KR20020021644A - 유리 재료와 특히 화산 근원의 천연 재료의 열처리 방법및 장치 - Google Patents

유리 재료와 특히 화산 근원의 천연 재료의 열처리 방법및 장치 Download PDF

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KR20020021644A
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Abstract

유리재료와 특히 화산 기원의 천연물질의 열처리 방법에 있어서, 처리될 재료는 유리 또는 천연 재료의 1kg당 1~100g의 탄화물, 질화물 또는 붕화물로 이루어진 군으로부터 선택된 불활성 첨가제의 존재하에서 배취 또는 연속적인 생산 공정으로 1MHz~10GHz의 주파수 범위와 주위 온도부터 1800℃의 온도 범위에서 마이크로웨이브 방사에 노출된다. 마이크로웨이브 퍼니스로 이루어져 있는 각각의 장치는 덮개(10)를 가지는 외부쉘(8.2)과, 내부쉘(8.1)과, 외부 쉘(8.2)과 내부 쉘(8.1)의 사이에 있는 중간 공간에 정렬되어 가공된 유리 또는 천연 재료의 1kg당 0.1~1kW의 총 출력으로 이중 방사를 하는 적어도 하나의 마이크로웨이브 발생기(1.1, 1.2, 1.3, 1.4)와, 내부쉘(8.1)의 내부에 설치된 탱크(2)를 포함한다.

Description

유리 재료와 특히 화산 근원의 천연 재료의 열처리 방법 및 장치{Method and apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials specifically of volcanic origin}
요즘에는 유리의 용융 또는 유리 용해물 또는 모유리의 생산뿐만 아니라 현무암과 같은 특히 화산 근원의 천연 재료들의 용융은 가스버너에 의해 가열된 유리 제조용 퍼니스(furnace) 또는 용융 퍼니스에서 거의 독점적으로 실시되고 있다. 이러한 퍼니스들은 중량이 무겁고, 강고하다. 퍼니스는 전체적으로 가열되고, 예를 들면 전시 목적을 위하여 여기저기 이동이 가능한 이동성에 상당히 영향을 미치는 두꺼운 절연층-내화점토로 된 설비이다. 게다가, 상당한 양의 가스 연소는 환경에영향을 주는 상당량의 배관 가스를 발생시키고, 또한 작업장 지역 내에 작업 환경을 불유쾌하게 만드는 강력한 열방사를 초래한다. 이러한 유리제조용 퍼니스를 전기로 가열하는 퍼니스들로 대체할려고 노력해 왔지만, 온도, 유리 생산고 및 에너지 소비와 같은 특별한 매개변수가 필요하기 때문에 이러한 노력들은 대부분 경제적인 이유로 제한된 범위 내에서만 사용되게 되었다. 고전적인 가열 방법들에 의한 유리 또는 천연 물질들의 신속한 용융을 위한 필요는 이러한 재료들이 상당히 낮은 열전도성을 가진다는 주된 문제점에 직면한다. 더구나 유리의 어떤 형태 또는 용접용 유리 또는 현무암과 같은 철을 포함하는 재료들은 적외선 방사를 효과적으로 반사하여, 재료의 표면으로부터 내부에 이르기까지 온도 프로파일이 급격하게 감소되므로 배취 재료의 두께는 제한되어야만 한다.
