JP2002130955A - 連続焼成炉、焼成体の製造方法及び焼成体 - Google Patents
連続焼成炉、焼成体の製造方法及び焼成体Info
- Publication number
- JP2002130955A JP2002130955A JP2000319417A JP2000319417A JP2002130955A JP 2002130955 A JP2002130955 A JP 2002130955A JP 2000319417 A JP2000319417 A JP 2000319417A JP 2000319417 A JP2000319417 A JP 2000319417A JP 2002130955 A JP2002130955 A JP 2002130955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fired
- firing
- firing chamber
- microwave
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 各処理工程に対応する温度分布を炉内に容易
に形成することができ、被焼成体を連続的に焼成して焼
成体を製造することができる連続焼成炉、焼成体の製造
方法及び焼成体を提供する。 【解決手段】 トンネル状の炉壁１１の内部には、その
長手方向に沿って直線状に延びる焼成室１７が断熱壁１
８により区画形成されている。断熱壁１８は、断熱性を
有するとともにマイクロ波の透過を許容し、入口側から
出口側に向かうにつれて厚みが漸次増大するように形成
されている。また、連続焼成炉には台車が備えられ、そ
の台車により焼成室１７内において被焼成体１０が入口
から出口へと搬送されるようになっている。
に形成することができ、被焼成体を連続的に焼成して焼
成体を製造することができる連続焼成炉、焼成体の製造
方法及び焼成体を提供する。 【解決手段】 トンネル状の炉壁１１の内部には、その
長手方向に沿って直線状に延びる焼成室１７が断熱壁１
８により区画形成されている。断熱壁１８は、断熱性を
有するとともにマイクロ波の透過を許容し、入口側から
出口側に向かうにつれて厚みが漸次増大するように形成
されている。また、連続焼成炉には台車が備えられ、そ
の台車により焼成室１７内において被焼成体１０が入口
から出口へと搬送されるようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陶磁器材料やファ
インセラミックス材料などで形成された被焼成体を焼成
して焼成体を製造するための連続焼成炉、焼成体の製造
方法及び焼成体に関するものである。
インセラミックス材料などで形成された被焼成体を焼成
して焼成体を製造するための連続焼成炉、焼成体の製造
方法及び焼成体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マイクロ波による被焼成体の焼成は、焼
成時間の短縮及び均一な焼成が可能であるため、焼成体
の生産、特に工業用セラミックスの生産を合理化・省エ
ネルギー化する手段として期待が寄せられている。
成時間の短縮及び均一な焼成が可能であるため、焼成体
の生産、特に工業用セラミックスの生産を合理化・省エ
ネルギー化する手段として期待が寄せられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、焼成体の大
量生産を図る場合には、トンネル形式の連続焼成炉が好
適である。この連続焼成炉においては、被焼成体の搬送
方向において炉内の温度を変化させて炉内に適当な温度
分布を形成することが必要である。これは、炉内の特定
の温度の領域においてそれに対応する焼成過程における
処理工程（乾燥、予備焼成、本焼成など）が行われなけ
ればならないからである。
量生産を図る場合には、トンネル形式の連続焼成炉が好
適である。この連続焼成炉においては、被焼成体の搬送
方向において炉内の温度を変化させて炉内に適当な温度
分布を形成することが必要である。これは、炉内の特定
の温度の領域においてそれに対応する焼成過程における
処理工程（乾燥、予備焼成、本焼成など）が行われなけ
ればならないからである。
【０００４】ところが、マイクロ波による焼成の場合に
は、マイクロ波が炉内で多重反射を繰り返してその電力
密度が拡散均一化してしまうため、連続した一つの空洞
である炉内に適当な温度分布を形成することは困難であ
った。
は、マイクロ波が炉内で多重反射を繰り返してその電力
密度が拡散均一化してしまうため、連続した一つの空洞
である炉内に適当な温度分布を形成することは困難であ
った。
【０００５】本発明は、上記のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、各処理工程に対応する温度分布を炉内に容
易に形成することができ、被焼成体を連続的に焼成して
焼成体を製造することができる連続焼成炉、焼成体の製
造方法及び焼成体を提供することにある。
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、各処理工程に対応する温度分布を炉内に容
易に形成することができ、被焼成体を連続的に焼成して
焼成体を製造することができる連続焼成炉、焼成体の製
造方法及び焼成体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、マイクロ波透過性を有
する断熱壁によって区画された焼成室と、その焼成室内
に配設される被焼成体に対してマイクロ波を照射するマ
イクロ波発生手段と、焼成室内において被焼成体を搬送
する搬送手段とを備え、前記焼成室内の温度を被焼成体
の搬送方向において被焼成体の焼成過程に対応するよう
に変化させたことを要旨とする。
めに、請求項１に記載の発明は、マイクロ波透過性を有
する断熱壁によって区画された焼成室と、その焼成室内
に配設される被焼成体に対してマイクロ波を照射するマ
イクロ波発生手段と、焼成室内において被焼成体を搬送
する搬送手段とを備え、前記焼成室内の温度を被焼成体
