 - 본 발명에 있어 제1연소실과 제2연소실을 구획하고 제2연소실을 가열하는 것을 보인 종단면도.

도5 - 본 발명의 횡단면도.

도6 - 본 발명의 개략 평면도.

도7 - 본 발명에 있어 가열도가니 부분의 작동을 보인 부분 단면도.

도8 - 본 발명에 있어 가열 도가니 내의 용융물을 쏟아 배출하는 작동을 보인 부분 단면도.

도9 - 본 발명에 있어 가열 도가니의 용융액을 재결정장치로 이송하는 경사 안내판의 개략 단면도.

도10 - 본 발명에 있어 결정체 성형장치의 개략 단면도.

도11 - 본 발명에 있어 결정체 성형장치내의 주름판의 개략 사시도.

본 발명은 시신을 화장하여 유골로 만들고 이를 고온으로 재연소시켜 용융 시킨 다음 용융액을 재결정하는 화장로 및 화장방법에 관한 것이다.

인간에게 있어서 죽음은 탄생에 못지 않은 중요한 의미를 갖게 되며, 죽은자에 대한 시신처리는 각 민족이나 종교등에 따라 정하여진 양식 및 관습에 따라 행하여지게 된다.

우리나라의 장례의식은 전통적인 유교 사상이나 풍수사상의 영향으로 시신을 묘지에 안장하여 모시는 것을 대부분 선호하는 실정이며, 이로 인해 기하급수적으로 국토가 묘지로 잠식되는 것을 볼 수 있다.

이와 같은 묘지의 증가로 인해 발생되는 문제점을 해결하고자 정부나 사회단체에서는 시신을 화장하고 수습된 유골을 용기에 넣어 보관하는 납골당 및 화장장례를 권장하고 있는 것을 볼 수 있다.

그러나 국민 대부분은 전통적인 장례 의식에 따라 묘지를 선호하는 입장이며, 시체를 화장하고 이를 납골당에 보관하는 것은 선호하지 않는 것이 국민 정서라 할 것이다.

특히 시신을 화장한 다음 유골을 수습하고, 이를 용기에 담아 납골당에 보관한는 것에 있어서는, 납골된 유골이 보기 흉한 색상 및 모양으로 유골을 납골당에 안치하는 것보다 묘지를 사용하는 마음을 더욱 강하게 유발시켰다.

본 발명은 이와 같이 화장하고 남은 유골이 협오스러운 색상 및 모양을 가짐으로 인해 보통의 사람들이 시신을 화장하기 꺼려하며, 묘지사용을 선호하는 사고방식을 변화시키며, 화장 장례에 대한 부정적인 선입견을 타파하고자 본 발명이 안출된 것이다.

일반적으로 보통사람이 시신을 화장하고 이를 납골당등에 안치하는 장례 방식보다 시신을 땅에 묻고 묘지를 만드는 장례 절차를 선호하는 것은 유골에 대한 비위생적인 형태 및 색상에도 원인이 있지만, 화장으로 말미암아 시신을 태워 2번 죽인다는 부정적인 생각과 납골당등에 초라하게 유골을 안치하는 것보다 묘소를 크게하고 화려하게 하여 이로 말미암아 후손이 복을 받는다는 기복사상에 의해 묘지를 선호하는 것이라 할 수 있다.

그러나 우리나라와 같이 한정적이며 좁은 땅을 갖는 입장에서는 매년 증가하는 묘지의 발생을 억제해야만 하는 것이 또한 당면 과제라 할 것이다.

본 발명 출원 이전에 있어서도, 유골로부터 결정체를 만드는 기술 및 이에 대한 선행특허 및 실용신안을 다수개 볼 수 있다.

즉 특허출원 제10-1999-0009064호(발명의 명칭:화장후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 장치)와 실용신안출원 제20-2002-00247476호(고안의 명칭:유골을 이용한 결정체 제조 시스템의 결정체 성형장치)등의 선행 기술을 볼 수 있다.

이와 같은 특허 및 실용신안은 먼저 시신을 화장하여 유골화하고 유골을 별도 고온 연소장치인 결정체 제조장치를 이용하여 용해 시킨 후, 이를 결정체로 재 결정하는 2중 화장방법인것을 볼 수 있다.

