KR101140786B1

KR101140786B1 - 유골 결정체 성형 시스템 및 그 방법

Info

Publication number: KR101140786B1
Application number: KR1020100011568A
Authority: KR
Inventors: 조성옥
Original assignee: (주)다음주얼리
Priority date: 2010-02-08
Filing date: 2010-02-08
Publication date: 2012-05-03
Also published as: KR20110092099A

Abstract

본 발명은 유골을 이용한 결정체 성형 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
본 발명은 유골을 이용하여 결정체를 제조하기 위한 유골 결정체 성형 시스템에 있어서, 화장 후 생성된 유골을 분쇄하는 분쇄 과정과, 이와 동시에 이 유골을 순간 가열하여 수분을 제거하는 건조 과정을 동시에 수행하며, 분쇄된 유골의 입자 크기를 측정하여 0.1mm 이하의 유골 분말만 이송시키는 분쇄부; 상기 분쇄부로부터 이송된 유골 분말과, 저부식성 소재, 친환경 소재 등의 혼합제 및 코팅제 등의 첨가제를 첨가하여 혼합하는 혼합부; 상기 혼합부에 의해 혼합이 완료된 유골 분말을 공급받아 가압 성형하여 결정체로 제조하는 형상 성형수단 및 이 결정체의 표면에 부식을 방지하도록 코팅 또는 도금처리하는 표면 처리부로 이루어진 성형부; 상기 분쇄부, 혼합부 및 성형부의 구동 여부를 제어하고, 데이터 입력부에 의해 전송된 설정된 데이터를 통해 유골의 분쇄, 혼합 및 성형이 이루어지도록 하는 제어부; 및 상기 제어부와 연동하여 유골이 분쇄, 혼합 및 성형되는 과정을 표시하는 디스플레이부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 시스템을 제공한다.

Description

유골 결정체 성형 시스템 및 그 방법{a bone crystal manufacture system and a method thereof}

본 발명은 유골을 이용한 결정체 성형 시스템 및 그 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 유골을 가압 성형하여 그 부피를 최소화하고, 표면에 다양한 코팅 혼합제를 혼합하여 유골의 혐오감을 현저하게 저감함은 물론, 유골의 변질 및 변형을 최소화시키는 유골을 이용한 결정체 성형 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

종래의 화장문화는 시체를 화장하여 유골을 일정용기에 넣고 납골당에 보관하는 것인데, 이는 유골을 수습하여 보관하는데 어려움이 있으며, 유골이 시각적으로 흉하기 때문에 납골당이 활성화되지 못하게 되고, 골분 상태로 장기간 보존하기

어렵다는 문제점이 있었다. 즉, 납골함에 보관되는 유골은 주위의 습기를 강하게 흡수하는 성질로 인해 조금만 관리를 소홀히 하면 변질이 시작되고 부패하여 악취를 발생시키며, 해충의 침입으로 훼손되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 유골을 결정체로 제조하는 방법이 제시되었다. 유골을 결정체로 제조하는 방법은 대부분 불교의 장례문화인 다비식 후에 나오는 사리와 같이 분말형태의 유골을 고온에서 용융시킨 후에 서서히 냉각하여 결정체(예를 들면, 인공 사리, 인공 다이아몬드)로 제조하는 방법이다.

그러나 종래의 유골을 결정체로 제조하는 방법에서는 유골의 융점이 1680℃인 것을 감안하면 유골을 완전 용융하는데 많은 에너지와 시간이 소모되고, 유골 용융시에 많은 미세먼지와 분진 발생으로 환경오염이 수반되며, 유골의 융점에서 탄화과정이 빨리 진행되어 결정체를 제조하기가 어려운 문제점이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 유골 성형방법을 나타낸 순서도이다.

도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 유골 성형방법은 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 대략 3㎜ 이하의 입자크기를 갖는 유골분말로 1차 분쇄한다.(S110) 1차 분쇄단계(S110)가 완료되면, 건조부(120)는 유골분말을 건조하여 유골분말에 포함된 수분을 제거한다.(S120) 2차 분쇄부(130)는 건조단계(S120)가 완료되면 유골분말을 대략 0.1㎜ 이하의 입자크기를 갖는 유골분말로 2차분쇄한다.(S130) 혼합장치(300)는 2차 분쇄단계(S130)가 완료되면 접착 부재 또는 증착 부재와 유골분말을 혼합한다.(S140) 형태형성부(210)는 혼합단계(S140)가 완료되면 접착 부재 또는 증착 부재와 혼합된 유골분말을 소정형태로 형성한다.(S150) 가압부(220)는 형태형성단계(S150)가 완료되면 형태형성부(210)를 가압하여 유골분말을 소정형태로 성형한다. (S160) 표면처리장치(400)는 유골분말의 가압성형이 완료되면 소정형태로 가압성형 된 유골분말의 표면에 보호층을 형성한다.(S170)

