JP3529683B2 - 炭化炉および炭化方法 - Google Patents
炭化炉および炭化方法Info
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- carbonization
- lid
- inner furnace
- pipe
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃タイヤ、廃ビニ
ール、プラスチック廃材、生ごみ等の廃棄物を炭化処理
する炭化炉に関する。
ール、プラスチック廃材、生ごみ等の廃棄物を炭化処理
する炭化炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、様々な炭化炉が提案され、実
用化されているが、従来の炭化炉においては、被処理材
の炭化炉への出し入れ等すべて人手に頼っており、多く
の手間がかかっていた。
用化されているが、従来の炭化炉においては、被処理材
の炭化炉への出し入れ等すべて人手に頼っており、多く
の手間がかかっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、炭化炉によ
る炭化処理を、より合理化できるようにすること課題と
する。
る炭化処理を、より合理化できるようにすること課題と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、外炉内に乾留炉である内炉を間
隙を設けて配置し、前記間隙を燃焼室とした炭化炉にお
いて、前記内炉は、その一端を閉鎖し、他端に内炉蓋を
設け、前記外炉は、その一端を開口端とし、他端を閉鎖
し、前記外炉は、前記内炉に対して移動可能であり、前
記外炉を移動させて、前記外炉の開口端より前記内炉を
前記外炉内に導入させるように構成した。
め、本発明においては、外炉内に乾留炉である内炉を間
隙を設けて配置し、前記間隙を燃焼室とした炭化炉にお
いて、前記内炉は、その一端を閉鎖し、他端に内炉蓋を
設け、前記外炉は、その一端を開口端とし、他端を閉鎖
し、前記外炉は、前記内炉に対して移動可能であり、前
記外炉を移動させて、前記外炉の開口端より前記内炉を
前記外炉内に導入させるように構成した。
【０００５】以上のように、外炉を内炉に対して移動す
るだけで炭化炉を構成できるので、炭化処理の合理化、
自動化を飛躍的に進めることが可能となる。
るだけで炭化炉を構成できるので、炭化処理の合理化、
自動化を飛躍的に進めることが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明による炭化炉の平面
図、図２は側面図、図３は断面図であり、ここでは廃タ
イヤの炭化処理に関して説明する。
図、図２は側面図、図３は断面図であり、ここでは廃タ
イヤの炭化処理に関して説明する。
【０００７】炭化炉は、内炉部１００と、内炉部１００
を外側から覆って内炉部１００との間に燃焼室を形成す
る外炉部２００と、内炉部１００からの乾留ガスを油気
分離する油気分離部３００と、最終的に残ったガスを焼
却する焼却部４００と、装置全体を制御する制御部５０
０（図３）とを備えている。
を外側から覆って内炉部１００との間に燃焼室を形成す
る外炉部２００と、内炉部１００からの乾留ガスを油気
分離する油気分離部３００と、最終的に残ったガスを焼
却する焼却部４００と、装置全体を制御する制御部５０
０（図３）とを備えている。
【０００８】図３に示すように、内炉部１００は、乾留
炉である内炉１０１と、内炉１０１からの乾留ガスを油
気分離部２００へ送る配管１０３とを備えている。図１
の装置においては２つの内炉部１００を並列に配置して
いる。内炉１０１は、横長に形成され、その一端１０５
は閉鎖され、他端に内炉蓋１０７が取り付けられてい
る。外炉部２００は、外炉２０１を備え、外炉２０１は
一端を開口端２０２としその開口端２０２は外蓋２０３
で覆われ、他端は閉鎖端２０４となっている。外蓋２０
３は、床１１３（図２）に据え付けられた支持台２０５
に固定されている。内炉１０１の一端１０５も外蓋２０
