CZ288978B6 - Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu - Google Patents
Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288978B6 CZ288978B6 CZ20001935A CZ20001935A CZ288978B6 CZ 288978 B6 CZ288978 B6 CZ 288978B6 CZ 20001935 A CZ20001935 A CZ 20001935A CZ 20001935 A CZ20001935 A CZ 20001935A CZ 288978 B6 CZ288978 B6 CZ 288978B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mhz
- natural materials
- heat treatment
- microwave
- natural
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 17
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 7
- 239000005445 natural material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- -1 tungsten carbides Chemical class 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001755 vocal effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/023—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by microwave heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
P°i zp sobu tepeln ho zpracov n p° rodn ch materi l vulkanick ho p vodu se p° rodn materi l vystav · ink m mikrovlnn ho z °en o frekvenci 1 MHz a 10 GHz, s v²hodou 27 MHz, 896 MHz, 915 MHz nebo 2450 MHz, ve vs dkov m i kontinu ln m procesu, p°i em p° rodn m materi lem m e b²t edi , ula, mramor, andesit, sienit a dal materi ly absorbuj c mikrovlnn z °en s mo n²m p° davkem aditiva vybran ho ze skupiny karbid nitrid i borid .\
Description
(57) Anotace:
Při způsobu tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu se přírodní materiál vystaví účinkům mikrovlnného záření o frekvenci 1 MHz až 10 GHz, s výhodou 27 MHz, 896 MHz, 915 MHz nebo 2450 MHz, ve vsádkovém či kontinuálním procesu, přičemž přírodním materiálem může být čedič, žula, mramor, andesiL sienit a další materiály absorbující mikrovlnné záření s možným přídavkem aditiva vybraného ze skupiny karbidů nitridů či boridů.
CO
CD co rco co CM
N O
Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu
Oblast vynálezu
Vynález se týká tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu jako je například čedič, žula, mramor, andezit, sienit apod.. Pod pojmem zpracování se přitom rozumí tavení či čeření přírodních materiál, například čedičové drti (štěrku), jejich vytvrzování či formování na užitkové předměty jako jsou dlaždice, obkladačky, tyče, vlákna, izolační vaty, umělecké předměty apod.
Dosavadní stav techniky
V současné době se k tavení čediče využívá téměř výhradně tavící pece vyhřívané plynovými hořáky. Jejich nevýhodou je značná váha a robustnost vzhledem k nutnosti vyhřívání celé pece vyžadující silnostěnné izolační vrstvy-šamot a tím je znemožněna např. jejich mobilita, tj. možnosti přemisťování z místa na místo. Z hlediska životního prostředí kromě toho vznikají škodlivé spaliny ze spaliny značného množství plynu a nepříjemné je i silné sálání tepla do pracovního prostoru. Byla snaha tyto klasické tavící pece nahradit elektrickými resp. indukčními pecemi, avšak vzhledem k požadovaným parametrům jako je teplota, výkon, spotřeba energie, je jejich použití velmi omezené zejména z ekonomických důvodů. Rychlé roztavení přírodního materiálu klasickými druhy ohřevu je totiž znevýhodněno jejich nízkou tepelnou vodivostí. Kromě toho materiály obsahující železo, jako např. čedič, účinně odrážejí infračervené paprsky a hloubka jejich ohřevu je tedy značně omezená.
Podstata vynálezu
Podstata způsobu tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu, který odstraňuje uvedené nedostatky, spočívá vtom, že se přírodní materiál vystaví účinkům mikrovlnného záření o frekvenci 1 Mhz až 10 GHz ve vsádkovém či kontinuálním procesu.
Podstatné znaky způsobu podle vynálezu lze konkretizovat, respektive dále rozvíjet příkladně v následujících provedeních.
Přírodním materiálem je čedič, žula, mramor, andezit, sienit a další materiály absorbující mikrovlnné záření.
Tepelné zpracování materiálů s nízkou mírou absorpce mikrovln lze provádět s výhodou v přítomnosti aditiva ze skupiny karbidů, nitridů či boridů za účelem urychlení tavby.
Aditivum je vybráno ze skupiny karbidů wolframu WC, křemíku SiC, boru B4C, titanu TiC nebo nitridů vanadu VN, boru BN, křemíku Si3N4 nebo boridů titanu TiB2, niobu NB2, vanadu VB2, wolframu WB2, zirkonu ZrB2, nebo hliníku A1B2 nebo jejich směsi.
