CN111941594B - 一种混凝土砌块返工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土砌块，尤其涉及一种混凝土砌块返工处理装置。本发明的技术问题是：提供一种混凝土砌块返工处理装置。一种混凝土砌块返工处理装置，包括有湿料下料机构、下料控制机构、半晾干次品碎化机构和混合二次搅拌机构等；机床底板上方依次与第二架高机床板、混合二次搅拌机构和第一架高机床板相连接。本发明实现了自动化刮除砧板上方脱模后遭到外力损坏的混凝土湿料砖，将砧板顶端表面粘连的部分混凝土颗粒刮除，同时将晾干过程中受到外力遭到损坏的混凝土砖进行粉碎处理得到混凝土颗粒干料，将干料和湿料混合并加入足量水重新得到可进行生产利用的混凝土原料的效果。

Description

一种混凝土砌块返工处理装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土砌块，尤其涉及一种混凝土砌块返工处理装置。

背景技术

混凝土砌块是建筑中常用的一种建筑砌块材料，其在现代房屋建筑中被广泛应用。以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护制成的混凝土实心砖（以下简称砖）。其主要是用于砌筑墙体。近年来，应用日益广泛。

目前，在混凝土实心砖生产过程中，拖砖机在成型脱模阶段，模具升降空间较小，同时湿料脱模后较为脆弱，拖砖机与晾干地点距离较远，无法采用电动传送的方式，即采用人工将砧板连同砖体从拖砖机模具下方狭窄空间内部用推车取出，进行运输摆放晾干，人工无法进行精准的力度掌控，同时脱模后的湿料砖由于并不坚固，其在摆放晾干过程中人工进行堆放处理时发生磕碰即会导致砖体破裂缺角，进而导致了人工将湿料砖取出时，外物触碰到砖体会导致砖体破裂，需要人工将湿料从砧板上方铲下重新进行生产，同时砧板顶端表面粘连有大量混凝土需要人工进行二次刮板，并且在晾干过程中砖体破损后，成为残次品需要人工将此类砖进行凿碎然后再重新混合入料生产的问题。

针对上述问题，我们提出了一种混凝土砌块返工处理装置。

发明内容

为了克服在混凝土实心砖生产过程中，拖砖机在成型脱模阶段，模具升降空间较小，同时湿料脱模后较为脆弱，拖砖机与晾干地点距离较远，无法采用电动传送的方式，即采用人工将砧板连同砖体从拖砖机模具下方狭窄空间内部用推车取出，进行运输摆放晾干，人工无法进行精准的力度掌控，同时脱模后的湿料砖由于并不坚固，其在摆放晾干过程中人工进行堆放处理时发生磕碰即会导致砖体破裂缺角，进而导致了人工将湿料砖取出时，外物触碰到砖体会导致砖体破裂，需要人工将湿料从砧板上方铲下重新进行生产，同时砧板顶端表面粘连有大量混凝土需要人工进行二次刮板，并且在晾干过程中砖体破损后，成为残次品需要人工将此类砖进行凿碎然后再重新混合入料生产的缺点，本发明的技术问题是：提供一种混凝土砌块返工处理装置。

一种混凝土砌块返工处理装置，包括有机床底板、第一架高机床板、运行控制屏、第二架高机床板、第三架高机床板、湿料下料机构、下料控制机构、半晾干次品碎化机构和混合二次搅拌机构；机床底板上方依次与第二架高机床板、混合二次搅拌机构和第一架高机床板相连接；第一架高机床板上方设置有运行控制屏；混合二次搅拌机构一侧与第二架高机床板相连接，并且混合二次搅拌机构另一侧与第一架高机床板相连接；第二架高机床板上方与第三架高机床板相连接；第三架高机床板上方与湿料下料机构相连接；湿料下料机构与下料控制机构相连接；下料控制机构下方与混合二次搅拌机构相连接；下料控制机构与半晾干次品碎化机构相连接；半晾干次品碎化机构与混合二次搅拌机构相连接；