하지만, 종래 기술에 따른 유골 성형방법에서는 단순히 일정 시간만큼 분쇄를 수행할 뿐, 유골의 분쇄가 정해진 입자의 크기만큼 정확하게 분쇄가 완료되었는지 확인할 방법이 없어, 일정 입자로 분쇄가 완료되지 않은 채로 건조가 이루어져 유골의 형태 형성 등이 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 1차 분쇄 및 건조 후, 다시 2차 분쇄가 이루어질 때 수분이 발생되어 분쇄된 유골 분말이 2차 분쇄시 발생된 수분에 의해 서로 달라붙어 입자의 크기가 커짐에 따라 혼합이 원활하게 이루어지지 못하여 다시 건조 과정을 거쳐야만 하는 문제점이 있었다.

아울러, 종래 기술에 따른 유골 성형방법은 하나하나 숙련된 기술자만이 수작업으로 진행되어야만 하므로, 유골을 이용한 결정체의 제조 시간이 길고, 제조 비용 역시 상당한 고가일 수밖에 없으며, 생산성도 현저하게 낮아 결정체의 원활한 공급이 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 유골을 분쇄 및 가압 성형하여 그 부피를 최소화하고, 표면에 다양한 코팅 혼합제를 혼합하여 유골의 혐오감을 현저하게 저감함은 물론, 유골의 변질 및 변형을 최소화시키는 데 그 목적이 있다.

