KR20090062419A

KR20090062419A - 유골성형 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20090062419A
Application number: KR1020070129656A
Authority: KR
Inventors: 양송철
Original assignee: 양송철
Priority date: 2007-12-13
Filing date: 2007-12-13
Publication date: 2009-06-17
Also published as: KR100932561B1

Abstract

화장 후 남은 유골(遺骨) 또는 육탈(肉脫) 상태의 유골을 미세하게 분쇄하고 이를 가압하여 성형하도록 한 유골성형 장치 및 방법이 제시된다. 제시된 유골성형 장치는, 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 가압성형하는 장치로서, 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 유골분말로 분쇄하는 분쇄장치; 및 분쇄장치에서 분쇄된 유골분말을 가압하여 소정형태로 성형하는 가압성형장치를 포함한다. 따라서, 유골성형장치 및 방법은 유골을 저온 고압에서 가압성형함으로써, 가압성형 된 유골의 DNA 정보가 그대로 유지되어 가압성형 된 유골을 분쇄하여 원래의 유골분말로 되돌릴 수 있으며, 의료용 및 산업소재에 이르기까지 고기능성 소재로 산업 전반에 다양하게 응용이 가능하다.

유골, 육탈, 가압성형, 표면처리, 혼합

Description

유골성형 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR ASHES MOLDING}

본 발명은 유골성형 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유골의 변질 및 변형을 방지하고, 유골의 DNA정보를 유지하는 유골성형 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장(火葬) 후 남은 유골(遺骨) 또는 육탈(肉脫) 상태의 유골은 분쇄되어 분말형태로 형성된 후 납골함에 넣어 납골당이나 석조물 등으로 축조된 야외 납골묘에 보관된다. 이때, 납골함에 보관되는 유골은 주위의 습기를 강하게 흡수하는 성질로 인해 조금만 관리를 소홀히 하면 변질이 시작되고 부패하여 악취를 발생시키며, 해충의 침입으로 훼손되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 유골을 결정체로 제조하는 방법이 제시되었다. 유골을 결정체로 제조하는 방법은 대부분 불교의 장례문화인 다비식 후에 나오는 사리와 같이 분말형태의 유골을 고온에서 용융시킨 후에 서서히 냉각하여 결정체(예를 들면, 인공 사리, 인공 다이아몬드)로 제조하는 방법이다.

그러나 종래의 유골을 결정체로 제조하는 방법에서는 유골의 융점이 1680℃인 것을 감안하면 유골을 완전 용융하는데 많은 에너지와 시간이 소모되고, 유골 용융시에 많은 미세먼지와 분진 발생으로 환경오염이 수반되며, 유골의 융점에서 탄화과정이 빨리 진행되어 결정체를 제조하기가 어려운 문제점이 있다. 또한, 종래의 유골을 결정체로 제조하는 방법에서는 유골을 결정체로 용융제조하는 과정에서 실패할 경우 원래의 유골성질로 되돌릴 수 없고, 제조된 유골 결정체는 고가로 이를 이용하는데 부담이 가중되는 문제점이 있다. 또한, 유골을 결정체로 제조하는 설비는 대다수사람들의 정서적 거부감과 혐오시설로 인식되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 감안하여 제안된 것으로서, 그 목적은 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 미세하게 분쇄하고 이를 가압하여 소정형태로 성형하도록 한 유골성형 장치 및 방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 유골성형 장치는, 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 가압성형하는 장치로서, 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 유골분말로 분쇄하는 분쇄장치; 및 분쇄장치에서 분쇄된 유골분말을 가압하여 성형하는 가압성형장치를 포함한다.

분쇄장치는, 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 0.1㎜ 이하의 유골분말로 분쇄한다.

분쇄장치는, 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 3㎜ 이하의 유골분말로 분쇄하는 1차 분쇄부; 1차 분쇄부에서 분쇄된 유골분말을 건조하여 수분을 제거하는 건조부; 및 건조부에서 건조된 유골분말을 0.1㎜ 이하의 유골분말로 분쇄하는 2차 분쇄부를 포함한다.

건조부는, 1차 분쇄부에서 분쇄된 유골분말을 진공상태에서 건조하여 수분을 제거한다.

분쇄장치는, 2차 분쇄부에서 유골분말을 분쇄하는 과정에서 배출하는 유골분말을 회수하는 집진부를 추가로 포함한다.

가압성형장치는, 분쇄장치에서 분쇄된 유골분말을 진공상태에서 가압하여 성형한다.

