KR100936728B1 - 사리 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사리 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 한 실시예에따른 사리 제조장치는, 설치면에 놓여지는 프레임, 상기 프레임에 연결되어 있으며, 중앙부에는 유골분말 안착공이 관통 형성되어 있는 작업테이블, 상기 유골분말 안착공에 공급된 유골분말을 가압하여 고형화시키는 금형을 가지는 성형부, 그리고 상기 프레임에 연결되어 있으며, 상기 성형부에서 성형된 유골분말 성형체를 용융시키는 용융부를 포함한다.

이렇게 하면, 망자(亡者)의 유골을 수습하여 사리형태로 가공함으로써, 관리가 소홀한 경우 습기흡수에 따른 악취유발, 해충침입, 그리고 유골훼손을 근원적으로 막을 수 있어 보관이 용이하다.

화장, 유골, 사리, 가공

Description

사리 제조장치 및 제조방법{Method for making the Buddha's bones and the apparatus for the same}

본 발명은 사리 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 장례는 각 나라의 문화, 기후, 관습 등에 따라, 진행하는 방식에 서 차이를 보이는데, 풍장(風葬), 수장(水葬), 화장(火葬), 매장(埋藏) 따위의 방법으로 이루어져 왔으며, 유교문화권에서의 장례의식의 가장 큰 특징은 시신을 묘지에 안치한 다음, 묘지를 찾는 성묘라 할 수 있다.

따라서, 전통적인 장례의식은 국토가 점점 잠식되는 것을 피할 수 없고, 자손 등이 묘지를 관리하는데 어려움이 따를 뿐만 아니라, 특정한 날에 성묘를 함에 따라 교통체증을 야기하는 문제점이 있었다.

그러므로, 이를 해소하기 위해 묘지 평수의 제한, 묘지의 존속기간 설정 등 묘지사용에 있어서의 제한 및 화장문화의 장려를 실시하고 있으며, 근래에는 전세계적으로 장례문화가 화장으로 바뀌어가고 있는 추세에 있다. 종래의 화장절차는 사체를 화장하고 남은 유골을 유골함에 넣어 납골당에 보관하였다.

그러나, 유골을 수습하여 보관하는 데에 따른 불편함과 시각적으로 보기 흉 하다는 이유로 납골당이 활성화되지 못하였으며, 골분 즉 유골가루를 장기간 보관될 경우유골의 특성상 주위의 습기를 흡수하는 성질로 인하여, 자칫 관리가 소홀할 경우 부패로 인한 악취유발 및 각종 해충의 침입으로 인한 유골훼손 등과 같이, 장기보관이 어려운 문제점이 있었다.

한편, 이러한 문제점을 해소하기 위하여, 유골분말을 직접 용융시키거나, 상기유골분발이 용융되는 과정에서 일정한 형태를 유지되도록 위하여, 적당량의 물로써 배합하여 겔(GEL) 상태로 만들어 일정점도를 유지시키고, 이를 용융시켜 사리형태로 제작하는 것이 제안되었으며, 유골분발이 용융된 상태에서 착색제 또는 강도보강제로서 황토 또는 세라믹 분말을 첨가하는 것이 제안되었다.

그러나, 상기에 기재된 바, 형상이 유지되지 않는 상태에서의 유골분말을 곧 바로 용융시키는 경우에는, 일정한 크기 및 형상을 가지는 사리를 제조하는 것이 불가능하였으며, 인가되는 화염에 의하여 유골분말이 비산되어 사리제조 장치의 여러 구성부품에 유골분말이 오염되어, 사리 제조장치의 유지 보수가 불편한 문제점이 있었다.

