CZ289191B6 - Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění - Google Patents
Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289191B6 CZ289191B6 CZ19992185A CZ218599A CZ289191B6 CZ 289191 B6 CZ289191 B6 CZ 289191B6 CZ 19992185 A CZ19992185 A CZ 19992185A CZ 218599 A CZ218599 A CZ 218599A CZ 289191 B6 CZ289191 B6 CZ 289191B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- furnace
- materials
- microwave
- melting
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 68
- 238000010309 melting process Methods 0.000 title description 2
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- -1 vanadium nitrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005391 art glass Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007527 glass casting Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Skl °sk² materi l obsahuj c inertn aditivum, vybran ze skupiny karbid , nitrid i borid v mno stv 5 a 50 mg na l kg skl °sk ho materi lu se tav · inkem mikrovlnn ho z °en o frekvenci 2450 MHz. Inertn aditivum je vybr no ze skupiny karbid k°em ku SiC, wolframu WC, boru B.sub.4.n.C, titanu TiC, nebo nitrid vanadu VN, boru BN, nebo borid titanu TiB.sub.2.n., niobu NB.sub.2.n., vanadu VB.sub.2.n., wolframu WB.sub.2.n. nebo hlin ku AlB.sub.2.n.. Za° zen k prov d n zp sobu se skl d z mikrovlnn pece s nejm n jedn m gener torem mikrovln o frekvenci 2450 MHz s dvojitou emis o v²konu 0,5 a 1 kW na l kg skl °sk ho materi lu s regulac v²konu.\
Description
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování sklářských materiálů a sklářské pece k provádění tohoto způsobu. Pod zpracováním sklářských materiálů se přitom rozumí tavení či čeření sklářské drti, hmoty nebo směsi či kmene.
Dosavadní stav techniky
V současné době se k tavení skla či k výrobě skloviny používají výhradně sklářské pece vyhřívané plynovými hořáky. Jejich nevýhodou je značná váha a robustnost vzhledem k nutnosti vyhřívání celé pece vyžadující silnostěnné izolační vrstvy - šamot a tím je znemožněna jejich mobilita, tj. možnost přemisťování z místa na místo, například u příležitosti výstav. Z hlediska životního prostředí kromě toho vznikají škodlivé spaliny ze spalování značného množství plynu a nepříjemné je i silné sálání tepla do pracovního prostoru. Byla snaha tyto klasické sklářské pece nahradit elektrickými pecemi, avšak vzhledem k požadovaným parametrům jako je teplota, výkon, spotřeba se neujaly z různých důvodů včetně ekonomických. Rychlé roztavení skla klasickými druhy ohřevu je totiž znevýhodněno jeho nízkou tepelnou vodivostí. Kromě toho některé druhy skel, zejména obsahujících železo, například svářečské sklo, účinně odrážejí infračervené paprsky a hloubka jejich ohřevu je tedy značně omezená.
Pokusy aplikovat mikrovlnnou techniku ohřevu narážejí na skutečnost, že většina skel je pro mikrovlny transparentní, tj. sklo mikrovlny při pokojové teplotě neadsorbuje a je třeba je aktivovat, tj. učinit způsobilými pro absorpci mikrovln. Je známo, že při určité teplotě - cca 500 °C a výše, začnou kladně nabité částice alkalických iontů vibrující v negativně nabité intersticiální poloze účinkovat jako oscilační dipól, což je základem pro absorpci mikrovln. Předehřátí lze dosáhnout na příklad elektrickým ohřevem, to však vyžaduje hybridní pec, tj. pec s kombinovaným elektrickým a mikrovlnným ohřevem, což je poměrně nákladné a kapacitně omezené. Někteří autoři použili k předehřátí transparentních materiálů jako je např. azbest nebo křemelina různých aditiv absorbujících mikrovlny např. práškové železo, chlorid železitý či borax [F. G. Wihsmann, R. Kokoschko, K. Forkel, Sklář a keramik 46, 75 (1996)]. Tyto materiály však nejsou jako aditiva do skelných materiálů vhodné, neboť reagují se skelnou hmotou a změnily by složení i strukturu skla, což je nežádoucí. Jiní autoři použili k předehřátí náplně obal absorbující mikrovlny či hydrataci materiálu před tavením [Μ. P. Knox, G. J. Copley, Glass Technology 38, 91 (1997)]. Ani tyto způsoby aktivace však nejsou dokonalé, protože v případě absorpčního obalu nemohou mikrovlny proniknout do vsazeného materiálu a teplo se v tomto případě šíří sáláním jako při klasickém ohřevu. Hydratace neboli navlhčení u většiny skel není dostačující pro zahřátí na požadovanou teplotu.
