KR101794808B1 - 용융물이 갖는 표면장력을 이용한 유골결정체 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사람이나 반려동물의 화장 후 남은 유골 및 잔류물을 용융시 용융물의 표면장력을 극대화할 수 있는 오목홈이 형성된 도가니에 넣어 유골분 자체의 용융온도에서 열처리함으로써 구형의 용융체를 제조하고 이를 냉각함으로서 구형의 유골결정체 제조를 위한 추가공정없이 용융과 동시에 유골결정체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 유골분의 용융온도를 낮추기 위해 화장후 분쇄된 유골분에 무기용융제를 혼합하여 유골결정체 조성물을 제조하고, 상기 유골결정체 조성물을 용융시 용융물의 표면장력을 극대화할 수 있는 오목홈이 형성된 도가니에서 넣어 유골분 자체의 용융온도보다 낮은 온도에서 열처리하고 냉각함으로써 유골결정체를 제조하는 방법을 특징으로 한다.
색인어
세라믹용융제, 용융법, 유골결정체, 표면장력
Ceramic flux, Melting process, crystals of cremated reamins, surface tension

Description

용융물이 갖는 표면장력을 이용한 유골결정체 제조방법{A preparation for a crystal of cremated remains using a surface tension of a molten salt}

본 발명은 사람이나 반려동물의 화장 후 분쇄된 유골분 또는 잔류물을 용융후 추가적 공정없이 구형의 용융 결정체을 제조하는 방법에 관한 것이며 또한 유골분에 무기물의 용융제를 첨가하여 비교적 낮은 고온에서 열처리하여 구형의 유골결정체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장 후 남은 유골은 분쇄하여 분골 형태로 납골함에 넣어 납골당이나 석조물 등으로 축조된 야외 납골묘에 보관하게 된다. 이때, 유골은 고온에서 연소됨에 따라 다량의 미세동공이 발단된 형태의 다공구조를 형성하게 되어 매우 강한 흡착특성을 갖게 된다. 따라서, 보관하는 동안 주변 환경으로부터 습기, 이물질, 세균 등의 흡수 또는 흡착이 강하게 나타나 유골의 변질 및 부패를 야기하여 악취를 발생시키며 해충의 침입으로 유골이 훼손되는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제를 해결하고자, 대한민국 공개특허 제2008-96949호에서는 유골을 잘게 부수어 분쇄시킨 골분과, 기타 무기물을 물에 혼합후 아라비아 고무와 같은 비산 방지용 접착제를 첨가하고 이를 성형하여 결정체를 제조하는 방법이 개시되어 있고, 대한민국 공개특허 제2004-106599호에는 분쇄된 유골분에 용매 및 고분자 바인더를 가한 페이스트 상태를 제조하고 이를 성형건조하여 결정체를 제조하는 방법이 개시되어 있으며, 대한민국 등록특허 제10-643115호에는 유골을 분쇄한 골분을 물에 갠후 붕산과 비산방지용 접착제를 혼합하여 용융시킨 용융물을 자유낙하 또는 타격에 의해 작은 조각의 결정체를 제조하는 방법이 개시되어 있으며, 대한민국 공개특허 제2008-17757호에는 유골분에 용융첨가제를 혼합하여 용융온도를 낮추어 용유시킨후 용융된 골분을 성형가능한 금형내에 주입하여 결정체를 제조하는 방법이 개시되어 있다.

그러나, 위에 공지된 유골결정체 제조법은 모두 유골분을 용융시키고 이를 유골결정체를 제조하기 위해 용융된 골분을 자유 낙하 또는 타격에 의해 작은 조각의 결정체를 제조하거나, 용융된 골분을 성형가능한 금형내에 주입하여 결정체를 제조하는 등 유골분의 용융후 유골결정체를 제조하기 위해 추가적 공정을 꼭 수반하고 있다. 이러한 추가공정으로 인하여 유골결정체를 제조시 작업의 효율성이 떨어질 뿐만 아니라 결정체 제조를 위한 추가적이 공정에서 용융된 골분 중 일부가 유실되는 문제점을 가지고 있다.

