CZ2000968A3 - Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění - Google Patents
Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2000968A3 CZ2000968A3 CZ2000968A CZ2000968A CZ2000968A3 CZ 2000968 A3 CZ2000968 A3 CZ 2000968A3 CZ 2000968 A CZ2000968 A CZ 2000968A CZ 2000968 A CZ2000968 A CZ 2000968A CZ 2000968 A3 CZ2000968 A3 CZ 2000968A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- mhz
- furnace
- melting
- microwave
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 76
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 22
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 5
- -1 vanadium nitrides Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N azanylidynevanadium Chemical compound [V]#N SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000005391 art glass Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007527 glass casting Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Způsob tavení sklářských maťriálů a sklářská pec k jeho provádění
Oblast vynálezu / z* .
Vynález se týká způsobu tavení sklářských materiálů a sklářský pea k jeho provádění. Pod tavením sklářských materiálů se přitom rozumí tavení či čeření sklářské drti (střepů), sklářských surovin (kmene) nebo jejich směsi.
Dosavadní stav techniky
V současné době se k tavení skla či k výrobě skloviny používají téměř výhradně sklářské, respektive tavící pece vyhřívané plynovými hořáky. Jejich nevýhodou je značná váha a robustnost vzhledem k nutnosti vyhřívání celé pece vyžadující silnostěnné izolační vrstvy šamot a tím je znemožněna jejich mobilita, t.j. možnost^ přemisťování z místa na místo, například u příležitosti výstav. Z hlediska životního prostředí kromě toho vznikají škodlivé spaliny ze spalování značného množství plynu a nepříjemné je i silné sálání tepla do pracovního prostoru. Byla snaha tyto klasické sklářské pece nahradit elektrickými pecemi, avšak vzhledem k požadovaným parametrům jako je teplota, výkon, spotřeba je jejich použití velmi omezené zejména z ekonomických důvodů. Rychlé roztavení skla klasickými druhy ohřevu je totiž znevýhodněno jeho nízkou tepelnou vodivostí. Kromě toho některé druhy skel, zejména obsahujících železo, například svářečské sklo, účinně odrážejí infračervené paprsky a hloubka jejich ohřevu je tedy značně omezená.
Pokusy aplikovat mikrovlnnou techniku ohřevu narážejí na skutečnost, že například většina skel je pro mikrovlny transparentní, tj. sklo mikrovlny při pokojové teplotě neadsorbuje a je třeba je aktivovat, tj. učinit způsobilými pro absorpci mikrovln. Je známo, že při určité teplotě - cca 500 °C a výše, začnou kladně nabité částice alkalických iontů vibrující v negativně nabité intersticiální poloze účinkovat jako oscilační dipól, což je základem pro absorpci mikrovln. Předehřátí lze dosáhnout na příklad elektrickým ohřevem, to však vyžaduje hybridní pec, tj. pec s kombinovaným elektrickým a mikrovlnným ohřevem, což je poměrně nákladné a kapacitně omezené. Někteří autoři použili k předehřátí transparentních materiálů jako je např. azbest nebo křemelina různých aditiv absorbujících mikrovlny např. práškové železo, chlorid železitý či borax [F.G. Wihsmann, R. Kokoschko, K. Forkel, Sklář a keramik 46, 75 (1996)]. Tyto materiály však nejsou jako aditiva do skelných materiálů vhodné, neboť reagují se skelnou hmotou a změnily by složení i strukturu skla, což je nežádoucí. Jiní autoři použili k předehřátí náplně obal absorbující mikrovlny či hydrataci materiálu před tavením [M.P. Knox, G.J. Copley, Glass Technology 38, 91 (1997). Ani tyto způsoby aktivace však nejsou dokonalé, protože v případě absorpčního obalu nemohou mikrovlny proniknout do vsazeného materiálu a teplo se v tomto případě šíří sáláním jako při klasickém ohřevu. Hydratace neboli navlhčení u většiny skel není dostačující pro zahřátí na požadovanou teplotu.
