KR100269981B1

KR100269981B1 - 유골을 결정체로 제조하는 방법 및 그 제조장치

Info

Publication number: KR100269981B1
Application number: KR1019980049410A
Authority: KR
Inventors: 김준원; 김상국
Original assignee: 김상국; 김준원
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1998-11-18
Publication date: 2000-10-16
Also published as: KR19990078496A

Abstract

본 발명은 죽은 사람의 시신에서 수습한 유골을 고온 용융하여 보석처럼 빛깔이 영롱한 구형결정체를 제조하는 방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

본 발명의 방법은 시신에서 수습한 골분 50중량% ∼ 90중량%와 광물의 혼합물 10∼50중량%를 배합하는 단계, 상기 골분과 광물의 혼합물을 배합한 것을 반죽하는 단계, 상기 반죽한 물질을 1500℃ 내지 3500℃에서 가열·용융시키는 단계, 상기 가열·용융된 것을 결정체 배출통로에 방울방울 떨어뜨려 구상의 결정체로 제조하는 단계, 그리고 상기 구상의 결정체를 열처리하는 단계로 구성된다.

그리고 본 발명의 제조장치는 본체(30), 본체(30)의 작동을 제어하기 위하여 설치되고 본체(30)에 연결코드(22)로 연결된 제어반(21), 본체(30)에 호스(12)를 통하여 압축공기를 공급하는 공기압축기(11)로 구성된다. 본 발명의 제조장치의 내부는 가열기구(40), 로 장치(50), 그리고 가열기구와 로 장치를 전동으로 제어하기 위한 여러 개의 전동기(M1, M2, M3, M4)로 구성된다.

본 발명으로 죽은 이의 유족이나 후손이 거부감을 가지지 않고 선조를 모실 수 있는 환경을 제공하고, 전통적으로 뿌리 깊은 매장을 선호하는 풍습에서 벗어나 화장을 장려할 수 있게 되었으며, 매장보다는 화장을 장려하여 묘지로 사용되는 면적을 줄여 국토를 효율적으로 활용할 수 있게 되었다.

Description

유골을 결정체로 제조하는 방법 및 그 제조장치(Crystallization method of the bones of the deceased and crystallization apparatus for the same)

본 발명은 유골을 결정체로 제조하는 방법 및 그 제조장치에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 죽은 사람의 시신에서 남은 유골을 고온 용융하여 보석처럼 빛깔이 영롱한 구형결정체를 제조하는 방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

사람이 죽었을 때 시신을 화장하는 경우 유골을 가루로 만들어 보관용기에 넣어 납골당 등에 보관하거나 뿌려 버리게 된다. 유골을 용기에 넣어 보관할 겨우 유골에서 거부감을 주는 냄새가 나므로 후손이 조상을 기꺼이 가까이 하기 힘든 문제가 있으며 유골을 뿌려 버릴 경우 조상과 단절감과 허전함이 생겨 화장을 꺼리고 매장을 선호하게되는 큰 원인이 된다.

우리나라는 전통적인 유교사상과 풍수사상의 영향으로 시신을 매장하는 풍습이 주류를 이루고 있다. 또한 분묘를 호화롭게 꾸미는 것이 마치 효도인양 이해되어 법으로 분묘의 규모를 규제하는데도 불법 호화분묘가 계속 생겨나고 있고, 좁은 국토가 잠식되는 것을 방지하기 위하여 장례의식에서 매장 대신 화장을 장려하고 있지만 화장 후 남는 유골을 수습하여 보관하는 방법이 개발되어 있지 않아 화장하는 길을 택하는데 거부감이 많았다. 그리고 국토개발, 도시개발을 위하여 토지를 수용할 경우 무연고자의 묘를 처리할 방법도 마땅찮다.

발명자는 장례방식으로서 화장법이 안고 있는 문제점을 해결하여 유족들이 화장법으로 장례를 치르는데 거부감을 느끼지 않고, 장례를 지낸 뒤에도 자연스럽게 유골을 납골당이나 가정에 보관할 수 있도록 하여 돌아가신 분과 격리감을 느끼지 않도록 하기 위하여 유골을 결정체로 만드는 방법을 개발하여 특허 제154428호로 등록하였다. 이미 특허 등록한 방법은 유골의 성분은 여러 가지 조건에 따라 달라서 결정체가 제대로 생성되지 않는 경우가 생기는 점, 만들어진 결정체가 영롱한 보석색으로 만들어지지 않는 경우가 생기는 점 등 몇 가지 문제점을 안고 있었다. 발명자는 이미 개발한 방법으로 안고 있는 문제점을 해결한 발전된 방법과 결정체를 제조하기 위한 기계장치를 개발하게 되었다.