湿料下料机构包括有传送机构、第一下料台板、滑轨限位集合板、第一电动推杆、下板推块、第一滑动限位条、下料刮板、联动条、第一滑动限位凸柱和第一矩形联动框；传送机构右侧设置有第一下料台板；第一下料台板上方与滑轨限位集合板相连接；滑轨限位集合板与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆与下板推块进行插接；滑轨限位集合板与第一滑动限位条进行滑动连接；第一滑动限位条一侧与下料刮板进行插接，并且第一滑动限位条另一侧与联动条进行插接；联动条与第一滑动限位凸柱进行插接；第一滑动限位凸柱外表面与第一矩形联动框进行滑动连接；第一矩形联动框与下料控制机构相连接；传送机构下方与第三架高机床板相连接；第一下料台板下方与第二架高机床板相连接；

下料控制机构包括有曲轨控制柱、第一集合板、第一传动轮、内嵌联动滑杆、贯穿限位板、第一连接轴盘、支点控制杆、扇形齿轮、滑动齿杆和阻尼滑槽板；曲轨控制柱上方通过轴承与第一集合板相连接；曲轨控制柱轴心与第一传动轮进行转动连接；曲轨控制柱外表面与内嵌联动滑杆进行滑动连接；内嵌联动滑杆外表面与贯穿限位板进行滑动连接；贯穿限位板与第一集合板进行焊接；内嵌联动滑杆与第一连接轴盘进行套接；第一连接轴盘与支点控制杆进行转动连接；支点控制杆与贯穿限位板进行插接；支点控制杆通过扇形齿轮与滑动齿杆进行啮合；滑动齿杆与阻尼滑槽板进行滑动连接；阻尼滑槽板与第一集合板进行螺栓连接；第一集合板下方与混合二次搅拌机构相连接；第一传动轮与半晾干次品碎化机构相连接；滑动齿杆与第一矩形联动框进行插接。

可选地，半晾干次品碎化机构包括有第一碎化舱、保护顶板、第一连接轴承架、第二传动轮、第一破碎轮、第二破碎排轮、第三传动轮、第三破碎排轮、第四传动轮、第一锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第八传动轮、第四锥齿轮、第一转轴杆、第九传动轮和第十传动轮；第一碎化舱内侧依次设置有保护顶板、第一连接轴承架、第二破碎排轮和第三破碎排轮；保护顶板下方与第一连接轴承架相连接；第一连接轴承架下方与第二传动轮进行插接；第二传动轮轴心与第一破碎轮进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第二破碎排轮一侧与第三传动轮进行转动连接，并且第二破碎排轮另一侧与第一锥齿轮进行转动连接；第三破碎排轮与第四传动轮进行转动连接；第一锥齿轮轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心与第六传动轮进行转动连接；第一锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第五传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与第二锥齿轮进行转动连接；第二锥齿轮轴心与第一碎化舱相连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮轴心与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮外表面上侧与第一碎化舱相连接；第四锥齿轮轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面与第一碎化舱相连接；第一转轴杆依次与第九传动轮和第十传动轮进行套接；第十传动轮与第一传动轮相连接；第六传动轮下方与混合二次搅拌机构相连接；第一碎化舱与混合二次搅拌机构相连接；第八传动轮与混合二次搅拌机构相连接；第三传动轮带动第四传动轮进行转动。

可选地，混合二次搅拌机构相连接包括有集合搅拌舱、加水喷头、第二连接轴承架、第二转轴杆、第十一传动轮、搅拌叶、下料电动阀门板、螺旋送料杆、出料收集舱、第十二传动轮、第十三传动轮、第十四传动轮和动力电机；集合搅拌舱内侧依次设置有加水喷头、下料电动阀门板和螺旋送料杆；集合搅拌舱与第二连接轴承架进行螺栓连接；第二连接轴承架与第二转轴杆进行套接；第二转轴杆上方与第十一传动轮进行转动连接；第二转轴杆下方与搅拌叶进行插接；螺旋送料杆与第十二传动轮进行转动连接；螺旋送料杆下方设置有出料收集舱；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心一侧与第十四传动轮进行转动连接，并且第十三传动轮轴心另一侧与动力电机进行转动连接；第十四传动轮上方与第六传动轮相连接；第十一传动轮与第八传动轮相连接；集合搅拌舱一侧与第二架高机床板相连接，并且集合搅拌舱另一侧与第一架高机床板相连接；集合搅拌舱与第一碎化舱相连接；动力电机下方与第一架高机床板相连接；出料收集舱下方与机床底板相连接；集合搅拌舱下方与机床底板相连接。