Uvedené problémy nejsou řešeny ani v EP 803477, jehož předmětem je speciálně upravená mikrovlnná pec a postup určený pro vitrifikací - zeskelnění, respektive zalití do skla nebezpečných materiálů, včetně radioaktivních materiálů. To se provádí tak, že vsázka obsahuje kromě těchto materiálů i skelné materiály, například skelná vlákna. Účelem zde tedy není výroba užitkového nebo uměleckého skla, ale homogenní roztavení vsázky s rovnoměrným rozdělením teploty a tedy i bezpečným zatavením nebezpečných látek. Ani pec ani popsaný postup tudíž neřeší výše uvedené problémy spojené s reakcí příměsí se skelnou hmotou, které se zde nutně vyskytují.
Výše uvedené nedostatky jsou nicméně do značné míry řešeny vZPV 1999-2185, a to postupem využívajícím speciálních příměsi podporujících tavení, které však neovlivňují negativně kvalitu skla. Postup je však omezen na aplikaci pouze jedné frekvence záření a zařízení pece není uzpůsobeno pro kontinuální provoz.
Podstata vynálezu
Podstatou způsobu tepelného zpracování sklářských materiálů, který odstraňuje uvedené nedostatky spočívá v tom, že se připraví směs sklářského materiálu s obsahem inertního aditiva vybraného ze skupiny karbidů, nitridů či boridů v množství 5 až 200 g na 1 kg sklářského materiálu a takto připravená směs se vystaví účinkům mikrovlnného záření o frekvenci nižší nebo vyšší než 2450 MHz ve vsádkovém nebo kontinuálním výrobním procesu. Podstatné znaky způsobu podle vynálezu lze konkretizovat, respektive dále rozvíjet a to příkladně v následujícím provedení.
Mikrovlnné záření je voleno v pásmu 1 MHz až 100 MHz s výhodou 27 MHz a v pásmu 500 MHz až 1 GHz s výhodou 896 MHz a 915 MHz. Inertní aditivum je vybráno ze skupiny karbidů wolframu - WC, křemíku - SiC, boru - B4C, titanu τ TiC nebo nitridů vanadu - VN, boru - BN, křemíku - Si3N4 nebo boridů titanu - TiB2, niobu - NB2, vanadu VB2, wolframu - WB2, zirkonu - ZrB2, nebo hliníku - A1B2 nebo jejich směsi.
Podstata sklářské pece k provádění způsobu obsahující vnější plášť a vnitřní plášť, nejméně jeden generátor mikrovln o výkonu 0,1 až 1 kW na 1 kg s kontinuálním nebo stupňovitým rozložením výkonu, bezkontaktní infračervené čidlo umístěné u otvoru pece, jehož signál je napojen na mikroprocesor pro řízení generátoru mikrovln,spočívá v tom, že tepelně izolační prostor vymezený vnitřním pláštěm, ve kterém je umístěna keramická vanička je vyplněný izolačními rohožemi z oxidu hlinitého - korundu a na keramickou vaničku je napojen přívod pro přísun sklářského materiálu do keramické vaničky a výpusť s uzávěrem pro vypouštění skelné taveniny z keramické vaničky.
Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec podle vynálezu jsou tudíž založeny na využití mikrovlnné energie k selektivnímu ohřevu skla či sklářských materiálů. To znamená, že se ohřívá pouze požadovaný materiál/ a to rovnoměrně v celém objemu, přičemž okolí zůstává tepelně nedotčeno. Tímto způsobem se dodaná energie využije výhradně k roztavení požadovaného materiálu a není nutné vyhřívat celou pec.
