WO2018174566A1 - 유골분 성형 방법 및 장치 - Google Patents

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WO2018174566A1
WO2018174566A1 PCT/KR2018/003308 KR2018003308W WO2018174566A1 WO 2018174566 A1 WO2018174566 A1 WO 2018174566A1 KR 2018003308 W KR2018003308 W KR 2018003308W WO 2018174566 A1 WO2018174566 A1 WO 2018174566A1
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molding
ash
molding container
ashes
container
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PCT/KR2018/003308
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Inventor
정현택
이범호
Original Assignee
정현택
이범호
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for shaping bone ash, and more specifically, pure ash powder without additives can be compression-molded as it is, and it is possible to seal several groups in a limited area per bag, and even after time of molding
  • the molded body is not deformed and completely blocked from outside air so as not to be deteriorated or decayed, and the molded molded body can be formed into one piece instead of separated by the air layer, and can be reliably prevented from being separated or broken into pieces when the molded product is taken out.
  • the present invention relates to a method and apparatus for shaping bone ash, which has a small structure, a simple structure, and a minimum portion to be cleaned, thereby simplifying a work.
  • the recently revised business method of the tomb is basically set to 15 years, and three times of 15 years are extended to not exceed 60 years.
  • the Bong-an method has been increasing in the Bong'an temple and the Bong'an Pagoda.
  • the Bongandang should have sufficient air conditioning and ventilation facilities to maintain the optimal temperature and humidity. However, since the cost and maintenance cost of the facility are high, all Bongandans do not have enough facilities or do not operate normally.
  • prior art of the Republic of Korea Patent No. 10-1044238 registered on June 20, 2011
  • “Method for molding the ashes” is to put the ashes in the powdered state to add an adhesive additive thereto Or melt the ashes to compress, dry, compress at high temperature and high pressure to form into a lump form, the tissue is compact and firm, do not rot or mold, do not allow insects to access; It is a technology that can be stored at home and stored at home in the form of stone bones if the bereaved desires it.
  • the prior art 1 has a problem in that the additives are avoided from the standpoint of the survivors in that the additives are mixed in addition to the ashes, and since the molded remains are simply stored in the ashes, the outside air invades the ashes and the ashes decay. .
  • ash bone dough extrusion device (hereinafter referred to as "prior art 2") is to store the kneaded bone in the interior and A hopper in which an outlet of kneaded ash is formed; A lid to which an air pipe is connected to cover the upper end of the hopper to supply air pressure into the hopper; A lifting plate installed inside the hopper to push down the kneaded ashes to the outlet while descending by air pressure; A mold for collecting the ash dough to be extruded through the hopper's outlet through the upper side in a state where the front and the rear surface are formed in a cylindrical shape to form a predetermined size; And a front and rear piston formed to squeeze and then push out the ash dough inside the mold while operating back and forth by a cylinder, respectively, installed in front and rear of the mold.
  • the prior art 2 is a hopper into which kneaded ashes are introduced, an air pipe supplied with pneumatic pressure to extract the ashes injected into the hopper, a lifting plate to extract the ashes by air pressure, a mold, and a front piston; It is composed of a rear piston, there is a problem that the number of parts and the structure is complicated.
  • the prior arts have a problem in that even if the bone ash is molded, there is a fear that bone powder may be deformed from the surface of the molded body with time.
  • 'prior art 3' is a lifting plate and a lifting container seated on the lifting plate or fixed on the lifting plate by a hydraulic cylinder, the support frame is fixed
  • a molding apparatus including a molding rod fixed to the top of the molding rod, a molding container fixing means, and an adapter for extracting the ashes from the ashes, the pure ashes without additives can be molded as they are, and the ashes from the mold are tightly formed with a thermosetting resin film.
  • Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for shaping ash bone powder, which is capable of sealing several groups in a limited area of a rod.
  • Still another object of the present invention is to provide a method and apparatus for shaping ash powder, in which a molded product is not deformed and completely blocked from outside air so as not to deteriorate or decay even after elapse of molding.
  • Still another object of the present invention is to provide a method and apparatus for shaping ash powder, which has a small number of parts, a simple structure, and a minimum portion to be cleaned, thereby simplifying work.
  • the present invention provides a molding container holding step for placing the molding container to achieve the above object;
  • a withdrawal step of applying the withdrawal power to the molded body so that the molded body is withdrawn from the molding container.
  • the molding container may be formed in a cylindrical shape having a first open end and a second open end facing each other.
  • the molding container includes a pair of inner cylinders having a bottom plate and a main wall portion having one end integrally formed on the bottom plate, and the first open end and the second open end facing each other with the pair of inner cylinders inserted therein.
  • the eggplant may be one including a molding container outer cylinder, and the ashes may be injected into the pair of molding container inner cylinders.
  • the compressive force in the priming molding step and the air removing-molding step and the output force in the drawing step may be applied by moving the pressure rod inserted into the molding container while the molding container is fixed.
  • the compressive force in the priming molding step and the air removing-molding step and the pulling output in the drawing step may be applied by moving the molding container in a state in which the pressure rod inserted into the molding container is fixed.
  • the compressive force of the air removing-forming step is smaller than that of the priming molding step.
  • the compression force of the first forming step and the compression force of the air removing-forming step may be 20,000kgf ⁇ 60,000kgf.
  • the air removal-molding step may be repeated one or more times, preferably two or more times.
  • the ashes may be put into the molding container in a state of being put in a synthetic resin bag.
  • the molded body may be molded into any one cross-sectional shape selected from cross-sectional shapes of geometric figures including a circle, a rectangle, a square, a hexagon, and an octagon.
  • the compressive force may be removed, the first open end of the molding container may be opened, and the molded body may be taken out by applying the output force in the molding container.
  • Covering the molded body with a synthetic resin film may further include a coating step to be coated in a state that is in close contact with the surface of the molded body.
  • the present invention provides a molding container having a first open end and a second open end facing each other to achieve the above object;
  • An opening and closing plate for opening and closing the first open end of the molding container;
  • a ash powder forming apparatus comprising a pressing means for applying a compressive force to the ashes put into the molding container.
  • a mounting base for mounting the molding container and the opening and closing plate, and a mounting base for mounting the pressing means, wherein the mounting base is spaced apart from the base plate, and the mounting plate on which the opening and closing plate is seated; It is configured to include a drawing hole formed in the mounting plate, the mounting plate includes a mounting plate spaced on the upper portion of the mounting plate, and a through hole formed in the mounting plate.
  • the pressurizing means may include a linear actuator installed on the mounting plate, and a pressurizing rod operated by the linear actuator and having a size that can be inserted into the molding container through the through hole.
  • the molding container and the pressure bar may be configured to have any one cross-sectional shape selected from the cross-sectional shape of the geometric figure including a circle, a rectangle, a square, a hexagon, an octagon.
  • the linear actuator may include a cylinder mounted to the mounting plate, a piston installed inside the cylinder, and a piston rod coupled to the piston, and the pressure rod may be coupled to the piston rod.
  • the inner diameter of the outlet hole is formed larger than the inner diameter of the molding container and smaller than the outer diameter.
  • the mounting plate may be provided with a guide plate for slidably guiding the opening and closing plate in a horizontal direction.
  • On the lower plate of the cradle may further include a collection for allowing the safe to collect the molded body falling through the withdrawal hole.
  • the collection platform may include a trolley having a plurality of wheels installed on a lower surface thereof, a lifting plate coupled to the upper and lower portions of the trolley, and a cushioning member for elastically supporting the lifting plate with respect to the trolley.
  • the buffer member may be composed of a plurality of compression coil springs.
  • pure ashes not mixed with additives can be compression molded as they are.
  • air can escape during the ash bone powder compression process to prevent deterioration and corruption due to air contact.
  • the molded body is wrapped in a thermosetting resin and thermally cured so as to be in close contact with each other so that the molded body is not deformed and completely blocked from deterioration and decay even after elapse of time after molding.
  • the ash bone powder forming method and apparatus of the present invention through the first compression molding step and the second compression molding step to ensure that the molded body is not separated by the air layer but is formed as one and separated or broken into multiple pieces when the molded body is taken out. You can prevent it.
  • the hydraulic cylinder, the molding container, and the pressure rod as the main configuration, the number of parts is small, the structure is simple, and the parts to be cleaned are minimized, thereby simplifying the work.
