KR100666444B1 - 화장 후 남은 유골로부터 구슬형태의 결정체를 만드는 장치및 유골로부터 구슬형태의 결정체를 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시신을 화장(火葬)하고 남은 유골을 고온으로 재가열하여 용융하고, 그 용융액을 구슬형태로 재결정하는 화장 후 남은 유골로부터 구슬형태의 결정체로 만드는 장치와 이를 이용하여 유골로부터 구슬형태의 결정체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 특히 화장 후 남은 유골을 용융되기까지 고온으로 가열하고 이를 구슬형태의 결정체로 재결정되도록 하는 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것으로, 고온으로 용융된 용융액을 진동판 위를 통과시켜 일정한 크기로 분리되도록 하며 분리된 것을 원형파이프라인을 회전시켜 통과시킴으로, 구에 가까운 형상으로 재결정되도록 하는 것을 특징으로 하며,

또한, 고온으로 가열용융시킴에 있어, 골분 용융액이 고른 밀도로 용융되도록 하며, 냉각되어 결정될 시 단단하게 결정되도록 하며, 고온으로 가열 용융될 시 용융액 내측의 불순물이 부유 되어 화염에 의해 연소제거 되도록 하여 불순물을 제거함으로 말미암아 맑고 선명한 색상으로 재결정되는 독특한 제조공법을 가지며,

또한, 본 발명은, 이와 유사한 기계장치들이 갖고 있는 문제점 중의 하나인 고온으로 골분을 용융할 시 용융액을 공기와 차단하지 못해 공기 중의 산소가 용융액에 닿아 산화되어 색상이 선명하지 결정되지 못하는 단점을 해결한 특징을 갖는 것이다.

유골, 화장, 결정체 제조장치

Description

화장 후 남은 유골로부터 구슬형태의 결정체를 만드는 장치 및 유골로부터 구슬형태의 결정체를 제조하는 방법{Method and Apparatus for Preparing a Crystal of Cremated Remains}

도1 본 발명의 개략 단면도.

도2 본 발명의 부분 작동상태를 보인 개략 단면도.

도3 본 발명에 있어 골분가열부(A)의 확대 단면도.

도4 본 발명에 있어 골분이송관이 후진상태의 확대 단면도.

도5 본 발명에 있어 골분이송관이 전진상태의 확대 단면도.

도6 본 발명에 있어 결정체제조부(B)가 상승된 것을 보인 확대 단면도.

도7 본 발명에 있어 결정체제조부(B)가 하강된 것을 보인 확대 단면도.

도8 본 발명에 있어 기계장치부(D)의 확대 단면도.

도9 본 발명의 제조 공정 단계도.

본 발명은 시신을 화장(火葬)하고 남은 유골을 고온으로 재가열하여 용융하고, 그 용융액을 구슬형태로 재결정하는 화장 후 남은 유골로부터 구슬형태의 결 정체로 만드는 장치와 이를 이용하여 유골로부터 구슬형태의 결정체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 특히 화장 후 남은 유골을 용융되기까지 고온으로 가열하고 이를 구슬형태의 결정체로 재결정되도록 하는 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것으로, 고온으로 용융된 용융액을 진동판 위를 통과시켜 일정한 크기로 분리되도록 하며 분리된 것을 원형파이프라인을 회전시켜 통과시킴으로, 구에 가까운 형상으로 재결정되도록 하는 것을 특징으로 하며,

또한, 고온으로 가열용융시킴에 있어, 골분 용융액이 고른 밀도로 용융되도록 하며, 냉각되어 결정될 시 단단하게 결정되도록 하며, 고온으로 가열 용융될 시 용융액 내측의 불순물이 부유 되어 화염에 의해 연소제거 되도록 하여 불순물을 제거함으로 말미암아 맑고 선명한 색상으로 재결정되는 독특한 제조공법을 가지며,

또한 본 발명은, 이와 유사한 기계장치들이 갖고 있는 문제점 중의 하나인 고온으로 골분을 용융할 시 용융액을 공기와 차단하지 못해 공기 중의 산소가 용융액에 닿아 산화되어 색상이 선명하지 결정되지 못하는 단점을 해결한 특징을 갖는 것이다.

인간에 있어서 죽음은 탄생에 못지 않은 중요한 의미를 갖게 되며, 죽은 자에 대한 시신처리는 각 민족의 전통 장례 의식이나 또는 종교에 따라 정하여진 장례의식 또는 오랫동안 전해 내려오는 관습에 따라 행하여지고 있는 것을 볼 수 있다.

우리나라의 종래 장례의식은 전통적인 유교사상이나 풍수사상의 영향으로 시 신을 땅에 매장하고 분봉하는 묘지를 선호하는 실정이며, 이로 인해 매년 많은 땅이 묘지로 잠식되는 것을 볼 수 있다.

이와 같이 묘지의 증가로 인해 발생 되는 문제점을 해결하고자 정부나 사회단체에서는 시신을 화장하고 수습된 유골을 용기에 넣어 보관하는 납골당 및 화장 장례를 권장하고 있는 것을 볼 수 있다.

그러나 국민 대부분은 전통적인 장례 의식에 따라 묘지를 선호하는 입장이며, 시신을 화장한 후 유골을 납골당에 보관하는 것을 선호하지 않는 것을 볼 수 있다.