가압성형장치는, 분쇄장치에서 분쇄된 유골분말을 형성하는 형태형성부; 및 형태형성부에서 형성된 유골분말을 가압하는 가압부를 포함한다.

가압성형장치는, 형태형성부에서 형성되는 유골분말을 가열하는 가열부를 추가로 포함한다.

가압부는, 형태형성부의 한 면을 가압하는 가압부재, 두 면을 가압하는 가압부재, 네 면을 가압하는 가압부재, 육 면을 가압하는 가압부재 중 하나를 포함한다.

분쇄장치에서 분쇄된 유골분말을 접착 부재 또는 증착 부재와 혼합하는 혼합장치를 추가로 포함한다.

가압성형장치에서 가압성형 된 유골분말의 표면에 보호층을 형성하는 표면처리장치를 추가로 포함한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 유골성형 방법은, 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 가압성형하는 방법으로서, 분쇄장치가, 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 유골분말로 분쇄하는 분쇄단계; 및 가압성형장치가, 분쇄단계에서 분쇄된 유골분말을 가압하여 성형하는 가압성형단계를 포함한다.

분쇄단계에서는, 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 0.1㎜ 이하의 유골분말로 분쇄한다.

분쇄단계는, 1차 분쇄부, 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 3㎜ 이하의 유골분말로 분쇄하는 1차 분쇄단계; 건조부가, 1차 분쇄단계에서 분쇄된 유골분말을 건조하여 수분을 제거하는 건조단계; 및 2차 분쇄부가, 건조단계에서 건조된 유골분말을 0.1㎜ 이하의 유골분말로 분쇄하는 2차 분쇄단계를 포함한다.

건조단계에서는, 1차 분쇄단계에서 분쇄된 유골분말을 진공상태에서 건조하여 수분을 제거한다.

분쇄단계는, 집진부가, 2차 분쇄단계에서 배출되는 유골분말을 회수하는 집진단계를 추가로 포함한다.

가압성형단계에서는, 분쇄단계에서 분쇄된 유골분말을 진공상태에서 가압하여 성형한다.

가압성형단계는, 형태형성부가, 분쇄장치에서 분쇄된 유골분말을 형성하는 형태형성단계; 및 가압부가, 형태형성단계에서 형성된 유골분말을 가압하는 가압단계를 포함한다.

가압성형단계는, 가열부가, 형태형성단계에서 형성되는 유골분말을 가열하는 가열단계를 추가로 포함한다.

가압단계에서는, 가압부가 일면 가압, 이면 가압, 사면 가압, 육 면 가압 중 하나의 방법으로 형태형성부를 가압한다.

혼합장치가, 분쇄단계에서 분쇄된 유골분말을 접착 부재 또는 증착 부재와 혼합하는 혼합단계를 추가로 포함한다.

표면처리장치가, 가압성형단계에서 가압성형 된 유골분말의 표면에 보호층을 형성하는 표면처리단계를 추가로 포함한다.

본 발명에 의하면, 유골성형장치 및 방법은 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 미세하게 분쇄하고 이를 가압하여 성형함으로써, 자연환경의 극한 온도와 습도에 직접노출되어 발생하는 유골의 변질 및 변형을 최소화하고, 그 부피가 작아서 유골보관에 따른 시설비와 그 유지비를 최소화하는 것이 가능하다.

또한, 유골성형장치 및 방법은 다양한 형태로 가압성형 된 유골에 표면처리를 함으로써, 다양한 형태와 색상 및 광택으로 유골에 대한 혐오감을 최소화하는 것이 가능하다.

또한, 유골성형장치 및 방법은 유골을 저온 고압에서 가압성형함으로써, 가압성형 된 유골의 DNA 정보가 그대로 유지되어 가압성형 된 유골을 분쇄하여 원래의 유골분말로 되돌릴 수 있으며, 의료용 및 산업소재에 이르기까지 고기능성 소재로 산업 전반에 다양하게 응용이 가능하다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의 해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 이하의 명세서에 제시되는 유골분말의 크기, 가압조건(예컨대, 압력, 온도) 등에 관련된 수치는 하나의 예시일뿐 그에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 유골성형 장치의 구성을 설명하기 위한 블록도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 유골성형 장치는 분쇄장치(100), 가압성형장치(200)를 포함한다.