Uvedené problémy nejsou řešeny ani v EP 803477, jehož předmětem je speciálně upravená mikrovlnná pec a postup určený pro vitrifikací - zeskelnění, respektive zalití do skla nebezpečných materiálů, včetně radioaktivních materiálů. To se provádí tak, že vsázka obsahuje kromě těchto materiálů i skelné materiály, například skelná vlákna. Předmětem tohoto řešení není tedy výroba užitkového nebo uměleckého skla a proto nejsou pro daný účel vitrifikace na závadu ani výše uvedené problémy spojené s reakcí příměsí se skelnou hmotou, ke které zde nutně dochází.
Podstata vynálezu
Podstata způsobu tavení sklářských materiálů, který odstraňuje uvedené nedostatky, spočívá vtom, že sklářský materiál obsahuje inertní aditivum vybrané ze skupiny karbidů, nitridů či boridů v množství 5 až 50 g na kg sklářského materiálu a takto připravená směs se vystaví účinkům mikrovlnného záření o frekvenci 2450 MHz.
Inertní aditivum je s výhodou vybráno ze skupiny karbidů křemíku - SiC, wolframu - WC, boru B4C, titanu - TiC, nebo nitridů vanadu - VN, boru - BN, nebo boridů titanu - TiB2, niobu - NB2, vanadu VB2, wolframu WB2 nebo hliníku A1B2.
Podstata sklářské pece k provádění způsobu spočívá v tom, že obsahuje nejméně jeden generátor mikrovln o frekvenci 2450 MHz s dvojitou emisí o výkonu 0,5 až 1 kW na kg sklářského materiálu, s rozdělením výkonu do nejméně 10 stupňů, přičemž vnitřní stěny pece jsou obloženy izolačními rohožemi z oxidu hlinitého - korundu.
Podstatné znaky sklářské pece podle vynálezu lze konkretizovat, respektive dále rozvíjet a to příkladně v následujících provedeních.
Víko pece je opatřeno mechanickým a magnetickým bezpečnostním spínačem. V peci je instalován bezkontaktní infračervený teploměr, jehož signál je napojen na mikroprocesor pro řízení generátoru mikrovln a pec je opatřena transportními koly.
Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec podle vynálezu jsou tudíž založeny na využití mikrovlnné energie k selektivnímu ohřevu skla či sklářských materiálů. To znamená, že se ohřívá pouze požadovaný materiál a to rovnoměrně v celém objemu, přičemž okolí zůstává chladné. Tímto způsobem se dodaná energie využije výhradně k roztavení požadovaného materiálu a není nutné vyhřívat celou pec. Dále je vynález založen na použití inertních materiálů jako aditiv (např. karbidu křemíku) do skelné hmoty či kmene. Tyto inertní materiály silně absorbují mikrovlny již při pokojové teplotě, ale vlastnosti skla neovlivňují. Takto lze roztavit každý druh skla bez ohledu na složení a velikost částic, včetně jakýchkoliv sklářských kmenů. Proces tavení je extrémně rychlý a je omezen pouze tepelnou odolností tavícího keramického kelímku. Kovový kelímek nelze použít kvůli nepříznivé interakci s mikrovlnami.
Nežádoucí jevy jako ztráty materiálu či oxidace materiálu vzdušným kyslíkem jsou při mikrovlnném tavení úplně potlačeny. Vlastnosti skla zůstávají zcela zachovány, ale dají se i změnou tavícího režimu změnit, například lze vhodným využitím mikrovlnné energie při tavení kmene získat i sklo odlišných vlastností, kterých nelze dosáhnout v klasických sklářských pecích (např. co do morfologie či mikrostruktury).