그리고, 유골분발에 적당량의 물을 배합하여 형상을 유지토록 하여 용융시키는경우에는, 작업지그(Jig) 표면에 반죽된 유골분말이 달라붙게 되어 각각의 유골분말 전용의 작업지그(Jig)를 준비해야 할 뿐만 아니라, 유골분발속에 함유된 수분에 의하여 각 유골분말끼리의 접합에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라, 함유된 상기 수분에 의하여 사리의 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 망자의 유골을 용이하게 보관할 수 있으며,제조과정에서 유지보수가 용이하고, 사리의 품질이 우수할 뿐만 아니라, 일정한 형상 및 크기를 가지는 사리를 제조할 수 있으며, 사리제조에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있는 사리 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조장치는, 설치면에 놓여지는 프레임, 상기 프레임에 연결되어 있으며, 중앙부에는 유골분말 안착공이 관통 형성되어 있는 작업테이블, 상기 유골분말 안착공에 공급된 유골분말을 가압하여 고형화시키는 금형을 가지는 성형부, 그리고 상기 프레임에 연결되어 있으며, 상기 성형부에서 성형된 유골분말 성형체를 용융시키는 용융부를 포함한다.

본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조장치는, 상기 프레임에 연결되어 있으며, 내측에 유골분말 저장공간이 형성되어 있고, 유골분말 투입구 및 유골분말 토출구가 형성되어 있는 유골분말 저장용기를 포함하는 공급부, 그리고 상기 유골분말 토출구를 통하여 토출되는 유골분말을 상기 유골분말 안착공으로 공급하는 이송부를 더 포함한다.

상기 이송부는, 한쪽에는 상기 유골분말 토출구와 통할 수 있는 유골분말 인입구가 형성되어 있으며, 다른 쪽에는 유골분말 인출구가 형성되어 있는 유골분말 이송용기, 그리고 상기 유골분말 이송용기 일측에 연결되어 있으며, 상기 유골분말 이송용기를 기설정된 위치로 왕복 이송시키는 이송기구를 포함할 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조장치는, 상기 용융부에 연결되어 있으며, 용융되는 상기 유골분말 성형체에 초음파를 인가하는 초음파 발진부를 더 포함한다.

본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조장치는, 상기 프레임에 연결되어 있으며, 상기 용융부에서 용융된 유골분말 용융체를 화염처리하는 화염처리부를 더 포함한다.

상기 화염처리부는, 상기 프레임에 연결되어 있으며, 한쪽 끝부분에 형성되어 있는 하나 이상의 제2 노즐을 통하여 방출되는 화염을 상기 유골분말 용융체에 인가할 수 있다.

상기 금형은, 상기 작업테이블 하측에 배치되어 있으며, 한쪽에는 상기 유골분말 안착공을 따라 왕복 이송되는 안착돌기가 형성되어 있는 제1 금형, 그리고 상기 작업테이블 상측에 배치되어 있으며, 한쪽에는 상기 유골분말 안착공을 따라 왕복 이송되는 가압돌기가 형성되어 있는 제2 금형을 포함할 수 있다.

상기 성형부는, 상기 제1 금형을 왕복 이송시키는 제1 이송수단, 그리고 상기 제2 금형을 왕복 이송시키는 제2 이송수단을 더 포함할 수 있다.

상기 유골분말 성형체는, 제1 이송수단에 의하여 이송되는 상기 안착돌기에 가압되어 상기 유골분말 안착공 밖으로 인출될 수 있다.

상기 용융부는, 상기 프레임에 연결되어 있으며, 한쪽 끝부분에 형성되어 있는 하나 이상의 제1 노즐을 통하여 방출되는 플라즈마, 고주파, 또는 가스화염을 상기 유골분말성형체에 인가하여 유골분말 용융체를 형성할 수 있다.

본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조방법은, 기설정된 위치에 유골분말을 공급하는 공급단계, 공급된 상기 유골분말을 가압 성형하여 유골분말 성형체를 성형하는 단계, 상기 유골분말 성형체를 이송하는 이송단계, 그리고 이송된 상기 유골분말 성형체를 용융시켜, 유골분말 용융체를 형성하는 용융단계를 포함한다.

본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조방법은, 상기 유골분말 용융체를 화염처리하는 화염처리단계를 더 포함한다.

본 발명의 한 실시예에 따르면, 망자의 유골을 수습하여 사리형태로 가공함으로써, 관리가 소홀한 경우 습기흡수에 따른 악취유발과 해충침입 및 유골훼손을 근원적으로 막을 수 있어, 보존이 용이하다.