본 발명의 목적은 유골을 결정체로 제조하는 방법을 제공하여 죽은 이의 유족이나 후손이 거부감을 가지지 않고 선조를 모실 수 있는 환경을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 전통적으로 뿌리 깊은 매장을 선호하는 풍습에서 벗어나 화장을 장려할 수 있도록 유골의 결정체 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 매장보다는 화장을 장려하여 묘지로 사용되는 면적을 줄여 국토를 효율적으로 활용할 수 있는 환경을 제공하는 것이다.

제1도는 유골을 결정체로 제조하는 과정을 보인 공정도이다.

제2도는 본 발명에서 유골을 결정체로 제조하는 제조장치의 전체구성도이다.

제3도는 본 발명의 제조장치의 내부 구성도이다.

제4도는 본 발명의 제조장치에서 유골을 제조하는 부분의 부분 구성도이다.

제5도는 본 발명의 제조장치의 다른 구체예로서 내부 구성도이다.

제6도는 본 발명에서 사용하는 용융도가니의 다른 구체예로서 제5도의 A-A 단면도이다.

〈도면의 주요부호에 대한 설명〉

11: 공기압축기 12: 압축공기용 호스

21: 제어반 22: 연결코드

30: 본체 31: 결정체 배출통로

32: 하부 하우징 33: 상부 하우징

35: 배기구 35: 배출구

36: 송풍기 37: 단열벽

40: 가열장치 41: 가스 노즐

42: 가스 공급관 43: 외관

44: 연결 엘보우 46: 지지대

47: 수직이동축 48: 수평이동축

50: 로(爐) 장치 51: 도가니 받침대

52: 중량추 53: 도가니 축

54: 회전받침대 55: 용융도가니

60: 도가니 뚜껑 61: 구멍

62: 홈 71: 레버

72: 상하조작기 73: 연결 봉

M1, M2, M3, M4: 전동기

첨부한 도면에 따른 구체예에 의하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

제1도는 본 발명에 의한 유골을 결정체로 제조하는 방법을 나타내는 공정도이다.

본 발명의 방법은 골분과 광물의 혼합물을 배합하는 단계, 상기 골분과 광물의 혼합물을 배합한 것을 반죽하는 단계, 상기 반죽한 물질을 가열·용융시키는 단계, 상기 가열·용융된 것을 입자상의 결정체로 제조하는 단계, 그리고 상기 결정체로 제조된 것을 열처리하는 단계로 구성된다.

본 발명은 상기 배합단계에서 골분 90중량%와 미량의 광물의 혼합물을 10중량%를 배합한다. 이 광물의 혼합물은 여러 가지 광물을 가루로 만들어서 혼합한 것으로, 혼합물의 구성성분은 장석 24∼26중량%, 콜마나이트 9∼10중량%, 석회석 10∼10.5중량%, 백운석 5∼5.5중량%, 카올린 14∼15중량%, 탄산바륨 4.5∼5중량%, 아연화 2.5∼3중량%, 규석 22∼25중량%를 포함하여 이루어진다.

혼합물에 석회석, 백운석, 규석 등의 광물을 섞는 것은 유골의 구성성분이 죽은 자의 성별, 나이, 질병 종류, 죽은 후 사체의 보관상태 등에 따라 차이가 있어 결정체로 제조되지 못하는 경우를 예방하고, 또한 결정체가 색깔이 영롱한 것으로 제조하여 눈으로 보기에도 호감을 가질 수 있도록 하기 위함이다. 따라서 혼합물의 구성성분은 반드시 상기 구성성분에 한정되지 않는다.

상기 골분을 90%~95% 정도를 섞을 필요가 있는데 이는 용융시키는 물질은 죽은 자의 뼛가루가 주성분이 되어야 하고, 광물의 혼합물은 결정체가 만들어지는데 필요한 최소한으로 줄여야 하기 때문이다. 따라서 골분은 구성비는 중량으로 50%이상이면 되고 90% 정도가 바람직하다.

