KR20060112017A - 유골 및 분골의 용융 결정체 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연소후 물(수분)만을 발생시키는 청정 연료인 브라운 가스를 이용하여 유골 및 분골을 10여분만에 완전히 용융시킨후 이를 사리 또는 장신구 모양의 결정체로 제조할 수 있게 함으로써 유골 및 분골을 용융 결정체로 만드는 과정에서 환경오염을 일으킬 염려가 없도록 하기 위한 것이다.

본 발명의 기술적 과제는 유골을 분쇄한 분골을 도가니 용기에 넣고 브라운 가스를 연소시킨 2000~2700℃의 화염에 분골을 7~15분 동안 가열하여 완전히 용융시키는 용융단계; 상기 도가니 용기를 기울여 용융된 분골을 일정량씩 콘베이어 위에 낙하 시키고 알루미나 이형분말제가 채워진 회전용기로 이송시켜 냉각시킴으로써 구형의 결정체를 형성하는 냉각단계;로 이루어진 유골 및 분골의 용융 결정체 제조방법에 의하여 달성된다.

유골, 분골, 결정체

Description

유골 및 분골의 용융 결정체 제조방법 및 그 장치 {omitted}

도 1은 본 발명의 용융 결정체 제조장치를 보인 도면

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 도가니 용기 11 : 핸들

12 : 회전축 13 : 장착부재

20 : 콘베이어 30 : 회전용기

40 : 이형분말제 51 : 토치

52 : 브라운가스 발생수단 53 ; 브라운가스 공급라인

본 발명은 유골 및 분골의 결정체 제조방법에 관한 것으로 특히 수소와 산소가 화학 당량비로 2:1의 비율로 혼합된 브라운 가스를 연소시켜 가열 용기의 유골 및 분골을 완전히 용융시킨후 사리 또는 장신구 형태의 결정체로 제조함으로써 결정체가 원래의 색상를 유지하도록 하고 제조과정에서 공해발생 요인을 배제할 수 있도록 하기 위한 것이다.

전통 장례 방법은 그 민족의 문화,기후,관습에 따라 차이가 있으며, 우리나 라에서는 전통적긴 유교사상이나 풍수사상의 영향으로 매장하는 방법을 선호하는 경향이 있어 왔다.

매장을 선호하는 경향은 묘지가 제한된 국토를 잠식하는 결과를 초래하게 되었고, 이에따라 사회적으로 화장을 장려하기 위하여 화장후 남은 유골을 분골형태로 단지에 담아 납골당에 모시는 방안이 장려되고 있다.

서양의 경우 화장이 차지하는 비중이 영국 70%, 스위스 69%, 네덜란드 98%이며, 우리나라와 함께 유교문화권인 중국의 경우에도 98%에 이르며, 일본이 97%, 태국 92%, 홍콩 80%로 높게 나타나고 있으나 인구대비 국토면적이 상대적으로 적은 우리나라의 경우 58%에 불과할 뿐만 아니라 국가시책이 왜곡되어 최근에는 호화 납골묘라는 기형적인 장례문화를 낳고 있는 실정이다.

이러한 현상은 화장에 대한 국민 개개인의 부정적인 인식에 기인하는 면도 있으나 그 이면에는 화장한 후 남은 유골이나 분골을 단지 담아 납골당에 보관하더라도 납골당이 혐오시설이라는 이유로 외진 곳에 위치하기 때문에 친근감이 떨어질 뿐만 아니라 단지에 보관된 유골이나 분골이 원래의 상태를 유지하지 못하고 시간이 오래되면 변질 되어 냄새가 나기 때문이다.

이러한 점 때문에 화장후 남은 유골 및 분골을 분쇄하여 광물과 적정한 배합비율로 혼합하여 2000℃이하의 낮은 온도에서 용융시키고 이를 다양한 모양의 결정체로 제조하는 방법이 제시되어 있으나 이것은 고인의 유골에 이물질을 배합한다는 점에서 유족들에게 상당한 거부감을 유발하게 되는 등의 심각한 문제점이 노출되고 있다.

또한 유골 및 분골을 저온에서 고온으로 단계별로 가열하여 용융시키는 방법이 제시되어 있으나 이것은 용기를 단계별로 가열하여야 하기 때문에 결정체를 제조하는 과정이 복잡할 뿐만 아니라 저온 단계에서 환경오염을 야기하는 공해물질이 다량 발생되어 유골 및 분골의 처리 시설이 혐오시설로 인식될 우려가 있고, 용기를 가열하는데 가스를 사용하는 경우 가스를 연소시키기 위하여 산소가 공급되어야 하기 때문에 결정체가 시꺼멓게 타거나 다른 이물질이 혼입되어 색상이 깨끗하지 못한 등의 문제점이 있었다.