Dále je vynález založen na použití inertních materiálů jako aditiv ( např. karbidu křemíku) do skelné hmoty či kmene. Tyto inertní materiály silně absorbují mikrovlny již při pokojové teplotě, ale vlastnosti skla neovlivňují. Takto lze roztavit každý druh skla bez ohledu na složení a velikost částic, včetně jakýchkoliv sklářských kmenů. Proces tavení je extrémně rychlý a je omezen pouze tepelnou odolností tavícího keramického kelímku. Kovový či grafitový kelímek nelze použít kvůli nepříznivé interakci s mikrovlnami. Je možno jej aplikovat jak ve vsádkovém tak kontinuálním procesu.
Nežádoucí jevy jako ztráty materiálu či oxidace materiálu vzdušným kyslíkem jsou při mikrovlnném tavení téměř úplně potlačeny. Vlastnosti skla zůstávají zcela zachovány, ale dají se i změnou tavícího režimu změnit, například lze vhodným využitím mikrovlnné energie při tavení kmene získat i sklo odlišných vlastností, kterých nelze dosáhnout v klasických sklářských pecích (např. co do morfologie, mikrostruktuiy či mechanické odolnosti apod.).
Výhody vynálezu založené na použití pece s využitím mikrovlnného ohřevu lze stručně shrnout do následujících postulátů:
Rychlý a objemový ohřev - objemovým ohřevem se na rozdíl od klasického ohřevu rozumí vlastnost mikrovln ohřívat materiál téměř rovnoměrně a to směrem ze středu ke stěnám. Selektivní ohřev - vlastnost selektivního ohřevu spočívá v tom, že dochází k ohřevu pouze požadovaného materiálu a nikoliv okolí, které zůstává chladné. Trvalé zapnutí pece není nutné - pec lze kdykoliv vypnout a znovu zapnout, tj. není třeba ji udržovat v neustálém provozu. Nízká spotřeba elektrické energie a tím i podstatně nižší provozní náklady - tento bod je důsledkem předcházejících bodů. Zdravotně nezávadné pracovní prostředí z hlediska životního prostředí nedochází k vývoji škodlivých spalin, ani ke zvýšení teploty pracovního prostředí. Kromě tavení je možné využití pece pro čeření, vytvrzování či pro formování různých skelných materiálů. Možnost tavení více vzorků skla za účelem např. barevných dekorací.
Popis obrázků na výkrese
Na připojeném výkrese je schematicky v osovém řezu znázorněno jedno z možných provedení zařízení sklářské pece podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Do keramického kelímku o objemu 4 1 bylo vloženo 5 kg skleněné drti z průsvitného skla o velikosti částic od 2 do 6 mm a 100 g kompaktního karbidu wolframu (WC) a kelímek byl vložen do mikrovlnné pece. Po uzavření pece byl obsah kelímku zahříván mikrovlnným zářením o frekvenci 915 MHz a výkonu 4 kW do roztavení náplně. Roztavené sklo bylo udržováno při teplotě 1200 ± 50 °C a zpracováno na různé užitkové předměty.
Příklad 2
Do keramického kelímku o objemu 4 1 byly vloženy 2 kg směsi sestávající z kmene pro olověný křišťál a 50 g kompaktního karbidu wolframu (WC ) a kelímek byl_ vložen do mikrovlnné pece. Po uzavření pece byl obsah kelímku zahříván o frekvenci 896 MHz a výkonu 2 kW do roztavení a vy čeření skloviny na teplotu 1450 °C a poté na 1200 ± 20 °C Roztavené sklo bylo dále udržováno při této teplotě a zpracováno na různé užitkové předměty.
Příklad 3
Tavení skla podle příkladu 2 bylo provedeno za stejných podmínek s tím rozdílem, že bylo postupně použito karbidů wolframu - WC, křemíku - SiC, boru - B4C, titanu - TiC nebo nitridů vanadu - VN, boru - BN, křemíku S13N4 nebo boridů titanu - TiB2, niobu - NB2, vanadu - VB2, wolframu - WB2, zirkonu ZrB2, nebo hliníku A1B2.