이에 반해 본 발명은 하나의 화장로에 시신을 연소하여 유골화하는 제1연소실과 제1연소실에서 유골화된 것을 고온으로 재차 가열 용융시키는 제2연소실을 동시에 구성하여, 하나의 화장로에서 시신의 유골화 연소와, 유골을 용융하여 결정체로 재결정하는 일련의 작업을 동시에 수행 가능토록 한 것이다.

본 발명은 종래 사용하고 있는 화장로 및 화장방법을 개선코자 안출된 것이다.

종래 화장에 의해 발생된 유골은 납골단지에 넣고 이를 납골당이나 납골묘 또는 기타 장소에 보관하게 되나, 오랜 세월이 지나거나 부주의에 의한 보관으로 말미암아 유골은 부패, 악취, 세균서식등의 보관상 곤란함을 보게 되며, 그 색상이나 모양이 혐오스러워 반영구적으로 유골을 보존하는 데에는 많은 어려움을 갖게 된다.

이를 감안하여 본 발명이 안출된 것으로, 본 발명은 시신을 화장하여 유골화하고, 유골화된 것을 선별하여 재차 고온으로 가열하여 용융상태로 액화한 것을 결정체로 재결정하여 사리화 하는 화장로 및 화장방법을 제공하는 것이다.

특히 본 발명에 사용되는 화장로는 시신을 연소하여 유골화한 것을 재차 고온으로 재연소시켜 용용상태로 가열하는 것을 하나의 화장로에서 일괄적으로 이루어지도록 하며, 유골의 용융액을 결정체로 재결정함으로 인해, 종래 화장장례에 대한 부정적인 사고를 해소하여 화장장례를 선호토록 하는 것을 목적으로 하며, 이로 인해 좁은 국토가 묘지로 잠식되는 것을 방지하는 콘 효과를 예상하게 되며, 시신을 화장한 유족은 종래 화장하고 발생된 혐오스러운 유골 대신 비취빛과 같이 미려한 색상 및 구슬 형태의 사리를 제공하여 화장장례에 대한 긍정적인 사고 전환을 유발하게 되며, 종래 화장 후 남은 유골을 납골당이나 납골묘 기타 장소에 안치하는 대신 투명한 유리병에 보관하여 곁에 두고 고인을 생각하는 새로운 장례 문화를 제공함을 목적으로 본 발명이 개발된 것이다.

본 발명은 시신을 1차 연소하여 유골화하는 제1연소실(11)과, 유골화 된것을 고온으로 재가열하여 용융상태로 녹여주는 제2연소실(12)로 구성된 화장로(10)와 용융된 유골을 결정체로 재결정하는 결정체 성형장치(60)로 구성된다.

이와 같은 본 발명에 있어, 먼저 제1연소실(11)과 제2연소실(12)을 갖는 화장로(10) 부분을 설명하면 다음과 같다.

화장로(10) 입구는 즉 제1연소실(11)의 입구에는 상하로 슬라이딩 이송되는 개폐문(15)을 가지며, 상기 개폐문(15)은 좌우에 이를 지지하며 상하이동을 안내하는 문지지대(16)를 가지며, 문지지대(16) 일측에 부설된 모터(17)와 개폐문(15) 상방에 위치하는 권취드럼(18)에 감겨지는 와이어(19)에 의해 상하로 개폐토록 구성되며, 개폐문(15)에는 내측을 볼 수 있는 투시창(15-1)과 내측으로 공기를 불어 넣는 공기주입구멍(15-2)을 가지며, 제1연소실(11) 하방에는 레일(21)위로 이동하는 이동대차(22)를 가지며, 이동대차(22)위에 중간지지대(23)와 상방지지대(24)를 갖되, 이동대차(22)와 중간지지대(23) 사이에는 중간지지대(23)를 경사지게 상승시키 는 높이조절기구(25)가 설치되며, 상방지지대(24) 위에는 내화받침대(26)를 가지며, 제1연소실(11)을 구성하는 내화외벽(27) 좌우에는 다수개의 버너노즐구멍(28)과 이에 각각의 버너(29)를 가지며, 내화외벽(27) 상방 중앙에는 배기구(30)를 가지며, 배기구(30) 외측에는 폐열회수 물재킷(31)을 구비하며, 상기 제1연소실(11) 후방에는 제2연소실(12)을 가지며, 제2연소실(12)은 상하로 이동하는 단열벽(33)으로 제1연소실(11)과 격리 구획되며, 상기 단열벽(33) 상방에는 열배출구멍(33A)과 단열벽(33)을 상승 개폐시키는 와이어(34)와 와이어귄취드럼(35) 및 이를 구동하는 모터(36)가 단열벽(33) 지지벽체(37)에 가지며, 상기 단열벽(33) 하방에는 상하 2쪽으로된 상하방 내열도가니(41)(42)를 가지며, 상기 상방 내열도가니(41)는 단열벽(33) 하방에 연결되어, 단열벽(33)과 함께 상하로 이동 가능하며, 하방 내열도가니(42)는 연결대(46)에 의해 상하로 이동이 가능토록 하며, 상기 하방 내열도가니(42)를 상하로 경사지게 이동시키는 연결대(46)는 모터(47) 및 기어기구(48)로 연결되며, 상기 상하방 내열도가니(41)(42)는 일측에 용융을 토출구(43)와 그 반대 및 일측에 화염투입구멍(44)을 각각 가지며, 상방 내열도가니(41)에는 열배출구멍(54)이 형성되며, 상기 상하방 내열도가니(41)(42) 내를 가열하는 특고온 발생 버너(49)가 제2연소실(12) 외측에 2∼3개 설치되며, 상기 상하방 내열도가니(41)(42) 하방에는 용용액 토출 안내경사판(51)을 가지며, 상기 용융물 토출 안내경사판(51)은 결정체 성형장치(60) 투입구(65)로 연결되도록 한 것이다.