Pro mikrovlnné záření se přednostně použije frekvence vybrané ze skupiny 27 Mhz, 500 Mhz 896 Mhz, 915 Mhz nebo 2450 Mhz.
Způsob podle vynálezu je tudíž založen na využití mikrovlnné energie k selektivnímu ohřevu přírodních materiálů vulkanického původu například čediče, mramoru apod. To znamená, že se ohřívá pouze požadovaný materiál, a to rovnoměrně v celém objemu, přičemž okolí zůstává tepelně nedotčeno. Tímto způsobem se dodaná energie využije výhradně k roztavení požadovaného materiálu a není nutné vyhřívat celou pec. Proces tavení je extrémně rychlý a ekonomický a je omezen pouze tepelnou odolností tavícího keramického kelímku či vany.
-1 CZ 288978 B6
Tepelne ztráty jsou temer uplne eliminovaný účinnou tepelnou izolací na bázi plstě např. z oxidu hlinitého.
Nežádoucí jevy jako ztráty či těkání materiálu jsou při mikrovlnném tavení úplně potlačeny. Vlastnosti materiálu zůstávají zcela zachovány. Výhody vynálezu založené na využití mikrovlnného ohřevu lze stručně shrnout do následujících bodů:
Rychlý a objemový ohřev - objemovým ohřevem se na rozdíl od klasického ohřevu rozumí vlastnost mikrovln ohřívat materiál téměř rovnoměrně, a to směrem ze středu ke stěnám.
Selektivní ohřev - vlastnost selektivního ohřevu spočívá vtom, že dochází k ohřevu pouze požadovaného materiálu a nikoliv okolí, které zůstává chladné.
Trvalé zapnutí pece není nutné-pec lze kdykoliv vypnout a znovu zapnout, tj. není třeba ji udržovat v neustálém provozu.
Nízká spotřeba elektrické energie a tím i podstatně nižší provozní náklady - tento bod je důsledkem předcházejících bodů.
Zdravotně nezávadné pracovní prostředí - z hlediska životního prostředí nedochází k vývoji škodlivých spalin ani ke zvýšení teploty pracovního prostředí jako u klasických plynem vyhřívaných pecí.
Kromě tavení je možné využití pece pro čeření, vytvrzování, formování či tažení roztavených přírodních materiálů na užitkové předměty jako jsou dlaždice, obkladačky, tyče, vlákna, izolační vaty, umělecké předměty apod.
Popis obrázků na výkrese
Na připojeném výkrese je schematicky v osovém řezu znázorněno jedno z možných provedení taviči pece podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Do keramického kelímku o objemu 4 1 bylo vloženo 5 kg čedičové drti o velikosti částic od 0,2 do 60 mm a kelímek byl vložen do mikrovlnné pece. Po uzavření pece byl obsah kelímku zahříván mikrovlnným zářením o frekvenci 2450 Mhz a o výkonu 4 kW do roztavení náplně na teplotu až 1600 °C. Tavenina byla dále udržována při teplotě 1200 ± 50 °C a zpracována na různé užitkové předměty.
Příklad 2
Do keramického kelímku o objemu 10 1 bylo vloženo 8 kg čedičové drti o velikosti částic od 2 do 100 mm a kelímek byl vložen do mikrovlnné pece. Po uzavření pece byl obsah kelímku účinkem mikrovlnné energie o frekvenci 915 Mhz zahříván do roztavení a vyčeření taveniny na teplotu 1450 °C a poté na 1200 °C. Tavenina byla dále udržováno při teplotě 1200 °C a zpracována tažením na vlákna či foukáním na izolační vatu.
-2CZ 288978 B6
Příklad 3
Do keramické vaničky se spodní výpustí o objemu 20 1 umístěné v mikrovlnné peci bylo vloženo30 kg přírodního materiálu ze skupiny čediče, žuly, mramoru apod. případně ve směsi s aditivem ze skupiny karbidů, nitridů a boridů v množství 1 až 10 % hmotn. za účelem urychlení tavby. Účinkem mikrovlnné energie se vsazený materiál roztavil a tavenina se vypouštěla spodním otvorem. Množství vypouštěné taveniny se současně doplňovalo výchozí surovinou takovou rychlostí, aby byl ve vaničce stálý objem taveného materiálu.