Výhody vynálezu založené na použití sklářské pece s využitím mikrovlnného ohřevu lze stručně shrnout do následujících bodů:
Rychlý a objemový ohřev - objemovým ohřevem se na rozdíl od klasického ohřevu rozumí vlastnost mikrovln ohřívat materiál téměř rovnoměrně a to směrem ze středu ke stěnám.
Selektivní ohřev - vlastnost selektivního ohřevu spočívá vtom, že dochází kohřevu pouze požadovaného materiálu a nikoliv okolí, které zůstává chladné.
Trvalé zapnutí pece není nutné - pec lze kdykoliv vypnout a znovu zapnout, tj. není třeba ji udržovat v neustálém provozu.
-2CZ 289191 B6
Nízká spotřeba elektrické energie a tím i podstatně nižší provozní náklady - tento bod je důsledkem předcházejících bodů 1-3.
Zdravotně nezávadné pracovní prostředí - z hlediska životního prostředí nedochází k vývoji škodlivých spalin ani ke zvýšení teploty pracovního prostředí.
Kromě tavení skla je možné využití pece pro čeření, vytvrzování či pro formování různých skelných materiálů. Možnost tavení více vzorků skla za účelem např. barevných dekorací.
Přehled obrázků na výkrese
Na připojeném výkrese je schematicky v osovém řezu znázorněno jedno z možných provedení zařízení sklářské pece podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Do keramického kelímku o objemu 4 1 bylo vloženo 5 kg skleněné drti z průsvitného skla o velikosti částic od 2 do 6 mm alOOg kompaktního karbidu křemíku (SiC) a kelímek byl vložen do mikrovlnné pece. Po uzavření pece byl obsah kelímku zahříván mikrovlnným zářením o výkonu 4 kW do roztavení náplně. Roztavené sklo bylo udržováno při teplotě 1200 + 50 °C a zpracováno na různé užitkové předměty.
Příklad 2
Do keramického kelímku o objemu 4 1 byly vloženy 2 kg směsi sestávající z kmene pro olověný křišťál a50g kompaktního karbidu wolframu (WC) a kelímek byl vložen do mikrovlnné pece. Po uzavření pece byl obsah kelímku zahříván do roztavení avyčeření skloviny na teplotu 1450 °C a poté na 1200 ± 20 °C. Roztavené sklo bylo dále udržováno při této teplotě a zpracováno na různé užitkové předměty.
Příklad 3
Tavení skla podle příkladu 2 bylo provedeno za stejných podmínek stím rozdílem, že bylo postupně použito karbidů křemíku - SiC, wolframu - WC, boru - B4C, titanu - TiC, nebo nitridů vanadu - VN, boru - BN, nebo boridů titanu - TiB2, niobu - NB2, vanadu VB2, wolframu WB2 nebo hliníku A1B2.
Příklad 4
Mikrovlnná sklářská pec obsahuje vnější plášť 8.1 a vnitřní plášť 8.2. Vnitřní plášť 82 vymezuje tepelně izolační prostor, který je vyplněn izolačními rohožemi 3 z oxidu hlinitého - korundu, které jsou transparentní pro mikrovlny při vysokých teplotách. Na vnitřním plášti 82 jsou umístěny jednotlivé magnetrony 1.1, 12, 1.3. 1.4 které zasahují do meziprostoru mezi vnitřní pláštěm 8.2 a vnějším pláštěm 8.1. V meziprostoru je rovněž umístěn ventilátor 4 ke chlazení magnetronů 1.1 - 1.4. V homí části je sklářská pec opatřena otvorem 10 s uzávěrem 11, z kterého
-3CZ 289191 B6 vyčnívá průzor 7. Na uzávěru 11 je instalován bezpečnostní spínač 9. Na průzor 7 dále navazuje infračervené čidlo 5, které je napojeno na měřič a regulátor teploty 6 s mikroprocesorem pro řízení režimu pece. Spodní dno vnějšího pláště 8.1 je opatřeno manipulačními transportními koly 12. Do izolačního prostoru je vložena vanička 2 s náplní sklářského materiálu.