可选地，搅拌叶扇叶倾斜。

可选地，下料刮板设置有可进行自动折叠展开的电动转轴控制其展开或折叠。

可选地，保护顶板前后纵向截面形状设置为倒V字形，并且其两侧面板设置为向内凹陷的弧面。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：为解决在混凝土实心砖生产过程中，拖砖机在成型脱模阶段，模具升降空间较小，同时湿料脱模后较为脆弱，拖砖机与晾干地点距离较远，无法采用电动传送的方式，即采用人工将砧板连同砖体从拖砖机模具下方狭窄空间内部用推车取出，进行运输摆放晾干，人工无法进行精准的力度掌控，同时脱模后的湿料砖由于并不坚固，其在摆放晾干过程中人工进行堆放处理时发生磕碰即会导致砖体破裂缺角，进而导致了人工将湿料砖取出时，外物触碰到砖体会导致砖体破裂，需要人工将湿料从砧板上方铲下重新进行生产，同时砧板顶端表面粘连有大量混凝土需要人工进行二次刮板，并且在晾干过程中砖体破损后，成为残次品需要人工将此类砖进行凿碎然后再重新混合入料生产的问题；

设计了湿料下料机构、下料控制机构、半晾干次品碎化机构和混合二次搅拌机构，在使用时首先将脱模后遭到外力损坏的混凝土湿料砖连同砧板加入到湿料下料机构内部，下料控制机构控制带动湿料下料机构将砧板上端表面的脱模成型湿料砖刮除至混合二次搅拌机构内部，另一方面将晾干过程中遭到外力损坏的混凝土砖块加入至半晾干次品碎化机构内部进行充分破碎，使其转变为混凝土原料的干燥状态，然后湿料和干料一同在混合二次搅拌机构内部进行二次加水并加入混凝土新料进行混合搅拌，得到可重新进行生产利用的混凝土原料；

实现了自动化刮除砧板上方脱模后遭到外力损坏的混凝土湿料砖，将砧板顶端表面粘连的部分混凝土颗粒完全刮除，使其不会干结在砧板顶端表面，同时将晾干过程中受到外力遭到损坏的混凝土砖进行粉碎处理得到混凝土颗粒干料，将干料和湿料混合并加入足量水重新得到可重新进行生产利用的混凝土原料的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的湿料下料机构结构示意图；

图3为本发明的下料控制机构结构示意图；

图4为本发明的下料控制机构左视图；

图5为本发明的半晾干次品碎化机构结构示意图；

图6为本发明的混合二次搅拌机构结构示意图；

图7为本发明的下料刮板结构示意图；

图8为本发明的保护顶板左视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、机床底板，2、第一架高机床板，3、运行控制屏，4、第二架高机床板，5、第三架高机床板，6、湿料下料机构，7、下料控制机构，8、半晾干次品碎化机构，9、混合二次搅拌机构，601、传送机构，602、第一下料台板，603、滑轨限位集合板，604、第一电动推杆，605、下板推块，606、第一滑动限位条，607、下料刮板，608、联动条，609、第一滑动限位凸柱，6010、第一矩形联动框，701、曲轨控制柱，702、第一集合板，703、第一传动轮，704、内嵌联动滑杆，705、贯穿限位板，706、第一连接轴盘，707、支点控制杆，708、扇形齿轮，709、滑动齿杆，7010、阻尼滑槽板，801、第一碎化舱，802、保护顶板，803、第一连接轴承架，804、第二传动轮，805、第一破碎轮，806、第二破碎排轮，807、第三传动轮，808、第三破碎排轮，809、第四传动轮，8010、第一锥齿轮，8011、第五传动轮，8012、第六传动轮，8013、第七传动轮，8014、第二锥齿轮，8015、第三锥齿轮，8016、第八传动轮，8017、第四锥齿轮，8018、第一转轴杆，8019、第九传动轮，8020、第十传动轮，901、集合搅拌舱，902、加水喷头，903、第二连接轴承架，904、第二转轴杆，905、第十一传动轮，906、搅拌叶，907、下料电动阀门板，908、螺旋送料杆，909、出料收集舱，9010、第十二传动轮，9011、第十三传动轮，9012、第十四传动轮，9013、动力电机。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种混凝土砌块返工处理装置，如图1-8所示，包括有机床底板1、第一架高机床板2、运行控制屏3、第二架高机床板4、第三架高机床板5、湿料下料机构6、下料控制机构7、半晾干次品碎化机构8和混合二次搅拌机构9；机床底板1上方依次与第二架高机床板4、混合二次搅拌机构9和第一架高机床板2相连接；第一架高机床板2上方设置有运行控制屏3；混合二次搅拌机构9一侧与第二架高机床板4相连接，并且混合二次搅拌机构9另一侧与第一架高机床板2相连接；第二架高机床板4上方与第三架高机床板5相连接；第三架高机床板5上方与湿料下料机构6相连接；湿料下料机构6与下料控制机构7相连接；下料控制机构7下方与混合二次搅拌机构9相连接；下料控制机构7与半晾干次品碎化机构8相连接；半晾干次品碎化机构8与混合二次搅拌机构9相连接。