유골의 결정체가 육안으로 영롱한 색깔을 갖도록 하는 구체적인 광물의 혼합물의 배합예는 장석 26중량%, 콜마나이트 10중량%, 석회석 10중량%, 백운석 5.5중량%, 카올린 15중량%, 탄산바륨 5중량%, 아연화 3중량%, 규석 25중량%로 구성되고, 상기 광물의 혼합물을 골분에 섞는다.

상기와 같이 배합한 골분과 광물의 혼합물을 배합한 배합물질은 물과 적절히 섞어서 반죽한다. 이는 가열단계에서 분사되는 불기둥에 의하여 배합물질이 비산되지 않도록 하기 위함이다.

상기와 같이 반죽된 반죽물질은 테두리에 홈(weir)이 형성된 용융도가니에 넣고, 불기둥을 방출하는 가열장치로 가열·용융시킨다. 상기 용융도가니는 골분과 광물의 혼합물이 고온에서 용융될 때 용융된 성분과 화학반응을 일으키지 않도록 탄소 도가니를 사용한다. 따라서 용융된 성분과 반응을 일으키지 않는 흙 도가니, 텅스텐 도가니, 몰리브덴 도가니 등을 사용할 수 있다. 용융도가니의 테두리에는 용융된 물질이 쉽게 흘러내릴 수 있도록 홈(weir)이 형성되어 있다.

가열할 때 사용하는 연료는 가스, 즉 도시가스, 수성가스, 천연가스 등과 함께 산소를 분사하면서 연소되어 방출되는 불기둥 즉 1500℃이상의 불기둥을 반죽물질에 직접 분사하여 반죽물질을 녹인다. 가열하는 온도의 조건은 반죽물질이 완전히 용해될 수 있는 온도로 가열하면 되므로 가열온도의 한정 조건은 큰 의미는 없다. 실시해 본 결과에 따르면 가열온도는 통상 2000℃에서 3500℃ 범위에서 가열·용융한다.

상기 가스를 연료원으로 사용하는 대신에 불기둥을 직접 반죽물질에 분사할 수 있는 어떠한 장치를 사용하여도 무관한데, 다른 예로 플라즈마와 같은 전기 방전으로 인하여 발생되는 불꽃 또는 고주파에 의한 분자의 진동열을 이용할 수 있다.

상기 가열단계에서 용융된 반죽물질을 테프론수지로 코팅된 결정체 배출통로에 떨어뜨려 흐르게 하는데, 즉 상기 결정체 배출통로를 경사지게 설치하고, 이 결정체 배출통로의 상측 단부에 용융도가니를 기울여 내용물을 쏟아 구형의 결정체로 제조한다.

용융된 반죽물질은 상기 결정체 배출통로에 떨어져 접촉하면 아래로 흐르면서 점점 굳어지기 시작하여 계속해서 굴러 상기 결정체 배출통로의 아래쪽 단부에서는 구형상의 결정체로 배출된다.

상기 구형상의 입자형태인 결정체를 전기로(도시하지 않음)에 넣어 400℃에서 1∼2시간 열처리하는 것이 바람직하다. 열처리하면 결정체가 더욱 견고해지고 맑게 되어 보관하는데 유리하다.

이와 같이 처리하여 골분을 결정체로 제조하여 납골용기에 넣어 납골당에 안치하게 되면, 영롱한 빛깔을 가진 결정체가 되어 육안으로 보기에 혐오감을 주지 않으므로 조상을 납골당 또는 가정 등에 모실 수 있어 매장문화에서 화장문화로 사회적 관습을 바꾸어 나가는데 크게 기여할 수 있다.

골분을 보관하기 위하여 또 다른 방법으로 처리할 수 있다. 즉 골분과 옻을 배합하고 이를 반죽하는 반죽단계, 상기 반죽단계에서 발생되는 반죽물질을 입자상으로 제조하는 입자제조단계, 상기 입자제조단계에서 발생되는 입자를 12시간동안 자연 건조하는 건조단계로 처리한다.

다시 말하면, 골분과 옻을 적절히 섞어서 일정한 크기로 만들 수 있도록 하고, 골분과 옻을 반죽한 반죽물질을 구형상으로 찍어내는 장치를 이용하거나 간단한 도구를 사용하여 수동으로 입자상을 만들게 되며, 상기한 입자상의 결정체를 상온 상태에서 12시간동안 자연 건조하여 납골에 담아서 납골당에 보관하거나 집안 또는 집 주위의 적절한 장소에 보관한다.