마이크로웨이브 기술을 이용하기 위한 시도들은 대부분의 유형의 유리들이 마이크로웨이브에 대해 매우 투명하기 때문에, 즉, 유리가 주위온도에서 마이크로웨이브를 흡수하지 못하므로, 마이크로웨이브를 흡수할 수 있도록 어떻게 해서든지 활성화될 수 있게 해야하기 때문에 심각한 어려움에 직면하게 되었다. 어떤 온도-약 500℃와 그 이상의 온도에서 음하전된 격자간 위치내에서 진동하는 알카리 이온들의 양하전된 입자들은 마이크로웨이브의 흡수를 위한 기초적 조건인 진동쌍극자로서 활동하기 시작한다는 것도 알려져 있다. 예열은, 디자인이 대체적으로 값 비싸고, 용량이 제한적인 전기와 마이크로웨이브 가열이 조합된 퍼니스인 혼성 퍼니스(hybrid furnace)를 필요로 하는 전기 가열에 의해 실시될 수 있다. 다소의 저자들은 마이크로웨이브를 흡수할 수 있는 여러가지 첨가제들, 예를 들면, 분말로 된철, 삼염화철 또는 붕사를 석면과 규조토와 같은 투명한 물질들의 예열을 위해 사용하였다(F.G. Wihsmann, R. Kokoschko, K. Forkel, "Glassmaker and Ceramicmaker" 46~75(1996)). 그러나, 이러한 재료들은 유리덩어리와 반응을 하여 유리 조성과 구조를 바람직하지 않게 변화시키기 때문에 유리 재료에 첨가제로서 부적합함이 판명되었다. 다른 저자들은 마이크로웨이브 흡수 외피(envelop)를 배취를 예열하기 위해 사용하거나 또는 용융 전에 재료를 수화시켰다(M.P. Knox, Gl.J, Copley, "Glass technology" 38, 91(1997)). 이들 활성화 방법도 마이크로웨이브 흡수외피를 사용하므로써, 마이크로웨이브가 배취로 침투되는 것을 막고, 고전적인 가열 공정의 경우에서와 같이 가열이 방사에 의해 분배되기 때문에 완전하지는 못했다. 반면에 대부분의 유형의 유리들에서는 수화도 습윤도 배취를 필요한 온도로 덥혀줄 수 있는 충분한 방법을 제공하지는 못한다.
본 발명의 목적은 이들의 조성 또는 구조에도 불구하고 필요한 모든 온도 범위와 모든 형태의 재료들에 특정의 조건 하에서 마이크로웨이브 기술을 적용하므로써 이러한 재료들의 용융, 정제 또는 경화를 가능하게 하는, 유리재료와 특히 화산 근원의 천연 재료의 새로운 열처리법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 배취 또는 연속적인 공정에서 작동되는 상기 방법을 실행하기 위한 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 유리와 특히 화산 근원의 천연 재료의 열처리 방법에 관한 것이다. 유리재료의 열처리에 대해서는, 파쇄 유리, 유리 배취(batch) 또는 이들의 혼합물들의 용융 또는 정제(refining), 또는 경화 또는 유리 성형을 이해해야 할 것이다. 현무암, 화강암, 대리석, 안산암, 섬장암 등과 같은 화산 근원의 재료들은 마루용 타일, 벽타일, 막대, 봉, 섬유, 절연 울(wool), 예술품들 및 다양한 유리제품 등과 같은 실용품을 얻기 위해서 적절히 용융 또는 정제 또는 경화 또는 성형처리된다. 또한, 본 발명은 이 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.
첨부된 도면은 본 발명에 따르는 장치의 한가지 가능한 구체예의 종단면도를 보여준다.
상기에 따라 처리된 재료는 1MHz~10GHz의 주파수 범위와 주위온도로부터 1800℃에 이르는 온도범위에서 배취 또는 연속 생산공정으로 마이크로웨이브 방사에 노출된다.
보다 상세하게는, 마이크로웨이브 방사의 주파수는 1~100MHz, 바람직하게는 27MHz, 500MHz~10GHz, 바람직하게는 896MHz, 915MHz 및 2450MHz의 범위 내에서 선택된다.
전체 온도범위에 걸쳐서 안전하고 신속한 가열을 확실하게 하기 위해서는, 용융 및/또는 정제공정으로 처리되는 유리 또는 천연 재료는 탄화물, 질화물 또는 붕화물을 포함하는 그룹으로부터 선택된 불활성 첨가제를 유리 또는 천연 재료 1kg당 1g~100g정도, 바람직하게는 5~50g의 양을 포함한다.
보다 상세하게는, 불활성 첨가제는 탄화텅스텐-WC, 탄화실리콘-SiC, 탄화붕소 -B4C, 탄화티타늄-TiC 또는 질화바나듐-VN, 질화붕소-BN, 질화실리콘-Si3N4또는 붕화티타늄-TiB2, 붕화니오븀-NB2, 붕화바나듐-VB2, 붕화텅스텐-WB2, 붕화지르코늄-ZrBr2와 붕화알루미늄-AlB2또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.
유리재료는 어떤 종류의 통상적인 폐유리로부터의 파쇄유리 또는 모든 형태의 유리 배취 또는 파쇄 유리와 유리 배취의 혼합물을 포함하고, 천연 재료는 현무암, 화강암, 대리석, 안산암, 섬장암 등 마이크로웨이브 방사를 흡수하는 물질들을 포함할 수 있다.