  • FIG. 1 is a process chart showing a first preferred embodiment of the ash powder forming method according to the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a modification of the bone ash injection step
  • FIG. 3 is a view illustrating the shape of the molding container and the pressure bar
  • Figure 4 is a view illustrating a molded article formed by the molding vessel and the pressure bar of Figure 3,
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a molded article coated with a thermosetting resin film
  • FIG. 6 is a perspective view showing a preferred embodiment of the ash powder forming apparatus according to the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing a preferred embodiment of the ash powder forming apparatus according to the present invention.
  • Figure 8 is a longitudinal front view showing a preferred embodiment of the ash powder forming apparatus according to the present invention.
  • FIG. 9 is a longitudinal side view showing a preferred embodiment of the ash powder forming apparatus according to the present invention.
  • FIG. 10 is a longitudinal side view showing a state in which the opening and closing plate is moved and the molded body is drawn out;
  • FIG. 11 is a process chart showing a second preferred embodiment of the ash powder forming method according to the present invention.
  • FIG. 12 is a process chart showing a third preferred embodiment of the ash powder forming method according to the present invention.
  • FIG. 13 is a process chart showing a fourth preferred embodiment of the ash powder forming method according to the present invention.
  • FIG. 14 is a partially cutaway exploded perspective view of a molding container for implementing the ashes powder forming method according to the third and fourth embodiments.
  • Figure 1 shows a preferred embodiment of the ash powder forming method according to the present invention.
  • Ash bone powder molding method comprises a molding container stage; Bone ash injection step; Initial molding step; Deaeration-molding step; And a withdrawal step.
  • the forming container 10 having the first open end and the second open end facing each other is mounted with the first open end blocked (see FIG. 1A).
  • the first open end of the forming container 10 is maintained in a closed state by the opening and closing plate 20.
  • the molding container 10 is mounted such that the first open end is positioned at the lower end, and the second open end is positioned at the upper end, and the first open end positioned at the lower end is blocked.
  • the open end may be mounted in a state opposite to the front and rear or left and right sides, and may be mounted in a state in which either of the first open end or the second open end is blocked.
  • the molding container 10 may be provided with a handle (10a) that can be held by the hand when the operator handles the molding container (10).
  • the holding of the molding container 10 and the opening and closing plate 20 is made by the holder 30.
  • the cradle 30 includes a base plate 31 seated on the bottom side of the crematory and a mounting plate 32 spaced upwardly from the base plate 31.
  • the base plate 31 and the mounting plate 32 are connected to be spaced apart from each other by the connecting rod 33, the mounting plate 32 is supported by the base plate 31 through the connecting rod 33.
  • the mounting plate 32 has a drawing hole 34 through which the molded body B2 passes in the drawing step to be described later.
  • the inner diameter of the outlet hole 34 is formed larger than the inner diameter of the molding container 10 and smaller than the outer diameter.
  • the opening and closing plate 20 may be installed to be slidable in the horizontal direction on the upper surface of the cradle (30).
  • the mounting plate 32 is provided with a guide plate 35 for slidably guiding the opening and closing plate 20 in the horizontal direction.
  • the guide plate 35 is preferably installed in pairs to guide the opening and closing plate 20 on both sides.
  • the inner gap between the pair of guide plates 35 is larger than the outer diameter of the molding container 10, and the outer diameter of the lower end of the molding container 10 corresponds to the inner gap between the pair of guide plates 35.
  • the support ring 12 having an outer diameter and having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the molding container 10 may be fitted.
  • a positioning plate 35a for determining the position of the molding container 10 and the opening and closing plate 20.
  • the positioning plate 35a pushes the opening / closing plate 20 on which the molding container 10 is seated between the guide plates 35 to block the drawing hole 34. To be coaxial.
  • the ash bone meal B is introduced through the second open end of the molding container 10 (see FIG. 1B).
  • the ash bone powder B is introduced through the second open end positioned at the upper end, but the ash bone powder B may be introduced through the second open ends positioned at the front and rear or right and left.
  • the ash bone powder (B) when the ash bone powder (B) is injected into the molding container 10 as it is in the bone ash powder input step, there is a fear that the ash bone powder (B) is scattered, as shown in FIG.
  • the ashes (B) By inserting into the molding container 10 in a state in which the end corresponding to the two open ends is put into the open bag (E), the ashes (B) can be introduced without being scattered.
  • the bag (E) may be a synthetic resin bag including a conventional plastic bag.
  • the compressive force (F1) is applied to the ashes (B) in the molding container 10 so that the ashes (B) are molded into the first moldings (B1) (see FIG. 1C).
  • the time for applying the compressive force (F1) in the first molding step may be 10 to 30 seconds.
  • the first molding formed in the first molding step (B1) is not trapped in the air is trapped inside the molded body is not completely formed into a single molded body is formed in a plurality of separated state is pulled out as it is separated or damaged easily do.
  • the compression force F1 is removed and a compression force F2 is applied.
  • the molded article B2 from which the air A remaining in the primitive molded article B1 has been removed from the priming molding stage is removed (see FIG. 1 (d)).
  • the time for removing the compression force F1 is not specified, and the compression force F2 is applied after the compression force F1 is removed.
  • the time for applying the compressive force (F2) in the air removal-molding step is preferably 10 to 30 seconds.
  • the compression force (F1) in the initial molding step and the compression force (F2) in the air removal-molding step is preferably set to 20,000kgf ⁇ 60,000kgf.
  • the primary molding (B1) and the molded body (B2) may be insufficient in molding, and when larger than 60,000kgf The primary molding B1 and the molding B2 are excessively compressed and the time required for molding becomes long.
  • the compression force (F1, F2) can be changed according to the ashes compression conditions.
  • the compression force (F1) in the initial molding step is 40,000kgf ⁇ 60,000kgf
  • the compression force (F2) in the air removal-molding step is preferably set to 20,000kgf ⁇ 40,000kgf.
  • the compression force (F1) in the initial molding step is 20,000 ⁇ F ⁇ 40,000 kgf
  • the amount of air remaining in the initial molding B1 increases and there are many cracks. Deairing-The molding process takes a long time, and the final ash powder is not properly formed. If the compressive force (F1) in the initial molding step is greater than 60,000 kgf, the primary molding (B1) is excessive. It is compressed so that there is a fear of damage to the ashes and there is a disadvantage that the time required for the initial molding step is long.
  • the compressive force (F2) in the air removal-molding step is less than 20,000kgf may not be smoothly removed, if the larger than 40,000kgf it takes a long time.
  • the air removal-molding step may be performed only once or twice or more depending on the compression conditions.
  • Compression forces (F1, F2) applied to the ashes (B) or the primary molding (B1) in the initial molding step and the air removal-molding step moves the pressure bar 45 in a state in which the molding container 10 is fixed (not shown). In the example, it can be applied to the ashes (B) injected into the molding container 10 by falling.
  • the cradle 30 further includes a mounting plate 36 spaced apart from the mounting plate 32 to install the pressing means 40, and a passage hole 37 formed in the mounting plate 36. .
  • the mounting plate 36 is supported in a state spaced apart from the mounting plate 32 by a plurality of support rods 38.
  • the pressurizing means 40 is operated by the linear actuator 41 mounted on the mounting plate 36 and the linear actuator 41 and the pressurizing rod 45 inserted into the molding container 10. It is configured to include.
  • the linear actuator 41 may use a screw method such as a screw jack or a hydraulic method such as a hydraulic cylinder.
  • the linear actuator 41 is coupled to the cylinder 43, the piston 43 installed in the cylinder 42, and the piston 43 mounted on the mounting plate 32.
  • a piston rod 44 which emerges from one end of the 42 and is coupled to the pressure rod 45 is included.
  • the piston rod 44 and the pressure rod 45 is configured to pass through the through hole 37 formed in the mounting plate 36.
  • the fitting tolerance of the k-shaped container 10 and the pressure rod 45 is about a loose fit, which is a general loose fit, so that the air escapes during the initial molding step and the air removal-molding step, but the ashes (B) are released. Molding can be achieved without.
  • the cross section of the forming container 10 and the pressure rod 45 has a shape of any one of a circle, a rectangle, a square, a hexagon, and an octagon, so that any one of a cross-sectional shape of a circle, a rectangle, a square, a hexagon, and an octagon is formed.
  • the molded body B2 can be molded (see FIGS. 3 and 4).
  • cross-sectional shape of the molding container 10, the pressure bar 45 and the molded body (B2) is not limited to the example shown in Figs. 3 and 4, any one cross-sectional shape selected from the cross-sectional shape of the geometric plan view type. It can be formed as.
  • the cross-sectional area of the molding container 10 and the pressure bar 45 is to determine the size of the molded body, and when the molding container 10 is formed in a circular cross section, the inner diameter may be configured to 20 cm in consideration of the size of a typical ash box. However, by constructing 10cm ⁇ 12cm, the size of the ashes can be made smaller so that more than 2 ashes can be stored in one end of the bonandan where the ashes are kept.