그리고, 본 발명의 한 실시예에 따르면, 성형, 용융, 화염처리의 3가지 공정을 연계공정으로 구성하되, 특히 유골분말의 공급, 압축 성형 및 이송을 자동으로 처리함으로써, 장치가 간단하면서도, 사리의 연속생산 및 대량생산이 가능하다.

또한, 유족들이 망자의 사리를 직접 보관하는 경우에도 혐오감 없이 보관 및 휴대, 운구 등이 용이할 뿐만 아니라, 영롱한 색상 발현, 견고한 강도에 의해 쉽게 깨지지 않으며, 침식 등을 방지할 수 있으므로, 납골문화의 저변확대에 기여할 수 있다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록, 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.

그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

그러면, 본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조장치(100)에 대하여 도 1 내지 도 4 및 도 11을 참고하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 사리 제조장치를 다른 방향에서 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 1에 도시한 사리 제조장치의 성형부를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 1에 도시한 사리 제조장치의 성형부 및 이송부를 나타낸 사시도이고, 도 11은 도 1에 도시한 용융부 및 용융부 하단에 배치되어 있는 초음파 발진부를 나타낸 부분 사시도이다.

도 1 내지 도 4 및 도 11을 참고하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조장치(100)는 설치면(G)에 안착 설치되고, 공급부(20)로부터 공급받은 유골분말(210)을 이용하여 각 공정을 거침으로써, 최종적으로 사리(240)를 제조하는 장치로서, 프레임(10), 공급부(20), 성형부(30), 이송부(40), 용융부(50), 화염처리부(60), 초음파 발진부(70), 제어부(80), 그리고 전원부(90)를 포함한다.

따라서, 본 발명의 한 실시예에 따르면, 성형, 용융, 화염처리의 3가지 공정을 연계공정으로 구성하되, 특히 유골분말(210)의 공급, 압축 성형 및 이송을 자동으로 처리함으로써, 장치가 간단하면서도, 사리(240)의 연속생산 및 대량생산이 가 능하다.

프레임(10)은, 본 발명 사리 제조장치(100)의 주요 하우징 또는 골격 역할을 하는 구성요소로서, 설치면(G)에 설치되며, 상부에 구성되어 있는 작업테이블(35) 상측으로는 공급부(20), 성형부(30), 이송부(40), 용융부(50), 그리고 화염처리부(60)가 연결되고, 용융부(50)의 하측으로는 초음파 발진부(70)가 연결되어 있으며, 일측에는 제어부(80) 및 전원부(90)가 연결된다.

공급부(20)는, 유골분말(210)로써 성형 및 용융공정을 거쳐 최종적으로 사리(240)를 제조하기 위하여 이송부(40)의 기설정된 위치에 유골분말(210)을 공급하기 위한 구성요소이다.

공급부(20)는, 성형부(30)에 인접하게 배치되는 바, 유골분말(210)이 저장될 수 있는 저장장치인 유골분말 저장용기(23) 및 유골분말 저장용기(23)를 프레임(10)에 연결시키는 연결부재(도시하지 않음)를 포함하는데, 유골분말 저장용기(23)의 일측에는 유골분말 투입구(21)가 구성되어 있고, 타측에는 유골분발 토출구(22)가 구성된다.

그리고, 유골분말 투입구(21)를 통하여 공급되는 망자의 유골분말(210)을 성형부(30)의 유골분말 안착공(35a)에 정량씩 토출시킴으로써, 성형부(30)의 작동에 의하여 일정한 크기의 사리를 제조할 수 있게 된다.

성형부(30)는, 이송부(40)로부터 공급된 유골분말(210)을 가압하여 유골분말 성형체(220)를 제조하는 장치요소로서, 일명 프레스(Press)장치라고 칭한다.

그리고, 성형부(30)는 상기 프레임(10)의 작업테이블(35)에 상 하측에 결합되 어작동되며, 공급받은 유골분말(210)을 가압하는 제1 금형(31) 및 제2 금형(32), 그리고 제1 금형(31) 또는 제2 금형(32)을 기설정된 구간에서 왕복 이송시키는 제1 이송수단(33) 및 제2 이송수단(34)을 포함한다.