상기 결정체 성형장치(60)에 대한 구조를 설명하면 다음과 같다.

결정체 성형장치(60)는 용융상태의 고온의 골분 용액을 일정크기의 결정체로 재결정하며, 결정물이 충격에 의해 쉽게 깨지지 않을 정도의 강도를 갖도록 결정되는 것이 바람직하다.

따라서 본 결정체 성형장치(60)는 내측에 표면이 굴곡진 주름판(61)이 경사지게 설치되며 주름판(61) 아래 및 위로 열풍을 공급하는 열풍송풍기(62)(63)를 가지며, 상방에 배기구(64)와 투입구(65)와 하방에 배출구(66)를 갖도록 한 것이다.

또한 상기 표면에 굴곡진 주름판(61)은 표면에 다수개의 구멍(61-1)을 형성하여, 하방열풍송풍기(62)의 열풍이 구멍(61-1)을 통해 위로 분사되도록 구성 할 수 있다. 상기에 있어서, 상하 2쪽으로된 상하방 내열도가니(41)(42)는 최소한 2500℃ 이상의 고온을 견디는 내화물로 제조되어지며, 내화재로 알려진 지르코니아 및 아루미나 합성재질로 이를 구성하게 된다.

상기에 있어, 제1연소실(11)을 가열하는 다수개의 버너(29)는 최소한 1000℃ 이상의 화염을 분사하는 버너(29)로 구성하며, 제2연소실(12)의 상하 내열도가니(41)(42)를 가열하는 2∼3개의 특고온발생버너(49)는 모터(50)에 의해 전후진 작동되며, 그 각도가 임의로 조정 가능하며, 2000∼2500℃의 고온의 화염을 발생하며, 고온에 의해 버너(49)의 노즐이 녹아 내리는 것을 방지하게 위해, 버너 몸체 및 특히 선단노즐 부분에는 물이 순환되는 수냉장치를 갖게 된다.

또한 제1연소실(11)에 설치되는 배기가스 배기구(30) 외측에는 배기열을 냉각하며, 배기열을 회수하는 물재킷(31)을 구비하며, 배기구(30) 내측에는 배기가스를 완전 연소하여 분해하는 연소촉진 주름벽(30-1)이 설치되어진다.

상하방 내열도가니(41)(42)에서 고온으로 용해된 용융액은 상하방 내열도가니(41)(42)를 경사지게 기울일때, 상하방 내열도가니(41)(42)에 일측에 형성된 용융물 토출구(43)를 통해 배출되며, 용융액 토출 안내 경사판(51)을 따라 결정체 성형 장치(60)로 유입되고, 일정한 크기 약2∼10mm 직경의 결정물로 재결정 되어지게 된다.

상기 용용액 토출 안내경사판(51)은 그 내주면이 고온의 용융액이 달라 붙지 않도록 각진 형상(51A)을 갖게 되며, 저면에 모터(52)등으로, 좌우로 회전 이동 되도록 하여, 쏟아지는 고온의 용융액이 달라붙지 않고 분산되면서 이송되어지게 된다.