즉, 유골분 자체를 높은 온도에서 용융시키는 용융공정뿐만 아니라, 용융물을 유골결정체로 제조하기 위한 추가 공정으로 인한 고가의 특수장치 또는 설비가 요구되고, 이에 전문적인 운전/운영 인력이 필요하며, 또한 유골 결정체를 제조하는데 장시간이 소요되는 단점 등이 문제 시 되고 있다.

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 상기와 같은 종래 기술의 문제점인 용융된 유골분을 유골결정체로 제조하기 위한 추가적 공정없이 용융된 유골 분 자체가 갖는 표면장력을 이용하여 구형의 용융체를 제조하고 이를 냉각함으로써 유골결정체를 제조할 수 있는 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 유골분에 공융점을 형성할 수 있는 무기용융제를 혼합한 혼합조성물 형태로 용융시켜 유골분의 용융온도를 낮추어 열처리시 과도한 에너지 사용을 낮출 수 있는 제조방법도 제공하고자 한다.

본 발명은 용융물이 갖는 표면장력을 이용하여 구형의 용융체를 제조하고 이를 냉각함으로써 유골결정체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 표면장력이란 액체의 표면에서 그 표면적을 작게 하도록 작용하는 힘으로 물방울이나 수은의 입자가 둥글게 되는 것이 바로 표면장력에 의해 일어나는 것으로, 고온에서 용융된 용융물도 액체와 동일하게 표면장력을 갖는 점을 이용하여 결정체 제조를 위한 추가공정 없이 구형의 유골결정체를 제조하고자 한다.

일반적으로 표면장력이 작은 물체 위에 표면장력이 큰 물질이 놓이면 표면장력이 더 큰 물질은 표면장력이 작은 물체 속에 침투하지 못하고 밀어내고 구형을 형성하게 되고, 반대로 표면장력이 큰 물체 위에 표면장력이 작은 물질이 놓이면 흡수가 되어버리거나 납작하게 퍼져버리게 된다. 따라서, 물체와 물질 사이에 표면장력의 차이가 크면 클수록 물질은 최대한 구형을 유지할 수 있는데, 이러한 원리를 유골의 용융물에 적용하면 특별한 추가공정 없이 용융물이 형성되는 도가니 표면에서 용융물의 표면장력만으로 구형의 유골 결정체를 제조할 수 있다.

표면장력을 이용하여 유골결정체의 제조는 유골분을 오목홈이 형성된 도가니에 투입하고, 상기 유골분이 투입된 도가니를 열처리로에 투입하여 유골분 용융온도까지 열처리하면, 유골분이 용융되면서 용융물 자체가 갖는 표면장력에 의해 도가니내 오목홈 표면상에서 구형의 용융체가 형성되고 이를 냉각함으로써 구형의 유골결정체를 제조할 수 있다. 이는 구형의 유골결정체를 제조하기 위한 추가적 공정없이 유골분의 용융과 동시에 용융물이 갖는 표면장력만을 이용하여 유골결정체를 제조하는 것으로 본 발명의 기술적 특징이다.

또한, 상기 유골분 자체를 용융하기 위해서는 2000 ℃ 이상의 높은 온도가 요구되므로, 유골분에 공융점을 형성할 수 있는 무기용융제를 혼합함으로써 용융온도를 1200℃ 이하로 낮출 수 있는 조성물을 제조하여 유골결정체를 제조하고자 한다. 이 경우 무기물로만 이루어진 무기용융제를 유골분 100 중량부에 50 내지 200 중량부가 포함된 유골결정체 조성물을 제공하는 것을 특징으로 한다.