또한, 제1 금형(31)의 일측에는 안착돌기(31a)가 상측방향으로 결합되어 있고, 안착돌기(31a)는 작업테이블(35)의 유골분말 안착공(35a)에 삽입된 상태에서 제1 이송수단(33)에 의하여 기설정된 구간을 왕복 작동된다.

그리고, 제2 금형(33)의 일측에는 가압돌기(32a)가 하측방향으로 결합되어 있고, 가압돌기(32a)는 작업테이블(35)의 유골분말 안착공(35a)에 삽입되면서 제2 이송수단(34)에 의하여 기설정된 구간을 왕복 작동된다.

이송부(40)는, 성형부(30)에서 공급할 유골분말(210)을 기설정된 위치로 이송시키는 구성요소로서, 유골분말(210)를 공급부(20)로부터 성형부(30)의 기설정된 위치로 공급하거나, 성형부(30)의 기설정된 위치로부터 최초의 위치로 복귀하여 공급부(20)로부터 유골분말(210)을 재차 공급받는다.

그리고, 이송부(40)는, 한쪽에는 상기 유골분말 토출구(22)와 통할 수 있는 유골분말 인입구(41a)가 형성되어 있으며, 다른 쪽에는 유골분말 인출구(41b)가 형성되어 있는 유골분말 이송용기(41), 그리고 유골분말 이송용기(41) 일측에 연결되어 있으며, 유골분말 이송용기(41)를 기설정된 위치로 왕복 이송시키는 이송기구(42)를 포함한다.

이때, 상기 유골분말 이송용기(41) 저면에는 씰링부재(41c)가 결합되어 있어서, 이송되는 상기 유골분말(210)이 작업테이블(35)의 여기저기에 흩어지는 것을 방지할 수 있고, 공급되는 유골분말(210)의 전량이 작업테이블(35)의 유골분말 안착공(35a)로 투입될 수 있다.

특히, 본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조장치(100)에 따르면, 제1 금형(31) 및 제2 금형(32)과 같은 작업 지그(Jig)가 이동되는 것이 아니라, 분골형태의 유골분말(210), 유골분말 성형체(220), 그리고 유골분말 용융체(230) 만을 이동시킴으로써, 기계 구성을 단순화 시키면서, 연속작업 및 무인 자동화가 가능하다.

용융부(50)는, 프레임(10)에 연결되어 있으며, 한쪽 끝부분에 형성되어 있는 제1 노즐(51)을 통하여 방출되는 플라즈마(Plasma), 고주파, 또는 가스화염을 상기 유골분말성형체에 인가하여, 유골분말 성형체(220)로써 유골분말 용융체(230)를 형성시키는 구성요소이다.

이송된 유골분말 성형체(220)를 용융시키는 것을 살펴보면, 플라즈마 따위를 유골분말 성형체(220)에 인가시키되, 아르곤(Ar) 등을 이용함으로써, 환원성 반응분위기 내에서 유골분말(210)을 용융시킴으로써, 유골분말(210) 간의 접착력이 우수한 유골분말 용융체(230)를 만든다.

따라서, 가스 가열에만 의존하던 종래기술과 달리, 본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조장치(100)에 따르면, 보다 영롱하고 투명한 사리(240)를 얻을 수 있다.

도 11에서, 사리 작업용기(B)는 생략하였다.

화염처리부(60)는, 프레임(10)에 연결되어 있으며, 한쪽 끝부분에 형성되어 있는 제2 노즐(61)을 통하여 방출되는 화염을 상기 유골분말 용융체(230)에 인가시 킬 수 있 구성요소이다.

따라서, 제2 노즐(61)을 통하여 방출되는 화염을 상기 유골분말 용융체(230)에 인가시킴으로써, 유골분말 용융체(230)를 재 성형시켜 표면을 더욱 매끄럽게 만들어 주는바, 이때 사용되는 가열원에 따라 다양한 색상을 띄는 사리(240)를 제조할 수 있다.