제2도에서 제4도에 따라 구체예에 의하여 본 발명의 결정체 제조장치를 설명한다.

본 발명의 제조장치는 본체(30), 본체(30)의 작동을 제어하기 위하여 설치되고 본체(30)에 연결코드(22)로 연결된 제어반(21), 본체(30)에 호스(12)를 통하여 압축공기를 공급하는 공기압축기(11)로 구성된다.

본체(30)는 전체적으로 철판으로 된 하우징으로 덮여있고, 상부 하우징(33)은 철판에 내부를 투시할 수 있도록 관찰창(34)이 설치되어 있고, 하부 하우징(32)은 구멍 뚫린 철판으로 되어 있어 공기가 유입될 수 있다. 또 하부 하우징(32)에는 결정체 배출통로(31)가 경사지게 설치되어 있다. 하우징의 상부는 상부에는 배기가스를 배출하기 위한 배출구(35)가 설치되어 내부에서 연소한 배기가스와 열기를 외부로 배출할 수 있도록 되어 있다. 이렇게 제조장치를 구성함으로서 부피가 작으면서 결정체를 쉽게 제조할 수 있다.

제3도는 본 발명의 제조장치의 내부 구성도이다.

본 발명의 제조장치의 내부는 가열기구(40), 로 장치(50), 그리고 가열기구와 로 장치를 전동으로 제어하기 위한 전동기 들(M1, M2, M3, M4)로 구성된다.

가열기구(40)는 가스 공급관(42)과 가스 공급관(42) 끝에 연결된 가스 노즐(41), 가스 노즐과 연결되는 부위에서 일정한 공간을 유지하며 가스 공급관(42)을 감싸는 외관(43), 외관(43)이 가스 노즐(41)과 만나는 부위에 가까이 설치되며 압축공기 공급관(12)을 연결시키는 엘보우(44), 외관(43)에 고정되며 전체적으로 가열기구를 지지하는 지지대(46)로 구성된다. 가스 공급관(42)은 연료원에 연결되고, 압축공기 공급관(12)은 공기압축기(11)에 연결되어 가스와 압축공기를 공급받는다. 지지대(46)는 전동기에 연결되어 가열기구(40)를 상하좌우 및 전후로 이동시킬 수 있는 수단이 된다.

가스 노즐(41)에서 불기둥이 분출될 때에는 가스 공급관(42)으로 열이 전달되어 가스 공급관(42)이 파손될 우려가 있으므로 가스 공급관(42)을 감싸는 외관(43)의 내부로 압축공기를 분출시켜 압축공기가 단열팽창할 때 생기는 냉각효과를 이용하여 가스 공급관(42)을 냉각시킨다.

지지대(46)는 외관을 붙잡아 지지대(46)가 상하좌우 및 전후로 움직여 가열장치(40)의 위치를 조절하여 가스 노즐(41)에 방출되는 불기둥으로 쉽게 골분과 광물의 혼합물인 반죽물질을 용이하게 용융시킬 수 있다. 지지대(46)가 움직일 때 쉽게 움직일 수 있도록 하우징의 상부에 도르래를 달고 와이어 로프로 균형추(도시하지 않음)를 매단다. 따라서 전동기가 약간의 힘만 가하더라도 쉽게 지지대(46)가 움직인다.

로 장치(50)는 용융도가니(55)를 받히는 도가니 받침대(51), 도가니 받침대(51) 하부에 설치된 중량추(52), 도가니 받침대(51)를 고정시키고 작동시키기 위한 축(53), 축을 회전지지하기 위한 회전받침대(54)로 구성된다. 축(53)의 끝에는 전동기(M4)가 연결되어 로 장치(50)를 회전시킬 수 있도록 되어 있다. 도가니 받침대 하부에 중량추를 매다는 것은 가열·용융할 때에는 무게 중심이 아래에 있기 때문에 도가니 받침대(51)가 연직을 자연스럽게 유지할 수 있다. 중량추(52)에는 와이어 로프로 하우징 상부에 설치된 도르래를 통하여 균형추(도시하지 않음)를 매달아 전동기에서 약간의 힘만 가해지면 쉽게 도가니를 기울여 용융된 물질을 방울방울 떨어뜨릴 수 있다.