특히 시신을 화장한 다음 유골을 수습하고 이를 용기에 담아 납골당에 보관하는 것에 있어서는, 납골 된 유골이 보기 흉한 잿빛의 색상과, 모양을 가짐으로 유골을 납골당에 안치하는 것보다 묘지를 선호하는 마음을 유발시키게 된다.

일반적으로 보통의 사람들이 시신을 땅에 묻고 분봉을 하는 묘지를 선호하는 것은 유골이 혐오스러운 색상 및 모양을 가지며 비위생적이며, 장기간 보관시 부패 되어 변질 되는 원인도 있지만 화장으로 인해 시신을 태워 2번 죽인다는 부정적인 생각과, 납골당 등에 초라하게 유골을 안치하는 것보다 묘소를 크게 하고 화려하게 하므로 말미암아 후손이 복을 받는다는 기복 및 풍수사상에 의해 묘지를 선호하는 것이라 할 것이다.

그러나 우리나라와 같이 한정적이며 좁은 땅을 갖는 여건에 있어서는, 매년 증가하는 묘지를 억제하지 않는다면 국토 전체가 묘지화 될 것이다.

따라서, 국민 모두는 묘지 사용을 자제하며, 장례의식은 시신을 화장하여 유골화하고 이를 안치하는 납골 장례로 변하여야 한다.

본 발명은 화장 후 남은 유골이 혐오스러운 색상 및 모양을 가지며 이로 인해 보통 사람들이 시신을 화장하기 꺼려하며, 묘지사용을 선호하는 장례문화를 변화시키며, 화장장례에 대한 선입견을 타파하고자 본 발명이 안출 된 것이다.

본 발명은 시신을 화장하고 남은 유골을 고온으로 재차 가열하여 용융하고 용융액을 구슬형태의 결정체로 재결정하는 기계장치 및 그 방법을 제공하는 것이다.

본 발명 출원 이전에 있어서도 유골로부터 결정체를 만드는 기술(기계장치) 및 그 방법에 대한 다수개의 특허 및 실용신안 문헌을 볼 수 있다.

특히, 시신을 화장하고 남은 유골로 결정체인 사리를 제조하는 기술에 관한 특허 문헌 중 본 발명의 발명자에 의해 발명된 선행특허 및 실용신안으로는 ,

특허공개번호 2000-0023870호(화장 후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 장치)와,

실용신안등록 제20-0294238호(유골을 이용한 결정체 제조 시스템의 결정체 제조장치)를 볼 수 있다.

이와 같은 선행 특허나 실용신안은 시신을 화장하고 유골화 한 것을 미세하게 분쇄하여 골분화 한 후, 재차 고온의 연소장치인 결정체제조장치를 이용하여 용해 시킨 후 이를 결정체로 재결정하는 2중 화장방법이라 할 수 있다.

이를 감안하여 본 출원인은 시신을 화장하여 유골화 하고 동시에 유골을 용해시키고 이를 결정체로 만드는 화장로에 대한 발명을 특허출원번호 2004-44018호 로 출원한 바 있으며, 이는 공개 특허번호 2005-118879호로 특허 공개된 것을 볼 수 있다.

이와 같은 선 특허출원에 해당하는 발명은, 시신을 화장하여 유골화 하고 그 장소에서 동시에 유골을 고온으로 재차 가열하여 결정체를 만드는 새로운 기술이며, 새로운 장례방법 즉 새로운 시신처리 방법을 제공하게 되나, 경우에 따라서 유가족은 종래 화장방법을 고수하여 시신을 화장함과 동시에 유골을 결정체로 만드는 새로운 시신처리 방법을 채택하지 않을 수도 있다는 문제점을 감안하여,

본 출원인은 특허출원번호 2005-54448호로 "화장 후 남은 유골로 구슬형태의 사리 장치를 만드는 장치"를 개발 특허출원한 바 있다.

본 발명은 상기 본 출원인의 특허출원번호 2005-54448호를 더욱 개량 발전시킴과 동시에, 새로운 방법으로 유골을 용융시키고 용융된 용융액을 구 형상에 가까운 결정체로 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

본 발명에서 보는 바와 같이 시신을 화장하고 남은 유골을 결정체로 만드는 장치 및 방법에 대한 또 다른 선행 특허 및 실용신안 문헌으로는 다음과 같은 것을 볼 수 있다.

즉 특허공개번호 2000-0062087(화장 후 남은 유골로부터 결정체를 만드는 방법), 특허공개번호 2005-0022135호(가열과 서냉에 의해 유골의 결정체를 제조하는 장치), 특허공개번호 2005-108504호(애완동물 사체처리장치), 특허공개번호 2002-0093711호(열분해가스화용융방식을 이용한 이동식 유골 화장로 시스템), 특허공개번호 2004-0021502(사체의 인조 사리 결정화 방법 및 그 장치) 등과 같은 수많은 특허 및 실용신안 문헌을 볼 수 있다.