이 방법을 실행하기 위한 장치는 덮개(cover)를 가지고 있는 외부쉘(shell)과, 내부쉘과, 상기 외부쉘과 내부쉘 사이에 있는 중간 공간내에 실질적으로 배열된 가공처리된 유리 또는 천연 재료 1kg당 0.1~1kW의 총 출력으로 이중 방사를 하는 적어도 하나의 마이크로웨이브 발생기 및 내부쉘 내에 위치한 탱크를 포함하는 마이크로웨이브 퍼니스로 이루어진다.
퍼니스의 내부공간은 산화알루미늄-강옥과 산화규소-석영으로 이루어진 군으로부터 선택된 1750℃에 이르는 내열성을 가지는 단열물질로 채워지고, 퍼니스 덮개는 적어도 하나의 안전 스위치와 신호를 온도계로 전달하기 위해 연결된 무접촉 적외선 감지기로서 역할을 하는 주입넥(fill neck)과 마이크로웨이브 발생기 조절을 위한 마이크로프로세서의 설비가 있는 제어장치를 가지고 있다. 연속적 공정을 실행하기 위해서는 탱크는 측면 또는 바닥에 태핑포인트(tapping point)를 가지고 있다. 퍼니스의 용이한 이동성은 외부쉘 상에 장치된 이동 바퀴에 의해 확보된다.
본 발명에 따르는 방법과 장치는 유리, 유리 물질과 현무암, 화강암, 대리석 등과 같은 특히 화산 근원의 천연 재료들을 선택적으로 가열하기 위한 마이크로웨이브 에너지의 사용에 기초를 두고 있다. 적용된 기술은 가열될 필요가 있는 물질만이 전체 체적내에서 가열효과가 균일하도록 노출되는 반면에 인접 공간은 열에 의해 영향을 받지 않고 유지되는 것을 보증할 수 있다. 이 방법에서, 공급된 에너지는 필요한 재료의 용융, 정제 또는 경화를 위해서만 사용되고, 퍼니스의 전신을 가열할 필요는 없다.
본 발명의 다른 장점은 유리 덩어리 또는 배취에 첨가제로서 불활성물질(예를 들면, 실리콘 카바이드)을 적용하는 데에 있다. 이러한 불활성 물질들은 주위온도에서도 마이크로웨이브의 강력한 흡수제들인 반면에 유리 또는 천연 재료들의 성질에는 영향을 주지 않는다. 이 방법에서는 어떤 유리 배취 또는 예를 들면 금속을포함하는 특히 화산 근원의 천연 재료를 포함하여, 유리 조성과 입자 크기뿐만 아니라 마이크로웨이브를 흡수할 수 있는 정도의 차이에도 불구하고 어떤 형태의 유리도 용해될 수 있다. 용융 공정은 굉장히 가속화되고, 세라믹 도가니의 내열성에 의해서만 결정된다. 금속 또는 흑연도가니는 마이크로웨이브와 바람직하지 못한 상호작용 때문에 사용될 수 없다.
재료 손실 또는 공기 산소에 의한 산화와 같은 어떤 바람직하지 않은 현상은 마이크로웨이브 용융처리 공정내에서 완전히 억제된다. 가공된 재료의 필요한 성질들은 완전히 유지되지만, 용융궤도의 조절된 변형에 의해 바뀔 수도 있다. 예를 들면, 유리배취 용융공정에서 마이크로웨이브 에너지의 적절한 적용에 의하여 고전적인 유리제조용 퍼니스에서는 생산될 수 없는 상이한 성질의 유리가 얻어질 수 있다(예를 들면, 유리의 형태, 미세구조 또는 기계적 강도 등).
변형된 마이크로웨이브 퍼니스를 포함하는 마이크로웨이브 가열 기술의 적용에 기초를 둔 본 발명의 장점은 다음과 같이 요약될 수 있다:
신속한 볼륨(volume)내 가열-볼륨내 가열은 고전적인 가열과는 현저하게 다르게 볼륨 중앙으로부터 볼륨의 외부 가장자리까지 거의 균일하게 재료를 가열하는 마이크로웨이브의 효과를 의미한다;
선택적 가열-선택적 가열은 필요한 물질만이 가열되는 반면에 주위는 서늘하게 유지되는 것을 의미한다;
퍼니스는 영구적인 에너지 공급이 필요하지 않다-퍼니스는 언제라도 스위치를 켜거나 끌 수 있다. 즉, 연속적으로 작동될 필요는 없다;
낮은 전기에너지 소비는 실질적으로 더 낮은 작업비용이 든다-이 이익은 상기의 속성으로부터 생긴다;
무해 작업조건-작업장의 온도가 증가되어도 해로운 연소가스는 발생되지 않는다.