가열장치(40)와 로 장치(50)를 작동시키기 위한 전동기는 단열벽(37)으로 격리된 공간인 전동기실에 설치된다. 골분을 가열·용융시킬 때에는 매우 높은 온도를 유지하게 되므로 단열이 제대로 되지 않으면 전동기가 손상을 받을 수 있기 때문이다.

지지대(46)는 단열벽으로 격리된 전동기실에 설치된 수직이동축(47)에 결합된다. 수직이동축(47)의 표면에는 노치(notch)를 넣어 높이를 전동기로 정밀제어 할 수 있도록 되어 있다.

수직이동축(47)은 수평으로 이동할 수 있도록 수평이동축(48)에 결합되어 있다. 수평이동축(48)은 채널, 원형관 등을 사용할 수 있으며 표면에는 노치를 넣어 수평위치를 정밀제어 할 수 있다.

수직이동축(47)과 수평이동축(48)에는 전동기(M1, M2, M3)가 연결되어 가열장치의 지지대(46)를 상하좌우 및 전후로 이동할 수 있음으로서 반죽물질을 용융시킬 때 용융상태에 따라 가열장치의 가스 노즐의 위치를 조정하여 완벽하게 결정체를 제조할 수 있는 수단이 된다.

가열장치(40)와 로 장치(50)가 있는 공간의 상부에는 송풍기(36)가 배기구(35)에 설치되어 반죽물질을 용융시킬 때 발생하는 폐가스, 열기를 외부로 배출시키는 역할을 한다.

전동기들과 송풍기의 전동기는 모두 제어반(21)으로 통합 연결되어 제어반에서 관찰창(제2도, 34)을 통하여 상태를 관찰하면서 버튼을 조작할 수 있도록 배려하였다.

제4도에 따라 본 발명의 제조장치에 의해 결정체가 제조되는 과정을 설명한다.

골분과 광물의 혼합물을 섞어 반죽한 반죽물질을 용융도가니(55)에 넣고 가열장치(40)의 가스 노즐(41)의 위치를 조정한 다음 가열하기 시작한다. 가열을 시작하여 반죽물질의 온도가 높아지면 점차 반죽물질이 용융되기 시작하고, 완전히 용융되면 로 장치(50)를 회전시켜 용융된 물질을 용융도가니의 테두리에 형성된 홈(weir)을 통하여 방울방울 결정체 배출통로(31)에 떨어뜨린다. 결정체 배출통로에 떨어진 방울은 구르면서 서서히 식으면서 구상(球狀)의 결정체가 형성되어 결정체 배출통로(31)의 끝에 떨어진다. 결정체 배출통로의 끝에서 수집한 결정체는 일정한 열처리 과정을 거쳐 완성된다.

제5도에 따라 본 발명의 제조장치의 다른 구체예를 설명한다. 제5도는 내부 구성도를 나타낸 것으로 제2도 내지 제4도에서 변형된 부분이다.

이 구체예는 제2도 내지 제4도의 구체예에서 전동기로 작동하는 대신에 간단히 수동으로 조작할 수 있고 외부를 감싸는 하우징이 없어도 결정체를 제조할 수 있도록 고안한 것이다. 전동기로 작동시킬 경우 전동기가 제대로 작동되지 않는 경우에 발생할 수 있는 애로사항을 해소하고, 전동기를 구동시키는 데 필요한 전력소모를 줄이고, 전체적으로 구조를 간단히 하여 제조원가를 내릴 수 있다.

가열기구(40)는 가스 공급관(42)과 가스 공급관(42) 끝에 연결된 가스 노즐(41), 가스 노즐과 연결되는 부위에서 일정한 공간을 유지하며 가스 공급관(42)을 감싸는 외관(43), 외관(43)이 가스 노즐(41)과 만나는 부위에 가까이 설치되며 압축공기 공급관(12)을 연결시키는 엘보우(44), 외관(43)에 고정되며 전체적으로 가열기구를 지지하는 지지대(46)로 구성된다. 가스 공급관(42)은 연료원에 연결되고, 압축공기 공급관(12)은 공기압축기(제2도의 11)에 연결되어 가스와 압축공기를 공급받는다. 지지대(46)는 연결 봉(73)으로 도가니 축(53)에 강접으로 연결되어 전후로 기울어 질 수 있다. 또한 지지대(46)는 수동조작기(72)에 연결되어 상하로 이동할 수 있다. 수동조작기(72)의 회전운동은 운동방향 전환장치(도시하지 않음)에 의해 지지대(46)의 상하운동으로 용이하게 변환된다. 상기 수동조작기는 회전운동을 발생시키는 것 외에 상하로 이동시킬 수 있는 레버, 단계별로 고정시킬 수 있는 핀, 기타 지지대를 이동시켜 고정시킬 수 있는 수단이면 종류에 관계없이 채택할 수 있다.