在使用混凝土砌块返工处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏3，并通过运行控制屏3接通装置内部动力系统，然后首先将脱模后遭到外力损坏的混凝土湿料砖连同砧板加入到湿料下料机构6内部，下料控制机构7控制带动湿料下料机构6将砧板上端表面的脱模成型湿料砖刮除至混合二次搅拌机构9内部，另一方面将晾干过程中遭到外力损坏的混凝土砖块加入至半晾干次品碎化机构8内部进行充分破碎，使其转变为混凝土原料的干燥状态，然后湿料和干料一同在混合二次搅拌机构9内部进行二次加水并加入混凝土新料进行混合搅拌，得到可重新进行生产利用的混凝土原料，实现了自动化刮除砧板上方脱模后遭到外力损坏的混凝土湿料砖，将砧板顶端表面粘连的部分混凝土颗粒完全刮除，使其不会干结在砧板顶端表面，同时将晾干过程中受到外力遭到损坏的混凝土砖进行粉碎处理得到混凝土颗粒干料，将干料和湿料混合并加入足量水重新得到可重新进行生产利用的混凝土原料的效果。

湿料下料机构6包括有传送机构601、第一下料台板602、滑轨限位集合板603、第一电动推杆604、下板推块605、第一滑动限位条606、下料刮板607、联动条608、第一滑动限位凸柱609和第一矩形联动框6010；传送机构601右侧设置有第一下料台板602；第一下料台板602上方与滑轨限位集合板603相连接；滑轨限位集合板603与第一电动推杆604进行插接；第一电动推杆604与下板推块605进行插接；滑轨限位集合板603与第一滑动限位条606进行滑动连接；第一滑动限位条606一侧与下料刮板607进行插接，并且第一滑动限位条606另一侧与联动条608进行插接；联动条608与第一滑动限位凸柱609进行插接；第一滑动限位凸柱609外表面与第一矩形联动框6010进行滑动连接；第一矩形联动框6010与下料控制机构7相连接；传送机构601下方与第三架高机床板5相连接；第一下料台板602下方与第二架高机床板4相连接。

首先通过运行控制屏3接通传送机构601电源，进而传送机构601开始进行顺时针转动，然后将整个砧板的混凝土砖放置在传送机构601上方，然后传送机构601将湿料砧板运送至第一下料台板602上方，然后被第一下料台板602拦截固定，然后此时控制打开下料刮板607，同时下料控制机构7带动第一矩形联动框6010向下运动，进而第一矩形联动框6010通过第一滑动限位凸柱609带动联动条608向下运动，进而联动条608带动第一滑动限位条606在滑轨限位集合板603内侧向下滑动，进而第一滑动限位条606带动下料刮板607从滑轨限位集合板603左上方向右下方滑动，进而将第一下料台板602上方砧板上方的混凝土湿料刮除从第一下料台板602右侧滑下至混合二次搅拌机构9内部，完成了对砧板顶端脱模后混凝土成型砖湿料的刮除分离。