  • the molding container 10 and the pressure bar 45 in a rectangular cross section by forming a cross-sectional area of 2cm ⁇ 7cm ⁇ 3cm ⁇ 10cm size, the ashes are formed into a book shape and a plurality of one end per rod. The ashes can be sealed like a book on a bookshelf.
  • the height of the molded article may vary depending on the volume of the ashes, so this is not specific.
  • the volume of the molded body (B2) molded by the present invention is reduced to less than half compared to the volume of the original bone ash (B).
  • the compression force (F2) of the air removal-molding step is removed, and the drawing is performed by opening the first open end of the closed molding container (10) and applying the input / output (F3) to push the molded body (B2). (See FIG. 1 (e)).
  • the withdrawal of the molded body B2 is performed by the pressing rod 45 pushing the molded body B2 by operating the pressure rod 45 by the linear actuator 41.
  • the molded body B2 drawn out from the molding container 10 is dropped through the drawing hole 34 formed in the mounting plate 32.
  • the molded body B2 falling through the drawing hole 34 may be picked up by a worker by hand, or may be dropped to a collecting table described later.
  • the compressive forces (F1, F2) in the initial forming step and the air removal-molding step may be applied by moving the pressure bar 45 in a state in which the molding container 10 is fixed.
  • the compression force (F1) of the priming molding step and the compression force (F2) of the air removing-forming step may be applied directly or indirectly through a pressure rod which is operated by a linear actuator and inserted into the molding container.
  • the ash bone powder forming apparatus of the present invention is further provided with a collecting stand 50 to safely collect the molded body B2 falling naturally through the drawing hole 34 on the base plate 31 of the holder 30. do.
  • the collection table 50 is a trolley 51 having a plurality of wheels 52 installed on a lower surface thereof, an elevating plate 53 coupled to the upper and lower portions of the trolley 51, and the elevating plate 53. It is configured to include a buffer member 54 for elastically supporting the balance (51).
  • the shock absorbing member 54 may use a plurality of compression coil springs as shown in the example, and any other elastic member may be used as long as the elastic member can elastically support the elevating plate 53.
  • a buffer pad may be provided on the upper surface of the elevating plate 53 in order to prevent damage of the molded body B2 falling naturally.
  • the cart 51 is provided with a handle 55 for handling.
  • the collecting body 50 is damaged because the molded body B2 attenuates the impact even when the body B2 falls naturally on the lifting plate 53. It will be possible to collect without anything happening.
  • the collection stand 50 is provided with a wheel 52 and a handle 55 on the cart 51, the collected molded body B2 can be easily and safely moved.
  • the ash bone powder forming method according to the present invention further comprises a coating step of covering the molded resin film (C) in close contact with the surface of the molded body (B2) by covering the molded resin film (B2) ( See FIG. 5).
  • the synthetic resin film (C) may use a thermosetting resin film, by applying heat in a state in which the thermosetting film is covered to the molded body (B2) can be coated so that the thermosetting resin film is in close contact with the surface of the molded body (B2). have.
  • the molded body B2 is coated in a state in which the synthetic resin film E is closely adhered to the surface thereof, and thus, even after time, the molded body B2 is not deformed and completely blocked from outside air so that the ashes are not deteriorated or decayed.
  • Figure 11 shows a second preferred embodiment of the ash bone powder forming method according to the present invention.
  • the ash bone powder forming method includes a molding vessel holding step, ash bone powder input step, priming molding step, air removal-molding step, and withdrawal step as in the first embodiment described above, Compression force (F1) and the compression force (F2) in the air removing-forming step and the output force (F3) in the withdrawal step are applied by moving the molding container 10 in a state of fixing the pressure bar 45 Since other methods are the same as in the above-described first embodiment, detailed description thereof will be omitted.
  • the ash powder forming apparatus for implementing the ash bone powder forming method according to the present embodiment is configured to move (lift in the example) the mounting plate 32 by a linear actuator, the pressing plate 45 is the mounting plate It can be configured to be fixed to 36, bar illustration and description of the ash powder forming apparatus is omitted.
  • Figure 12 shows a third preferred embodiment of the ash powder forming method according to the present invention.
  • the bone ash molding method according to the present embodiment has a pair of semi-cylindrical moldings having bottom plates 11a and 12a and semicircular main wall portions 11b and 12b having one end integrally formed on the bottom plates 11a and 12a.
  • Molding comprising a container inner cylinder (11, 12), and a molding container outer cylinder (13) having a first open end and a second open end facing each other into which the pair of semi-cylindrical molding container (11, 12) are inserted.
  • Forming container holding step see Fig. 12 (a)) through the container 10; Ashes powder input step (see FIG.
  • the compression force (F1, F2) applied to the bone ash (B) or the primary molding (B1) in the priming molding step and the air removing-molding step is a pressure rod 45 in a state in which the molding container 10 is fixed It can be made to be applied to the ashes (B) injected into the molding container 10 by moving (falling in the illustrated example).
  • the output force F3 for drawing out a pair of the molding container inner cylinders 11 and 12 in the drawing container inner cylinder drawing step moves the pressure rod 45 while the molding container outer cylinder 13 is fixed (in the example shown in FIG. Can be applied to the molded body B2 and the pair of inner cylinders 11 and 12.
  • the ashes powder forming method according to the present embodiment can be implemented by the ashes powder forming apparatus shown in FIGS. 6 to 10 described above.
  • Figure 13 shows a third preferred embodiment of the ash powder forming method according to the present invention.
  • a molding container 10 including a pair of molding container inner cylinders 11 and 12 and a molding container outer cylinder 13 is used, and in the state in which the pressure bar 45 is fixed as in the second embodiment described above.
  • the ash powder forming apparatus for implementing the ash bone powder forming method according to the present embodiment is configured to move (lift in the example) the mounting plate 32 by a linear actuator, the pressing plate 45 is the mounting plate It can be configured to be fixed to 36, bar illustration and description of the ash powder forming apparatus is omitted.

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 유골분 성형 방법 및 장치에 관한 것으로, 성형용기에 유골분을 투입하고 유압실린더에 의하여 승강 작동하는 가압봉에 의하여 압축 성형함으로써 첨가제가 섞이지 않은 순수한 유골분을 그대로 압축 성형할 수 있고, 성형체를 열경화성수지로 감싸고 열경화시켜 긴밀하게 밀착되도록 함으로써 성형 후 시간이 경과하더라도 성형체가 변형되지 않고 외기와 완전히 차단되어 변질이나 부패하지 않게 되며, 초벌성형단계와 공기제거-성형단계를 거침으로써 성형체가 공기층에 의하여 분리되지 않고 하나로 성형되어 성형체를 인출하였을 때 여러 개로 분리되거나 파손되는 것을 확실하게 방지할 수 있고, 유압실린더와 성형용기 및 가압봉을 주요 구성으로 하는 것으로 부품수가 적고 구조가 간단하며 세척할 부분이 최소화되어 작업이 간편하게 되도록 한 것이다.

Description

유골분 성형 방법 및 장치
본 발명은 유골분 성형 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 첨가제가 섞이지 않은 순수한 유골분을 그대로 압축 성형할 수 있으며, 봉안당의 한정된 면적에 여러 기를 봉안할 수 있고, 성형 후 시간이 경과하더라도 성형체가 변형되지 않고 외기와 완전히 차단되어 변질이나 부패하지 않으며, 성형된 성형체가 공기층에 의하여 분리되지 않고 하나로 성형되어 성형체를 인출하였을 때 여러 개로 분리되거나 파손되는 것을 확실하게 방지할 수 있고, 부품수가 적고 구조가 간단하며 세척할 부분이 최소화되어 작업이 간편하게 되도록 한 유골분 성형 방법 및 장치에 관한 것이다.
우리의 장묘문화는 유교의 영향으로 화장을 기피하고 매장을 선호하는 매장 위주의 장묘관행이 뿌리 깊게 박혀 있어 묘지조성을 위한 국토의 잠식과 자연환경의 훼손이 심각한 실정이다.
최근 개정된 장사법(葬事法)은 분묘의 설치기간을 기본적으로 15년으로 하고, 15년씩 3회 연장하여 총 60년을 넘지 못하도록 하고 있으며,
최근 정부의 지속적인 홍보와 교육 등에 힘입어 전통적인 매장방식보다 화장을 한 후 망인의 유골 또는 유골분을 유골함에 담아 봉안당, 봉안탑에 봉안하는 봉안방식이 증가하고 있다.