게다가, 단순한 용융 목적 이외에도 퍼니스는 여러가지 유리재료들의 정제, 경화 또는 성형을 위해 사용될 수 있으며, 예를 들면 색장식을 위한 몇 가지 유리샘플들의 용융 또는 마루용타일, 벽타일, 막대, 봉, 섬유, 절연울, 예술품 등과 같은 유용품을 만들기 위한 용융된 천연 재료들의 가공에 사용될 수 있다.
실시예 1
입자크기가 2mm~6mm에 이르는 분쇄된 투명한 파쇄 유리 5kg과 치밀한 텅스텐 카바이드(WC) 100g을 체적으로 4리터(l) 용량의 세라믹 도가니에 넣고, 그 후에 도가니를 마이크로웨이브 퍼니스 속에 넣었다. 그 후, 퍼니스 덮개를 닫고 도가니 내용물을 주파수 2450MHz와 전력 4kW의 마이크로웨이브 방사에 의해 배취가 녹을 때까지 가열하였다. 유리 용해물은 1200±50℃의 온도에서 유지되었으며, 여러 가지의 유용품으로 성형가공하였다.
실시예 2
납 결정배취로 이루어진 혼합물 2Kg과 치밀한 텅스텐 카바이드(WC) 50g을 4리터(l) 용량의 세라믹 도가니에 채운 후에 도가니를 마이크로웨이브 퍼니스 속에 넣었다. 그 후, 퍼니스 덮개를 닫고 유리가 용융될 때까지 주파수 2450MHz와 전력 2kW의 마이크로웨이브 방사에 의해 도가니 내용물을 가열한 후에 유리 용해물을 1450℃에서 정제하고, 그 다음에 1200±20℃에서 정제했다. 유리 용해물을 이 온도에서 더 유지시키고 여러 가지의 유용품의 제조에 사용하였다.
실시예 3
실시예 2에 따르는 유리제조공정에 있어서 첨가제로서 다음의 화합물들이 차례차례로 사용되는 것을 제외하고는 실질적으로 동일한 조건하에서 반복 실시되었다: 탄화텅스텐-WC, 탄화실리콘-SiC, 탄화붕소-B4C, 탄화티타늄-TiC 또는 질화바나듐-VN, 질화붕소-BN, 질화실리콘-Si3N4또는 붕화티타늄-TiB2, 붕화니오븀-NB2, 붕화바나듐-VB2, 붕화텅스텐-WB2, 붕화지르코늄-ZrB2및 붕화알루미늄-AlB2.
실시예 4
병, 항아리 등과 같은 폐 포장 유리로부터 생긴 파쇄 유리 10kg과 치밀한 탄화텅스텐 200g을 측면 또는 바닥에 태핑포인트가 설비된 10리터 용량의 세라믹탱크에 넣었다. 탱크를 마이크로웨이브 퍼니스 내에 장치하여 닫고, 가장 높은 출력에서 작동하도록 스위치를 켰다. 파쇄 유리는 마이크로웨이브 방사 효과에 의해 용융되고 정제되었으며, 유리 용해물은 더 가공하기 위하여 측면 또는 바닥의 태핑포인트를 통해서 회수되었다. 퍼니스는 전체 공정을 연속적인 방법으로 실시하기 위하여 유입구와 배출구를 가지고 있다.
실시예 5
입자크기가 0.2mm~60mm의 파쇄된 유리 현무암 5kg을 4리터 용량의 세라믹 도가니에 넣고 도가니를 마이크로웨이브 퍼니스 속에 넣었다. 퍼니스를 닫은 후, 도가니 내에서 배취를 주파수 2450MHz와 전력 4kW에서 마이크로웨이브 방사에 의해 배취가 1600℃에서 완전히 용해될 때까지 가열한 후, 온도를 1200℃로 내렸다. 그 후, 용융된 현무암을 1200±20℃에서 유지시키고, 여러 가지의 실용품으로 더 가공하였다.