상기 도가니의 재질은 유골분의 용융체 자체의 표면장력보다 작은 물질이거나 도가니 표면의 표면장력이 작아지도록 표면거칠기를 높게 구성하면서 고온에서 안정한 재료인 알루미나, 지르코니아, 뮬라이트, 석영과 같은 세라믹류 도가니, 백금, 몰리브덴, 니켈, 실리콘나이트라이드, 스텐레스스틸과 같은 금속, 그라파이트와 같은 탄소재질 등이면 특별한 제한 없이 제작하여 사용될 수 있다.

본 발명은 용융물을 구형의 결정체로 제조하기 위한 추가공정 없이 유골분이 용융된 용융물 자체가 갖는 표면장력만을 이용하여 구형의 유골결정체를 제조하는 방법을 제공하고, 또한 유골분에 무기용융제를 혼합사용함으로써 유골자체가 갖는 용융온도보다 현저히 낮은 1200℃ 이하의 온도에서도 효과적으로 유골분을 구형의 유골결정체로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

이와 같이 본 발명의 유골결정체를 제조하는 방법은 우선, 유골의 용융 및 이를 구형의 결정체 제조를 위한 고가의 특수 장치 및 기기 없이 간단한 열처리 등을 이용하여 경제적으로 유골분의 결정화를 달성할 수 있고, 유골분의 용융과 동시에 구형의 결정체를 제조할 수 있으므로 유골결정체의 제조시 골분의 유실도 방지하고 결정체 제조시간도 단축할 수 있는 장점을 가지고 있다.

특히, 구형태로 결정화된 유골결정체는 습기에 의한 용해 및 침식을 방지할 수 있어 유골을 장기간 안정하게 보관할 수 있는데 큰 효과를 가지고 있고, 또한 필요에 따라서 영롱하고 미려한 모양, 광택, 색상을 자유롭게 구현함으로써 앞으로 새로운 장례문화 발전에 이바지할 수 있다.

도 1 는 용융과 동시에 표면장력에 의해 유골결정체를 제조하는 모식도
도 2 은 오목홈이 벌집형태 또는 이격되어 형성된 도가니판을 나타내는 정면도
도 3 는 고상 유골결정체 조성물을 이용한 유골결정체 제조공정도
도 4 는 액상 유골결정체 조성물을 이용한 유골결정체 제조공정도
도 5 는 유골결정체 조성물로부터 제조된 유골결정체 사진

본 발명의 유골결정체 제조방법은 도1과 같이 유골분이 용융시 용융물의 표면장력을 극대화하여 구형의 용융체가 형성될 수 있는 오목홈이 형성된 도가니를 준비하는 단계(가), 유골분을 오목홈이 형성된 도가니에 투입하는 단계(나), 상기 유골분이 투입된 도가니를 유골분 용융온도까지 열처리로에서 열처리하여 유골분이 용융된 용융물 자체가 갖는 표면장력에 의해 도가니내의 오목홈 표면상에서 구형의 용융체가 형성되는 단계(다), 상기 구형의 용융체를 냉각함으로써 구형의 유골결정체를 제조하는 단계(라)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 기술적 특징은 위에 설명한 바와 같이 용융물을 구형의 결정체로 제조하기 위한 추가공정 없이 오목홈이 형성된 도가니에서 유골분의 용융과 동시에 용융물 자체가 갖는 표면장력에 의해 구형의 유골결정체를 형성시키는 방법으로서, 많은 양의 유골결정체를 제조하기 위해서는 구형의 유골결정체가 제조될 수 있는 도가니가 다수 필요하거나, 또는 반복수행하는 공정상의 문제점을 감안하여, 한번의 공정에 구형의 유골결정체를 복수개 이상 제조하기 위해서 둥근형태의 오목한 홈이 복수개로 형성된 도가니판을 이용하는 것이 바람직하다,

즉, 본 발명의 유골결정체 제조방법에서 유골분 중 일정량을 취하여 상기 도가니판상의 복수개의 오목한 홈에 각각 투입하여 구형의 유골결정체를 제조함으로써, 여러개의 도가니를 사용하지 않고 한번의 열처리 공정에서 도가니판에 형성된 오목홈에서 다수개의 유골결정체를 제조할 수 있어, 시간과 비용을 최소화할 수 있을 것이다.