３に固定されている。外蓋２０３にはさらに煙突２０７
が取り付けられ、煙突２０７は加熱室（燃焼室）２０９
に連通している。加熱室２０９は、内炉１０１と外炉２
０１との間隙で構成されている。外炉２０１には覗き穴
（図示せず）を設け、加熱室２０９の状態を見ることが
できるようになっている。
炉である内炉１０１と、内炉１０１からの乾留ガスを油
気分離部２００へ送る配管１０３とを備えている。図１
の装置においては２つの内炉部１００を並列に配置して
いる。内炉１０１は、横長に形成され、その一端１０５
は閉鎖され、他端に内炉蓋１０７が取り付けられてい
る。外炉部２００は、外炉２０１を備え、外炉２０１は
一端を開口端２０２としその開口端２０２は外蓋２０３
で覆われ、他端は閉鎖端２０４となっている。外蓋２０
３は、床１１３（図２）に据え付けられた支持台２０５
に固定されている。内炉１０１の一端１０５も外蓋２０
３に固定されている。外蓋２０３にはさらに煙突２０７
が取り付けられ、煙突２０７は加熱室（燃焼室）２０９
に連通している。加熱室２０９は、内炉１０１と外炉２
０１との間隙で構成されている。外炉２０１には覗き穴
（図示せず）を設け、加熱室２０９の状態を見ることが
できるようになっている。
【０００９】図３に示すように、煙突２０７の下側（加
熱室２０９に通じる部分）には、吸引ファン２０６を配
置した通気路２０８が形成され、通気路２０８は開閉板
２１０により開閉可能になっている。加熱室２０９の通
気が悪いときは開閉板２１０を開き、吸引ファン２０６
を回転させて、加熱室２０９の空気を吸引して通気を良
くすることができる。これにより内炉１０１を効率良く
加熱することができる。特に、内炉加熱のためにバーナ
ー等によって燃料を燃焼させる場合に、吸引ファン２０
６は有効である。
熱室２０９に通じる部分）には、吸引ファン２０６を配
置した通気路２０８が形成され、通気路２０８は開閉板
２１０により開閉可能になっている。加熱室２０９の通
気が悪いときは開閉板２１０を開き、吸引ファン２０６
を回転させて、加熱室２０９の空気を吸引して通気を良
くすることができる。これにより内炉１０１を効率良く
加熱することができる。特に、内炉加熱のためにバーナ
ー等によって燃料を燃焼させる場合に、吸引ファン２０
６は有効である。
【００１０】内炉１０１は、図４（Ａ）に示すように、
内炉受け１０９を介して内炉台１１１に截置され、内炉
台１１１は床１１３に固定されている。内炉受け１０９
は内炉台１１１に固定され、その中心部は空洞になって
おり、一方、内炉１０１の下面には支持棒１１５が取り
付けられ、支持棒１１５が内炉受け１０９の空洞部に挿
入されて内炉１０１が位置決めされる。
内炉受け１０９を介して内炉台１１１に截置され、内炉
台１１１は床１１３に固定されている。内炉受け１０９
は内炉台１１１に固定され、その中心部は空洞になって
おり、一方、内炉１０１の下面には支持棒１１５が取り
付けられ、支持棒１１５が内炉受け１０９の空洞部に挿
入されて内炉１０１が位置決めされる。
【００１１】外炉２０１は、図４（Ａ）に示すように、
外炉移動装置２１１に搭載されて移動する。外炉移動装
置２１１は車輪２１３を備え、車輪２１３はレール２１
５上を移動する。レール２１５は外炉１０１の長さ方向
に沿って床１１３に敷設されている。炭化炉稼働時には
図４（Ａ）に示すように外炉２０１内に内炉１０１を導
入し、炭化処理後は図４（Ｂ）に示すように、外炉２０
１を移動させて内炉１０１から離脱させる。
外炉移動装置２１１に搭載されて移動する。外炉移動装
置２１１は車輪２１３を備え、車輪２１３はレール２１
５上を移動する。レール２１５は外炉１０１の長さ方向
に沿って床１１３に敷設されている。炭化炉稼働時には
図４（Ａ）に示すように外炉２０１内に内炉１０１を導
入し、炭化処理後は図４（Ｂ）に示すように、外炉２０
１を移動させて内炉１０１から離脱させる。
【００１２】図５に示すように、内炉蓋１０７は、蝶番
１１７によって内炉１０１に開閉自在に取り付けられ、
カムロックカプラー１１９で内炉１０１にロック可能で
ある。内炉蓋１０７は取っ手１２１を備えており、この