이와같이 안내 경사판(51)에 의해 이송되는 용융막은 결정체 성형장치(60)로 유입되어 일정크기의 구슬형태로 재결정 되어지게 된다.결정체 성형장치(60)는 화장로(10)와 연동되는 것이 바람직하며 용융액은 서서히 냉각시켜 그 조직이 단단하게 재결정되는것이 바람직 하게 된다.이를 위해 본 발명은 화장로(10)의 제 1연소실(11) 또는 제2연소실(12)에서 배기되는 고온의 배기열을 송풍기로 고온의 상태로 용융액을 냉각 결정하게된다.즉 결정체 성형장치(60)는 그 내측에 용융액이 흘러내리면서 구슬형태로 재결정하는 주름판(61)을 경사지게 설치하며 경사진 주름판(61) 상,하에 화장로(10)에서 배출되는 고온의 배기열 주입하여 용융액이 서서히 재결정토록하며,주름판(61)에 다수개의 미세한 구멍(61-1)을 형성하여 주름판(61)하방의 열풍송풍기(62)로 공급된 고온의 공기가 주름판(61)의 구멍(61-1)을 통해 상방으로 배출 되도록 하여 주름판(61) 위를 구르는 용융액이 주름판(61)에 직접닿는 빈도를 적게하여 구형에 가까운 결정체로 재결정토록 본 발 명을 구성한것이다.도면중 미설명부호 100은 화장하고자 하는 관이다.