또한, 본 발명은 용융물 자체의 표면장력에 의해 구형의 결정체를 제조하는 것으로 도가니판의 오목홈을 둥근형태의 음각으로 제작하여 유골분이 용융시 용융물 자체가 최대한 접촉가능하도록 하여 용융물 자체의 표면장력을 높여 구형의 결정체를 제조할 수 있고, 또한 구형의 결정체가 제조되면 도가니판에서 이탈하지 않고 오목홈안에서 안전하게 보관유지 되어 용이하게 회수가 가능한 것을 특징으로 한다.

상기 도가니의 오목홈의 크기는 제조하고자 하는 구형의 유골결정체 크기에 따라 조절이 가능하나 용융물의 표면장력에 의해 구형의 용융체가 형성될 수 있는 크기가 바람직하며, 또한 도가니판의 형태는 한 번의 열처리공정을 통해 많은 유골결정체를 제조하기 위해서 도가니판의 면적을 최대한 이용가능케 설계하는 것이 바람직하다. 그 예로서 도2에 도시된 바와 같이 오목한 홈이 도가니판에 벌집형태(가)로 구성하거나, 최대 근접하게 이격되게 구성(나)할 수 있다.

상기 도가니의 재질은 유골분의 용융체 자체의 표면장력보다 작은 물질이거나 도가니 표면의 표면장력이 작아지도록 표면거칠기를 높게 구성하면서 고온에서 안정한 재료인 알루미나, 지르코니아, 뮬라이트, 석영과 같은 세라믹류 도가니, 백금, 몰리브덴, 니켈, 실리콘나이트라이드, 스텐레스스틸과 같은 금속, 그라파이트와 같은 탄소재질이면 특별한 제한 없이 제작하여 사용할 수 있다.

상기 유골결정체 제조시 유골분 자체만을 가지고 유골결정체 제조시 유골분의 용융온도가 2000 ℃이상의 높은 온도가 요구되는 문제점을 보완하기 위해 유골분에 공융점을 형성할 수 있는 무기용융제를 유골분과 혼합한 혼합조성물을 용융시켜 유골분의 용융온도를 1200℃ 이하로 낮추어 유골결정체를 제조할 수 있다. 상기 무기용융제는 인산칼슘이 주성분인 유골분과 공융점을 형성하기 위해 무기물로만 이루어진 물질로서 형태에 따라 고상 또는 액상이 가능하다.

상기 무기용융제가 첨가된 유골분의 유골결정체 조성물은 용융온도가 낮아 질 뿐만 아니라, 용융시 무기용융제의 첨가로 인하여 용융물 자체의 표면장력이 높아져 도가니내의 오목홈에서 구형태의 용융체가 형성되는데 더욱더 큰 효과가 있다.

상기 유골결정체 조성물은 유골분과 공융점을 형성할 수 있도록 화장후 분쇄된 유골분에 무기물로만 이루어진 고상 또는 액상의 무기용융제를 혼합교반하여 균일하게 혼합된 혼합조성물을 제조하는 것을 특징으로 한다. 상기 혼합조성물 제조시 혼합방법은 특별한 제한 없이 적용될 수 있으며 대표적으로 볼-밀, 커터-밀, 자동유발, 비드-밀, 제트-밀, 평판-밀 등과 같은 기계적 혼합방법 이외에도 수동으로도 용이하게 혼합을 완성할 수 있다.