로 장치(50)는 용융도가니(제4도의 55)를 받히는 도가니 받침대(51), 도가니 받침대(51)를 고정시키고 작동시키기 위한 축(53), 축을 회전지지하기 위한 회전받침대(54)로 구성된다. 축(53)의 끝에는 레버(71)가 달려 있어 레버(71)로 로 장치(50)를 전후로 기울일 수 있도록 되어 있다.

도가니 받침대(51)에 설치하는 용융도가니는 제6도에 표시한 것과 같은 변형이 가능하다. 용융도가니 변형예는 테두리에 적어도 홈(62)을 형성하여 융융액이 흐를 수 있도록 한 용융도가니(55)와, 용융도가니(55)를 덮는 도가니 뚜껑(60)으로 구성된다. 뚜껑의 하부 테두리에는 용융도가니에 형성된 홈의 위에 적어도 하나의 홈이 형성되어 있고, 도가니 뚜껑(60)의 상부에는 원형 구멍(61)이 뚫려 있어 가스 노즐(41)에서 나오는 불기둥을 용융도가니로 유도하여 최소한의 에너지로 용융시킬 수 있다. 용융도가니 테두리에 설치된 홈(62)과 도가니 뚜껑의 홈 사이로 용융된 골분과 광물의 혼합물을 기울려 결정체 배출통로(31)로 흘러내리게 할 수 있는 구조이다. 도가니 뚜껑(60)은 골분과 광물의 혼합물이 비산되는 것을 방지하므로 골분과 광물의 혼합물을 반드시 반죽하지 않아도 된다. 도가니 뚜껑은 제2도 내지 제4도의 구체예에 추가로 설치하여 사용할 수 있음은 당연하다.

제5도의 다른 구체예의 작동과정을 설명한다.

골분과 광물의 혼합물을 용융도가니(55)에 넣고 도가니 뚜껑(60)을 덮는다. 가스 노즐(41)에 불을 붙이고 화력을 조절하면서 상하조작기(72)를 회전시키면서 지지대(46)를 상하로 움직여 도가니 뚜껑(60)의 구멍(61)을 통하여 불기둥을 투입시킨다. 골분과 광물의 혼합물이 용융되면 레버(71)를 당겨 로 장치(50)를 회전시켜(이때 가열장치도 같이 기우려 진다) 용융도가니(60)를 기울이고 용융도가니(55)의 홈(62)을 통하여 방울방울 떨어뜨려 결정체 배출통로(31)로 굴려 결정체를 제조한다.

골분과 광물의 혼합물은 상부부터 용융되기 시작하므로 상부의 용융된 부분을 기우려 결정체를 제조하기 위하여 용융액을 떨어뜨릴 때에도 불이 계속 타고 있다. 상부 용융액으로 결정체를 제조하고 나면 다시 레버(71)를 밀어 로 장치(50)를 처음상태로 되돌려 용융시키는 작업이 계속된다.

본 발명으로 유골을 결정체로 제조하는 방법을 제공하여 죽은 이의 유족이나 후손이 거부감을 가지지 않고 선조를 모실 수 있는 환경을 제공하고, 전통적으로 뿌리 깊은 매장을 선호하는 풍습에서 벗어나 화장을 장려할 수 있게 되었으며, 매장보다는 화장을 장려하여 묘지로 사용되는 면적을 줄여 국토를 효율적으로 활용할 수 있게 되었다.

Claims

시신에서 수습한 골분 50중량% ∼ 90중량%와 광물의 혼합물 10∼50중량%를 배합하는 단계;

상기 골분과 광물의 혼합물을 배합한 것을 반죽하는 단계;

상기 반죽한 물질을 1500℃ 내지 3500℃에서 가열·용융시키는 단계;

상기 가열·용융된 것을 결정체 배출통로에 방울방울 떨어뜨려 구상의 결정체로 제조하는 단계; 그리고,

상기 구상의 결정체를 400℃에서 1~2시간 열처리하는 단계;