봉안방식에서 유골 또는 유골분을 담아 보관하는 유골함은 외기를 차단하여 유골 또는 유골분이 부패하는 것을 방지하도록 하고 있으나, 외기를 완벽하게 차단하는 것은 불가능하다고 할 수 있으며, 결과적으로 봉안당 시설을 방문하였을 때, 봉안당 특유의 냄새가 나는 것을 알 수 있다.
따라서 봉안당에는 온도와 습도를 최적한 상태로 유지하기 위한 공기조화시설과 환기시설을 충분히 갖춰야 하는데 그 시설비용과 유지비용이 고가이기 때문에 모든 봉안당이 시설을 충분히 갖추지 않거나 정상적으로 운용하지 않고 있는 실정이다.
또한 종래 선행기술로서는 대한민국 등록특허 제10-1044238호(2011.06.20. 등록) "유골을 성형하는 방법"(이하, '선행기술 1'이라 함)은 유골을 분골상태로 하여 이에 점착성 첨가제를 가미하거나 유골을 용해하여 압착, 건조하고, 고온, 고압에서 압축하여 일정 형태의 덩어리 상으로 성형함으로써 조직이 치밀하고 견고하여 썩거나 곰팡이가 생기지 않으며 벌레의 접근을 허용하지 않고, 납골하는 경우 보다 작은 공간에 보관이 가능하며 유족이 희망하는 경우 석골의 형태로 가정에서 보관할 수 있도록 한 기술을 개시하고 있다.
그러나 선행기술 1은 유족의 입장에서는 유골 외에 첨가제가 혼합된다는 점에서 기피하게 된다는 문제점이 있으며, 성형된 유골을 단순히 유골함에 넣어 보관하는 것이기 때문에 유골함에 외기가 침입하여 유골이 부패하게 되는 문제점이 잇다.
또한 종래의 선행기술로서 대한민국 등록특허 제10-0827927호(2008.04.29. 등록) "유골 반죽 압출 장치"(이하, '선행기술 2'라 함)는 내부에 반죽된 유골이 저장되도록 하고 하부에는 반죽된 유골의 배출구가 형성된 호퍼; 상기 호퍼의 상단을 밀폐 커버하면서 호퍼 내부로 공기압을 공급할 수 있도록 에어 파이프가 연결된 뚜껑; 상기 호퍼 내부에서 설치되어 공기압에 의해 하강하면서 반죽된 유골을 배출구로 밀어내기 위한 승강판; 전면과 후면이 관통된 원통형으로 형성된 상태에서 그 상측을 통해 상기 호퍼의 배출구가 관통 결합되어 압출되는 유골 반죽을 모아 일정한 크기로 형성하기 위한 형틀; 및 상기 형틀의 전방과 후방에 설치된 상태로 각각 실린더에 의해 전후 작동하면서 형틀 내부의 유골 반죽을 압착한 후 밀어내도록 형성된 전후방 피스톤;을 구성되는 기술을 개시하고 있다.
그러나 상기 선행기술2는 반죽된 유골이 투입되는 호퍼와, 호퍼에 투입된 유골을 형틀에 추출하기 위하여 공기압이 공급되는 에어파이프와, 공기압에 의하여 유골을 추출하는 승강판과, 형틀과, 전방 피스톤과 후방 피스톤으로 구성되는 것으로서 그 부품수가 많고 구조가 복잡하다는 문제점이 있다.
상기 선행기술 2는 유골을 성형한 후에는 다음 번 성형을 하기 전에 세척 과정을 거치게 되는데 세척해야 할 부분이 호퍼, 승강판, 금형, 전방 피스톤, 후방 피스톤 등 여러 부분으로 되므로 작업이 번거롭고 시간이 지연되는 문제점이 있다.
또한 상기 선행기술들은 유골분을 성형하였다고 하더라도 시간이 경과함에 따라 성형체의 표면으로부터 골분이 변형될 염려가 있다는 문제점이 있다.
이러한 선행기술들의 문제점을 해결하기 위한 선행기술로서 대한민국 등록특허 제10-1795500호)2017.11.02. 등록) "유골분 성형장치 및 성형방법"(이하, '선행기술 3'이라 함)은 하나의 유압실린더에 의하여 승강하는 승강판과 승강판 상에 안착되거나 지지프레임이 고정되는 성형용기, 지지프레임의 상단에 고정되는 성형봉, 성형용기고정수단 및 유골분 성형체 추출용 어댑터를 포함하는 성형장치에 의하여 첨가제가 섞이지 않은 순수한 유골분을 그대로 성형할 수 있으며, 유골분 성형체를 열경화성 수지필름으로 긴밀하게 밀착된 상태로 피복함으로써 시간이 경과하더라도 변형되지 않고 외기와 완전히 차단되어 유골분이 변질되거나 부패되지 않도록 할 수 있도록 함과 아울러 부품수가 적고 구조가 간단하며, 세척할 부분이 최소화되어 작업이 간편하게 되도록 한 기술을 개시하고 있다.
그러나 상기 선행기술 3은 성형용기 내에 투입된 유골분을 성형봉에 의하여 압축하여 유골분 성형체를 성형하는 과정에서 유골분 사이에 공기층이 남게 되고, 이 공기층에 의하여 유골분 성형체가 하나의 성형체를 이루지 못하고 여러 층을 이루며 각 층에도 상하방향으로 공기층이 남게 되는 상태로 성형되어 유골분 성형체를 인출하였을 때 여러 개로 분리되거나 파손되는 문제점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은 첨가제가 섞이지 않은 순수한 유골분을 그대로 압축 성형할 수 있도록 한 유골분 성형 방법 및 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 봉안당의 한정된 면적에 여러 기를 봉안할 수 있도록 한 유골분 성형 방법 및 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 성형 후 시간이 경과하더라도 성형체가 변형되지 않고 외기와 완전히 차단되어 변질이나 부패하지 않도록 한 유골분 성형 방법 및 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 성형된 성형체가 공기층에 의하여 분리되지 않고 하나로 성형되어 성형체를 인출하였을 때 여러 개로 분리되거나 파손되는 것을 확실하게 방지할 수 있도록 한 유골분 성형 방법 및 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 부품수가 적고 구조가 간단하며 세척할 부분이 최소화되어 작업이 간편하게 되도록 한 유골분 성형 방법 및 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 성형용기를 거치하는 성형용기거치단계와; 상기 성형용기에 유골분을 투입하는 유골분투입단계와; 상기 성형용기 내의 유골분에 압축력을 가하여 초벌성형체를 성형하는 초벌성형단계와; 상기 압축력을 제거하였다가 다시 압축력을 가하여 초벌성형체에 잔류하는 공기가 제거된 성형체를 성형하는 공기제거-성형단계; 및 상기 성형체에 인출력을 가하여 상기 성형체가 상기 성형용기로부터 인출되도록 하는 인출단계;를 포함하는 유골분 성형 방법을 제공한다.
상기 성형용기는 서로 마주보는 제1 개방단과 제2 개방단을 가지는 원통형으로 형성된 것을 사용할 수 있다.
상기 성형용기는 바닥판과 상기 바닥판에 일단이 일체로 형성되는 주벽부를 가지는 한 쌍의 성형용기내통과, 상기 한 쌍의 성형용기내통이 삽입되며 서로 마주보는 제1 개방단과 제2 개방단을 가지는 성형용기외통을 포함하는 것을 사용하며, 상기 한 쌍의 성형용기내통 내에 유골분을 투입할 수 있다.
상기 초벌성형단계와 공기제거-성형단계에서의 압축력과 상기 인출단계에서의 인출력은, 상기 성형용기를 고정한 상태에서 상기 성형용기에 삽입되는 가압봉을 이동시키는 것에 의하여 가해질 수 있다.
상기 초벌성형단계와 공기제거-성형단계에서의 압축력과 상기 인출단계에서의 인출력은, 상기 성형용기에 삽입되는 가압봉을 고정한 상태에서 상기 성형용기를 이동시키는 것에 의하여 가해질 수 있다.
상기 공기제거-성형단계의 압축력은 초벌성형단계의 압축력보다 작게 하는 것이 바람직하다.
상기 초벌성형단계의 압축력과 공기제거-성형단계의 압축력은 20,000kgf ~ 60,000kgf로 할 수 있다.
상기 공기제거-성형단계는 1회 이상, 바람하게는 2회 이상 반복할 수 있다.
상기 유골분투입단계에서 유골분은 합성수지 봉지에 넣은 상태로 상기 성형용기에 투입할 수 있다.