무기용융제가 고상의 무기물인 경우에는 균일하게 혼합된 유골결정체 조성물을 제조하기 위해 분말상태에서 교반하기 때문에 액상의 무기물에 비해 더 많은 교반시간이 필요한 반면에, 혼합교반과 동시에 분말상태의 유골결정체 조성물이 제조되므로, 이를 특별한 가공처리 없이 복수개 이상의 오목홈이 있는 도가니판에 투입하여 용융온도에서 표면장력에 의해 구형의 용융체를 형성시키고 이를 냉각하여 구형의 유골결정체를 제조할 수 있다.

한편, 무기용융제가 액상의 무기물이 경우에는 고상의 무기물보다 교반을 통해 균일하게 혼합된 조성물을 제조하는 것은 용이하나, 혼합후 수분을 많이 함유하고 있는 액상의 조성물로서 이를 이용한 유골결정체를 제조는, 1차적으로 건조 또는 열처리 공정을 추가하여 고상의 유골결정체 조성물을 제조한후, 이를 복수개 이상의 도가니에 오목홈이 형성된 투입하여 표면장력에 의해 구형의 용융체를 형성시키고 이를 냉각하여 구형의 유골결정체를 제조할 수 있다.

상기 무기용융제는 유골분과 혼합되어 유골자체의 용융온도보다 낮은 공융점을 형성할 수 있는 물질로서 실리콘화합물, 붕소화합물, 인화합물 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군 중 하나가 선택되는 것을 특징으로 한다.

상기 실리콘화합물은 고상 또는 액상의 형태를 갖는 실리콘산화물이면 특별한 제한없이 이용가능하다. 예를 들어 메타규산나트륨(Na₂SiO₃), 오쏘규산나트륨 (Na₄SiO₄), 이규산나트륨(Na₂Si₂O₅) 또는 이들의 혼합물인 규산나트륨으로 이루어진 군 중 하나가 선택되는 것이 바람직하다. 상기 붕소화합물은 붕산(H₃BO₃), 붕사(Na₂B₄O₇), 붕산염 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군 중 하나가 선택되는 것이 바람직하고, 상기 인화합물도 액상 또는 고상의 형태를 갖는 인화합물이면 특별한 제한없이 이용가능하다. 예를 들어, 메타인산(HPO₃), 피로인산(H₄P₂O₇), 오쏘인산(H₃PO₄), 이들의 인산염화합물, 오산화인(P₂O₅) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군 중 하나가 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명의 유골결정체 조성물의 혼합비는 유골분 대비 무기용융제의 양이 적게 혼합되면 유골분과 공융점을 형성할 수 없어 유골자체의 용융온도보다 낮은 온도에서 용융되지 않아 구형의 유골결정체를 제조할 수 없고, 유골분에 비해 많은 양이 혼합되면, 유골결정체의 주성분이 유골자체가 아닌 무기용융제가 되는 문제점과 용융시 용융물의 표면장력이 저하되어 구형의 용융체가 형성되지 않고, 도가니의 오목홈에 용융물이 퍼져 늘어진 결정체가 형성되거나, 구형의 유골결정체가 형성되더라고 공융점 없이 무기용융제 자체만이 용융되어 결정체가 형성되었기 때문에 이로인한 유골결정체의 강도도 저하되는 문제점이 발생한다.

따라서, 상기 유골결정체 조성물은 화장후 분쇄된 유골분 100 중량부에 상기 무기용융제의 종류, 즉 액상이 경우 물의 함량에 따라 변경이 가능하지만 통상적으로 판매되어 선택할 수 있는 액상시약과 고상시약을 기준으로 볼 때, 바람직하게 50 내지 200 중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하고, 더 바람직하게는 70 내지 150 중량부이다.