取っ手１２１を操作して内炉蓋１０７を開閉する。２つ
の内炉部１００の間には図６に示すような多関節ロボッ
ト１２３が配置され、ロボット１２３は取っ手１２１を
操作して内炉蓋１０７を開閉する。
１１７によって内炉１０１に開閉自在に取り付けられ、
カムロックカプラー１１９で内炉１０１にロック可能で
ある。内炉蓋１０７は取っ手１２１を備えており、この
取っ手１２１を操作して内炉蓋１０７を開閉する。２つ
の内炉部１００の間には図６に示すような多関節ロボッ
ト１２３が配置され、ロボット１２３は取っ手１２１を
操作して内炉蓋１０７を開閉する。
【００１３】廃タイヤＴは、図７（Ｂ）に示すようなカ
ーボンキャリア１２５に搭載されて、図７（Ａ）に示す
ように、内炉１０１に挿入される。カーボンキャリア１
２５は、車輪１２７を備え、外部からの操作によって移
動可能である。例えば、内炉１０１の外に貯留ホッパを
設けて廃タイヤＴを貯蔵しておき、この貯留ホッパから
廃タイヤをカーボンキャリアに受ける。カーボンキャリ
ア１２５は廃タイヤＴを積んで、図示しないベルトコン
ベアによって内炉１０１へ挿入され内炉１０１内に均等
に配置される。その後、ロボット１２３によって内炉蓋
１０７が閉じられ、外炉２０１が移動して内炉１０１が
外炉２０１内に配置される。
ーボンキャリア１２５に搭載されて、図７（Ａ）に示す
ように、内炉１０１に挿入される。カーボンキャリア１
２５は、車輪１２７を備え、外部からの操作によって移
動可能である。例えば、内炉１０１の外に貯留ホッパを
設けて廃タイヤＴを貯蔵しておき、この貯留ホッパから
廃タイヤをカーボンキャリアに受ける。カーボンキャリ
ア１２５は廃タイヤＴを積んで、図示しないベルトコン
ベアによって内炉１０１へ挿入され内炉１０１内に均等
に配置される。その後、ロボット１２３によって内炉蓋
１０７が閉じられ、外炉２０１が移動して内炉１０１が
外炉２０１内に配置される。
【００１４】外炉２０１は、耐火レンガやキャスタブル
耐火物によって形成され、図４（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、底片弧と、上片弧の二つの片弧から形成されてい
る。上片弧は、長くて施工がし難い場合は短く輪切りに
して繋ぎ合わせて施工する。外炉２０１の底片弧と上片
弧との間にわずかな間隙が設けられ、この間隙を閉鎖す
るために外炉２０１と内炉１０１がセットされる最終停
止位置の所には緩やかな傾斜を設け、外炉２０１が最終
停止位置に来たら下方に下がって前記間隙を閉鎖できる
ようになっている。
耐火物によって形成され、図４（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、底片弧と、上片弧の二つの片弧から形成されてい
る。上片弧は、長くて施工がし難い場合は短く輪切りに
して繋ぎ合わせて施工する。外炉２０１の底片弧と上片
弧との間にわずかな間隙が設けられ、この間隙を閉鎖す
るために外炉２０１と内炉１０１がセットされる最終停
止位置の所には緩やかな傾斜を設け、外炉２０１が最終
停止位置に来たら下方に下がって前記間隙を閉鎖できる
ようになっている。
【００１５】なお、外炉２０１は、図８に示すように、
円弧状の４つの外炉片２１７，２１９，２２１，２２３
により構成してもよい。外炉片２１７と外炉片２１９，
２２１はボルトや継手等を用いて繋ぎ合わされている。
外炉片２２３は内炉台１１１（図４（Ａ））の上面に固
定され、外炉片２１９，２２１と対向する。各外炉片２
１７，２１９，２２１，２２３の内面には溝が形成さ
れ、その溝にニクロム、カンタル、セラミック等の複数
の電熱材４が埋め込まれている。電熱材４にはその配線
位置に応じて選択的に通電することができ、被処理材Ｔ
の材質や量に応じて、通電すべき電熱材４や供給電力等
（すなわち供給すべき熱量）を制御部５００によって制
御することができる。各外炉片の外周には放熱防止のた
めの断熱材２２５（ネオフェザシリカ、石綿等）が設け
られ、その外側に金属板を張り付ける。電熱材４に通電
するための電力は、発電機６００（図１〜３）から供給