상기 성형체는 원형, 직사각형, 정사각형, 육각형, 팔각형을 포함하는 기하학적 도형의 단면 형태 중에서 선택된 어느 하나의 단면 형태로 성형할 수 있다.
상기 인출단계는 상기 압축력을 제거하고, 상기 성형용기의 제1 개방단을 개방하며, 상기 성형용기 내의 인출력을 가하여 성형체를 인출할 수 있다.
상기 성형체에 합성수지필름을 씌워 성형체의 표면에 긴밀하게 밀착되는 상태로 피복되도록 하는 피복단계를 더 포함할 수 있다.
또한 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 서로 대향하는 제1 개방단과 제2 개방단을 가지는 성형용기와; 상기 성형용기의 제1 개방단을 개폐하는 개폐판과; 상기 성형용기에 투입된 유골분에 압축력을 가하는 가압수단을 포함하여 구성되는 유골분 성형 장치를 제공한다.
상기 성형용기와 개폐판을 거치하기 위한 거치대와, 상기 가압수단을 장착하기 위한 장착대를 더 포함하며, 상기 거치대는 기초판과, 상기 기초판에서 이격설치되어 상기 개폐판이 안착되는 거치판 및, 상기 거치판에 형성된 인출공을 포함하여 구성되고, 상기 장착대는 상기 거치판의 상부에 이격설치되는 장착판 및, 상기 장착판에 형성되는 통과홀을 포함한다.
상기 가압수단은 상기 장착판에 설치되는 리니어액튜에이터와, 상기 리니어액튜에이터에 의하여 작동하며 상기 통과홀을 통과하여 상기 성형용기에 삽입 가능한 크기를 가지는 가압봉을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 성형용기와 가압봉은 원형, 직사각형, 정사각형, 육각형, 팔각형을 포함하는 기하학적 도형의 단면 형태 중에서 선택된 어느 하나의 단면 형태를 가지도록 구성할 수 있다.
상기 리니어액튜에이터는 상기 장착판에 장착되는 실린더와, 상기 실린더의 내부에 설치되는 피스톤 및, 상기 피스톤에 결합되는 피스톤로드를 포함하고, 상기 가압봉은 상기 피스톤로드에 결합될 수 있다.
상기 인출공의 내경은 상기 성형용기의 내경보다 크고 외경보다 작게 형성된다.
상기 거치판에는 상기 개폐판을 수평방향으로 슬라이딩 가능하게 안내하는 안내판이 설치될 수 있다.
상기 거치대의 하판 상에는 인출공을 통해 자연낙하하는 성형체를 안전하게 수거할 수 있도록 하기 위한 수거대를 더 포함할 수 있다.
상기 수거대는 하면에 복수개의 바퀴가 설치되는 대차와, 상기 대차의 상부에 승강 가능하게 결합되는 승강판과, 상기 승강판을 상기 대차에 대하여 탄력지지하는 완충부재를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 완충부재는 복수개의 압축코일스프링으로 구성될 수 있다.
본 발명의 유골분 성형 방법 및 장치에 의하면 첨가제가 섞이지 않은 순수한 유골분을 그대로 압축 성형할 수 있다.
또한 본 발명의 유골분 성형 방법 및 장치에 의하면 유골분을 압축성형하여 부피를 줄임으로써 봉안당의 한정된 면적에 여러 기를 봉안할 수 있다.
또한 본 발명의 유골분 성형 방법 및 장치에 의하면 유골분 압축과정에서 공기가 빠져나가 공기 접촉에 의한 변질 및 부패를 방지할 수 있다.
또한 본 발명의 유골분 성형 방법 및 장치에 의하면 성형체를 열경화성수지로 감싸고 열경화시켜 긴밀하게 밀착되도록 함으로써 성형 후 시간이 경과하더라도 성형체가 변형되지 않고 외기와 완전히 차단되어 변질 및 부패하지 않게 된다.
본 발명의 유골분 성형 방법 및 장치에 의하면 1차 압축 성형 단계와 2차 압축 성형 단계를 거침으로써 성형체가 공기층에 의하여 분리되지 않고 하나로 성형되어 성형체를 인출하였을 때 여러 개로 분리되거나 파손되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
본 발명의 유골분 성형 방법 및 장치에 의하면 유압실린더와 성형용기 및 가압봉을 주요 구성으로 하는 것으로 부품수가 적고 구조가 간단하며 세척할 부분이 최소화되어 작업이 간편하게 된다.
도 1은 본 발명에 의한 유골분 성형 방법의 바람직한 제1 실시예를 보인 공정도,
도 2는 유골분투입단계의 변형예를 보인 단면도,
도 3은 성형용기와 가압봉의 형태를 예시한 도면,
도 4는 도 3의 성형용기와 가압봉에 의하여 성형된 성형체를 예시한 도면,
도 5는 열경화성수지필름으로 피복한 성형체를 보인 단면도,
도 6은 본 발명에 의한 유골분 성형 장치의 바람직한 실시예를 보인 사시도,
도 7은 본 발명에 의한 유골분 성형 장치의 바람직한 실시예를 보인 분해 사시도,
도 8은 본 발명에 의한 유골분 성형 장치의 바람직한 실시예를 보인 종단 정면도,
도 9는 본 발명에 의한 유골분 성형 장치의 바람직한 실시예를 보인 종단 측면도,
도 10은 개폐판이 이동되고 성형체가 인출된 상태를 보인 종단 측면도,
도 11은 본 발명에 의한 유골분 성형 방법의 바람직한 제2 실시예를 보인 공정도,
도 12는 본 발명에 의한 유골분 성형 방법의 바람직한 제3 실시예를 보인 공정도,
도 13은 본 발명에 의한 유골분 성형 방법의 바람직한 제4 실시예를 보인 공정도,
도 14는 제3 및 제4 실시예에 따른 유골분 성형 방법을 구현하기 위한 성형용기의 부분 절개 분해 사시도이다.
이하, 본 발명에 의한 유골분 성형 방법 및 장치를 첨부도면에 예시한 바람직한 실시예에 따라서 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 유골분 성형 방법의 바람직한 실시예를 보인 것이다.
본 발명에 의한 유골분 성형 방법은 성형용기거치단계와; 유골분투입단계와; 초벌성형단계와; 공기제거-성형단계; 및 인출단계;를 포함한다.
상기 성형용기거치단계에서는 서로 대향하는 제1 개방단과 제2 개방단을 가지는 성형용기(10)를 제1 개방단을 막은 상태로 거치한다[도 1의 (a) 참조].
성형용기거치단계에서 성형용기(10)의 제1 개방단은 개폐판(20)에 의하여 닫힌 상태로 유지된다.
도시예에서는 성형용기(10)를 제1 개방단이 하단에, 제2 개방단이 상단에 위치하도록 거치하고, 하단에 위치하는 제1 개방단을 막은 예를 들고 있으나, 제1 개방단과 제2 개방단이 전후 또는 좌우측에서 대향하는 상태로 거치하고 제1 개방단 또는 제2 개방단 중 어느 한쪽 개방단을 막은 상태로 거치할 수도 있다.
상기 성형용기(10)에는 작업자가 성형용기(10)를 취급할 때 손으로 잡을 수 있는 손잡이(10a)가 구비될 수 있다.
상기 거치단계를 도 6 내지 도 10에 도시한 본 발명에 의한 유골분 성형 장치와 연관하여 설명하면, 상기 성형용기(10)와 개폐판(20)의 거치는 거치대(30)에 의하여 이루어진다.
상기 거치대(30)는 화장장의 바닥측에 안착되는 기초판(31)과, 상기 기초판(31)에서 상방으로 이격 설치되는 거치판(32)을 포함한다. 상기 기초판(31)과 거치판(32)은 연결봉(33)에 의하여 서로 이격된 상태로 연결되며, 거치판(32)은 연결봉(33)을 통하여 기초판(31)에 지지된다.
상기 거치판(32)에는 후술하는 인출단계에서 성형체(B2)가 통과하는 인출공(34)이 형성된다.
상기 인출공(34)의 내경은 성형용기(10)의 내경보다 크고 외경보다 작게 형성된다.
상기 개폐판(20)은 거치대(30)의 상면에서 수평방향으로 슬라이딩 가능하게 설치될 수 있다.
상기 거치판(32)에는 상기 개폐판(20)을 수평방향으로 슬라이딩 가능하게 안내하는 안내판(35)이 설치된다. 상기 안내판(35)은 양측에서 개폐판(20)을 안내하기 위하여 한 쌍으로 설치하는 것이 바람직하다.