본원출원인은 유골 및 분골을 용융 결정체로 만드는 제조시설이 환경오염을 가져오는 공해물질들을 발생시키지 않고 영구히 보관할 수 있는 방법이 있다면 화장한 후에 혐오시설로 인식되는 납골당에 유골 및 분골을 보관해야 하는데서 오는 거부감을 완전히 해소시킬 수 있을 것이라는 점에 착안하여 다양한 방법을 모색하던 중, 순수한 물을 전해조에서 전기분해하여 수소와 산소 가스가 화학 당량비 2:1로 혼합된 브라운 가스를 이용하면 2000℃이상의 고온에서 유골 및 분골을 충분히 용융시킬 수 있다는 점에 착안하여 본 발명을 안출하게 되었다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 연소후 물(수분)만을 발생시키는 청정 연료인 브라운 가스를 이용하여 유골 및 분골을 10여 분만에 완전히 용융시킨후 이를 사리 또는 장신구 모양의 결정체로 제조할 수 있게 함으로써 유골 및 분골을 용융 결정체로 만드는 과정에서 환경오염을 방지하기 위한 것이다.

본 발명의 기술적 과제는 유골을 분쇄한 분골을 도가니 용기에 넣고 브라운 가스를 연소시킨 2000~2700℃의 화염을 분골에 7~15분 동안 가하여 완전히 용융시키는 용융단계; 상기 도가니 용기를 기울여 용융된 분골을 일정량씩 콘베이어 위에 낙하 시키고 알루미나 이형분말제가 채워진 회전용기로 이송시켜 냉각시킴으로써 구형 사리의 결정체를 형성하는 냉각단계;로 이루어진 유골 및 분골의 용융 결정체 제조방법에 의하여 달성된다.

본 발명의 기술적 과제는 유골을 분쇄한 분골을 도가니 용기에 넣고 브라운 가스를 연소시킨 2000~2700℃의 화염을 분골에 7~15분 동안 가하여 완전히 용융시키는 용융단계; 상기 도가니 용기를 기울여 용융된 분골을 소정형상의 틀에 주입하여 다양한 모양의 장신구로 형성하는 냉각단계;로 이루어진 유골 및 분골의 용융 결정체 제조방법에 의하여 달성된다.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 일실시예는 구형(사리 모양)의 결정체를 제조하는 방법에 관한 것으로 이것은 유골을 분쇄한 분골을 도가니 용기에 넣고 브라운 가스를 연소시킨 2000~2700℃의 화염을 분골에 7~15분 동안 가하여 완전히 용융시키는 용융단계; 상기 도가니 용기를 기울여 용융된 분골을 일정량씩 콘베이어 위에 낙하 시키고 알루미나 이형분말제가 채워진 회전용기로 이송시켜 냉각시킴으로써 구형의 결정체를 형성하는 냉각단계;로 이루어진 유골 및 분골의 용융 결정체 제조방법에 관한 것이다.

이를 도 1에 도시된 유골 및 분골의 결정체 제조장치에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 결정체 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이 핸들(11)에 의해 좌우로 회동가능하게 회전축(12)의 장착부재(13)에 장착되는 도가니 용기(10)와; 상기 도가니 용기(10)의 입구에 설치되어 분골에 화염을 분사하는 토치(51)와; 상기 토치(51)를 브라운 가스 발생수단(52)에 연결하는 브라운 가스 공급라인(53)과; 상기 도가니 용기(10)의 하부에 설치되어 용융된 분골을 이송시키는 콘베이어(20)와; 상기 콘베이어(20)의 하부에 설치되어 구형의 분골 용융물이 낙하되는 회전용기(30); 상기 회전용기(30)에 채워진 알루미나 이형분말제(40);로 이루어진 것이다.

상기 도가니 용기(10)에 넣어지게 되는 분골, 즉 화장하고 남은 유골을 분쇄하여 얻어지는 분골의 무게는 대략 500~1000g 이고, 무기질로 이루어져 있으며, 특히 주성분중 하나인 인산칼슘염(calcium phosphate)은 녹는점이 1670℃ 이다.

상기 회전축(12)에는 도가니 용기(10)를 잡아주는 장착부재(13)가 구비되어 있으며, 500~1000g의 분골이 넣어지는 도가니 용기(10)는 납골당에 분골을 보관하기 위한 단지를 그대로 사용함으로써 분골이 섞일 염려가 없도록 하는 것이 바람직 하다.

상기 브라운 가스 발생수단(52)에서 발생된 브라운 가스는 물을 전기분해하여 생성된 수소와 산소가 화학 당량비 2:1로 혼합된 혼합 가스를 의미하며, 브라운 가스만의 4대 특성 즉 ①완전무공해 특성, ②완전연소특성, ③열핵반응특성, ④내파성(Implosion) 특성 등을 가지고 있다.