される。
円弧状の４つの外炉片２１７，２１９，２２１，２２３
により構成してもよい。外炉片２１７と外炉片２１９，
２２１はボルトや継手等を用いて繋ぎ合わされている。
外炉片２２３は内炉台１１１（図４（Ａ））の上面に固
定され、外炉片２１９，２２１と対向する。各外炉片２
１７，２１９，２２１，２２３の内面には溝が形成さ
れ、その溝にニクロム、カンタル、セラミック等の複数
の電熱材４が埋め込まれている。電熱材４にはその配線
位置に応じて選択的に通電することができ、被処理材Ｔ
の材質や量に応じて、通電すべき電熱材４や供給電力等
（すなわち供給すべき熱量）を制御部５００によって制
御することができる。各外炉片の外周には放熱防止のた
めの断熱材２２５（ネオフェザシリカ、石綿等）が設け
られ、その外側に金属板を張り付ける。電熱材４に通電
するための電力は、発電機６００（図１〜３）から供給
される。
【００１６】図２に示すように、床１１３には、レール
２１５に直交するレール２２７と、このレール２２７上
を移動する移動台２２９が設けられている。外炉移動装
置２１１は移動台２２９に搭載されて移動され、隣の内
炉部１００へ移動することができる。
２１５に直交するレール２２７と、このレール２２７上
を移動する移動台２２９が設けられている。外炉移動装
置２１１は移動台２２９に搭載されて移動され、隣の内
炉部１００へ移動することができる。
【００１７】内炉１０１からの乾留ガスは、油気分離部
３００へ送られる。油気分離部３００は、図９に示すよ
うに、第一管３０１と、第二管３０３と、両者を連結す
る複数の小管３０５とを備え、これらは冷却装置として
の水槽３０７内に配置されている。水槽３０７には水３
１１が収容されている。第一管３０１、第二管３０３に
は、図１０に示すような複数のじゃま板３０９がシャフ
ト３１１に取り付けられて取外し可能に配置されてい
る。ガスは第一管３０１から第２管３０３へと通過して
行くが、その過程でじゃま板３０９に衝突して液化し、
液化したガス（油）は第一管３０１に接続された２つの
Ｕ字廃油管３１３を経由して廃油タンク３１４（図３）
に回収される。第一管３０１及び第二管３０３の管内の
洗浄するときは、じゃま板３０９を取り出して洗浄す
る。第一管３０１と第二管３０３とは複数の小管３０５
で連結され、これにより冷却効果が向上し、ガスは小管
３０５を通過する過程で効率良く凝縮され液化される。
３００へ送られる。油気分離部３００は、図９に示すよ
うに、第一管３０１と、第二管３０３と、両者を連結す
る複数の小管３０５とを備え、これらは冷却装置として
の水槽３０７内に配置されている。水槽３０７には水３
１１が収容されている。第一管３０１、第二管３０３に
は、図１０に示すような複数のじゃま板３０９がシャフ
ト３１１に取り付けられて取外し可能に配置されてい
る。ガスは第一管３０１から第２管３０３へと通過して
行くが、その過程でじゃま板３０９に衝突して液化し、
液化したガス（油）は第一管３０１に接続された２つの
Ｕ字廃油管３１３を経由して廃油タンク３１４（図３）
に回収される。第一管３０１及び第二管３０３の管内の
洗浄するときは、じゃま板３０９を取り出して洗浄す
る。第一管３０１と第二管３０３とは複数の小管３０５
で連結され、これにより冷却効果が向上し、ガスは小管
３０５を通過する過程で効率良く凝縮され液化される。
【００１８】水槽３０７内の水３１１は自然循環する。
すなわち、内炉１０１から出るガスは高温であるので第
一管３０１の周りの水３１１は高温になって比重が小さ
くなって上昇する。一方、第二管３０３の周囲の水は比
較的水温が低いから重く下方に沈み、水３１１は水槽３
０７内を循環する。
すなわち、内炉１０１から出るガスは高温であるので第
一管３０１の周りの水３１１は高温になって比重が小さ
くなって上昇する。一方、第二管３０３の周囲の水は比
較的水温が低いから重く下方に沈み、水３１１は水槽３
０７内を循環する。
【００１９】第一管３０１と第二管３０３とを連結する
複数の小管３０５は、その延長線上に延長管３１５を備
