CN213019638U

CN213019638U - 新式遗体火化装置

Info

Publication number: CN213019638U
Application number: CN202021669168.9U
Authority: CN
Inventors: 于洪亮
Original assignee: GAOMI BLUE GULL MACHINERY TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: GAOMI BLUE GULL MACHINERY TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2020-08-12
Filing date: 2020-08-12
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-08-12

Abstract

本实用新型提供一种新式遗体火化装置，包括焚烧炉体、骨灰冷却室、操作台车、气体燃烧箱、拣灰装置、骨灰收集箱；本实用新型通过设置第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室及第四燃烧室能够对焚烧炉体内产生的烟气进行多级再次燃烧，使烟气中的可燃气体燃烧充分；通过设置导气板，能够延长烟气的流动路程，并且能够对烟气的流动产生缓冲作用，使烟气在气体燃烧箱内的停留更长时间，从而有效提高气体燃烧箱对烟气的再燃烧效果；通过设置拣灰装置及骨灰收集箱可自动将骨灰刮到骨灰收集箱进行收集，大大提高了遗体火化装置的工作效率。

Description

新式遗体火化装置

技术领域

本实用新型涉及殡葬技术领域，具体为一种新式遗体火化装置。

背景技术

火化是一种处理尸体的方式，具体而言是以火把尸体烧成骨灰，火葬场的设备包括火化炉、运尸车、拣灰车以及后续的环保处理的设备等。火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉。主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。

目前的火化机大多只有主燃烧室和再燃烧室，在燃烧过程中气体燃烧不充分，容易产生浓烟及二氧化硫等一些有害气，而且焚烧生产的烟气具有较高的温度，直接排出不仅会导致能量的浪费，而且容易对外部环境造成热污染，并且现有的火化机自动化程度低，需要操作人员进行人工操作，因此工作效率较低。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新式遗体火化装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新式遗体火化装置，包括焚烧炉体、骨灰冷却室、操作台车、气体燃烧箱、拣灰装置、骨灰收集箱；

焚烧炉体呈拱门型，焚烧炉体下方设置第一滑轨，焚烧炉体内部形成一燃烧室，焚烧炉体一侧内表面通过螺栓固定有主燃烧器；

气体燃烧箱设置在焚烧炉体的顶部外表面上，气体燃烧箱的内部等距离交错固定有第一挡板、第二挡板、第三挡板及第四挡板，第一挡板与气体燃烧箱内壁之间形成第一燃烧室，第一挡板与第二挡板之间形成第二燃烧室，第二挡板与和第三挡板之间形成第三燃烧室，第三挡板与第四挡板之间形成第四燃烧室，气体燃烧箱的顶部内壁靠近第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室及第四燃烧室的一侧分别固定有第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器及第四燃烧器，第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室及第四燃烧室的相对两侧均设置导气板；

拣灰装置包括固定于骨灰冷却室顶部内壁的第二滑轨、吊装在第二滑轨上的第二滑轮、连接第二滑轮的电动伸缩杆二、连接电动伸缩杆二下部的刮灰器；

骨灰冷却室一内侧壁通过一电动伸缩杆三连接骨灰收集箱，该骨灰收集箱顶部开口处铰接电动箱门，该骨灰收集箱正下方套接一骨灰盒，骨灰收集箱内壁靠近出灰口处设置温度传感器，骨灰收集箱出灰口处设有出灰口电动阀门。

进一步地，所述焚烧炉体由耐火砖砌成，焚烧炉体的外表面设有保温材料层，所述保温材料层为含硅藻土层的保温砖，焚烧炉体的内表面设置一保护层，该保护层以电熔氧化锆砂为原料经烧注而成。

进一步地，所述操作台车包括台床、通过螺钉连接固定于台床底部的电动伸缩杆一、连接固定于电动伸缩杆一底部的第一滑轮、设置在台床上方的保温棉层及设置在保温棉层上方的耐火炕面，所述耐火炕面、台床均为刚玉材质浇注料浇注一次成型，第一滑轮可沿着第一滑轨滑动从而可将操作台车输送至焚烧炉体下方，电动伸缩杆一可上下收缩调节台床的高度，电动伸缩杆三可左右伸缩使骨灰收集箱抵在耐火炕面的边缘处。

进一步地，所述骨灰冷却室设有一电动开启的装饰门，骨灰冷却室与焚烧炉体之间设有一电动开启的炉门。

进一步地，所述遗体火化装置还包括设置在焚烧炉体的顶部外表面上的热量回收箱，热量回收箱与气体燃烧箱通过连接管相连接，且热量回收箱与第四燃烧室连通，一曲管位于热量回收箱的内部，曲管两端延伸到热量回收箱外部，曲管一端与一供氧泵的输出端连接，曲管另一端与焚烧炉体相连接且伸入到焚烧炉体内部，热量回收箱的一侧固定有排烟管。