실시예 6
입자 크기 0.2mm~60mm의 분쇄된 현무암 8kg을 10리터 용량의 세라믹 도가니에 넣고 도가니를 마이크로웨이브 퍼니스 속에 넣었다. 퍼니스를 닫은 후에, 도가니 내에서 배취를 주파수 915MHz에서 마이크로웨이브 방사에 의해 배취가 1400℃에서 완전히 용융될 때까지 가열한 다음에 온도를 1200℃로 내렸다. 그 후, 용융된 현무암을 1200℃로 유지시키고, 섬유로 연신 또는 절연 울로 취입성형에 의해 더 성형되었다.
실시예 7
현무암, 화강암, 대리석으로 이루어진 군으로부터 선택된 천연 재료 30kg과, 선택적으로 용융을 가속화하기 위해 1~10wt%의 양으로 탄화물, 질화물 및 붕화물의 군으로부터 선택된 첨가제와의 혼합물을 20리터 용량의 세라믹 탱크에 넣었다. 이 물질들은 마이크로웨이브 에너지의 효과에 의해 용융되었으며, 1400℃~1450℃의 온도에서 용융 상태로 유지한 후, 바닥의 배출구를 통해 회수하였다. 동시에 회수된 용융물질의 양은 실질적으로 원료의 연속적인 공급에 의해 보상되었으며, 여기에서 공급속도는 탱크내에서 용융물질을 실질적으로 일정한 체적으로 유지시키기 위하여 조절되었다.
실시예 8
배취 또는 연속적으로 작동하는 유리 제조용 퍼니스는 외부쉘(8.2)과 내부쉘(8.1)을 포함한다. 내부쉘(8.1)은 산화알루미늄-강옥의 절연내화물질(3)로 채워진 단열내부공간으로 규정된다. 이 물질은 고온에서도 마이크로웨이브를 투과한다. 마그네트론이라 불리는 마이크로웨이브 발생기(1.1, 1.2, 1.3, 1.4)는 내부쉘(8.1)상에 장치되고, 내부쉘(8.1)과 외부쉘(8.2) 사이에 있는 중간공간 내로 연장된다. 이 중간 공간에는 마그네트론(1.1~1.4)을 냉각시키기 위한 팬(4)이 장치된다. 유리 퍼니스의 상부는 상부로 돌출되는 충진넥(7)을 갖는 덮개(10)가 설비되어 있다. 충진넥(7)은 도관(12)을 통해 배취 물질의 저장조(11)에 연결되어 있다. 덮개(10)에는 두 개의 안전스위치(9.1 및 9.2)가 설비되어 있다. 충진넥(7)은 퍼니스의 작동을 조절하기 위해 마이크로프로세서가 장치된 온도 조절기(6)와 온도계에 연결된 적외선 감지기(5)와 기능적으로 연결되어(engaged) 있다. 외부쉘(8.2)의 바닥은 이동바퀴(14)가 설비되어 있다. 배취물질을 수용하기 위한 탱크(2)는, 그 상부가 충진넥(7)에 연결되어 있고, 반면에 그 바닥은 태핑포인트(13)에 연결되어 있는 절연 공간내에 위치된다.
최소한 4개의 마이크로웨이브 발생기들-마그네트론(1.1~1.4)이 가능한한 많은 균일한 전자기장을 제공하기 위하여 단일 또는 이중 방사로서 주파수 2450MHz에서 마이크로웨이브 에너지를 발생시킬 수 있도록 장치된다. 총 마이크로웨이브 출력은 2~6kW 범위내, 바람직하게는 배취 10~15kg당 4kW로 천연 재료 배취의 양에 대해 조절될 수 있다. 용융물질의 온도는 무접촉 적외선 감지기(5)에 의해 측정되고, 공정 조절 마이크로프로세서에 장치된 조절기(6)에 연결된 온도계에 의해 조절된다. 덮개(10) 위에 장치된 기계적 안전스위치(9.1 및 9.2)는 퍼니스가 열릴 때 마이크로웨이브 방사가 퍼니스 주위로 분산되는 것을 막아주므로, 이들은 마그네트론(1.1~1.4)에 에너지 공급을 차단하게 된다.
작동시에 배취 물질은 저장조(11)로부터 충진넥(7)을 통해서 탱크(2)에 연속적으로 또는 반연속적으로 공급되며, 여기에서 배취물질은 용융되고 정제된 다음에는 태핑포인트(13)를 통해 연속적으로 또는 반연속적으로 회수된다.