の搬送方向において被焼成体の焼成過程に対応するよう
に変化させたことを要旨とする。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の連続焼成炉において、前記断熱壁の厚みを被焼成体の
搬送方向において変化させることにより、前記焼成室内
の温度をその搬送方向において被焼成体の焼成過程に対
応するように変化させたことを要旨とする。
の連続焼成炉において、前記断熱壁の厚みを被焼成体の
搬送方向において変化させることにより、前記焼成室内
の温度をその搬送方向において被焼成体の焼成過程に対
応するように変化させたことを要旨とする。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の連続焼成炉において、前記焼成室を平面
円弧形状に湾曲形成したことを要旨とする。請求項４に
記載の発明は、請求項３に記載の連続焼成炉において、
前記搬送手段が、炉床の回転によるものであることを要
旨とする。
求項２に記載の連続焼成炉において、前記焼成室を平面
円弧形状に湾曲形成したことを要旨とする。請求項４に
記載の発明は、請求項３に記載の連続焼成炉において、
前記搬送手段が、炉床の回転によるものであることを要
旨とする。
【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項１から請
求項４のいずれか一項に記載の連続焼成炉において、前
記焼成室に並行するように前処理室を設け、マイクロ波
発生手段により焼成室内に照射されるマイクロ波に由来
する、断熱壁の外面からの放射熱あるいは透過マイクロ
波によって、その前処理室内に配設される被焼成体を乾
燥あるいは素焼きできるように構成したことを要旨とす
る。
求項４のいずれか一項に記載の連続焼成炉において、前
記焼成室に並行するように前処理室を設け、マイクロ波
発生手段により焼成室内に照射されるマイクロ波に由来
する、断熱壁の外面からの放射熱あるいは透過マイクロ
波によって、その前処理室内に配設される被焼成体を乾
燥あるいは素焼きできるように構成したことを要旨とす
る。
【００１０】請求項６に記載の発明は、マイクロ波透過
性を有する断熱壁によって区画された焼成室の内部に被
焼成体を配設し、搬送手段によって焼成室内を搬送され
る被焼成体に対して焼成室の外部からマイクロ波を照射
して被焼成体を焼成する焼成体の製造方法であって、前
記焼成室内の温度を被焼成体の搬送方向において被焼成
体の焼成過程に対応するように変化させたことを要旨と
する。
性を有する断熱壁によって区画された焼成室の内部に被
焼成体を配設し、搬送手段によって焼成室内を搬送され
る被焼成体に対して焼成室の外部からマイクロ波を照射
して被焼成体を焼成する焼成体の製造方法であって、前
記焼成室内の温度を被焼成体の搬送方向において被焼成
体の焼成過程に対応するように変化させたことを要旨と
する。
【００１１】請求項７に記載の発明は、マイクロ波透過
性を有する断熱壁によって区画された焼成室の内部に被
焼成体を配設し、搬送手段によって焼成室内を搬送され
る被焼成体に対して焼成室の外部からマイクロ波を照射
して被焼成体を焼成することにより得られる焼成体であ
って、前記焼成室内の温度を被焼成体の搬送方向におい
て被焼成体の焼成過程に対応するように変化させたこと
を要旨とする。
性を有する断熱壁によって区画された焼成室の内部に被
焼成体を配設し、搬送手段によって焼成室内を搬送され
る被焼成体に対して焼成室の外部からマイクロ波を照射
して被焼成体を焼成することにより得られる焼成体であ
って、前記焼成室内の温度を被焼成体の搬送方向におい
て被焼成体の焼成過程に対応するように変化させたこと
を要旨とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明の
第１実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
第１実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】図１は、本実施形態における連続焼成炉の
概略側断面図、図２は、同じく連続焼成炉を概念的に示
す平断面図である。これらの図に示す連続焼成炉は被焼
成体１０を連続的に焼成して焼成体を製造するためのも
のである。被焼成体１０は、陶磁器材料又はファインセ
ラミックス材料を所定形状に成形した成形体よりなるも
ので、その成形体、成形体を素焼きしたもの、成形体に
施釉をしたもの、あるいは素焼きした成形体に施釉をし
たものでもよい。
概略側断面図、図２は、同じく連続焼成炉を概念的に示
す平断面図である。これらの図に示す連続焼成炉は被焼
成体１０を連続的に焼成して焼成体を製造するためのも
のである。被焼成体１０は、陶磁器材料又はファインセ
ラミックス材料を所定形状に成形した成形体よりなるも
ので、その成形体、成形体を素焼きしたもの、成形体に
施釉をしたもの、あるいは素焼きした成形体に施釉をし
たものでもよい。
【００１４】連続焼成炉は、直線状に延びるトンネル状
の炉壁１１を備えている。炉壁１１は少なくとも内面が
マイクロ波を反射可能な構成になっている。本実施形態
の場合、炉壁１１はステンレス鋼により形成されてい
る。また、図２に示すように、炉壁１１の両端部には開
口が設けられており、一方（図２において左側の開口）
が入口１２、他方（図２において右側の開口）が出口１
３となっている。
の炉壁１１を備えている。炉壁１１は少なくとも内面が
マイクロ波を反射可能な構成になっている。本実施形態
の場合、炉壁１１はステンレス鋼により形成されてい
る。また、図２に示すように、炉壁１１の両端部には開
口が設けられており、一方（図２において左側の開口）
が入口１２、他方（図２において右側の開口）が出口１
３となっている。
【００１５】図１に示すように、連続焼成炉には、マイ
クロ波発生手段としてのマイクロ波発振器１４が備えら
れている。このマイクロ波発振器１４は、導波管１５を
介して炉壁１１に接続され、マイクロ波発振器１４から
出力されるマイクロ波は、導波管１５を経由して炉壁１