본 발명은 상기 본 발명자 및 제3자에 의한 선행 특허 및 실용신안 문헌에서 보는 바와 같이 시신을 화장하고 남은 유골을 재차 고온에서 가열하고 이를 냉각시켜 구슬형태의 결정체로 제조하는 기계장치 및 그 방법을 제공하는 것으로,

본 발명에 있어서는 제조되는 결정체가 구에 가까운 결정체로 형성되며, 선명하고 맑은 색상의 남색이나 비취색의 결정체로 재결정되어 종래의 기계장치나 방법에 비해 월등히 아름답고 선명한 색상의 결정체를 얻을 수 있도록 한 것이다.

상기 제시한 특허 문헌이나 기타 문헌을 통해 유골이나, 이와 유사한 무기물질을 고온에서 용융하고 이를 냉각할 때 구슬이나 원하는 형태로 재결정된다는 것은 이미 주지된 사실이다.

즉, 세라믹재나 무기물재질을 고온으로 가열하고 이를 형틀에 붓고 이를 냉각시켜 굳히게 되면 원하는 형태로 재결정되는 것을 볼 수 있다. 이와 같은 것은 세라믹볼을 만드는 기술 내지, 인공적으로 치아를 만드는데 널리 사용되는 것을 볼 수 있다.

시신을 고온에서 화장하고 남은 유골의 성분은 대부분이 무기질 물질과, 약간의 세라믹재로 구성된 것이라 할 수 있다.

유골은 금속(철)성분이 포함되지 않는 도가니에 넣고 1000~2500℃의 고온으로 가열할 시 용융되어지며, 이를 형틀에 붓거나, 서서히 떨어뜨리면서 냉각시키면 구슬형태로 재결정되어지게 된다.

종래 특허문헌에 있어서는 유골 용융액을 구슬 형태의 결정체로 만듦에 있어, 고온으로 가열하여 용융시킨 고온의 유골 용융액을 물속으로 부어 결정체를 형성하는 것을 볼 수 있으나, 고온의 유골 용융액을 갑자기 물속에 넣어 급냉시키게 되면 급작스럽게 결정이 조직됨으로 말미암아 충격에 의해 쉽게 깨어지게 되며, 그 형태가 구 형태로 결정되지않고 끝이 뾰족한 날카로운 형태로 재결정되기 때문에 형상이 아름답다 할 수 없으며, 이로 인해 용융액을 물속에 넣어 급랭시키는 것은 바람직한 유골 결정(냉각)방법이라 할 수 없다.

또한, 유골은 화장로에서 800-1300℃의 고온으로 가열되어 유골화 된 것으로 이를 용융시키려면 최소한 화장로에서의 연소시 온도보다 고온을 가해야 용융되어 지며, 넓은 장소에서 이를 가열하기보다는 도가니와 같은 가열로에 넣고 고온을 발생하는 버너로 집중 가열해야만 비로소 용융되는 것을 볼 수 있다.

또한, 가열하는 가스의 종류에 따라서도 용융시간 가감되며, 용융액의 가열온도에 따라 용융액이 구슬로 재결정될 때 그 색상이 다르게 표출되는 것을 볼 수 있다.

종래에 있어서 유골을 가열하는데 사용되는 연료로는 화석연료인 LPG와, 산소를 혼합한 혼합가스를 사용하거나, LPG와 산소의 혼합가스에 수소가스를 첨가하여 연료로 사용하는 것을 볼 수 있다.

또한, 화석연료인 LPG(또는 LNG)대신 전기를 이용한 고주파 가열방식이나, 프라즈마를 이용한 발열 수단을 이용한 가열 수단을 사용하는 것을 상기에서 언급한 종래 특허 문헌에서 볼 수 있다.

그러나 본 발명에 있어서는 LPG와 산소로 된 혼합가스를 사용함과 동시에 이 와 병행하여 물을 전기분해하여서 생성된 브라운 가스를 사용하는 방법을 제시하는 것이다.

브라운 가스(Brown Gas)는 물을 전기 분해해서 얻어지는 산소와 수소의 혼합가스로, 연소 후 탄화물이 발생하는 화석 연료와는 달리 완전 연소 되어 공해물질이 발생되지 않는 청정에너지이며, 연소시 불꽃을 모으는 응폭(implosion) 현상을 유발하여 초고온을 발생하며 이로 인해 국부적인 가열 수단으로 이용되고 있는 것을 볼 수 있다.

본 발명은 브라운 가스 연소 특성인 국부적인 발열과, 가열물질의 속에서 응폭(implosion) 현상으로 내부 발열 되는 특성을 이용하여 도가니 내의 골분이 고온으로 용융되도록 한 특징을 채택도록 한 것이다.

본 발명은 시신을 화장하고 남은 유골의 형상 및 모양이 흉하고 혐오스러운 것을 감안하여 이를 보석과 같이 화려하고 광택을 갖는 결정체로 재결정함으로 말미암아 화장에 대한 불신을 해소함과 동시에 화장 장례를 활성화하여 국토가 묘지로 훼손되는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 시신을 화장하고 남은 유골을 보석과 같이 아름다우며, 청결한 결정체로 재결정함으로써 굳이 납골당에 안치할 필요없이 집안에서 보관 관리하며, 이로써 앞서 돌아가신 분을 옆에서 기릴 수 있게 되므로 말미암아 충, 효 사상이 고양되도록 함을 목적으로 한다.