분쇄장치(100)는 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 유골분말로 미세하게 분쇄한다. 여기서, 분쇄장치(100)는 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 대략 0.1㎜ 이하의 유골분말로 분쇄한다. 분쇄장치(100)는 1차 분쇄부(110), 건조부(120), 2차 분쇄부(130), 집진부(140)를 포함한다.

1차 분쇄부(110)는 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 대략 3㎜ 이하의 유골분말로 분쇄한다. 즉, 1차 분쇄부(110)는 사람 또는 동물을 화장한 후에 남은 유골 또는 뼈와 살이 완전 분리된 육탈 상태의 유골을 대략 3㎜ 이하 크기로 분쇄한다. 특히 육탈 상태의 유골은 부피가 크고 화장한 유골에 비해 강도가 높아 일반적인 분쇄장치로는 파쇄과정(평균 입자의 크기가 대략 3㎜ 이상으로 분쇄하는 과정)을 거치지 않으면 분쇄하는데 소음과 소요시간이 많이 걸린다. 따라서, 1차 분쇄부(110)는 소음이 적고 입자의 평균 크기를 대략 3㎜ 이하로 분쇄할 수 있는 유압장치에 의한 가압분쇄장치가 사용된다.

건조부(120)는 1차 분쇄부(110)에서 분쇄된 유골분말을 건조하여 수분을 제거한다. 여기서, 건조부(120)는 1차 분쇄부(110)에서 분쇄된 유골분말을 진공상태에서 건조하여 수분을 제거한다. 즉, 건조부(120)는 유골에서 DNA를 보존하기 위해 대략 90℃ 이하의 온도의 진공상태에서 유골분말을 건조한다. 예를 들면, 건조부(120)는 대략 90℃ 이하의 온도에서 진공상태와 대기상태를 반복하여 유골분말을 건조하여 수분을 제거한다. 건조부(120)로는 진공상태와 대기상태를 반복하여 유골분말을 건조하는 진공건조장치가 사용된다.

2차 분쇄부(130)는 건조부(120)에서 건조된 유골분말을 대략 0.1㎜ 이하의 유골분말로 분쇄한다. 즉, 2차 분쇄부(130)는 유골분말의 응집력을 높이고 표면을 매끄럽게 만들기 위해 건조부(120)에서 건조된 유골분말을 대략 0.1㎜ 이하의 유골분말로 미세하게 분쇄한다. 예를 들면, 2차 분쇄부(130)는 건조부(120)에서 건조된 대략 3㎜ 이하의 유골분말을 대략 3,000RPM 이상의 속도로 고속회전하는 다수의 충격 판에 충돌시켜서 분쇄한다. 이때, 2차 분쇄부(130)에서 분쇄되어 입자의 크기가 대략 0.1㎜를 초과하는 유골분말은 분쇄기의 내부에 환류(還流)하고, 입자의 크기가 대략 0.1㎜ 이하의 유골분말을 배출된다.

집진부(140)는 2차 분쇄부(130)에서 배출되는 미세한 유골분말을 회수한다. 즉, 집진부(140)는 2차 분쇄부(130)에서 유골분말을 미세하게 분쇄하는 과정에서 대략 0.1㎜ 이하의 크기로 분쇄되어 배출되는 유골분말을 회수한다. 예를 들면, 집진부(140)는 2차 분쇄부(130)에서 고속회전하는 다수의 충격 판에 충돌하여 대략 0.1㎜ 이하의 크기로 미세하게 분쇄되어 배출되는 유골분말을 회수한다. 여기서, 집진부(140)가 유골분말을 회수하는 방법에 관한 내용은 동종업계에 종사하는 자라면 누구라도 알 수 있는 내용이므로 상세한 설명을 생략한다.

가압성형장치(200)는 분쇄장치(100)에서 분쇄된 유골분말을 가압하여 소정형태로 성형한다. 가압성형장치(200)는 형태형성부(210), 가압부(220), 가열부(230)를 포함한다.

형태형성부(210)는 분쇄장치(100)에서 분쇄된 유골분말을 소정형태로 형성한다. 여기서, 형태형성부(210)는 유골성형방법에 따라 가압부(220)의 최대 압력과 가열부(230)의 최대온도에 견딜 수 있는 재질로 구성한다. 즉, 형태형성부(210)는 가압부(220)의 최대 압력과 가열부(230)의 최대온도에 견딜 수 있는 초경합금 등과 같은 금속으로 만든 거푸집장치가 사용된다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 입자의 크기가 대략 0.1㎜ 이하로 분쇄된 유골분말을 유골분말 저장부(211)에 투입하고 가압공간(212)을 진공상태로 만든 다음 유골분말 저장부(211)를 거푸집(213)에 밀착하여 피스톤(214)을 이용하여 유골분말을 거푸집(213)에 주입한다. 여기서, 유골분말은 주입된 거푸집(213)의 형태에 따라 소정형태(예를 들면, 계란형, 원기둥, 각기둥 등)로 형성된다.