下料控制机构7包括有曲轨控制柱701、第一集合板702、第一传动轮703、内嵌联动滑杆704、贯穿限位板705、第一连接轴盘706、支点控制杆707、扇形齿轮708、滑动齿杆709和阻尼滑槽板7010；曲轨控制柱701上方通过轴承与第一集合板702相连接；曲轨控制柱701轴心与第一传动轮703进行转动连接；曲轨控制柱701外表面与内嵌联动滑杆704进行滑动连接；内嵌联动滑杆704外表面与贯穿限位板705进行滑动连接；贯穿限位板705与第一集合板702进行焊接；内嵌联动滑杆704与第一连接轴盘706进行套接；第一连接轴盘706与支点控制杆707进行转动连接；支点控制杆707与贯穿限位板705进行插接；支点控制杆707通过扇形齿轮708与滑动齿杆709进行啮合；滑动齿杆709与阻尼滑槽板7010进行滑动连接；阻尼滑槽板7010与第一集合板702进行螺栓连接；第一集合板702下方与混合二次搅拌机构9相连接；第一传动轮703与半晾干次品碎化机构8相连接；滑动齿杆709与第一矩形联动框6010进行插接。

首先第十传动轮8020带动第一传动轮703进行转动，然后第一传动轮703带动曲轨控制柱701进行转动，进而曲轨控制柱701带动内嵌联动滑杆704沿着曲轨控制柱701外表面的曲线滑轨实现在贯穿限位板705内侧的上下滑动，进而内嵌联动滑杆704通过第一连接轴盘706带动支点控制杆707一侧实现上下摆动，进而通过支点控制杆707中部的支点作用，然后支点控制杆707另一侧带动扇形齿轮708实现上下摆动，进而扇形齿轮708带动滑动齿杆709在阻尼滑槽板7010内侧实现上下滑动，进而滑动齿杆709带动第一矩形联动框6010实现上下运动，进而第一矩形联动框6010带动湿料下料机构6对砧板上方湿料进行刮除，完成了对湿料下料机构6的运行控制。

半晾干次品碎化机构8包括有第一碎化舱801、保护顶板802、第一连接轴承架803、第二传动轮804、第一破碎轮805、第二破碎排轮806、第三传动轮807、第三破碎排轮808、第四传动轮809、第一锥齿轮8010、第五传动轮8011、第六传动轮8012、第七传动轮8013、第二锥齿轮8014、第三锥齿轮8015、第八传动轮8016、第四锥齿轮8017、第一转轴杆8018、第九传动轮8019和第十传动轮8020；第一碎化舱801内侧依次设置有保护顶板802、第一连接轴承架803、第二破碎排轮806和第三破碎排轮808；保护顶板802下方与第一连接轴承架803相连接；第一连接轴承架803下方与第二传动轮804进行插接；第二传动轮804轴心与第一破碎轮805进行转动连接；第二传动轮804外环面通过皮带与第九传动轮8019进行传动连接；第二破碎排轮806一侧与第三传动轮807进行转动连接，并且第二破碎排轮806另一侧与第一锥齿轮8010进行转动连接；第三破碎排轮808与第四传动轮809进行转动连接；第一锥齿轮8010轴心与第五传动轮8011进行转动连接；第五传动轮8011轴心与第六传动轮8012进行转动连接；第一锥齿轮8010与第四锥齿轮8017进行啮合；第五传动轮8011外环面通过皮带与第七传动轮8013进行传动连接；第七传动轮8013轴心与第二锥齿轮8014进行转动连接；第二锥齿轮8014轴心与第一碎化舱801相连接；第二锥齿轮8014与第三锥齿轮8015进行啮合；第三锥齿轮8015轴心与第八传动轮8016进行转动连接；第八传动轮8016外表面上侧与第一碎化舱801相连接；第四锥齿轮8017轴心与第一转轴杆8018进行转动连接；第一转轴杆8018外表面与第一碎化舱801相连接；第一转轴杆8018依次与第九传动轮8019和第十传动轮8020进行套接；第十传动轮8020与第一传动轮703相连接；第六传动轮8012下方与混合二次搅拌机构9相连接；第一碎化舱801与混合二次搅拌机构9相连接；第八传动轮8016与混合二次搅拌机构9相连接。