본 발명은 마이크로웨이브를 흡수할 수 있는 모든 형태의 유리 또는 특히 화산 기원의 천연 재료의 용융 및 생산에 사용될 수 있다. 마이크로웨이브 퍼니스와 조합하여 이루어지는 본 발명에 따른 공정은 실험실용(예컨대, 통상의 유리, 변형된 유리 또는 새로운 형태의 유리의 제조), 예술용(예술품, 복제품 등의 생산), 장식용(다양한 종류의 색 유리를 가지는 기본 모양의 장식)으로 유리 공장에서 사용될 수 있다.
요컨대, 본 발명은 유리 공장, 실험실, 스튜디오, 미술 스튜디오, 가정 유리 가게 및 비슷한 작업장과, 절연울, 섬유 또는 제한됨이 없이 꽃병, 병 및 조각상을포함하여 마루 및 벽 타일과 같은 유용품을 생산하기 위해 현무암과 같은 재료를 용융 및 가공하기 위한 유사한 설비에 사용될 수 있다. 마이크로웨이브 퍼니스의 용이한 이동성 덕분에, 본 발명의 방법과 퍼니스는 유리제품과 이들 생산품의 제조업자들로 하여금 이들 제품들의 제조를 촉진하게 하는 역할로서 유리제품 및 천연재료로 된 다른 제품들의 생산 실험을 위한 목적으로뿐 아니라 응용예술 및 장식 예술을 위한 직업학교에서의 교습 및 연습의 목적으로 전시회 및 박람회에 사용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 배취 또는 연속적인 생산 공정으로, 1MHz~10GHz의 주파수 범위와 주위온도로부터 1800℃까지의 온도범위에서, 처리될 재료를 마이크로웨이브 방사에 노출시키는 것을 특징으로 하는 유리 재료 및 특히 화산 근원의 천연 재료의 열처리 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 마이크로웨이브 방사의 주파수는 1~100MHz 또는 500MHz~10GHz의 범위인 것을 특징으로 하는 유리 및 천연 재료의 열처리 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 마이크로웨이브 방사의 주파수는 27MHz 또는 896MHz 또는 915MHz 또는 2450MHz이고, 불활성 첨가제의 양은 유리 또는 천연 재료 1kg당 5~50g인 것을 특징으로 하는 유리 및 천연 재료의 열처리 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 불활성 첨가제는 탄화텅스텐-WC, 탄화실리콘-SiC, 탄화붕소-B4C, 탄화티타늄-TiC 또는 질화바나듐-VN, 질화붕소-BN, 질화실리콘-Si3N4또는 붕화티타늄-TiB2, 붕화니오븀-NB2, 붕화바나듐-VB2, 붕화텅스텐-WB2, 붕화지르코늄-ZrB2및 붕화알루미늄-AlB2또는 그들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 유리 및 천연 재료의 열처리 방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 재료는 모든 종류의 통상의 폐 파쇄 유리 또는 모든 형태의 유리 배취 또는 파쇄 유리와 유리 배취의 혼합물을 포함하고, 천연 재료는 현무암, 화강암, 대리석, 안산암, 섬장암 및 마이크로웨이브 방사를 흡수하는 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 및 천연 재료의 열처리 방법.
  6. 마이크로웨이브 퍼니스는 덮개(10)를 가지는 외부쉘(8.2)과, 내부쉘(8.1)과, 상기 외부쉘(8.2)과 내부쉘(8.1)의 사이에 있는 중간 공간에 실질적으로 배열되어 가공된 유리 또는 천연 재료 1kg당 0.1~1kW의 총 출력으로 이중 방사하는 적어도 하나의 마이크로웨이브 발생기(1.1, 1.2, 1.3, 1.4)와, 내부쉘(8.1)의 내부에 설치된 탱크(2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치.
  7. 제 6항에 있어서, 퍼니스 내부는 알루미늄산화물-강옥 또는 실리콘산화물-석영으로 구성된 그룹으로부터 선택된 1750℃에 이르는 내열성을 가지는 단열성 물질로 채워진 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 퍼니스 덮개(10)는 적어도 하나의 안전스위치(9.1 및 9.2)와, 적외선 감지기(5)의 신호를 온도계와 마이크로웨이브 발생기 제어를 위한 마이크로프로세서의 설비가 있는 제어장치(6)로 전달하기 위한무접촉 적외선 감지기(5)와 연결되어 있는 충진넥(7)을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 탱크(2)는 측면 또는 바닥 태핑포인트(13)를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 6항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 외부쉘(8.2)은 이동 바퀴를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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