이와같은 구조를 갖는 본 발명을 보다 상세히 살펴봄과 동시에 그 작용을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 시신을 화장하여 유골화 함과 동시에 유골이 녹을 정도로 고온으로 재가열하는 2중 연소실을 갖는 화장로(10)로 구성된다.먼저 2중 연소실을 갖는 화장로(10)에 대한 구조및 그 작용을 살펴보면 다음과 같다.제 1 가열실(11)은 그 입구에 상,하로 이동하는 개폐문(15)을 가지며 개폐문(15)은 와이어(19)에 연결되고 와이어(19)를 감아 권취하는 권취드럼(18)의 회전에 의해 개폐문(15)은 상,하 이동되며 상,하로 이동되는 개폐문(15)은 좌,우 지지대(16)의 가이드홈을 따라 상,하로 이동하게 된다.또한 와이어(19)를 감아 권치하는 권치드럼(18)은 모터(17)에 의해 회전작용하게 된다.이와같이 상,하 작동하는 개폐문은 제1연소실(11)의 연소상황을 감시하는 투명투시창(15-1)을 가지며 제1연소실(11)로 바람을 불어넣는 공기노즐이나 작동막대등을 끼워 넣을수있는 공기주입구멍(15-2)을 1~2개 갖는다.제1연소실(11) 하방에는 레일(21)을 따라 이동하는 이동대차(22)를 가지며 이동대차(22)위에 중간지지대(23)와 상방지지대(24)를 가지며 이동대차(22)와 중간지지대(23) 사이에는 중간지지대(23)를 경사지게 상승시키는 높이조절기구(25)가 설치되며 상기높이조절기구(25)를 작동시켜 중간지지대(23) 일측(후방)을 상승시킬 경우 상방지지대(24)와 상방지지대(24)위의 내화 받침대(26)가 경사지게 기울어지게 된다.이와같은 제1연소실(11)에 먼저 개폐문(15)을 들어올린후 이동대차(22)를 레일(21)을 따라 후진시킨후 상방지지대(24)위의 내화받침대(26)위에 화장하고자하 는 관(시신)(100)을 얹어놓고 이동대차(22)를 전진시켜 관(100)을 제1연소실(11)로 장입한다음 제1연소실(11) 외측 좌우에 위치한 다수개의 버너(29)를 작동 관(100)(시신)을 연소하게 된다.통상 시신이 유골상태로 연소하기까지에는 화염의 온도에 따라 다소 차이는 있지만 800℃~1000℃ 상태로 1시간내외 연소하게 되면 시신은 연소되어 유골만 남게되며 연소과정중 가벼운재는 배기구(30)를 통해 배출되며 비교적 무거운 유골등이 내화받침대(26) 위에 남게된다.이와 같이 시신을 연소하게 되면 유골과 함께 금속이물질이 함께 남게된다.상기 금속이물질로는 관을 조립할때 사용한 못이나 금속치아등과같이 시신에 포함된 금속성분이나 유족이 관에 넣는 부장품등으로부터 발생되는 이물질이 함께 남게된다.이와 같이 관(100)(시신)을 제1연소실(11)에서 연소하여 유골화한 다음 이동대차(22)와 중간지지대(23) 사이의 높이조절기구(25)를 작동시켜 중간지지대(23)의 후방을 상승시켜 중간지지대(23)를 경사지게 할 경우 상방지지대(24)와 내화받침대(26)의 후방이 동시에 상승되어 내화받침대(26)가 경사지게 되며 내화받침대(26)가 경사될시 비교적 가벼운 유골조각은 굴러내려 제2연소실(12)로 이동되며 굴러내려지지 않은 유골조각은 개폐문에 형성된 공기주입구멍(15-2)에 공기분사노즐을 넣고 고압의 공기로 유골조각을 선별하여 제2연소실(12)로 이송시키게 된다.공기주입구멍(15-2)에 공기분사노즐 대신 투시창(15-1)으로 보면서 긴 장대를 이용하여 유골조각을 선별하여 이를 제2연소실(12)로 이송시킬수있다.이와 같이 제2연소실(12)로 선별 이송한 유골조각은 하방내열도가니(42)에 담겨지게 되며 그 후 상방내열도가니(41)를 단열벽(33)과 동시에 하강시켜 상,하내열도가니(41),(42) 속의 유골을 재차 가열하게 된다.상방 내열도가니(41)는 제1연소실과 격벽을 조성하는 단열벽(33) 하방에 유설되어 단열벽(33)을 하강시킬때 상방내열도가니(41)는 하강하여 하방내열도가니(42)위에 일치하게 되며 상,하내열도가니(41),(42) 측면의 특고온 발생 버너(49)로 상,하내열도가니(41),(42)속의 유골을 용융온도로 가열하게된다.제1연소실(11)에서 1000℃에서 1시간 정도 연소된 유골은 유기물은 모두 연소되어 재로되어 배출되며 무기물만이 유골형태로 남게되나 이를 재차 1600~2200℃의 고온으로 상,하방내열도가니(41),(42) 안에서 30~50분 가열하게되면 유골은 재차 연소되어 그 부피가 작아지게 되며 유골은 녹아 용융액 형태로 변하게 된다.이와 같은 고온 즉 1600~2200℃의 고온으로 유골을 용융하는 상,하방내열도가니(41),(42)는 내측이 타원형태를 이루게 되며 상방내열도가니(41)에는 열 배출구(45)를 가지며 상,하방내열도가니(41),(42) 측면에는 즉,테두리에는 화염이 들어가는 화염투입구멍(44) 및 용융액을 쏟아 배출하는 용융액토출구(43)를 갖게된다.상,하방내열도가니(41),(42) 내측의 유골이 용융액으로 가열될시 하방 내열 도가니(42)의 일측을 들어올려 경사지게 하여 용융액을 쏟아 배출하게된다.