１で囲まれた空間（炉室１６）に入射されるようになっ
ている。マイクロ波の周波数は、０．９〜１００ＧＨｚ
が好ましく、０．９〜１０ＧＨｚがより好ましく、特に
２．４５ＧＨｚが好ましい。この周波数が０．９ＧＨｚ
未満では、波長が長くなりすぎるとともにマイクロ波の
吸収率が低下するため好ましくない。逆に１００ＧＨｚ
を超える場合には、高価なマイクロ波発振器１４が必要
となるため好ましくない。マイクロ波発振器１４から出
力されるマイクロ波を２．４５ＧＨｚとした場合には、
マイクロ波発振器１４を比較的小型で低価格なもので済
ますことができる。
クロ波発生手段としてのマイクロ波発振器１４が備えら
れている。このマイクロ波発振器１４は、導波管１５を
介して炉壁１１に接続され、マイクロ波発振器１４から
出力されるマイクロ波は、導波管１５を経由して炉壁１
１で囲まれた空間（炉室１６）に入射されるようになっ
ている。マイクロ波の周波数は、０．９〜１００ＧＨｚ
が好ましく、０．９〜１０ＧＨｚがより好ましく、特に
２．４５ＧＨｚが好ましい。この周波数が０．９ＧＨｚ
未満では、波長が長くなりすぎるとともにマイクロ波の
吸収率が低下するため好ましくない。逆に１００ＧＨｚ
を超える場合には、高価なマイクロ波発振器１４が必要
となるため好ましくない。マイクロ波発振器１４から出
力されるマイクロ波を２．４５ＧＨｚとした場合には、
マイクロ波発振器１４を比較的小型で低価格なもので済
ますことができる。
【００１６】炉室１６には、その長手方向に沿って直線
状に延びる焼成室１７が断熱壁１８により区画形成され
ている。断熱壁１８の両端部には開口が設けられてお
り、一方（図２において左側の開口）が入口１９、他方
（図２において右側の開口）が出口２０となっている。
状に延びる焼成室１７が断熱壁１８により区画形成され
ている。断熱壁１８の両端部には開口が設けられてお
り、一方（図２において左側の開口）が入口１９、他方
（図２において右側の開口）が出口２０となっている。
【００１７】前記断熱壁１８は、断熱性を有するととも
にマイクロ波の透過を許容し、入口１９側から出口２０
側に向かうにつれて厚みが漸次増大するように形成され
ている。この断熱壁１８を構成する材料としては、アル
ミナファイバーや発泡アルミナなどが挙げられる。尚、
本実施形態の場合、断熱壁１８は第１層１８ａと第２層
１８ｂとからなる二層構造になっている。
にマイクロ波の透過を許容し、入口１９側から出口２０
側に向かうにつれて厚みが漸次増大するように形成され
ている。この断熱壁１８を構成する材料としては、アル
ミナファイバーや発泡アルミナなどが挙げられる。尚、
本実施形態の場合、断熱壁１８は第１層１８ａと第２層
１８ｂとからなる二層構造になっている。
【００１８】前記断熱壁１８の内側には、マイクロ波に
よって自己発熱する内殻２１を設けることが好ましい。
この内殻２１のマイクロ波による単位体積当たりの発熱
量は、被焼成体１０の単位体積当たりの発熱量よりも大
きいことが好ましく、２倍以下であることがより好まし
い。内殻２１を構成する材料としては、ムライト系材
料、窒化ケイ素系材料、アルミナなどが挙げられ、焼成
する被焼成体１０に応じてそれらの中から適宜選択され
る。この内殻２１を構成する材料は、マイクロ波吸収率
の大きい金属酸化物（例えばマグネシア、ジルコニア、
酸化鉄など）又は無機材料（例えば炭化ケイ素など）を
少量添加して用いてもよい。また、内殻２１の厚みは１
〜２ｍｍが好ましい。
よって自己発熱する内殻２１を設けることが好ましい。
この内殻２１のマイクロ波による単位体積当たりの発熱
量は、被焼成体１０の単位体積当たりの発熱量よりも大
きいことが好ましく、２倍以下であることがより好まし
い。内殻２１を構成する材料としては、ムライト系材
料、窒化ケイ素系材料、アルミナなどが挙げられ、焼成
する被焼成体１０に応じてそれらの中から適宜選択され
る。この内殻２１を構成する材料は、マイクロ波吸収率
の大きい金属酸化物（例えばマグネシア、ジルコニア、
酸化鉄など）又は無機材料（例えば炭化ケイ素など）を
少量添加して用いてもよい。また、内殻２１の厚みは１
〜２ｍｍが好ましい。
【００１９】さらに、この連続焼成炉には、焼成室１７
内において被焼成体１０を入口１９から出口２０へと搬
送する搬送手段が備えられている。本実施形態の場合、
搬送手段は台車２２により構成されている。この台車２
２は、図１に示すように、上部に被焼成体１０を載せる
ための載置部２２ａを有し、下部に設けられたローラ２
２ｂにより移動可能に構成されている。尚、この台車２
２は、被焼成体１０を焼成室１７内において搬送するだ
けでなく、炉室１６の入口１２から焼成室１７の入口１
９への搬送及び焼成室１７の出口２０から炉室１６の出
口１３への搬送も行う。台車２２による被焼成体１０の
搬送は、一定の送り速度でもって行われることが好まし
い。
内において被焼成体１０を入口１９から出口２０へと搬
送する搬送手段が備えられている。本実施形態の場合、
搬送手段は台車２２により構成されている。この台車２
２は、図１に示すように、上部に被焼成体１０を載せる
ための載置部２２ａを有し、下部に設けられたローラ２
２ｂにより移動可能に構成されている。尚、この台車２
２は、被焼成体１０を焼成室１７内において搬送するだ
けでなく、炉室１６の入口１２から焼成室１７の入口１
９への搬送及び焼成室１７の出口２０から炉室１６の出
口１３への搬送も行う。台車２２による被焼成体１０の
搬送は、一定の送り速度でもって行われることが好まし
い。
【００２０】次に、この連続焼成炉を使用した焼成体の
製造方法について説明する。焼成体を製造する場合に
は、まず陶磁器材料又はファインセラミックス材料を所
定形状に成形して被焼成体１０を作製し、その被焼成体
１０を台車２２の載置部２２ａに載せて入口１９から焼
成室１７内へ搬送させる。このとき、マイクロ波発振器
１４を作動させてマイクロ波を炉室１６内に入射させる
と、マイクロ波は、断熱壁１８を透過して内殻２１及び
被焼成体１０に吸収され、熱エネルギーに変換されて内
殻２１及び被焼成体１０の温度を上昇させる。
製造方法について説明する。焼成体を製造する場合に