브라운 가스의 특성과 안전성에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

1. 브라운 가스의 특성

1) 완전 무공해 특성 : 브라운 가스는 물에서 전기분해에 의하여 생성된 수소와 산소의 연소로부터 물과 수증기 상태로 환원되므로 전혀 공해물질을 유발하지 않는다.

2) 완전 연소 특성 : 브라운 가스는 화학 당량비 수소 2 대 산소 1의 혼합비율로 혼합된 혼합가스의 연소이므로 완전연소에 필요한 당량 산소를 함유하고 있다.

3) 열핵반응 특성 : 브라운 가스는 물을 분자 또는 원자상의 수소와 산소로 해리시켜 그것을 혼합된 상태로 유지한 가스이다. 브라운 가스를 연소시킬 때의 불꽃은 원자와 분자상태의 수소와 산소가 반응하는 독특한 성역을 가지고 있다. 수소와 산소에 의한 열핵반응에 의하여 가열되는 물질은 공기중에서 가스가 홀로 연소할 때의 불꽃보다 훨씬 뜨거운 불꽃에 의해 가열되는 결과가 된다. 브라운 가스는 700℃로 알루미늄을 녹일 수 있는가 하면 텅스텐의 경우는 6000℃의 열을 내면서 대상물질을 기화시켜 버린다. 이와같이 가열 대상물질에 따라 상이한 열핵반응 특성을 가지고 있는 브라운 가스는 벽도과 철을 그대로 용융시켜서 용접할 수 있다. 본원출원인이 확인한 바와 의하면 본 발명의 분골의 경우 2000~2700℃의 열을 내면서 완전히 용융된다.

4) 내파성 특성 : 브라운 가스 발생기는 1리터의 물로 약 1860리터의 브라운 가스를 생산한다. 반대로 1860리터의 브라운 가스를 밀폐된 압력용기 내에서 스파 크에 의해 연소시켜보면 폭발지속시간 백만분의 44초 동안에 압력 최고치 0.5MPa에 이르자마자 즉시 압력강하를 일으키는 순간 저압의 내폭과 동시에 1860분의 1로 체적감소가 일어나면서 진공도를 형성시킨다. 즉, 물 1리터가 생성되고 나머지 체적은 진공상태가 된다. 이것은 폭발(explosion)과는 전혀 다른 개념인 응폭 또는 내파성(Implosion)이라고 설명된다.

브라운 가스를 연소시킬 때의 불꽃은 내파성이 연속되고 있는 과정이라할 수 있으며, 따라서 불꽃이 파열되지 않고 직진하면서 핀포인트 화염을 이루는 형상을 보인다.

2. 브라운 가스의 안정성

브라운 가스는 토치 쪽으로부터 화염이 역진하여 역화현상이 발생하더라도 배관 또는 탱크 등 일부 공간에 차있는 브라운 가스가 한꺼번에 연소하면서 '펑'소리를 내지만 내파성 특성에 의한 내부 충격파가 일어나면서 불이 꺼져 버리기 때문에 LPG와 아세틸렌 가스처럼 화재가 발생될 염려가 없는 것이다.

이러한 특성을 갖는 브라운 가스가 토출되는 토치(51)에 스파크를 일으켜 연소시키게 되면 화염이 도가니 용기(10)에 담겨진 분골을 불과 7~15분 사이에 완전히 용융시키게 되며, 분골과 브라운 가스가 연소중에 발생된 수분은 열에 의해 기화하게 된다.

브라운 가스가 분골을 용융시키는 온도는 2000~2700℃이나 도가니 용기(10)에는 열이 직접적으로 가해지지 않기 때문에 본 발명에 있어 도가니 용기(10)를 납골하기 위한 단지로 사용하여도 이물질이 분골에 녹아 드는 등의 문제가 발생될 염 려가 없으며, 분골이 2000~2700℃의 고온에서 용융되기 때문에 분골이 발산될 염려가 없을 뿐만 아니라 브라운 가스의 무공해 특성으로 인하여 도가니 용기(10)가 어떤 재질일지라도 분골이 변색 또는 손상되지 않는다.

도가니 용기(10)에서 분골이 완전히 용융되면 핸들(11)을 조작하여 장착부재(13)의 도가니 용기(10)를 스테인레스재 콘베이어(20) 위에 한 방울씩 떨어뜨려 이송시키면 사리와 같은 구형의 용융물이 되며, 이 구형의 용융물은 콘베이어(20)에 연결되며 알루미나 이형분말제(40)를 갖고 일정한 속도로 회전하는 회전용기(30)에 공급된 상태에서 냉각됨으로써 사리 모양의 분골 결정체를 얻게 된다.