로 구성되는 것을 특징으로 하는 유골을 결정체로 제조하는 방법.
제1항에서, 상기 광물의 혼합물은 장석 24∼26중량%, 콜마나이트 9∼10중량%, 석회석 10∼10.5중량%, 백운석 5∼5.5중량%, 카올린 14∼15중량%, 탄산바륨 4.5∼5중량%, 아연화 2.5∼3중량%, 규석 22∼25중량%을 포함하는 것을 특징으로하는 유골을 결정체로 제조하는 방법.
가스 공급관(42), 상기 가스 공급관(42) 끝에 연결된 가스 노즐(41), 상기 가스 노즐(42)과 연결되는 부위에서 일정한 공간을 유지하며 가스 공급관(42)을 감싸는 외관(43), 상기 외관(43)이 가스 노즐(41)과 만나는 부위에 가까이 설치되며 엘보우(44)로 연결된 압축공기 공급관(12), 그리고 상기 외관(43)에 고정되며 전체적으로 가열기구를 지지하는 지지대(46)로 구성된 가열기구(40);

용융도가니(55), 상기 용융도가니(55)를 받히는 도가니 받침대(51), 상기 도가니 받침대(51) 하부에 설치된 중량추(52), 도가니 받침대(51)를 고정시키고 작동시키기 위한 축(53), 축을 회전지지하기 위한 회전받침대(54)로 구성된 로 장치(50);

단열벽(37)으로 격리된 공간에 설치되고, 상기 지지대(46)의 한 쪽 끝은 표면에는 노치(notch)가 형성된 수직이동축(47)에 결합되고, 상기 수직이동축(47)은 수평으로 이동할 수 있도록 수평이동축(48)에 결합되어 있고, 지지대(46)가 상하좌우로 움직일 수 있도록 설치된 여러 개의 전동기(M1, M2, M3, M4);

상기 가열장치(40)와 상기 로 장치(50)와 상기 전동기 들(M1, M2, M3, M4)을 감싸고, 상부 하우징(33)은 철판에 내부를 투시할 수 있도록 관찰창(34)이 설치되어 있고, 하부 하우징(32)은 구멍 뚫린 철판으로 되어 있고 또 상기 하부 하우징(32)에는 결정체 배출통로(31)가 경사지게 설치되어 있으며, 상기 상부 하우징(33)의 상부에는 배기가스를 배출하기 위한 배출구(35)가 설치된 본체(30);

상기 본체(30)에 설치된 전동기들과 송풍기의 전동기를 통합 제어하는 제어반(21); 그리고

상기 본체(30)에 호스(12)를 통하여 압축공기를 공급하는 공기압축기(11);

로 구성된 유골을 결정체로 제조하는 제조장치.
가스 공급관(42), 상기 가스 공급관(42) 끝에 연결된 가스 노즐(41), 상기 가스 노즐(42)과 연결되는 부위에서 일정한 공간을 유지하며 가스 공급관(42)을 감싸는 외관(43), 상기 외관(43)이 가스 노즐(41)과 만나는 부위에 가까이 설치되며 엘보우(44)로 연결된 압축공기 공급관(12), 그리고 상기 외관(43)에 고정되며 전체적으로 가열기구를 지지하는 지지대(46)로 구성된 가열기구(40);

용융도가니(55), 상기 용융도가니(55)를 받히는 도가니 받침대(51), 도가니 받침대(51)를 고정시키고 작동시키기 위한 축(53), 축을 회전지지하기 위한 회전받침대(54)로 구성된 로 장치(50); 그리고

상기 가열기구(40)의 상기 지지대(46)와 상기 로 장치(50)의 축(53)의 끝을 강접으로 연결하는 연결봉(73), 그리고 상기 로 장치(50)의 상기 축(53)의 끝에 연결된 레버(71);

로 구성된 것을 특징으로 하는 유골을 결정체로 제조하는 제조장치.
제4항에서, 상기 연결 봉(73)에 설치되며 상기 지지대(46)를 상하로 움직일 수 있는 상하조작기(72)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유골을 결정체로 제조하는 제조장치.
제3항 또는 제4항에서, 상기 용융도가니(55)는 테두리에 적어도 하나의 홈(62)을 패이고, 상기 용융도가니(55)의 상기 테두리의 상기 홈(62)이 형성된 위치에 홈이 하부 테두리에 형성되고 상부에는 원형 구멍(61)에 형성된 도가니 뚜껑(60)으로 구성된 것을 특징으로 하는 유골을 결정체로 제조하는 제조장치.