は、まず陶磁器材料又はファインセラミックス材料を所
定形状に成形して被焼成体１０を作製し、その被焼成体
１０を台車２２の載置部２２ａに載せて入口１９から焼
成室１７内へ搬送させる。このとき、マイクロ波発振器
１４を作動させてマイクロ波を炉室１６内に入射させる
と、マイクロ波は、断熱壁１８を透過して内殻２１及び
被焼成体１０に吸収され、熱エネルギーに変換されて内
殻２１及び被焼成体１０の温度を上昇させる。
【００２１】本実施形態においては、断熱壁１８の厚み
が入口１９側から出口２０側に向かうにつれて漸次増大
しているため、その断熱壁１８による断熱効果は入口１
９側ほど小さく、出口２０側に向かうほど大きい。よっ
て、焼成室１７内の温度は入口１９側から出口２０側に
向かうほど高くなる。従って、焼成室１７内を入口１９
から出口２０へと搬送される被焼成体１０は、低温域か
ら徐々に高温域へと搬送されることになる。
が入口１９側から出口２０側に向かうにつれて漸次増大
しているため、その断熱壁１８による断熱効果は入口１
９側ほど小さく、出口２０側に向かうほど大きい。よっ
て、焼成室１７内の温度は入口１９側から出口２０側に
向かうほど高くなる。従って、焼成室１７内を入口１９
から出口２０へと搬送される被焼成体１０は、低温域か
ら徐々に高温域へと搬送されることになる。
【００２２】尚、図３は、断熱壁１８の複素誘電損失の
温度依存性を示すグラフである。同図に示すように、断
熱壁１８の複素誘電損失は、数百℃までは温度に略比例
するが、さらに高温域では指数関数的に増加する特性が
ある。
温度依存性を示すグラフである。同図に示すように、断
熱壁１８の複素誘電損失は、数百℃までは温度に略比例
するが、さらに高温域では指数関数的に増加する特性が
ある。
【００２３】以上詳述した本実施形態によれば次のよう
な効果が発揮される。・ 断熱壁１８の厚みを入口１９
側から出口２０側に向かうにつれて漸次増大させること
により、焼成室１７内の温度を入口１９側から出口２０
側に向かうにつれて高くすることができるので、例え
ば、被焼成体１０の乾燥、予備焼成、本焼成と、被焼成
体１０の焼成過程における各処理工程を順次適切な温度
において行うことができる。従って、被焼成体１０を連
続的に焼成して焼成体を製造することができる。
な効果が発揮される。・ 断熱壁１８の厚みを入口１９
側から出口２０側に向かうにつれて漸次増大させること
により、焼成室１７内の温度を入口１９側から出口２０
側に向かうにつれて高くすることができるので、例え
ば、被焼成体１０の乾燥、予備焼成、本焼成と、被焼成
体１０の焼成過程における各処理工程を順次適切な温度
において行うことができる。従って、被焼成体１０を連
続的に焼成して焼成体を製造することができる。
【００２４】・ 断熱壁１８の厚みを被焼成体１０の搬
送方向において変化させることにより、焼成室１７内に
特定の温度分布を形成することを容易に実現することが
できる。
送方向において変化させることにより、焼成室１７内に
特定の温度分布を形成することを容易に実現することが
できる。
【００２５】・ 断熱壁１８の内側にマイクロ波によっ
て自己発熱しうる内殻２１を設けたことにより、焼成室
１７内において被焼成体１０は内殻２１に囲まれてい
る。この場合、熱伝導によって内殻２１から外部に失わ
れる熱エネルギーの量に比べて、内殻２１がマイクロ波
によって得る熱エネルギーの量の方が十分に大きいため
に、内殻２１の内側表面と被焼成体１０との間において
熱平衡が保たれ、その結果、被焼成体１０は擬似的に完
全に断熱される。よって、放射冷却により被焼成体１０
に熱勾配が生じるのを抑制することができ、より一層の
均一な焼成が可能である。
て自己発熱しうる内殻２１を設けたことにより、焼成室
１７内において被焼成体１０は内殻２１に囲まれてい
る。この場合、熱伝導によって内殻２１から外部に失わ
れる熱エネルギーの量に比べて、内殻２１がマイクロ波
によって得る熱エネルギーの量の方が十分に大きいため
に、内殻２１の内側表面と被焼成体１０との間において
熱平衡が保たれ、その結果、被焼成体１０は擬似的に完
全に断熱される。よって、放射冷却により被焼成体１０
に熱勾配が生じるのを抑制することができ、より一層の
均一な焼成が可能である。
【００２６】（第２実施形態）次に、本発明の第２実施
形態について、前記第１実施形態と異なる点を中心にし
て図面に基づいて詳細に説明する。
形態について、前記第１実施形態と異なる点を中心にし
て図面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】図４は、本実施形態における連続焼成炉を
概念的に示す平面図である。同図に示す連続焼成炉は、
炉壁１１が平面Ｃ字状に湾曲形成され、それに合わせて
焼成室１７も平面Ｃ字状に湾曲形成されている。
概念的に示す平面図である。同図に示す連続焼成炉は、
炉壁１１が平面Ｃ字状に湾曲形成され、それに合わせて
焼成室１７も平面Ｃ字状に湾曲形成されている。
【００２８】また、この連続焼成炉は円盤状の炉床２３
を備えている。炉床２３は中心点Ｃを中心に回転可能に
構成されている。そして、被焼成体１０は炉床２３の上
に載置され、炉床２３の回転により焼成室１７内を入口
１９から出口２０へと搬送されるようになっている。本
実施形態における搬送手段は、炉床２３と炉床２３を回
転駆動させるモータなどの駆動装置（図示せず）を含ん
で構成されている。
を備えている。炉床２３は中心点Ｃを中心に回転可能に
構成されている。そして、被焼成体１０は炉床２３の上
に載置され、炉床２３の回転により焼成室１７内を入口
１９から出口２０へと搬送されるようになっている。本
実施形態における搬送手段は、炉床２３と炉床２３を回
転駆動させるモータなどの駆動装置（図示せず）を含ん
で構成されている。
【００２９】本実施形態によれば次のような効果が発揮
される。 ・ 前記第１実施形態のように直線状に焼成室１７を形
成した場合には、焼成室１７内の被焼成体１０から搬送
方向前後に断熱壁１８の内面全体が見える。このように
異なる温度の断熱壁１８が見えてしまうことが原因で、
被焼成体１０に焼成斑が発生することがあった。しか