또반, 본 발명은 유골의 성형이 이루어지는 과정을 모두 자동으로 이루어지도록 함으로써, 성형시간을 최대한 단축시킴은 물론, 제작 시간 단축 및 소요되는 제작 비용을 절감하여 결정체의 공급을 원활하게 하는 데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 유골 분쇄시, 분쇄과정과 함께 건조가 동시에 이루어지도록 함과 동시에, 분쇄된 유골 분말을 파악하여 일정 입자로 분쇄된 유골 분말만이 혼합되도록 함으로써, 유골을 이용한 결정체의 형태 형성 및 혼합물과의 혼합이 원활하게 이루어지도록 하는 데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 유골을 이용하여 결정체를 제조하기 위한 유골 결정체 성형 시스템에 있어서, 화장 후 생성된 유골을 분쇄하는 분쇄 과정과, 이와 동시에 이 유골을 순간 가열하여 수분을 제거하는 건조 과정을 동시에 수행하며, 분쇄된 유골의 입자 크기를 측정하여 0.1mm 이하의 유골 분말만 이송시키는 분쇄부; 상기 분쇄부로부터 이송된 유골 분말과, 저부식성 소재, 친환경 소재 등의 혼합제 및 코팅제 등의 첨가제를 첨가하여 혼합하는 혼합부; 상기 혼합부에 의해 혼합이 완료된 유골 분말을 공급받아 가압 성형하여 결정체로 제조하는 형상 성형수단 및 이 결정체의 표면에 부식을 방지하도록 코팅 또는 도금처리하는 표면 처리부로 이루어진 성형부; 상기 분쇄부, 혼합부 및 성형부의 구동 여부를 제어하고, 데이터 입력부에 의해 전송된 설정된 데이터를 통해 유골의 분쇄, 혼합 및 성형이 이루어지도록 하는 제어부; 및 상기 제어부와 연동하여 유골이 분쇄, 혼합 및 성형되는 과정을 표시하는 디스플레이부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 분쇄부는 상기 유골을 0.1mm 이하의 크기의 입자로 분쇄하는 분쇄수단; 상기 분쇄수단의 분쇄와 동시에 구동하며, 유골에 150℃~300℃의 온도로 순간 가열하여 수분을 제거하는 건조수단; 및 입자의 크기가 0.1mm 이하의 유골 분말만을 선별하여 상기 혼합부로 이송시키고, 0.1mm 이상의 유골 분말은 상기 분쇄수단으로 이송시키는 측정수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 혼합부는 저부식성 소재, 친환경 소재 등의 혼합제 및 코팅제 등의 첨가제를 유골 분말에 공급하는 첨가제 공급수단; 상기 유골 분말과 첨가제를 임펠라 회전에 의해 혼합하는 혼합수단; 및 첨가제와 유골 분말의 혼합이 원활하게 이루어지도록 일정 온도로 가열하는 가열수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 분쇄부에서 분쇄 및 건조된 유골 분말과 혼합되는 첨가제는 분말 형태의 경화제나 접착제를 포함하는 혼합제와, 옥(玉) 분말, 황토 분말, 숯 분말 등을 포함하는 코팅제를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 첨가제는 중량%로, 분쇄부에서 분쇄 및 건조된 유골 분말 60~80중량%, 첨가제 중 혼합제 10~25중량%, 코팅제 10~15중량%의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 데이터 입력부는 상기 혼합부의 혼합 비율, 혼합 시간 및 회전 속도 등의 데이터를 입력하고, 상기 성형부의 가압력, 성형 시간, 성형에 필요한 압력 및 온도 등을 입력하며, 상기 분쇄부의 분쇄될 유골의 입자 크기의 정도, 분쇄 시간 및 건조 온도, 건조 시간 등의 설정된 데이터를 입력하여 제어부로 전송하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 분쇄부(210), 혼합부(230) 및 성형부(260)에 세척수를 투입하여 타인의 유골과 혼합되는 것을 방지하고, 결정체 제조시 발생되는 다양한 이물질을 처리하여 항상 청결한 상태를 유지할 수 있도록 세척부가 추가로 구성되며, 이 세척부는 상기 제어부에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 시스템을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 유골을 이용하여 결정체를 제조하기 위한 유골 결정체 성형 방법에 있어서, (a) 생성된 유골을 0.1mm 이하의 크기를 가지는 입자로 분쇄함과 동시에 150℃ ~ 300℃의 온도로 이 유골을 가열하여 분쇄와 건조가 동시에 이루어지도록 분쇄부에서 분쇄 및 건조 과정을 수행하는 단계; (b) 분쇄 및 건조 과정이 완료되면 측정수단에서 이송부를 통해 분쇄된 유골 분말의 입자를 선별하는 단계; (c) 선별된 0.1mm 이하의 직경을 가지는 유골 분말은 이송부에 의해 집진되며, 집진된 유골 분말은 혼합부로 이송되는 단계; (d) 이송부에 의해 이송된 유골 분말과, 저부식성 소재, 친환경 소재 등의 혼합제 및 코팅제와 같은 첨가제를 첨가하여 혼합하는 단계; (e) 혼합부에 의해 혼합이 완료된 유골 분말은 이송부에 의해 집진되며, 집진된 유골 분말은 성형부로 이송되는 단계; 및 (f) 혼합이 완료된 유골분말을 50℃~150℃의 온도로 5~30분간 가열함과 동시에 30~150톤에 해당하는 압력으로 가압하여 결정체의 형상을 성형하고, 이 결정체의 표면에 부식 등을 방지하도록 금, 은 등과 같은 소재로 코팅 또는 도금 등의 표면 처리를 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 (b) 단계는 0.1mm 이하의 직경으로 이루어진 유골 분말은 이송부(310)에서 계속 이송되도록 하고, 그 입자가 0.1mm 의 직경보다 큰 직경으로 이루어진 유골 분말은 분쇄부(210)의 분쇄수단(212)으로 이송시켜 다시 분쇄 및 건조 과정이 이루어지도록하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 (d) 단계는 중량%로, 분쇄부에서 분쇄 및 건조된 유골 분말 60~80중량%, 첨가제 중 혼합제 10~25중량%, 코팅제 10~15중량%의 비율로 혼합이 이루어지며, 회전모터에 의해 임펠라를 회전시켜 3000RPM ~ 5500RPM으로 3 ~ 5분간 유골 분말과 첨가제의 혼합이 이루어지도록 하고, 유골 분말과 첨가제의 혼합이 원활하게 이루어질 수 있도록 50℃~100℃의 온도로 가열하여 분말 형태의 경화제나 접착제를 녹여 혼합시키는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형방법을 제공한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 유골을 분쇄 및 가압 성형하여 그 부피를 최소화하고, 표면에 다양한 코팅 혼합제를 혼합하여 유골의 혐오감을 현저하게 저감함은 물론, 유골의 변질 및 변형을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또반, 본 발명에 의하면, 유골의 성형이 이루어지는 과정을 모두 자동으로 이루어지도록 함으로써, 성형시간을 최대한 단축시킴은 물론, 제작 시간 단축 및 소요되는 제작 비용을 절감하여 결정체의 공급을 원활하게 하고, 대량 생산이 가능한 효과가 있다.