え、延長管３１５の上端は蓋３１７がされており、その
蓋３１７を取って小管３０５内を洗浄することができ
る。蓋３１７は蝶番によって延長管３１５の上端に取り
付けられ、内炉１０１に圧力が発生した場合に簡単に吹
上げられ安全弁の代用になるとともに、排出ガスの色を
検査するなどの検査口としても使用できる。
複数の小管３０５は、その延長線上に延長管３１５を備
え、延長管３１５の上端は蓋３１７がされており、その
蓋３１７を取って小管３０５内を洗浄することができ
る。蓋３１７は蝶番によって延長管３１５の上端に取り
付けられ、内炉１０１に圧力が発生した場合に簡単に吹
上げられ安全弁の代用になるとともに、排出ガスの色を
検査するなどの検査口としても使用できる。
【００２０】水槽３０７内にはガスセパレータ３１９が
配置され、ガスセパレータ３１９は配管３２１により第
二管３０３と連結され、配管３２３によって焼却部４０
０と連結されている。ガスセパレータ３１９は、内炉１
０１からの排ガスからタール分を分離するが、ここでも
液化できないガスが１０〜２０％程度残る。この残ガス
は焼却部４００へ送られ焼却される。
配置され、ガスセパレータ３１９は配管３２１により第
二管３０３と連結され、配管３２３によって焼却部４０
０と連結されている。ガスセパレータ３１９は、内炉１
０１からの排ガスからタール分を分離するが、ここでも
液化できないガスが１０〜２０％程度残る。この残ガス
は焼却部４００へ送られ焼却される。
【００２１】図１１に示すように、焼却部４００は、焼
却炉４０１及び煙突４０２を有し、焼却炉４０１は第１
燃焼室４０１ａと第２燃焼室４０１ｂとで構成されてい
る。第１燃焼室４０１ａにおいては最終排煙口４０３か
らのガスを燃焼させる。ガスはブロア４０５で送り種火
４０７で着火する。第２燃焼室４０１ｂにおいては木炭
層４０９が形成され、ガスは、第１燃焼室４０１ａで燃
焼され更に木炭層４０９の高温炭火の中を通過させて燃
焼させることによってダイオキシン等の発生を防止し、
二酸化炭素の排出を抑制する。これは廃ビニル、廃プラ
スチック、生ごみ等を処理するときにより効果的であ
る。
却炉４０１及び煙突４０２を有し、焼却炉４０１は第１
燃焼室４０１ａと第２燃焼室４０１ｂとで構成されてい
る。第１燃焼室４０１ａにおいては最終排煙口４０３か
らのガスを燃焼させる。ガスはブロア４０５で送り種火
４０７で着火する。第２燃焼室４０１ｂにおいては木炭
層４０９が形成され、ガスは、第１燃焼室４０１ａで燃
焼され更に木炭層４０９の高温炭火の中を通過させて燃
焼させることによってダイオキシン等の発生を防止し、
二酸化炭素の排出を抑制する。これは廃ビニル、廃プラ
スチック、生ごみ等を処理するときにより効果的であ
る。
【００２２】木炭の投入は、第２燃焼室４０１ｂの側に
計量ホッパ４１１を設け自動的に行う。すなわち、タン
ク４１３に貯蔵された木炭は制御器４１５によって予め
供給量が設定され、その設定量だけフィーダー４１７に
よって、計量ホッパ４１１に供給される。設定量になる
と制御器４１５が働いて排出装置４１９が駆動し、木炭
が計量ホッパ４１１から第２燃焼室４０１ｂへ投入され
る。
計量ホッパ４１１を設け自動的に行う。すなわち、タン
ク４１３に貯蔵された木炭は制御器４１５によって予め
供給量が設定され、その設定量だけフィーダー４１７に
よって、計量ホッパ４１１に供給される。設定量になる
と制御器４１５が働いて排出装置４１９が駆動し、木炭
が計量ホッパ４１１から第２燃焼室４０１ｂへ投入され
る。
【００２３】次に上記装置の動作を説明する。本装置
は、コンピュータまたはシーケンサ等からなる制御部５
００（図３）によって予め設定されたプログラムに沿っ
て全自動で作動する。そこで、その動作を図１２のフロ
ーチャートを用いて説明する。
は、コンピュータまたはシーケンサ等からなる制御部５
００（図３）によって予め設定されたプログラムに沿っ
て全自動で作動する。そこで、その動作を図１２のフロ
ーチャートを用いて説明する。
【００２４】まず廃棄物（廃タイヤＴ）の搬入を行う
（ステップ６０１）。すなわち、カーボンキャリア１２