进一步地，所述骨灰冷却室的内壁直接设置一装饰层，装饰层表面绘制或粘贴文字和/或图画。

本实用新型通过设置第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室及第四燃烧室能够对焚烧炉体内产生的烟气进行多级再次燃烧，使烟气中的可燃气体燃烧充分；通过设置导气板，能够延长烟气的流动路程，并且能够对烟气的流动产生缓冲作用，使烟气在气体燃烧箱内的停留更长时间，从而有效提高气体燃烧箱对烟气的再燃烧效果；通过设置拣灰装置及骨灰收集箱可自动将骨灰刮到骨灰收集箱进行收集，大大提高了遗体火化装置的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例提供的新式遗体火化装置的剖面结构示意图；

图2是图1中的焚烧炉体的剖面示意图；

图3是图1中的骨灰冷却室、拣灰装置、拣灰装置的剖面示意图；

图中：焚烧炉体10；保温材料层11；耐火砖12；保护层13；第一滑轨14；燃烧室15；主燃烧器16；骨灰冷却室20；壳体21；电动伸缩杆三22；操作台车30；台床31；电动伸缩杆一32；第一滑轮33；保温棉层34；耐火炕面35；气体燃烧箱40；第一挡板41；第二挡板42；第三挡板43；第四挡板44；导气板45；第一燃烧室401；第二燃烧室402；第三燃烧室403；第四燃烧室404；第一燃烧器411；第二燃烧器412；第三燃烧器413；第四燃烧器414；装饰门50；炉门60；热量回收箱70；连接管72；曲管74；供氧泵76；排烟管78；拣灰装置80；第二滑轨81；第二滑轮82；电动伸缩杆二83；刮灰器84；骨灰收集箱90；电动箱门91；骨灰盒92；温度传感器93；出灰口电动阀门94；控制器100。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2及图3所示，本实用新型一优选实施例提供的一种新式遗体火化装置，包括焚烧炉体10、骨灰冷却室20、操作台车30、气体燃烧箱40、热量回收箱70。

骨灰冷却室20设有一电动开启的装饰门50，骨灰冷却室20与焚烧炉体10之间设有一外观漂亮的、电动开启的炉门60。

焚烧炉体10呈拱门型，焚烧炉体10下方设置第一滑轨14。焚烧炉体10内部形成一燃烧室15，焚烧炉体10一侧内表面通过螺栓固定有主燃烧器16。所述焚烧炉体10由耐火砖12砌成，焚烧炉体10的外表面设有保温材料层11，所述保温材料层11为含硅藻土层的保温砖。焚烧炉体10的内表面设置一保护层13，该保护层13以电熔氧化锆砂为原料，经特殊工艺烧注而成。氧化锆具有耐高温（最高使用温度2500℃）、耐酸碱侵蚀、抗热震性强等特点。

操作台车30包括台床31、通过螺钉连接固定于台床31底部的电动伸缩杆一32、连接固定于电动伸缩杆一32底部的第一滑轮33、设置在台床31上方的保温棉层34及设置在保温棉层34上方的耐火炕面35。所述耐火炕面35、台床31均为刚玉材质浇注料浇注一次成型，在放置尸体、焚烧尸体过程中，耐火炕面35用作盛装尸体、骨灰，保温棉层34下表面贴靠于台床31上表面。通过电机驱动第一滑轮33转动，第一滑轮33可沿着第一滑轨14滑动从而可将操作台车30输送至焚烧炉体10，电动伸缩杆一32可上下收缩调节台床31的高度。

气体燃烧箱40设置在焚烧炉体10的顶部外表面上。气体燃烧箱40的内部等距离交错固定有第一挡板41、第二挡板42、第三挡板43及第四挡板44，第一挡板41与气体燃烧箱40内壁之间形成第一燃烧室401，第一挡板41与第二挡板42之间形成第二燃烧室402，第二挡板42与和第三挡板43之间形成第三燃烧室403，第三挡板43与第四挡板44之间形成第四燃烧室404。气体燃烧箱40的顶部内壁靠近第一燃烧室401、第二燃烧室402、第三燃烧室403及第四燃烧室404的一侧分别通过螺栓固定有第一燃烧器411、第二燃烧器412、第三燃烧器413及第四燃烧器414。气体燃烧箱40内壁、第一挡板41、第二挡板42、第三挡板43、第四挡板44的相对侧等距离交错通过螺栓固定有多个导气板45，也就是说，第一燃烧室401、第二燃烧室402、第三燃烧室403及第四燃烧室404的相对两侧均设置导气板45。通过设置第一燃烧室401、第二燃烧室402、第三燃烧室403及第四燃烧室404对焚烧烟气进行多级再次燃烧，使烟气中的可燃气体燃烧充分。通过导气板45能够延长烟气的流动的路程，并且能够对烟气的流动产生缓冲作用，使烟气在气体燃烧箱40内的停留更长时间，增加气体燃烧箱40对烟气的再燃烧效果。