首先第十四传动轮9012上方带动第六传动轮8012进行转动，然后第六传动轮8012带动第五传动轮8011进行转动，进而第五传动轮8011同时带动第七传动轮8013和第一锥齿轮8010进行转动，进而第一锥齿轮8010带动第二破碎排轮806进行转动，进而第二破碎排轮806带动第三传动轮807进行转动，进而第三传动轮807带动第四传动轮809进行转动，然后第四传动轮809带动第三破碎排轮808进行转动，同时第一锥齿轮8010带动第四锥齿轮8017进行转动，然后第四锥齿轮8017带动第一转轴杆8018和第九传动轮8019进行转动，进而第九传动轮8019带动第二传动轮804进行转动，然后第二传动轮804带动第一破碎轮805进行转动，然后将晾干过程中遭到外力损坏的半成品混凝土砖从第一碎化舱801上方加入至第一碎化舱801内部，然后首先经过第一破碎轮805的转动破碎，然后经过第二破碎排轮806和第三破碎排轮808的互相错位碾碎，进而得到碎化的干燥混凝土原料，然后从第一碎化舱801下方掉落至混合二次搅拌机构9内部进行后续处理，完成了半成品混凝土砖的碎化。

混合二次搅拌机构9相连接包括有集合搅拌舱901、加水喷头902、第二连接轴承架903、第二转轴杆904、第十一传动轮905、搅拌叶906、下料电动阀门板907、螺旋送料杆908、出料收集舱909、第十二传动轮9010、第十三传动轮9011、第十四传动轮9012和动力电机9013；集合搅拌舱901内侧依次设置有加水喷头902、下料电动阀门板907和螺旋送料杆908；集合搅拌舱901与第二连接轴承架903进行螺栓连接；第二连接轴承架903与第二转轴杆904进行套接；第二转轴杆904上方与第十一传动轮905进行转动连接；第二转轴杆904下方与搅拌叶906进行插接；螺旋送料杆908与第十二传动轮9010进行转动连接；螺旋送料杆908下方设置有出料收集舱909；第十二传动轮9010外环面通过皮带与第十三传动轮9011进行传动连接；第十三传动轮9011轴心一侧与第十四传动轮9012进行转动连接，并且第十三传动轮9011轴心另一侧与动力电机9013进行转动连接；第十四传动轮9012上方与第六传动轮8012相连接；第十一传动轮905与第八传动轮8016相连接；集合搅拌舱901一侧与第二架高机床板4相连接，并且集合搅拌舱901另一侧与第一架高机床板2相连接；集合搅拌舱901与第一碎化舱801相连接；动力电机9013下方与第一架高机床板2相连接；出料收集舱909下方与机床底板1相连接；集合搅拌舱901下方与机床底板1相连接。

首先从半晾干次品碎化机构8得到的干燥混凝土原料从集合搅拌舱901右上方的第一碎化舱801落下，同时混凝土湿料从集合搅拌舱901左上方的湿料下料机构6落下至集合搅拌舱901内部，同时第八传动轮8016带动第十一传动轮905进行转动，进而第十一传动轮905通过带动第二转轴杆904进行转动，进而第二转轴杆904带动搅拌叶906进行转动，同时将加水喷头902接通外部进水管，通过加水喷头902加入集合搅拌舱901内部足量水，搅拌叶906对其进行充分搅拌，并在集合搅拌舱901加入新的湿料，进而将返工的原料重新混合，同时动力电机9013带动第十三传动轮9011和第十四传动轮9012进行转动，进而第十三传动轮9011带动第十二传动轮9010进行转动，进而第十二传动轮9010带动螺旋送料杆908进行转动，进而螺旋送料杆908将集合搅拌舱901内部的混合料传送至出料收集舱909内部被收集，完成了返工料与新料的混合搅拌加湿得到可利用的新料。