５が、廃タイヤＴの貯留ホッパ（図示せず）から廃タイ
ヤＴを受け、ベルトコンベア等の搬送装置（図示せず）
によって内炉１０１へ搬送される。これに先立って、外
炉２０１は外炉移動装置２１１によって移動され内炉１
０１からは外され、内炉蓋１０７も多関節ロボット１２
３によって開かれている。カーボンキャリア１２５は、
廃タイヤＴを載せたままベルトコンベアによって内炉１
０１内へ投入される。次いで、内炉蓋１０７がロボット
１２３によって閉鎖される（ステップ６０２）。
（ステップ６０１）。すなわち、カーボンキャリア１２
５が、廃タイヤＴの貯留ホッパ（図示せず）から廃タイ
ヤＴを受け、ベルトコンベア等の搬送装置（図示せず）
によって内炉１０１へ搬送される。これに先立って、外
炉２０１は外炉移動装置２１１によって移動され内炉１
０１からは外され、内炉蓋１０７も多関節ロボット１２
３によって開かれている。カーボンキャリア１２５は、
廃タイヤＴを載せたままベルトコンベアによって内炉１
０１内へ投入される。次いで、内炉蓋１０７がロボット
１２３によって閉鎖される（ステップ６０２）。
【００２５】その後、外炉移動装置２１１が駆動され、
外炉２０１が移動して（ステップ６０３）、外炉２０１
が内炉１０１に覆い被さり、外炉２０１の開口端２０２
が外蓋２０３に当接して外炉２０１は密閉される。外炉
２０１の移動が確認されると電熱材４に通電され、内炉
１０１が加熱される（ステップ６０４）。内炉１０１に
は温度センサが設置されており、電熱材への給電は予め
設定された温度及び時間に基づいて行われる。例えば、
設定温度は５００〜７００℃程度であり、設定時間は７
時間程度である。加熱により廃タイヤＴからガスが出始
め、ガスは油気分離部３００において液化され、油は第
一管３０１から排出されてタンク３１４に貯蔵される。
ガスはさらにガスセパレータ３１９へ送られ、液化でき
ないガスは焼却部４００で焼却される。
外炉２０１が移動して（ステップ６０３）、外炉２０１
が内炉１０１に覆い被さり、外炉２０１の開口端２０２
が外蓋２０３に当接して外炉２０１は密閉される。外炉
２０１の移動が確認されると電熱材４に通電され、内炉
１０１が加熱される（ステップ６０４）。内炉１０１に
は温度センサが設置されており、電熱材への給電は予め
設定された温度及び時間に基づいて行われる。例えば、
設定温度は５００〜７００℃程度であり、設定時間は７
時間程度である。加熱により廃タイヤＴからガスが出始
め、ガスは油気分離部３００において液化され、油は第
一管３０１から排出されてタンク３１４に貯蔵される。
ガスはさらにガスセパレータ３１９へ送られ、液化でき
ないガスは焼却部４００で焼却される。
【００２６】炭化処理が終了すると（ステップ６０５）
電熱材４への通電を停止する。炭化の終了は所定時間の
経過によって決定するか、または内炉１０１または油気
分離部３００のガス量をガスセンサ等によって検出し、
この検出値によって決定する。その後、外炉２０１を移
動させ（ステップ６０６）、外炉２０１を隣の内炉部１
００まで移動させる。隣の内炉部１００においては別の
廃タイヤを入れた内炉１０１が待機し、外炉２０１が到
着すると、図１２のフローチャートのステップ６０３以
降の動作が行われる。
電熱材４への通電を停止する。炭化の終了は所定時間の
経過によって決定するか、または内炉１０１または油気
分離部３００のガス量をガスセンサ等によって検出し、
この検出値によって決定する。その後、外炉２０１を移
動させ（ステップ６０６）、外炉２０１を隣の内炉部１
００まで移動させる。隣の内炉部１００においては別の
廃タイヤを入れた内炉１０１が待機し、外炉２０１が到
着すると、図１２のフローチャートのステップ６０３以
降の動作が行われる。
【００２７】さて、ステップ６０７において、内炉１０
１の温度が所定温度以下になると温度センサが検知し
て、ロボット１２３によって内炉蓋１０７が開かれる。
内炉１０１の中は酸欠状態であって燃えやすくなってい
るので、内炉１０１を開く温度としては、例えば５０〜
６０℃である。上述したベルトコンベアによってカーボ
ンキャリア１２５が内炉１０１から引出される。