이를 위해 본 발명은 시신을 화장하고 남은 유골을 보석(옥)과 같이 남색이 나 비취색을 갖는 결정체로 재결정하며, 표면에 광택이 남으로 유골로부터 재결정되었다는 느낌이 전혀 들지않는 결정체를 제조하는 장치 및 결정체 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명은 크게 골분가열부(A)와, 그 하방의 결정체 제조부(B)와 그 일측에 골분투여부(C)와 그 하방에 기계장치부(D)로 4부분 구성되며,

상기 골분가열부(A)는 내측에 세라믹이나 알루미나 재질의 합성재질로 된 도가니(11)가 상기 도가니(11)를 잡아 고정하는 도가니지지금형(12) 내측에 가지며, 상기 도가니 지지금형과 도가니에는 화염투입구(13)와 골분투입구(14)와 용융물배출구(15)를 가지며, 상기 화염투입구(13) 일측에 버너(17)의 선단이 위치하며, 상기 버너(17)는 버너(17)를 상하, 좌우, 전후로 이동하는 공지의 버너구동부(16)와 연결되며, 상기 버너(17)는 고온에 견디도록 내측에 냉각수 순환 통로를 가지며, 버너 외측에는 공지의 냉각수유입구(17-1)와 냉각수 배출구(17-2)를 가지며, 버너(17) 일측에는 점화기(18)를 가지며, 버너(17)의 후단부에는 가스공급관(19)을 가지며, 상기 가스공급관(19)은 가스공급탱크(20)로 이어지는 구성을 가지며,

상기 결정체제조부(B)는 수직지지봉(21)을 타고 상하로 이동가능하게 체결되는 'ㄱ'형태의 지지대(22)를 가지며, 상기 지지대(22) 상방에는, 용융액투입구(23)와, 이송진동판(24)을 가지며, 그 일측에 수직이송관(25)과 배기구(23')를 가지며, 상기 지지대(22) 일측에는 이송진동판(24) 위로 낙하하는 용융액을 수직이송관(25) 방향으로 이송하는 바람을 공급하는 송풍기(26)와 송풍관(27)과 이송진동판 (24)을 진동시키는 진동모터(28)를 가지며, 상기 수직이송관(25) 하단부는 2~4회 감겨진 원형파이프라인(29)과 연결되며, 상기 원형파이프라인(29) 단부에는 저장통(30)을 가지며,

상기 골분투여부(C)는 공지의 분체 이송수단에 일반적으로 사용되는, 호퍼(41)와 연결된 이송관(42)을 가지며, 상기 이송관(42)내측에는 스크류이송축(43)을 가지며, 이송관(42) 하방에는 모터(44)와 기어축(45)으로된 이송관 전후이동수단으로 구성되며,

상기 기계장치부(D)는 도가니지지금형(12)을 지지하는 도가니회전축(51)이 경사지게 설치되며, 경사진 도가니회전축(51)은 유니버설조인트(53)로 모터(53)와 감속기(54)로 연결 구성되는 도가니회전동력기구를 가지며, 도가니회전동력기구 후방에는 버너(17)에 냉각수를 공급하는 냉각수펌프(55)와 버너(17)를 냉각하고 순환된 냉각수를 냉각하는 방열기(56)를 가지며, 그 하방에는 냉각수탱크(57)를 가지며, 그 일측에 상기 수직이송관(25)과 연결되며, 2-4회 감겨진 원형파이프라인(29)으로 송풍하는 결정체이송송풍기(58)을 가지며, 도가니회전동력기구 후방에 상기 결정체제조부(B)의 "ㄱ"형상의 지지대(22)를 상,하로 이동시키는 구동모터(31)를 가지며 이에 체인(33)으로 연결되는 구동축(32)과 상기 구동축단부(32)에 상기지지대(22)를 상하로 이동시키는 지지대상하이동기구로 연결되어지며, 상기 지지대 상하이동기구는 간단히 랙기어(36)와 평기어(35) 또는 체인구동기구 등으로 이를 구성하게 된다.

상기 버너(17)에 사용되는 연료로는 LPG와 산소의 혼합가스를 가스공급탱크 (20)로부터 적정비율로 혼합하여 버너(17)로 공급하게 되며, 경우에 따라서는 LPG와 산소 대신에 브라운가스를 버너(17)로 공급하여 브라운가스를 원료로 사용하게 된다.

이와 같은 구조를 갖는 본 발명을 보다 상세히 설명함과 동시에 그 작용을 살펴 보면 다음과 같다.

골분투여부(C)의 이송관(42)에 부착되는 호퍼(41)에 골분을 투여하고, 이송관(42) 하방의 기어축(45)를 모터(44)로 회전시켜 이송관(42)을 골분가열부(A)의 도가니지지금형(12) 상부로 전진 이송시킨 후, 이송관(42) 후방의 모터를 작동시켜 이송관(42) 내측의 스크류이송축(43)를 회전시켜 호퍼(41)로 부터 유입되는 골분을 도가니지지금형(12)의 골분투입구(14)를 통해, 골분을 도가니(11) 내측으로 공급하게 되며, 골분을 전부 도가니(11)로 공급한 이송관(42)은 후진 작동하여 호퍼(41) 및 이송관(42)을 원위치로 후진 이동시키게 된다.