热量回收箱70设置在焚烧炉体10的顶部外表面上且靠近气体燃烧箱40。热量回收箱70与气体燃烧箱40通过连接管72相连接，且热量回收箱70与第四燃烧室404连通。曲管74位于热量回收箱70的内部，曲管74两端延伸到热量回收箱70外部，曲管74一端与供氧泵76的输出端通过螺钉连接，曲管74另一端与焚烧炉体10相连接且伸入到焚烧炉体10内部。启动供氧泵76进行供氧，空气能够通过曲管74经过热量回收箱70，燃烧后的烟气将一部分热量传导给空气，加热后的空气通入焚烧炉体10内，实现对热量进行部分回收，且热量回收箱70的一侧通过螺钉固定有排烟管78。

骨灰冷却室20设于一壳体21内侧，骨灰冷却室20顶部内壁上安装一拣灰装置80，所述拣灰装置80包括固定于骨灰冷却室20顶部内壁的第二滑轨81、吊装在第二滑轨81上的第二滑轮82、连接第二滑轮82的电动伸缩杆二83、连接电动伸缩杆二83下部的刮灰器84。通过拣灰装置80上的电机驱动第二滑轮82，第二滑轮82可沿着第二滑轨81滑动从而可带动刮灰器84左右移动，电动伸缩杆二83可上下伸缩使刮灰器84抵在操作台车30表面。刮灰器84的规格与操作台车30相适配。

骨灰冷却室20一内侧壁通过一电动伸缩杆三22连接一骨灰收集箱90，电动伸缩杆三22可左右伸缩使骨灰收集箱90抵在耐火炕面35的边缘处。该骨灰收集箱90顶部开口处铰接电动箱门91，该骨灰收集箱90正下方套接一骨灰盒92，骨灰收集箱90内壁靠近出灰口处设置温度传感器93，骨灰收集箱90出灰口处设有出灰口电动阀门94。

可选地，可在骨灰冷却室20的内壁直接设置一装饰层，该装饰层通过粘贴设置于骨灰冷却室20的内壁，装饰层表面可绘制或粘贴文字和/或图画，以表示对逝者的敬意，具有仪式感。

本实用新型还包括一控制器100，控制器100可对操作台车30上的电机和电动伸缩杆一32、拣灰装置80上的电机和电动伸缩杆二83、电动伸缩杆三22、各燃烧器、供氧泵76、装饰门50、炉门60、电动箱门91等进行控制。

本实用新型使用时，死者的亲友在遗体火化装置外举行告别仪式之后，通过控制器100控制装饰门50打开，并控制操作台车30上的电机，使操作台车30进入骨灰冷却室20，此时骨灰冷却室20暂时作为入尸预备室使用，操作台车30完全进入骨灰冷却室20后，装饰门50关闭，炉门60才打开，操作台车30载着遗体进入燃烧室15；遗体焚烧完毕、出灰的时候，操作台车30从燃烧室15出来再返回骨灰冷却室20后，关闭炉门60，骨灰在骨灰冷却室20完全冷却后，控制器100控制电动箱门91打开，再控制电动伸缩杆二83伸缩及第二滑轮82滑动，从而带动刮灰器84将骨灰刮到骨灰收集箱90中，温度传感器93对骨灰的温度进行检测，骨灰温度降到符合要求后，骨灰收集箱90出灰口处的出灰口电动阀门94打开，骨灰落入骨灰盒92中。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims

1.一种新式遗体火化装置，其特征在于：包括焚烧炉体、骨灰冷却室、操作台车、气体燃烧箱、拣灰装置、骨灰收集箱；

2.根据权利要求1所述的新式遗体火化装置，其特征在于：所述焚烧炉体由耐火砖砌成，焚烧炉体的外表面设有保温材料层，所述保温材料层为含硅藻土层的保温砖，焚烧炉体的内表面设置一保护层，该保护层以电熔氧化锆砂为原料经烧注而成。

3.根据权利要求1所述的新式遗体火化装置，其特征在于：所述操作台车包括台床、通过螺钉连接固定于台床底部的电动伸缩杆一、连接固定于电动伸缩杆一底部的第一滑轮、设置在台床上方的保温棉层及设置在保温棉层上方的耐火炕面，所述耐火炕面、台床均为刚玉材质浇注料浇注一次成型，第一滑轮可沿着第一滑轨滑动从而可将操作台车输送至焚烧炉体下方，电动伸缩杆一可上下收缩调节台床的高度，电动伸缩杆三可左右伸缩使骨灰收集箱抵在耐火炕面的边缘处。

4.根据权利要求1所述的新式遗体火化装置，其特征在于：所述骨灰冷却室设有一电动开启的装饰门，骨灰冷却室与焚烧炉体之间设有一电动开启的炉门。

5.根据权利要求1所述的新式遗体火化装置，其特征在于：还包括设置在焚烧炉体的顶部外表面上的热量回收箱，热量回收箱与气体燃烧箱通过连接管相连接，且热量回收箱与第四燃烧室连通，一曲管位于热量回收箱的内部，曲管两端延伸到热量回收箱外部，曲管一端与一供氧泵的输出端连接，曲管另一端与焚烧炉体相连接且伸入到焚烧炉体内部，热量回收箱的一侧固定有排烟管。

6.根据权利要求1所述的新式遗体火化装置，其特征在于：所述骨灰冷却室的内壁直接设置一装饰层，装饰层表面绘制或粘贴文字和/或图画。