가열부(230)는 형태형성부(210)에서 소정형태로 형성되는 유골분말을 가열한다. 여기서, 가열부(230)는 유골분말의 DNA를 보존하기 위해 대략 90℃ 이하의 열로 형태형성부(210)에서 소정형태로 형성된 유골분말을 가열한다.

가압부(220)는 형태형성부(210)를 가압하여 유골분말을 소정형태로 성형한다. 즉, 가압부(220)는 형태형성부(210)의 내부에서 소정형태로 형성된 유골분말의 주성분인 DNA를 보존하기 위해 90℃ 이하의 온도에서 대략 1KBar 이상의 고압을 가해 유골분말을 성형한다. 가압부(220)는 형태형성부(210)에 의해 형성되는 유골분말의 형태에 따라 형태형성부(210)의 한 면을 가압하는 1면 가압장치, 두 면을 가압하는 2면 가압장치, 네 면을 가압하는 4면 가압장치, 육 면을 가압하는 6면 가압장치 중 하나가 사용된다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 2면 가압장치가 설치된 가압성형장치에서 상부 가압장치(215)와 하부 가압장치(216)가 형태형성부(210)를 대략 90℃ 이하의 온도에서 대략 1KBar 이상의 고압을 가하면, 상부 가압장치(215)와 하부 가압장치(216)에 각각 연결된 피스톤(214)이 가압공간(212)에 주입된 유골분말을 가압하여 소정형태로 성형한다.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 유골성형 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

1차 분쇄부(110)는 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 대략 3㎜ 이하의 입자크기를 갖는 유골분말로 1차 분쇄한다(S10). 1차 분쇄부(110)는 화장한 유골에 비해 부피가 크고 강도가 높은 육탈 상태의 유골을 대략 3㎜ 이하의 입자크기를 갖는 유골분말로 분쇄할 수 있는 유압장치에 의한 가압분쇄장치가 사용된다. 여기서, 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골의 입자크기가 대략 3㎜ 이하인 경우 1차 분쇄단계(S10)는 생략될 수 있다.

1차 분쇄부(110)에서 유골의 1차 분쇄가 완료되거나 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골의 입자크기가 대략 3㎜ 이하이면, 건조부(120)는 유골분말을 건조하여 유골분말에 포함된 수분을 제거한다(S20). 즉, 건조부(120)는 대략 3㎜ 이하의 입자크기를 갖는 유골분말을 90℃ 이하의 온도에서 진공상태와 대기상태를 반복하여 유골분말을 건조한다. 여기서, 건조부(120)는 대략 92℃~95℃에서 유골의 DNA가 파괴됨으로 대략 90℃ 이하 온도에서 유골분말을 건조한다. 또한, 건조부(120)는 대략 90℃ 이하 온도에서 자연건조 또는 열을 이용한 건조시에 걸리는 건조시간의 단축을 위해 진공상태에서 유골분말을 건조한다. 여기서, 건조단계(S20)는 화장 직후의 유골 등과 같이 유골분말에 수분이 포함되지 않은 경우 생략될 수 있다.

2차 분쇄부(130)는 유골분말의 건조가 완료되면 유골분말을 대략 0.1㎜ 이하의 미세한 입자크기를 갖는 유골분말로 2차 분쇄한다(S30). 예를 들면, 2차 분쇄부(130)는 건조부(120)에서 건조된 대략 3㎜ 이하의 유골분말을 대략 3,000RPM 이상의 속도로 고속회전하는 다수의 충격 판에 충돌시켜서 대략 0.1㎜ 이하의 유골분말로 미세하게 분쇄하여 배출한다. 이와 함께, 집진부(140)는 2차 분쇄단계(S30)에서 대략 0.1㎜ 이하의 크기로 미세하게 분쇄되어 배출되는 유골분말을 회수한다.