또한 본 발명에 의하면, 유골 분쇄시, 분쇄과정과 함께 건조가 동시에 이루어지도록 함과 동시에, 분쇄된 유골 분말을 파악하여 일정 입자로 분쇄된 유골 분말만이 혼합되도록 함으로써, 유골을 이용한 결정체의 형태 형성 및 혼합물과의 혼합이 원활하게 이루어져, 유골을 이용한 결정체의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 유골 성형방법을 나타낸 순서도,
도 2 및 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유골을 이용한 결정체를 제조하기 위한 성형 시스템을 개략적으로 나타낸 구성 블록도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유골을 이용한 결정체를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 2 및 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유골을 이용한 결정체를 제조하기 위한 성형 시스템을 개략적으로 나타낸 구성 블록도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 성형 시스템은 화장 후 남은 유골을 일정한 크기의 입자로 분쇄하는 분쇄부(210), 분쇄된 유골분말과 저부식성 소재, 친환경 소재 등의 혼합제 및 코팅제와 혼합하는 혼합부(230), 혼합된 유골분말을 임의의 형태로 가압 성형하여 결정체로 제조하고, 이 결정체의 표면을 표면처리하는 성형부(260), 분쇄부(210), 혼합부(230) 및 성형부(260)를 각각 제어하는 제어부(220), 제어부(220)와 연동하여 설정 데이터 등을 입력하는 데이터 입력부(250) 및 설정된 데이터를 입력하거나, 결정체가 제조되는 과정이 표시되는 디스플레이부(240)를 포함하여 구성된다.

분쇄부(210)는 화장 후 생성된 유골을 0.1mm 이하의 크기를 가지는 입자로 분쇄하는 분쇄수단(212)과, 이 분쇄수단(212)의 구동에 의해 함께 작동하여 분쇄와 동시에 건조가 이루어지도록 하는 건조수단(214) 및 분쇄와 건조가 완료된 유골분말의 입자 크기를 측정하여 0.1mm 크기를 초과하는 유골분말을 선별하는 측정수단(216)을 포함하여 구성된다.

분쇄수단(212)은 화장 후 생성된 고인의 유골을 결정체로 제조하기 위하여 일정한 크기의 입자로 분쇄하되, 유골의 DNA를 보존하면서도 미세한 입자로 분쇄하기 위한 수단으로서, 스크류의 회전 방식에 의해 분쇄하거나, 벨트, 체인 등의 동력 전달부재를 통해 동력을 제공받아 분쇄하는 미세 분쇄기 등 다양한 분쇄기가 이용될 수 있을 것이다.

건조수단(214)은 분쇄수단(212)과 함께 구동하여 분쇄가 이루어지면서 발생되는 수분을 즉시 제거하기 위한 것으로서, 150℃ ~ 300℃의 온도로 분쇄가 이루어지는 유골을 순간 가열하여 수분을 제거하는 장치이다.

측정수단(216)은 결정체 제조에 가장 적합한 0.1mm의 입자로 분쇄가 이루어졌는지 유골의 분쇄 정도를 파악하는 것으로 분쇄와 건조가 완료된 유골분말만을 측정한다.

또한, 측정수단(216)은 0.1mm이하의 메쉬로 이루어진 그물망으로 구성됨이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니며, 분쇄 및 건조과 완료된 유골분말이 이송부(310)로 이동할 때 이 유골분말을 측정하는 측정센서에 의해 감지할 수도 있을 것이다.

이러한 측정수단(216)은 분쇄수단(212) 및 건조수단(214)에 의해 분쇄와 건조가 완료된 유골분말의 입자를 측정하여 유골분말의 입자가 0.1mm 이하의 입자만을 이송부(310)로 이송시키고, 0.1mm 이상의 입자를 가지는 유골분말은 분쇄수단(212)으로 이송시켜 재차 분쇄가 이루어지도록 함으로써, 결정체의 주원료인 유골분말이 균일한 입자로 이루어지도록 하는 것이다.

한편, 측정수단(216)은 분쇄 및 건조가 완료된 유골의 총 중량을 측정하여 제어부(220)로 전송함으로써, 후술할 혼합부(230)에서 이루어질 혼합 과정시, 첨가제의 투입 비율을 결정토록 할 수 있다.

이와 같이, 분쇄수단(212), 건조수단(214) 및 측정수단(216)으로 이루어진 분쇄부(210)는 후술하게 될 제어부(220)에서 설정된 데이터에 의해 각각 제어됨으로써, 유골의 분쇄 및 건조과정이 수작업으로 각각 별도로 진행되는 것이 아닌, 제어부(220)의 제어에 따라 자동으로 이루어지도록 한 것이다.

여기서, 제어부(220)에서 설정된 데이터라 함은, 분쇄수단(212)의 분쇄 시간, 분쇄 회전수 등을 말하고, 건조수단(214)의 건조온도, 건조시간 등을 말하며, 측정수단(216)의 유골분말의 입자 크기의 정도 등을 말한다.