하방내열도가니(42)의 일측을 들어올려 경사지게 하는 기계 구성은 다양한 장치를 창안할수있으나 모터(47)축단부를 회전시킬때 이에 연결된 기어기구(46)로 연결대를 상,하작동시켜 하방내열도가니(42)를 기울여 그 내측의 용융액을 배출하게 된다.이와 같이 유골이 용융상태로 용융되기까지 고온으로 가열하는 상,하방 내열 도가니(41),(42)는 그 재질이 지르코니아와 알루미나를 주성분으로 한 합성소재의 고온내화재질로 구성되며 그 내주면은 열이 모아지기 용이한 타원형구조를 갖게 된 다.이와 같이 상,하내열도가니(41),(42)의 유골을 1600~2200℃로 가열하는 2~3개의 특고압발생버너(49)는 버너의 노즐이 열에 의해 녹는것을 방지하기 위해 내열성합금강으로 조성되며 수냉식 냉각수단을 구비하여 고온에 의해 녹는것을 방지하는 내열성 구조를 갖게 된다.상,하방내열도가니(41),(42)에서 녹아 용융상태의 용융액은 하방내열도가니(42)를 기울여 용융물토출구(43)를 통해 배출하게되며 배출된 용융액은 안내 경사판(51)을 거쳐 결정체성형장치(60)로 유입되어 2~10㎜정도의 구슬크기로 재결정 되어지게 된다.안내 경사판(51)은 그 저면에 안내경사판(51)을 좌우로 흔들어 주는 모터(52)기구가 부착되며 안내 경사판(51) 표면은 각진 형상(51A)으로 구성되어 고온의 용융액이 안내경사판(51) 표면에 달라붙는것을 방지하게된다.이와 같이 안내경사판(51)에 의해 흐르는 용융액은 일정크기로 세절되면서 결정체 성형장치(60)의 투입구(65)로 유입되어지게 되며 결정체성형장치(60) 내의 경사진 주름판(61) 위를 구르면서 하강하는 도중 구형태로 형성되어지게된다.고온의 용융상태의 용융액을 결정체로 재결정함에 있어 순간 상온으로 급냉각하면 결정체의 결속력이 약해 충격이 가해질 경우 쉽게 부서져 가루로 되게 된다.이를 방지하기 위하여 본 발명에 있어서는 결정체성형장치(60)내로 고온의 열풍을 가하여 결정체가 급냉결정되는것을 방지토록하며 고온은 화장로(10)의 제1연소실(11) 및 제2연소실(12)에서 발생되는 배기열은 상,하열풍송풍기(62),(63)를 통해 공급하게 된다.특히 주름판(61)에 다수개의 구멍(61-1)을 형성할 경우 하방열풍송풍기(62)로 부터의 고온의 열풍이 구멍(61-1)을 통해 분사되어 주름판(61)위를 구르는 용융액을 공중으로 띄워 올려 구형상에 가까운 결정체로 재결정하게된다.이와 같이 결정체성형장치(60)를 통해 형성되는 결정물은 표면에 광택을 가지며 보라색빛이나 연두색빛(비취색)을 발하게 되며 유골의 형상과 모양에서 볼수있는 유골의 선입관을 전혀 배제한 새로운 결정물로 재결정 되어지게된다.

이와 같은 본 발명은 시신을 연소하여 유골화하고 이를 고온으로 재연소하여 용융시킨것을 결정체로 재결정하는 일련의 공정을 하나의 화장로에서 단번에 수행하여 신속하게 시신을 화장하게 되며 유족에게 보기 흉한 유골의 형태대신 다양한 빛과 광택을 갖는 결정체로 제공하게 되는 것이다.

인간에게 있어서 죽음은 탄생에 못지 않는 중요한 의미를 갖게되며,죽은자에대한 시신 처리는 각 민족이나 종교에 따라 다양한 양식 및 관습으로 행하여지게된다.

이중 가장 보편적인 장례 방법은 시신을 땅에 묻고 분봉하는 묘지라 할 것 이며 매년 증가하는 묘지로 인해 전국토가 묘지화되고 있는 것을 볼 수 있다.

반면 화장에의한 장례절차는 시신을 태워 버린다는 부정적인 선입관과 화장 후 남은 유골의 색상이 혐오스러움과 유골을 납골당등에 안치하는 절차의 번거로움 등으로 인해 보통의 많은 사람들이 화장 장례을 선호하지 않는 것을 볼 수 있다.

이에 반해 본 발명에 의한 화장로는 시신을 화장하고 유골화하고 이를 재차 고온에서 재연소하여 용융시키고 용융액을 일정크기의 구슬 형태로 재결정 할 때 비취빛을 발하는 사리형태로 재결정 됨으로 인해 종래 화장후 남은 유골에 비해 그 색상이나 모양이 혐오스럽지 않게 되며 이을 굳이 납골당 등의 장소에 보관하지 않 고 집안에 보관할수 있게 되는 것 이다.

또한 이와같은 본 발명은 종래 보통사람이 갖고 있는 시신을 화장하여 유골화하고 이를 납골당등에 안치하는등의 화장 장례에 대한 부정적인 사고를 변화시켜 화장 장례를 선호하게 되는 효과를 갖게 되며 시신을 화장하고 발생된 유골로부터 결정체를 재결정하는 공정을 화장로에서 동시에 이루워지도록하여 화장 장례 절차가 간소화되는 아주 유용한 발명인 것이다.