Příklad 4
Vsádková či kontinuální mikrovlnná sklářská pec obsahuje vnější plášť 8,2. a vnitřní plášť 8,1. Vnitřní plášť 8.1 vymezuje tepelně izolační prostor, který je vyplněn izolačními rohožemi 3 z Oxidu hlinitého - konindu, které jsou transparentní pro mikrovlny při vysokých teplotách. Na vnitřním plášti 8 2 jsou umístěny jednotlivé magnetrony 1.1, 1.2. 1.3, 1.4, které zasahují do meziprostoru mezi vnitřní } pláštěm 8,1 a vnějším pláštěm 8,2.
V meziprostoru jsou rovněž umístěny ventilátory 4 ke chlazení magnetronů 1.1 - 1,4.
V horní části je sklářská pec opatřena otvorem s víkem 10. ze kterého vyčnívá hrdlo 7. Na víku JO je instalován bezpečnostní spínač 9. Na hrdlo 7 dále navazuje zásobník Π. s přívodem 12 a infračervené čidlo 5, které je napojeno na měřič a regulátor teploty 6 s mikroprocesorem pro řízení režimu pece. Spodní dno vnějšího pláště 8,2 je opatřeno manipulačními transportními koly 14. Do izolačního prostoru je vložena vanička 2 s náplní sklářského materiálu.
Nejméně čtyři generátory mikrovln - magnetrony 1,1 - 1,4 generují mikrovlny o frekvenci s výhodou 915 MHz s jednou či dvojitou emisí za účelem dosažení co nejhomogennějšího elektromagnetického pole. Celkový mikrovlnný výkon byl volen podle požadavku na množství sklářského materiálu a pohyboval se v rozmezí od 2 do 6 k\\f s výhodou 4 kW na 10 až 15 kg vsádky . Celkový výkon byl dále rozdělen na řadu stupňů ( až 20 ), umožňujících použití jemně odstupňovaného až kontinuálního výkonu podle požadavků na rychlost ohřevu a udržování konstantní teploty taveniny ve vaničce 2. Teplota taveniny byla měřena bezkontaktním infračerveným čidlem 5 a regulována měřičem a regulátorem teploty 6 s mikroprocesorem. Bezpečnostní mechanický spínač 9 na víku 10 slouží k zabránění úniku mikrovln při otevření pece tak, že záření se po otevření pece vypne. Přívod 12 se zásobníkem 1_1 slouží k naplnění vaničky a výpusť s uzávěrem 13 k vypouštění taveniny. Popsaná sklářská pec je uzpůsobena jak pro vsádkový tak pro kontinuální provoz. V případě kontinuálního provozu se sklářský materiál doplňuje plynule ze zásobníku JT hrdlem 7 a roztavená sklovina se kontinuálně vypouští spodní výpustí s uzávěrem 13,
Spodní výpusť může být situována i na boku pece.
Příklad 5
Do keramické vany o objemu 10 1 s dolní nebo boční výpustí umístěnou v peci bylo vloženo 10 kg skleněných střepů z odpadního obalového materiálu jako jsou lahve, sklenice apod. a 2 kg kompaktního karbidu wolframu ( WC). Po uzavření a zapnutí pece na plný výkon se skleněné střepy účinkem mikrovlnného záření roztavily a vyčeřily a roztavená sklovina vytékala spodním nebo bočním otvorem k dalšímu zpracování, přičemž se výchozí surovina plynule doplňovala.