또한 상기 한 쌍의 안내판(35) 사이의 안쪽 간격은 성형용기(10)의 외경보다 크게 하고, 성형용기(10)의 하단에는 외경이 상기 한 쌍의 안내판(35) 사이의 안쪽 간격에 대응하는 외경을 가지며 성형용기(10)의 외경에 대응하는 내경을 가지는 지지링(12)을 끼워 지지할 수 있다. 이러한 구성에 의하여 성형용기(10)와 개폐판(20)의 거치 및 이동이 안정되고 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
또한 상기 한 쌍의 안내판(35) 사이에는 상기 성형용기(10)와 개폐판(20)의 위치를 결정하는 위치결정판(35a)이 더 구비된다.
상기 위치결정판(35a)은 성형용기(10)가 안착된 개폐판(20)을 안내판(35) 사이에 밀어 넣어 인출공(34)을 막았을 때 성형용기(10)가 인출공(34)과 동축선상에 위치하도록 하는 것이다.
상기 유골분투입단계에서는 성형용기(10)의 제2 개방단을 통하여 유골분(B)을 투입한다[도 1의 (b) 참조].
도시예에서는 상단에 위치하는 제2 개방단을 통해 유골분(B)을 투입하는 예를 들고 있으나, 전후 또는 좌우에 위치하는 제2 개방단을 통해 유골분(B)을 투입할 수도 있다.
상기 유골분투입단계에서는 어떠한 첨가제도 혼합하지 않고 순수한 유골분만 투입한다.
또한 유골분투입단계에서 유골분(B)을 성형용기(10)에 그대로 투입하는 경우 유골분(B)이 흩어질 염려가 있는바, 도 2에 도시한 바와 같이, 유골분(B)을 상기 제2 개방단에 대응하는 단부가 개방된 봉지(E)에 넣은 상태로 성형용기(10) 내에 투입함으로써 유골분(B)이 흩어지는 일이 없이 투입할 수 있다.
상기 봉지(E)는 통상적인 비닐 봉지를 포함하는 합성수지 봉지를 사용할 수 있다.
상기 초벌성형단계에서는 상기 성형용기(10) 내의 유골분(B)에 압축력(F1)을 가하여 유골분(B)이 초벌성형체(B1)로 성형되도록 한다[도 1의 (c) 참조].
상기 초벌성형단계에서 압축력(F1)을 가하는 시간은 10 ~ 30초로 할 수 있다.
상기 초벌성형단계에서 성형된 초벌성형체(B1)는 내부에 미처 빠져나가지 못한 공기가 갇혀 있게 되어 완전히 하나의 성형체로 성형되지 못하고 여러 개로 분리된 상태로 성형되어 그대로 인출할 경우 성형체가 쉽게 분리되거나 파손된다.
상기 공기제거-성형단계에서는 상기 압축력(F1)을 제거하였다가 압축력(F2)을 가한다.
상기 공기제거-성형단계에서는 초벌성형단계에서 미처 빠져나가지 못하고 초벌성형체(B1)에 잔류하고 있는 공기(A)가 제거된 성형체(B2)를 성형한다[도 1의 (d) 참조].
여기서 압축력(F1) 제거하는 시간은 특정하지 않으며, 압축력(F1)을 제거한 후 압축력(F2)을 가하는 것이다.
상기 공기제거-성형단계에서 압축력(F2)을 가하는 시간은 10 ~ 30초로 하는 것이 바람직하다.
상기 초벌성형단계에서의 압축력(F1)과 공기제거-성형단계에서의 압축력(F2)은 20,000kgf ~ 60,000kgf로 하는 것이 바람직하다.
상기 초벌성형단계와 공기제거-성형단계에서의 압축력(F1, F2)이 20,000kgf보다 작은 경우에는 초벌성형체(B1)와 성형체(B2)가 성형이 미흡하게 될 수 있으며, 60,000kgf보다 클 경우에는 초벌성형체(B1)와 성형체(B2)가 과도하게 압축되고 성형에 소요되는 시간이 길어지게 된다.
상기 압축력(F1, F2)은 유골압축조건에 따라서 변경될 수 있다.
또한 실험결과에 따르면 공기제거-성형단계에서의 압축력(F2)은 초벌성형단계에서의 압축력(F1)보다 작게 하는 것이 공기제거 및 성형체(B2)의 강도 면에서 바람직한 것으로 나타났다.
즉, 초벌성형단계에서의 압축력(F1)은 40,000kgf ~ 60,000kgf로 하고, 공기제거-성형단계에서의 압축력(F2)은 20,000kgf ~ 40,000kgf로 하는 것이 바람직하다.
여기서 초벌성형단계에서의 압축력(F1)을 20,000 ≤ F < 40,000kgf로 할 경우, 초벌성형체(B1)가 성형되는 데에 지장은 없으나 초벌성형체(B1)에 잔류하는 공기량이 많아지고 균열이 많아 추후 공기제거-성형단계에 소요되는 시간이 길어지며, 최종적인 유골분 성형이 제대로 이루이지지 않는 단점이 있으며, 초벌성형단계에서의 압축력(F1)을 60,000kgf보다 크게 할 경우 초벌성형체(B1)가 과도하게 압축되어 유골분 손상이 우려되며 초벌성형단계에 소요되는 시간이 길어지는 단점이 있다.
또한 공기제거-성형단계에서의 압축력(F2)을 20,000kgf보다 작게 할 경우 공기제거가 원활하게 이루어지지 않을 수 있으며, 40,000kgf보다 크게 할 경우 소요시간이 길어지는 단점이 있게 된다.
상기 공기제거-성형단계는 압축 조건에 따라 1회만 시행하거나 2회 이상 시행할 수 있다.
상기 초벌성형단계와 공기제거-성형단계에서 유골분(B) 또는 초벌성형체(B1)에 가해지는 압축력(F1, F2)은 성형용기(10)를 고정한 상태에서 가압봉(45)을 이동(도시예에서는 하강)시키는 것에 의하여 성형용기(10)에 투입된 유골분(B)에 가해지도록 할 수 있다.
상기 거치대(30)는 상기 가압수단(40)을 설치하기 위하여 상기 거치판(32)에서 이격설치된 장착판(36) 및, 상기 장착판(36)에 형성되는 통과홀(37)을 더 포함한다. 상기 장착판(36)은 복수개의 지지봉(38)에 의하여 상기 거치판(32)로부터 이격된 상태로 지지된다.
상기 가압수단(40)은 상기 장착판(36)에 장착되는 리니어액튜에이터(41)와, 상기 리니어액튜에이터(41)에 의하여 작동하며 상기 성형용기(10)의 내부에 삽입되는 가압봉(45)을 포함하여 구성된다.
상기 리니어액튜에이터(41)는 스크루잭과 같은 스크루 방식이나 유압실린더와 같은 유압 방식을 사용할 수 있다.
다만, 스크루 방식은 작동시간이 지연되어 성형시간이 길어지는 단점이 있으므로 유압 방식을 사용하는 것이 바람직하다.
본 실시예에서 상기 리니어액튜에이터(41)는 상기 장착판(32)에 장착되는 실린더(42)와, 상기 실린더(42) 내에 설치되는 피스톤(43) 및, 상기 피스톤(43)에 결합되어 상기 실린더(42)의 일단에서 출몰하며 상기 가압봉(45)이 결합되는 피스톤로드(44)를 포함한다.
상기 피스톤로드(44)와 가압봉(45)은 상기 장착판(36)에 형성된 통과홀(37)을 통과할 수 있도록 구성된다.
상기 초벌성형단계와 공기제거-성형단계에서 피스톤로드(44)의 반대측에서 실린더(42)에 유압을 공급하면 피스톤(43)이 피스톤로드(44) 방향으로 이동하고 피스톤로드(44)가 실린더(42)로부터 돌출하면서 가압봉(45)을 유골분(B) 또는 초벌성형체(B1)를 향하여 이동시켜 가압봉(45)이 유골분(B) 또는 초벌성형체(B1)를 가압하게 된다.
상기 공기제거-성형단계에서는 실린더(42)에 공급된 유압을 제거하면, 피스톤(43)의 양면에 작용하는 압력의 변화에 의하여 피스톤(43)이 피스톤로드(44)와 반대방향으로 이동하게 되고, 이에 따라 피스톤로드(44)에 결합된 가압봉(45)이 초벌성형체(B1)로부터 이격되어 초벌성형체(B1)에 가해지는 압축력(F1)이 제거된다.