특히, 본 발명에서는 유골분말이 적어도 0.1mm 이하의 직경으로 이루어지도록 분쇄수단(212)은 5 ~ 10분, 분쇄 회전수는 1500 ~5000RPM으로 설정되고, 건조수단(214)은 150℃ ~ 300℃의 온도로 5 ~ 10분간 건조시키도록 한다.

이와 같은 설정된 데이터는 분쇄부(210)에 의해 분쇄, 건조 및 측정이 이루어지는 것을 외부에서 확인할 수 있도록 디스플레이부(240)에 표시되는 것이 바람직하다.

아울러, 분쇄된 유골분말을 혼합부(230), 그리고 혼합부(230)에서 혼합이 왼료된 유골분말을 성형부(260)로 이송시키는 이송부(310)는 유압 실린더, 공압 실린더 등과 같은 실린더 부재에 의해 작동되는 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.

혼합부(230)는 분쇄된 유골분말에 저부식성 소재, 친환경 소재 등의 혼합제 및 코팅제와 같은 첨가제를 첨가하여 이들을 일정 시간동안 혼합하는 구성요소로서, 첨가제를 공급하는 첨가제 공급수단(232)과, 첨가제의 공급이 완료되면 유골 분말과 첨가제를 혼합하는 혼합수단(234) 및 혼합시 첨가제와 유골 분말의 혼합이 원활하게 이루어지도록 일정 온도로 가열하는 가열수단(236)을 포함하여 구성된다.

여기서, 혼합부(230)의 첨가제 중 혼합제는 분말 형태의 경화제나 접착제를 포함하며, 코팅제는 옥(玉) 분말, 황토 분말, 숯 분말 등을 유골 분말에 일정 비율로 혼합한다.

이와 같은 혼합부(230)는 중량%로, 분쇄부(210)에서 분쇄 및 건조된 유골 분말 60~80중량%, 첨가제 중 혼합제 10~25중량%, 코팅제 10~15중량%의 비율로 혼합이 이루어지도록 제어부(220)에서 혼합부(230)를 제어한다.

또한, 혼합이 이루어질 때, 혼합수단(234)은 유압 및 공압 실린더에 의해 상, 하 이동이 이루어짐과 동시에 회전모터에 의해 임펠라를 회전시켜 3000RPM ~ 5500RPM으로 3 ~ 5분간 유골 분말과 첨가제의 혼합이 이루어지도록 하고, 가열수단(236)은 유골 분말과 첨가제의 혼합이 원활하게 이루어질 수 있도록 50℃~100℃의 온도로 가열하여 분말 형태의 경화제나 접착제를 녹여 혼합되도록 한다.

성형부(260)는 혼합이 완료된 유골분말을 임의의 형태로 가압 성형하여 결정체로 제조하고, 이 결정체의 표면을 표면처리하는 구성요소이다. 이러한 성형부(260)는 혼합이 완료된 유골 분말을 결정체의 형상으로 형성하는 형상 성형수단(262) 및 형상 성형 과정을 통해 성형된 결정체의 표면을 도금 또는 코팅처리하는 표면 처리부(264)를 포함하여 구성된다.

형상 성형수단(262)은 혼합부(230)에서 혼합이 완료된 유골 분말을 이송부(310)를 통해 공급받아 이를 다양한 형태의 결정체로 가압 성형하는 구성요소로서, 가압 실린더 등과 같은 가압부재를 통해 유골 분말을 가압 및 압착시켜 임의의 일정 형태의 유골 성형체 즉, 결정체로 성형시키는 구성요소이다.

이와 같은 형상 성형수단(262)은 50℃~150℃의 온도로 5~30분간 가열함과 동시에 30~150톤에 해당하는 압력으로 가압하여 결정체의 형상을 성형토록 한다.

아울러, 표면 처리부(264)는 가압 성형이 완료된 유골 결정체의 표면에 부식 등을 방지하도록 도금 또는 코팅하는 구성요소로서, 유골 결정체의 표면에 금, 은 등과 같은 소재로 표면 처리를 수행함으로써, 유골 결정체의 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 다양한 색채와 더불어 광택을 줌으로써, 다양한 형태의 유골 결정체를 제작하여 유골에 대한 혐오감을 최소화할 수 있게 된다.

즉, 표면 처리부(264)는 가압 성형된 유골 결정체의 표면에 부식 방지제 등을 통해 투명한 코팅층을 형성함으로써, 장기간 보관에 용이하도록 하고, 이 코팅층의 표면에 금, 은, 또는 인체에 무해한 금속류 및 보석류 등을 세공하여 도금 처리함으로써, 단순히 유골을 보관만 하는 것이 아닌, 소지가 가능한 다양한 악세사리 등으로 제작이 가능함으로써, 유골이라는 혐오스러운 인식을 최소화할 수 있는 것이다.