그리고, 도 1, 도 2, 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 화염처리부(60)는 복수개를 설치하여 사리(240)의 품질을 높일 수 있으며, 하나만을 설치할 수도 있다.

또한, 용융부(50)에 있어서 제1 노즐(51)을 복수개로 인접하여 구성함으로써, 유골분말 성형체(220)에 가해지는 열 에너지를 효율적으로 가할 수 있으며, 상기 복수개의 제1 노즐(51)을 하나의 조립체로써 용융부 본체(52) 내측에 구비하고, 모터(M)에 의하여 구동되는 스프로킷(S)를 체인(C)으로써 연결하여 회전시킬 수 있으며, 마찬가지로 화염처리부(60)에 있어서 제2 노즐(61)도 복수개로 회전 가능하게 구성할 수 있다.

그리고, 도 1 및 도 12에 도시한 바와 같이, 성형부(30)에서 성형된 유골분말 성형체(220)는 각기 작업테이블(35) 상측면을 따라 이송되는 사리 작업용기(B) 내측에 담겨진 상태로 일정 피치씩 이송됨으로써, 용융부(50) 및 화염처리부(60)를 거치면서 최종적으로 사리(240)가 된다.

이때, 유골분말 성형체(220)가 담겨진 사리 작업용기(B)는, 이송기구(42)에 의하여 이동되는 유골분말 저장용기(23)의 바깥측에 접촉되어, 기설정된 거리만큼 이송되도록 구성될 수도 있고, 사리 작업용기(B)가 이동되는 궤적에 해당되는 범위의 작업테이블(35) 상측면에 설치되는 별도의 자동이송장치(도시하진 않음)에 의하여 이동되도록 할 수도 있다.

따라서, 기설정된 간격씩 이송되며 사리 작업용기(B)에 담겨져 있는 유골분말 성형체(220)는, 각기 용융부(50)의 제1 노즐(51)을 통하여 방출되는 플라즈마(Plasma), 고주파, 또는 가스화염에 의하여 유골분말 용융체(230)로 변화된 다음, 기설정된 간격씩 연속 이송된 다음, 화염처리부(60)의 제2 노즐(61)을 통하여 방출되는 화염에 의하여 다양한 색상을 띄는 사리(240)로 변화된다.

초음파 발진부(70)는, 용융부(50)에 인접하게 배치되며, 용융되는 유골분말 성형체(220)의 입자에 초음파를 인가시킬 수 있는 초음파발생자(71)를 가진다.

이와 같이, 초음파를 인가함으로써, 유골분말 성형체(220)를 구성하는 유골분말(210) 입자끼리 서로 활성화되어, 유골분말(210)의 결합이 잘 이루어지므로, 유골분말(21)로 이루어진 사리(240)의 품질을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 용융된 유골분말 용융체(230)가 각기 사리 작업용기(B)에 부착되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

제어부(80,도시하지 않음)는, 본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조장치(100)의 전반적인 동작을 제어하는 구성요소이며, 이와 같이 사리 제조장치(100)를 제어함으로써 양질의 사리(240)를 제조할 수 있게 된다. 또한, 전원부(90,도시하지 않음)는 본 발명의 사리 제조장치(100)에 전원을 공급하는 구성요소이다.

도 5 내지는 도 10을 참고하여, 본 발명의 사리 제조장치(100)에 의하여 사 리(240)가 제조되는 과정을 살펴본다.

도 5는 도 4에 도시한 이송부의 유공분말 이송용기로 유골분말이 투입되는 것을 나타낸 부분 단면도이고, 도 6은 도 4에 도시한 유공분말 이송용기에 저장되어 있는 유골분말이 유골분말 안착공으로 투입되는 것을 나타낸 부분 단면도이고, 도 7은 도 6에 도시한 유공분말 이송용기가 원래 위치로 복귀되는 것을 나타낸 부분 단면도이고, 도 8은 도 7에 도시한 가압돌기가 하강함에 따라, 유골분말이 압축 성형되는 것을 나타낸 부분 단면도이다.