이와 같이 이송관(42)을 전후진시키는 이송수단은 도면에서 표현 한 바와 같이 모터(44)에 의해 회전하는 기어축(45)에 이송관(42)을 브라켓트로 연결하여 이송관을 전,후진 이동할 수 있으며, 실린더와 피스톤 작동기구로 상기 이송관(42)을 전, 후진 이동시킬 수 있다.

이송관(42)을 통해 도가니지지금형(12) 내측의 도가니(11)로 유입된 골분은, 버너(17)에 의해 가열 용융하게 된다.

상기 버너(17)는 버너 선단이 도가니지지금형(12)의 화염투입구(13) 앞으로 이동하여 도가니(11) 내측의 골분을 가열하게 되며,

버너(17)는 버너구동부(16)에 의해 전후, 좌우, 상하로 이동하여 도가니지지금형(12)의 화염투입구(13)와의 간격 , 거리 및 각도를 임의로 조정하게 된다.

버너(17)에 의해 도가니(11) 내의 골분을 용융 온도까지 가열하게 되며, 보통 1000℃에서 10분 2000℃에서 20-30분 가열 유지하게 되면 골분은 용융되어 진다. 이와 같이 도가니(11) 내의 골분을 버너로 가열하여 용융시킬 때, 도가니(11)를 잡아 고정하는 도가니지지금형(12)을 지지하는 도가니회전축(51)을 좌우로 20~50°회전시켜, 도가니(11) 내의 골분 용융물을 뒤집어 섞으면서 골고루 가열시키게 된다.

상기 도가니(11) 내측의 골분의 온도가 2000℃전후로 상승 되면 용융되기 시작하며 이 온도까지 골분을 가열하려면 버너(17)의 화염은 2000℃~2500℃로 20-30분 가열해야된다.

따라서 버너(17)의 선단은 가스 연소시 발생되는 화염과, 도가니(11) 내의 골분 용융물로부터 전달되는 복사열에 의해 가열되어 녹을 염려가 있으며, 특히 버너의 선단의 노즐부분에는 열이 집중되어, 노즐이 녹을 우려가 있으므로, 버너(17) 내측에는 냉각수순환통로를 가져 버너를 냉각시키게 되며, 버너(17)의 외측에는 냉각수유입구(17-1)와 냉각수 배출구(17-2)를 갖게 된다.

상기 냉각수유입구(17-1)와 냉각수배출구(17-2)로 연결되는 냉각수파이프는 기계 장치부(D)의 냉각수펌프(55), 방열기(56)와 냉각수탱크(57)로 연결되어, 냉각수를 순환시켜 버너(17)를 냉각하게 된다.

상기 버너(17)에 사용되는 연료는 LPG가스(또는 LNG가스)와 같은 화석연료와 산소가스의 혼합가스를 사용하여, 상기 LPG나 LNG가스 대신에 고온을 발생하는 기타 가스를 사용하게 된다.

본 발명에 있어서는 LPG와 같은 화석연료와 산소의 혼합가스 대신에 브라운가스를 특히 사용할 수 있다.

브라운가스는 앞에서 설명한 바와 같이 물을 전기분해할 때 발생 되는 수소가스와 산소가스의 혼합가스로, 연소시 불꽃이 내측으로 모이는 응폭(implosion)을 현상을 가져 갖는 가져, 용융물 내측에서 발열 현상이 발생 되어, 용융물을 고온으로 용이하게 가열시키는 장점을 갖게 된다. 따라서 LPG와 산소의 혼합가스를 사용하여 초기가열시키고 브라운가스로 후기 가열하여 용융물을 용해시킬 때, 효과적으로 골분을 용융시킬 수 있게 된다.

도가니(22) 내측의 골분이 버너(17)에 의해 충분히 가열되어 통해 되었을 시 도가니지지금형(12)을 지지하는 도가니회전지지축(51)을 회전시켜, 도가니지지금형(12)의 용융물 배출구(15)를 아래 방향으로 향하도록 회전시켜, 도가니(11) 내측의 골분 용융물을 배출하게 된다.

도가니(11)의 용융물배출구(15)로 부터 쏟아지는 용융물은, 결정체제조부(B)의 용융액투입구(23)를 통해 용융액 이송진동판(24) 위로 부어지게 되며 이송진동판(24)은 진동모터(28)에 의해 진동이 발생 되므로, 그 위로 부어지게 되는 용융액은 작은 크기로 분리되어 지며, 송풍기(26) 및 송풍관(27)으로 공급되는 바람에 의해 이동되어, 수직이송관(25)으로 낙하하게 되며, 송풍관(27)으로 유입된 바람을 용융액투입구(23) 일측에 위치하는 배기구(23')를 통해 빠져나가게 된다.

이와 같이 이송진동판(24)과 그 위에 용융물투입구(23)를 갖는 지지대(22)는 상하로 이송수단을 구비함으로, 고정되는 도가니(11)와 이송진동판(24)의 높이(거리)를 임의로, 조절할 수 있게 된다.

즉, 도가니(11)로부터 부어 지는 골분 용융물은 지지대(22)의 높이를 상,하로 임의로 조절하여 골분 용융액의 낙하거리를 조절하게 된다.

골분 용융물의 용융 상태에 따라 낙하거리를 임의로 조절함으로, 결정체의 크기를 조절할 수 있으며, 또한 진동모터(28)의 진동 강약을 임의로 조절하여, 용융물의 결정체 크기를 임의로 조절하게 된다.