제어부(220)는 분쇄부(210), 혼합부(230) 및 성형부(260)의 구동 여부를 각각 제어하고, 설정된 데이터를 전송하여 유골의 분쇄, 혼합 및 성형이 이루어지도록 하는 것으로서, 데이터 입력부(250) 및 디스플레이부(240)와 연동하여 유골의 분쇄, 혼합 및 성형이 이루어지는 과정이 표시될 수 있도록 하거나, 데이터 입력부(250)에서 전송되는 설정된 데이터를 각각 분쇄부(210), 혼합부(230) 및 성형부(260)에 전송하고, 이 데이터를 디스플레이부(240)에 표시함으로써, 유골이 결정체로 성형되는 모든 과정이 자동으로 진행되도록 한 구성요소이다.

여기서, 데이터 입력부(250)는 혼합부(230)의 혼합 비율, 혼합 시간 및 회전 속도 등의 데이터를 입력하고, 성형부(260)의 가압력, 성형 시간, 성형에 필요한 압력 및 온도 등을 입력하며, 분쇄부(210)의 분쇄될 유골의 입자 크기의 정도, 분쇄 시간 및 건조 온도, 건조 시간 등의 데이터를 입력하여 제어부(220)로 전송하도록 한다.

한편, 본 발명의 유골 성형 시스템에서는 유골 결정체의 제조가 완전히 완료되면, 제어부(220)에서는 분쇄부(210), 혼합부(230) 및 성형부(260)에 세척수를 투입하여 타인의 유골과 혼합되는 것을 방지하고, 결정체 제조시 발생되는 다양한 이물질을 처리하여 항상 청결한 상태를 유지할 수 있도록 세척부(270)가 구성됨이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유골을 이용한 결정체를 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 유골을 이용하여 유골 결정체를 제조하기 위해서는 화장 후 생성된 유골을 0.1mm 이하의 크기를 가지는 입자로 분쇄함과 동시에 150℃ ~ 300℃의 온도로 이 유골을 가열하여 분쇄와 건조가 동시에 이루어지도록 하는 분쇄 및 건조 과정을 수행한다.(S410)

예를 들어, 유골 결정체를 제조하기 위해 데이터 입력부(250)에서 유골의 분쇄, 혼합 및 성형을 위한 각종 설정 데이터를 입력하면, 이 데이터는 제어부(220)로 전송된다. 그리고 제어부(220)에서는 이 설정 데이터에 의해 순차적으로 각 구성요소인 분쇄부(210), 혼합부(230) 및 성형부(260)를 순차적으로 구동시키게 되고, 이에 따라 제어부(220)와 연동하고 있는 분쇄부(210)에서는 유골을 제어부(220)에서 전송하는 설정 데이터에 의해 분쇄와 건조를 동시에 수행한다.

한편, 분쇄 및 건조 과정이 완료되면 이송부를 통해 분쇄된 유골 분말의 입자를 선별한다.(S420)

즉, 제어부(220)에서 전송된 설정 데이터에 의해 유골의 분쇄 및 건조가 완료되면, 이 유골 분말은 분쇄부(210)의 측정수단(216)으로 이송되고, 측정수단(216)은 이 유골 분말의 분쇄 정도 다시말해, 유골 분말의 입자별 크기를 선별하여 0.1mm 이하의 직경으로 이루어진 유골 분말은 이송부(310)에서 계속 이송되도록 하고, 그 입자가 0.1mm 의 직경보다 큰 직경으로 이루어진 유골 분말은 분쇄부(210)의 분쇄수단(212)으로 이송시켜 다시 분쇄 및 건조 과정이 이루어지도록 하는 것이다.

여기서, 분쇄부(210)의 측정수단(216)에 의해 선별된 0.1mm 이하의 직경을 가지는 유골 분말은 이송부(310)에 의해 집진되며, 집진된 유골 분말은 혼합부(230)로 이송된다.(S430)

이때, 이송부(310)에도 별도의 가열수단을 구성하여 유골 분말을 지속적으로 가열함으로써, 최대한 건조한 상태를 유지할 수 있도록 함이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.