し、本実施形態の場合は、焼成室１７が平面Ｃ字状に湾
曲形成されているため、同じ長さで直線状に焼成室１７
を形成した場合に比べて、焼成室１７内の被焼成体１０
から搬送方向前後に見える断熱壁１８内面の量が少なく
なる。このため、焼成斑の発生を抑制することができ
る。
される。 ・ 前記第１実施形態のように直線状に焼成室１７を形
成した場合には、焼成室１７内の被焼成体１０から搬送
方向前後に断熱壁１８の内面全体が見える。このように
異なる温度の断熱壁１８が見えてしまうことが原因で、
被焼成体１０に焼成斑が発生することがあった。しか
し、本実施形態の場合は、焼成室１７が平面Ｃ字状に湾
曲形成されているため、同じ長さで直線状に焼成室１７
を形成した場合に比べて、焼成室１７内の被焼成体１０
から搬送方向前後に見える断熱壁１８内面の量が少なく
なる。このため、焼成斑の発生を抑制することができ
る。
【００３０】・ 本実施形態における搬送手段は炉床２
３と炉床２３を回転駆動させる駆動装置（図示せず）を
含んで構成されているので、前記第１実施形態における
台車２２など複雑な構成を必要とすることなく簡単な構
成でもって搬送手段を実現することができる。
３と炉床２３を回転駆動させる駆動装置（図示せず）を
含んで構成されているので、前記第１実施形態における
台車２２など複雑な構成を必要とすることなく簡単な構
成でもって搬送手段を実現することができる。
【００３１】なお、前記各実施形態を次のように変更し
て構成することもできる。 ・ 前記各実施形態において、被焼成体１０を予め乾燥
又は素焼きするための前処理室を備える構成としてもよ
い。この場合、前処理室は焼成室１７に並行するように
設けられる。そして、マイクロ波発振器１４から焼成室
１７内に照射されるマイクロ波に由来する、外部への放
射熱あるいは透過マイクロ波によって、その前処理室内
に配設される被焼成体１０は乾燥あるいは素焼きされ
る。このため、熱効率を向上させることができる。
て構成することもできる。 ・ 前記各実施形態において、被焼成体１０を予め乾燥
又は素焼きするための前処理室を備える構成としてもよ
い。この場合、前処理室は焼成室１７に並行するように
設けられる。そして、マイクロ波発振器１４から焼成室
１７内に照射されるマイクロ波に由来する、外部への放
射熱あるいは透過マイクロ波によって、その前処理室内
に配設される被焼成体１０は乾燥あるいは素焼きされ
る。このため、熱効率を向上させることができる。
【００３２】・ 前記各実施形態においては、断熱壁１
８の厚みを変えて断熱効果を変化させることによって焼
成室１７内の温度を搬送方向において変化させるように
構成した。それに対して、断熱壁１８の一部を他の部分
とは異なる材質で形成して断熱壁１８のマイクロ波吸収
特性又は断熱特性を被焼成体１０の搬送方向において変
化させることにより、焼成室１７内の温度を搬送方向に
おいて変化させるようにしてもよい。あるいは、断熱壁
１８の一部を他の部分とは異なる密度となるように形成
して断熱壁１８のマイクロ波吸収特性又は断熱特性を被
焼成体１０の搬送方向において変化させることにより、
焼成室１７内の温度を搬送方向において変化させるよう
にしてもよい。
８の厚みを変えて断熱効果を変化させることによって焼
成室１７内の温度を搬送方向において変化させるように
構成した。それに対して、断熱壁１８の一部を他の部分
とは異なる材質で形成して断熱壁１８のマイクロ波吸収
特性又は断熱特性を被焼成体１０の搬送方向において変
化させることにより、焼成室１７内の温度を搬送方向に
おいて変化させるようにしてもよい。あるいは、断熱壁
１８の一部を他の部分とは異なる密度となるように形成
して断熱壁１８のマイクロ波吸収特性又は断熱特性を被
焼成体１０の搬送方向において変化させることにより、
焼成室１７内の温度を搬送方向において変化させるよう
にしてもよい。
【００３３】・ 前記各実施形態における搬送手段を、
ベルトコンベアとそのベルトコンベアを駆動するモータ
などの駆動装置を含んで構成される搬送手段に変更して
もよい。また前記第２実施形態における搬送手段を、第
１実施形態と同様、台車２２を含んで構成される搬送手
段に変更してもよい。
ベルトコンベアとそのベルトコンベアを駆動するモータ
などの駆動装置を含んで構成される搬送手段に変更して
もよい。また前記第２実施形態における搬送手段を、第
１実施形態と同様、台車２２を含んで構成される搬送手
段に変更してもよい。
【００３４】・ 前記各実施形態においては、入口１９
側から出口２０側に向かうにつれて断熱壁１８の厚みを
漸次増大させたが、一部に厚みが変化しない部分や、逆
に厚みが減少する部分を設けたりしてもよい。また、厚
みの変化は必ずしも連続的でなくてもよく、段階的であ
ってもよい。
側から出口２０側に向かうにつれて断熱壁１８の厚みを
漸次増大させたが、一部に厚みが変化しない部分や、逆
に厚みが減少する部分を設けたりしてもよい。また、厚
みの変化は必ずしも連続的でなくてもよく、段階的であ
ってもよい。
【００３５】・ 前記各実施形態においては、入口１９
側から出口２０側に向かうにつれて焼成室１７内の温度
が上昇する構成であったが、一部に搬送方向において温
度が変化しない部分や、逆に温度が低下する部分を設け
たりしてもよい。また、焼成室１７内の温度変化は必ず
しも連続的でなくてもよく、段階的であってもよい。
側から出口２０側に向かうにつれて焼成室１７内の温度
が上昇する構成であったが、一部に搬送方向において温
度が変化しない部分や、逆に温度が低下する部分を設け
たりしてもよい。また、焼成室１７内の温度変化は必ず
しも連続的でなくてもよく、段階的であってもよい。
【００３６】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。 ・ 前記断熱壁の断熱特性又はマイクロ波吸収特性を被
焼成体の搬送方向において変化させることにより、前記
焼成室内の温度をその搬送方向において被焼成体の焼成
過程に対応するように変化させたことを特徴とする請求
項１から請求項５のいずれか一項に記載の連続焼成炉。