이와 같이 이송진동판(24)으로 낙하되는 동안 용융물은 진동에 의해 적당한 크기로 분리되어 지며, 송풍기(26) 및 송풍관(27)을 통해 이송진동판(24) 일측으로 공급되는 바람에 의해 이송되어 수직이송관(24)으로 이동되며, 송풍관(27)으로 공급되는 바람은 수직이송관(27) 상방의 배기구(23')로 배출되며, 용융물은 수직이송관(25)으로 낙하 된 후 이에 연결되는 2-4회 감겨진 원형파이프라인(29)을 타고 회전하면, 결정체로 재결정되며, 원형파이프라인(29) 단부의 저장통(30)으로 보관되는 것이다.

상기 원형파이프라인(29)을 통과되는 동안 용융물은 식어 결정체로 재결정되며, 원형파이프라인(29)을 거치는 동안 구에 가까운 형태로 재결정되어 지게 된다.

상기 원형파이프라인(29)을 통해 냉각되면서 결정되는 용융결정체 중, 그 크기가 작은 결정체는 큰 것에 비해 빨리 냉각되므로, 원형파이프라인을 통과하는 동안 표면에 흠집이 발생할 염려를 갖게 된다. 이를 감안하여, 원형파이프라인(29)을 통과한 용융 결정체는 표면 연마기인 진동바렐을 이용하여 표면의 흠집을 제거하여 동시에 광택을 가해 결정체를 완성하게 되는 것이다.

이상은 유골의 결정체 제조장치의 구성과 결정체를 제조하는 과정을 설명하였으나, 이하 골분을 가열하여 용융시키고, 용융된 골분 용융물을 결정체로 제조하는 방법을 단계별로 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의해 유골을 결정체로 만드는 방법은 다음과 같은 단계를 거쳐 제조되어 진다.

즉, 본 발명은 유골 선별단계와, 첨가물 배합단계와, 용융단계와, 용융물 분리단계와, 결정체 형성 단계와, 표면 광택처리 단계로 제조된다.

상기 유골 선별 단계는 유골 중의 덩어리를 분쇄하여 가루로 하거나 유골 중에 포함된 이물질을 선별하는 단계이다.

상기 덩어리를 선별하는 것을 골분 이송관(42)을 통해 골분이 원활히 이송되기 위함이며, 열을 가해 용융시킬 시 골고루 용해되기 위함이다.

또한, 유골 중에 금속 성분 특히 철가루가 포함될 시 최종 결정체가 검정색을 띠거나 붉은색을 나타내기 때문에 이를 방지하기 위하여 자석 등을 이용하여 유골(골분) 중에 포함된 철 가루 등을 제거하는 선별 단계를 수행한다.

그 후에 가열하여 용융시 균일한 밀도로 용해 되도록 하며, 응고시 단단하게 재결정되도록 하며, 선명하며 맑은 색상으로 결정되도록 유골에 첨가물을 첨가하는 첨가물 배합단계를 거치게 되는데 본 발명에서는 다음과 같은 물질을 첨가하게 된다. 즉, 골분의 중량에 대하여 붕사 5~8%와, 소금 0.01~2%와, 송진가루 0.01~2%를 첨가한다.

소금은 유골이 고온 (1000-2000℃)에서 용해될 때 고른 밀도를 용융되도록 하는 역할을 하게 된다.

상기 송진 가루는 가열 초기 저온에서 녹아, 골분을 응집시켜 골분이 버너의 화염에 의해 분산되지 않는 역할을 하게 되며, 골분이 가열되어 용해될 시 골분 속의 이물질을 수집 흡착하고, 이를 용융물 상방으로 부유시켜, 화염에 의해 연소시킴으로 용융물 속의 이물질을 제거하는 역할을 하게 된다.

붕사는 골분 용융물이 냉각되어 결정될 시 결정체의 구성 성분을 서로 잡아 결속시켜 단단하고 치밀하게 결정되도록 하는 역할을 수행하게 된다.

상기 붕사는 흰 결정으로 천연으로는 고체상태를 가지는 것을 볼 수 있으며, 인공으로는 붕산에 탄산소다를 넣어 중화시켜 제조하게 되며, 유리제품이나 범랑 제품의 유약첨가물로 사용되며, 쇠붙이 땜질에 사용되는 것을 볼 수 있다. 또한, 방부제나, 한방에서는 담을 다스리는 약으로도 소량 사용되는 물질이다.

골분에 첨가물을 첨가한 골분은 도가니에서, 1000℃에서 10분 가열하여 유골 중의 이물질을 소각 제거한 후, 2000℃에서 20-30분간 가열하면 용융되어 지며, 가열 및 용융될 때까지 도가니를 좌우로 흔들어 주어 겉과 속을 뒤집어 겉과 속이 골고루 가열되어 용융되도록 한다.

이와 같이 골분을 도가니에 넣고 버너를 통해 고온의 화염을 골분에 가열하여 골분을 용융시킴에 있어서 도가니 주위에 불활성 가스인 아르곤가스를 분사하여 외부의 공기를 차단하는 보호막을 형성하여 외부의 공기가 도가니 내측으로 유입되 지 못하도록 하여 도가니 내측은 진공상태에서 가열하는 것과 같은 공기 중의 산소가 용융물에 접촉하는 것을 차단하여 용융도중 산하 되는 것을 방지하게 된다.