형태형성부(210)는 유골분말의 2차 분쇄가 완료되면 집진부(140)를 통해 회수된 유골분말을 소정형태로 형성한다(S40). 여기서, 유골분말의 소정형태는 형태형성부(210)의 형태에 의해 소정형태(예를 들면, 계란형, 원기둥, 각기둥 등)로 형 성된다. 예를 들면, 형태형성부(210)가 계란형 형태인 경우, 유골분말은 형태형성부(210)로 주입되어 계란형 형태로 형성된다. 여기서, 형성은 유골분말이 형태형성부(210)에 의해 소정형태(예를 들면, 계란형, 원기둥, 각기둥 등)를 이룬 것을 의미한다.

가압부(220)는 유골분말의 형태형성이 완료되면 형태형성부(210)를 가압하여 유골분말을 소정형태로 가압성형한다(S50). 여기서, 가압부(220)는 유골에서 DNA를 보존하기 위해 대략 90℃ 이하의 온도에서 고압(예컨대, 대략 1KBar를 초과하는 압력)을 가하여 유골분말을 성형한다. 이와 함께, 가열부(230)는 가압부(220)에서 유골분말을 가압과정에서 형태형성부(210)의 내부에 소정형태로 형성된 유골분말을 대략 90℃ 이하의 온도로 가열한다. 이처럼, 유골성형장치 및 방법은 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 미세하게 분쇄하고 이를 가압하여 성형함으로써, 자연환경의 극한 온도와 습도에 직접노출되어 발생하는 유골의 변질 및 변형을 최소화하고, 그 부피가 작아서 유골보관에 따른 시설비와 그 유지비를 최소화하는 것이 가능하다. 또한, 유골성형장치 및 방법은 유골을 저온 고압에서 가압성형함으로써 가압성형 된 유골의 DNA 정보가 그대로 유지되어 가압성형 된 유골을 분쇄하여 원래의 유골분말로 되돌릴 수 있으며, 의료용 및 산업소재에 이르기까지 고기능성 소재로 산업 전반에 다양하게 응용이 가능하다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 유골성형 장치의 구성을 설명하기 위한 블록도이다. 먼저, 제1실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 상세한 설명을 생략한 다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 유골성형 장치는 분쇄장치(100), 혼합장치(300), 가압성형장치(200), 표면처리장치(400)를 포함한다.

분쇄장치(100)는 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 대략 0.1㎜ 이하의 유골분말로 미세하게 분쇄한다. 분쇄장치(100)는 1차 분쇄부(110), 건조부(120), 2차 분쇄부(130), 집진부(140)를 포함한다.

1차 분쇄부(110)는 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 대략 3㎜ 이하의 유골분말로 분쇄한다.

건조부(120)는 1차 분쇄부(110)에서 분쇄된 유골분말을 건조하여 수분을 제거한다. 여기서, 건조부(120)는 대략 30℃~1,700℃ 범위의 온도로 유골분말을 건조하여 수분을 제거한다. 즉, 제2실시예의 건조부(120)에서는 고온(예컨대, 대략 100℃ 이상의 온도)으로 유골분말을 건조할 수 있다는 점이 제1실시예의 건조부(120)와의 차이점이다.

2차 분쇄부(130)는 건조부(120)에서 건조된 유골분말을 대략 0.1㎜ 이하의 유골분말로 분쇄한다.

집진부(140)는 2차 분쇄부(130)에서 배출되는 미세한 유골분말을 회수한다.

혼합장치(300)는 분쇄장치(100)에서 분쇄된 유골분말을 접착 부재 또는 증착 부재와 혼합한다. 혼합장치(300)는 유골성형물의 형태에 따라 일정부분 압력을 가하면 더 이상 가압할 수 없는 유골성형물에 대하여 유골분말에 접착 부재 또는 증 착 부재를 혼합한다. 혼합장치(300)는 화학성분의 경화제, 광물의 혼합물질, 식품(예를 들면, 밥풀, 밀가루, 보리 등)에서 추출할 수 있는 단백질 및 식이섬유 등과 같이 점성을 띠는 물질을 접착 부재 또는 증착 부재로 사용한다. 여기서, 접착 부재 또는 증착 부재와 유골분말을 혼합하는 방법에 대한 내용은 동종업계에 종사하는 자라면 누구라도 알 수 있는 내용이므로 상세한 설명을 생략한다.

가압성형장치(200)는 혼합장치(300)에서 접착 부재 또는 증착 부재와 혼합된 유골분말을 가압하여 소정형태로 성형한다. 가압성형장치(200)는 형태형성부(210), 가압부(220), 가열부(230)를 포함한다.