このように構成した場合、被焼成体の搬送方向における
焼成室内の温度を被焼成体の焼成過程に対応するように
容易に変化させることができる。
思想について以下に記載する。 ・ 前記断熱壁の断熱特性又はマイクロ波吸収特性を被
焼成体の搬送方向において変化させることにより、前記
焼成室内の温度をその搬送方向において被焼成体の焼成
過程に対応するように変化させたことを特徴とする請求
項１から請求項５のいずれか一項に記載の連続焼成炉。
このように構成した場合、被焼成体の搬送方向における
焼成室内の温度を被焼成体の焼成過程に対応するように
容易に変化させることができる。
【００３７】・ 前記断熱壁の内側に、マイクロ波によ
って自己発熱しうる内殻を設け、被焼成体がその内殻で
囲まれることを特徴とする請求項１から請求項５のいず
れか一項に記載の連続焼成炉。このように構成した場
合、放射冷却により被焼成体に熱勾配が生じるのを抑制
することができ、より一層の均一な焼成が可能である。
って自己発熱しうる内殻を設け、被焼成体がその内殻で
囲まれることを特徴とする請求項１から請求項５のいず
れか一項に記載の連続焼成炉。このように構成した場
合、放射冷却により被焼成体に熱勾配が生じるのを抑制
することができ、より一層の均一な焼成が可能である。
【００３８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
各処理工程に対応する温度分布を炉内に容易に形成する
ことができ、被焼成体を連続的に焼成して焼成体を製造
することができる。
各処理工程に対応する温度分布を炉内に容易に形成する
ことができ、被焼成体を連続的に焼成して焼成体を製造
することができる。
【図１】 第１実施形態の連続焼成炉を示す概略側断面
図。
図。
【図２】 第１実施形態の連続焼成炉を概念的に示す平
断面図。
断面図。
【図３】 複素誘電損失の温度依存性を示すグラフ。
【図４】 第２実施形態の連続焼成炉を概念的に示す平
面図。
面図。
１０…被焼成体、１４…マイクロ波発生手段としてのマ
イクロ波発振器、１７…焼成室、１８…断熱壁、２２…
搬送手段を構成する台車、２３…搬送手段を構成する炉
床。
イクロ波発振器、１７…焼成室、１８…断熱壁、２２…
搬送手段を構成する台車、２３…搬送手段を構成する炉
床。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｂ 9/40 Ｆ２７Ｄ 7/06 Ｃ Ｆ２７Ｄ 7/06 11/12 11/12 Ｈ０５Ｂ 6/64 Ｄ Ｈ０５Ｂ 6/64 Ｂ２２Ｆ 3/10 Ｋ // Ｂ２２Ｆ 3/10 Ｃ０４Ｂ 35/64 Ｆ (72)発明者 高山 定次 岐阜県多治見市星ヶ台３丁目11番地 岐阜 県セラミックス技術研究所 内 (72)発明者 水野 正敏 岐阜県多治見市星ヶ台３丁目11番地 岐阜 県セラミックス技術研究所 内 (72)発明者 平井 敏夫 岐阜県多治見市星ヶ台３丁目11番地 岐阜 県セラミックス技術研究所 内 Ｆターム(参考） 3K090 AA01 AB13 BA01 EA01 4K018 AA40 DA11 DA21 4K050 AA04 BA07 CA09 CF02 CF12 CG22 EA05 4K063 AA07 AA12 BA04 BA05 CA03 CA09 DA32 FA82
Claims (7)
- 【請求項１】 マイクロ波透過性を有する断熱壁によっ
て区画された焼成室と、その焼成室内に配設される被焼
成体に対してマイクロ波を照射するマイクロ波発生手段
と、焼成室内において被焼成体を搬送する搬送手段とを
備え、前記焼成室内の温度を被焼成体の搬送方向におい
て被焼成体の焼成過程に対応するように変化させたこと
を特徴とする連続焼成炉。 - 【請求項２】 前記断熱壁の厚みを被焼成体の搬送方向
において変化させることにより、前記焼成室内の温度を
その搬送方向において被焼成体の焼成過程に対応するよ
うに変化させたことを特徴とする請求項１に記載の連続
焼成炉。 - 【請求項３】 前記焼成室を平面円弧形状に湾曲形成し
たことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の連続
焼成炉。 - 【請求項４】 前記搬送手段が、炉床の回転によるもの
である請求項３に記載の連続焼成炉。 - 【請求項５】 前記焼成室に並行するように前処理室を
設け、マイクロ波発生手段により焼成室内に照射される
マイクロ波に由来する、断熱壁の外面からの放射熱ある
いは透過マイクロ波によって、その前処理室内に配設さ
れる被焼成体を乾燥あるいは素焼きできるように構成し
たことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一
項に記載の連続焼成炉。 - 【請求項６】 マイクロ波透過性を有する断熱壁によっ
て区画された焼成室の内部に被焼成体を配設し、搬送手
段によって焼成室内を搬送される被焼成体に対して焼成
室の外部からマイクロ波を照射して被焼成体を焼成する
焼成体の製造方法であって、前記焼成室内の温度を被焼
成体の搬送方向において被焼成体の焼成過程に対応する
ように変化させたことを特徴とする焼成体の製造方法。 - 【請求項７】 マイクロ波透過性を有する断熱壁によっ
て区画された焼成室の内部に被焼成体を配設し、搬送手
段によって焼成室内を搬送される被焼成体に対して焼成
室の外部からマイクロ波を照射して被焼成体を焼成する
ことにより得られる焼成体であって、前記焼成室内の温
度を被焼成体の搬送方向において被焼成体の焼成過程に
対応するように変化させたことを特徴とする焼成体。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319417A JP2002130955A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 連続焼成炉、焼成体の製造方法及び焼成体 |
| CNB018117295A CN1250477C (zh) | 2000-10-19 | 2001-01-31 | 烧结炉、制造烧结物的方法和烧结物 |