搅拌叶906扇叶倾斜。

以便于搅拌叶906扇叶在转动过程中可以在对集合搅拌舱901内部的混凝土原料进行转动搅拌的过程中将集合搅拌舱901上层和下侧的混凝土原料进行充分翻滚搅拌。

下料刮板607设置有可进行自动折叠展开的电动转轴控制其展开或折叠。

以便于下料刮板607可在使用时展开，在不使用时可以折叠收回，不会影响砧板运动至第一下料台板602上方。

保护顶板802前后纵向截面形状设置为倒V字形，并且其两侧面板设置为向内凹陷的弧面。

以便于从第一碎化舱801上方加入混凝土砖时，能够被保护顶板802拦截分流，使混凝土砖块不会砸落至第一连接轴承架803和第二传动轮804上方影响其传动。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土砌块返工处理装置，包括机床底板（1）、第一架高机床板（2）和运行控制屏（3），其特征是：还包括有第二架高机床板（4）、第三架高机床板（5）、湿料下料机构（6）、下料控制机构（7）、半晾干次品碎化机构（8）和混合二次搅拌机构（9）；机床底板（1）上方依次与第二架高机床板（4）、混合二次搅拌机构（9）和第一架高机床板（2）相连接；第一架高机床板（2）上方设置有运行控制屏（3）；混合二次搅拌机构（9）一侧与第二架高机床板（4）相连接，并且混合二次搅拌机构（9）另一侧与第一架高机床板（2）相连接；第二架高机床板（4）上方与第三架高机床板（5）相连接；第三架高机床板（5）上方与湿料下料机构（6）相连接；湿料下料机构（6）与下料控制机构（7）相连接；下料控制机构（7）下方与混合二次搅拌机构（9）相连接；下料控制机构（7）与半晾干次品碎化机构（8）相连接；半晾干次品碎化机构（8）与混合二次搅拌机构（9）相连接；

湿料下料机构（6）包括有传送机构（601）、第一下料台板（602）、滑轨限位集合板（603）、第一电动推杆（604）、下板推块（605）、第一滑动限位条（606）、下料刮板（607）、联动条（608）、第一滑动限位凸柱（609）和第一矩形联动框（6010）；传送机构（601）右侧设置有第一下料台板（602）；第一下料台板（602）上方与滑轨限位集合板（603）相连接；滑轨限位集合板（603）与第一电动推杆（604）进行插接；第一电动推杆（604）与下板推块（605）进行插接；滑轨限位集合板（603）与第一滑动限位条（606）进行滑动连接；第一滑动限位条（606）一侧与下料刮板（607）进行插接，并且第一滑动限位条（606）另一侧与联动条（608）进行插接；联动条（608）与第一滑动限位凸柱（609）进行插接；第一滑动限位凸柱（609）外表面与第一矩形联动框（6010）进行滑动连接；第一矩形联动框（6010）与下料控制机构（7）相连接；传送机构（601）下方与第三架高机床板（5）相连接；第一下料台板（602）下方与第二架高机床板（4）相连接；