형태형성부(210)는 혼합장치(300)에서 접착 부재 또는 증착 부재와 혼합된 유골분말을 소정형태(예를 들면, 계란형, 원기둥, 각기둥 등)로 형성한다.

가열부(230)는 형태형성부(210)에서 소정형태로 형성되는 유골분말을 가열한다. 즉, 가열부(230)는 대략 30℃~1,700℃의 온도로 형태형성부(210)에서 소정형태로 형성되는 유골분말을 가열한다. 여기서, 제2실시예의 가열부(230)는 고온(예컨대, 대략 100℃를 초과하는 온도)으로 형태형성부(210)의 유골분말을 가열할 수도 있는 점이 제1실시예의 가열부(230)과의 차이점이다.

가압부(220)는 형태형성부(210)의 유골분말을 가압하여 소정형태로 성형한다. 즉, 가압부(220)는 형태형성부(210)의 유골분말에 저온 저압(예컨대, 대략 100℃ 이하의 온도 및 대략 1KBar 이하의 압력), 저온 고압(예컨대, 대략 100℃ 이하의 온도 및 대략 1KBar를 초과하는 압력), 고온 저압(예컨대, 대략 100℃를 초과하 는 온도 및 대략 1KBar 이하의 압력), 고온 고압(예컨대, 대략 100℃를 초과하는 온도 및 대략 1KBar를 초과하는 압력)을 가해 소정형태로 성형한다. 여기서, 제2실시예의 가압부(220)는 저온 저압(예컨대, 대략 100℃ 이하의 온도 및 대략 1KBar 이하의 압력), 고온 저압(예컨대, 대략 100℃를 초과하는 온도 및 대략 1KBar 이하의 압력), 고온 고압(예컨대, 대략 100℃를 초과하는 온도 및 대략 1KBar를 초과하는 압력)을 가해 유골분말을 가압할 수도 있는 점이 제1실시예의 가압부(220)와의 차이점이다.

표면처리장치(400)는 가압성형장치(200)에서 소정형태로 가압성형 된 유골분말의 표면에 보호층을 형성한다. 즉, 표면처리장치(400)는 가압성형장치(200)에서 소정형태로 가압성형 된 유골의 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 가압성형 된 유골표면의 색채와 광택을 주기 위해 소정형태(예를 들면, 계란형, 원기둥, 각기둥 등)로 가압성형 된 유골분말의 표면에 보호층을 형성한다. 여기서, 표면처리장치(400)는 도금(예를 들면, 전기도금, 화학도금, 용융도금, 침투 도금, 금속용사 도금, 화학 증착 도금, 진공증착도금, 이온도금 등), 양극 산화, 화성처리, 도장, 라이닝, 코팅(예를 들면, 흑연코팅, 전도성 래커코팅 등), 표면 경화 등의 방법을 이용하여 가압성형 된 유골의 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 가압성형 된 유골표면의 색채와 광택을 준다. 여기서, 유골의 표면처리에 대한 내용은 동종업계에 종사하는 자라면 누구라도 알 수 있는 내용이므로 상세한 설명을 생략한다.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 유골성형 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

1차 분쇄부(110)는 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 대략 3㎜ 이하의 입자크기를 갖는 유골분말로 1차 분쇄한다(S110). 여기서, 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골의 입자크기가 대략 3㎜ 이하인 경우 1차 분쇄단계(S110)가 생략될 수도 있다.

1차 분쇄단계(S110)가 완료(또는 유골의 입자크기가 대략 3㎜ 이하)되면, 건조부(120)는 유골분말을 건조하여 유골분말에 포함된 수분을 제거한다(S120). 여기서, 건조부(120)는 대략 30℃~1,700℃ 범위의 온도로 유골분말을 건조하여 수분을 제거한다. 여기서, 건조단계(S20)는 화장 직후의 유골 등과 같이 유골분말에 수분이 포함되지 않은 경우 생략될 수 있다.

2차 분쇄부(130)는 건조단계(S120)가 완료되면 유골분말을 대략 0.1㎜ 이하의 입자크기를 갖는 유골분말로 2차 분쇄한다(S130).