이송부에 의해 이송된 유골 분말과, 저부식성 소재, 친환경 소재 등의 혼합제 및 코팅제와 같은 첨가제를 첨가하여 혼합한다.(S440)

특히, 중량%로, 분쇄부(210)에서 분쇄 및 건조된 유골 분말 60~80중량%, 첨가제 중 혼합제 10~25중량%, 코팅제 10~15중량%의 비율로 혼합이 이루어지며, 혼합이 이루어질 때 유압 및 공압 실린더에 의해 상, 하 이동이 이루어짐과 동시에 회전모터에 의해 임펠라를 회전시켜 3000RPM ~ 5500RPM으로 3 ~ 5분간 유골 분말과 첨가제의 혼합이 이루어지도록 하고, 가열수단(236)은 유골 분말과 첨가제의 혼합이 원활하게 이루어질 수 있도록 50℃~100℃의 온도로 가열하여 분말 형태의 경화제나 접착제를 녹여 혼합되도록 한다.

혼합부(230)에 의해 혼합이 완료된 유골 분말은 이송부(310)에 의해 집진되며, 집진된 유골 분말은 성형부(260)로 이송된다.(S450)

혼합이 완료된 유골분말을 임의의 형태로 가압 성형하여 결정체로 제조하고, 이 결정체의 표면을 표면처리한다.(S460)

즉, 혼합이 완료된 유골 분말을 이송부(310)를 통해 공급받아 이를 다양한 형태의 결정체로 가압 성형하되, 50℃~150℃의 온도로 5~30분간 가열함과 동시에 30~150톤에 해당하는 압력으로 가압하여 결정체의 형상을 성형토록 한다.

아울러, 표면 처리부(264)는 가압 성형이 완료된 유골 결정체의 표면에 부식 등을 방지하도록 유골 결정체의 표면에 금, 은 등과 같은 소재로 코팅 또는 도금 등의 표면 처리를 수행한다.(S470)

표면 처리가 완료된 유골 결정체는 일정 시간 동안 건조시켜 결정체의 집진력을 향상시키도록 한다.(S480)

이와 같이 구성된 본 발명은 유골을 분쇄 및 가압 성형하여 그 부피를 최소화하고, 표면에 다양한 코팅 혼합제를 혼합하여 유골의 혐오감을 현저하게 저감함은 물론, 유골의 변질 및 변형을 최소화할 수 있으며, 유골의 성형이 이루어지는 과정을 모두 자동으로 이루어지도록 함으로써, 성형시간을 최대한 단축시킴은 물론, 제작 시간 단축 및 소요되는 제작 비용을 절감하여 결정체의 공급을 원활하게 하고, 대량 생산이 가능함은 물론, 유골 분쇄시, 분쇄과정과 함께 건조가 동시에 이루어지도록 함과 동시에, 분쇄된 유골 분말을 파악하여 일정 입자로 분쇄된 유골 분말만이 혼합되도록 함으로써, 유골을 이용한 결정체의 형태 형성 및 혼합물과의 혼합이 원활하게 이루어져, 유골을 이용한 결정체의 품질을 향상시킬 수 있는 발명이다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

210: 분쇄부 212: 분쇄수단
214: 건조수단 216: 측정수단
220: 제어부 230: 혼합부
232: 첨가제 공급수단 234: 혼합수단
236: 가열수단 240: 디스플레이부
250: 데이터 입력부 260: 성형부
262: 형상 성형수단 264: 표면 처리부
310: 이송부