１の温度が所定温度以下になると温度センサが検知し
て、ロボット１２３によって内炉蓋１０７が開かれる。
内炉１０１の中は酸欠状態であって燃えやすくなってい
るので、内炉１０１を開く温度としては、例えば５０〜
６０℃である。上述したベルトコンベアによってカーボ
ンキャリア１２５が内炉１０１から引出される。
【００２８】カーボンキャリア１２５には廃タイヤの炭
化物（タイヤ炭）が残る。タイヤ炭は回収し薬品処理し
て活性炭を製造して再利用することができる。例えば、
タイヤ炭を水酸化ナトリウム等で洗浄後、乾燥して、再
び乾留炉で処理すると良質の活性炭ができる。この活性
炭は脱臭剤として好適である。
化物（タイヤ炭）が残る。タイヤ炭は回収し薬品処理し
て活性炭を製造して再利用することができる。例えば、
タイヤ炭を水酸化ナトリウム等で洗浄後、乾燥して、再
び乾留炉で処理すると良質の活性炭ができる。この活性
炭は脱臭剤として好適である。
【００２９】また、タンク３１４から回収されるタイヤ
液（油）は濾過装置によって不純物を取り除き、燃焼促
進剤を加えて発電機６００の燃料とすることができ、そ
れにより資源循環型の炭化炉を実現できる。
液（油）は濾過装置によって不純物を取り除き、燃焼促
進剤を加えて発電機６００の燃料とすることができ、そ
れにより資源循環型の炭化炉を実現できる。
【００３０】上記例においては、内炉と外炉との間の燃
焼室を電熱材を用いて加熱する方式を採用したが、加熱
方式はそれに限らず、燃料をバーナー等によって燃焼さ
せる方式でもよい。
焼室を電熱材を用いて加熱する方式を採用したが、加熱
方式はそれに限らず、燃料をバーナー等によって燃焼さ
せる方式でもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外炉を移動させて効率良く内炉の加熱を繰り返すことが
できので、炭化処理の合理化、自動化を飛躍的に進める
ことが可能となる。
外炉を移動させて効率良く内炉の加熱を繰り返すことが
できので、炭化処理の合理化、自動化を飛躍的に進める
ことが可能となる。
【図１】本発明の炭化炉の平面図。
【図２】炭化炉の側面図。
【図３】炭化炉の縦断面図。
【図４】炭化炉の横断面図。
【図５】内炉蓋の説明図。
【図６】多関節ロボットの説明図。
【図７】カーボンキャリアの説明図。
【図８】外炉の分解図。
【図９】油気分離図の断面図。
【図１０】じゃま板の斜視図。
【図１１】焼却部の説明図。
【図１２】炭化炉の動作を説明するフローチャート。
１００ 内炉部
１０１ 内炉
２００ 外炉部
２０１ 外炉
２１１ 外炉移動装置
２１５，２２７ レール
３００ 油気分離部
４００ 焼却部
５００ 制御部
６００ 発電機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｆ
Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢＡ
Claims (11)
- 【請求項１】 床に固定され、一端が閉鎖されており、
他端に内炉蓋が設けられた乾留炉である内炉と、 前記内炉に対して移動可能であり、一端が開口端であ
り、他端が閉鎖端である外炉と、 前記床に固定された外蓋とを備え、 前記外炉を移動させて、前記開口端から前記内炉を前記
外炉内に導入することにより、前記開口端を前記外蓋で
覆い、前記外炉内に前記内炉を間隙を設けて配置させ、
前記間隙を燃焼室とすることを特徴とする炭化炉。 - 【請求項２】 前記内炉を複数並列に配置し、前記外炉
は前記複数の内炉へ移動可能にした請求項１に記載の炭
化炉。 - 【請求項３】 炭化処理が終了して前記炭化炉内の温度
が所定温度に低下したら前記内炉蓋を開放する開閉機構
を備えた請求項１または２に記載の炭化炉。 - 【請求項４】 前記炭化炉に油気分離器を接続し、前記
油気分離器は冷却装置内に配置されるとともに、前記油
気分離器は、第一管、第二管及び両者を連結する複数の
小管を備えた請求項１ないし３のいずれかに記載の炭化
炉。 - 【請求項５】 被処理材は、カーボンキャリに載せて内