혼합장치(300)는 2차 분쇄단계(S130)가 완료되면 접착 부재 또는 증착 부재와 유골분말을 혼합한다(S140). 여기서, 접착 부재 또는 증착 부재로는 화학성분의 경화제, 광물의 혼합물질, 식품(예를 들면, 밥풀, 밀가루, 보리 등)에서 추출할 수 있는 단백질 및 식이섬유 등과 같은 점성이 있는 물질이 사용된다. 여기서, 혼합단계(S140)는 육각 기둥, 원기둥 등과 같이 고압으로 가압할 수 있는 형태의 유골성형물 성형과정에서는 생략될 수도 있다.

형태형성부(210)는 혼합단계(S140)가 완료되면 접착 부재 또는 증착 부재와 혼합된 유골분말을 소정형태로 형성한다(S150).

가압부(220)는 형태형성단계(S150)가 완료되면 형태형성부(210)를 가압하여 유골분말을 소정형태로 성형한다(S160). 여기서, 가압부(220)는 대략 100℃ 이하의 저온에서 대략 1KBar 이하의 저압, 대략 100℃ 이하의 저온에서 대략 1KBar를 초과하는 고압, 대략 100℃를 초과하는 고온에서 대략 1KBar 이하의 저압, 대략 100℃를 초과하는 고온에서 대략 1KBar를 초과하는 고압을 가하여 유골분말을 소정형태로 성형한다. 이와 함께, 가열부(230)는 형태형성부(210)의 내부에 소정형태로 형성된 유골분말을 대략 30℃~1,700℃의 온도로 가열한다.

표면처리장치(400)는 유골분말의 가압성형이 완료되면 소정형태로 가압성형 된 유골분말의 표면에 보호층을 형성한다(S170). 즉, 표면처리장치(400)는 가압성형장치(200)에서 소정형태로 가압성형 된 유골의 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 가압성형 된 유골표면의 색채와 광택을 준다. 예를 들면, 표면처리장치(400)는 가압성형이 완료된 유골성형물의 표면에 도금을 하여 유골성형물의 내마모성, 내열성 등을 향상시키고, 가압성형 된 유골표면의 색채와 광택을 준다. 이처럼, 유골성형장치 및 방법은 다양한 형태로 가압성형 된 유골에 표면처리를 함으로써, 다양한 형태와 색상 및 광택으로 유골에 대한 혐오감을 최소화하는 것이 가능하다.

본 발명의 제1실시예 및 제2실시예에서는 1차 분쇄부(110), 건조부(120), 2차 분쇄부(130), 집진부(140)가 분쇄장치(100)에 포함되어 동작하는 것으로 도시되 었으나, 이에 한정되지 않고 각각의 장치로 구성되어 해당 기능을 처리할 수도 있다. 또한, 설명의 편의를 위하여 각 부의 기능을 분리하였으나, 반드시 위의 분리된 상태에 한정되지는 않는다.

또한, 본 발명의 제1실시예 및 제2실시예에서는 유골을 대략 0.1㎜ 이하의 유골분말로 분쇄하는 방법으로 고속회전하는 다수의 충격 판을 이용하는 방법을 예로 들었으나 이외에도 고압 기체를 불어넣어 유골의 입자를 다수의 충격 판에 충돌시켜서 분쇄하는 방법으로도 유골을 대략 0.1㎜ 이하의 유골분말로 분쇄할 수 있다.

이상에서 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 설명하였으나, 다양한 형태로 변형이 가능하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형예 및 수정예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 유골성형 장치의 구성을 설명하기 위한 구성도.

도 2는 도 1의 가압성형장치를 설명하기 위한 도면.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 유골성형 방법을 설명하기 위한 흐름도.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 유골성형 장치의 구성을 설명하기 위한 구성도.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 유골성형 방법을 설명하기 위한 흐름도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 분쇄장치 110: 1차 분쇄부

120: 건조부 130: 2차 분쇄부

140: 집진부 200: 가압성형장치

210: 가압부 211: 유골분말 저장부

212: 가압공간 213: 거푸집

214: 피스톤 215: 상부 가압장치

216: 하부 가압장치 220: 형태형성부

230: 가열부 300: 혼합장치

400: 표면처리장치

Claims

화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 가압성형하는 장치로서,

상기 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 유골분말로 분쇄하는 분쇄장치; 및

상기 분쇄장치에서 분쇄된 상기 유골분말을 가압하여 성형하는 가압성형장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 분쇄장치는,

상기 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 0.1㎜ 이하의 유골분말로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 유골성형 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 분쇄장치는,

상기 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 3㎜ 이하의 유골분말로 분쇄하는 1차 분쇄부;