Claims (6)

1. 화장로(10) 입구는 즉 제1연소실(11)의 입구에는 상하로 슬라이딩 이송되는 개폐문(15)을 가지며, 상기 개폐문(15)은 좌우에 이를 지지하며 상하이동을 안내하는 문지지대(16)를 가지며, 문지지대(16) 일측에 부설된 모터(17)와 개폐문(15) 상방에 위치하는 권취드럼(18)에 감겨지는 와이어(19)에 의해 상하로 개폐토록 구성되며, 개폐문(15)에는 내측을 볼 수 있는 투시창(15-1)과 내측으로 공기를 불어 넣는 공기주입구멍(15-2)을 가지며, 제1연소실(11) 하방에는 레일(21)위로 이동하는 이동대차(22)를 가지며, 이동대차(22)위에 중간지지대(23)와 상방지지대(24)를 갖되, 이동대차(22)와 중간지지대(23) 사이에는 중간지지대(23)를 경사지게 상승시키는 높이조절기구(25)가 설치되며, 상방지지대(24) 위에는 내화받침대(26)를 가지며, 제1연소실(11)을 구성하는 내화외벽(27) 좌우에는 다수개의 버너노즐구멍(28)과 이에 각각의 버너(29)를 가지며, 내화외벽(27) 상방 중앙에는 배기구(30)를 가지며, 배기구(30) 외측에는 폐열회수 물재킷(31)을 구비하며, 상기 제1연소실(11) 후방에는 제2연소실(12)을 가지며, 제2연소실(12)은 상하로 이동하는 단열벽(33)으로 제1연소실(11)과 격리 구획되며, 상기 단열벽(33) 상방에는 열배출구멍(33A)과 단열벽(33)을 상승 개폐시키는 와이어(34)와 와이어귄취드럼(35) 및 이를 구동하는 모터(36)가 단열벽(33) 지지벽체(37)에 가지며, 상기 단열벽(33) 하방에는 상하 2쪽으로된 상하방 내열도가니(41)(42)를 가지며, 상기 상방 내열도가니(41)는 단열벽(33) 하방에 연결되어, 단열벽(33)과 함께 상하로 이동 가능하며, 하방 내열도가 니(42)는 연결대(46)에 의해 상하로 이동이 가능토록 하며, 상기 하방 내열도가니(42)를 상하로 경사지게 이동시키는 연결대(46)는 모터(47) 및 기어기구(48)로 연결되며, 상기 상하방 내열도가니(41)(42)는 일측에 용융을 토출구(43)와 그 반대 및 일측에 화염투입구멍(44)을 각각 가지며, 상방 내열도가니(41)에는 열배출구멍(54)이 형성되며, 상기 상하방 내열도가니(41)(42) 내를 가열하는 특고온 발생 버너(49)가 제2연소실(12) 외측에 2∼3개 설치되며, 상기 상하방 내열도가니(41)(42) 하방에는 용용액 토출 안내경사판(51)을 가지며, 상기 용융물 토출 안내경사판(51)은 결정체 성형장치(60) 투입구(65)로 연결되도록 한것을 특징으로 하는 시신을 화장함과 동시에 결정물을 추출하는 화장로
2. 제 1 항에 있어서 결정체 성형장치(60)는 내측에 표면이 굴곡진 주름판(61)이 경사지게 설치되며 주름판(61) 아래 및 위로 열풍을 공급하는 열풍송풍기(62)(63)를 가지며, 상방에 배기구(64)와 투입구(65)와 하방에 배출구(66)를 갖도록 한 것을 특징으로 하는 시신을 화장함과 동시에 결정물을 추출하는 화장로
3. 제 1 항에 있어서 결정체 성형장치(60)의 굴곡진 주름판(61)은 표면에 다수개의 구멍(61-1)을 형성하여, 하방열풍송풍기(62)의 열풍이 구멍(61-1)을 통해 위로 분사되도록 한것을 특징으로 하는 시신을 화장함과 동시에 결정물을 추출하는 화장로.
4. 제 1 항에 있어서 버너(49)는 버너 몸체 및 노즐 선단에 수냉장치를 갖는것을 특징으로 하는 시신을 화장함과 동시에 결정물을 추출하는 화장로.
5. 제 1 항에 있어서 용융액 토출 안내 경사판(51)은 그 내주면에 각진 형상(51A)을 가지며 좌우로 회전시키는 모터기구를 갖는 것을 특징으로 하는 시신을 화장함과 동시에 결정물을 추출하는 화장로.
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