Průmyslová využitelnost
Vynálezu je možné využít pro tavení či přípravu všech druhů skel bez ohledu na míru absorpce mikrovln. Mikrovlnou pec lze výhodně využít ve sklárnách pro laboratorní účely (např. příprava běžných i modifikovaných či nových druhů skel ), pro umělecké účely (výroba uměleckých předmětů, replik ap.), pro dekorační účely (dekorace základního tvaru různými druhy barevných skel), tj. ve sklářských provozech, laboratořích, studiích, uměleckých atelierech, domácích sklářských dílnách apod.. Vzhledem ke snadné mobilitě^ lze pec využívat na výstavách pro demonstraci výroby skleněných předmětů jako součást propagace firemních výrobků.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob tavení sklářských materiálů/ vyznačený tím, že se připraví směs sklářského materiálu s obsahem inertního aditiva vybraného ze skupiny karbidů, nitridů či boridů v množství 5 až 200 g na 1 kg sklářského materiálu a takto připravená směs se vystaví účinkům mikrovlnného záření o frekvenci nižší nebo vyšší než 2450 MHzx ve vsádkovém nebo kontinuálním výrobním procesu.
- 2. Způsob tavení sklářských materiálů podle nároku 1/ vyznačený tím, že mikrovlnné záření je voleno v pásmu 1 MHz až 100 MHz s výhodou 27 MHz*a v pásmu 500 MHz neůo až 1 GHz s výhodou 896 MHz £915 MHz nebo
- 3. Způsob tavení sklářských materiálů podle nároku 1 ·& 2Z vyznačený tím, že inertní aditivum je vybráno ze skupiny karbidů wolframu / WC, křemíku / SiC, boru / B4C, titanu j TiC nebo nitridů vanadu /· VN, boru j BN, křemíku + S13N4 nebo boridů titanu ·) TiB2, niobu -t NB2, vanadu i VB2, wolframu t WB2, zirkonu + ZrB2, -nebo hliníku / A1B2 nebo jejich smést
- 4. Způsob tavení sklářských materiálů podle nároku 1 až 3, vyznačený tím, že sklářským materiálem jsou skleněné střepy z běžného odpadního skla všeho druhu nebo sklářské kmeny všeho druhu nebo směsi skleněných střepů a sklářských kmenů všeho druhu.
- 5. Sklářská pec k provádění způsobu podle nároků 1 až 4; obsahující vnější plášť a vnitřní plášť, nejméně jeden generátor mikrovln o výkonu 0,1 až 1 kW na 1 kg s kontinuálním nebo stupňovitým rozložením výkonu, bezkontaktní infračervené čidlo umístěné u otvoru pece, jehož signál je napojen na mikroprocesor pro řízení generátoru mikrovln/ vyznačující se tím, že tepelně izolační prostor vymezený vnitřním pláštěm (8.1), ve kterém je umístěna keramická vanička (2) je vyplněný izolačními rohožemi (3) z oxidu hlinitého - korundu a na keramickou vaničku (2) je napojen přívod (12 ) pro přísun sklářského materiálu do keramické vaničky (2) a výpusť s uzávěrem (13 ) pro vypouštění skelné taveniny z keramické vaničky (2).
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2000968A CZ2000968A3 (cs) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění |
| DE60008285T DE60008285T2 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von glasmaterial und natürlichen materialen insbesondere vulkanischen ursprungs |
| PL00352861A PL193607B1 (pl) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Sposób obróbki cieplnej materiałów szklanych orazmateriałów naturalnych zwłaszcza pochodzenia wulkanicznego i urządzenie do obróbki cieplnej materiałów szklanych oraz materiałów naturalnych zwłaszcza pochodzenia wulkanicznego |
| EP00934849A EP1228008B1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Method and apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials specifically of volcanic origin |
| SK1690-2001A SK284512B6 (sk) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Spôsob a zariadenie na tepelné spracovanie sklárskych materiálov a prírodných materiálov, zvlášť vulkanického pôvodu |
| US10/018,119 US6938441B1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Method and apparatus for heat treatment of glass material and natural materials specifically of volcanic origin |
| KR1020017015522A KR20020021644A (ko) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | 유리 재료와 특히 화산 근원의 천연 재료의 열처리 방법및 장치 |
| MXPA01013022A MXPA01013022A (es) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Metodo y aparato para el tratamiento termico de materiales de vidrio y materiales naturales, especificamente de origen volcanico. |