그리고, 도 9는 도 8에 도시한 가압돌기가 원래 위치로 복귀되고, 안착돌기가 상승함에 따라, 유골분말 성형체가 유골분말 안착공 밖으로 인출되는 것을 나타낸 부분 단면도이고, 도 10은 도 9이 도시한 유공분말 이송용기가 이송되어 유골분말이 유골분말 안착공으로 투입됨과 동시에, 유공분말 이송용기에 떠밀리면서 인출된 상기 유골분말 성형체가 기설정된 거리만큼 이송되는 것을 나타낸 부분 단면도이다.

도 5 내지는 도 10을 참고하여, 공급부(20)로부터 공급받은 정량의 유골분말(210)을 성형하는 과정을 살펴본다.

우선, 한쪽에는 상기 유골분말 토출구(22)와 통할 수 있는 유골분말 인입구(41a)가 형성되어 있으며, 다른 쪽에는 유골분말 인출구(41b)가 형성되어 있는 유골분말 이송용기(41)를 이송기구(42)로써 작동시켜, 초기위치로부터 최종위치로 왕복 이송한다.

여기서, 상기 초기위치는 공급부(20)의 유골분말 토출구(22)로부터 유골분 말(210)을 공급받아 내측의 저장공간에 저장할 수 있는 위치이고, 최종위치는 저장되어 있는 상기 유골분말(210)을 작업테이블(35)의 유골분말 안착공(35a)에 일정량 만큼씩 인출할 수 있는 위치이다.

이와 같이, 일정량의 유골분말(210)이 작업테이블(35)의 유골분말 안착공(35a)에 공급됨으로써, 성형부(30)에 의하여 가압된 유골분말 성형체(220)는 일정크기를 항상 유지할 수 있다.

그 다음, 제1 금형(31)의 유골분말안착공(31a)에 유골분말(210)이 공급되면, 유골분말안착공(31a)에 대응되는 가압돌기(32a)를 구비한 제2 금형(32)이 하강함에 따라, 최대로 하강한 가압돌기(32a)와 유골분말안착공(31a)에 삽입되어 있던 제1 금형(31)의 안착돌기(31a) 사이에 형성되는 공간에서 유골분말(210)이 일정시간 동안, 일정한 하중으로써 가압되어, 비로소 일정한 강도를 가지는 유골분말 성형체(220)가 제조된다.

이때, 유골분말안착공(31a)과 가압돌기(32a)의 형상 및 최대로 하강한 가압돌기(32a)와 제1 금형(31)의 안착돌기(31a) 사이에 형성되는 공간에 의하여 유골분말 성형체(220)가 결정되는 바, 이들을 변경시킴으로써 다양한 형태 및 크기의 유골분말 성형체(220)를 얻을 수 있다.

따라서, 유골분말(210)에 적당량의 물을 배합하던 종래 기술과 달리, 수분을 가하지 않은 상태에서 유골분말(210)을 가압함으로써, 일정한 크기 및 형상을 가지는 사리를 제조할 수 있으며, 사리 제조 장치의 여러 구성부품에 유골분말(210)이 비산될 염려가 없어, 사리 제조장치의 유지 보수가 용이하다.

그리고, 제1 금형(31) 및 제2 금형(32)과 같은 작업 지그(Jig) 표면에 반죽된 유골분말(210)이 달라붙을 염려가 없어, 전용 작업 지그(Jig)를 준비해야 할 필요가 없을 뿐만 아니라, 각 유골분말(210)간의 결합에 소요되는 시간을 절감할 수 있으며, 수분을 배제함으로써 사리의 품질저하를 방지할 수 있다.

상기와 같이, 유골분말 성형체(220)가 완성된 다음, 제1 금형(31)의 안착돌기(31a)가 상방으로 이송되면서, 유골분말안착공(31a)에 배치되어 있던 유골분말 성형체(220)는 비로소 작업테이블(35) 표면으로 인출되고, 재차 이송되는 유골분말 이송용기(41)의 일측에 떠밀리면서 기설정된 구간만큼 이송되고, 다음 공정인 용융 및 화염처리를 진행할 수 있게 된다.