| EP01902669A EP1333012B1 (en) | 2000-10-19 | 2001-01-31 | Burning furnace, burnt body producing method, and burnt body |
| KR10-2002-7017668A KR100497798B1 (ko) | 2000-10-19 | 2001-01-31 | 소성로 |
| AT01902669T ATE556038T1 (de) | 2000-10-19 | 2001-01-31 | Kalzinierungsofen, herstellung von kalzinierten körpern und kalzinierter körper |
| PCT/JP2001/000620 WO2002032831A1 (fr) | 2000-10-19 | 2001-01-31 | Fourneau de calcination, procédé de production de corps calciné, et corps calciné |
| CA002411114A CA2411114C (en) | 2000-10-19 | 2001-01-31 | Burning furnace, burnt body producing method, and burnt body |
| US10/312,492 US6891140B2 (en) | 2000-10-19 | 2001-01-31 | Sintering furnace, method of manufacturing sintered objects, and sintered objects |
| TW090102384A TW523497B (en) | 2000-10-19 | 2001-02-05 | Kiln, burned material, and its producing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319417A JP2002130955A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 連続焼成炉、焼成体の製造方法及び焼成体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002130955A true JP2002130955A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18797880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000319417A Pending JP2002130955A (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 連続焼成炉、焼成体の製造方法及び焼成体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002130955A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004051469A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Takasago Ind Co Ltd | マイクロ波加熱炉の操業方法および被加熱物の載置台 |
| JP2006290656A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Nippon Steel Corp | 耐火物、その製造方法、および、加熱炉 |
| JP2013002767A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Micro Denshi Kk | マイクロ波を応用した加熱装置 |
| CN106735194A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 重庆市万盛区顺达粉末冶金有限公司 | 一种用于粉末冶金的烧结固化装置 |
| KR101826174B1 (ko) * | 2016-10-20 | 2018-03-22 | (주)써모니크 | 복수개의 그라파이트 히터를 이용하는 연속식 초고온 열처리로 |
| KR102054946B1 (ko) * | 2019-04-08 | 2019-12-12 | (주)현대에스엔티 | 마이크로파 전기로 |
| JP2020520054A (ja) * | 2017-05-09 | 2020-07-02 | ジーイーエイ・フード・ソリューションズ・バーケル・ベスローテン・フェンノートシャップ | ソリッドステートｒｆエネルギー技術によって揚げ油を加熱するための装置および方法 |
| KR102364305B1 (ko) * | 2021-08-03 | 2022-02-17 | 주식회사 일진텍 | 열처리 챔버 및 인라인 열처리 장치 |
-
2000
- 2000-10-19 JP JP2000319417A patent/JP2002130955A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004051469A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-02-19 | Takasago Ind Co Ltd | マイクロ波加熱炉の操業方法および被加熱物の載置台 |
| JP4497798B2 (ja) * | 2002-07-24 | 2010-07-07 | 高砂工業株式会社 | マイクロ波加熱炉の操業方法および被加熱物の載置台 |
| JP2006290656A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Nippon Steel Corp | 耐火物、その製造方法、および、加熱炉 |