| RU2001134609/03A RU2267464C2 (ru) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Способ и аппарат для тепловой обработки стеклянных материалов и природных материалов, особенно материалов вулканического происхождения |
| PT00934849T PT1228008E (pt) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Metodo e aparelho para o tratamento termico de materiais de vidro e de materiais naturais especificamente os de origem vulcanica |
| AT00934849T ATE259336T1 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von glasmaterial und natürlichen materialen insbesondere vulkanischen ursprungs |
| PCT/CZ2000/000042 WO2000078684A1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Method and apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials specifically of volcanic origin |
| JP2001504858A JP2003519612A (ja) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | ガラス材料及び天然材料、特に火成材料を熱処理するための方法及び装置 |
| UA2001128712A UA72250C2 (en) | 2000-03-17 | 2000-12-06 | A method and an apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials, in particular of volcanic origin |
| NO20016126A NO20016126L (no) | 1999-06-17 | 2001-12-14 | Fremgangsmåte og anordning for varmebehandling av glassmaterialer og naturlige materialer av vulkansk opphav |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2000968A CZ2000968A3 (cs) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ289193B6 CZ289193B6 (cs) | 2001-11-14 |
| CZ2000968A3 true CZ2000968A3 (cs) | 2001-11-14 |
Family
ID=5469977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2000968A CZ2000968A3 (cs) | 1999-06-17 | 2000-03-17 | Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2000968A3 (cs) |
| UA (1) | UA72250C2 (cs) |
-
2000
- 2000-03-17 CZ CZ2000968A patent/CZ2000968A3/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-12-06 UA UA2001128712A patent/UA72250C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA72250C2 (en) | 2005-02-15 |
| CZ289193B6 (cs) | 2001-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6512216B2 (en) | Microwave processing using highly microwave absorbing powdered material layers | |
| US6938441B1 (en) | Method and apparatus for heat treatment of glass material and natural materials specifically of volcanic origin | |
| CA2466765C (en) | Method and apparatus for melting metals | |
| US6311522B1 (en) | Process for casting and forming slag products | |
| US4140887A (en) | Method for microwave heating | |
| US20050268656A1 (en) | Poly-crystalline compositions | |
| US20040099010A1 (en) | Method and device for melting glass material | |
| CZ2000968A3 (cs) | Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění | |
| CN102384646A (zh) | 实现内加热的坩埚、炉体及坩埚电阻炉 | |
| Bessmertnyi et al. | Use of alternative energy sources and glass household waste in glazing technology for ceramic facing tile | |
| CN106277886A (zh) | 一种粉煤灰熔融资源化利用的方法 | |
| RU2267464C2 (ru) | Способ и аппарат для тепловой обработки стеклянных материалов и природных материалов, особенно материалов вулканического происхождения | |
| CZ289191B6 (cs) | Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění | |
| KR20100053394A (ko) | 마이크로웨이브를 이용한 용융 사리화 장치 | |
| CZ20001935A3 (cs) | Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu | |
| Bessmertnyi et al. | Silicate glasses synthesized in plasma glass-melting furnace | |
| KR101796015B1 (ko) | 유골분 결정화 장치 | |
| RU2742681C1 (ru) | Печной агрегат для производства рентгенозащитного стекла | |
| Bessmertnyi et al. | Energy-Saving Technology for Irisation of Glass Articles | |
| CN110425881A (zh) | 碱性粉体工业原料用微波烧结熔融的方法及设备 | |
| CN109320078A (zh) | 一种高温烤花高硼硅玻璃餐具的生产方法 | |
| CA2278099C (en) | Process for casting and forming slag products | |
| CN105779694A (zh) | 一种加热钢液的方法 | |
| Sturcken | The use of self heating''ceramics as crucibles for microwave melting metals and nuclear waste glass | |
| WO2024018479A1 (en) | A process of glass melting in microwave heating using metallic crucible made up with platinum or its alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090317 |