상기 1차 분쇄부에서 분쇄된 상기 유골분말을 건조하여 수분을 제거하는 건조부; 및

상기 건조부에서 건조된 상기 유골분말을 0.1㎜ 이하의 유골분말로 분쇄하는 2차 분쇄부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 장치.
청구항 3에 있어서,

상기 건조부는,

상기 1차 분쇄부에서 분쇄된 상기 유골분말을 진공상태에서 건조하여 수분을 제거하는 것을 특징으로 하는 유골성형 장치.
청구항 3에 있어서,

상기 분쇄장치는,

상기 2차 분쇄부에서 상기 유골분말을 분쇄하는 과정에서 배출하는 유골분말을 회수하는 집진부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 가압성형장치는,

상기 분쇄장치에서 분쇄된 상기 유골분말을 진공상태에서 가압하여 성형하는 것을 특징으로 하는 유골성형 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 가압성형장치는,

상기 분쇄장치에서 분쇄된 상기 유골분말을 형성하는 형태형성부; 및

상기 형태형성부에서 형성된 유골분말을 가압하는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 장치.
청구항 7에 있어서,

상기 가압성형장치는,

상기 형태형성부에서 형성되는 상기 유골분말을 가열하는 가열부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 장치.
청구항 7에 있어서,

상기 가압부는,

상기 형태형성부의 한 면을 가압하는 가압부재, 두 면을 가압하는 가압부재, 네 면을 가압하는 가압부재, 육 면을 가압하는 가압부재 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 분쇄장치에서 분쇄된 상기 유골분말을 접착 부재 또는 증착 부재와 혼합하는 혼합장치를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 가압성형장치에서 가압성형 된 유골분말의 표면에 보호층을 형성하는 표면처리장치를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 장치.
화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 가압성형하는 방법으로서,

분쇄장치가, 상기 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 유골분말로 분쇄하는 분쇄단계; 및

가압성형장치가, 상기 분쇄단계에서 분쇄된 상기 유골분말을 가압하여 성형하는 가압성형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 방법.
청구항 12에 있어서,

상기 분쇄단계에서는,

상기 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 0.1㎜ 이하의 유골분말로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 유골성형 방법.
청구항 12에 있어서,

상기 분쇄단계는,

1차 분쇄부, 상기 화장 후 남은 유골 또는 육탈 상태의 유골을 3㎜ 이하의 유골분말로 분쇄하는 1차 분쇄단계 ;

건조부가, 상기 1차 분쇄단계에서 분쇄된 상기 유골분말을 건조하여 수분을 제거하는 건조단계; 및

2차 분쇄부가, 상기 건조단계에서 건조된 상기 유골분말을 0.1㎜ 이하의 유 골분말로 분쇄하는 2차 분쇄단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 방법.
청구항 14에 있어서,

상기 건조단계에서는,

상기 1차 분쇄단계에서 분쇄된 상기 유골분말을 진공상태에서 건조하여 수분을 제거하는 것을 특징으로 하는 유골성형 방법.
청구항 14에 있어서,

상기 분쇄단계는,

집진부가, 상기 2차 분쇄단계에서 배출되는 유골분말을 회수하는 집진단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 방법.
청구항 12에 있어서,

상기 가압성형단계에서는,

상기 분쇄단계에서 분쇄된 상기 유골분말을 진공상태에서 가압하여 성형하는 것을 특징으로 하는 유골성형 방법.
청구항 12에 있어서,

상기 가압성형단계는,

형태형성부가, 상기 분쇄장치에서 분쇄된 상기 유골분말을 형성하는 형태형 성단계; 및

가압부가, 상기 형태형성단계에서 형성된 유골분말을 가압하는 가압단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 방법.
청구항 18에 있어서,

상기 가압성형단계는,

가열부가, 상기 형태형성단계에서 형성되는 상기 유골분말을 가열하는 가열단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 방법.
청구항 18에 있어서,

상기 가압단계에서는,

상기 가압부가 일면 가압, 이면 가압, 사면 가압, 육 면 가압 중 하나의 방법으로 상기 형태형성부를 가압하는 것을 특징으로 하는 유골성형 방법.
청구항 12에 있어서,

혼합장치가, 상기 분쇄단계에서 분쇄된 상기 유골분말을 접착 부재 또는 증착 부재와 혼합하는 혼합단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 방법.
청구항 12에 있어서,

표면처리장치가, 상기 가압성형단계에서 가압성형 된 유골분말의 표면에 보호층을 형성하는 표면처리단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 유골성형 방법.