또한, 구형의 유골결정체 제조시 영롱하고 미려한 모양, 광택, 색상을 자유롭게 구현하기 위해 미량의 무기안료를 첨가하여 원하는 결정체를 얻어낼 수 있다. 무기안료는 통상적인 유리착색용 안료나 도기/자기용 색소지 등 특별한 제한 없이 사용이 가능하다. 무기안료의 첨가량은 유골분 100 중량부 대비 무기안료를 3중량부 이하로 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 유골분과 유골분에 무기용융제가 혼합된 유골결정체 조성물을 이용하여 용융시 용융물의 표면장력을 이용하여 유골결정체를 제조하는 방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 유골분 자체만을 가지고 유골결정체를 제조하기 위해서는 유골분의 용융온도를 고려하여 2000 ℃이상의 높은 고온에서 열처리하여 제조할 수 있다. 분쇄된 유골분을 오목홈이 형성된 도가니에 투입하고, 유골분이 투입된 도가니를 열처리로에 투입하여 유골분 용융온도인 2000 ℃ 이상까지 열처리하여 유골분이 용융된 용융물 자체가 갖는 표면장력에 의해 도가니내의 오목홈 표면상에서 구형의 용융체를 형성시키고 이를 냉각함으로써 구형의 유골결정체를 제조하는 것을 특징으로 한다.

유골결정체 조성물을 이용하는 경우에는 무기용융제가 포함된 유골결정체 조성물을 오목홈이 형성된 도가니에 투입하여 유골분 용융온도보다 낮은 800 내지 1200 ℃에서 용융시켜 유골결정체 조성물이 용융된 용융물이 갖는 표면장력에 의해 도가니내의 오목홈 표면상에서 구형의 용융체를 형성시키고 이를 냉각함으로써 유골분으로부터 구형의 유골결정체를 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 유골결정체 조성물에 첨가되는 무기용융제가 고상 또는 액상일 경우에 따라 실시예를 달리하여 도3과 4에 도시된 두 가지 방법을 통해 유골결정체를 제조할 수 있다.

먼저, 도1에 도시된 바와 같이 고상의 무기용융제를 이용하여 유골결정체 조성물을 제조한 경우에는 고상에서 혼합되기 때문에 제조된 유골결정체 조성물이 분말상태이므로, 특별한 처리 없이 오목홈이 있는 도가니에 바로 투입하여 800 내지 1200 ℃에서 열처리하여 용융물의 표면장력에 의해구형의 용융체를 형성시켜 유골결정체를 제조할 수 있다. 열처리 조건은 필요에 따라 열처리로 또는 용융도가니의 열충격을 방지하게 위해 열처리를 600 ℃ 이하의 온도의 열처리로에 투입하여 800 내지 1200 ℃ 로 승온시켜 5 분 내지 2 시간 이내로 열처리하는 것을 특징으로 한다.

무기용융제가 액상인 경우에는 유골분에 액상의 무기용융제를 혼합되므로, 제조된 유골결정체 조성물에 수분함량이 높아 직접 열처리하는 경우 수분 증발에 따른 다량의 기포가 발생하여 용융에 의한 구형의 유골결정체 형성이 용이하지 않다. 따라서 양질이며 구형의 유골결정체를 제조하기 위해서는 도4와 같이 수분증발을 위한 1차 열처리 공정을 실시하는 것이 바람직하다.

상기 1차열처리는 유골결정체 조성물의 용융온도보다는 낮은 600 내지 800 ℃에서 실시하며, 1차 열처리로 인하여 액상의 유골결정체 조성물이 발포형상의 폼이 형성된다. 따라서, 상기 발포형상의 폼을 분말 또는 알갱이 형태로 분쇄하여 원하는 오목홈이 있는 도가니에 투입하여 유골결정체 용융온도인 800 내지 1200 ℃에서 열처리하여 용융물의 표면장력에 의해 도가니내의 오목홈에서 구형의 용융체를 형성시켜 유골결정체를 제조할 수 있다. 이 경우에도 열처리 조건은 고상의 유골결정체 조성물과 같이 600 ℃ 이하의 온도의 열처리로에 투입하여 800 내지 1200 ℃ 로 승온시켜 5 분 내지 2 시간 이내로 열처리하는 것을 특징으로 한다.