Příklad 4
Vsádková či kontinuální mikrovlnná sklářská pec obsahuje vnější plášť 8.2 a vnitřní plášť 8.1. Vnitřní plášť 8.1 vymezuje tepelně izolační prostor, který je vyplněn izolačním žáruvzdorným materiálem 3 z oxidu hlinitého - korundu, který je transparentní pro mikrovlny i při vysokých teplotách. Na vnitřním plášti 8.1 jsou umístěny jednotlivé magnetrony 1.1, 1.2. 1.3, 1,4. které zasahují do meziprostoru mezi vnitřní pláštěm 8.1 a vnějším pláštěm 8.2. V meziprostoru je rovněž umístěný ventilátor 4 ke chlazení magnetronů 1.1 - 1.4. V horní části je sklářská pec opatřena víkem 10, z kterého vyčnívá hrdlo 7. Na víku 10 jsou instalovány 2 bezpečnostní spínače 9.1 a 92. Na hrdlo 7 dále navazuje infračervené čidlo 5, které je napojeno na měnič a regulátor teploty 6 s mikroprocesorem pro řízení režimu pece. Spodní dno vnějšího pláště 82 je opatřeno manipulačními transportními koly 14. Do izolačního prostoru je vložena vanička 2 s náplní sklářského materiálu.
Nejméně čtyři generátory mikrovln - magnetrony LI-LI generují mikrovlny o frekvenci 2450 Mhz sjednou až dvojitou emisí za účelem dosažení co nejhomogennějšího elektromagnetického pole. Celkový mikrovlnný výkon byl volen podle požadavku na množství přírodního materiálu a pohyboval se v rozmezí od 2 do 6 kW na 10 až 15 kg vsádky. Teplota taveniny byla měřena bezkontaktním infračerveným čidlem 5 a regulována měřičem a regulátorem teploty 6 s mikroprocesorem. Bezpečnostní spínače 9.1 a 9.2 na víku 11 slouží k zabránění úniku mikrovln při otevření pece tak, že záření se po otevření pece vypne. Otvor 12 slouží k plynulému doplňování výchozího materiálu do vaničky a výpusť s uzávěrem 13 slouží ke kontinuálnímu odebírání taveniny.
Průmyslová využitelnost
Vynálezu je možné využít pro tavení či přípravu různých druhů přírodních materiálů především vulkanického původu, které absorbují mikrovlnné záření již při teplotě místnosti, jako je například čedič. Mikrovlnou pec lze výhodně využít v provozech pro tavení čediče, žuly, mramoru apod. na izolační vatu, vlákna či užitkové předměty jako jsou dlaždice, obkladačky, ale i vázy sošky apod. tj. i ve studiích, uměleckých atelierech, a provozech na zpracování čedičové a podobné suroviny. Vzhledem ke snadné mobilitě lze pec využívat i pro demonstraci na výstavách a pro výuku v odborných uměleckoprůmyslových školách.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu, vyznačený tím, že přírodní materiál se vystaví účinkům mikrovlnného záření o frekvenci 1 MHz až 10 GHz ve vsázkovém či kontinuálním procesu.
- 2. Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že přírodní materiál je čedič, žula, mramor, andezit, sienit a další materiály absorbující mikrovlnné záření.
- 3. Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že tepelné zpracování se provádí v přítomnosti aditiva ze skupiny karbidů, nitridů či boridů.
- 4. Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů podle nároku 1 nebo 2, vyznačený t í m, že aditivum je vybráno ze skupiny karbidů wolframu WC, křemíku SiC, boru B4C, titanu TiC nebo nitridů vanadu VN, boru BN, křemíku SÍ3N4 nebo boridů titanu TiB2, niobu NB2, vanadu VB2, wolframu WB2, zirkonu ZrB2, nebo hliníku A1B2 nebo jejich směsi.
- 5. Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů podle nároku 1, vyznačený tím, že mikrovlnné záření má frekvenci vybranou ze skupiny 27 Mhz, 500 Mhz 896 Mhz, 915 Mhz nebo 2450 Mhz.