Čtyři generátory mikrovln - magnetrony 1,1 - 1,4 generují mikrovlny o frekvenci 2450 MHz s dvojitou emisí za účelem dosažení co nejhomogennějšího elektromagnetického pole. Celkový mikrovlnný výkon byl volen podle požadavku na množství sklářského materiálu a pohyboval se v rozmezí od 2 do 6 kW s výhodou 4 kW. Celkový výkon byl dále rozdělen na řadu stupňů ío (až 20), umožňujících použití jemně odstupňovaného výkonu podle požadavků na rychlost ohřevu a udržování konstantní teploty taveniny ve vaničce 2. Teplota taveniny byla měřena bezkontaktním infračerveným čidlem 5 a regulována měřičem a regulátorem teploty 6 s mikroprocesorem. Bezpečnostní mechanický spínač 9.1 a magnetický spínač 9.2 na víku H slouží k zabránění úniku mikrovln při otevření pece tak, že záření se po otevření pece vypne.
Průmyslová využitelnost
Vynálezu je možné využít pro tavení či přípravu všech druhů skel bez ohledu na míru absorpce 20 mikrovln. Mikrovlnou pec lze výhodně využít ve sklárnách pro laboratorní účely (např. příprava modifikovaných či nových druhů skel), pro umělecké účely (výroba uměleckých předmětů, replik ap.), pro dekorační účely (dekorace základního tvaru různými druhy barevných skel), tj. ve sklářských laboratořích, studiích, uměleckých ateliérech, domácích sklářských dílnách ap. Vzhledem ke snadné mobilitě lze pec využívat na výstavách pro demonstraci výroby skleněných 25 předmětů jako součást propagace firemních výrobků.
Claims (6)
1. Způsob tavení sklářských materiálů, vyznačený tím, že sklářský materiál obsahuje inertní aditivum vybrané ze skupiny karbidů, nitridů či boridů v množství 5 až 50 g na kg
35 sklářského materiálu a takto připravená směs se vystaví účinkům mikrovlnného záření o frekvenci 2450 MHz.
2. Způsob tavení sklářských materiálů podle nároku 1, vyznačený tím, že inertní aditivum je vybráno ze skupiny karbidů křemíku SiC, wolframu WC, boru B4C, titanu TiC, nebo
40 nitridů vanadu VN, boru BN, nebo boridů titanu TiB2, niobu NB2, vanadu VB2, wolframu WB2 nebo hliníku A1B2.
3. Sklářská pec kprovádění způsobu podle nároku 1 nebo 2, vyznačená tím, že obsahuje nejméně jeden generátor mikrovln /1.2 - 1.4/ o frekvenci 2450 MHz s dvojitou emisí
45 o výkonu 0,5 až 1 kW na kg sklářského materiálu s rozdělením výkonu do nejméně 10 stupňů, přičemž vnitřní stěny pece jsou obloženy izolačními rohožemi /3/ z oxidu hlinitého - korundu.
4. Sklářská pec podle nároku 3, vyznačená tím, že víko /11/ pece je opatřeno bezpečnostním mechanickým spínačem /9.1/ a magnetickým spínačem /9.2/.
-4CZ 289191 B6
5. Sklářská pec podle nároků 3 a4, vyznačená tím, že je u průzoru /7/ opatřena bezkontaktním infračerveným čidlem /5/, jehož signál je napojen na mikroprocesor pro řízení generátoru mikrovln.