가열되어 용융상태가 이를 때에, 용융물을 이동 진동판으로 부어 분리하는 용융물 분리단계를 거치게 된다.

용융물 분리단계를 보다 구체적으로 설명하면 도가니를 기울여 용융물을 진동이 발생 되는 이송 진동판으로 부어, 거의 일정한 크기로 용융물이 분리되도록 하는 것으로, 이송 진동판의 진동 강도에 따라, 도가니와 이송 진동판의 거리(낙하거리)에 따라, 이송 진동판의 진동 세기에 따라 용융물의 결정크기가 결정된다. 이송 진동판 위로 낙하 되는 용융물은 진동에 의해 큰 크기의 용융물은 작은 크기로 나누어지며 작은 크기의 용융물은 서로 합쳐 적당한 크기의 응집되어 지게 된다.

이와 같이 일정 크기로 응집된 용융물은 수직이동관으로 낙하 되면서 분리되지 않을 온도로 냉각되어 지게 되며, 결정체 형성단계를 거치게 된다.

상기 결정체 형성 단계는 일정한 크기로 분리된 결정체를 냉각하여 응고시키고 진원에 가까운 구 형상으로 재결정하는 단계로 수직 이동관을 거치는 동안 반쯤 냉각된 결정체를 2-4회 감겨진 원형파이프라인을 통과시켜 구에 가까운 결정체로 형성됨과 동시에 냉각 응고시키는 것이다.

상기 원형파이프라인을 거쳐 냉각 응고되는 결정체는 원형파이프라인을 통과하면서 마찰 되어 표면에 미세한 흠을 갖게 되는 것을 감안하여 냉각 결정된 후 이를 진동 바렐연마기로 표면의 흠집을 제거함과 동시에 표면에 광택을 형성하여 모든 공정을 마치게 되는 것이다.

이와 같은 제조방법 및 제조장치를 통해 유골로부터 제조되는 결정체는, 거의 균일한 크기를 갖게 되며, 임의로 그 크기를 조절할 수 있는 잇점을 갖게 된다.

또한, 재결정되는 결정체의 색상은 미리 선별단계에서 철가루 중의 금속 이물질을 제거함으로 인해 색상이 붉거나 검정색을 갖지 않게 되며, 맑은 남색이나 비취색으로 재결정되어, 유골로부터 제조되었다는 선입관이 전혀 들지 않으며 보통의 보석과 같이 친근한 느낌을 갖게 된다.

인간에 있어서 죽음은 탄생에 못지 않는 중요한 의미를 갖게 되며, 죽은 자에 대한 시신 처리는 각 민족이나 종교에 따라 다양한 양식 및 관습으로 행하여 지게 된다.

이중 가장 보편적인 장례방법은 시신을 땅에 묻고 분봉하는 묘지라 할 것이며 매년 증가하는 묘지로 인해 전 국토가 묘지화 되고 있는 것을 볼 수 있다.

반면 화상에 의한 장례 절차는 시신을 태워버린다는 부정적인 선입관과 화장 후 남은 유골의 색상이 혐오스러움과 유골을 납골당에 안치하는 등 번거로움으로 인해 많은 사람이 화장 장례를 선호하지 않는 것을 볼 수 있다.

이에 반해 본 발명에 의한 화장 후 남은 유골을 고온에서 용융하고 재결정한 결정체는 그 색상이나 모양이 보석과 같이 아름답고 선명하고 맑은 색상을 가지며 광택을 가짐으로 인해, 혐오스러운 유골로부터 만들어졌다는 것을 느낌이 전혀 들지 않게 된다. 이로써 본 발명에 의해 제조되는 결정체는 굳이 이를 납골당 등에 안치할 필요 없게 되는 잇점을 갖게 된다.

이와 같이 본 발명은 화장 후 남은 유골로부터 보석과 같은 색상과, 광택을 가지며, 구 형상을 갖도록 유골을 고온에서 가열하고 구 형태로 재결정하는 기계 장치와 이에 제조 방법을 제공하는 것으로, 시신에 대한 장례를 매장하는 묘지 장례보다 화장 장례로 인식을 바꾸어 주는 계기를 제공하며, 이로 인해 정부나 사회 단체에서 추진하는 화장 장례가 활성화되는 계기를 제공하는 아주 유용한 발명인 것이다.