상기 셩형용기(10)와 가압봉(45)의 끼워맞춤공차는 통상적인 헐거운 끼워 맞춤(Running Fit) 정도로 하여 초벌성형단계와 공기제거-성형단계에서 공기는 빠져나가되 유골분(B)은 빠져나가지 않으면서 성형이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 성형용기(10)와 가압봉(45)의 단면은 원형, 직사각형, 정사각형, 육각형 및 팔각형 중 어느 하나의 형태를 가지도록 하여, 원형, 직사각형, 정사각형, 육각형 및 팔각형 중 어느 하나의 단면 형태의 성형체(B2)가 성형되도록 할 수 있다(도 3 및 도 4 참조).
또한 상기 성형용기(10)와 가압봉(45) 및 성형체(B2)의 단면 형태는 도 3 및 도 4에 도시한 예로서 국한되는 것이 아니고, 기하학적 평면도형의 단면 형태 중에서 선택된 어느 하나의 단면 형태로 형성되도록 할 수 있다.
상기 성형용기(10)와 가압봉(45)의 단면적은 성형체의 크기를 결정하는 것으로, 상기 성형용기(10)를 원형 횡단면으로 형성하는 경우 내경을 통상적인 유골함의 크기를 감안하여 20cm로 구성할 수 있으나, 10cm ~ 12cm로 구성함으로써 유골함의 크기를 작게 하여 유골함이 보관되는 봉안당의 하나의 단에 2기 이상의 유골함을 보관할 수 있도록 하여 같은 용적의 봉안당에 보다 많은 유골함을 봉안할 수 있도록 할 수 있으며, 상기 성형용기(10)와 가압봉(45)을 직사각형 횡단면으로 형성하는 경우 횡단면적을 2cm × 7cm ~ 3cm × 10cm의 크기로 구성함으로써 유골함을 책 모양으로 형성하여 봉안당의 하나의 단에 복수개의 유골함을 책꽂이에 책을 꽂는 것처럼 봉안할 수 있도록 할 수 있다.
또한 상기 성형용기(10)와 가압봉(45)은 도 2의 (c)(d)(e)에 도시한 바와 같이, 10cm ~ 12cm의 원에 내접하는 정사각형 횡단면, 육각형 횡단면, 팔각형 횡단면 등으로 형성할 수도 있다.
성형체의 높이는 유골분의 용적에 따라 다르게 될 수 있으므로 이에 대해서는 특정되지 않는다.
본 발명에 의하여 성형된 성형체(B2)의 부피는 최초 유골분(B)의 부피에 비하여 절반 이하로 줄어든 상태로 된다.
또한 유골분(B)을 비닐봉지(E)에 넣어서 투입한 경우, 비닐봉지(E)는 성형체(B2)의 표면에 밀착된 상태로 된다.
상기 인출단계에서는 공기제거-성형단계의 압축력(F2)을 제거한 다음, 닫혀 있던 성형용기(10)의 제1 개방단을 개방하고 입출력(F3)을 가하여 성형체(B2)를 밀어내는 것에 의하여 인출할 수 있다[도 1의 (e) 참조].
상기 인출단계에서는 상기 성형체(B2)의 인출은 상기 리니어액튜에이터(41)에 의하여 가압봉(45)을 작동시키는 것에 의하여 가압봉(45)이 성형체(B2)를 밀어내는 것에 의하여 이루어진다.
성형용기(10)에서 인출된 성형체(B2)는 거치판(32)에 형성된 인출공(34)을 통하여 낙하된다.
이때, 인출공(34)을 통하여 낙하하는 성형체(B2)는 작업자가 손으로 받아 낼 수도 있으며, 후술하는 수거대에 낙하하도록 할 수도 있다.
본 실시예에서 상기 초벌성형단계와 공기제거-성형단계에서의 압축력(F1, F2)은 성형용기(10)를 고정한 상태에서 가압봉(45)을 이동시키는 것에 의하여 가해지도록 할 수 있다.
상기 초벌성형단계의 압축력(F1)과 공기제거-성형단계의 압축력(F2)은 리니어액튜에이터에 의하여 작동되며 상기 성형용기에 삽입되는 가압봉을 통하여 직접적으로 또는 간접적으로 가해질 수 있다.
본 발명의 유골분 성형 장치는 상기 거치대(30)의 기초판(31) 상에는 인출공(34)을 통해 자연낙하하는 성형체(B2)를 안전하게 수거할 수 있도록 하기 위한 수거대(50)가 더 구비된다.
상기 수거대(50)는 하면에 복수개의 바퀴(52)가 설치되는 대차(51)와, 상기 대차(51)의 상부에 승강 가능하게 결합되는 승강판(53)과, 상기 승강판(53)을 상기 대차(51)에 대하여 탄력지지하는 완충부재(54)를 포함하여 구성된다.
상기 완충부재(54)는 도시예와 같이 복수개의 압축코일스프링을 사용할 수 있으며, 기타 승강판(53)을 탄력지지할 수 있는 탄성부재라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
또한 승강판(53)의 상면에는 자연낙하하는 성형체(B2)의 손상을 방지하기 위하여 완충패드를 설치할 수도 있다.
상기 대차(51)에는 취급을 위한 손잡이(55)가 구비된다.
이러한 수거대(50)는 승강판(53)이 완충부재(54)에 의하여 탄력지지되어 있으므로 성형체(B2)가 승강판(53)에 자연낙하하더라도 충격을 감쇄시켜 주기 때문에 성형체(B2)가 손상되는 일이 없이 수거할 수 있게 된다.
또한 수거대(50)는 대차(51)에 바퀴(52)와 손잡이(55)가 구비되어 있으므로 수거된 성형체(B2)를 쉽고 안전하게 이동시킬 수 있다.
또한 본 발명에 의한 유골분 성형 방법은 상기 성형체(B2)에 합성수지필름을 씌워 합성수지수지필름(C)이 상기 성형체(B2)의 표면에 긴밀하게 밀착되는 상태로 피복하는 피복단계를 더 포함한다(도 5 참조).
상기 합성수지필름(C)은 열경화성수지필름을 사용할 수 있으며, 성형체(B2)에 열경화성필름을 씌운 상태에서 열을 가하여 열경화성수지필름이 성형체(B2)의 표면에 긴밀하게 밀착되는 상태로 피복되도록 할 수 있다.
이와 같이 성형체(B2)는 그 표면에 합성수지필름(E)이 긴밀하게 밀착되는 상태로 피복되므로 시간이 경과하더라도 성형체(B2)가 변형되지 않고 외기와 완전히 차단되어 유골분이 변질되거나 부패되지 않게 된다.
도 11은 본 발명에 의한 유골분 성형 방법의 바람직한 제2 실시예를 보인 것이다.
본 실시예에 따른 유골분 성형 방법은 상술한 제1 실시예와 마찬가지로 성형용기거치단계, 유골분투입단계, 초벌성형단계, 공기제거-성형단계 및, 인출단계를 포함하되, 상기 초벌성형단계에서의 압축력(F1)과 상기 공기제거-성형단계에서의 압축력(F2) 및 상기 인출단계에서의 인출력(F3)이 가압봉(45)을 고정한 상태에서 성형용기(10)를 이동시키는 것에 의하여 가해지도록 하는 것이며, 여타 방법은 상술한 제1 실시예에서와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 유골분 성형 방법을 구현하기 위한 유골분 성형 장치는 상기 거치판(32)을 리니어액튜에이터에 의하여 이동(도시예에서는 승강)시킬 수 있도록 구성하고, 가압판(45)을 상기 장착판(36)에 고정되도록 구성할 수 있는바, 유골분 성형 장치에 대한 도시 및 설명은 생략한다.
도 12는 본 발명에 의한 유골분 성형 방법의 바람직한 제3 실시예를 보인 것이다.
본 실시예에 따른 유골분 성형 방법은 바닥판(11a, 12a)과, 상기 바닥판(11a, 12a)에 일단이 일체로 형성되는 반원형 주벽부(11b, 12b)를 가지는 한 쌍의 반원통형 성형용기내통(11, 12)과, 상기 한 쌍의 반원통형 성형용기내통(11, 12)이 삽입되며 서로 마주보는 제1 개방단 및 제2 개방단을 가지는 성형용기외통(13)을 포함하는 성형용기(10)를 거치하는 성형용기거치단계[도 12의 (a) 참조]와; 상기 한 쌍의 반원통형 성형용기내통(11, 12) 내에 유골분(B)을 투입하는 유골분투입단계[도 12의 (b) 참조]와; 상기 성형용기내통(11, 12) 내의 유골분(B)에 압축력(F1)을 가하여 초벌성형체(B1)를 성형하는 단계[도 12의 (c) 참조]와; 상기 압축력(F1)을 제거하였다가 다시 압축력(F2)을 가하여 초벌성형체에 잔류하는 공기가 제거된 성형체(B2)를 성형하는 공기제거-성형단계[도 12의 (d) 참조]와; 상기 한 쌍의 성형용기내통(11, 12)에 인출력을 가하여 한 쌍의 성형용기내통(11, 12)이 상기 성형용기외통(13)에서 인출하는 성형용기내통인출단계[도 12의 (e) 참조]; 및 상기 한 쌍의 성형용기내통(11, 12)을 벌려서 성형체(B2)를 인출하는 성형체인출단계[도 12의 (f) 참조];를 포함한다.