5
6. Sklářská pec podle nároků 3 až 5, vyznačená tím, že je opatřena transportními koly/12/.
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19992185A CZ289191B6 (cs) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění |
| MXPA01013022A MXPA01013022A (es) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Metodo y aparato para el tratamiento termico de materiales de vidrio y materiales naturales, especificamente de origen volcanico. |
| RU2001134609/03A RU2267464C2 (ru) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Способ и аппарат для тепловой обработки стеклянных материалов и природных материалов, особенно материалов вулканического происхождения |
| SK1690-2001A SK284512B6 (sk) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Spôsob a zariadenie na tepelné spracovanie sklárskych materiálov a prírodných materiálov, zvlášť vulkanického pôvodu |
| US10/018,119 US6938441B1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Method and apparatus for heat treatment of glass material and natural materials specifically of volcanic origin |
| KR1020017015522A KR20020021644A (ko) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | 유리 재료와 특히 화산 근원의 천연 재료의 열처리 방법및 장치 |
| PT00934849T PT1228008E (pt) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Metodo e aparelho para o tratamento termico de materiais de vidro e de materiais naturais especificamente os de origem vulcanica |
| PL00352861A PL193607B1 (pl) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Sposób obróbki cieplnej materiałów szklanych orazmateriałów naturalnych zwłaszcza pochodzenia wulkanicznego i urządzenie do obróbki cieplnej materiałów szklanych oraz materiałów naturalnych zwłaszcza pochodzenia wulkanicznego |
| DE60008285T DE60008285T2 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von glasmaterial und natürlichen materialen insbesondere vulkanischen ursprungs |
| AT00934849T ATE259336T1 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von glasmaterial und natürlichen materialen insbesondere vulkanischen ursprungs |
| PCT/CZ2000/000042 WO2000078684A1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Method and apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials specifically of volcanic origin |
| JP2001504858A JP2003519612A (ja) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | ガラス材料及び天然材料、特に火成材料を熱処理するための方法及び装置 |
| EP00934849A EP1228008B1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-12 | Method and apparatus for heat treatment of glass materials and natural materials specifically of volcanic origin |
| NO20016126A NO20016126L (no) | 1999-06-17 | 2001-12-14 | Fremgangsmåte og anordning for varmebehandling av glassmaterialer og naturlige materialer av vulkansk opphav |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19992185A CZ289191B6 (cs) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9902185A3 CZ9902185A3 (cs) | 2001-02-14 |
| CZ289191B6 true CZ289191B6 (cs) | 2001-11-14 |
Family
ID=5464513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19992185A CZ289191B6 (cs) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ289191B6 (cs) |
-
1999
- 1999-06-17 CZ CZ19992185A patent/CZ289191B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ9902185A3 (cs) | 2001-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6512216B2 (en) | Microwave processing using highly microwave absorbing powdered material layers | |
| US5911941A (en) | Process for the preparation of thick-walled ceramic products | |
| US6938441B1 (en) | Method and apparatus for heat treatment of glass material and natural materials specifically of volcanic origin | |
| WO1998045654A9 (en) | Process and apparatus for the preparation of thick-walled ceramic products | |
| EP1446624B1 (en) | Method for melting metals | |
| US4140887A (en) | Method for microwave heating | |
| AU2002363728A1 (en) | Method and apparatus for melting metals | |
| Poznyak et al. | Basaltic and granitic rocks as components of ceramic mixes for interior wall tiles | |
| Bessmertnyi et al. | Use of alternative energy sources and glass household waste in glazing technology for ceramic facing tile | |
| CZ289191B6 (cs) | Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění | |
| CN106277886A (zh) | 一种粉煤灰熔融资源化利用的方法 | |
| CZ2000968A3 (cs) | Způsob tavení sklářských materiálů a sklářská pec k jeho provádění | |
| Mandal et al. | Microwave Preparation of SiO2-B2O3-Na2O-K2O-CaO-Fe2O3-TiO2 Glass System | |
| RU2267464C2 (ru) | Способ и аппарат для тепловой обработки стеклянных материалов и природных материалов, особенно материалов вулканического происхождения | |
| JP2002130955A (ja) | 連続焼成炉、焼成体の製造方法及び焼成体 | |
| CZ288978B6 (cs) | Způsob tepelného zpracování přírodních materiálů vulkanického původu | |
| Sturcken | The use of self heating''ceramics as crucibles for microwave melting metals and nuclear waste glass | |
| Bessmertnyi et al. | Energy-Saving Technology for Irisation of Glass Articles | |
| WO2024018479A1 (en) | A process of glass melting in microwave heating using metallic crucible made up with platinum or its alloy | |
| CZ291652B6 (cs) | Sklářská vanová tavicí pec | |
| Volokitin et al. | Electroplasma installation for producing high-temperature silicate melts | |
| CN105779694A (zh) | 一种加热钢液的方法 | |
| Tayler et al. | Heavy Clay Body Properties for Hybrid Microwave Firing | |
| Gonterman et al. | Plasma melting technology and applications | |
| VOLDAN | DEVELOPMENT OF FURNACES FOR MELTING BASALT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090617 |