下料控制机构（7）包括有曲轨控制柱（701）、第一集合板（702）、第一传动轮（703）、内嵌联动滑杆（704）、贯穿限位板（705）、第一连接轴盘（706）、支点控制杆（707）、扇形齿轮（708）、滑动齿杆（709）和阻尼滑槽板（7010）；曲轨控制柱（701）上方通过轴承与第一集合板（702）相连接；曲轨控制柱（701）轴心与第一传动轮（703）进行转动连接；曲轨控制柱（701）外表面与内嵌联动滑杆（704）进行滑动连接；内嵌联动滑杆（704）外表面与贯穿限位板（705）进行滑动连接；贯穿限位板（705）与第一集合板（702）进行焊接；内嵌联动滑杆（704）与第一连接轴盘（706）进行套接；第一连接轴盘（706）与支点控制杆（707）进行转动连接；支点控制杆（707）与贯穿限位板（705）进行插接；支点控制杆（707）通过扇形齿轮（708）与滑动齿杆（709）进行啮合；滑动齿杆（709）与阻尼滑槽板（7010）进行滑动连接；阻尼滑槽板（7010）与第一集合板（702）进行螺栓连接；第一集合板（702）下方与混合二次搅拌机构（9）相连接；第一传动轮（703）与半晾干次品碎化机构（8）相连接；滑动齿杆（709）与第一矩形联动框（6010）进行插接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块返工处理装置，其特征在于，半晾干次品碎化机构（8）包括有第一碎化舱（801）、保护顶板（802）、第一连接轴承架（803）、第二传动轮（804）、第一破碎轮（805）、第二破碎排轮（806）、第三传动轮（807）、第三破碎排轮（808）、第四传动轮（809）、第一锥齿轮（8010）、第五传动轮（8011）、第六传动轮（8012）、第七传动轮（8013）、第二锥齿轮（8014）、第三锥齿轮（8015）、第八传动轮（8016）、第四锥齿轮（8017）、第一转轴杆（8018）、第九传动轮（8019）和第十传动轮（8020）；第一碎化舱（801）内侧依次设置有保护顶板（802）、第一连接轴承架（803）、第二破碎排轮（806）和第三破碎排轮（808）；保护顶板（802）下方与第一连接轴承架（803）相连接；第一连接轴承架（803）下方与第二传动轮（804）进行插接；第二传动轮（804）轴心与第一破碎轮（805）进行转动连接；第二传动轮（804）外环面通过皮带与第九传动轮（8019）进行传动连接；第二破碎排轮（806）一侧与第三传动轮（807）进行转动连接，并且第二破碎排轮（806）另一侧与第一锥齿轮（8010）进行转动连接；第三破碎排轮（808）与第四传动轮（809）进行转动连接；第一锥齿轮（8010）轴心与第五传动轮（8011）进行转动连接；第五传动轮（8011）轴心与第六传动轮（8012）进行转动连接；第一锥齿轮（8010）与第四锥齿轮（8017）进行啮合；第五传动轮（8011）外环面通过皮带与第七传动轮（8013）进行传动连接；第七传动轮（8013）轴心与第二锥齿轮（8014）进行转动连接；第二锥齿轮（8014）轴心与第一碎化舱（801）相连接；第二锥齿轮（8014）与第三锥齿轮（8015）进行啮合；第三锥齿轮（8015）轴心与第八传动轮（8016）进行转动连接；第八传动轮（8016）外表面上侧与第一碎化舱（801）相连接；第四锥齿轮（8017）轴心与第一转轴杆（8018）进行转动连接；第一转轴杆（8018）外表面与第一碎化舱（801）相连接；第一转轴杆（8018）依次与第九传动轮（8019）和第十传动轮（8020）进行套接；第十传动轮（8020）与第一传动轮（703）相连接；第六传动轮（8012）下方与混合二次搅拌机构（9）相连接；第一碎化舱（801）与混合二次搅拌机构（9）相连接；第八传动轮（8016）与混合二次搅拌机构（9）相连接；第三传动轮（807）带动第四传动轮（809）进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块返工处理装置，其特征在于，混合二次搅拌机构（9）相连接包括有集合搅拌舱（901）、加水喷头（902）、第二连接轴承架（903）、第二转轴杆（904）、第十一传动轮（905）、搅拌叶（906）、下料电动阀门板（907）、螺旋送料杆（908）、出料收集舱（909）、第十二传动轮（9010）、第十三传动轮（9011）、第十四传动轮（9012）和动力电机（9013）；集合搅拌舱（901）内侧依次设置有加水喷头（902）、下料电动阀门板（907）和螺旋送料杆（908）；集合搅拌舱（901）与第二连接轴承架（903）进行螺栓连接；第二连接轴承架（903）与第二转轴杆（904）进行套接；第二转轴杆（904）上方与第十一传动轮（905）进行转动连接；第二转轴杆（904）下方与搅拌叶（906）进行插接；螺旋送料杆（908）与第十二传动轮（9010）进行转动连接；螺旋送料杆（908）下方设置有出料收集舱（909）；第十二传动轮（9010）外环面通过皮带与第十三传动轮（9011）进行传动连接；第十三传动轮（9011）轴心一侧与第十四传动轮（9012）进行转动连接，并且第十三传动轮（9011）轴心另一侧与动力电机（9013）进行转动连接；第十四传动轮（9012）上方与第六传动轮（8012）相连接；第十一传动轮（905）与第八传动轮（8016）相连接；集合搅拌舱（901）一侧与第二架高机床板（4）相连接，并且集合搅拌舱（901）另一侧与第一架高机床板（2）相连接；集合搅拌舱（901）与第一碎化舱（801）相连接；动力电机（9013）下方与第一架高机床板（2）相连接；出料收集舱（909）下方与机床底板（1）相连接；集合搅拌舱（901）下方与机床底板（1）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块返工处理装置，其特征在于，搅拌叶（906）扇叶倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块返工处理装置，其特征在于，下料刮板（607）设置有可进行自动折叠展开的电动转轴控制其展开或折叠。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土砌块返工处理装置，其特征在于，保护顶板（802）前后纵向截面形状设置为倒V字形，并且其两侧面板设置为向内凹陷的弧面。

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