상기 1차 열처리후 발포형상의 폼의 분쇄 공정에 사용되는 장치로서, 볼밀, 롤러 제분기, 진동 볼밀, 아토라이타밀, 유성 볼밀, 샌드밀, 커터밀, 해머밀, 제트밀 등의 건식형 분산기 또는 초음파 분산기 또는 고압 호모지나이저 등을 이용하여 용융도가니에 투입할 수 있는 형태로 분쇄할 수 있으면, 어느 장치를 이용하든지 무방하다.

본 발명의 열처리 장치는 전기가열로, 마이크로웨이브 가열로 등 특별한 제한 없이 필요여건에 따라 선택하여 이용할 수 있다. 유골분 자체 또는 유골결정체 조성물의 열처리는 공기중에서 실시하여도 무방하나, 조성물이 용융되어 구형의 유골결정체 형성시 불순물이 유골결정체에 포함되거나, 가열로의 산화를 방지하기 위해 아르곤, 헬륨 등의 불활성 분위기 또는 질소, 수소가스 등의 환원 분위기에서 실시하는 것이 바람직하다.

또한 유골자체 또는 유골결정체 조성물을 용융시켜 구형태의 유골결정체 제조후 유골결정체의 표면에 이물질를 제거하고 결정체의 광택을 증진시키기 위하여 필요에 따라 연마단계를 포함하여 실시할 수 있다.

이하, 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나 이들의 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 의해 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변형이 가능하다.

실시예 1

본 실시예에 사용한 유골은 돼지유골을 900℃에서 2시간 열처리한후 분쇄한 분말을 시료로 하였다. 용융물 자체의 표면장력을 극대화 할 수 있는 오목홈이 형성된 도가니에 유골분을 넣은후 600 ℃ 전기로에 투입하여 2000 ℃ 까지 1시간 30분에 걸쳐 승온시킨 후 2000 ℃에서 30분 동안 열처리 하고, 다시 실온까지 자연 냉각시켰다. 도5의 (가) 사진과 같이 구형태의 유골결정체를 얻었다.

실시예 2

실시예1에서 사용한 돼지유골분 100g에 고상의 규산나트륨, 고상의 붕산 또는 고상의 오산화인 70g을 칭량 한 후 커터-밀을 이용하여 2분간 1000 RPM 으로 고속 교반하여 혼합하여 유골결정체 조성물을 얻었다. 용융물 자체의 표면장력을 극대화 할 수 있는 오목홈이 형성된 도가니에 각각의 유골결정체 조성물을 넣은후 600 ℃ 전기로에 투입하여 900 ℃ 까지 1시간에 걸쳐 승온 시킨 후 900 ℃에서 30분 동안 열처리 하고, 다시 실온까지 자연 냉각시켰다. 3종류의 고상 무기용융제를 각각 사용한 경우 모두 도5의 (가) 사진과 같이 구형태의 유골결정체를 얻었다.

실시예 3

무기용융제를 액상의 규산나트륨 또는 액상의 인산을 사용한 것외에 실시예 2과 동일하게 유골결정체 조성물을 제조하였다. 액상의 유골결정체 조성물을 마이크로웨이브 가열을 통해 600 ℃에서 1차 열처리 한후 발포형상의 폼을 얻었다. 상기 발포형상의 폼을 헤머 밀로 알갱이형태로 분쇄한후, 용융물 자체의 표면장력을 극대화할 수 있는 오목홈이 형성된 도가니에 넣고 600 ℃ 전기로에 투입하여 900 ℃ 까지 1시간에 걸쳐 승온시킨 후 900 ℃에서 30분 동안 열처리 하고, 다시 실온까지 자연냉각시켰다. 2종류의 액상 무기용융제를 각각 사용한 경우 모두 도5의 (가) 사진과 같이 구슬형태의 유골결정체를 얻었다