Claims

유골을 이용하여 결정체를 제조하기 위한 유골 결정체 성형 시스템에 있어서,
화장 후 생성된 유골을 분쇄하는 분쇄 과정과, 이와 동시에 이 유골을 순간 가열하여 수분을 제거하는 건조 과정을 동시에 수행하며, 분쇄된 유골의 입자 크기를 측정하여 0.1mm 이하의 유골 분말만 이송시키는 분쇄부;
상기 분쇄부로부터 이송된 유골 분말과, 저부식성 소재, 친환경 소재 등의 혼합제 및 코팅제 등의 첨가제를 첨가하여 혼합하되, 상기 첨가제는 분말 형태의 경화제나 접착제를 포함하는 혼합제와, 옥(玉) 분말, 황토 분말, 숯 분말 등을 포함하는 코팅제를 포함하며, 상기 첨가제는 중량%로, 분쇄부에서 분쇄 및 건조된 유골 분말 60~80중량%, 첨가제 중 혼합제 10~25중량%, 코팅제 10~15중량%의 비율로 혼합하는 혼합부;
상기 혼합부에 의해 혼합이 완료된 유골 분말을 공급받아 가압 성형하여 결정체로 제조하는 형상 성형수단 및 이 결정체의 표면에 부식을 방지하도록 코팅 또는 도금처리하는 표면 처리부로 이루어진 성형부;
상기 분쇄부, 혼합부 및 성형부의 구동 여부를 제어하고, 데이터 입력부에 의해 전송된 설정된 데이터를 통해 유골의 분쇄, 혼합 및 성형이 이루어지도록 하는 제어부; 및
상기 제어부와 연동하여 유골이 분쇄, 혼합 및 성형되는 과정을 표시하는 디스플레이부;
상기 제어부에 의해 제어되며, 상기 분쇄부, 혼합부 및 성형부에 세척수를 투입하여 타인의 유골과 혼합되는 것을 방지하고, 결정체 제조시 발생되는 이물질을 처리하여 청결한 상태를 유지할 수 있도록 세척부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 분쇄부는
상기 유골을 0.1mm 이하의 크기의 입자로 분쇄하는 분쇄수단;
상기 분쇄수단의 분쇄와 동시에 구동하며, 유골에 150℃~300℃의 온도로 순간 가열하여 수분을 제거하는 건조수단; 및
입자의 크기가 0.1mm 이하의 유골 분말만을 선별하여 상기 혼합부로 이송시키고, 0.1mm 이상의 유골 분말은 상기 분쇄수단으로 이송시키는 측정수단
을 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 시스템.
제 1 항에 있어서,
상기 혼합부는
저부식성 소재, 친환경 소재 등의 혼합제 및 코팅제 등의 첨가제를 유골 분말에 공급하는 첨가제 공급수단;
상기 유골 분말과 첨가제를 임펠라 회전에 의해 혼합하는 혼합수단; 및
첨가제와 유골 분말의 혼합이 원활하게 이루어지도록 일정 온도로 가열하는 가열수단
을 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 시스템.
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제 1 항에 있어서,
상기 데이터 입력부는 상기 혼합부의 혼합 비율, 혼합 시간 및 회전 속도 등의 데이터를 입력하고, 상기 성형부의 가압력, 성형 시간, 성형에 필요한 압력 및 온도 등을 입력하며, 상기 분쇄부의 분쇄될 유골의 입자 크기의 정도, 분쇄 시간 및 건조 온도, 건조 시간 등의 설정된 데이터를 입력하여 제어부로 전송하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 시스템.
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유골을 이용하여 결정체를 제조하기 위한 유골 결정체 성형 방법에 있어서,
(a) 생성된 유골을 0.1mm 이하의 크기를 가지는 입자로 분쇄함과 동시에 150℃ ~ 300℃의 온도로 이 유골을 가열하여 분쇄와 건조가 동시에 이루어지도록 분쇄부에서 분쇄 및 건조 과정을 수행하는 단계;
(b) 분쇄 및 건조 과정이 완료되면 측정수단에서 이송부를 통해 분쇄된 유골 분말의 입자를 선별하는 단계;
(c) 선별된 0.1mm 이하의 직경을 가지는 유골 분말은 이송부에 의해 집진되며, 집진된 유골 분말은 혼합부로 이송되는 단계;
(d) 이송부에 의해 이송된 유골 분말과, 저부식성 소재, 친환경 소재 등의 혼합제 및 코팅제와 같은 첨가제를 첨가하여 혼합하되, 중량%로, 분쇄부에서 분쇄 및 건조된 유골 분말 60~80중량%, 첨가제 중 혼합제 10~25중량%, 코팅제 10~15중량%의 비율로 혼합이 이루어지며, 회전모터에 의해 임펠라를 회전시켜 3000RPM ~ 5500RPM으로 3 ~ 5분간 유골 분말과 첨가제의 혼합이 이루어지도록 하고, 유골 분말과 첨가제의 혼합이 원활하게 이루어질 수 있도록 50℃~100℃의 온도로 가열하여 분말 형태의 경화제나 접착제를 녹여 혼합하는 단계;
(e) 혼합부에 의해 혼합이 완료된 유골 분말은 이송부에 의해 집진되며, 집진된 유골 분말은 성형부로 이송되는 단계; 및
(f) 혼합이 완료된 유골분말을 50℃~150℃의 온도로 5~30분간 가열함과 동시에 30~150톤에 해당하는 압력으로 가압하여 결정체의 형상을 성형하고, 이 결정체의 표면에 부식 등을 방지하도록 금, 은 등과 같은 소재로 코팅 또는 도금 등의 표면 처리를 수행하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 (b) 단계는 0.1mm 이하의 직경으로 이루어진 유골 분말은 이송부(310)에서 계속 이송되도록 하고, 그 입자가 0.1mm 의 직경보다 큰 직경으로 이루어진 유골 분말은 분쇄부(210)의 분쇄수단(212)으로 이송시켜 다시 분쇄 및 건조 과정이 이루어지도록하는 것을 특징으로 하는 유골 결정체 성형방법.
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