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20001935A CZ288978B6 (cs) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu |
| AT00934849T ATE259336T1 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von glasmaterial und natürlichen materialen insbesondere vulkanischen ursprungs |
| PT00934849T PT1228008E (pt) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Metodo e aparelho para o tratamento termico de materiais de vidro e de materiais naturais especificamente os de origem vulcanica |
| DE60008285T DE60008285T2 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von glasmaterial und natürlichen materialen insbesondere vulkanischen ursprungs |
| US10/018,119 US6938441B1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Method and apparatus for heat treatment of glass material and natural materials specifically of volcanic origin |
| JP2001504858A JP2003519612A (ja) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | ガラス材料及び天然材料、特に火成材料を熱処理するための方法及び装置 |
| MXPA01013022A MXPA01013022A (es) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Metodo y aparato para el tratamiento termico de materiales de vidrio y materiales naturales, especificamente de origen volcanico. |
| EP00934849A EP1228008B1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Method and apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials specifically of volcanic origin |
| PCT/CZ2000/000042 WO2000078684A1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Method and apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials specifically of volcanic origin |
| PL00352861A PL193607B1 (pl) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Sposób obróbki cieplnej materiałów szklanych orazmateriałów naturalnych zwłaszcza pochodzenia wulkanicznego i urządzenie do obróbki cieplnej materiałów szklanych oraz materiałów naturalnych zwłaszcza pochodzenia wulkanicznego |
| SK1690-2001A SK284512B6 (sk) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Spôsob a zariadenie na tepelné spracovanie sklárskych materiálov a prírodných materiálov, zvlášť vulkanického pôvodu |
| KR1020017015522A KR20020021644A (ko) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | 유리 재료와 특히 화산 근원의 천연 재료의 열처리 방법및 장치 |
| NO20016126A NO20016126L (no) | 1999-06-17 | 2001-12-14 | Fremgangsmåte og anordning for varmebehandling av glassmaterialer og naturlige materialer av vulkansk opphav |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20001935A CZ288978B6 (cs) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001935A3 CZ20001935A3 (cs) | 2001-10-17 |
| CZ288978B6 true CZ288978B6 (cs) | 2001-10-17 |
Family
ID=5470772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001935A CZ288978B6 (cs) | 1999-06-17 | 2000-05-25 | Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ288978B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2361825C1 (ru) * | 2007-11-06 | 2009-07-20 | Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук (ИОНХ РАН) | Способ подготовки базальтового сырья |
-
2000
- 2000-05-25 CZ CZ20001935A patent/CZ288978B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20001935A3 (cs) | 2001-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5911941A (en) | Process for the preparation of thick-walled ceramic products | |
| WO1998045654A9 (en) | Process and apparatus for the preparation of thick-walled ceramic products | |
| US6938441B1 (en) | Method and apparatus for heat treatment of glass material and natural materials specifically of volcanic origin | |
| US4140887A (en) | Method for microwave heating | |
| US6311522B1 (en) | Process for casting and forming slag products | |
| DE60232676D1 (de) | Verfahren zum schmelzen von metallen | |
| CZ288978B6 (cs) | Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu | |
| RU94017362A (ru) | Способ изготовления деталей мемориально-экзотического строительства | |
| RU2267464C2 (ru) | Способ и аппарат для тепловой обработки стеклянных материалов и природных материалов, особенно материалов вулканического происхождения | |
| CZ289191B6 (cs) | Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění | |
| KR20100053394A (ko) | 마이크로웨이브를 이용한 용융 사리화 장치 | |
| JP2002130955A (ja) | 連続焼成炉、焼成体の製造方法及び焼成体 | |
| CZ2000968A3 (cs) | Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění | |
| CN205156613U (zh) | 一种高效多功能盐浴炉 | |
| RU2026834C1 (ru) | Способ получения стеклокристаллического материала | |
| Luk′ yashchenko et al. | Technology of electric melting of basalt for obtaining mineral fiber | |
| Bessmertnyi et al. | Energy-Saving Technology for Irisation of Glass Articles | |
| CZ291652B6 (cs) | Sklářská vanová tavicí pec | |
| Tayler et al. | Heavy Clay Body Properties for Hybrid Microwave Firing | |
| Sturcken | The use of self heating''ceramics as crucibles for microwave melting metals and nuclear waste glass | |
| RU16144U1 (ru) | Установка для плавки оксидов | |
| CA2278099C (en) | Process for casting and forming slag products | |
| CN206300479U (zh) | 一种多功能余热回收蓄热熔铅炉 | |
| TW327689B (en) | A microwave melting apparatus for the vitrification and/or densification of materials | |
| Tayler¹ et al. | 1Acme Brick Company, Technical Department, 2821 W 7th Street, Fort Worth, Texas 76107 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090525 |