이때, 또한, 도 1 및 도 12에 도시한 바와 같이, 성형부(30)에서 성형된 유골분말 성형체(220)는 각기 작업테이블(35) 상측면을 따라 이송되는 사리 작업용기(B) 내측에 담겨진 상태로 일정 피치씩 이송됨으로써, 용융부(50) 및 화염처리부(60)를 거치면서 최종적으로 사리(240)가 된다.

또한, 도 13을 참고하여, 본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조방법을 살펴본다.

도 13을 참고하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조방법은, 기설정된 위치에 유골분말을 공급하는 공급단계(S1), 공급된 상기 유골분말을 가압하여 기설정된 형상으로 성형하는 성형단계(S2), 가압 성형된 상기 유골분말을 이송하는 이송단계(S3), 이송된 상기 유골분말을 용융시키는 용융단계(S4), 그리고 상기 용융된 유골분말을 화염 처리하는 화염처리단계(S5)를 포함한다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조장치를 나타낸 사시도이고,

도 2는 도 1에 도시한 사리 제조장치를 다른 방향에서 나타낸 사시도이고,

도 3은 도 1에 도시한 사리 제조장치의 성형부를 나타낸 사시도이고,

도 4는 도 1에 도시한 사리 제조장치의 성형부 및 이송부를 나타낸 사시도이고,

도 5는 도 4에 도시한 이송부의 유공분말 이송용기로 유골분말이 투입되는 것을 나타낸 부분 단면도이고,

도 6은 도 4에 도시한 유공분말 이송용기에 저장되어 있는 유골분말이 유골분말 안착공으로 투입되는 것을 나타낸 부분 단면도이고,

도 7은 도 6에 도시한 유공분말 이송용기가 원래 위치로 복귀되는 것을 나타낸 부분 단면도이고,

도 8은 도 7에 도시한 가압돌기가 하강함에 따라, 유골분말이 압축 성형되는 것을 나타낸 부분 단면도이고,

도 9는 도 8에 도시한 가압돌기가 원래 위치로 복귀되고, 안착돌기가 상승함에 따라, 유골분말 성형체가 유골분말 안착공 밖으로 인출되는 것을 나타낸 부분 단면도이고,

도 10은 도 9이 도시한 유공분말 이송용기가 이송되어 유골분말이 유골분말 안착공으로 투입됨과 동시에, 유공분말 이송용기에 떠밀리면서 인출된 상기 유골분말 성형체가 기설정된 거리만큼 이송되는 것을 나타낸 부분 단면도이고,

도 11은 도 1에 도시한 용융부 및 용융부 하단에 배치되어 있는 초음파 발진부를 나타낸 부분 사시도이고,

도 12는 본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조장치로부터 완성된 사리가 이송되는 것을 나타낸 사시도이고,

도 13은 본 발명의 한 실시예에 따른 사리 제조방법을 나타낸 흐름도이다.

<도면에 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 프레임 20 : 공급부

21 : 유골분말 투입구 22 : 유골분발 토출구

23 : 유골분발 저장용기 30 : 성형부

31 : 제1 금형 31a : 안착돌기

32 : 제2 금형 32a : 가압돌기

33 : 제1 이송수단 34 : 제2 이송수단

35 : 작업테이블 35a : 유골분말 안착공

40 : 이송부 41 : 유공분말 저장용기

41a : 유골분말 인입구 41b : 유공분말 인출구

41c : 씰링부재 42 : 이송기구

50 : 용융부 51 : 제1 노즐

52 : 용융부 본체 53 : 용융부 가이드

54 : 용융부 이송수단 60 : 화염처리부

61 : 제2 노즐 62 : 용융부 본체

63 : 용융부 가이드 64 : 용융부 이송수단

70 : 초음파 발진부 71 : 초음파 발진자

72 : 발진부 본체 80 : 제어부

90 : 전원부 100 : 사리 제조장치

210 : 유골분말 220 : 유골분말 성형체

230 : 유골분말 용융체 240 : 사리

B : 사리 작업용기 B1 : 사리 수거용기

C : 체인 G : 설치면

M : 모터 S : 스프로킷

Claims (12)