본 실시예에서 상기 초벌성형단계와 공기제거-성형단계에서 유골분(B) 또는 초벌성형체(B1)에 가해지는 압축력(F1, F2)은 성형용기(10)를 고정한 상태에서 가압봉(45)을 이동(도시예에서는 하강)시키는 것에 의하여 성형용기(10)에 투입된 유골분(B)에 가해지도록 할 수 있다.
또한 성형용기내통인출단계에서 한 쌍의 성형용기내통(11, 12)을 인출하기 위한 인출력(F3)은 성형용기외통(13)을 고정한 상태에서 가압봉(45)을 이동(도시예에서는 하강)시키는 것에 의하여 성형체(B2)와 한 쌍의 성형용기내통(11, 12)에 가해지도록 할 수 있다.
본 실시예에 따른 유골분 성형 방법은 상술한 도 6 내지 도 10에 도시한 유골분 성형 장치에 의하여 구현될 수 있다.
본 실시예에서 기타 압축력(F1, F2)의 크기 등은 상술한 제1 실시예에서와 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 13은 본 발명에 의한 유골분 성형 방법의 바람직한 제3 실시예를 보인 것이다.
한 쌍의 성형용기내통(11, 12)과 성형용기외통(13)을 포함하는 성형용기(10)를 사용하며, 상술한 제2 실시예에서와 마찬가지로 가압봉(45)을 고정시킨 상태에서 한 쌍의 성형용기내통(11, 12)과 성형용기외통(13)을 포함하는 성형용기(10)를 이동시키는 것에 의하여 초벌성형단계, 공기제거-성형단계가 이루어지도록 할 수 있는 것이다.
본 실시예에 따른 유골분 성형 방법을 구현하기 위한 유골분 성형 장치는 상기 거치판(32)을 리니어액튜에이터에 의하여 이동(도시예에서는 승강)시킬 수 있도록 구성하고, 가압판(45)을 상기 장착판(36)에 고정되도록 구성할 수 있는바, 유골분 성형 장치에 대한 도시 및 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 실시예들은 그 일 예로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것으로 상술한 실시예에 의하여 본 발명의 기술적 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (22)

  1. 성형용기를 거치하는 성형용기거치단계와;
    상기 성형용기에 유골분을 투입하는 유골분투입단계와;
    상기 성형용기 내의 유골분에 압축력을 가하여 초벌성형체를 성형하는 초벌성형단계와;
    상기 압축력을 제거하였다가 다시 압축력을 가하여 초벌성형체에 잔류하는 공기가 제거된 성형체를 성형하는 공기제거-성형단계; 및
    상기 성형체에 인출력을 가하여 상기 성형체가 상기 성형용기로부터 인출되도록 하는 인출단계;를 포함하는 유골분 성형 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 성형용기는 서로 마주보는 제1 개방단과 제2 개방단을 가지는 원통형으로 형성된 것을 사용함을 특징으로 하는 유골분 성형 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 성형용기는 바닥판과 상기 바닥판에 일단이 일체로 형성되는 주벽부를 가지는 한 쌍의 성형용기내통과, 상기 한 쌍의 성형용기내통이 삽입되며 서로 마주보는 제1 개방단과 제2 개방단을 가지는 성형용기외통을 포함하는 것을 사용하며, 상기 한 쌍의 성형용기내통 내에 유골분을 투입함을 특징으로 하는 유골분 성형 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 초벌성형단계와 공기제거-성형단계에서의 압축력과 상기 인출단계에서의 인출력은,
    상기 성형용기를 고정한 상태에서 상기 성형용기에 삽입되는 가압봉을 이동시키는 것에 의하여 가해짐을 특징으로 하는 유골분 성형 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 초벌성형단계와 공기제거-성형단계에서의 압축력과 상기 인출단계에서의 인출력은,
    상기 성형용기에 삽입되는 가압봉을 고정한 상태에서 상기 성형용기를 이동시키는 것에 의하여 가해짐을 특징으로 하는 유골분 성형 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 공기제거-성형단계의 압축력은 초벌성형단계의 압축력보다 작은 것을 특징으로 하는 유골분 성형 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 초벌성형단계의 압축력과 공기제거-성형단계의 압축력은 20,000kgf ~ 60,000kgf임을 특징으로 하는 유골분 성형 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 공기제거-성형단계는 2회 이상 반복하는 것을 특징으로 하는 유골분 성형 방법.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유골분투입단계에서 유골분은 합성수지 봉지에 넣은 상태로 상기 성형용기에 투입함을 특징으로 하는 유골분 성형 방법.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형체는 원형, 직사각형, 정사각형, 육각형, 팔각형을 포함하는 기하학적 도형의 단면 형태 중에서 선택된 어느 하나의 단면 형태로 성형됨을 특징으로 하는 유골분 성형 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 인출단계는 상기 압축력을 제거하고, 상기 성형용기의 제1 개방단을 개방하며, 상기 성형용기 내의 인출력을 가하여 성형체를 인출함을 특징으로 하는 유골분 성형 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 성형체에 합성수지필름을 씌워 성형체의 표면에 긴밀하게 밀착되는 상태로 피복되도록 하는 피복단계를 더 포함함을 특징으로 하는 유골분 성형 방법.
  13. 서로 대향하는 제1 개방단과 제2 개방단을 가지는 성형용기와;
    상기 성형용기의 제1 개방단을 개폐하는 개폐판과;
    상기 성형용기에 투입된 유골분에 압축력을 가하는 가압수단을 포함하여 구성되는 유골분 성형 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 성형용기와 개폐판을 거치하기 위한 거치대와, 상기 가압수단을 장착하기 위한 장착대를 더 포함하며,
    상기 거치대는 기초판과, 상기 기초판에서 이격설치되어 상기 개폐판이 안착되는 거치판 및, 상기 거치판에 형성된 인출공을 포함하여 구성되고,
    상기 장착대는 상기 거치판의 상부에 이격설치되는 장착판 및, 상기 장착판에 형성되는 통과홀을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 유골분 성형 장치.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    상기 가압수단은 상기 장착판에 설치되는 리니어액튜에이터와, 상기 리니어액튜에이터에 의하여 작동하며 상기 통과홀을 통과하여 상기 성형용기에 삽입 가능한 크기를 가지는 가압봉을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 유골분 성형 장치.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 성형용기와 가압봉은 원형, 직사각형, 정사각형, 육각형, 팔각형을 포함하는 기하학적 도형의 단면 형태 중에서 선택된 어느 하나의 단면 형태를 가지도록 구성됨을 특징으로 하는 유골분 성형 장치.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 리니어액튜에이터는 상기 장착판에 장착되는 실린더와, 상기 실린더의 내부에 설치되는 피스톤 및, 상기 피스톤에 결합되는 피스톤로드를 포함하고,
    상기 가압봉은 상기 피스톤로드에 결합됨을 특징으로 하는 유골분 성형 장치.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 인출공의 내경은 상기 성형용기의 내경보다 크고 외경보다 작게 형성됨을 특징으로 하는 유골분 성형 장치.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 거치판에는 상기 개폐판을 수평방향으로 슬라이딩 가능하게 안내하는 안내판이 설치됨을 특징으로 하는 유골분 성형 장치.
  20. 제14항에 있어서,
    상기 거치대의 하판 상에는 인출공을 통해 자연낙하하는 성형체를 안전하게 수거할 수 있도록 하기 위한 수거대를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 유골분 성형 장치.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 수거대는 하면에 복수개의 바퀴가 설치되는 대차와, 상기 대차의 상부에 승강 가능하게 결합되는 승강판과, 상기 승강판을 상기 대차에 대하여 탄력지지하는 완충부재를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 유골분 성형 장치.
  22. 제11항에 있어서,
    상기 완충부재는 복수개의 압축코일스프링으로 구성됨을 특징으로 하는 유골분 성형 장치.
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