| JP4630111B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2011-02-09 | 新日本製鐵株式会社 | 耐火物、その製造方法、および、加熱炉 |
| JP2013002767A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Micro Denshi Kk | マイクロ波を応用した加熱装置 |
| KR101826174B1 (ko) * | 2016-10-20 | 2018-03-22 | (주)써모니크 | 복수개의 그라파이트 히터를 이용하는 연속식 초고온 열처리로 |
| CN106735194A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 重庆市万盛区顺达粉末冶金有限公司 | 一种用于粉末冶金的烧结固化装置 |
| JP2020520054A (ja) * | 2017-05-09 | 2020-07-02 | ジーイーエイ・フード・ソリューションズ・バーケル・ベスローテン・フェンノートシャップ | ソリッドステートｒｆエネルギー技術によって揚げ油を加熱するための装置および方法 |
| JP7209640B2 (ja) | 2017-05-09 | 2023-01-20 | ジーイーエイ・フード・ソリューションズ・バーケル・ベスローテン・フェンノートシャップ | ソリッドステートｒｆエネルギー技術によって揚げ油を加熱するための装置および方法 |
| KR102054946B1 (ko) * | 2019-04-08 | 2019-12-12 | (주)현대에스엔티 | 마이크로파 전기로 |
| KR102364305B1 (ko) * | 2021-08-03 | 2022-02-17 | 주식회사 일진텍 | 열처리 챔버 및 인라인 열처리 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6891140B2 (en) | Sintering furnace, method of manufacturing sintered objects, and sintered objects | |
| US6512216B2 (en) | Microwave processing using highly microwave absorbing powdered material layers | |
| EP1421040B1 (en) | Method for processing ceramics using electromagnetic energy | |
| CN100432008C (zh) | 微波焙烧炉 | |
| US6344634B2 (en) | Hybrid method for firing of ceramics | |
| JP2003075077A (ja) | マイクロ波焼成炉およびマイクロ波焼成方法 | |
| JP4214040B2 (ja) | マイクロ波加熱炉の操業方法及びマイクロ波加熱炉 | |
| JP2013002767A (ja) | マイクロ波を応用した加熱装置 | |
| WO2004073037A3 (en) | Process and system for thermally uniform materials processing | |
| JP2002130955A (ja) | 連続焼成炉、焼成体の製造方法及び焼成体 | |
| WO2001047829A1 (en) | Hybrid method for firing of ceramics | |
| JP2005075660A (ja) | セラミックス成形体の乾燥装置及び乾燥方法 | |
| JP2002130960A (ja) | 焼成炉、焼成体の製造方法及び焼成体 | |
| JPS62158983A (ja) | 連続式マイクロ波加熱炉 | |
| JP2007230796A (ja) | セラミックスの製造方法およびセラミックス焼成炉 | |
| JP2003277157A (ja) | 焼成炉 | |
| JP2011169504A (ja) | 粉体の固相反応焼成方法及び固相反応焼成炉 | |
| RU2315443C1 (ru) | Способ спекания керамического изделия большого размера с использованием нагрева микроволновым излучением | |
| JP2005049009A (ja) | 加熱装置 | |
| KR100418492B1 (ko) | 시트형 피가열체 열처리장치 및 그 열처리방법 | |
| JP2004352574A (ja) | 電磁波を使用した焼成体の連続焼成方法及びトンネル式連続焼成炉 | |
| CN117754715A (zh) | 一种采用微波、电阻丝混合加热制备烧结砖的设备及方法 | |
| JPS6379748A (ja) | 中空陶板の連続製造装置 | |
| JP2005043022A (ja) | 加熱装置 | |
| JP2003212664A (ja) | 焼成体の製造方法及び焼成炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031202 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040130 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040224 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040319 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040528 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040811 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041129 |