실시예 4

무기용융제를 액상의 규산나트륨, 고상의 붕산, 액상의 인산을 1:1:1의 무게비로 혼합하여 사용한 것외에 실시예 4와 동일하게 유골결정체 조성물을 제조하였고, 액상의 유골결정체 조성물로부터 유골결정체 실시예 4와 동일한 방법을 통해 제조하였다. 3종류의 무기용융제를 혼합하여 사용한 경우에도 도5의 (가) 사진과 같이 구슬형태의 유골결정체를 얻었다

실시예 5

실시예 1 내지 4와 동일하게 유골결정체를 제조하면서, 유골분 자체 또는 유골결정체 조성물 제조시 무기안료를 유골분 100g 대비 0.25을 혼합하여 제조하였다. 이 경우 모든 실시예로부터 도5의 (나)사진과 같이 옥색을 띠는 구슬형태의 유골결정체를 얻었다

비교예 1

실시예 2과 동일한 방법으로 유골결정체를 제조하면서, 고상의 용융제만을 40g 사용하여 유골결정체 조성물을 제조하여 실시하였다. 이 경우 모두 도 5의 (다) 사진과 같이 형태로 구형태의 유골결정체를 얻지 못했다.

비교예 2

실시예 3과 동일한 방법으로 유골결정체를 제조하면서, 액상의 용융제만을 40g 사용하여 유골결정체 조성물을 제조하여 실시하였다. 이 경우 모두 도 5의 (다) 사진과 같이 구형태의 유골결정체를 얻지 못했다.

비교예 3

실시예 4과 동일한 방법으로 유골결정체를 제조하면서, 무기용융제만을 40g 사용하여 유골결정체 조성물을 제조하여 실시하였다. 이 경우에도 모두 도5의 (다) 사진과 같이 구형태의 유골결정체를 얻지 못했다.

Claims (12)

1. 분쇄된 유골분과 액상의 무기용융제를 교반하는 단계; 상기 분쇄된 유골분과 액상의 무기용융제가 혼합된 조성물을 600 내지 800℃에서 1차 열처리하여 발포형상의 폼을 형성하는 단계; 상기 발포형상의 폼을 분쇄하여 분말 또는 알갱이를 형성하는 단계; 상기 분말 또는 알갱이를 도가니에 투입하는 단계; 상기 분말 또는 알갱이가 투입된 도가니를 800 내지 1200℃에서 2차 열처리하여 유골결정체를 형성하는 단계; 상기 2차 열처리로 유골분이 용융되면서 용융물 자체가 갖는 표면장력에 의해 도가니의 오목홈 표면상에서 구형의 용융체가 형성되는 단계; 상기 구형의 용융체가 형성된 도가니를 냉각하는 단계 및 상기 유골 결정체를 용융도가니에서 분리하는 단계를 포함하며,
   상기 도가니는 유골분의 용융체 자체의 표면장력보다 작은 물질로 구성되거나, 도가니 표면의 표면장력이 작아지도록 표면거칠기가 높게 구성되고,
   상기 액상의 무기용융제는 유골분 100 중량부에 50 내지 200 중량부가 포함되고,
   상기 액상의 무기용융제는 실리콘화합물, 붕소화합물, 인화합물 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군 중 하나가 선택되며,
   상기 실리콘화합물은 메타규산나트륨(Na₂SiO₃), 오쏘규산나트륨 (Na₄SiO₄), 이규산나트륨(Na₂Si₂O₅) 또는 이들의 혼합물인 규산나트륨으로 이루어진 군 중 하나가 선택되고, 상기 붕소화합물은 붕산(H₃BO₃), 붕사 (Na₂B₄O₇), 붕산염 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군 중 하나가 선택되며, 상기 인화합물은 메타인산(HPO₃), 피로인산(H₄P₂O₇), 오쏘인산(H₃PO₄), 이들의 인산염화합물, 오산화인(P₂O₅) 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군 중 하나가 선택되어 구형의 유골결정체를 형성하는 것을 특징으로 하는 유골결정체 제조방법.
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