이렇게 얻어진 분골 결정체를 납골당에 안치하는 경우 운영비가 많이 소요되는 별도의 보존 시설을 하지 않아도 분골 결정체는 제조된 상태를 그대로 유지하게 되기 때문에 납골당이 혐오시설이라는 오해를 불식시킬 수 있다.

상기 이형분말제(40)는 용융물이 달라 붙지 않도록 해주는 역활을 한다.

상기 콘베이어(20)는 용융물를 이송하기 위한 수단으로 콘베이어(20) 대신 경사로를 따라 한방울씩 떨어진 용융물이 굴러 내리도록 실시할 수도 있다.

본 발명의 다른 실시예는 유골을 분쇄한 분골을 도가니 용기에 넣고 브라운 가스를 연소시킨 2000~2700℃의 화염을 분골에 7~15분 동안 가하여 완전히 용융시키는 용융단계; 상기 도가니 용기를 기울여 용융된 분골을 소정형상의 틀에 주입하여 다양한 모양의 장신구로 형성하는 냉각단계;로 이루어진다.

본 발명의 다른 실시예를 위해 도 1의 결정체 제조장치는 콘베이어(20)의 반대쪽에 도가니 용기(10)를 기울였을 때 분골 용융물이 담겨지는 소정형상의 틀을 더 설치하여 결정체의 사용 용도나 유족의 요구에 의해 사리 또는 예를 들면 12지상이나 하트,십자가,사찰마크,염주 등 다양한 장신구 모양으로 결정체를 제조할 수 있도록 한다.

이와같이 브라운 가스가 연소된 화염에 의해 용융된후 원하는 모양으로 제조된 분골 결정체는 생전의 추억과 사랑으로 고인과 영원히 함께 하며 추모한다는 의미를 배가시킬 수 있다는 점에서 유족에게 거부감 없이 수용될 수 있을 것이다.

이와같이 본 발명은 브라운 가스의 화염을 이용하여 분골을 용융시키기 때문에 분골을 용융에 이물질이 녹아들 염려가 없어 순수한 분골로만 이루어진 결정체를 얻을 수 있다. 또한 분골 용융시 환경오염을 일으킬 여지가 없어 결정체 제조 시설의 입지에 제한을 받지 않아 궁극적으로 화장에 대한 국민적 정서를 순화할 수 있을 것으로 기대될 뿐만 아니라 분골을 담아 용융시키는 도가니 용기의 재질에 대한 제한이 적어 납골용 단지 등을 사용할 수 있게 함으로써 유족들에게 보다 친밀감을 줄 수 있도록 한 등의 효과가 있는 유용한 발명이다.

이상에서는 본 발명을 첨부 도면과 실시예에 의해 한정하여 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상이 속하는 범위내에서 당해분야에 대하여 통상의 지식을 가진자에 의하여 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

Claims (5)

1. 유골을 분쇄한 분골을 도가니 용기에 넣고 브라운 가스를 연소시킨 2000~2700℃의 화염을 분골에 7~15분 동안 가하여 완전히 용융시키는 용융단계; 상기 도가니 용기를 기울여 용융된 분골을 일정량씩 콘베이어 위에 낙하 시키고 알루미나 이형분말제가 채워진 회전용기로 이송시켜 냉각시킴으로써 구형의 결정체를 형성하는 냉각단계;로 이루어진 유골 및 분골의 용융 결정체 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 냉각단계가 도가니 용기를 기울여 용융된 분골을 소정형상의 틀에 주입하여 다양한 모양의 장신구로 형성하는 것임을 특징으로 하는 유골 및 분골의 용융 결정체 제조방법.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 장신구는 12지상 모양인 것을 특징으로 하는 유골 및 분골의 용융 결정체 제조방법.
4. 핸들(11)에 의해 좌우로 회동가능하게 회전축(12)의 장착부재(13)에 장착되는 도가니 용기(10)와; 상기 도가니 용기(10)의 입구에 설치되어 분골에 화염을 분사하는 토치(51)와; 상기 토치(51)를 브라운 가스 발생수단(52)에 연결하는 브라운 가스 공급라인(53)과; 상기 도가니 용기(10)의 하부에 설치되어 용융된 분골을 이송시키는 콘베이어(20)와; 상기 콘베이어(20)의 하부에 설치되어 구형의 분골 용융 물이 낙하되는 회전용기(30); 상기 회전용기(30)에 채워진 알루미나 이형분말제(40);로 이루어진 유골 및 분골의 용융 결정체 제조장치.
5. 청구항 4에 있어서, 상기 콘베이어(20)의 반대쪽에 도가니 용기(10)를 기울였을 때 분골 용융물이 담겨지는 소정형상의 틀을 더 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 유골 및 분골의 용융 결정체 제조장치.

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