炉内に搬入される請求項１ないし４のいずれかに記載の
炭化炉。 - 【請求項６】 前記燃焼室に通じる煙突を設け、前記煙
突に吸引装置を設けた請求項１ないし５のいずれかに記
載の炭化炉。 - 【請求項７】 前記内炉から排出されるガスを油成分を
分離した後燃焼させ、その後木炭を用いて再燃焼させる
請求項１ないし６のいずれかに記載の炭化炉。 - 【請求項８】 前記内炉の閉鎖されている一端が前記外
蓋に固定されていることを特徴とする請求項１ないし７
のいずれかに記載の炭化炉。 - 【請求項９】 前記外炉が前記内炉に覆い被さり、前記
開口端が前記外蓋に覆われることにより前記外炉が密閉
されることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに
記載の炭化炉。 - 【請求項１０】 前記内炉に前記内炉からの乾留ガスを
送り出す配管を備え ることを特徴とする請求項１ないし
９のいずれかに記載の炭化炉。 - 【請求項１１】 一端を開口端とし他端を閉鎖端とする
横長の移動可能な外炉を、一端を閉じ他端を開閉蓋とし
床に固定された横長の内炉に対して移動させることによ
り、前記内炉を前記外炉内に位置させてさらに前記開口
端を前記床に固定された外蓋に覆わせて炭化炉を構成
し、内炉を加熱して炭化処理を行い、終了後は外炉を内
炉から離脱させることを特徴とする炭化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32850199A JP3529683B2 (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 炭化炉および炭化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32850199A JP3529683B2 (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 炭化炉および炭化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001139955A JP2001139955A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3529683B2 true JP3529683B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=18210994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32850199A Expired - Fee Related JP3529683B2 (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 炭化炉および炭化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529683B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004176037A (ja) | 2002-10-01 | 2004-06-24 | Toshio Maezato | 炭化炉 |
| CN109444210A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-08 | 宝钛集团有限公司 | 一种相变点测试专用试样热处理炉 |
| CN115433595B (zh) * | 2022-08-04 | 2023-07-18 | 中国一冶集团有限公司 | 焦炉炉体砌筑系统 |
-
1999
- 1999-11-18 JP JP32850199A patent/JP3529683B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001139955A (ja) | 2001-05-22 |
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