Claims (6)

1. 골분가열부(A)와, 그 하방의 결정체 제조부(B)와 그 일측에 골분투여부(C)와 그 하방에 기계장치부(D)로 4부분으로 구성되며,

   상기 골분가열부(A)는 내측에 세라믹이나 알루미나 재질의 합성재질로 된 도가니(11)와 상기 도가니(11)를 잡아 고정하는 도가니지지금형(12)을 가지며, 상기 도가니 지지금형과 도가니에는 화염투입구(13)와 골분투입구(14)와 용융물배출구(15)를 가지며, 상기 화염투입구(13) 일측에, 공지의 버너(17) 선단이 위치하며, 상기 버너(17)는 버너(17)를 상하, 좌우, 전후로 이동하는 공지의, 버너구동부(16)과 연결되며, 버너(17) 외측에는 공지의 냉각수유입구(17-1)와 냉각수 배출구(17-2)를 가지며, 버너(17)의 후단부에는 가스공급관(19)을 가지며, 상기 가스공급관(19)은 가스공급탱크(20)로 이어지는 구성을 가지며,

   상기 결정체제조부(B)는 수직지지봉(21)을 타고 상하로 이동가능하게 체결되는 'ㄱ'형태의 지지대(22)를 가지며, 상기 지지대(22) 상방에는, 용융액투입구(23) 와, 이송진동판(24)을 가지며, 그 일측에 수직이송관(25)을 가지며, 상기 지지대(22) 일측에는 이송진동판(24) 위로 낙하하는 용융액을 수직이송관(25) 방향으로 이송하는 바람을 공급하는 송풍기(26)와 송풍관(27)과 이송진동판(24)을 진동시키는 진동모터(28)를 가지며, 상기 수직이송관(25) 하단부는 2~4회 감겨진 원형파이프라인(29)과 연결되며, 상기 원형파이프라인(29) 단부에는 저장통(30)을 갖도록 구성되며,

   상기 골분투여부(C)는 공지의 호퍼(41)와 연결된 이송관(42)을 가지며, 상기 이송관(42) 내측에는 스크류이송축(43)을 가지며, 이송관(42) 하방에는 모터(44)와 기어축(45)으로 된 이송관 전후이동수단으로 구성되며,

   상기 기계장치부(D)는 도가니지지금형(12)을 지지하는 도가니회전축(51)이, 경사지게 설치되며, 경사진 도가니회전축(51)은 유니버설조인트(53)로 모터(53)와 감속기(54)로 구성되는 도가니회전동력기구와 연결되며, 도가니회전동력기구 후방에는 버너(17)에 냉각수를 공급하는 공지의 냉각수펌프(55)와 버너(17)를 냉각하고 순환된 냉각수를 냉각하는 방열기(56)와 그 하방에는 냉각수탱크(57)를 가지며, 그 일측에 상기 수직이송관(25)과 연결되며, 2-4회 감겨진 원형파이프라인(29)으로 송풍하는 결정체이송송풍기(58)을 갖도록 한 것을 상기, 도가니회전동력기구 후방에 구동모터(31)와 이에 체인(33)으로 연결되는 구동축(32) 단부에는 결정체제조부(B)의 "ㄱ"형상의 지지대를 상,하로 이동시키는 상하이동기구를 갖도록 한 것을 특징으로 하는 화장 후 남은 유골로부터 구슬형태의 결정체를 만드는 장치.
2. 제1항에 있어서, 결정체제조부(B)의 "ㄱ"형상의 지지대(22)를 상,하로 이동시키는 상하이동기구는 평기어(35)와 랙기어(36)로 구성되는 것을 특징으로 하는 화장 후 남은 유골로부터 구슬형태의 결정체를 만드는 장치.
3. 제1항에 있어서, 결정체제조부(B)의 "ㄱ"형상의 지지대(22)를 상,하로 이동시키는 상하이동기구는 체인구동기구로 구성되는 것을 특징으로 하는 화장 후 남은 유골로부터 구슬형태의 결정체를 만드는 장치.
4. 제1항에 있어서, 버너(17)에 공급되는 연소가스는 물을 전기분해해서 얻어진 산소가스와 수소가스의 혼합가스인 브라운 가스를 통상의 화석연료와 병행하여 사용하는 것을 특징으로 하는 화장 후 남은 유골로부터 구슬형태의 결정체를 만드는 장치.
5. 유골 중에 포함된 덩어리를 분쇄하여 가루로 하거나 덩어리를 제거하여 유골을 골분화하며, 자석을 이용하여 철가루를 제거하는 유골 선별단계와,

   가열 용융시 균일한 용융밀도를 유지하며, 단단하게 재결정되며, 골분 중에 이물질을 부유 연소시키기 위해, 골분의 중량에 대하여,

   붕사 5~8%와 소금 0.01~2%와, 송진가루 0.01~2%는 배합하는 첨가물 배합단계와,

   상기 첨가물이 첨가된 골분을 도가니에 넣고 골분의 온도가 1000℃로 가열하 여, 10분 정도 유지시킨 다음 2000℃로 20-30분 가열하여 용융하는 용융단계와,

   용융물을 이송 진동판으로 낙하하여 일정한 크기로 분리되도록 하는 용융물 분리단계와,

   일정크기로 분리된 용융물을 2-4회 감겨진 원형파이프라인을 회전시키면서 이송하여 결정체로 결정되는 결정체 형성단계와,

   결정물을 진동 연마기로 표면의 흠집을 제거하며 광택을 형성하는 표면 광택 처리 단계를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는, 유골로부터 구슬 형태의 결정체를 제조하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 골분을 도가니에 넣고 고온으로 가열하여 용융시키는 용융단계에 있어서, 도가니 주위에 불활성 가스인 아르곤 가스를 분사하여, 보호막을 형성하여 도가니 내측으로 외부의 공기가 유입되는 것을 차단하는 것을 특징으로 하는 화장 후 남은 유골로부터 구슬형태의 결정체를 제조하는 방법.

Images