1. 설치면에 놓여지는 프레임,

   상기 프레임에 연결되어 있으며, 중앙부에는 유골분말 안착공이 관통 형성되어 있는 작업테이블, 그리고 상기 유골분말 안착공에 공급된 유골분말을 가압하여 고형화시키는 금형을 가지는 성형부,

   상기 프레임에 연결되어 있으며, 상기 성형부에서 성형된 유골분말 성형체를 용융시켜 유골분말 용융체를 만드는 용융부, 그리고

   상기 프레임에 연결되어 있으며, 공급부에서 토출되는 유골분말을 상기 유골분말 안착공으로 공급하는 이송부를 포함하고,

   상기 이송부는, 한쪽에는 상기 공급부의 유골분말 토출구와 통할 수 있는 유골분말 인입구가 형성되어 있으며, 다른 쪽에는 유골분말 인출구가 형성되어 있는 유골분말 이송용기, 그리고

   상기 유골분말 이송용기 일측에 연결되어 있으며, 상기 유골분말 이송용기를 왕복 이송시키는 이송기구를 포함하는 사리 제조장치.
2. 제1항에서,

   상기 공급부는 프레임에 연결되어 있으며, 내측에 유골분말 저장공간이 형성되어 있고, 유골분말 투입구 및 유골분말 토출구가 형성되어 있는 유골분말 저장용기를 포함하는 사리제조장치.
3. 삭제
4. 제1항에서,

   상기 용융부에 연결되어 있으며, 용융되는 상기 유골분말 성형체에 초음파를 인가하는 초음파 발진부를 더 포함하는 사리 제조장치.
5. 제1항에서,

   상기 프레임에 연결되어 있으며, 상기 용융부에서 용융된 유골분말 용융체를 화염처리하는 화염처리부를 더 포함하는 사리 제조장치.
6. 제5항에서,

   상기 화염처리부는, 상기 프레임에 연결되어 있으며, 한쪽 끝부분에 형성되어 있는 하나 이상의 제2 노즐을 통하여 방출되는 화염을 상기 유골분말 용융체에 인가하는 사리 제조장치.
7. 제1항에서,

   상기 금형은, 상기 작업테이블 하측에 배치되어 있으며, 한쪽에는 상기 유골분말 안착공을 따라 왕복 이송되는 안착돌기가 형성되어 있는 제1 금형, 그리고 상기 작업테이블 상측에 배치되어 있으며, 한쪽에는 상기 유골분말 안착공을 따라 왕복 이송되는 가압돌기가 형성되어 있는 제2 금형을 포함하는 사리 제조장치.
8. 제7항에서,

   상기 성형부는, 상기 제1 금형을 왕복 이송시키는 제1 이송수단, 그리고

   상기 제2 금형을 왕복 이송시키는 제2 이송수단을 더 포함하는 사리 제조장치.
9. 제8항에서,

   상기 유골분말 성형체는, 제1 이송수단에 의하여 이송되는 상기 안착돌기에 가압되어 상기 유골분말 안착공 밖으로 인출되는 사리 제조장치.
10. 제1항에서,

    상기 용융부는, 상기 프레임에 연결되어 있으며, 한쪽 끝부분에 형성되어 있는 하나 이상의 제1 노즐을 통하여 방출되는 플라즈마, 고주파, 또는 가스화염을 상기 유골분말성형체에 인가하여 유골분말 용융체를 형성하는 사리 제조장치.
11. 기설정된 위치에 유골분말을 공급하는 공급단계,

    공급된 상기 유골분말을 가압 성형하여 유골분말 성형체를 성형하는 단계,

    상기 유골분말 성형체를 이송하는 이송단계, 그리고

    이송된 상기 유골분말 성형체를 용융시켜, 유골분말 용융체를 형성하는 용융단계,

    용융된 상기 유골분말 성형체에 초음파를 인가하는 단계,

    를 포함하는 사리 제조방법.
12. 제11항에서,

    상기 유골분말 용융체를 화염처리하는 화염처리단계를 더 포함하는 사리 제조방법.

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